旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)行細(xì)則之答祿夫天創(chuàng)作時(shí)間：七月二十九日1、專業(yè)工程簡介及特點(diǎn)1.1構(gòu)造概況1.1.1本工程主體構(gòu)造：本工程地上四層,設(shè)一層地下室.年夜面積底板頂標(biāo)高+11.95m,底板厚0.4m,墊層厚0.10m;局部底板頂標(biāo)高+9.95m,底板厚0.5m,墊層厚0.10m.1.1.2基坑規(guī)模：基坑面積約17919m2,基坑周長約為606.1m.1.1.3基坑開挖深度：本基坑工程±0.00m相稱于絕對標(biāo)高+17.65m,所注標(biāo)高均為絕對標(biāo)高,基坑開挖深度8.05～11.55m.1.1.4工程品級(jí)：根據(jù)本基坑的周圍環(huán)境規(guī)定確定本基坑工程的側(cè)壁平安品級(jí)為一級(jí).1.2工程地質(zhì)概況1.2.1地形地貌擬建場位置于南京市玄武區(qū)鐘靈街,場地原為農(nóng)田,地勢起伏較年夜,地表最年夜高差約為6m.場區(qū)原始地貌由于人類生產(chǎn)活動(dòng)破壞,地貌形態(tài)已很難辨別.根據(jù)鉆探資料,場地空中高程,結(jié)合周圍壞境資料分析,場地地區(qū)為丘崗地貌單位.1.2.2工程地質(zhì)概況根據(jù)地基土體巖性、構(gòu)造、成因類型、埋藏分布特性及其物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的異同性,各層工程地質(zhì)特性分析如下：①1雜填土：雜色,局部灰、灰黑色,松散,土質(zhì)不均勻,重要由石塊、碎磚混少許粉質(zhì)粘土構(gòu)成,場區(qū)年夜部份分布,局部少許淤泥質(zhì)土填積.層厚0.50～6.70m,層底標(biāo)高15.16～21.38m.①2素填土：灰黃色、灰色,干燥～稍濕,土質(zhì)不均,松散,局部稍密,重要以粉質(zhì)粘土為主,局部見少許植物根系等.層厚0.30～1.40m,層底標(biāo)高14.46～20.04m.②粉質(zhì)粘土：灰黃色,可塑～軟塑,含少許鐵錳質(zhì)結(jié)核,夾少許灰色高領(lǐng)土條帶.切面稍有光澤,韌性中等,干強(qiáng)度中等.厚度0.60～3.20m,層底標(biāo)高13.86～18.05m.③1粉質(zhì)粘土：黃褐色,可塑～硬塑,局部堅(jiān)硬,夾少許鐵錳質(zhì)結(jié)核.切面較光滑,干強(qiáng)度中等,韌性中等.該層場區(qū)內(nèi)東側(cè),南側(cè)分布,層厚0.80～5.10m,層底標(biāo)高13.45～18.78m.③2含礫石粉質(zhì)粘土：褐黃～灰黃色,可塑,局部硬塑,中密,卵礫石呈亞圓形,局部少許呈棱角狀,石英質(zhì),粒徑一般在2～5cm不等,個(gè)別年夜于10cm.礫石分布不均勻,含量為15%～30%.該層場區(qū)普遍分布,厚度0.80～4.90m,層底標(biāo)高11.82～16.22m.④殘積土：棕紅色,中密為主,硬可塑,夾年夜量風(fēng)化巖碎屑易碎,呈散粒狀,由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化而成.該層場地年夜部份分布,層厚0.40～2.90m,層底標(biāo)高11.00～14.76m.⑤1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅～紫紅色,風(fēng)化強(qiáng)烈,呈密實(shí)砂土狀,遇水軟化,局部夾少許原巖碎塊,敲擊易碎,該層層厚0.30～5.30m,層底標(biāo)高7.88～14.41m.⑤2中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色、紫紅色,泥質(zhì)膠結(jié),細(xì)粒構(gòu)造,層理構(gòu)造,遇水易軟化.芯樣呈柱狀,裂隙稍有發(fā)育,巖體存在微張裂隙,較為完整.該層厚度未揭穿,最年夜揭發(fā)厚度13.50m.屬極軟巖,巖體的質(zhì)量品級(jí)可為V級(jí).1.3水文地質(zhì)條件本場地鉆探深度范圍內(nèi),地下水類型重要為上層滯水,重要賦存于①層填土及②層粉質(zhì)粘土中.勘探期間,穩(wěn)定水位埋深在0.60～2.60米之間.水位重要受年夜氣降水及場區(qū)周圍地表水系側(cè)向徑流的影響,雨季有水,干旱季節(jié)少水或無水.③層粉質(zhì)粘土為相對隔水層,下部殘積土和強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化巖層均不是含水層.因此本場地地下水對混凝土構(gòu)造具微腐蝕性；對混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性.施工準(zhǔn)備場地平整施工準(zhǔn)備場地平整護(hù)樁布設(shè)樁位放樣鉆機(jī)就位及調(diào)整護(hù)筒段鉆孔及擴(kuò)孔鉆進(jìn)吊放、埋設(shè)護(hù)筒清孔成孔檢查導(dǎo)管檢查及拼裝鋼筋籠制作及接長檢查沉碴厚度水下灌注砼樁體檢測樁頭開挖、鑿樁頭下道施工工序吊放導(dǎo)管吊放鋼筋籠砼攪拌及運(yùn)送制作砼檢查試件旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖3、旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理控制目的及控制要點(diǎn)：1)檢查場地與否清理、換填、整平扎實(shí).2)檢查施工措施、施工設(shè)備選型與否符合鉆孔直徑、深度、地層狀況及工期規(guī)定.(1)鉆孔灌注樁鉆孔直徑應(yīng)即是樁的設(shè)計(jì)直徑.(2)根據(jù)設(shè)備選型對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查:鉆機(jī)功率、鉆錐型式、鉆頭直徑、鉆桿直徑、鉆桿截面等.(3)為保證造孔垂直度、應(yīng)檢查鉆機(jī)的裝置精度.3)檢查鉆孔樁的放樣滿足設(shè)計(jì)規(guī)定.4)檢查孔口護(hù)筒的制安質(zhì)量.(1)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比護(hù)徑稍年夜.(2)護(hù)筒頂端高度一般應(yīng)高出空中0.3m,同步應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m,埋設(shè)深度一般在1.0～1.5m左右.(3)護(hù)筒平面位置偏差一般不得年夜于5cm、傾斜度不得年夜于1%.5)成孔施工應(yīng)一次不間斷地完畢,不得無端停鉆.(1)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑年夜小、鉆孔深度、供漿量確定對應(yīng)的鉆進(jìn)速度.(2)鉆進(jìn)過程中若發(fā)生鉆孔塌孔、漏漿及空中沉陷等狀況應(yīng)停止鉆進(jìn),采用有效措施后方可鉆進(jìn).(3)成孔后應(yīng)檢查其成孔質(zhì)量:孔的中心位置、孔徑（采納檢孔器進(jìn)行）、傾斜度（垂直度≤0.5%）、孔深.6)終孔后,嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量.(1)清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行,第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行,第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管裝置完畢后進(jìn)行.(2)清孔措施應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、鉆孔措施、機(jī)具設(shè)備條件和土層狀況確定.(3)嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量：檢查清孔后孔內(nèi)沉渣厚度：由于是圍護(hù)構(gòu)造,規(guī)定不年夜于設(shè)計(jì)規(guī)定.7)鋼筋籠的制作和裝置.(1)鋼筋籠直徑、長度、主筋間距、箍筋間距,加強(qiáng)筋間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.(2)鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用合適措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲.(3)清孔后應(yīng)立即吊放鋼筋籠.裝置時(shí),應(yīng)瞄準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉,防止碰撞孔壁,如遇阻礙,嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放；鋼筋籠在孔口處固定,防止砼澆筑過程中上浮.8)灌注水下混凝土.(1)水下砼必需具有良好的和易性.配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,一般坍落度宜為160～210mm,粗骨料宜優(yōu)先選用卵石、粒徑不應(yīng)年夜于40mm；細(xì)骨料宜采納級(jí)配良好的中砂；砼的含砂率宜采納40～50%,水灰比宜采納0.5～0.6；首批灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注所有砼灌注完畢的時(shí)間,首批灌注砼數(shù)量經(jīng)計(jì)算應(yīng)滿足導(dǎo)管初度埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要.(2)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行需要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn),導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)按工藝規(guī)定確定,隔水栓應(yīng)用預(yù)制砼的隔水栓.(3)水下砼灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,不得中斷.導(dǎo)管應(yīng)一直埋在砼中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面；導(dǎo)管埋入砼的深度宜堅(jiān)持2～4m,不年夜于6m,砼實(shí)際灌注高度應(yīng)滿足鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,一般控制在0.5m以上（本工程超灌控制在0.9m）；砼灌注過程中,應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測定.4、旋挖鉆孔監(jiān)理工作措施4.1施工準(zhǔn)備1）研究工程地質(zhì)勘察陳說,樁位平面安插圖,樁基構(gòu)造施工圖.2）審核承包人的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案.3）檢查鋼材質(zhì)量、貯存、供應(yīng)及混凝土配合比的試配.商品混凝土供應(yīng)要能保證混凝土持續(xù)澆灌.4）現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí),應(yīng)先試成孔,一般諸多于兩孔.5）進(jìn)場重要機(jī)械設(shè)備填報(bào)驗(yàn)單,報(bào)監(jiān)理檢查.重要機(jī)械設(shè)備2臺(tái)以上時(shí)必需編號(hào)掛牌,以便識(shí)別.4.2施工過程控制1）鉆機(jī)就位開始鉆孔前的鉆機(jī)定位法式為：A鉆機(jī)進(jìn)入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭瞄準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔樁位置；B桅桿調(diào)（垂）直；C下放鉆桿通過測試鉆頭落點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)孔樁位置進(jìn)行比力（通過孔樁周圍的各個(gè)護(hù)樁來檢測）；D孔樁位置誤差不不小于規(guī)范容許范圍時(shí),可以進(jìn)行鉆孔；誤差年夜于規(guī)范容許范圍時(shí),行走移動(dòng)鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將鉆頭對正設(shè)計(jì)孔樁位置；E通過桅桿垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度；F假如垂直則可以開始鉆孔；假如不垂直先將桅桿調(diào)整垂直然后反復(fù)C～E步伐,當(dāng)調(diào)整至桅桿垂直、鉆頭落點(diǎn)與設(shè)計(jì)孔位誤差滿足規(guī)范規(guī)定期,則可以開始鉆孔.旋挖鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)基本水平,作業(yè)平臺(tái)概況容許的傾斜坡度最年夜為5度,不不小于該角度范圍內(nèi)的斜坡都可以由鉆機(jī)桅桿自動(dòng)調(diào)直系統(tǒng)來糾正,以保證垂直鉆孔.作業(yè)平臺(tái)及進(jìn)出路途均應(yīng)堅(jiān)實(shí),鉆機(jī)鉆孔時(shí)的站位一般應(yīng)沖向孔樁位置,鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場地.2）埋設(shè)護(hù)筒段鉆孔及擴(kuò)孔護(hù)筒的埋設(shè)深度視現(xiàn)場的地質(zhì)狀況而定,一般狀況,低于地表含水地層、流砂層0.5米以上.護(hù)筒的制作由專業(yè)機(jī)械加工廠家完畢,采納厚度6～10毫米的鋼板通過卷板機(jī)彎卷后焊制而成.為防止地表水流入孔內(nèi),護(hù)筒頂距離空中標(biāo)高0.3米,護(hù)筒頂正面留出的排漿孔、應(yīng)高出原空中0.2米以上；護(hù)筒應(yīng)使用粘土、分層對稱夯填埋設(shè).3）鉆孔鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制垂直度,隨時(shí)觀注地質(zhì)變動(dòng)狀況及水文變動(dòng)狀況,并做好記錄.鉆進(jìn)過程做好詳細(xì)鉆進(jìn)記錄.4）檢孔：孔樁到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后可測繩對孔深進(jìn)行檢查.用檢孔器對孔徑進(jìn)行檢查.5）清孔：終孔檢查后迅速清孔,清孔分兩種方式：（1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)很好時(shí),用掏碴筒清孔,用空氣壓縮機(jī)吹碴或空氣吸泥機(jī)清孔；（2）當(dāng)孔壁土質(zhì)較差時(shí),用泥漿循環(huán)清孔,清孔后泥漿比重控制在1.1～1.15,清孔過程中必需補(bǔ)足泥漿并堅(jiān)持漿面穩(wěn)定,以防坍孔.嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不年夜于150mm.清孔后在最短時(shí)間內(nèi)吊放鋼筋籠進(jìn)行砼灌注.6）吊放樁體鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)深度并通過檢查合格后,吊放樁體鋼筋籠.平時(shí)即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作,檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等,以上內(nèi)容均必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定.鋼筋籠制作容許偏差見表：灌注樁工程質(zhì)量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠呵護(hù)層；防止運(yùn)送、吊裝時(shí)鋼筋籠變形；鋼筋籠瞄準(zhǔn)樁位中心,下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的固定措施.7）下放導(dǎo)管及二次清孔：導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)不不小于井內(nèi)水深1.5倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)是水壓不不不小于導(dǎo)管壁能接受的最年夜壓力,進(jìn)行抗拉試驗(yàn)的拉力不應(yīng)不不小于導(dǎo)管全長自重的2倍.導(dǎo)管試驗(yàn)合格后編上號(hào),以便下次使用.鋼筋籠吊放完畢后,在井口安排固定導(dǎo)管的井架.井架的安排應(yīng)水平、穩(wěn)固,且使井架中心盡量居于鉆孔中心.每幾節(jié)導(dǎo)管可預(yù)先在井口附近的施工場地內(nèi)拼接好,以便于縮短吊裝時(shí)間.然后將編完號(hào)的導(dǎo)管下到孔底,再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,孔底沉碴超越150mm時(shí),采納高壓射風(fēng)或射水將沉淀物漂浮排出,或運(yùn)用導(dǎo)管二次清孔,直至符合規(guī)定為止.當(dāng)沉碴及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)抵達(dá)規(guī)范規(guī)定后,準(zhǔn)備灌注砼.導(dǎo)管應(yīng)能及時(shí)裝配,下部應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置,使導(dǎo)管在澆灌混凝土過程中一直處在孔洞中心,已防止樁身混凝土發(fā)生的局部夾層.8）澆筑水下砼：為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi).待澆注混凝土后上提導(dǎo)管的同步,球膽浮于管外,取出反復(fù)使用.砼采納商品砼,泵送或直卸砼至砼料斗,料斗容量3.0立方米,砼澆筑使用導(dǎo)管水下灌注（導(dǎo)管接頭為法蘭盤連接）,導(dǎo)管直徑為300mm.砼澆筑持續(xù)進(jìn)行,并盡量縮短澆筑時(shí)間,混凝土的坍落度控制在180mm～220mm.開始澆筑時(shí),導(dǎo)管下口至孔底的距離為300mm～500mm,初次澆筑的砼方量要保證導(dǎo)管初度埋深不不不小于1.0m,在整個(gè)灌注過程中常常探測砼面的標(biāo)高,及時(shí)裝配導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi),提導(dǎo)管時(shí)要緩慢進(jìn)行,防止導(dǎo)管提出砼面導(dǎo)致斷樁或埋深過年夜導(dǎo)致提管困難.砼澆筑的最終頂面高出設(shè)計(jì)高程0.9m左右,以保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度和樁頭無松散層.砼灌注過程中隨時(shí)檢查砼的質(zhì)量,派專人值班,對每一車進(jìn)場混凝土都要做塌落度、稠度試驗(yàn),如碰到有問題的砼應(yīng)立即退回,灌注過程中還應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定做好試件.澆灌混凝土過程中,常常檢查導(dǎo)管埋至深度,要持續(xù)澆灌混凝土,不得中斷,孔內(nèi)混凝土每小時(shí)上升速度不適宜不不小于兩米；導(dǎo)管埋置深度最小不得少于一米,最年夜不得年夜于六米,超越六米,輕易導(dǎo)致鋼筋籠上??；起拔導(dǎo)管時(shí),應(yīng)先丈量混凝土面高度,根據(jù)導(dǎo)管埋深,確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查,均勻拔管,堅(jiān)持埋管深度在1.5~2m.在灌注將近結(jié)束時(shí),查對砼的灌入方量,以確定所測砼的灌注高度與否正常.5、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理采用的措施（1）鉆進(jìn)過程中展現(xiàn)坍孔、偏斜、縮孔、失落鉆、卡鉆及埋鉆.=1\*GB3①根據(jù)分歧地質(zhì),調(diào)整泥漿比重,保證泥漿具有足夠的稠度,保證孔內(nèi)外水位差,防止坍孔.=2\*GB3②保證鉆具尺寸,鉆機(jī)底轉(zhuǎn)盤座應(yīng)安排水平,防止不均勻下沉,保證輪軸、鉆桿的卡孔及護(hù)筒中心三者重疊在一條堅(jiān)直線上.=3\*GB3③常常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損狀況,及時(shí)更換磨損件.（2）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿、清孔后孔底沉淀超厚.(1)確呵護(hù)筒埋設(shè)深度,護(hù)筒四面應(yīng)選擇含水量合適的粘土分層扎實(shí),鉆頭起落時(shí),盡量防止碰撞護(hù)筒.(2)如遇透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層發(fā)生漏漿,可在孔內(nèi)填入粘土或拋片石,增強(qiáng)護(hù)壁.(3)清孔時(shí)應(yīng)防止只用掏渣清或采納噴射清或加深孔底深度取代清孔,而應(yīng)采用減少泥漿相對密度從而清除鉆渣或沉淀層(最完全的措施為抽漿清孔法).（3）砼澆筑過程中展現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管堵管、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、鋼筋籠上浮、坍孔、埋導(dǎo)管、樁頭高度充足、夾泥和斷樁.=1\*GB3①首批灌注的砼總方量缺乏或?qū)Ч艿慕宇^漏漿展現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水.對首批砼總方量要計(jì)算對的,導(dǎo)管拼裝后進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).一旦展現(xiàn)進(jìn)水,應(yīng)停止灌注,吸出所有灌注砼,查明原因,整改后重新灌注砼.=2\*GB3②堵管重要是砼離析、粗骨料集中在管內(nèi)或最初灌注的砼已初凝,使管內(nèi)砼無法下落.故規(guī)定砼坍落度在1822cm之間,具有很好的和易性,不發(fā)生離析或泌水,灌注時(shí)間應(yīng)持續(xù)不輕易過長.展現(xiàn)問題時(shí),一般可用長桿沖、搗或摳動(dòng)導(dǎo)管,若無效,須對已灌注物清出,重新灌注.=3\*GB3③鋼筋籠自上浮移較易展現(xiàn)樁無法歸位,導(dǎo)致樁基偏離設(shè)計(jì)規(guī)定,重要是灌注時(shí)砼位能的年夜小、灌注速度的快慢、首批砼的流動(dòng)度引起的.施工時(shí),砼概況靠近鋼筋籠底時(shí),放慢砼灌注速度,并使導(dǎo)管底口與籠底堅(jiān)持較年夜距離.砼面進(jìn)入籠內(nèi)一定深度后,應(yīng)合適提高導(dǎo)管,使籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.=4\*GB3④孔內(nèi)外水頭未能堅(jiān)持一定高差,導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔.施工時(shí),應(yīng)采用措施穩(wěn)定孔內(nèi)水位,防止護(hù)筒及孔壁漏水,一旦發(fā)生坍孔,如采用措施坍孔制止,可繼續(xù)施工.如坍孔制不住時(shí),宜拔出導(dǎo)管、鋼筋籠,進(jìn)行回填,待堆積密實(shí)后可重新鉆孔.=5\*GB3⑤導(dǎo)管提高費(fèi)力、甚至拔不出,導(dǎo)致堵管事故,使得施工中斷,也易發(fā)生斷樁.施工時(shí),首先延長砼初凝,另首先勤提高導(dǎo)管,埋深不能過年夜(一般不年夜于6m),埋管后,可采納千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)試拔,如拔不出可拔斷導(dǎo)管,按斷樁處置.=6\*GB3⑥二次灌注、砼發(fā)生離析、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、堵管、坍孔等都易演釀成樁身嚴(yán)重夾泥,砼樁身中斷嚴(yán)重事故,因此,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度,延長砼初凝時(shí)間(加緩凝劑)加年夜砂率等.檢查設(shè)備的完好率,做到連灌、勤測、勤撥管、防止展現(xiàn)以上問題.展現(xiàn)問題后,如位于樁頂部時(shí),可采納接樁方式,鉆芯取樣標(biāo)明局部松散,其他斷樁的,可壓漿補(bǔ)強(qiáng)處置,嚴(yán)重夾泥、斷樁,須進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處置.4）坍孔的防止和處置（1）由于本工地施工期間為夏季,雨水量較小,可是假如碰到年夜雨使水位變動(dòng)過年夜時(shí),采用升高護(hù)筒,增高水頭,或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定.（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí),立即裁撤護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填,待回填物堆積密實(shí)后再行鉆進(jìn).（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水）,保證孔內(nèi)需要的水頭高度.供漿（水）管最佳不要直接拔出鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,防止直接沖刷孔壁.應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止震動(dòng)孔壁.不適宜使用過年夜的風(fēng)壓,不適宜超越1.5～1.6倍鉆孔水柱壓力.（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)瞄準(zhǔn)鉆孔中心豎直拔出,嚴(yán)防觸及孔壁.（6）地質(zhì)差的加長鋼護(hù)筒,防止坍塌.5）糊鉆和埋鉆的防止和處置防止和處置法子：可清除泥包,調(diào)整泥漿的相對密度和粘度,合適增年夜泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石處理泥包糊鉆,選用刮板齒小、出漿口年夜的鉆錐；減少?zèng)_程合適控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣.6）縮孔的防止和處置為防止縮孔,施工中要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭.展現(xiàn)縮孔時(shí),應(yīng)上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)年夜孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位抵達(dá)設(shè)計(jì)孔徑規(guī)定為止.7）砼灌注中導(dǎo)管進(jìn)水的防止和處置措施為防止發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水,事前要采用對應(yīng)措施加以防止.萬一發(fā)生,要立即查明事故原因,采用如下處置措施：（1）若是首批砼儲(chǔ)量缺乏或?qū)Ч芸诰嗫椎组g距過年夜引起的進(jìn)水,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出,不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除.然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土,重新灌注.（2）若是其他原因引起的進(jìn)水,應(yīng)視詳細(xì)狀況,拔換原管重下新管或用原導(dǎo)管拔出續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的措施吸出.如系重下新管,必需用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,才可繼續(xù)灌注混凝土.為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管拔出混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度,一般宜年夜于200cm.由于潛水泵不成能將導(dǎo)管內(nèi)的水所有抽干,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增長水泥量,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度顫動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)半晌,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ).后來灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比.若混凝土面在水面如下不很深,未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制）,將導(dǎo)管重新拔出混凝土內(nèi)（導(dǎo)管正面再加重力,以克服水的浮力）.導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管,運(yùn)用新混凝土自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注.若如前述混凝土面在水面如下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新拔出混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊措施壓入原混凝土面如下合適深度,然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除,并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除潔凈,再在護(hù)筒內(nèi)灌注一般混凝土至設(shè)計(jì)樁頂.8）卡管的防止和處置（1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土自己的原因,導(dǎo)致導(dǎo)管梗塞的處置法子：用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩顫動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上裝置附著式振搗器等使隔水栓下落.如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔）,然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注.一旦有混凝土拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除.提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采用可靠措施防止翻倒傷人.（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,或灌注時(shí)間繼續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增年夜了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi).其防止措施是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同步采用措施,加速混凝土灌注速度,需要時(shí),可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間.當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又梗塞有混凝土,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī),運(yùn)用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出,用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出.然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁.9）埋管的防止和處置防止法子：應(yīng)按前述規(guī)定嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超越6m；在導(dǎo)管上端裝置附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí),均應(yīng)合適振搗,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查與否穩(wěn)妥；提高導(dǎo)管時(shí)不成猛拔.處置法子：若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔.如仍拔不出,凡屬其實(shí)不是因混凝土初凝流動(dòng)性損失過年夜的狀況,可拔出一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中,用吸泥機(jī)吸出混凝土概況泥渣；派潛水工下至混凝土概況,在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒,重新下導(dǎo)管灌注.此樁灌注完畢后,上下斷層間,應(yīng)照下面所述措施予以補(bǔ)強(qiáng).10）鋼筋籠上升的防止和處置為了防止鋼筋籠上升,應(yīng)放慢混凝土灌注速度,容許的最年夜灌注速度為2.5m/min.克服鋼筋籠上升,除重要從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠自身的構(gòu)造及定位方式上加以考慮,詳細(xì)措施為：①合適減少鋼筋籠下真?zhèn)€箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,可以接受部份頂托力,具有防止其上升的作用；③在孔底設(shè)置直徑不不不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以合適數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部,此舉對克服鋼筋籠上升是行之有效的.11）灌短樁頭的防止和處置（1）在灌注過程中必需注意與否發(fā)生坍孔的征象,如有坍孔,應(yīng)按前述法子處置后再續(xù)灌.（2）測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀,如系泥漿相對密度較年夜的灌注樁必需取測深錘重力規(guī)定值.重錘雖然在混凝土坍落度尚年夜時(shí)也也許沉入混凝土數(shù)十厘米,測深毛病導(dǎo)致的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的大都十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小,重錘沉入混凝土的深度出會(huì)越來越小,測深還是可以精確的.（3）灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部份沉淀土.（4）采納鐵盒取樣器拔出可疑層位取樣鑒別.（5）灌短樁頭的處置法子可按詳細(xì)狀況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi),然后抽水、除渣,接澆一般混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松,再用吸泥機(jī)將混凝土概況上的泥漿沉渣吸除潔凈,重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土.12）樁身夾泥斷樁的防止和處置對已發(fā)生或估計(jì)也許發(fā)生夾泥斷樁的樁,應(yīng)采納地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,或非破損檢查混凝土樁,作深入的探查,判明狀況.有下述狀況之一時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)措施處置.（1）對柱樁,樁底與基巖之間的夾泥年夜于設(shè)計(jì)規(guī)定值.（2）樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝