精益生產(chǎn)之TPS豐田生產(chǎn)方式課件

精益生產(chǎn)之TPS豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)之TPS豐田生產(chǎn)方式1目錄ⅠTPS(ToyotaProductionSystem)的概要1.什么叫TPS?2.為什么TPS?3.TOYOTA的基因繼承和DNA4.國內(nèi)TPS引用細(xì)節(jié)Ⅱ得出利益的生產(chǎn)方法1.TOYOTA的成本MIND2.為了得出利益而抓住浪費(fèi)3.TOYOTA的7大浪費(fèi)4.減少浪費(fèi)和成本節(jié)減ⅢTPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.適用TPS,日本進(jìn)行的活動4.韓國企業(yè)的問題點(diǎn)和要求事項(xiàng)目錄ⅠTPS(ToyotaProductionSyste2T

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ContentsⅠ.TPS的概要1.TPS是什么?2.為什么是TPS?3.TOYOTA的遺傳性繼承和DNATableofContentsⅠ.TP31) TOYOTA佐吉:「有智慧的自動化」思想完成

-TOYOTA式自動織機(jī)發(fā)明,警線或是危絲斷掉時自動停止并告知作業(yè)者的SYSTEM編輯插入

2)TOYOTA

喜一郞:「JustInTime」思想完成

-1921年訪問美國時在超市里得到了‘客戶需要的產(chǎn)品只在需要時按需求量購買’的提示,應(yīng)用到了自動車制造上

-1935年美國的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)是日本的9倍,1945年8倍(為了對抗歐美先進(jìn)企業(yè),需要生產(chǎn)性高制造成本低的生產(chǎn)方式)

-從「生產(chǎn)的方式是學(xué)美國式的大量生產(chǎn)方式,沒有原模原樣的仿,是經(jīng)過研究和創(chuàng)造的精神,研制了適合資本主義國家政事的生產(chǎn)方式」的開始出發(fā).

-‘需要的物品在需要時只須按需要的量’能到達(dá)到生產(chǎn)上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程別說明書-TPS(TOYOTA生產(chǎn)方式)的起源.1938年在稼動的擧母工廠里適用JustInTime的思想.沒有建倉庫.TPS的誕生背景1.TPS是什么?Ⅰ.TPS的概要1) TOYOTA佐吉:「有智慧的自動化」思想完成T4獨(dú)山危機(jī)和回生1)戰(zhàn)後日本的經(jīng)濟(jì)狀況-中小企業(yè)的倒閉.失業(yè)者增加-ISUZU汽車:約解雇1,200名;Nissan自動車解雇1,800余名,通報勞動紛爭開始2)TOYOTA(豊田)自動車構(gòu)造調(diào)整-1949年TOYOTA的年間自動車生產(chǎn)計劃15,840臺1950年3月日本全廠罷工,1950年4.11-6.10TOYOTA自動車勞動爭議-因日銀???支店的經(jīng)濟(jì)條件充足得到的資金①把銷售公司從TOYOTA自動車工業(yè)里分離獨(dú)立起來.-銷售部門分離

②TOYOTA自動車只生產(chǎn)銷售公司能銷售出的臺數(shù).-在月1,500臺里4噸BM型卡車擴(kuò)散減少到940臺.

③整理過多的人員.–解雇1,600名(1,700名申請下崗)1950年6月5日成立者社長/任員社的表明.6月10日勞動爭議終止.-2,146名辭職/殘留者5,994名(包括銷售部門350名)減少工資10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人員跟解雇是有連接的.Ⅰ.TPS的概要獨(dú)山危機(jī)和回生1)戰(zhàn)後日本的經(jīng)濟(jì)狀況Ⅰ.TPS的概要5日本的發(fā)明王豊田佐吉(1867~1930)G型自動紡織機(jī)特許權(quán)賣出的錢他的兒子喜一郞(1894~1952)在1933年在TOYOTA自動織機(jī)制造所內(nèi)設(shè)置自動車部,開始出發(fā)了.在1937年獨(dú)立了自動車制造公司.Ⅰ.TPS的概要日本的發(fā)明王豊田佐吉(1867~1930)G型自動紡織機(jī)特許6JIT1938年在擧母工廠的準(zhǔn)公式上TOYOTA喜一郞強(qiáng)調(diào)

“JUSTINTIME”

生產(chǎn)方式是“每日需要的

在需要時只制作需要的那么量”

投入TOYOTA式的流水作業(yè)1937年中日戰(zhàn)爭爆發(fā)后開始生產(chǎn)軍用卡車1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自動車.這是單純的用日本的技術(shù)和頭腦制作的自動車,跟我國最初始發(fā)自動車的初次生產(chǎn)1955年比較以提前快了20年左右.Ⅰ.TPS的概要JIT1938年在擧母工廠的準(zhǔn)公式上TOYOTA喜一郞強(qiáng)調(diào)7-TOYOTA的生產(chǎn)SYSTEM是,把生產(chǎn)能力效率性的活動的生產(chǎn)SYSTEM.TOYOTA生產(chǎn)SYSTEM是將人力和設(shè)備等的生產(chǎn)能力,按需要的量維持也把效率極大化的把作業(yè)情報緊密交換的協(xié)力的生產(chǎn)SYSTEM.什么是TPS(ToyotaProductionSystem)TPS的基本思想用眼睛看的管理徹底的排除浪費(fèi)(LOSS)自動化動機(jī)化生產(chǎn)的平均化整理整頓清掃的生活化自働化JIT為了達(dá)成這個2大思想Ⅰ.TPS的概要-TOYOTA的生產(chǎn)SYSTEM是,把生產(chǎn)能力效率性的活8制作世界NO.1產(chǎn)品的事業(yè)場MIND品質(zhì)(Q)成本(C)交期(D)用錢可以買到的TOYOTA通過持續(xù)性的改善將標(biāo)準(zhǔn)化徹底遵守用NO.1可行的方法改善和標(biāo)準(zhǔn)化還有遵守那個標(biāo)準(zhǔn)是重要的.生產(chǎn)4要素這樣的產(chǎn)品設(shè)備材料人方法購買困難服務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)量辦事質(zhì)量現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量人行動的質(zhì)量Ⅰ.TPS的概要制作世界NO.1產(chǎn)品的事業(yè)場MIND品質(zhì)(Q)用錢TOYOT9Ⅰ.TPS的概要

通過同期化實(shí)現(xiàn)1個流程生產(chǎn)縮短準(zhǔn)備交換時間對小集團(tuán)的改善活動小Lot生產(chǎn)機(jī)器Layout多能功設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)leadtime縮短平均化生產(chǎn)適用看板方式JustinTime生產(chǎn)適應(yīng)于需要變動的生產(chǎn)管理技能別管理智慧的自動化品質(zhì)保證全社QC活動利潤的增大標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定少人化作業(yè)者數(shù)的減少在庫的減少根據(jù)徹底排除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)成本節(jié)儉勞動者意識改善人性的尊重絕對利益的實(shí)現(xiàn)和增大Ⅰ.TPS的概要通過同期化實(shí)現(xiàn)縮短準(zhǔn)備交換時間對小集團(tuán)的10

Quality:最高的品質(zhì)「初期品質(zhì)」、「內(nèi)購品質(zhì)」、「銷售品質(zhì)」、「客戶滿足」中總是Top

Timetomarket:最短的開發(fā)期間

Finance/Cost:最強(qiáng)的財務(wù)體制前輩給后輩傳達(dá)知識的繼承和發(fā)展

『連續(xù)傳下去的文化』全社成為一團(tuán)前進(jìn)

『固執(zhí)的目標(biāo)達(dá)成團(tuán)體』大局的、長期的、SYSTEM、理論的、本質(zhì)的接近

『科學(xué)的經(jīng)營』

2.為什么是TPS?TOYOTA的優(yōu)點(diǎn)Ⅰ.TPS的概要Quality:最高的品質(zhì)2.為什么是TPS?TO11連續(xù)TOYOTA一脈的傳統(tǒng)全部的實(shí)行都跟競爭力結(jié)合起來考慮的思想模式第一次雖然失敗,但不管用什么結(jié)果做到的強(qiáng)的勁力為了成功,能夠利用的全部使用的誠實(shí)重視消費(fèi)者的,販賣活動的研究為大量生產(chǎn),制造技術(shù)的構(gòu)筑基礎(chǔ)研究的重視多樣的技術(shù)革新和對產(chǎn)品化的前進(jìn)文書化的技能確保跟繼承一樣的方針的連續(xù)性僅TOYOTA所有的經(jīng)營思想的連續(xù)性,強(qiáng)調(diào)給營業(yè)員的構(gòu)造公式規(guī)則體制的,得意的保存方法3.TOYOTA的遺傳子繼承和DNAⅠ.TPS的概要連續(xù)TOYOT12-文書化的步驟

-進(jìn)化的遺傳子TOYOTASoichiro的遺傳子TOYOTAEiji的遺傳子TOYOTA退三的遺傳子減少減少神谷正太郞的遺傳子大野耐一的遺傳子改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治改定?制定統(tǒng)治文書=DNATOYOTA喜一郞的遺傳子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“發(fā)明開發(fā)的哲學(xué)”-用進(jìn)取性或慎重的準(zhǔn)備行為得到的大眾小汽車制造的自信感-對小汽車開發(fā)的固執(zhí)-組織的充實(shí)和其運(yùn)營的實(shí)報實(shí)銷態(tài)及對管理方法的寬大的想法TOYOTA佐吉的遺傳子(暗默知)注:‘減少’是從一個人以暗默知傳達(dá)到另一個人的過程。‘規(guī)定’是指把‘暗默知’變更為‘形式知’(文書化的步驟)的過程。‘統(tǒng)治’是在‘文書化的步驟’里得到經(jīng)營思想或職業(yè)官等的規(guī)定.

‘改定’是指進(jìn)化‘形式值’的.減少減少減少減少減少減少規(guī)定Ⅰ.TPS的概要-文書化的步驟TOYOTASoichiro的遺傳子TOYO13神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA豊田章一郎TOYOTA豊田喜一郞TOYOTA豊田佐吉-創(chuàng)業(yè)者,TOYOTA綱領(lǐng),技術(shù)革新,-自動車成立,JIT,品質(zhì)/成本重視-文書化-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化-農(nóng)夫精神,改善活動重視,口頭-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化-自動化,在庫ZERO,TPS的體制化-合并及組織革新Ⅰ.TPS的概要神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA144.國內(nèi)TPS投入細(xì)節(jié)國內(nèi)TPS投入細(xì)節(jié)1990初~中期seminar,教育,日本研修等大企業(yè)為中心投入(?錯誤理解–利用大企業(yè)優(yōu)越的地位,給協(xié)力客戶轉(zhuǎn)在庫)認(rèn)為是跟國內(nèi)事政不符的SYSTEM最近嶄新的TPS開始得到矚目介紹為1980秒~中期招牌或JIT的生產(chǎn)方式Ⅰ.TPS的概要4.國內(nèi)TPS投入細(xì)節(jié)國內(nèi)TPS1990初~中期se15企業(yè)…..

走單線的人生…anacrobaticdisplay企業(yè)…..走單線的人生…anacrobaticd16Ⅰ.TPS的概要從A模式到B模式供給曲線所需曲線1970198019902006大量受注(善),生產(chǎn)用小LOT客戶需要的產(chǎn)品在需要的時候只生產(chǎn)需要的量APatten的時代BPatten的時代JUSTINTIME市場構(gòu)造的變化Ⅰ.TPS的概要從A模式到B模式供給曲線所需曲線197017Ⅰ.TPS的概要有沒有永遠(yuǎn)的強(qiáng)者?三星電子和索尼的市場價總額單位：億美元“三星超越了索尼”三星電子索尼Ⅰ.TPS的概要有沒有永遠(yuǎn)的強(qiáng)者?三星電子和索尼的市場價總18Ⅰ.TPS的概要冷清的南大門市場倒閉的工廠門Ⅰ.TPS的概要冷清的南大門市場倒閉的工廠門19Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企業(yè)也因?yàn)檫@樣

才會動搖…

持續(xù)不斷展示性管理形態(tài)多①沉浸在現(xiàn)在的成功中②部署間隔著高墻③展示性管理狀態(tài)”因超量企業(yè)成為????競爭的企業(yè)一瞬間倒閉的我們有時也能目睹.特別是最近SONY·GM超量???企業(yè)動搖的樣子要當(dāng)作他山之石的聲音很多.

(LG經(jīng)濟(jì)研究員)部署間隔墻高=內(nèi)部組織間有高墻

堵塞,部署間協(xié)助有困難.沉浸在現(xiàn)在的成功中=GM還是沒有關(guān)心到消費(fèi)者的變化.TOYOTA·現(xiàn)代車等被競爭公司推擠.④澎湃的自身主義問題發(fā)生,承擔(dān)此事把它解決的人越來越大越少⑥堵塞的言路真實(shí)的情報無法往上傳遞⑤人才遠(yuǎn)離的公司優(yōu)秀人才最先開始離開.企業(yè)衰退的6種征兆Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企業(yè)也因?yàn)檫@樣

才20Ⅰ.TPS???練習(xí)蟲姜秀珍(JiangShuizhen)使用的芭蕾舞鞋:250雙一天練習(xí)時間:8-9時間芭蕾舞姜秀珍

(JiangShuizhen)38歲1985瑞典洛桑國際會演獲勝1999BenoisdelaDance獲得最高女性舞蹈獎現(xiàn))德國Stuttgart芭蕾Prima芭蕾女舞蹈家(世界5大芭蕾團(tuán))向世界告訴韓國的芭蕾舞演員姜秀珍(JiangShuizhen)小姐例子Ⅰ.TPS???練習(xí)蟲姜秀珍(JiangShuizhe21

TOYOTA生產(chǎn)方式是SPORTS.不要用頭去學(xué)習(xí)用身體去體驗(yàn).TOYOTA生產(chǎn)方式是SPORTS.不要用頭去學(xué)習(xí)用身體去22人類的記憶能力是?讀10%聽20%看到的30%做過的90%傳達(dá),講授70%聽,看到的60%意識變革行動變革不會連接會誘發(fā)人類的記憶能力是?讀10%聽20%看到的30%做過的90%23T

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ContentsⅡ.得出利益的生產(chǎn)方式1.TOYOTA的成本MIND2.為了得出利益,抓住浪費(fèi)3.TOYOTA的7大浪費(fèi)4.浪費(fèi)節(jié)減和成本節(jié)減TableofContentsⅡ.得出24銷售額=成本＋利益:只有成本主義的話是不能生存下去的.利益=銷售值–成本:這思考方式是基本.一定,客戶決定為了掙錢(為了擴(kuò)大利益)只有節(jié)減成本的方法.為了這個有必要徹底排除浪費(fèi)有很多浪費(fèi).1.TOYOTA的成本MIND以下3種方法中哪方法最有現(xiàn)實(shí)性?1)‘產(chǎn)品的銷售價格提高收雙被’2)‘銷售量增加2倍’3)‘實(shí)施5%的成本節(jié)減’×2=?×2=?Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式銷售額=成本＋利益:只有成本主義的話是不能生存25浪費(fèi)的事附加價值的事雖然必要但沒有附加價值的事情要立即排除的事需要用到錢的事在現(xiàn)在的作業(yè)上沒有的話不行的事情?例)因沒有事情,待期的沒有意義的搬運(yùn)中間產(chǎn)品的堆積不良修理,選別作業(yè)搬運(yùn)的2次修理例)為了抓住產(chǎn)品而動按鍵boton的操作打開外租產(chǎn)品的包裝.準(zhǔn)備作業(yè),搬運(yùn)作業(yè)檢查及參數(shù)作業(yè)2.為了得出利益要抓住浪費(fèi)TOYOTA?浪費(fèi)思想!!制作附加價值的動作,得到錢的動作附加價值動作為了成立附加價值的動作,用必要的最低限的動作,經(jīng)費(fèi)來支付的動作部數(shù)動作跟作業(yè)的目的無關(guān)的動作.能提高成本的動作浪費(fèi)動作Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式浪費(fèi)的事附加價值的事雖然必要但沒有要立即排除的26用節(jié)減浪費(fèi)促進(jìn)成本節(jié)減的過程產(chǎn)品成本減少增加產(chǎn)品成本第1次浪費(fèi)(過多生產(chǎn)能力要素的保留)①過多的人力②過多設(shè)備③過多在庫設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)的增加不必要的勞務(wù)費(fèi)不必要的折舊費(fèi)不必要的費(fèi)用根據(jù)銷售速度生產(chǎn)(TPS的中心課題)第2次浪費(fèi)(最大的浪費(fèi))過多生產(chǎn)的浪費(fèi)(作業(yè)過多的進(jìn)行)雕鑿待期時間排除過多生產(chǎn)的浪費(fèi)第3次浪費(fèi)過多在庫的浪費(fèi)利用利息(????)的增大第4次浪費(fèi)①不必要的倉庫②不必要的搬運(yùn)者③不必要的搬運(yùn)設(shè)備④不必要的在庫管理者·品質(zhì)管理者⑤利用不必要的電腦利用作業(yè)在分配來減少人員排除第3次·第4次浪費(fèi)勞務(wù)費(fèi)節(jié)減制造制造間接費(fèi)節(jié)減Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式用節(jié)減浪費(fèi)促進(jìn)成本節(jié)減的過程產(chǎn)品成本減少增加產(chǎn)品成本第1次浪27物件人品質(zhì)7.不良,修訂的浪費(fèi)1.過多生產(chǎn)的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.在庫的浪費(fèi)5.待期浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)會成為改善的線頭.隱藏其他的浪費(fèi),防礙改善過多生產(chǎn)的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)

發(fā)生新的浪費(fèi).-材料,產(chǎn)品的優(yōu)先使用-容器(palette

,箱子)等的增加-升降機(jī)等搬運(yùn)車增加

為什么過多生產(chǎn)?-對稼動率的錯誤的事故-停止生產(chǎn)線的事,覺得是不好的-對于機(jī)器故障,不良,缺勤等的??-負(fù)荷量的散布-SYSTEM不好(1個流程沒有)-過多作業(yè)者過多生產(chǎn)的話就不知道什么時候,在哪里出現(xiàn)了問題.隱藏問題點(diǎn)3.TOYOTA的7大浪費(fèi)Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式物件人品質(zhì)7.不良,修訂的浪費(fèi)1.過多生產(chǎn)的浪費(fèi)2.28不必要的在不必要時,只做不必要的量過多人員/設(shè)備大批量生產(chǎn)高性能的大型設(shè)備生產(chǎn)線的阻礙在庫·在工品的增加材料·產(chǎn)品往前挪用資金周轉(zhuǎn)率降低計劃的彈力性低下不良發(fā)生的根本★1個個生產(chǎn)★告知板徹底(Pull生產(chǎn))★準(zhǔn)備交換Single化★人員的最少化★生產(chǎn)的平均化浪費(fèi)1:過多生產(chǎn)的浪費(fèi)?原來作業(yè)待期的時間里進(jìn)行下一個作業(yè),?作業(yè)或機(jī)器(設(shè)備)有空閑.?只追求時間別的生產(chǎn)性,?因?yàn)槭歉邇r的設(shè)備只考慮動時間稼動率→折舊費(fèi),?能制作時不制作的話可能不會太嚴(yán)重.?因人數(shù)的誤差,制作多少時是最佳的不能知道.Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式不必要的在不必要時,只做不必要的量過多人員/設(shè)備生產(chǎn)線29不必要的搬運(yùn),物品移動,保管,堆積或遠(yuǎn)距離搬運(yùn)及搬運(yùn)活性度的惡化也是問題不合理的Layout單純技能工坐息作業(yè)無計劃的生產(chǎn)搬運(yùn)活動性度低下時利用非效率性的空間生產(chǎn)性的低下搬運(yùn)的工數(shù)增加搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)產(chǎn)品損傷的發(fā)生★U字設(shè)備配制★流水線★多功能化★立式作業(yè)★提高活性指數(shù)浪費(fèi)2:搬運(yùn)的浪費(fèi)?搬運(yùn)也是作業(yè)的意識?一時的???保管作業(yè).?堆積.?不合理的Layout?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的阻礙(作業(yè)者搬運(yùn)).?一次性搬運(yùn)多(數(shù)量確認(rèn)).不合理的LayoutⅡ.得出利益的生產(chǎn)方式不必要的搬運(yùn),物品移動,保管,堆積或遠(yuǎn)距離搬運(yùn)及搬運(yùn)活性度的30?有在庫是當(dāng)然的事情這樣想的意識,?工程異常發(fā)生,?看板多的時候,?設(shè)備中心的工程偏性原材料,部品,組力品等是滯留的狀態(tài),不僅堆積在倉庫里也包括工程上在工的產(chǎn)品過多人員/設(shè)備大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)無計劃的生產(chǎn)不合理的設(shè)備Layout★對在庫的意識革命★U字設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★生產(chǎn)線的圓潤化★看板的效率性利用★準(zhǔn)備交換的Single化交期的長期化不要改善的線頭空間使用的浪費(fèi)搬運(yùn)·檢查的發(fā)生搬運(yùn)資金的增加利息費(fèi)用的增加浪費(fèi)3:在庫的浪費(fèi)Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式在庫問題?有在庫是當(dāng)然的事情這樣想的意識,?工程異常發(fā)生31Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式設(shè)備故障資財品質(zhì)計劃變更品質(zhì)不良準(zhǔn)備交換情報錯誤缺勤在庫是整個惡的根源,顯示企業(yè)的技術(shù)和管理水準(zhǔn)的尺度.在庫跟產(chǎn)品的附加價值發(fā)生沒有任何的關(guān)系.?在庫會把問題點(diǎn)隱藏起來Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式設(shè)備故障資財品質(zhì)計劃變更品質(zhì)不良準(zhǔn)備交32本來不必要的工程或作業(yè)當(dāng)作是必要的那么想★工程設(shè)計的適正化★作業(yè)內(nèi)容的修訂★治具的改善和自動化★作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化★VA/VE的促進(jìn)工程順序的分析不足作業(yè)內(nèi)容的分析不足使用不合理的治具標(biāo)準(zhǔn)化的不完整材料的未檢討不必要的工程發(fā)生不必要的作業(yè)發(fā)生作業(yè)工序的增加作業(yè)能率的降低不良的增加浪費(fèi)4:加工本身就是浪費(fèi)?機(jī)器進(jìn)行加工的時間里,用手支撐作業(yè)物,?主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)?治具不完全或狀態(tài)不好的話,加工就需要多余的時間.?即使設(shè)計變更生產(chǎn)線以是從很久開始進(jìn)行了,所以Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式本來不必要的工程或作業(yè)當(dāng)作是必要的那么想★工程設(shè)計的適正化33材料待期,作業(yè)待期,搬運(yùn)待期,檢查待期等的待期和余暇或監(jiān)視作業(yè)工程異常非效率性的設(shè)備配置全工程上的問題發(fā)生能力不均勻大LOT生產(chǎn)人,作業(yè)時間,機(jī)器的浪費(fèi)在工品及在庫的增大★生產(chǎn)的平均化★U字型配置★自動化★工程內(nèi)準(zhǔn)備交換★Fool-Proof浪費(fèi)5:待期的浪費(fèi)?機(jī)器加工時,只有觀望.?因?yàn)闄C(jī)器在回轉(zhuǎn),不能伸手(作業(yè)偏性),?前工程開始材料或半制品的缺少,?前工程開始作業(yè)物沒有流下來.???????,?到下一個工程待期作業(yè)數(shù)多.Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式材料待期,作業(yè)待期,搬運(yùn)待期,檢查待期等的待期和余暇或監(jiān)視作34不必要的動作,創(chuàng)不出附加價值的動作,慢動作自己的作業(yè)方法作業(yè)者根性擴(kuò)散不合理的Layout教育·訓(xùn)練的不足人員·工數(shù)的增加技能的隱藏作業(yè)的不安定不必要的動作★投入到流水線★U字型設(shè)備配置★作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化★遵守動作經(jīng)濟(jì)原則浪費(fèi)6:動作的浪費(fèi)?只用一只手作業(yè)?步行距離長?必要的治具不在觸手可得的地方.?分解·設(shè)置上浪費(fèi)時間.?有反復(fù)作業(yè)的.Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式不必要的動作,創(chuàng)不出附加價值的動作,慢動作自己的作業(yè)方35原則1:兩只手同時使用.?動作經(jīng)濟(jì)的原則①兩只手同時開始也同時結(jié)束.②兩只手的動作要做到對稱.③材料或部品的配置要做到同時觸到.④利用可以用腳采的踏腳使用腳.原則2:把動作要素的??減少.①動作順序變更或把好幾種動作結(jié)合起來.②道具,部品的取給使用容易的容器來做.③結(jié)合2個以上的工具.Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式原則1:兩只手同時使用.?動作經(jīng)濟(jì)的原則①兩只手36原則3:行動的距離變短.①行動的身體部位的范圍減少.②利用重力的降落裝置.③材料,部品,道具等要放在近處.原則4:減少疲勞.①使用身體部位中疲勞最少的.②動作的轉(zhuǎn)換要用圓滑的曲線運(yùn)動.③作業(yè)點(diǎn)的高度要做到正確.④煙,灰塵,碎片等要立即往外排.⑤對象物需長時間抓住時,就利用抓住的裝置.⑥使用可能的動力.等Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式原則3:行動的距離變短.①行動的身體部位的范圍減少.37材料不良,加工不良,CLAIM,修訂工程中檢查不足檢查方法,基準(zhǔn)等的不足過多的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的缺陷材料費(fèi)增大生產(chǎn)性的低下檢查要員和工程的增加不良品·CLAIM的增多★自動化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★Fool-Proof的設(shè)置★工程中決定品質(zhì)水準(zhǔn)★品質(zhì)保證制度的確立★全數(shù)檢查浪費(fèi)7:不良的浪費(fèi)?即使出現(xiàn)不良也不會就此停止.?出現(xiàn)不良也不樹立對策?在工程上保證品質(zhì)的沒有編制.?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里沒有把檢查編制進(jìn)去.?作業(yè)者的意識,訓(xùn)練不充分Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式材料不良,加工不良,CLAIM,修訂工程中檢查不足38材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)節(jié)減效果(競爭力)清除浪費(fèi)和成本節(jié)減→競爭力!4.清除浪費(fèi)和成本節(jié)減Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)材料的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)經(jīng)費(fèi)的浪39在制造成本里的浪費(fèi)構(gòu)成材料費(fèi)浪費(fèi)勞務(wù)費(fèi)浪費(fèi)經(jīng)費(fèi)浪費(fèi)因過多材料的確?！けＡ艄芾碣M(fèi)增加,因過多材料確保金融費(fèi)用或是機(jī)會損失的浪費(fèi),因長期材料保管而劣化,陳腐的浪費(fèi),材料搬運(yùn)·流通·管理上損/亡失的浪費(fèi),因制造上的不良·損耗等的浪費(fèi),設(shè)計·工法不合理等的浪費(fèi).必要以上過多的人力投入浪費(fèi),不必要的或非附加價值作業(yè)/業(yè)務(wù)的放置·增加,因生產(chǎn)線的????待期,工程的不安定(不良發(fā)生,品質(zhì),設(shè)備故障)等的原因作業(yè)中斷等因設(shè)備故障的增加維修費(fèi)·修理費(fèi)也增加,電力·用水等能源浪費(fèi),消耗品·工數(shù)·治具等的使用及管理疏忽的浪費(fèi),不必要的通訊費(fèi)增加Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式在制造成本里的浪費(fèi)構(gòu)成材料費(fèi)浪費(fèi)勞務(wù)費(fèi)浪費(fèi)經(jīng)費(fèi)浪費(fèi)因過多材40在產(chǎn)品上增大附加價值的成本給產(chǎn)品只增加成本的費(fèi)用各企業(yè)全部統(tǒng)一根據(jù)企業(yè)不一樣根據(jù)制造方法發(fā)生的費(fèi)用勞務(wù)費(fèi)材料費(fèi)動力費(fèi)其他成本的構(gòu)成一樣的成本和不一樣的成本成本的管理目標(biāo)成本標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本節(jié)減成本(CR)維持成本(CK)成本計劃(計劃階段)成分改善(生產(chǎn)階段)預(yù)算管理目標(biāo)成本管理Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式在產(chǎn)品上增大附加價值的成本給產(chǎn)品只增加成本的費(fèi)用各企業(yè)全部統(tǒng)41生產(chǎn)數(shù)20%UP的話真的好嗎?表面的能率和表面的生產(chǎn)性各各的能率全體的能率自己一個人做的好生產(chǎn)性就能提高嗎?Ⅱ.的出利益的生產(chǎn)方式生產(chǎn)數(shù)20%UP的話真的好嗎?表面的能率和表面的生產(chǎn)性各42比起個人的能率,全體的能率重要快艇比賽Ⅱ.的出利益的生產(chǎn)方式比起個人的能率,全體的能率重要快艇比賽Ⅱ.的出利益的生產(chǎn)方43稼動率和可動率◎稼動率=×100:100%以上或以下的也有.需要量定時生產(chǎn)能率“生產(chǎn)大Lot較好”有這種錯誤想法的企業(yè)多.還有這稼動率根據(jù)營業(yè)受注了多少而不同.◎可動率=需要運(yùn)轉(zhuǎn)的時候機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率通過預(yù)防保全或準(zhǔn)備交換改善期望能總是100%.通常以95～97%為目標(biāo).銷售的產(chǎn)品,根據(jù)銷售量制作產(chǎn)品.思考方式的轉(zhuǎn)換真正的稼動率Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式稼動率和可動率◎稼動率=44在定時間中對生產(chǎn)線,設(shè)備,機(jī)器的加工能力的后工程要求數(shù)的比率(對定時能率需要的比率)稼動率是客戶決定的LINE,需要稼動設(shè)備的時候,什么時候都能稼動狀態(tài)比率(信賴性比率)可動率是根據(jù)自身責(zé)任追求100%.可動率稼動率Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式在定時間中對生產(chǎn)線,設(shè)備,機(jī)器的加工能力LINE,需要稼動設(shè)45企業(yè)應(yīng)有的LeadTime計劃設(shè)計設(shè)備到達(dá)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收投資TOYOTA生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收LeadTime生產(chǎn)應(yīng)有的LeadTime5.LeadTime的重要性Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式企業(yè)應(yīng)有的LeadTime計劃設(shè)計設(shè)備到達(dá)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流46LeadTime的重要性銷售的產(chǎn)品,在銷售時可以適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)能適應(yīng)市場的變化在庫,惡性在庫等的浪費(fèi)可以消除可以適應(yīng)設(shè)備變更不良的反饋快,且不良對策也快實(shí)行跟改善頻率快,所以結(jié)果能立即知道生產(chǎn)計劃確認(rèn)也可以晚點(diǎn),好幾項(xiàng)變更減少生產(chǎn)計劃和履行能力提高緊急要求或有困難,也能迅速正確處理的能力提高方便知道異常制作物品的力(生產(chǎn)力)變強(qiáng)了Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式LeadTime的重要性銷售的產(chǎn)品,在銷售時可以適當(dāng)?shù)纳?7整體的增加的理由...1.作業(yè)計劃/設(shè)計的錯誤前后工程的同期化SubLine和MainLine同期化Timing和Speed2.復(fù)雜的過程中間工程的外注化工程的偏性方法等3.Lot過程生產(chǎn)和大LotSize生產(chǎn)Lot搬運(yùn)Lot4.管理的不充分基準(zhǔn)日程不正確進(jìn)度管理在庫管理Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式LeadTime縮短方法?流水化?小Lot生産?同期化（按銷售的速度在制作）?運(yùn)搬的多回化?整流化?単純化整體的排除管理的充實(shí)整體的增加的理由...1.作業(yè)計劃/設(shè)計的錯誤前后工程的同48LeadTime縮短方法提高Speed不等于是加快加工時間,應(yīng)該是工程內(nèi)或工程間怎樣能用快速度通過才是加工待期時間加工時間加工Lot待期時間搬運(yùn)待期時間搬運(yùn)時間ValueAddedTime工程內(nèi)LeadTimeⅡ.得出利益的生產(chǎn)方式LeadTime縮短方法提高Speed不等于是加快加工時49根據(jù)LeadTime縮短的低下１）在庫缺貨不一定也能發(fā)生的抵抗２）提高操業(yè)度,在庫增加是沒有辦法的３）因MODEL變更多,作業(yè)能率低下４）按Lot單位生產(chǎn)的快且效果好５）按Lot單位搬運(yùn)是效率性的６）傳票發(fā)行等的事務(wù)處理業(yè)務(wù)增加７）想要可行的余暇Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式根據(jù)LeadTime縮短的低下１）在庫缺貨不一定也能發(fā)生的50Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式T

ableof

ContentsⅢ.TPS的基本思想和道具1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.適用TPS的日本的活動4.韓國企業(yè)的問題點(diǎn)和要求事項(xiàng)TableofContentsⅢ.TP52TPS(ToyataProductionSystem)生產(chǎn)方式JustInTime認(rèn)辯自動化必要的產(chǎn)品只在必要時只制作必要的量生產(chǎn)及搬運(yùn).–產(chǎn)品根據(jù)工程1個個流的SYSTEM工程中異常或問題發(fā)生時為了能立即能掌握到情況,設(shè)備,生產(chǎn)線運(yùn)用自律神經(jīng)進(jìn)行判斷·停止的SYSTEMLEADTIME縮短.加工作業(yè)以外的作業(yè)減少.在庫減少.工程間的平衡能維持下去.問題也很明顯了.因問題明顯解決也形成了.品質(zhì)的確保對改善的要求掌握強(qiáng)度挑戰(zhàn)更高一層的水準(zhǔn)異常中心的管理工程構(gòu)成方法作業(yè)的流程搬運(yùn)方法情報的提供法縮短準(zhǔn)備交換防止過多生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做成其他等等生產(chǎn)線STOP方法用眼睛看的管理自動化順序問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)法故障措施方法解決問題方法不良措施方法其他等等平均化生產(chǎn)

(生產(chǎn)把量和種類進(jìn)行平均生產(chǎn)是最好的)生產(chǎn)上的緊張感和自律性改善目的的明確化智慧的集結(jié)意欲人性的尊重生產(chǎn)上的在庫沒有了Ⅲ.TPS的基本思想和道具TPS的2大柱子?TPS(ToyataProductionSystem)生53Ⅲ.TPS的基本思想和道具2個株子具體的促進(jìn)方法全體條件:平均化LeadTime縮短整體減少因狀態(tài)異常判斷停止完了后停止1.小Lot生產(chǎn)2.工程的流水化3.根據(jù)銷售速度制作4.侯工程的拉動和

后補(bǔ)充生產(chǎn)方式人的事和機(jī)器的事區(qū)分2.不制作不良品準(zhǔn)備交換時間縮短流水線的減少化定流化–>專用化->混流化按照工程順序設(shè)備配置1個個流TactTime->標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用虛構(gòu)物流改善從省力到省人品質(zhì)是在工程做JustInTime自動化Ⅲ.TPS的基本思想和道具2個株子具體的促進(jìn)方法全體條件54流水化生產(chǎn)體制構(gòu)筑

-1個流線PULL生產(chǎn)體制–虛構(gòu)方式少lot生產(chǎn)–setup時間縮短Tacttime生產(chǎn)

–平均化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化JIT生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)道具異常覺察自動化省力化浪費(fèi)ZERO事故認(rèn)變自動化體制構(gòu)成TPS主要道具多能功化(MultiSkill)1人擔(dān)當(dāng)多個機(jī)器U生產(chǎn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化少人化體制構(gòu)造有創(chuàng)議的提案活動經(jīng)常改善研究會小集團(tuán)活動2.TPS的道具Ⅲ.TPS的基本思想和道具流水化生產(chǎn)體制構(gòu)筑

55

5S土質(zhì)改善TPS流水線SETUPZERO化多能化自動化多工程擔(dān)當(dāng)少人化用眼睛能看到的管理TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)告知板方式品質(zhì)保證平均化生產(chǎn)5S活動是TPS的基礎(chǔ)5S活動的意義Ⅲ.TPS的基本思想和道具5ST流水線SETUP多能化自動化多工程少人化用眼睛T565S活動方法Ⅲ.TPS的基本思想和道具整理整頓清掃清潔習(xí)慣化5S活動方法Ⅲ.TPS的基本思想和道具整理整頓清掃清潔習(xí)慣57生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和量平均化(平均化).次種月生產(chǎn)Shift當(dāng)生產(chǎn)量TactTimeA9,2002302.0`●●●●●B5,5201383.3`▲▲▲C3,680925.0`××臺/月18,400臺/Shift4601.0`460分./ShiftLot生產(chǎn)平均化生產(chǎn)10分鐘內(nèi)可生產(chǎn)量10分鐘10臺從量多的開始生產(chǎn),所以量少的可能會被輕視掉的時候也有.各種產(chǎn)品根據(jù)銷售速度而生產(chǎn).平均化生產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想和道具生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和量平均化(平均化).次種月生產(chǎn)Shift當(dāng)T58關(guān)于成為JustInTime前提的平均化平均化生產(chǎn)平均化生產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想和道具關(guān)于成為JustInTime前提的平均化平均化生產(chǎn)平均化59后工程按Lot轉(zhuǎn)交的話全工程會變的困難起來?.全工程(加工)后工程(組力)TactTime:3分TactTime:1分AAAABBBBCCCC3分---產(chǎn)品A3分---產(chǎn)品B3分---產(chǎn)品C每1分人數(shù)如果全工程用1分為tact的話人,設(shè)備,部品(產(chǎn)品)上會發(fā)生浪費(fèi).ABCABCABCABCⅢ.TPS的基本思想和道具后工程按Lot轉(zhuǎn)交的話全工程會變的困難起來?.全工程(加工)60進(jìn)行Lot生產(chǎn),自動工程就會困難起來.AAAABBBBCCCCABCABCABCABC70秒60秒??作業(yè)時間要想把70秒進(jìn)行到60秒的生產(chǎn),需要增加人員平均用60秒可以生產(chǎn)的人數(shù)就可以了Ⅲ.TPS的基本思想和道具進(jìn)行Lot生產(chǎn),自動工程就會困難起來.AAAABB61流1個(產(chǎn)品1個1個按順序,根據(jù)工程進(jìn)行每工程都會附加價值)1)各各的作業(yè)工程都分離狀態(tài).2)各作業(yè)者生產(chǎn)一定量后,把物品(部品,產(chǎn)品)流到下一個工程一般的制造方法各作業(yè)者制作1個產(chǎn)品根據(jù)流水線的制造方法流1個產(chǎn)品制作的思考方式重要工程的流程化Ⅲ.TPS的基本思想和道具流1個(產(chǎn)品1個1個按順序,根據(jù)工程進(jìn)行每工程都會附加價值)62多工程擔(dān)當(dāng)???設(shè)備配置AAAABBBBCCCC????多工程擔(dān)當(dāng)多能工→Ⅲ.TPS的基本思想和道具部品完成品部品完成品多工程擔(dān)當(dāng)???設(shè)備配置AAAA????多工程擔(dān)當(dāng)Ⅲ63TactTime:TTCycleTime:CT制作1個或1臺,用幾分或幾秒制作不出來不行的目標(biāo)(基準(zhǔn))時間Shift當(dāng)稼動時間(正時)必要數(shù)(Shift當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù)):每月交換制作1個或1臺,在幾分或幾秒內(nèi)制作的測定(結(jié)果)時間※ST設(shè)定時萬一觀測了10回,觀測10回中最短的時間設(shè)定為CT.之后實(shí)際和CT做比較,超過CT的做為改善對象.Ⅲ.TPS的基本思想和道具TactTime:TTCycleTime:CT制64后工程人數(shù)后補(bǔ)充生產(chǎn)后工程是根據(jù)銷售了多少量(份)就到前工程去拿前工程是只生產(chǎn)后工程拿走的量.前工程后工程后工程去拿必要的物件的思想很重要生產(chǎn)指示只傳達(dá)給最終工程就可以了.后工程人數(shù)后補(bǔ)充生產(chǎn)Ⅲ.TPS的基本思想和道具后工程人數(shù)后補(bǔ)充生產(chǎn)后工程是根據(jù)銷售了多少量(份)就到前工程65Ⅲ.TPS的基本思想和道具

Push(退出的生產(chǎn))需要量計劃生產(chǎn)計劃

購入(外注計劃)

原料加工計劃

加工計劃

SERVE組立計劃

購入(外注)??

原料加工工程

加工工程

SERVE組立

總組立工程

Pull(牽引的生產(chǎn))

購入(外注)??

原料加工工程

加工工程

SERVE組立

總組立工程情報的流道物品的流動生產(chǎn)計劃Ⅲ.TPS的基本思想和道具Push(退出的生產(chǎn))需66告知板的項(xiàng)目說明部品配送場所OLINE,5工程,3線班前工程(協(xié)力社)後工程(某企業(yè))交貨場所收容數(shù)部品編號=等編號納入周期1–02-4連續(xù)編號BAX種類Ⅲ.TPS的基本思想和道具告知板的項(xiàng)目說明部品配送場所前工程後工程交貨場所收容數(shù)部品編67告知板的職責(zé)1.生產(chǎn)·搬運(yùn)的指示情報(哪個生產(chǎn)多少,搬運(yùn)到哪里?)2.用眼睛看到的管理道具(除去過硬生產(chǎn)–沒有告知板的物件不制作.)(生產(chǎn)的慢進(jìn)行察覺

–根據(jù)剩下的告知板買數(shù))3.改善的道具(生產(chǎn)線上產(chǎn)品多的泛濫–減少告知板的收購.)(從后工程來的告知板買數(shù)沒有平均化.-平均化正在垮掉.-割出來的Rule沒有遵守-生產(chǎn)線STOP多.)Ⅲ.TPS的基本思想和道具告知板的職責(zé)1.生產(chǎn)·搬運(yùn)的指示情報2.用眼睛看到的管理68外租部品納入告知板工程間交接告知板工程間交接告知板信號告知板工程內(nèi)告知板納入告知板集合所集合所集合出荷告知板的種類和作用生產(chǎn)指示告知板工程內(nèi)告知板(在工程內(nèi)生產(chǎn)指示)信號告知板(Lot工程里的生產(chǎn)指示)交接告知板工程間交接告知板(搬運(yùn)指示)外注部品納入告知板(部品納入指示)臨時告知板臨時出勤時使用電子告知板工程間搬運(yùn)需要3～4日時例)部品時Ⅲ.TPS的基本思想和道具外租部品工程間工程間信號告知板工程內(nèi)告知板納入告知板集合所集69信號告知板的例子信號告知板材料采購告知板Ⅲ.TPS的基本思想和道具信號告知板的例子信號告知板材料采購告知板Ⅲ.TPS的基本思70告知板的流程交接回收發(fā)注處理出荷準(zhǔn)備使用納品·卸貨供給納入·選別定期告知板回收者在MainPost里邊回收告知板司機(jī)轉(zhuǎn)交『告知板』,『空箱子』,『發(fā)票』使用最初產(chǎn)品時必須割除告知板放到?告知板Post里供給者(物流管理者)應(yīng)提供到LineSide指定的(部品編號)場所各供給生產(chǎn)別處理·分類從納品到指定交貨的日期·場所(收入)納品·卸貨以告知板為基礎(chǔ)(收購·種類)部品的出荷準(zhǔn)備回收的『告知板』在告知板?上,根據(jù)納品處別區(qū)分·分類Ⅲ.TPS的基本思想和道具告知板的流程交接回收發(fā)注處理出荷準(zhǔn)備使用納品·卸貨供給納入·71品質(zhì)是在工程上制作進(jìn)去的.『不良的不會放到后工程上』認(rèn)辯自動化自動化發(fā)生異常時機(jī)器自身判斷會停止.即使有異常發(fā)生,如果誰也不去關(guān)開關(guān)機(jī)器會繼續(xù)稼動.沒有出現(xiàn)不良.-機(jī)器,型,治具的工廠預(yù)先能阻止.不良發(fā)生發(fā)現(xiàn)的也是晚.-機(jī)器,型,治具的故障有些顧慮.輕松掌握異常原因,能防止在發(fā).異常原因早期不能發(fā)現(xiàn)的話在發(fā)防止回困難省人化:減少人員省力化:力的節(jié)減認(rèn)辯自動化Ⅲ.TPS的基本思想和道具品質(zhì)是在工程上制作進(jìn)去的.『不良的不會放到后工程上』認(rèn)辯自動72手作業(yè)LINE的認(rèn)辯自動化晚點(diǎn)時停止LINE.作業(yè)者成立LINE也是工作定位置停止標(biāo)示線STOP不讓生產(chǎn)線STOP是監(jiān)督者的事情.1.成立LINE.2.找監(jiān)督者.3.接受監(jiān)督者的指示.Ⅲ.TPS的基本思想和道具手作業(yè)LINE的認(rèn)辯自動化晚點(diǎn)時停止LINE.作業(yè)者成立L73傻瓜方法;FoolProof–為認(rèn)辯自動化的補(bǔ)助手段利用加工物的形象差異防止逆設(shè)置的例子NUT的不良品告知的例子產(chǎn)品(逆設(shè)置)CHECK主軸機(jī)器軸Stopper產(chǎn)品(正常設(shè)置)焊接機(jī)上下運(yùn)動NUT加工物停止POTONLAMP負(fù)荷Ⅲ.TPS的基本思想和道具傻瓜方法;FoolProof–為認(rèn)辯自動化的補(bǔ)助手74追求比較效率化的業(yè)務(wù)人的事情和機(jī)器的事情分離

在1Man1Machine的監(jiān)視者的解放

在自動LINE上的異常監(jiān)視者的解放監(jiān)視監(jiān)視加工加工現(xiàn)象Machine1加工加工加工加工改善Machine1Machine2省人的一種手段Ⅲ.TPS的基本思想和道具追求比較效率化的業(yè)務(wù)人的事情和機(jī)器的事情分離

在1Man75『人的平等–適合其人的業(yè)務(wù)量平均分配,提供正確的事』省人通過徹底的浪費(fèi)排除,比現(xiàn)有人員少也可行的.(減少人員)促進(jìn)方法ABCDABCD排除浪費(fèi)1