鉆孔灌注樁工程施工方案

鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基礎擬采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑暫定為Ф600mm，樁長20—25m，總樁數(shù)900根。二、施工工藝方案及設備選型配套1.施工方案及工藝流程根據(jù)設計規(guī)定與本區(qū)地質狀況，結合以往施工經(jīng)驗，決定采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔工藝，運用自然造漿護壁，現(xiàn)場攪拌站拌制砼罐車運送，吊車吊送，導管水下灌注砼成樁工藝，成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一。2.設備選型配套根據(jù)本工程場地較開闊，工期規(guī)定緊，結合場地內(nèi)地層特點，本工程將選用一流的設備進行機械化施工，其中GPS-15型鉆機10臺；配用6BS砂石泵10臺；灌漿架4套，配置自吸式拉漿車2輛，汽車吊（16噸）2輛。重要設備詳見附表二“重要鉆探設備及機具配置表”和附表三“灌注機具配置表”。3.施工現(xiàn)場布置為了保證整個工程施工順利，同步做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥寄存、及鋼筋制作場地均設在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設備吊運。三、材料水電供應計劃1.砼材料計劃鋼筋、水泥（425#）、碎石（10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度據(jù)實際用量狀況，編排10天供應計劃定期分批進場。2.現(xiàn)場施工用水用電計劃現(xiàn)場用水量每天約300立方米，用電總量約1000四、施工次序及進度計劃1.施工次序根據(jù)甲方圖紙、計劃安排及場地條件，安排10臺鉆機同步施工，獨立作業(yè)。2.根據(jù)本工程實際狀況和施工設計測算，采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到12小時以內(nèi)。10臺鉆機每天可成樁20棵，按設計900根樁的工程量計算需要45天完畢。五、施工勞動組織及崗位職責1.組織機構和崗位職責為保質保量地完畢本工程，針對工程狀況，我企業(yè)將成立*****水泥廠鉆孔灌注樁工程項目經(jīng)理部，下設質檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作業(yè)機構。工程所需總人數(shù)為158人。詳見附表四“組織機構及崗位職責”。2.現(xiàn)場施工組織管理本工程實行項目經(jīng)理負責制。各機、班、組長，按崗位責任制盡職盡責，組織施工作業(yè)。項目工長與質檢員要跟班作業(yè)，及時協(xié)調(diào)處理施工中的各項事務。嚴格實行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進行交接，驗收記錄要詳實精確。加強安全生產(chǎn)文明施工措施，嚴格執(zhí)行總企業(yè)有關安全生產(chǎn)文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項制度。六、施工工藝技術規(guī)定本工程嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及基礎設計圖紙規(guī)定。⒈施工準備1）施工準備①組織技術人員研究設計文獻、資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重大難題。②查明場地地下電纜、管道和其他障礙物及水電狀況。③設備進場前，按現(xiàn)場施工規(guī)定進行整場地，清除障礙物，接通水電、修好運送道路及原材料寄存場地。④按設計單位交付的平面圖放線定位，并經(jīng)有關部門驗收。⑤根據(jù)樁位、挖孔口并埋設護筒。⑥挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲漿池。⒉設備安裝①護筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實。②鉆機就位后要平正、穩(wěn)固，保證施工中不傾斜，天車、轉盤和孔位中心三點成一線且垂直。③砂石泵與鉆機就近安放，泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。④灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上，攪拌機平穩(wěn)安裝在有助于攪拌與灌漿的位置。⒊鉆進成孔1）采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁，鉆進中常常測定泥漿性能，保持泥漿密度在1.2—1.40g/cm3，漏斗粘度在25—28S。2）對于上部粘土層或粉質粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進，上部帶導正器，必要時可加配重器；對于下部碎石（卵石）層，采用牙輪鉆頭鉆進；當碰到孤石，牙輪鉆頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐層擴孔或信用沖抓錐打撈。3）清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進行清孔，可視狀況進行一次或二次清孔。第一次清孔，在鉆孔到達設計深度后，空鉆不進尺，開動反循環(huán)加大泵量以較低密度（1.05—1.20）新泥漿，替代孔內(nèi)密度較大泥漿及孔底鉆渣，直至到達規(guī)定為止。第二次清孔，可視詳細狀況運用導漿管進行二次清孔。在鋼筋籠，導漿管下人孔內(nèi)必然定位后，如孔底沉渣不不小于100mm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標，則需進行二次清孔。4）樁孔在完畢第一次清孔上鉆后，由質檢員會同甲方監(jiān)理對其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣狀況等各項質量指標根據(jù)“規(guī)范”及設計規(guī)定進行檢查驗收，到達原則后方可進行下道工序。樁孔質量驗收原則如下：①深：≥設計深度②徑：≮600mm③垂直度：<1%④孔底沉渣：<100mm⑤泥漿密度：<1.20g/cm3⒋鋼筋籠制作規(guī)定①鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙及規(guī)范規(guī)定進行，所選用的鋼筋規(guī)格、材質均應符合設計規(guī)定和規(guī)范原則，鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的出廠材質證明及牌號。②原材和焊接頭均應按施工規(guī)程規(guī)定，及時取樣送檢，合格后方可使用。③鋼筋籠制作容許偏差如下：a.箍筋間距：±20mmb.籠直徑：±10mmc.主筋長度：±100mmd.主筋間距：±10mm④保證主筋砼保護層厚度，每一種鋼筋籠設2組導正墊塊，每組不少于3塊，高度與砼保護層厚度相等，主筋保護層厚度容許偏差±20mm。⑤鋼筋籠制作完畢，質檢員應會同甲方工程監(jiān)理共同進行質量驗收。5.鋼筋籠吊裝①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。②鋼筋籠就位后，應按設計規(guī)定對下人位置進行檢查，合格后將其固定。鋼筋籠吊裝位置容許偏差為±100mm。6.砼配制與灌漿6.1砼配置①原材料選用及質量規(guī)定a.水泥選用425#硅酸鹽水泥，同步，還要分批進行抽檢，所用水泥必須有出廠質保書，進貨時應有專人對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。使用水泥出廠日期不超過三個月，不得使用受潮結塊水泥。b.粗骨料：選用10—30mm機械破碎的石灰?guī)r碎石，級配要合理，含泥量不不小于1%。其質量應符合JGJ53-92的有關規(guī)定。c.細骨料：選用細度模數(shù)為2.6—3.2的中粗砂。d.拌和用水：直接使用自來水，不得使用污水、廢水。②砼配合比試驗：根據(jù)設計規(guī)定，樁身砼強度等級為C25。對施工決定選用的原材料取樣，委托當?shù)刭|檢站按C25進行試配，選用坍落度為18—22mm，砂率40—45%。6.2砼拌制①攪拌時，要由質檢員根據(jù)砂、石料含水狀況及時調(diào)整配合比，保持水灰比不變。②拌制砼時，應嚴格控制原材料投入量，材料投入量按重量計，容許偏差如下：水泥：±2%砂、石料：±3%水量：±2%③每盤砼攪拌時間不少于90s。④砼拌制前、中、后期均應做坍落度測定，檢查其和易性。此外，每根樁需制作一組原則砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護28天，做抗壓強度試驗。6.3水下砼灌注本工程灌注砼的導管要經(jīng)打壓檢查合格后方可使用，導管內(nèi)徑為250mm，壁厚4mm，單根長度3m，最下一根長度4--5m，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必須嚴格按規(guī)程施工，并重點遵守下列準則：①灌量≥1.00立方米，以保證導管底口埋入砼0.80—1.20②管底口距孔底一般保持300—500毫米③導管下人孔必須居中，連接處密封良好，牢固可靠。④導管下入孔內(nèi)必須完整無損，嚴禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以245—250毫米⑤灌注工程中，要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管。導管埋入砼面如下2—6米為宜，不得少于2.00⑥當砼面靠近鋼筋籠底部時，控制導管埋深為3—4米⑦為保證設計樁頂標高處砼強度到達設計規(guī)定，砼超澆高度不適宜不不小于0.60米⑧起拔拆卸導管時，需注意觀測，不可過猛，以防止導管掛籠，拆卸下的導管應及時沖洗。七、施工質量原則及質量保證措施1.施工質量保證本工程施工質量原則，按現(xiàn)行原則“JGJ94-94”1）強度等級不不不小于設計標號。2）樁長到達設計規(guī)定樁長，樁底沉渣厚度≤100毫米。3）鑿除浮砼后的樁頂標高及砼強度均應到達設計規(guī)定。4）充盈系數(shù)≥1.0，且≤1.2。5）樁位偏差≤100毫米。6）成樁垂直度≤1%。7）保證各項質量指標均滿足設計規(guī)定，消除砼樁縮徑、護壁滲水、坍孔不夠導致斷樁、或鋼筋籠保護層不夠等質量通病。2.質量保證措施為保證工程質量，企業(yè)以及由“設計、建設、質檢站、施工”四方構成質檢小組，對本工程的施工質量進行監(jiān)督。詳細措施如下：1）質量教育2）加強技術管理，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、原則。3）推行施工作業(yè)原則化、程序化。4）實行質量否決權。按照企業(yè)《質量否決權實行措施》進行質量考核，一級管一級，考核到班組個人，獎罰分明。5）建立強有力的鼓勵機制，將思想鼓勵、物質鼓勵、業(yè)務鼓勵有機結合起來，最大程度調(diào)動職工積極性，增強質量意識。6）強化工序管理，建立健全“三檢制”。對施工中的每一道工序均按規(guī)定進行指導、檢查、驗收，保證工序質量，杜絕不合格品進入下道工序。對關鍵工序重點控制，包括樁位測放、開孔、終孔、驗孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應由質檢員會同甲方過程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位上安排責任心強，技術過硬的職工。7）對多種成樁原材料，均要有專人驗收，并定期抽檢試驗，保證合格率100%。8）備齊多種質量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術員檢查其精度。9）認真做好交接班記錄和施工記錄，及時填寫多種報表，做到當班資料，當班整頓匯總，資料齊全。附表1重要成孔設備及機具配置表設備名稱型號單位數(shù)量闡明鉆機GBS-15臺10用于成孔，1996年上海探機廠產(chǎn)，性能良好砂石泵6BS臺101996年上海探機廠產(chǎn)，性能良好泥漿泵3PNL臺11其中一臺用于外排泥漿，每臺均配導鏈三腳架污水泵臺2用于清理現(xiàn)場廢漿鉆桿直徑168毫米，3.0米米200鉆頭直徑600個20每機2個，其中牙輪鉆頭1個枕木4.0米/根22用于墊鉆機等挖掘機WU80A臺2電焊機臺4并配有氣焊兩套護筒直徑700個30泥漿儀套1水準儀臺1經(jīng)緯儀臺1附表2攪拌設備機灌漿機具配置表設備名稱型號單位數(shù)量說明導漿管內(nèi)徑259米150灌漿漏斗個8汽車吊16噸輛2鋼筋彎曲機臺1制作箍筋配電盤200A電纜線35mm2米600其他包括測試儀器，設備易損件及小工具等八、基坑開挖1.基坑開挖本著先深后淺的原則，首先開挖預熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。2.基坑開挖基本采用大開挖的措施，挖至灌注樁樁頂后進行人工開挖，返鏟挖土機出渣，翻斗車裝渣運到現(xiàn)場北側沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎回填土使用。3.多種基坑開挖到設計標高后，通過人工修底檢平，進行人工截樁后作砼墊層。4.作完砼墊層，按設計規(guī)定放出基礎外邊線，在基礎邊線一側砌毛石擋土墻或24磚墻抹灰，進行護壁。同步也起到基礎支模，毛石擋土墻或24磚墻隨砌進行回填。5.當砼墊層作完后，立即進行砼基礎施工，砼基礎施工與基坑開挖同步進行施工，為防止放炮多炮齊發(fā)，導致地震波影響已作基礎，應采用控制爆破，運用微起爆技術，防止多炮齊發(fā)導致地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎工程。6.由于現(xiàn)場土建施工和基坑開挖同步進行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物導致飛石傷人。放炮時要用膠皮編織的炮被壓實蓋嚴，并在200m以外建崗設卡，放炮時要將200以內(nèi)人員趕走，并設置放炮警報定期放炮，每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。7.待砼基礎施工完畢后，立即進行場平回填，減少出渣和設備安裝的道路影響，基坑邊緣回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時石渣或礦山渣進行回填。8.進行回填時基坑周圍采用蛙式打夯機每隔30cm一層，進行扎實，其他部位采用羊角碾壓路機或震動壓路機進行每隔50cm一層扎實，并分層作好密實度檢查。對于回填土中較大的石塊，如不小于50mm直徑的石塊要進行現(xiàn)場再用風鉆打孔眼或放炮進行二次破碎或將大石塊作為砌筑擋土墻或圍墻基礎用，實在不行運出場外送給農(nóng)民進行破碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨立柱基基坑，采用風鉆打眼放炮進行松動爆破，為防止擾動地基，影響承載力風鉆打眼放炮要預留30~50cm厚進行人工修底檢平至設計標高。9.電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進場影響的狀況下進行分段施工。必要時設跨越溝槽的橋涵進行施工，不得截斷施工運送道路。10.基坑采用周圍明溝中部輻射明溝或盲溝排水，將匯集在磚模外側的集水井內(nèi)，在集水井內(nèi)設潛水泵抽水，使水位降到墊尺如下30cm，管道采用消防水龍頭帶將水送出50m以外的排水溝內(nèi)，使水排除場外。11.邊坡保護為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中，破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時要在邊坡上四面壓塑料布防水布一層，并在邊坡上口外側50cm周圍砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進入邊坡導致坍塌。12.嚴禁在基坑邊坡四面2m