生產管理第二講教學課件

生產管理第二講16、云無心以出岫，鳥倦飛而知還。17、童孺縱行歌，斑白歡游詣。18、福不虛至，禍不易來。19、久在樊籠里，復得返自然。20、羈鳥戀舊林，池魚思故淵。生產管理第二講生產管理第二講16、云無心以出岫，鳥倦飛而知還。17、童孺縱行歌，斑白歡游詣。18、福不虛至，禍不易來。19、久在樊籠里，復得返自然。20、羈鳥戀舊林，池魚思故淵。第二講生產組織一、教學目的及要求生產過程組織，是指通過對各種生產要素和生產過程的不同階段、環(huán)節(jié)、工序的合理安排，使其在空間上、時間上結成一個協調的系統(tǒng)。通過本講的教學，要求學生重點掌握生產過程的構成，生產過程組織的要求、生產類型、生產過程的空間組織、生產過程的時間組織以及生產線、流水線等具體組織形式。二、計劃講授課時6學時第一節(jié)生產過程組織

一、生產過程及其組成生產過程，是指從準備生產某種產品的投入開始，直到生產出該種產品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的綜合。

企業(yè)的生產過程，一方面，是原材料、燃料、動力、勞動、技術的不斷投入過程；另一方面，是工業(yè)產品的不斷輸出過程。多階段生產過程零件準備、加工階段裝配工藝階段1部件123總裝部件2

m

第一節(jié)生產過程組織

基本生產過程中的工序，按照其性質和作用的不同，可以劃分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序。

工藝工序，是指利用勞動工具改變勞動對象的形狀、大小、成分，使其成為工業(yè)產品的工序。

檢驗工序，是指對原材料、成品、半成品的質量、性能進行檢驗的工序。

運輸工序，是指在工藝工序之間，工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。第一節(jié)生產過程組織

二、生產過程組織的客觀要求（一）生產過程的連續(xù)性（時間上）（二）生產過程的比例性（數量上）（三）生產過程的節(jié)奏性（負荷上）（四）生產過程的適應性（形式上）第一節(jié)生產過程組織

三、生產類型

生產類型，是指根據生產方法、專業(yè)化程度、接受生產任務方式、生產規(guī)模設備、條件等標志，對企業(yè)生產所進行的分類。（一）按接受生產任務的方式劃分1.訂貨式生產（Make－to－Order，MTO），即根據企業(yè)與用戶簽訂的訂貨合同或協議的要求，生產品種、質量、數量、交貨期都符合合同或協議約定的產品。2.存貨式生產（Make－to－Stock，MTS），即企業(yè)產品的生產不是依據客戶的要求，而是建立在市場調查和預測基礎上的，產品有庫存。第一節(jié)生產過程組織

3.訂單裝配式生產（Assemble－to－Order，ATO），即零部件是事先制作的，在接到訂單之后，將有關的零部件裝配成顧客所需的產品。（二）按生產方法劃分1.合成型。將不同的原材料或零配件合成或裝配成一種產品的活動。如汽車制造廠、家電廠等。2.分解型。將原材料經加工處理后加工成多種產品的生產過程，例石油化工廠。3.提取型。從地下、海洋中提取材料和能源的生產活動。如采礦業(yè)、制鹽業(yè)等。4.調制型。通過改變加工對象的形狀或性能而制成產品的生產活動。如冶煉廠、橡膠廠等。第一節(jié)生產過程組織（三）按生產任務的重復程度和工作地專業(yè)化程度劃分1.單件生產，是指工作地經常變動地完成很不固定的工作的生產，同一產品只生產一件或數件，工作地專業(yè)化程度很低。2.成批生產，是指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，調整設備，再加工另一批零件。3.大量生產，是指工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。優(yōu)缺點分析：設計方面，工藝方面，生產組織方面，生產管理方面。根據工作地所擔負的工序數目，確定生產類型。參考數據：

生產類型工序數大量生產1--2大批生產2--10中批生產10--20小批生產20--40單件生產40以上

四、服務類型1.按是否提供有形產品分類——純勞務與一般勞務運作2.按顧客是否參與分類——參與與不參與3.按技術、勞動密集程度和與顧客接觸程度分類大量資本密集服務：航空公司大酒店游樂場大量勞動密集服務：中、小學校批發(fā)零售專業(yè)資本密集服務：醫(yī)院車輛修理專業(yè)勞動密集服務：律師事務所專利事務所會計事務所與顧客接觸程度高低資本密集勞動密集勞動（或資本）密集程度第二節(jié)生產過程的空間組織

生產過程的空間組織，是指要合理地確定企業(yè)內部各生產單位和各生產階段的設置和運輸路線以及勞動者、勞動資料相互結合的方式。一、工藝專業(yè)化形式（流程）

工藝專業(yè)化形式，是指按照生產工藝性質的不同來設置生產單位的一種產品生產空間組織形式。

優(yōu)點：1.適應性強2.設備利用率高3.便于技術管理

缺點：1.運輸量大2.資金占用多3.協調困難4.生產效率低、適應性較差按工藝原則組織的生產過程流程鍛造車間鑄造車間下料車間車加工車間刨加工車間磨加工車間裝配車間第二節(jié)生產過程的空間組織

二、對象專業(yè)化形式（流程）

對象專業(yè)化形式，又稱產品專業(yè)化形式。它是按照產品（零部件）的不同來設置生產單位的。

優(yōu)點：1.運輸量小2.節(jié)約流動資金3.便于協調4.生產效率高

缺點：1.適應能力差2.設備利用率低3.系統(tǒng)受單獨設備影響大

按對象原則組織的生產過程流程下料車間

標準件車間軸類車間齒輪車間軸承車間箱體車間總裝配車間第二節(jié)生產過程的空間組織三、綜合形式產品設計比較成熟，生產的專業(yè)方向已確定，生產類型接近于大量大批生產，設備比較齊全，同類設備較多，設備負荷高度情況下，采用對象專業(yè)化組織是有利的。

相反，生產規(guī)模不大，生產的專業(yè)化水平較低，產品品種較多，生產類型接近于單件小批生產的，則組織工藝專業(yè)化更為有利。工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化相結合進行空間組織的形式就是綜合形式的空間生產組織。第三節(jié)生產過程的時間組織

生產過程的時間組織，就是勞動對象在各車間、各工序之間的移動方式。加強生產過程的時間組織，可以提高設備、工人和工作地的利用效率，減少在制品占用，縮短生產周期，減少資金占用，對于加強企業(yè)管理有著重要意義。

生產周期，是指產品從原材料投入生產開始，到產成品驗收入庫所需要的全部時間。產品加工的三種移動方式：一、順序移動方式是指一批零件或產品在上道工序的加工全部完成以后，才從上道工序轉入下道工序加工。順序移動方式的最大特點是零件或產品在其加工的各個工序之間是整批移動的。第三節(jié)生產過程的時間組織

優(yōu)點：組織和計劃工作比較簡單，有利于提高工效。

缺點：在制品占用多，生產周期長。

設一批零件總共有n個，要經過m道工序的加工，每道工序的加工時間分別為ti，則在順序移動方式下，產品生產周期的一般公式為：

第三節(jié)生產過程的時間組織例：設有一批零件總共有四個，n=4，要經過四道工序的加工，m=4，每道工序的加工時間分別為：10分鐘，5分鐘，15分鐘，10分鐘。求T順。t1t2t3t4T順=4x(10+5+15+10)=160(分鐘)順序移動方式第三節(jié)生產過程的時間組織二、平行移動方式

是指每個零件在上道工序的加工結束以后，立即轉入下一道工序進行加工。平行移動方式的最大特點是零件在各道工序之間是逐個或逐批運送的。

優(yōu)點：在制品占用最少，生產周期最短。

缺點：運輸工作量大大增加，存在設備等待或零件等待的情況。設有一批零件，零件數量、供需數量和加工時間同上例，則在平行移動方式下：

其中：—各工序中最長的工序加工時間第三節(jié)生產過程的時間組織例：同上例，求T平。t1t2t3t4T平=(10+5+15+10)+(4-1)x15=85(分鐘)第三節(jié)生產過程的時間組織

三、平行順序移動方式是指一批零件在一道工序上尚未完全加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。平行順序移動方式是平行移動方式和順序移動方式的結合，它最大的特點是加工零件的每道工序，其設備在開機后，連續(xù)地加工完全部零件但又使生產周期最短。

優(yōu)點：能保證工序的連續(xù)加工，生產周期較短，零件運送量較小，是一種較理想的時間組織形式。

缺點：管理工作復雜。第三節(jié)生產過程的時間組織

平行順序移動生產方式下，產品生產周期為：其中：—加工時間比前、后兩道工序的加工時間都長的工序加工時間—加工時間比前、后兩道工序的加工時間都短的工序加工時間第三節(jié)生產過程的時間組織例：同上例，求T平順。t1t2t3t4T平順=(10+5+15+10)+(4-1)x(10+15-5)=100(分鐘)第三節(jié)生產過程的時間組織順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式生產周期最長最短較長運輸工作次數最小最大較大生產連續(xù)性連續(xù)中斷連續(xù)第三節(jié)生產過程的時間組織在選擇生產過程的時間組織形式時，除了要考慮生產周期、零件或產品的搬運量和生產的連續(xù)性外，還要考慮其他一些因素：1.生產單位的專業(yè)化形式。2.生產類型。3.零件的重量和工序勞動量的大小情況。4.設備調整所需時間的長短。5.接受訂貨的緊急程度。第四節(jié)生產過程組織的形式一、生產線是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種的生產組織形式。它具有很強的使用價值，特別適合于品種、規(guī)格復雜多樣，產量又不大的企業(yè)。一般來說，企業(yè)要組織一條良好的生產線，應按照以下步驟進行：（一）進行組織生產線的經濟技術可行性論證（二）按照零部件的工藝特點和結構特點進行分類，對加工工藝相近的零部件進行集中生產或加工（三）確定生產線上設備的數量（四）生產線的平面布置

第四節(jié)生產過程組織的形式

二、流水線

是流水生產線的簡稱，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地經過各個工序的加工，并按統(tǒng)一的節(jié)拍完成工序的一種生產組織形式。優(yōu)點：工作地專業(yè)化程度高，生產過程節(jié)奏性強，生產過程的連續(xù)性好。缺點：生產適應性差，基層工段的管理難度大，工人的工作枯燥、技術水平難提高。

（一）生產線的分類1.按流水線上移動主體的不同分為固定流水線和移動流水線。2.按生產過程的連續(xù)程度分為間斷流水線和連續(xù)流水線。

3.按節(jié)奏性的強弱程度不同分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。第四節(jié)生產過程組織的形式

4.按生產對象的多少可分為單一對象的流水線和多對象的流水線。（二）流水線的組織1.進行組織流水線的經濟、技術可行性分析。2.計算流水線的節(jié)拍。流水線的節(jié)拍是指順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，它表明流水線生產效率的高低，是衡量流水線工作水平的重要參數。節(jié)拍=計劃期的有效工作時間/計劃期的產品出產量計劃期的有效工作時間，是指流水線實際用于生產產品的時間。計算中，用制度規(guī)定的工作時間減去大修理時間、生產準備時間、工人休息時間等的剩余。

第四節(jié)生產過程組織的形式例：某產品流水線計劃日產量為200件，采用三班制生產，每班有20分鐘休息時間，廢品率為5%，則流水線的節(jié)拍是：節(jié)拍==6.6（分鐘）

另一概念是節(jié)奏。當流水線上生產的產品體積、重量很小，節(jié)拍很短，不宜采用單件運輸時，在上道工序生產出一批產品后，才送入下一道工序，這前后兩批產品間的時間間隔稱為節(jié)奏。3.組織工序同期化。工序同期化，是指使各工序的加工時間和工序的節(jié)拍相等或成整數倍關系的工作。第四節(jié)生產過程組織的形式

4.確定工作地和設備的合理數量，計算設備的負荷系數。5.確定用工人數。6.確定節(jié)拍性質及實現方法，選擇流水線運輸工具，進行流水線平面布置。進行生產線平衡的一個很有用的工具是作業(yè)順序圖。例：假定要制造某件產品，該工作可分解成5個基本作業(yè)，每個作業(yè)所需時間及各作業(yè)順序關系如下圖所示。已知該生產線節(jié)拍為1.0分鐘，試進行生產線平衡。abdce0.1分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.7分鐘0.2分鐘生產線平衡程序：1.確定節(jié)拍，求出所需最小工作地數；2.從工作地1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖由左至右進行；3.在每一分配前，利用下列標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一個工作地：a.所有先行作業(yè)都已分配；b.該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間；如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地4.每當一個作業(yè)分配后，計算出該工作地的剩余時間。剩余時間等于節(jié)拍減去該工作地上總的作業(yè)時間5.如果出現兩個作業(yè)情況都一樣時，可采用下列方法之一解決：a.分配加工時間最長的作業(yè)；b.分配后續(xù)作業(yè)數最多的作業(yè)；如果還是一樣，可任意選擇一個作業(yè)6.繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地。第四節(jié)生產過程組織的形式第四節(jié)生產過程組織的形式解：最小工作地數=（0.1+1.0+0.7+0.5+0.2）/1=2.5，取整工作地數為3。工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)修正的剩余時間工作地閑置時間11.0a、ca0.90.9cc0.20.2無—0.221.0bb0.00.031.0dd0.50.5ee0.30.3——0.30.5例題：利用下列資料，完成下列各項：（1）畫出作業(yè)先后順序圖。（