膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置 1\o"CurrentDocument"二、 膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施 1\o"CurrentDocument"三、 膨脹加強(qiáng)帶工藝原理 3\o"CurrentDocument"四、 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 3\o"CurrentDocument"五、 材料與設(shè)備 6\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"七、 安全措施 8八、 環(huán)保措施 8一、膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置由于該工程框架結(jié)構(gòu)梁與拉梁后澆帶的設(shè)置位置,既是結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形的易發(fā)區(qū)，因此在后澆帶位置可用加強(qiáng)帶替代后澆帶。無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料,以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝.在本工程中，對(duì)框架梁采用加強(qiáng)帶取代后澆帶，是混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的一種有效的新型施工工藝，有利于滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡(jiǎn)化施工工序、縮短工期。本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，不僅整體性差,而且施工十分麻煩，工期長(zhǎng)；為實(shí)現(xiàn)甲方進(jìn)度要求、為保證結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑，保證結(jié)構(gòu)的整體性，消除質(zhì)量隱患，快速施工，確保主體結(jié)構(gòu)安全;經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部研究提出,采用補(bǔ)償收縮混土無(wú)縫施工新技術(shù)，取消后澆帶，設(shè)置加強(qiáng)帶。二、膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施加強(qiáng)帶在框架梁與拉梁上沿軸線方向各設(shè)置一道，寬度0.8m,在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm,以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計(jì)后澆帶的配筋，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí),施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗.地下室底板、外墻、梁、樓板加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基本原理是:根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償,在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶,其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶,實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗.這種施工方法又稱(chēng)之為“無(wú)縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線,在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼（其限制膨脹率控制在4?6X10-4）；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2?4X10-4）。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12%UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)，其他部位混凝土均內(nèi)摻10%UEA.利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬0。8m,帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑①〈10mm,目阻止砼中的石子通過(guò)。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0。5倍,并伸入兩側(cè)砼各1m,帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）總體施工工藝流程如下:方法一:1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置,并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。2、 綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋,一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0。5倍,并伸入兩側(cè)砼各1m。3、 掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋①12@500，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑①＜10mm,目的是阻止砼中的石子通過(guò).4、 澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開(kāi)始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2?4X10—4）o5、 澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼（其限制膨脹率控制在4~6X10-4），直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢.6、 再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢.7、 對(duì)于以上3?6點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中.待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12%AEA的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20mm厚摻12%AEA膨脹劑去石砼濕潤(rùn)，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。8、 養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋2層麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤(rùn)，又避免了澆水對(duì)正在初凝過(guò)程中的混凝土表面造成沖刷破壞。（二）施工注意事項(xiàng)1、 現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)確認(rèn)的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督.計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開(kāi)盤(pán)前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。2、 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。出盤(pán)混凝土溫度宜低于30°C。3、 混凝土坍落度要滿(mǎn)足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1.5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑;低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。4、 澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以?xún)?nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過(guò)震.5、 混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn).6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況,及時(shí)澆水并覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、 冬季施工要保證混凝土入模溫度大于5°C,澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。8、 墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完Id后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm,然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。9、 在30C以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度,特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù).10、 大體積混凝土要采取保溫保濕措施（如蓄水養(yǎng)護(hù)等）控制內(nèi)外溫差,混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20C；2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25C；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30?35C之間；3） 混凝土降溫速度不大于1.5C/d；4） 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20C.當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿(mǎn)足溫度及溫差的規(guī)定。。11、成品保護(hù)措施1） 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填,地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2） 遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下,地下通道要臨時(shí)封閉,以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備（一）、材料5.1原材料選擇1、水泥P.032.5或P。042。5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊.進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用。中砂、細(xì)度模數(shù)±2.6,含泥量小于2%。3、石子用卵石或碎石,粒徑5~40,含泥量不大于1%.4、粉煤灰采用GBl556－88標(biāo)準(zhǔn)中D級(jí)以上粉煤灰,其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定.5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來(lái)水或潔凈水.5.2混凝土配合比設(shè)計(jì)原則上,普通型膨脹劑摻量(替代膠凝材料率)為10－12%,對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為7－8%。但是,由于水泥的活性和組成不同,化學(xué)添加劑的品種和摻量不同,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求,以及GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率±0.015%；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%,同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量.5。3膨脹劑摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為C0、F0,膨脹劑取代膠凝材料率為K.膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E=C°?K,水泥用量C=C0-E膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E=(C0+F°)?K摻合料F=F°(1-K)水泥C=C0(1-K)5。4按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當(dāng)有摻合料時(shí),其水泥用量不得小于280kg/m3，水膠比不宜大于0.55，以此原則確定膨脹劑摻量。5.5當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混凝土溫差，用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5。6當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量。5。7摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140—160mm。(二)、施工設(shè)備混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：塔式起重機(jī)或混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。（三）、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織與普通混凝土施工時(shí)相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)，尤其要設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。六、質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況,必須編制分項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長(zhǎng)需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保混凝土質(zhì)量。2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào),主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)》GB50108—2001下列規(guī)定：1） 、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2） 、裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通；3．迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.七、安全措施1、 腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。2、 澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、 所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。5、 泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng)±4m。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線。6、 水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。7、 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力.如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、 支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10km/h。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。10、 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11、 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5?lOmin泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸1?2個(gè)行程，然后順向泵送?泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空.12、 應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?4、 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行固定?振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。15、 用草簾或麻袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或麻袋等用完后隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施.16、 沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、 泵送砼作業(yè)過(guò)程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。18、 泵送砼作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機(jī)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。21、清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人,以防噴射傷人.22、振動(dòng)器