安慶石化實習報告

安徽建筑工業(yè)學院安慶石化實習匯報院系：材化學院專業(yè)班級：****班學號：******學生姓名：******實習時間：.5.28——.6.10目錄1概述.........................................................................21.1實習單位簡介

.................................................................21.2實習時間及安排.................................................................32安全教育

........................................................................................32.1生產(chǎn)安全教育的重要性....................................................32.2實習紀律...........................................................................33煉油一部..............................................................................44煉油二部..............................................................................75腈綸部................................................................................96化工部................................................................................127實習總結

.............................................................................151

概述1.1

實習單位簡介1.1.1安慶石化的歷史安慶分企業(yè)始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總企業(yè)，改稱中國石油化工總企業(yè)安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2月28日，為了適應中國石化股份企業(yè)上市的需要，在中國石化集團企業(yè)的統(tǒng)一布署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限企業(yè)安慶分企業(yè)（上市部分），并從4月1日起正式分立運行。1.1.2安慶石化的發(fā)展在劇烈的市場競爭中，安慶石化不停發(fā)展壯大，一批重點工程相繼投用，企業(yè)競爭力明顯加強，重要技術經(jīng)濟指標已處在沿江中上游煉化企業(yè)領先水平。企業(yè)先后榮獲了全國石油和化學工業(yè)節(jié)能減排先進單位、全國石油和化工企業(yè)信息化建設先進單位、全國安康杯先進單位、全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、改革開放30年全國企業(yè)文化優(yōu)秀單位、中國企業(yè)最佳形象AAA級等200多項省部級以上的榮譽稱號。

作為列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的重點工程，1月18日，安慶石化800萬噸/年煉化一體化項目正式動工建設，項目建成后，安慶石化將成為全國重要的石油化工產(chǎn)業(yè)基地。站在“十二五”新的發(fā)展起點之上，安慶分企業(yè)將按照中國石化的統(tǒng)一布署，以“傳承創(chuàng)新，科學發(fā)展”為主題，以“規(guī)?；吓_階、一體化求實效、清潔化顯水平、集約化見特色”為主線，做強煉油、優(yōu)化化工、創(chuàng)新管理、科學發(fā)展，不停增強企業(yè)價值發(fā)明能力，努力向具有較強國際競爭力的煉化一體化企業(yè)前進。1.2

實習時間及安排實習起止日期實習單位及部門實習內(nèi)容5.28

化工部接受安全教育和理解安慶石化簡況5.29

煉油一部

上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置

5.30腈綸部上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置

5.31煉油二部上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置6.1丙烯腈上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置2

安全教育2.1生產(chǎn)安全教育的重要性安全生產(chǎn)是一種企業(yè)應當時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅導致?lián)p失，環(huán)境污染，甚至是導致人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，導致一系列不可挽回的損失，因此廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。由于學生在學校只有書本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，輕易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。2.2實習紀律我們所在的石化生產(chǎn)車間的生產(chǎn)條件多為高溫高壓下進行，且反應物和生成物都為有機物，易燃易爆，并有一定毒性。鑒于這種狀況，在進行安全教育時，安全員尤其強調(diào)了如下幾點安全制度。(1)嚴禁攜帶香煙、打火機及多種易燃易爆物品入廠。(2)不能穿高跟鞋、涼鞋、帶鐵釘?shù)男捌渌瘘c火花的。(3)實習期間必須穿棉質(zhì)工作服、帶安全帽，不能穿短袖。(5)多看多問，少動手。3.煉油一部1.重要產(chǎn)品.煉油一部重要產(chǎn)品：汽油、柴油、液化氣。副產(chǎn)品：油漿、干氣。原油是一種有氣味的粘稠液體，其色澤一般是黃到黑褐色或青色，相對密度為0.75 到1.0，熱值43.5到46MJ/kg,是多種烴類的復雜化合物，并具有少許的硫、氧、和氮的有機化合物。根據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不一樣，原油的蒸餾工藝流程大體可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主；②燃料－潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度規(guī)定較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度規(guī)定較低，原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。2.常減壓裝置常減壓裝置的目的是將原油分割成多種不一樣沸點范圍的組分，以適應產(chǎn)品和下游裝置對原料的規(guī)定。其經(jīng)典流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾。常減壓蒸餾一般包括初餾塔、常壓塔和減壓塔，為三塔流程，煉廠多采用此方案。常壓蒸餾不設減壓塔，為兩塔流程，常壓重油直接作為催化裂化原料，或進行加氫處理。（１）.原油的預處理在油田脫過水后的原油，仍然具有一定量的鹽和水，所含鹽類除有一小部分一結晶狀態(tài)懸浮于油中外，絕大部分溶于水中，并以微粒狀態(tài)分散在油中，形成較穩(wěn)定的油包水型乳化液。原油含鹽和水對后續(xù)的加工工序帶來不利影響。水會增長燃料消耗和蒸餾塔頂?shù)睦淠鋮s器的負荷。氯化物易水解，易沉結管道。電脫鹽重要脫去是氯化鈉另一方面是氯化鎂和氯化鈣。電脫鹽的裝置圖如下圖所示：圖5-1電脫鹽流程圖（２）．原油的常減壓蒸餾原油經(jīng)脫鹽后預熱至200—2400C后，入初鎦塔。輕汽油和水蒸氣由塔頂蒸出，冷卻到常溫后，入分離器后分離掉水和未凝氣體。初鎦塔底油料，經(jīng)加熱爐加熱至360——3700C。進入常壓塔，塔頂出汽油，第一側線出煤油，第二側線出柴油。將常壓塔釜重油在加熱爐中加熱至380—4000C，進入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾常壓渣油通過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少許產(chǎn)品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。減壓蒸餾的重要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質(zhì)餾分油和減壓渣油。其裝置圖如下圖所示圖5-2常減壓蒸餾裝置流程圖原油加壓（40℃）→換熱器→電脫鹽（120~135℃）→初餾裝置﹙一部分汽油產(chǎn)出﹚→換熱器﹙320℃﹚→常壓爐﹙360℃﹚→常壓蒸餾塔﹙條形符閥塔57個塔板，一部分產(chǎn)品的回收，380℃后來的物質(zhì)進入減壓蒸餾﹚→減壓塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蠟油回收，渣油（３）．催化裂化妝置㈠、⑴蠟油→加氫→加氫蠟油；⑵減壓渣油→重油加氫﹙脫去了氮硫和重金屬﹚→加氫渣油；﹛⑴⑵﹜→催化裂化妝置←加氫←焦化蠟油←焦化←減壓渣油㈡、催化裂化的反應原理機理碳正離子“Ｃ+”。㈢、反應類型有：１.裂化反應，２.烷基化反應，３.氫轉移反應，４.異構化反應，５.縮合反應㈣、反應過程：外擴散→內(nèi)擴散→吸附→反應→脫附→內(nèi)擴散→外擴散。原油常常減壓蒸餾得到直鎦汽油，一般不超過25﹪，并且重要是直鏈烷烴，辛烷值低。所有可以通過油料的裂解反應增產(chǎn)汽油。催化裂化重要是氣體和液體、催化裂化所得液體產(chǎn)品以催化裂化汽油居多。圖5-3催化裂化流程圖原料﹙加熱到200℃﹚→提高管反應器→沉降器﹙催化劑進入再生器，然后返回到提高管反應器﹚→混合氣體﹙500℃﹚進入分餾塔﹙底部有擋板﹚→輕組分﹙110℃﹚﹙重組分從塔底部流出即油漿﹚→換熱器→進入油水氣三相分離裝置﹙污水流出，粗氣一部分流出，一部分回流到分餾塔頂部﹚→C1~C4的氣體進入壓縮機。4.煉油二部重要分為加氫工藝和焦化妝置，對煉油一部的生產(chǎn)補充，煉油一部無法加工的渣油、蠟油、石腦油等在該生產(chǎn)車間進行加氫重整、催化裂化和焦化裂化等。1.加氫裝置加氫工藝的目的：1.重要脫出產(chǎn)品中的雜質(zhì)，如硫氮氧微量金屬。2.改善油品質(zhì)量與安全性，輕質(zhì)化。3.為下游提供優(yōu)質(zhì)原料如催化重整，催化裂化。4.脫去殘?zhí)?。?）.氫三個條件：1.一定溫度，2.一定壓力，3.合適的催化劑。（2）.催化汽油→加氫汽油，焦化處理渣油→汽油、柴油、液化氣。（3）.控制深度：1.溫度，2.理想的空速，3.合適的氫氣壓力催化加氫的重要裝置圖如下所示圖6-1催化加氫工藝流程圖①氫氣→壓縮機→反應器，②原料油→換熱器→加熱爐﹙瓦斯加熱﹚→反應器→換熱器→換熱器→制冷器→高分離器﹙三相，未反應的氫氣進入循環(huán)壓縮機再到反應器，一部分的污水，硫化氫，氨氣排出﹚→低壓分離器﹙兩相，一部分氣體排出，塔底的混合物進入換熱器﹚→換熱器→汽提塔﹙輕組分從塔頂進入分離器，在分離器中部分油回流，氣體排出﹚催化加氫的工藝特點：生產(chǎn)靈活性大、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好、煤油焦炭的沉積。2.焦化妝置焦化原料是減壓渣油和熱裂解化渣油以及某些不好處理的多種重質(zhì)油品，采用焦化的措施是為了讓他們轉化為更有經(jīng)濟價值的輕質(zhì)汽油。生成的焦化氣體，富含輕質(zhì)烯烴，可用作化工原料。其裝置圖如下所示圖6-2焦化妝置流程圖①.原料﹙140℃﹚→加熱器﹙230℃﹚→分餾塔﹙塔頂物質(zhì)進入油氣分離器，塔底混合物進入加熱爐350℃﹚→加熱爐﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分餾塔﹚②.焦化原料是減壓渣油，渣油：飽和烴21.8％，芳香烴31％，膠質(zhì)46.2％，瀝青質(zhì)1.06％③.減壓渣油→產(chǎn)品∶干氣和液化氣去精制6％，汽油→Ⅰ加氫12％，柴油→Ⅲ加氫36％，蠟油→蠟油加氫或催化裂化17％，焦炭→出廠26％④.焦炭的作用∶可以做電極，燃料，石墨，活性炭。5.腈綸部1.聚合裝置7-1.總生產(chǎn)流程圖AN:丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸鈉，WDEA∶纖維染色（1）.聚合流程圖聚合釜的條件：T＞35PH﹤4.5進料到出料大概在47min圖7-2.聚合流程圖AN、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→進入反應釜﹙攪拌﹚→混合器←RW、NAOH脫單裝置：（2）.脫單的目的：增長接觸面積，延長物料的停留時間。圖7-3.脫單裝置2％聚丙烯腈→脫單塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分層器→單體吸取槽→回收單體脫單塔具有填料，填料的作用∶則加接觸面積，延長停留時間。（3）.水洗裝置：圖7-4.水洗裝置20％PAN→水洗工料罐→轉筒分離機→漿化槽→儲料罐→勻漿泵→原液（4）.脫水漿化妝置：圖7-5.脫水漿化妝置然后通過一次過濾和二次過濾。在干燥的到腈綸。然后再根據(jù)顧客的需要切斷、和打包。供應市場需要。一次過濾膠塊，膠粒，機械雜質(zhì)，板框過濾機90塊左右；脫泡裝置通過溫差來控制脫泡效果。2.化學纖維基本常識：①.纖維柔韌，細膩。②.長絲的有關性質(zhì)。③.短纖維,幾厘米到幾十厘米長不等。④.耐熱性高。⑤.對日照大氣的穩(wěn)定性好（長期暴曬彈性損失≤20%）。⑥.耐溶劑性。⑦.耐霉菌性，耐蟲蛀性。纖維質(zhì)量指標：纖度、旦數(shù)、斷裂程度、染色率等。①.分力的形成②.溶劑牽伸③.水溶性④.預熱⑤.熱牽伸⑥.一烘⑦.定型機⑧.二牽伸⑨.上油⑩.二烘（與一烘原理不一樣但設備相似，重要是纖維的回潮率。）6.化工部化工部又稱作作業(yè)部。8萬噸的AN、1.2萬噸的AS、2500噸ACN。1.反應流程簡介C101—空氣—壓縮機,丙烯腈→合成→精制→空壓制冷→廢物處理其裝置圖如下所示圖8-1丙烯腈的合成反應流程圖圖8-2空氣壓縮裝置物料流程：空氣→空氣壓縮裝置→反應器。Cat是鉬鉍系列的元素，Cat很貴，需要對Cat的保護。其中F—101是對空氣加熱的，250℃加入反應器，390℃加入NH3到反應器目的是在爆炸限外。主反應：丙烯腈AN副反應：乙腈，氫氰酸，丙烯醛非?；顫?，易聚合，影響裝置的過程運行，難處理掉（過量的NH3丙烯醛反應受克制，因此NH3要過量）O2的控制要微過量0.5-1.5％O2過高占據(jù)的體積大，同步消耗的動力大，壓縮機做得比較大。O2過低會使Cat中失去O同步使Cat失活。副反應是放熱的反應，要移走反應熱。2.重要的流程反應圖8-2過熱蒸汽流程圖圖8-3流化床反應器裝置反應精