汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗作業(yè)指導(dǎo)書

汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燃煤發(fā)電機(jī)組工程B標(biāo)段#4機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)組主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、潤滑油凈化系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、儲(chǔ)存油系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)密封油等系統(tǒng)安裝后的循環(huán)沖洗作業(yè)。2、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》DL5190.3—20122.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》DL/T5210.3-20092.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T5210.5-20092.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5—20122.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—20022.6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》2013年版2.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20102.8《火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程》DL/T1144—20122.9《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.10電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定2.11汽機(jī)油系統(tǒng)潔凈化施工管理制度2.12《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》2.13燃煤發(fā)電機(jī)組工程（B標(biāo)段）施工組織設(shè)2.14汽機(jī)房附屬機(jī)械及附屬設(shè)備安裝圖J03022.15汽輪機(jī)潤滑油凈化管道安裝圖J20032.16儲(chǔ)存油箱有關(guān)管道安裝圖J20042.17潤滑油箱排空管道安裝圖J20052.18汽輪機(jī)事故放油管道安裝圖J20062.19發(fā)電機(jī)本體密封油管道安裝圖J21022.20發(fā)電機(jī)密封油回油箱排煙管道安裝圖J21032.21上海汽輪機(jī)廠及相關(guān)廠家設(shè)備圖紙及資料3.工程概況及主要工作量：3.1工程概況：燃煤發(fā)電機(jī)組工程#4機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)由主機(jī)潤滑油、發(fā)電機(jī)密封油、頂軸油三大系統(tǒng)組成。其主機(jī)潤滑油管路、發(fā)電機(jī)密封油、頂軸油管路均采用不銹鋼管，發(fā)電機(jī)潤滑油、頂軸油、密封油管道通過密封油回油箱和密封油集裝裝置與主機(jī)潤滑油系統(tǒng)連成一體，參與油循環(huán)的管道還包括如下內(nèi)容：①潤滑油凈化管道；②儲(chǔ)存輸送油管道；③臨時(shí)沖洗管道；油循環(huán)沖洗共分四個(gè)階段進(jìn)行。3.2主要工程量（一臺機(jī)組）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1潤滑油油管Φ406×1041m廠供不銹鋼管Φ273×875mΦ219×6101mΦ133×463mΦ114×459mΦ89×456mΦ73×427mΦ60×42mΦ48×691mΦ48×4104m廠供不銹鋼管Φ42×312mΦ34×512mΦ34×310mΦ27×35mΦ22×488m2臨時(shí)沖洗管道Φ21910m不銹鋼管Φ10820mΦ8920mΦ5720m3發(fā)電機(jī)密封油、潤滑油管道Φ11490m廠供不銹鋼管Φ8945mΦ8910mΦ7640mΦ6075mΦ34100mΦ2240m4潤滑油凈化裝置有關(guān)管道Φ10822m不銹鋼管Φ5730mΦ2520m5儲(chǔ)存油箱有關(guān)管道Φ108329m不銹鋼管Φ7680mΦ57120mΦ3240mΦ2530m4、作業(yè)人員的資格及要求4.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。4.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全操作知識。4.3從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4.4作業(yè)人員應(yīng)具有一定同類型機(jī)組的油循環(huán)的經(jīng)驗(yàn)。主責(zé)、作業(yè)人員按一定的比例配備。4.5參加作業(yè)人員必須對油循環(huán)管路系統(tǒng)相當(dāng)熟悉，對作業(yè)的內(nèi)容和要求有足夠的了解。4.6班組長負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)，班組長是安裝質(zhì)量與安全施工的第一責(zé)任者。4.7施工作業(yè)人員有安全否決權(quán)，凡有安全隱患的地方有權(quán)停止作業(yè)，待隱患排除后再進(jìn)行作業(yè)。4.8施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，凡參加作業(yè)人員都應(yīng)參加交底。4.9技術(shù)人員應(yīng)對安全、技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底結(jié)束應(yīng)填好交底記錄以備存檔。4.10技術(shù)人員在施工活動(dòng)中應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)指導(dǎo)和安全監(jiān)督工作。4.11作業(yè)人員應(yīng)服從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，不得擅自作主隨意施工。4.12作業(yè)人員配備4.13作業(yè)人員配備序號工種人數(shù)（名）備注1技術(shù)員11）全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2）深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3）配合施工人員進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4）記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5）對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2質(zhì)檢員11）熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2）深入作業(yè)現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部完成三級質(zhì)量驗(yàn)收。3）對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4）整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3安全員11）全面負(fù)責(zé)安裝工作的安全及文明施工工作。2）參加對作業(yè)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3）深入一線施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促并采取防患措施。對違章作業(yè)人員，有權(quán)責(zé)令其停工并進(jìn)行處理。4）做好事故的調(diào)查、分析和處理工作。4安裝工61）嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書的工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3）發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4）有疑難問題及時(shí)向技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5）保管好施工所使用的材料，防止損壞、丟失。5操作工1負(fù)責(zé)操作行車6起重工2負(fù)責(zé)起重吊裝7架子工2負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)8電工1負(fù)責(zé)電源監(jiān)護(hù)5、主要機(jī)械及工、器、具：5.1施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒，如濾油機(jī)應(yīng)經(jīng)過檢修、清理。5.2計(jì)量器具配備齊全，檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。5.3主要施工機(jī)械及工器具見下表：名稱規(guī)格數(shù)量備注壓力表1.0MPa4只主機(jī)油凈化裝置HCP-200A1臺空壓機(jī)1臺溫度計(jì)0-100℃2只板式濾油機(jī)2臺活動(dòng)扳手1套對講機(jī)3臺6、施工準(zhǔn)備：6.1．主要材料設(shè)備準(zhǔn)備：6.1.1施工用消耗性材料到位，如清洗煤油、酒精、面粉、鋼絲濾油膠管、濾油紙、白布、清理用海綿、6.1.2油循環(huán)沖洗所用的潤滑油應(yīng)足量，并有6.1.3用于吸附油箱中鐵屑的6.2技術(shù)準(zhǔn)備：6.2.6.2.6.3施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：6.3.1油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝完成，驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場必須配置砂箱、滅火器等足夠數(shù)量的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。6.3.2按油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖布置好各沖洗設(shè)備和管路，6.3.36.3.4主潤滑油箱、儲(chǔ)存油箱（#3、#4機(jī)組共用）內(nèi)部已清理干凈，6.3.5主潤滑油箱、儲(chǔ)存油箱的事故放油閥均已關(guān)閉嚴(yán)密，事故放油門手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩且有明顯標(biāo)識，不得上鎖；并掛“嚴(yán)禁操作”警示牌。6.3.6供油系統(tǒng)中能限制循環(huán)沖洗流量和形成死角的節(jié)流孔板均已拆除，高壓頂軸油系統(tǒng)中的濾網(wǎng)濾芯均應(yīng)拆除。6.3.7在油沖洗第一階段初期，取出潤滑油回油至主油箱的濾網(wǎng)，以防止系統(tǒng)回油不暢或?yàn)V網(wǎng)堵塞而滿油溢出,后期再將濾網(wǎng)裝入。6.3.8在油箱進(jìn)油前應(yīng)對主油箱內(nèi)部的逆止門及內(nèi)部油管路進(jìn)行仔細(xì)檢查。6.3.9系統(tǒng)內(nèi)油泵應(yīng)具備試運(yùn)條件，各臺電機(jī)包括排油6.3.10油系統(tǒng)周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。7．作業(yè)程序（見附錄：一）8．作業(yè)方法工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1潤滑油系統(tǒng)沖洗。8.1.1第一階段油循環(huán)沖洗：（見附錄二）a）將各潤滑油進(jìn)油管路上的節(jié)流閥安裝臨時(shí)濾網(wǎng)組件（但不安裝濾芯）。將汽輪發(fā)電機(jī)組#1軸瓦—#6軸瓦、潤滑油進(jìn)油管路跨接至潤滑油回油管，潤滑油暫不進(jìn)入各軸承座，直接進(jìn)入#1軸瓦—#6軸瓦潤滑油回油管道，（跨接采用活套式連接，方便拆卸，防止恢復(fù)時(shí)二次污染；在#1-#6軸承潤滑油進(jìn)油管道節(jié)流閥上部位置加裝臨時(shí)法蘭，將節(jié)流閥出口至軸承座接口，用臨時(shí)法蘭堵板封閉牢固，將潤滑油進(jìn)油臨時(shí)跨接管道接至回油管道上活套式法蘭位置，將螺栓緊固）。b）將發(fā)電機(jī)#7軸瓦、#8軸瓦、勵(lì)磁機(jī)#9軸瓦潤滑油進(jìn)、回油管路進(jìn)行跨接，跨接采用活套式連接，方便拆卸、使?jié)櫥筒恢苯舆M(jìn)入發(fā)電機(jī)端蓋軸瓦內(nèi)或軸承座內(nèi)。c)將通往密封油集裝裝置的所有閥門及油口進(jìn)行隔斷（包括發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)與密封油儲(chǔ)油箱連接的所有接口，及排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口與密封油系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的閥門隔離好）檢查氫側(cè)密封油箱進(jìn)油閥和回油閥應(yīng)該關(guān)閉。d)將交流潤滑油泵出口管路至潤滑油主過濾器進(jìn)口處，用不銹鋼接管進(jìn)行跨接，將溫控閥拆除，主機(jī)冷油器系統(tǒng)暫不參與本階段的油循環(huán)。e)將主油箱回油濾網(wǎng)抽出，油沖洗第一階段初期不裝，將潤滑油過濾器濾芯抽出。f)檢查系統(tǒng)及各裝置所有放氣門、排污門關(guān)閉且嚴(yán)密。g)確認(rèn)事故油系統(tǒng)通道暢通，事故油池已具備投用條件后，將事故放油門關(guān)閉嚴(yán)密，8.1.2檢查系統(tǒng)狀態(tài)正確后，用板式濾油機(jī)向潤滑油儲(chǔ)存油箱注入重約19噸經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的潤滑油，油位信號及油位指示器都能正常投用。8.1.3投用儲(chǔ)油箱潤滑油輸送泵，打開儲(chǔ)存油箱凈油箱閥門，利用輸送泵將潤滑油送至主機(jī)潤滑油箱，再通過主機(jī)油凈化裝置將潤滑油輸送至儲(chǔ)油箱污油箱，循環(huán)沖洗主油箱至儲(chǔ)油箱管路（注意！循環(huán)前必須將連接至小機(jī)A、B油箱補(bǔ)油門的兩只閥門OMAV50AA001、OMAV55AA001進(jìn)行隔斷，以防止?jié)櫥蛷男C(jī)油箱溢出）。8.1.4根據(jù)（附錄：二）油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖，對整個(gè)系統(tǒng)管路進(jìn)行檢查，閥門是否開啟，啟動(dòng)交流油泵將出口壓力調(diào)整到額定值，采用A泵、B泵交替和A泵、B泵的方式對軸承外部進(jìn)、回油母管進(jìn)行沖洗，沖洗線路為：主油箱→各軸承進(jìn)、回油管路及跨接管路→主油箱。8.1.5系統(tǒng)應(yīng)從機(jī)組的調(diào)閥端至8.1.6上述8.1.4要求應(yīng)輪流反復(fù)進(jìn)行，循環(huán)沖洗應(yīng)安排專人值班，對油溫、油位、沖洗8.1.a)開始啟動(dòng)交流油泵沖洗時(shí)應(yīng)多安排人員檢查各管路是否存在漏點(diǎn)。b）循環(huán)沖洗時(shí)可以利用主油箱的加熱棒進(jìn)行高、低溫交差沖洗，采用溫差方法使雜物及時(shí)脫落，利用主油箱加熱棒進(jìn)行加熱時(shí)，油位應(yīng)該處于循環(huán)狀態(tài)且確保淹沒加熱棒。加熱油溫不得超過80℃，冷卻時(shí)油溫應(yīng)降至30℃以下。c)油循環(huán)期間應(yīng)加強(qiáng)對主油箱的油位的監(jiān)視，油位發(fā)生變化時(shí)應(yīng)立即檢查系統(tǒng)，分析原因。d）拆除所有濾油器上的濾網(wǎng)，以便盡可能增加進(jìn)油量。e）加強(qiáng)對儲(chǔ)存油箱、主油箱的及時(shí)清理，是縮短油沖洗時(shí)間的有效途徑。f）在沖洗線路上經(jīng)常用木錘對油管、焊縫處進(jìn)行擊振，使得管壁附著物脫落。g）在沖洗期間，每周至少翻兩次油箱，將主油箱的油翻入儲(chǔ)存油箱，在主油箱清理干凈之后再將油翻回主油箱，再次沖洗同時(shí)對儲(chǔ)存油箱進(jìn)行清理，反復(fù)多次加快油循環(huán)周期。向油箱充油時(shí)，應(yīng)通過濾油機(jī)注入。8.1.8排煙風(fēng)機(jī)投入使用，以去除油中的水份和煙氣。（根據(jù)環(huán)境空氣中懸浮顆粒物的多少,決定停、啟排油8.1.9在用交流油泵8.1.10在沖洗時(shí)對A、B交流油泵進(jìn)行輪換沖洗，徹底沖洗油管路，清除“死角”區(qū)域。8.1.11投用油凈化裝置。8.1.12在確認(rèn)無較大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)行下一階段的沖洗工作。8.2第二階段循環(huán)沖洗：各軸承座進(jìn)油沖洗。（附錄三：）8.2.1系統(tǒng)準(zhǔn)備a）將#1-#6軸承安裝好油沖洗擋塊（詳見圖一），潤滑油暫不進(jìn)冷油器，裝入主機(jī)潤滑油回油濾網(wǎng)。裝入各軸承進(jìn)油濾網(wǎng)的粗濾芯，在沖洗一階段后，更換成細(xì)濾芯。圖一：b）不安裝上半軸瓦，安裝#1—#6軸承的進(jìn)油沖洗擋塊，并用調(diào)整墊片將間隙調(diào)整好，在軸頸與軸瓦縫隙處用白布塞好，并蓋好各軸承箱上蓋。c)將發(fā)電機(jī)#7軸瓦、#8軸瓦、勵(lì)磁機(jī)#9軸瓦潤滑油進(jìn)、回油管路進(jìn)行復(fù)裝，將發(fā)電機(jī)#7-#9軸瓦中分面的潤滑油進(jìn)油孔上，加裝臨時(shí)沖洗管路，使?jié)櫥晚樦鴱澒芰鞯綕櫥突赜颓皇覂?nèi)，臨時(shí)用外擋油蓋對發(fā)電機(jī)汽端、勵(lì)端軸承座進(jìn)行封閉。注意發(fā)電機(jī)軸瓦引出管的角度，防止油從軸承腔中沖出而進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。d)投用A、B交流潤滑油泵進(jìn)行潤滑油的交替沖洗。e)第二階段的沖洗線路為：主油箱→出口母管→各軸瓦→軸承箱→各軸承回油母管→主油箱。8.2.2投用直流油泵進(jìn)行潤滑油的沖洗，徹底沖洗油管路，清除“死角”區(qū)域。8.2.38.2.48.2.5循環(huán)沖洗的油溫應(yīng)控制在：低溫25-30°高溫8.2.6沖洗過程中應(yīng)加強(qiáng)翻油對主、儲(chǔ)油箱8.2.7a)開始啟動(dòng)交、直流潤滑油泵時(shí)應(yīng)多安排人員檢查各管路以及潤滑油箱的油位。b)循環(huán)沖洗的油溫利用主油箱加熱棒進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充油位并加強(qiáng)監(jiān)視。防止油位過低導(dǎo)致加熱器干燒。c)加強(qiáng)對儲(chǔ)油箱、及主油箱油位的檢查，并對回油濾網(wǎng)及時(shí)清理，防止回油不暢而導(dǎo)致滿油溢出。8.3儲(chǔ)存、油凈化輸送系統(tǒng)管路沖洗：8.3.1系統(tǒng)準(zhǔn)備：a)主機(jī)潤滑油箱油凈化管路沖洗，將所有放氣、放油門處于關(guān)閉狀態(tài)并掛牌上鎖。打開油凈化裝置進(jìn)口OMAV10AA001和OMAV10AA003閥門，打開油凈化出口OMAV20AA001，開啟油凈化裝置對主機(jī)潤滑油箱油凈化管路進(jìn)行沖洗、及主機(jī)油凈化至儲(chǔ)存油箱管路進(jìn)行沖洗。8.4對頂軸油管進(jìn)行沖洗：8.4.1系統(tǒng)準(zhǔn)備a)將頂軸油泵出口母管的濾網(wǎng)拆除。b)將各軸承頂軸油支管和潤滑油回油管進(jìn)行跨接，頂軸油暫不進(jìn)入頂軸油模塊，輪流用三臺頂軸油泵對油管進(jìn)行循環(huán)沖洗，此項(xiàng)工作在油循環(huán)第一階段后期進(jìn)行。c)沖洗一階段后，恢復(fù)頂軸油管各軸承處的臨時(shí)接管，在軸承座內(nèi)安裝沖洗管路，并使管口朝下，使頂軸油回油至各軸承箱。d)將發(fā)電機(jī)#7-#9軸瓦的頂軸油軟管接頭一頭連接緊固，一頭對準(zhǔn)潤滑油回油口，固定牢固，循環(huán)沖洗時(shí)，頂軸油不進(jìn)入軸瓦。8.4.2頂軸油沖洗順序?yàn)椋喉斴S油泵出口→頂軸油泵出口母管→各軸瓦頂軸油管路→各軸承箱→回油至潤滑油主油箱。8.4.3第二階段沖洗結(jié)束的標(biāo)志為：潤滑油無較大顆粒雜質(zhì)，無硬質(zhì)顆粒及纖維等其它雜質(zhì)。8.5第三階段油沖洗：（詳見附錄四）8.5.1主機(jī)油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗。8.5.2系統(tǒng)準(zhǔn)備：a)通往密封油系統(tǒng)的堵頭去除，將隔離的閥門開啟，使得密封油系統(tǒng)與大機(jī)潤滑油系統(tǒng)相連，將發(fā)電機(jī)#7軸瓦和#8軸瓦的密封油進(jìn)油管路，和密封油回油管路分別用Φ60的管路進(jìn)行跨接，先對其外部管路進(jìn)行沖洗。安裝好汽端、勵(lì)端兩側(cè)的內(nèi)迷宮環(huán)、外迷宮環(huán)及密封支座做好防護(hù)措施防止油溢入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。8.5.3對密封油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗還需注意下列要求：a）密封油系統(tǒng)的主油泵、事故油泵的就地，遠(yuǎn)程控制，經(jīng)試驗(yàn)可靠，具備投用條件。b)發(fā)電機(jī)消泡箱的高油位報(bào)警裝置應(yīng)能投用，發(fā)電機(jī)漏液報(bào)警動(dòng)作訊號正常。c)密封油系統(tǒng)中所有監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)工作正常。d）在沖洗時(shí)不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子以防密封瓦支座與轉(zhuǎn)子的堵塞物損壞使油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。e）油循環(huán)前所有排污閥全部關(guān)閉，在沖洗一端時(shí)間后，開啟排污閥進(jìn)行排污。f)發(fā)電機(jī)迷宮環(huán)和軸頸之間裝入的粗于間隙的“O”形擋油橡膠管，并壓好。g)空側(cè)油管進(jìn)行沖洗時(shí)密封瓦應(yīng)進(jìn)行短路循環(huán)。h)對密封油真空油箱進(jìn)行跨接；對氫側(cè)回油箱進(jìn)行跨接；密封油冷油器跨接(前期沖洗時(shí)油暫不經(jīng)過冷油器)，浮動(dòng)油流量控制閥跨接。i）沖洗油應(yīng)不經(jīng)過壓差調(diào)節(jié)閥，用管路進(jìn)行跨接。待油質(zhì)合格后恢復(fù)壓差調(diào)節(jié)閥。8.5.4啟動(dòng)密封油集裝裝置上的A、B密封油泵對密封油外部管道進(jìn)行沖洗。在油循環(huán)沖洗過程中，經(jīng)常對刮片式濾網(wǎng)進(jìn)行清理、排污，以防濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致差壓過大。8.5.5沖洗期間經(jīng)常打開空側(cè)密封油回油箱U形管，及垂直管底部的排污閥將底部的污油放掉，油循環(huán)中提高濾網(wǎng)清理頻率，適時(shí)投用油凈化裝置以加快油質(zhì)合格。8.5.6在沖洗一階段后，將密封油進(jìn)油和回油跨接管拆除，將密封油進(jìn)、回油管恢復(fù)，在端蓋上用接管，將密封油浮動(dòng)油回至密封油氫側(cè)回油腔室內(nèi),參加整套油系統(tǒng)的的循環(huán)。利用密封油泵進(jìn)行油循環(huán)。8.5.7投用密封油直流油泵，沖洗密封油直流油泵管路，徹底沖洗油管路，清除“死角”區(qū)域。8.5.8將密封油真空油箱、氫側(cè)回油箱、密封油冷油器、浮動(dòng)油流量控制閥等管路恢復(fù)。8.5.9此循環(huán)開始階段應(yīng)加強(qiáng)對氫側(cè)密封油濾網(wǎng)的清理工作，密切監(jiān)視氫側(cè)回油箱的油位。需特別注意：嚴(yán)格控制密封油進(jìn)油壓力及流量，采取有效措施防止沖洗油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部，打開發(fā)電機(jī)兩側(cè)漏液檢測排污門監(jiān)視發(fā)電機(jī)內(nèi)部是否進(jìn)油。8.5.10在沖洗密封油管路時(shí)繼續(xù)沖洗主機(jī)潤滑油管路。8.5.11主油箱至輸送泵再至儲(chǔ)油箱的管路沖洗，和儲(chǔ)油箱至輸送泵再至主油箱的管路沖洗仍按第二階段的沖洗要求進(jìn)行。8.5.12投用密封油排煙風(fēng)機(jī)，以去除油中的水份和煙氣（如在保溫施工期間則暫時(shí)不投用）。8.5.13沖洗結(jié)束的標(biāo)志為：潤滑油無較大顆粒雜質(zhì)潤滑油清潔，及纖維等其它雜質(zhì)。8.5.14循環(huán)沖洗中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）開始啟動(dòng)油泵時(shí)應(yīng)多安排人員檢查各管路以及各油箱的油位。b）加強(qiáng)對軸承箱、儲(chǔ)油箱、真空油箱及主油箱油位的檢查。c）各濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，以加快油循環(huán)速度。在沖洗線路上經(jīng)常用對油管進(jìn)行擊振。8.5.15在停止沖洗修改臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)穿插進(jìn)行翻油，對個(gè)各油箱及軸承座進(jìn)行清理。8.5.16第三階段沖洗結(jié)束的標(biāo)志為：潤滑油無較大顆粒雜質(zhì)。8.5.17在第三階段循環(huán)沖洗中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)開始啟泵時(shí)應(yīng)多安排人員檢查各管路以及各油箱的油位。b)循環(huán)沖洗的油溫利用主油箱加熱棒進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)注意油箱油位。c)加強(qiáng)對軸承箱、儲(chǔ)油箱、及主油箱油位的檢查。d)各濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，以加快油循環(huán)速度。e)在沖洗線路上經(jīng)常用對油管進(jìn)行擊振。8.6第四階段循環(huán)沖洗：（見附錄五）8.6.1將整個(gè)油系統(tǒng)恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)，將各軸承箱（蓋）恢復(fù)進(jìn)行油沖洗（各軸承進(jìn)油濾網(wǎng)仍暫時(shí)8.6.2運(yùn)用交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、潤滑油輸送泵、密封油泵、油凈化裝置等對整個(gè)油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作，加強(qiáng)對8.6.3清理各處濾網(wǎng)，待油循環(huán)到油質(zhì)符合要求為止，對各軸瓦進(jìn)行翻瓦清理，徹底清理各軸承箱（座）、主油箱、密封油回油箱、儲(chǔ)8.6.4在汽輪發(fā)電機(jī)組整套啟動(dòng)前，需將各軸承進(jìn)油濾網(wǎng)取出，將進(jìn)油調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)取出，各進(jìn)油節(jié)流閥流量按制造廠要求的數(shù)值調(diào)整結(jié)束。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：從油箱取樣口取樣分析，油質(zhì)達(dá)到NAS6級。即：每100毫升中含5～15μm的顆粒不超過32000個(gè)；含15～25μm的顆粒不超過5700個(gè)；含25～50μm的顆粒不超過1012個(gè)；含50～100μm的顆粒不超過180個(gè)；含大于100μm的顆粒不超過32個(gè)；9、工序交接及成品保護(hù)9.1涉及到油循環(huán)的設(shè)備、管道安裝完畢且驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行油循環(huán)。9.2油循環(huán)沖洗過程中每一階段循環(huán)確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一循環(huán)。9.3對油箱、濾網(wǎng)等進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)注意防止油對地面或其它設(shè)備造成污染，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。10、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1油系統(tǒng)附近嚴(yán)禁電、火焊和明火作業(yè)，并掛“嚴(yán)禁煙火”警告牌。動(dòng)火須辦理動(dòng)火作業(yè)票。10.2備好砂箱，滅火器等消防用具，尤其是油箱附近及進(jìn)油區(qū)域更應(yīng)備有足夠的滅火工具，加強(qiáng)監(jiān)視。油循環(huán)期間，油系統(tǒng)區(qū)域設(shè)安全圍欄，并掛好警示牌。10.3油箱進(jìn)油前，事故油管應(yīng)安裝完畢，排污閥和事故放油閥均已關(guān)閉嚴(yán)密并上鎖，并掛“嚴(yán)禁操作”警示牌。10.4任何人非經(jīng)批準(zhǔn)不得在油箱、油管上開孔，所有的閥門、閥頭不得隨意亂動(dòng)。10.5由于油沖洗階段許多管口是敞開的，泵起動(dòng)時(shí)應(yīng)采用措施防止泵的過載。10.6運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油系統(tǒng)是否漏油，由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防油漏至高溫設(shè)備上引起火災(zāi)。10.7油沖洗的每一個(gè)階段應(yīng)觀察油箱油位及時(shí)補(bǔ)油至油箱最低油位以上。10.8密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)端消泡箱油位，防止油位過高而溢入發(fā)電機(jī)內(nèi)。10.9油沖洗期間不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，以防損傷軸瓦、密封瓦及軸頸和發(fā)電機(jī)的“0”形橡膠封條。10.10管道敲擊應(yīng)用木錘或其它擊振器，而嚴(yán)禁使用鐵錘、鐵棍等硬性物體敲擊油管道。10.11堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。10.12每一系統(tǒng)進(jìn)油前，必須經(jīng)技術(shù)人員交底，系統(tǒng)檢查確認(rèn)完好，安排好人員做好準(zhǔn)備工作，方可進(jìn)行。10.13停泵，掛“有人工作，禁止操作”牌，并辦理相關(guān)的作業(yè)票；10.14油循環(huán)的值班制度：在系統(tǒng)油循環(huán)期間現(xiàn)場必須有人值班，并明確責(zé)任人及責(zé)任區(qū)域，并將值班制度及值班注意事項(xiàng)，張貼在值班室內(nèi)顯眼處；現(xiàn)場值班必須兩人或兩人以上，準(zhǔn)備2個(gè)對講機(jī)，每30分鐘要全面巡查一次，并做好值班記錄。值班現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙（尤其夜間值班）以免引起火災(zāi)，在現(xiàn)場如發(fā)生異常情況要及時(shí)處理并及時(shí)向上級匯報(bào)，立即通知安保部。10.15在復(fù)裝油管時(shí)，必須用壓縮空氣吹洗或用酒精對管道進(jìn)行清理，確保管內(nèi)暢通、無雜物時(shí)才能安裝，并隨時(shí)注意管口的密封工作，嚴(yán)防有雜物掉入管中，施工地點(diǎn)周圍保護(hù)清潔，管口用塑料膠帶密封以防雜物進(jìn)入管道中使管內(nèi)壁污染。10.16潤滑油管道安裝前統(tǒng)一考慮油沖洗臨時(shí)管道的安裝(嚴(yán)格按照制造廠提供的方案進(jìn)行安裝)，如果在系統(tǒng)安裝結(jié)束后，再進(jìn)行臨時(shí)油管道的安裝，容易造成二次污染。10.17油管道內(nèi)安裝的濾網(wǎng)全部由制造廠提供，在安裝前要仔細(xì)檢查濾網(wǎng)質(zhì)量，不要由于濾網(wǎng)質(zhì)量問題而影響到潤滑油清潔度。油循環(huán)沖洗中，油壓不得超壓，定期檢查油濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞或破損，在各軸承進(jìn)油管上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，待油循環(huán)結(jié)束后拆除。10.18油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、木錘敲擊、清理油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承座開始全系統(tǒng)循環(huán)。10.19油循環(huán)開始，現(xiàn)場應(yīng)有完善的消防設(shè)施，施工區(qū)內(nèi)不得有明火作業(yè)。10.20油循環(huán)時(shí)應(yīng)盡可能投入全部裝置。油質(zhì)合格后，油循環(huán)原則上宜繼續(xù)運(yùn)行，直至機(jī)組試運(yùn)。10.21油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)方法來判定，化驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。10.22油循環(huán)沖洗應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)：總指揮：副總指揮：指揮小組成員：10.23油循環(huán)沖洗應(yīng)急電話：11、環(huán)境管理11.1施工現(xiàn)場揚(yáng)塵管理。11.1.1運(yùn)輸車輛限速行駛。11.1.2在運(yùn)輸時(shí)采取覆蓋措施。11.2氧氣，乙炔管理11.2.1安全距離為8m。11.2.2專用倉庫，專人管理。11.2.3裝卸時(shí)輕拿輕放，防止撞擊，拖拉和傾倒，不能混裝。11.3固體廢棄物管理：11.3.1焊條頭及時(shí)回收，交倉庫統(tǒng)一管理。11.3.2廢電池由勞保庫統(tǒng)一回收11.3.311.3.4清理的廢油和污油應(yīng)集中收集至廢油桶，集中回收處理。11.3.1環(huán)境保護(hù)：1)固體廢棄物控制：盡可能減少拖運(yùn)軌道切割量，減少邊鋼料產(chǎn)生。拖運(yùn)軌道切割產(chǎn)生的廢料集中存放處理。2)廢氣排放控制：現(xiàn)場不燃燒廢棄物。3)光污染控制：夜間焊接作業(yè)時(shí)，居民側(cè)應(yīng)采取擋光措施。11.3.2節(jié)材與材料資源利用：1)做好圖紙會(huì)審，合理申報(bào)計(jì)劃，減少損耗量；合理利用廢舊材料，平墊鐵利用金結(jié)加工邊角料。11.3.3節(jié)能與能源利用：1)現(xiàn)場焊機(jī)不用時(shí)關(guān)掉電源，支座弧形板與水箱應(yīng)無間隙，減少焊接工作量。2)工具房等嚴(yán)禁使用大功率電器。3)嚴(yán)禁使用淘汰的施工設(shè)備、機(jī)具和產(chǎn)品。12．工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：DL5190.3-2012）的實(shí)施3.3.5設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：第2款禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批。第3款不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘重?fù)簟㈣忛_保護(hù)層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開孔；必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施并辦理審批手續(xù)。4.1.6制造廠整套供貨，現(xiàn)場不再組裝的設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相符。6.1.5油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求:a)閥門應(yīng)為鋼質(zhì)明桿閥門，不得采用反向閥門且開關(guān)方向有明確標(biāo)識。b)閥門門桿應(yīng)水平或向下布置；c）事故放油管應(yīng)設(shè)兩道手動(dòng)閥門。事故放油門與油箱的距離應(yīng)大于5m，并應(yīng)有兩個(gè)以上的通道。事故放油門手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩且有明顯標(biāo)識，不得上鎖；d)減壓閥、溢流閥、過壓閥、止回閥等特殊閥門，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件要求，檢查其各部間隙、行程、尺寸并記錄、閥門應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。6.1.6油管內(nèi)壁必須徹底清掃，不得有焊渣、銹蝕、纖維和水分，油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并封閉。6.7.5油箱的事故排油管應(yīng)接至事故排油坑，系統(tǒng)注油前應(yīng)安裝完畢并確認(rèn)暢通。12.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002全文均為強(qiáng)制性執(zhí)行條文。12.2《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.0.3建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng),須符合下列規(guī)定:

1.采用三級配電系統(tǒng);

2.采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng);

3.采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.1.4臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)及變更時(shí),必須履行“編制、審核、批準(zhǔn)”程序,由電氣工程技術(shù)人員組織編制,經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。變更用電組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料

。3.1.5臨時(shí)用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗(yàn)收,合格后方可投入使用。

3.3.4臨時(shí)用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行,對安全隱患必須及時(shí)處理,并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。6.1.6配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c(diǎn)。6.1.8配電柜或配電線路停電維修時(shí),應(yīng)掛接地線,并應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人工作”,停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。13．技術(shù)記錄13.1技術(shù)記錄各油箱封閉簽證；13.2潤滑油和密封油沖洗前檢查簽證；13.3潤滑油和密封油沖洗后簽證；13.4潤滑油和密封油系統(tǒng)沖洗后油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；14．1附錄（一）：汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗作業(yè)程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主油箱注油，啟動(dòng)交流泵投輸送泵潤滑油母管沖洗投交流、直流油泵投頂軸油泵投密封油泵油管路恢復(fù)沖洗油質(zhì)化驗(yàn)合格第一階段第二階段第二階段第三階段第四階段 投濾油機(jī)投濾油機(jī)、油凈化裝置附錄（二）：潤滑油系統(tǒng)第一階段沖洗流程圖附錄（三）：潤滑油系統(tǒng)第二階段沖洗流程圖附錄（四）：潤滑油、密封油系統(tǒng)第三階段沖洗流程圖附錄（五）：潤滑油系統(tǒng)第四階段沖洗流程圖14.2附錄一：重要環(huán)境因素及其控制計(jì)劃序號重要環(huán)境因素涉及的作業(yè)活動(dòng)可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制計(jì)劃1水體污染系統(tǒng)化學(xué)清洗中污水排放、混凝土泵送車、運(yùn)輸機(jī)械的沖洗、金屬試驗(yàn)室顯、定液的排放污染水體運(yùn)行程序和規(guī)章制度和實(shí)施管理方案2施工噪聲施工機(jī)械、混凝土振搗、腳手架（模板拆裝）及清理修復(fù)、非標(biāo)制作噪聲污染運(yùn)行程序和規(guī)章制度系統(tǒng)蒸汽吹管運(yùn)行程序和規(guī)章制度和實(shí)施管理方案3無毒無害固體廢棄物的排放廢鋼材、廢木材、廢棉紗、廢手套、廢毛竹、廢棄的包裝物等，廢紙及其他生活垃圾污染土地污染水體運(yùn)行程序和規(guī)章制度和實(shí)施管理方案4有害固體廢棄物的丟棄土建安裝施工、機(jī)組試運(yùn)以及設(shè)備、機(jī)械維修保養(yǎng)清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物：油漆涂料桶、保溫材料、油棉紗、電纜皮、復(fù)印機(jī)墨盒等污染土地污染水體運(yùn)行程序和規(guī)章制度和實(shí)施管理方案5粉塵的排放施工現(xiàn)場：場地平整、土堆、現(xiàn)場路面、木工房鋸末、切割、除銹、噴砂、打磨、保溫材料運(yùn)輸和施工、管道吹掃污染大氣影響人體健康環(huán)境管理方案運(yùn)行控制程序6化學(xué)危險(xiǎn)品、油品的泄漏或揮發(fā)施工現(xiàn)場：各種油漆、稀釋劑、汽油、煤油、化學(xué)材料庫、其他作業(yè)點(diǎn)污染土地運(yùn)行控制程序7資源能源的消耗施工現(xiàn)場：辦公用紙、鋼材、木材、水泥現(xiàn)場辦公區(qū)：辦公用紙、水電消耗資源環(huán)境管理方案運(yùn)行控制程序8火災(zāi)的發(fā)生現(xiàn)場油漆、稀釋劑、氧、乙炔氣瓶的使用、貯存污染土地（水體）運(yùn)行控制程序批準(zhǔn)：審核：編制：編制時(shí)間：14.3附錄一：作業(yè)條件的主要危險(xiǎn)點(diǎn)（源）辨識及控制：序號工程名稱施工項(xiàng)目作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故現(xiàn)有控制措施及有效性汽機(jī)專業(yè)1潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗1.1潤滑油系統(tǒng)沖洗孔洞無蓋板墜落施工現(xiàn)場的孔洞采取圍欄或蓋板蓋嚴(yán)措施。室內(nèi)孔洞不蓋嚴(yán)人員傷害嚴(yán)格檢查室內(nèi)孔洞是否采取有效措施（蓋嚴(yán)）。管道破口打磨施工人員不戴眼鏡。人員傷害使用角向砂輪打磨破口必須戴好防護(hù)眼鏡。電源盤受電后無警示標(biāo)志觸電帶電運(yùn)行的電氣設(shè)備必須標(biāo)有警示牌油系統(tǒng)安裝人員高空作業(yè)不扎安全帶。高空墜落高空作業(yè)人員按規(guī)定要求扎好安全帶，并掛在上方牢固地方。1.2設(shè)備吊裝吊點(diǎn)隨意更改。人員設(shè)備損壞設(shè)備的吊點(diǎn)應(yīng)符合施工技術(shù)措施的規(guī)定，不得任意更改吊索及吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算選擇。氧氣瓶、乙炔瓶距離不符合要求?；馂?zāi)爆炸