降低排煙溫度的措施

降低排煙溫度的措施編制：許建國審核：批準(zhǔn)：日期：降低排煙溫度的措施排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)損失中最大的一項(xiàng)，一般達(dá) 5%～12%。排煙溫度的高低直接決定著鍋爐效率的高低。排煙溫度越高，則排煙熱損失就越大。一般排煙溫度每升高 15～20℃，就會(huì)使排煙熱損失增加 1%。發(fā)電部主要是從操作調(diào)整上下功夫，制定了如下措施：徹底消除制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式對(duì)排煙溫度的影響：合理安排制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式當(dāng)制粉系統(tǒng)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，一旦檢修工作結(jié)束，應(yīng)立即恢復(fù)正常的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。盡量保持制粉系統(tǒng)在最大出力下運(yùn)行，以加大制粉系統(tǒng)熱風(fēng)用量，從而達(dá)到降低排煙溫度的目的(制粉系統(tǒng)的主要功能之一是干燥給煤。如果利用向熱風(fēng)中摻入冷風(fēng)的方法來降低磨煤機(jī)入口干燥劑溫度和增加磨煤通風(fēng)量，其結(jié)果必然會(huì)減少流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量，導(dǎo)致排煙溫度升高)，在設(shè)備及系統(tǒng)允許的情況下盡量運(yùn)行下排磨。加強(qiáng)一、二次風(fēng)的調(diào)整：一次風(fēng)速太高或一次風(fēng)溫度太低，則煤粉著火推遲，火焰中心升高，爐膛出口溫度及排煙溫度都會(huì)升高；若二次風(fēng)量太大，會(huì)使得煙速升高，火焰中心也會(huì)升高，從而導(dǎo)致同樣的結(jié)果。負(fù)荷的影響：機(jī)組正常運(yùn)行中排煙溫度與負(fù)荷也有著非常密切的關(guān)系。根據(jù)負(fù)荷變化趨勢(shì)及周期的變化，準(zhǔn)確判斷制粉系統(tǒng)的啟停時(shí)間。負(fù)荷低于210MW時(shí)，根據(jù)煤質(zhì)情況應(yīng)盡量保持三臺(tái)磨運(yùn)行。加強(qiáng)燃燒調(diào)整。負(fù)荷高時(shí)應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行合理配風(fēng)，以保持火焰中心穩(wěn)定，減小爐膛結(jié)焦的程度。在保證鍋爐安全燃燒的情況下，應(yīng)盡量降低過?？諝庀禂?shù)，以便降低排煙損失，降低廠用電率。當(dāng)負(fù)荷小于240MW保持氧量3.5-4.5%，當(dāng)負(fù)荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。在鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，在設(shè)定值范圍內(nèi)運(yùn)行，不宜過大。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)視及調(diào)整，加強(qiáng)監(jiān)視各段受熱面壁溫及煙溫的變化，控制各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。加強(qiáng)燃燒的就地檢查，若發(fā)現(xiàn)結(jié)焦、堵渣等異常情況，則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系清除，并對(duì)燃燒進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。9.堅(jiān)持做好鍋爐定期維護(hù)工作， 要保證蒸汽吹灰器調(diào)整門后壓力在2.0MPa-2.2MPa范圍內(nèi)，不得低于 1.4MPa，吹灰槍的壓力在 0.6MPa。保證吹灰效果，也可視情況適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。10.加強(qiáng)對(duì)鍋爐爐膛本體及其附件漏風(fēng)檢查 ；撈渣機(jī)故障需操作爐底關(guān)斷門時(shí)，在保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定的情況下應(yīng)盡快縮短操作過程，減小爐底因各塊門位置不一的漏風(fēng)量；經(jīng)常檢查爐底水封，若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，則應(yīng)調(diào)整水封槽進(jìn)水總閥，使壓力在 0.15～0.20MPa。夏季環(huán)境溫度較高，根據(jù)吹灰對(duì)排煙溫度的影響，將吹灰次數(shù)由原