箱梁冬季施工方案

****************高速公路箱梁預(yù)制冬季專題施工方案施工單位：**************************編制日期：*********************箱梁預(yù)制冬季專題施工方案為加緊制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板?；炷脸跗陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的規(guī)定，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。一、養(yǎng)護(hù)1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時(shí)間一般為3-6小時(shí)，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開(kāi)始升溫，升溫溫度不適宜過(guò)快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)不小于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得不小于80℃（一般硅酸鹽水泥），相對(duì)濕度應(yīng)保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，降溫速度不不小于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。蒸汽供應(yīng)采用兩臺(tái)1t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專人觀測(cè)溫度，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采用合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差導(dǎo)致箱梁開(kāi)裂。1.2自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充足潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不不小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采用保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。2、拆模預(yù)制箱梁拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不不小于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃如下方可拆模。二、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時(shí)間內(nèi)提早到達(dá)所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就有關(guān)強(qiáng)度發(fā)展作一討論。

有關(guān)預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且互相影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會(huì)有差異，并且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高初期強(qiáng)度的原因一般與提高晚期強(qiáng)度者互相矛盾，因此只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。在合適養(yǎng)護(hù)流程下，只要濕室能保持相對(duì)濕度60%以上，理論上的28天強(qiáng)度可在24小時(shí)的烝養(yǎng)流程中到達(dá)，并且，養(yǎng)護(hù)流程的前置時(shí)間若越長(zhǎng)，28天的強(qiáng)度損失會(huì)約在5%~15%，但未經(jīng)適目前置而直接進(jìn)入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強(qiáng)度損失恐會(huì)高達(dá)50%。

一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，因此在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度愈高時(shí)，所需的前置時(shí)間也較長(zhǎng)，可得較高的初期強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較低；而降溫速率一般認(rèn)為對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時(shí)有也許會(huì)導(dǎo)致表層裂縫，因此，在保守之下，仍提議以較慢速方式降溫，保證混凝土品質(zhì)及耐久性。

相對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍容許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)重要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過(guò)合適的蒸汽管路配置及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不一樣處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來(lái)間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法到達(dá)密閉空間,因此恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時(shí)，作蒸汽養(yǎng)護(hù)較易得到估計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若在現(xiàn)場(chǎng)以較高水灰比設(shè)計(jì)混凝土配比時(shí)，則以蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果會(huì)有限，本文將就不一樣水灰比、養(yǎng)生溫度等來(lái)探討試驗(yàn)室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的成果作一比較。現(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前置時(shí)間控制在3小時(shí)、升溫時(shí)間控制在2小時(shí)、恒溫時(shí)間控制在12小時(shí)、降溫時(shí)間控制在2小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相稱清晰的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相稱合理的成果；由這個(gè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說(shuō)，在配比設(shè)計(jì)時(shí)，若時(shí)空背景無(wú)法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)根據(jù)時(shí)，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為根據(jù)，此外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。三、總結(jié)在日益講求經(jīng)濟(jì)與效率的年代中，許多老式的觀念及做法已無(wú)法應(yīng)付目前的多元化環(huán)境與社會(huì)，甚至于像建筑、土木、營(yíng)造等老式事業(yè)也無(wú)法防止這種時(shí)尚，只有今天比昨天省更多的成本、追求更迅速的效率，而明天又要比今天省更多、走更迅速的方式，才能應(yīng)付競(jìng)爭(zhēng)與日俱增的未來(lái)。從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，0.45以上的水灰比及低于55℃的養(yǎng)護(hù)溫度不提議采用，宜考慮0.40如下的水灰比及60℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡(jiǎn)有效的良方；若在經(jīng)18~22小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無(wú)法到達(dá)設(shè)計(jì)需求時(shí)，以提高設(shè)計(jì)溫度或減少水灰比的方式來(lái)做改善，不可只增長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，成效必然不佳也勞民傷財(cái)。此外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果很好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不適宜過(guò)低，以使蒸汽流通順利.1、

冬季施工準(zhǔn)備工作1.1

氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)財(cái)?shù)年氣溫資料，室外日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫狀況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，-10℃以上進(jìn)行冬季施工，-10℃如下不再進(jìn)行施工。1.2

冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來(lái)很大難度。1.3

冬季施工詳細(xì)規(guī)定：（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定重要技術(shù)措施，規(guī)定單項(xiàng)工程施工方案和重要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文獻(xiàn)指導(dǎo)下，針對(duì)某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工程進(jìn)度、施工措施、勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)、測(cè)量監(jiān)控措施質(zhì)量規(guī)定和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加緊工程進(jìn)度。1.4

技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布署；冬期施工措施及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。1.5

物資準(zhǔn)備材料部門(mén)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃貫徹進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在動(dòng)工前準(zhǔn)備就緒。

φ50mm鋼管200m、

φ50mm軟塑料管300m

可以控制蒸汽流量三通及閥門(mén)20套

。2、

混凝土配制、攪拌、運(yùn)送及澆注

2.1

混凝土配制、攪拌、運(yùn)送（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足規(guī)定期，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采用水加熱，不考慮對(duì)骨料加熱。（2）室外日平均氣溫持續(xù)5

天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對(duì)拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的措施，同步對(duì)水池采用覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50℃之間，最高不超過(guò)80℃。（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充足分散并和骨料充足包裹，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。（4）試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測(cè)運(yùn)送、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到規(guī)定，后臺(tái)調(diào)整水溫，保證符合規(guī)范規(guī)定。（5）取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀態(tài)。（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可合適提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O

42.5。（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。我項(xiàng)目采用將拌和站料倉(cāng)用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的措施進(jìn)行骨料加熱的措施

（8）混凝土的運(yùn)送過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。（9）冬季施工運(yùn)送混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

①盡量縮短運(yùn)送距離，選擇最佳運(yùn)送路線，縮短運(yùn)送時(shí)間。

②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)送和卸出混凝土工作。

③現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)盤(pán)前必須做好充足的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間。

④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)送時(shí)間盡量縮短，保證混凝土運(yùn)送過(guò)程保溫蓄熱。2.2

混凝土澆注（1）混凝土澆注前，清除潔凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5℃時(shí)，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。然后從箱梁一端至此外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范規(guī)定，細(xì)薄截面混凝土構(gòu)造的灌注溫度不適宜低于10℃，混凝土分層持續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不不小于30cm，縮短施工間隙時(shí)間。

3、

鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性減少，脆性增長(zhǎng)，加工性能下降。（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。（3）冬期電弧焊接或閃光對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性很好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4、

預(yù)制箱梁4.1

冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375

kg計(jì)算，每片箱梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時(shí)耗用蒸汽量為5.21

kg，按照進(jìn)度規(guī)定，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號(hào)40m箱梁場(chǎng)每天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為672.08

kg，Ⅱ號(hào)30mT梁場(chǎng)，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為302.18

kg。根據(jù)上述計(jì)算成果，Ⅰ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽1000

kg/h

的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套，Ⅱ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500

kg/h

的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套。4.2

冬季施工工藝4.（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過(guò)程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整保證混凝土入模溫度符合規(guī)范規(guī)定的5℃以上。（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，合適的通入某些熱蒸汽，使篷布內(nèi)溫度在5℃以上。（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來(lái)，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵御急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開(kāi)裂所需的初期構(gòu)造強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間4-6h，靜放環(huán)境溫度不適宜低于10°c。（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生措施詳見(jiàn)下節(jié)論述）（6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不不小于8℃/h,

以防混凝土受熱急劇膨脹變形開(kāi)裂。

采用低壓（不不小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。（7）當(dāng)升溫至20℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處在恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4

小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來(lái)，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不不小于15℃，降溫速度不不小于5℃/h,

邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。詳細(xì)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的根據(jù)。（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3

天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，通過(guò)升溫、恒溫、降溫三個(gè)過(guò)程，升溫速度不不小于8℃/h,降溫速度不不小于5℃。（10）在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。4.2.2（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門(mén)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用Ф50mm

鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同步分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門(mén)。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m

設(shè)一種。（2）養(yǎng)護(hù)過(guò)程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開(kāi)閥門(mén)，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、