物流開(kāi)單員工作計(jì)劃(5篇)

物流開(kāi)單員工作計(jì)劃(5篇)物流開(kāi)單員工作方案(5篇)

物流開(kāi)單員工作方案范文第1篇

全流程終生壽命管控工單配送上下機(jī)下機(jī)流向

一、序言

近幾年由于本鋼集團(tuán)公司加大對(duì)物資管理的力度，在物資管理取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但還存在著諸如庫(kù)存過(guò)高、物資周轉(zhuǎn)率低、方案不精確?????、過(guò)程管理有漏洞等問(wèn)題。這主要是由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)薄弱，沒(méi)有完整的統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)，缺乏有效的管理手段造成的，這種局面制約著物資管理工作的深化。為此從13年下半年公司“清倉(cāng)利庫(kù)”小組開(kāi)頭研討“物資全流程”管控的方法，經(jīng)過(guò)一年半時(shí)間組織爭(zhēng)論、確定方案、編制程序，到目前為止基本完成各項(xiàng)工作，開(kāi)頭組織培訓(xùn)和上線工作?！拔镔Y全流程”核心工作就是利用信息化手段，在現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)上通過(guò)增設(shè)管理流程、設(shè)置管控節(jié)點(diǎn)，把“設(shè)備系統(tǒng)”和“購(gòu)運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)”有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使物資需求來(lái)源有依據(jù)、最終去向有著落、全流程有監(jiān)管、全壽命有跟蹤。從而夯實(shí)基礎(chǔ)消耗數(shù)據(jù)、促進(jìn)物資周轉(zhuǎn)、提高物資方案精確?????率。進(jìn)而降低庫(kù)存資金占用、削減選購(gòu)支出，實(shí)現(xiàn)為公司降本增效的目的。

二、本鋼全流程終生壽命管控體系創(chuàng)新思路

物料全流程管控的總體思想：實(shí)現(xiàn)從檢修模型、檢修方案、工作任務(wù)單、物資方案、選購(gòu)、庫(kù)存、配送、上機(jī)、下機(jī)、報(bào)廢、直至廢舊物資銷(xiāo)售或外排進(jìn)行物料全流程的物資流和信息流同步管控。核心思路：1、物料使用需求來(lái)源于生產(chǎn)、檢修工作任務(wù)的實(shí)際需求，即工作任務(wù)單。2、實(shí)現(xiàn)工單對(duì)應(yīng)需用物料對(duì)應(yīng)庫(kù)存的查詢(xún)與鎖定，建立選購(gòu)方案與庫(kù)存的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、將機(jī)旁庫(kù)與儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)物資庫(kù)存狀態(tài)以及物流配送串接，實(shí)現(xiàn)物資動(dòng)態(tài)管理。4、實(shí)現(xiàn)上下機(jī)流程管控，建立上下機(jī)履歷，完成物料全功能壽命跟蹤。5、依據(jù)有上即有下對(duì)應(yīng)原則建立下機(jī)物料流程，實(shí)現(xiàn)物資由入廠到出廠的全流程管控。6、實(shí)現(xiàn)物資全流程的查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)，建立各項(xiàng)管理分析功能。

三、本鋼全流程終生壽命管控體系ERP操作流程

1、工單模塊。工單模塊的實(shí)施目的：：任何物資的移動(dòng)和需求都建立在工單的基礎(chǔ)上，工單分為檢修工單、事故工單、消耗工單。通過(guò)工單把檢修動(dòng)作與物料使用一一對(duì)應(yīng)起來(lái)，轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的人為靠閱歷或按費(fèi)用指標(biāo)編制物料需求方案的方式。確保按詳細(xì)工作任務(wù)的需要形成需求，將設(shè)備管理中檢修模型與工作任務(wù)、物料需求進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)需用物料有依有據(jù)，使每一種物料都能夠準(zhǔn)時(shí)上機(jī)，不長(zhǎng)時(shí)間占用庫(kù)存。詳細(xì)流程：廠礦點(diǎn)檢員在“設(shè)備檢修理標(biāo)準(zhǔn)”的基礎(chǔ)上依據(jù)點(diǎn)檢方案和周期檢修項(xiàng)目制訂的檢修模型制訂檢修理工單，針對(duì)非方案檢修和生產(chǎn)消耗定額類(lèi)物料依據(jù)產(chǎn)線或成本中心制訂故障工單或消耗工單；工單經(jīng)批準(zhǔn)后形成工作任務(wù)單，相應(yīng)物料樹(shù)中選取所需求物料，經(jīng)系統(tǒng)自動(dòng)匯總形成物料需求方案。

2、方案模塊。方案模塊的實(shí)施目的：方案分為需求方案、選購(gòu)方案、領(lǐng)料方案。物料的需求方案來(lái)源于工單的實(shí)際需求，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)合儲(chǔ)備定額和庫(kù)存實(shí)際對(duì)物料需用方案進(jìn)行推斷后，對(duì)滿意需用量的方案直接轉(zhuǎn)為領(lǐng)料方案，對(duì)不滿意需用和儲(chǔ)備定額的需求方案轉(zhuǎn)選購(gòu)方案。實(shí)現(xiàn)物資動(dòng)態(tài)查詢(xún)，建立需求方案、選購(gòu)方案、領(lǐng)料方案與庫(kù)存的關(guān)聯(lián)關(guān)系。提高物資周轉(zhuǎn)率、提高選購(gòu)方案的精確?????率，使庫(kù)存物資保持在較低水平下有效運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)流程：廠礦將物料需求方案提交選購(gòu)中心，選購(gòu)中心依據(jù)庫(kù)存查詢(xún)結(jié)果，把需求方案中庫(kù)存不滿意要求的轉(zhuǎn)為選購(gòu)方案下達(dá)中心內(nèi)部，按現(xiàn)有選購(gòu)流程實(shí)施選購(gòu)，選購(gòu)物資到貨驗(yàn)收后，領(lǐng)料方案生效。把需求方案中庫(kù)存滿意的直接轉(zhuǎn)為領(lǐng)料方案，供應(yīng)給儲(chǔ)運(yùn)中心作為配送依據(jù)。

3、配送模塊。配送模塊的實(shí)施目的：為了便于物資的集中管理，全部物資入儲(chǔ)運(yùn)中心庫(kù)房，物料抵庫(kù)后，工單具備啟動(dòng)條件，點(diǎn)檢員依據(jù)檢修時(shí)間支配啟動(dòng)工單。儲(chǔ)運(yùn)中心依據(jù)需求地點(diǎn)、物料屬性，本著運(yùn)輸成本最低原則制定配送任務(wù)單。通過(guò)配送將檢修任務(wù)的啟動(dòng)實(shí)施與領(lǐng)料方案、配送方案聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)按需配送和配送過(guò)程跟蹤，保證物資不流失，做到動(dòng)態(tài)管理。詳細(xì)流程：（1）廠礦人員完善配送申請(qǐng)，填明配送地點(diǎn)及接收人員信息。（2）配送申請(qǐng)按成本中心、屬性類(lèi)別分類(lèi)匯總后形成配送單。（3）儲(chǔ)運(yùn)中心對(duì)配送單依據(jù)個(gè)配送單的配送內(nèi)容、車(chē)輛、人員、路線等信息進(jìn)行拆分組合形成配送驗(yàn)收單，按挨次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

4、上下機(jī)模塊。上下機(jī)模塊的實(shí)施目的：本著有上就有下的原則，物料產(chǎn)生上機(jī)清單的同時(shí)對(duì)應(yīng)生成下機(jī)清單，使新舊物料一一對(duì)應(yīng)。通過(guò)上下機(jī)動(dòng)作建立設(shè)備檢修履歷、物資使用壽命履歷，形成設(shè)備定趾碼下物資消耗數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)全部下機(jī)物資實(shí)施全過(guò)程記錄跟蹤。這樣不僅使物資消耗真實(shí)牢靠，同時(shí)對(duì)物資質(zhì)量、設(shè)備日常維護(hù)狀況都能夠清楚的把握。詳細(xì)流程：（1）儲(chǔ)運(yùn)中心按配送驗(yàn)收單的明細(xì)將物料送至現(xiàn)場(chǎng)；（2）現(xiàn)場(chǎng)人員按配送驗(yàn)收單進(jìn)行驗(yàn)收，入機(jī)旁庫(kù)；（3）進(jìn)行上機(jī)操作；物資出機(jī)旁庫(kù)（4）點(diǎn)檢員做下機(jī)緣由判定（5）下機(jī)的物料通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定的料號(hào)初判物料的流向，實(shí)物經(jīng)點(diǎn)檢員、專(zhuān)家組、儲(chǔ)運(yùn)中心判定后進(jìn)入分類(lèi)機(jī)旁庫(kù)位中。

5、下機(jī)流向模塊。下機(jī)流向模塊的實(shí)施目的：對(duì)全部下機(jī)物資實(shí)施管控，把全部下機(jī)物資劃分為五個(gè)管理流向：（1）循環(huán)再利用；（2）銷(xiāo)售；（3）廢鋼；（4）合金廢鋼；（5）外排。生成五類(lèi)方案清單和工作任務(wù)單，全部歸口儲(chǔ)運(yùn)中心管理。五類(lèi)物資最終流向由設(shè)備部組織專(zhuān)家組確定，這樣確保每類(lèi)物資流向都是合理的，使廢舊物資效益最大化，每類(lèi)物資收益沖減廠礦成本。詳細(xì)流程：（1）下機(jī)的物料通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定的料號(hào)初判物料的流向，實(shí)物經(jīng)由點(diǎn)檢員、專(zhuān)家組、儲(chǔ)運(yùn)中心判定后進(jìn)入分類(lèi)庫(kù)位中。（2）需銷(xiāo)售物資形成相應(yīng)方案，提交國(guó)貿(mào)進(jìn)入銷(xiāo)售流程。（3）需交廢鋼物資生成方案清單儲(chǔ)運(yùn)中心組織交廢鋼廠。（4）需回收的合金廢鋼生成方案清單及工作單提交儲(chǔ)運(yùn)中心驗(yàn)收入庫(kù)。（5）需外排物資，儲(chǔ)運(yùn)中心審核后外排。（6）循環(huán)利用的下機(jī)物料分2個(gè)去向：a自修：其中自修又分為自修和托付自修（北營(yíng)、礦業(yè)）；自修會(huì)產(chǎn)生修復(fù)工單，涉及使用物料與檢修工作的操作流程相同；

產(chǎn)生交舊清單返回儲(chǔ)運(yùn)；自修后的物料入機(jī)旁庫(kù)。b外修：產(chǎn)生修復(fù)合同，修復(fù)后入儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)，廠礦領(lǐng)用時(shí)按新品領(lǐng)，入機(jī)旁?xún)?chǔ)備定額庫(kù)，產(chǎn)生交舊清單返回儲(chǔ)運(yùn)。

四、全流程管控前后對(duì)比

五、結(jié)論與展望

1、本鋼建立和實(shí)施全流程終生壽命管控體系，實(shí)現(xiàn)從物資需求自工作任務(wù)單開(kāi)頭到實(shí)施選購(gòu)、配送、上下