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文檔簡介

施工方案編號:HC-SJFA-06612第一章工程概況1、工程名稱:2、工程地點:3、建設(shè)單位:4、施工單位:第二章施工布署一、施工準(zhǔn)備:本工程設(shè)項目經(jīng)理一名,負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安排、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全和工程資料等方面的管理工作,保證工程在有組織、有計劃的基礎(chǔ)上,順利竣工。二、技術(shù)準(zhǔn)備:1、項目負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)熟悉圖紙、組織技術(shù)交底工作,施工前應(yīng)進(jìn)行材料的抽測送檢工作。2、組織學(xué)習(xí)有關(guān)驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收原則。3、編制材料、成品、半成品的進(jìn)場計劃單。4、與施工班組簽定工作責(zé)任制,以保證工程工期,做到安全、文明施工。三、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備:施工機(jī)具該工程規(guī)模較大,施工所需重要設(shè)置抹光機(jī)應(yīng)配置14臺。根據(jù)該計劃,現(xiàn)已貫徹好設(shè)備配置,能滿足施工的需要。2、材料供應(yīng)該工程重要材料地面硬化劑必須提供有效的出廠合格證,嚴(yán)禁“三無”產(chǎn)品和低劣材料進(jìn)場,否則,甲方有權(quán)拒絕使用,并及早作好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作,以便進(jìn)行材料抽檢工作。四、勞動力組織:共組織2個施工班組,共20人。以上勞動力安排尚可視現(xiàn)場實際需要作合適調(diào)整、補(bǔ)充,以滿足施工的實際需要為準(zhǔn)。五、現(xiàn)場準(zhǔn)備:1、按甲方指定接駁點接好施工用電、用水。2、按甲方指定的材料堆放地點,將材料堆放處清理潔凈,以便材料堆放。3、按照施工機(jī)具需用量計劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場,并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試等工作,對所有施工機(jī)具都必須在動工之前,進(jìn)行檢查和調(diào)試運轉(zhuǎn)。六、施工原則:1、以施工總工期為控制目的,以階段控制計劃為根據(jù)的原則,統(tǒng)籌安排各分項工程的施工,保證工期的實現(xiàn)。2、充足調(diào)動施工人員的積極性,合理組織,精心施工。第三章總包單位施工配合事宜1、總包單位應(yīng)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排、管理施工配合協(xié)調(diào)事宜,安排綜合治理交叉施工進(jìn)度。2、負(fù)責(zé)提供既有腳手架及垂直運送機(jī)具、施工用水、電等施工條件。負(fù)責(zé)打通施工用主干道。3、應(yīng)提供材料、設(shè)備、工具堆放場地及協(xié)助處理施工人員的居住問題。4、提供施工圖紙及對應(yīng)的設(shè)計修改文獻(xiàn)。5、協(xié)助分包單位作好材料送檢工作。6、向分包單位提供施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點,并進(jìn)行現(xiàn)場交驗。7、細(xì)石混凝土施工時,廠房屋頂及門窗已安裝完畢,防止因施工時室外灰塵及其他雜物落入室內(nèi),或天氣忽然下雨,沖刷正在施工的耐磨硬化層,影響地面工程質(zhì)量。8、及時為分包單位辦理各類工程簽證。9、組織對工程的竣工驗收,為乙方辦理竣工結(jié)算。第四章金剛砂地面工程施工第一節(jié)細(xì)石混凝土層施工(由總包負(fù)責(zé))方案一:一、施工流程:清理基層→檢測基層平整度→設(shè)定水平標(biāo)高分倉支?!鷿矒v細(xì)石混凝土層→平整度檢查。二、細(xì)石砼層施工:1、清理基層:①清除基面水泥浮漿,落灰及松散雜物。②用水清洗潔凈,使基面露出真正的地骨,并充足用水浸潤基面。2、檢測基層平整度:運用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測,掌握基面的基本狀況。3、運用水準(zhǔn)儀檢測,開始分倉支模。①模板選用角鋼L30×30等邊角鋼,用水準(zhǔn)儀校正至細(xì)石混凝土層水平標(biāo)高后,固定在基面上。②支模分倉數(shù),由現(xiàn)場實際狀況而定,支模方向一致,不縱橫交錯。③支模完畢后,清除基面多出水份,然后用108膠配素水泥漿進(jìn)行掃漿處理。4、泵送細(xì)石混凝土,澆制細(xì)石混凝土層。5、檢測平整度。運用水準(zhǔn)儀檢測細(xì)石混凝土層平整度,并用鋁合金操平尺刮平直至水平。6、細(xì)石混凝土層技術(shù)指標(biāo)控制:①水灰比控制在0.5如下。②混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在90-110mm③細(xì)石混凝土骨料粒徑宜控制在5mm④細(xì)石混凝土強(qiáng)度最終到達(dá)C20以上。⑤沖筋支模寬度以5-5.5m⑥細(xì)石混凝土層在初凝時要除去表面的多出泌水。⑦足夠照明、夜間施工有良好的視線。方案二:一、施工流程:清理基層→檢測基層平整度→打點沖筋設(shè)定標(biāo)高→澆制細(xì)石混凝土找平層→平整度檢查。二、細(xì)石砼層施工:1、清理基層:①清除基面水泥浮漿,落灰及松散雜物。②用水清洗潔凈,使基面露出真正的地骨,并充足用水浸潤基面。2、檢測基層平整度:運用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測,掌握基面的基本狀況。3、運用水準(zhǔn)儀檢測,開始打點沖筋。①用水準(zhǔn)儀校正至找平層水平標(biāo)高后,開始打點沖筋。②沖筋分倉數(shù),由現(xiàn)場實際狀況而定,沖筋方向一致,不縱橫交錯。③沖筋完畢后,清除基面多出水份,然后用108膠配素水泥漿進(jìn)行掃漿處理。4、泵送細(xì)石混凝土,澆制找平層。細(xì)石混凝土采用商品混凝土攪拌,不適宜加入緩凝劑、減水劑。5、檢測平整度。運用水準(zhǔn)儀檢測細(xì)石混凝土找平層平整度后,剔除原控制水平的灰餅和沖筋砂漿,并用鋁合金操平尺刮平直至水平。6、細(xì)石混凝土層技術(shù)指標(biāo)控制:①水灰比控制在0.5如下。②混凝土塌落度應(yīng)盡量控制在90-110mm③細(xì)石混凝土骨料粒徑宜控制在5mm④細(xì)石混凝土強(qiáng)度最終到達(dá)C20以上。⑤沖筋支模寬度以5-5.5m⑥細(xì)石混凝土層在初凝時要除去表面的多出泌水。⑦足夠照明、夜間施工有良好的視線。第二節(jié)金剛砂地面施工根據(jù)地面的使用規(guī)定,結(jié)合我企業(yè)自身數(shù)年施工經(jīng)驗,地面材料選用深圳市滬光化工科技有限企業(yè)的HG-H-101地面硬化劑,制定本方案。一、施工工藝流程基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。二、硬化劑地面施工1、邊角加固:邊角部位按規(guī)范規(guī)定處置;沿邊帶100~150mm寬,用手撒布材料;用抹刀抹平;如須設(shè)置切割縫,應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方,額外施工硬化劑,用鋼抹刀抹進(jìn)表面。2、設(shè)計材料的覆蓋:將施工面劃提成一定面積的區(qū)域;預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置;硬化地面材料用量計算:5.0公斤/平米;材料均勻的分布,可使產(chǎn)品的性能到達(dá)最佳。3、鋪設(shè)硬化劑(第一階段):測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。4、抹平:待第一次撒布的材料表面變暗,表達(dá)已從基面混凝土吸取足夠的水分;使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平;切忌抹光過度;用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整;邊角需用抹刀進(jìn)行處理;保證所有的部位都完全壓實。5、鋪設(shè)硬化劑(第二階段):沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余2/5的材料;待第二次撒布材料吸取了足夠的水分,用柴油抹光機(jī)進(jìn)行抹光;邊角部位用抹刀進(jìn)行處理。6、抹光:待第二次施工的表面變暗(所需時間稍長);用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。7、收光:待所有材料撒布完、抹光后約1~2小時,混凝土足夠堅硬不致被破壞時,用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至規(guī)定。8、養(yǎng)護(hù):硬化劑施工完畢后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),保證耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長,應(yīng)在施工完畢后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。詳細(xì)使用措施如下:(1)、使用前應(yīng)充足將材料攪拌均勻。(2)、混凝土面最終壓光完畢后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P,施工時間大概是壓光后的1至6小時內(nèi)(取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設(shè)備,也可用軟刷或滾筒施工,施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作,以免損壞金剛砂面層。9、切縫、填料(由總包單位負(fù)責(zé)):硬化劑地面施工完畢2天內(nèi),提議按照建筑構(gòu)造設(shè)計規(guī)定進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說,對于混凝土框架構(gòu)造,多按照柱網(wǎng)鋸縫,也可按照甲方規(guī)定進(jìn)行鋸縫。鋸縫嵌填材料詳細(xì)使用措施如下:1、將切縫中的垃圾、浮灰清除潔凈,并用水沖洗。2、縫清理完畢后,將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水,8小時可開放交通。第三節(jié)質(zhì)量管理計劃耐磨地面施工過程的流程圖如下,每一道工序在下一道工序進(jìn)行之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)檢。開始↓對基層混凝土平整度驗收↓甲方、監(jiān)理驗收↓通過撒布地面硬化劑材料↓用抹光機(jī)抹光壓實↓平整度復(fù)檢↓可否通過?↓通過撒布地面硬化劑材料↓硬化劑地面面層整體抹光↓噴養(yǎng)護(hù)劑↓結(jié)束第五章施工選用材料HG-H-101地面硬化劑1、由滬光化工科技有限企業(yè)生產(chǎn)的HG-H-101淺綠色地面硬化劑(合金骨料)是一種預(yù)包裝的耐磨地面材料,硬化地面材料用量:5kg/m2,將硬化材料撒布在初凝混凝土表面,經(jīng)機(jī)械鏝抹作業(yè)使其成為一種整體,從而形成具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化地面,該產(chǎn)2、HG-H-101地面硬化劑由兩種成分構(gòu)成:一種是通過特殊加工,有一定級配的耐磨特殊骨料;另一種為有添加劑的特殊水泥。具有如下性能:28天抗壓強(qiáng)度≥90MPA。28天抗折強(qiáng)度≥13.5MPA。莫氏硬度:8±0.5。耐磨層厚度≥3mmHG-H-P聚合物乳液類混凝土養(yǎng)護(hù)劑1、HG-H-P能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜。它能減少混凝土中水分的蒸發(fā),從面到達(dá)養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。它是一種聚合物乳液類混凝土養(yǎng)護(hù)劑。產(chǎn)品呈奶白色,固化后結(jié)成透明薄膜。本產(chǎn)品所用乳液性質(zhì)穩(wěn)定,無毒。如對亮度有規(guī)定,可采用白色HG-H-P。2、材料特性:項目HG-H-PHG-H-P(白色)25℃1.02-1.031.04-1.05顏色奶白白色液體結(jié)膜顏色透明薄膜白色薄膜結(jié)膜時間(大概)1-2小時1-2小時第六章施工質(zhì)量保障措施一、施工過程質(zhì)量控制1、建立健全的質(zhì)量保證措施,委派項目負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。2、組織學(xué)習(xí)國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范原則及操作工藝技術(shù)規(guī)范,掌握規(guī)范規(guī)定,保證施工過程中對的貫徹執(zhí)行。3、根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案,以及企業(yè)內(nèi)部編制的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范原則進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定及規(guī)范規(guī)定施工。5、硬化劑地面規(guī)定:A、表面平整、密實、無裂縫。B、著色均勻,不褪色。C、完畢地面工程后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)及清潔處理。二、成品保護(hù):A、建立健全質(zhì)量保證措施,委派項目負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場成品保護(hù)管理工作。B、安排專人不定期的對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視,及時對成品保護(hù)不妥的地方進(jìn)行糾正。C、施工過程中,在施工區(qū)域設(shè)置彩條帶及其他醒目的警示標(biāo)志,施工區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。D、操作人員和其他人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面,在未到達(dá)強(qiáng)度的10~15天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件重物通行、施工,以防止劃傷表面。三、修補(bǔ)措施1、1~2mm程度修補(bǔ)(遭受輕微損壞的修補(bǔ))使用材料:HG-H-101地面硬化劑、滬光聚合物防水劑。施工措施:將修補(bǔ)面打掃潔凈;將水和聚合物防水劑按2:1比例配合,并將其作為基層涂料于施工面;用篩網(wǎng)篩除HG-H-101地面硬化劑的骨料,而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合,并將其加入無骨料HG-H-101地面硬化劑材料中,混合攪拌制成漿料之后,再使用金屬鏝將材料修補(bǔ)于施工面;待硬化層硬化后,用滾筒涂刷養(yǎng)護(hù)劑對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、10mm以上的較深場所修補(bǔ)施工措施:將要修補(bǔ)的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片,澆筑細(xì)石混凝土;在混凝土未硬化時,撒布滬光HG-H-101地面硬化劑,并用金屬鏝加工表面直至完畢。第七章保證工期的技術(shù)組織措施一、組織管理措施1、建立進(jìn)度實行和控制的組織系統(tǒng)。簽訂進(jìn)度控制工作制度,按施工項目的構(gòu)成、進(jìn)展階段、合作分工等將總進(jìn)度計劃分解,確定其進(jìn)度目的,建立進(jìn)度控制目的體系。2、搞好勞動組織,優(yōu)化勞動組合,勞動力調(diào)配以施工進(jìn)度為中心,保證工程施工有足夠勞動力,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的勞動力必須所有通過企業(yè)的統(tǒng)一培訓(xùn),選調(diào)有施工經(jīng)驗、能吃苦耐勞、善打硬仗的人員進(jìn)場施工,為工程施工提供可靠的勞動力保證。3、在施工中以工期為目的,施工過程中實行全面計劃管理和目的管理,使施工組織科學(xué)化、合理化、保證計劃按期完畢。保證施工人員及施工速度與土建首層砼施工配套。4、強(qiáng)化施工進(jìn)度計劃管理,根據(jù)總進(jìn)度計劃安排,編制周施工進(jìn)度計劃。每周召動工作調(diào)度會,檢查貫徹計劃實行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,并采用切實可行的措施,保證周進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。二、技術(shù)管理措施1、采有先進(jìn)施工機(jī)具以提高工效,加緊工程進(jìn)度,保證施工科學(xué)、有序進(jìn)行。2、強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識,精心組織,精心施工,杜絕因返工對工期導(dǎo)致影響。3、加大對機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入,保證滿足工程施工需要,所需的機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證按進(jìn)度計劃數(shù)量、規(guī)格、型號并及時調(diào)運到現(xiàn)場。第八章安全保證措施及文明施工措施一、安全生產(chǎn)總目的:本工程安全總目的為:杜絕重大傷亡事故,實現(xiàn)無重傷、無死亡、無中毒、無火災(zāi),做到“安全第一,防止為主”。二、安全管理目的貫徹措施:1、建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)。2、制定各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、實行各級安全技術(shù)交底制度。4、實行安全檢查制度。5、建立安全紀(jì)律制度。6、做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)工作。三、出入管理制度:1、本工程施工人員一律佩戴統(tǒng)一印發(fā)的工作卡,以便于檢查。2、進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)隨時對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視。四、安全教育:1、管理人員及施工人員必須通過安全教育培訓(xùn)。2、施工管理人員應(yīng)積極參與多種安全培訓(xùn)、學(xué)習(xí),互相交流安全工作中的經(jīng)驗和局限性,積累管理經(jīng)驗,提高自己的安全技術(shù)及防護(hù)能力。五、安全管理:1、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按工地安全規(guī)定通道出入,不得嬉戲、玩耍。2、必須服從建設(shè)單位制定的有關(guān)本項目安全施工措施。3、應(yīng)遵守有關(guān)本項目現(xiàn)場治安、保衛(wèi)工作的規(guī)定。4、遵守工地安全用電規(guī)章制度。六、文明施工管理:1、遵守文明施工及環(huán)境管理規(guī)定。2、材料分類、分規(guī)格放整潔,安全可靠。3、施工時做到活完料盡場地清,剩余料具、下腳料、包裝容器等及時回收。4、保持施工現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生。嚴(yán)禁隨地大小便。5、加強(qiáng)成品保護(hù),防止交叉污染和成品被破壞。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)

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