單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)

單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計(jì)#/47方，以防墜落，拆架時(shí)還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。（2）垂直運(yùn)輸本工程擬在A列和C列外側(cè)2?3線與17?18線處安裝4座垂直運(yùn)輸井架作為建筑施工垂直運(yùn)輸工具。2.6.2磚墻砌筑工程施工方案（1）材料要求1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2）水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。3）砂用中砂，并通過(guò)5篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%;M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%，不得含有草根等雜物。4）摻合料石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。（2）作業(yè)條件1）砌筑前，基礎(chǔ)梁由人工安裝到位并經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)梁頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口和柱子的位置線。2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽手續(xù)。3）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)并分層夯實(shí)。4）在墻轉(zhuǎn)角處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以12?18m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。6）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具（四座垂直運(yùn)輸井架）準(zhǔn)備就緒。（3）施工工藝流程磚澆水-＞砂漿攪拌＞排磚撂底（干擺磚廠＞盤(pán)角一＞立皮數(shù)桿與掛準(zhǔn)線1砌筑—＞構(gòu)造柱施工一一〉清理與外墻勾縫（4）施工操作工藝1）磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對(duì)稱(chēng)。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門(mén)窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭。2）砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類(lèi)別和部位選磚。砌清水墻時(shí)，外側(cè)墻面應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3）砌筑時(shí)應(yīng)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)五層，隨盤(pán)隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4）砌墻時(shí)需掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5）墻體砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。6）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。7）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過(guò)夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得小于8，不大于12，一般為10.8）墻體日期高度不宜超過(guò)1.8m.雨天不宜超過(guò)1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。9）預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。10）砌筑門(mén)窗口時(shí)，若先立門(mén)窗框，則砌磚應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗框邊3左右。若后塞門(mén)框窗，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門(mén)框?qū)嶋H尺寸大10-20）。11）窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過(guò)分口線60，挑出墻60,出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時(shí)，斗磚應(yīng)砌過(guò)分口線120,并向外傾斜20，挑出墻面60。12）在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50設(shè)置2根一級(jí)6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。13）冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1的凍塊，石灰膏不得使用凍結(jié)的，使用溫度不應(yīng)低于50℃，摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。（5）技術(shù)措施1）砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±5％之內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘2）砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)5層，所盤(pán)的大角與時(shí)進(jìn)行吊靠。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制號(hào)灰縫大小。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。3）砌磚宜采用“三一”砌磚法。對(duì)清水墻，排磚時(shí)必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上一層分窗口位置時(shí)必須同下一層窗口保持垂直。4）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12-18m，皮數(shù)桿標(biāo)高應(yīng)一致。5）構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置如拉結(jié)筋從柱腳開(kāi)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12時(shí)上口一皮進(jìn)6，再上一皮進(jìn)12。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。砂中不得含有大于1的凍塊，材料加熱時(shí)，砂加熱溫度不超過(guò)40℃，水加熱不超過(guò)80℃.（6）成品保護(hù)1）施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時(shí)出入洞口或料架周?chē)?yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時(shí)，也不得隨意拆改，剔鑿墻體3）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞砌好的磚墻。4）雨天施工下班時(shí)，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。5）墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。6）冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時(shí)，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當(dāng)覆蓋保溫，防止凍壞墻體。（7）安全措施1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意拆改和移動(dòng)腳手架，防護(hù)欄桿不得隨意挪動(dòng)拆除。2）在架子上砍磚時(shí)，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。3）腳手架上堆磚不得超過(guò)三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。4）采用里架砌清水墻時(shí)，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。5）起吊磚籠和砂漿料斗時(shí)，磚和砂漿不能裝得過(guò)滿(mǎn)。（8）施工注意事項(xiàng)1）在砌筑過(guò)程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2）清水墻砌筑排磚時(shí)，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長(zhǎng)度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。3）立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除重砌。廠房門(mén)窗安裝方案（1）施工流程施工準(zhǔn)備一彈線找規(guī)矩T鋼門(mén)窗質(zhì)量檢驗(yàn)T運(yùn)門(mén)窗T立鋼門(mén)窗T木楔臨時(shí)固定T復(fù)核位置、標(biāo)高T焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板T安裝五金配件T安裝玻璃T刷油漆T質(zhì)量驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備墻體結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，辦理中間交接手續(xù)。檢查鋼門(mén)窗品種、型號(hào)、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟形式等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)有變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。檢查五金配件是否齊全。（3）門(mén)窗安裝方法彈線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出鋼門(mén)窗安裝位置線與標(biāo)高線。按圖紙門(mén)窗編號(hào)要求，將門(mén)窗分別運(yùn)倒安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。門(mén)窗安裝搭設(shè)門(mén)式腳手架，門(mén)窗由人工吊運(yùn)到腳手架上。門(mén)窗就位，用木楔臨時(shí)固定，將門(mén)窗放入安裝位置與標(biāo)高后找正吊直，保證位置與標(biāo)高準(zhǔn)確后，將木楔楔緊。門(mén)窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開(kāi)啟方向的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定，確保鋼門(mén)窗和墻面的進(jìn)出尺寸一致。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大量安裝。安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門(mén)窗質(zhì)量，對(duì)附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。配件安裝必須齊全，位置準(zhǔn)確、安裝牢固、啟閉靈活。鋼門(mén)窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時(shí)，油漆要充分拌合，對(duì)鋼門(mén)窗基層進(jìn)行清潔，涂漆時(shí)必須均勻、無(wú)漏刷，確保門(mén)窗無(wú)皺皮、流墜、色澤一致。內(nèi)墻裝飾施工方案（1）抹灰1）基層處理：清除墻面的灰層、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30?50麗的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50麗以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設(shè)計(jì)要求），厚度為5?7麗，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7?9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木模板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要與時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線上的上口與管道背后位置等應(yīng)與時(shí)清理干凈。6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4-5，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。7）抹罩面層：面層抹紙筋灰，待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹紙筋灰面罩層。紙筋灰面罩層厚度不得大于2，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要與時(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。（2）刷白灰水待內(nèi)墻抹灰干燥后，即可刷白灰水。先用排筆刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均勻，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求與刷第一道白灰水相同。地面工程施工方案（1）工藝流程墊層施工T安裝鋼導(dǎo)軌T混凝土澆筑與振搗一滾筒滾平一圓盤(pán)打磨機(jī)打磨T滾筒滾平一鋁合金尺刮平一人工抹平一拆導(dǎo)軌一補(bǔ)水泥砂漿一鋁合金尺刮平一人工收光一養(yǎng)護(hù)。⑵主要施工工藝1）導(dǎo)軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應(yīng)小于1000；導(dǎo)軌面水平用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，導(dǎo)軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個(gè)螺母來(lái)調(diào)整高低，施工過(guò)程中，要隔一段時(shí)間核驗(yàn)一次導(dǎo)軌的水平度。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除1道，以保留水平面參照系。2）混凝土澆筑與振搗：混凝土應(yīng)沿平行于導(dǎo)軌方向澆筑，澆筑寬度應(yīng)保證不出現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過(guò)度振搗。3）滾筒滾平：滾筒選用0150的鋼管制作，將滾筒沿導(dǎo)軌來(lái)回拖動(dòng)整平。再用圓盤(pán)機(jī)打磨出漿后，再用滾筒滾平。4）圓盤(pán)機(jī)打磨：在混凝土臨初凝時(shí)，即混凝土坍落度基本消失時(shí)，用圓盤(pán)機(jī)打磨，使混凝土表面再次出漿。5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長(zhǎng)度宜在4?6m；在圓盤(pán)機(jī)打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導(dǎo)軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。在導(dǎo)軌拆除補(bǔ)漿后，用鋁合金尺刮平。6）抹平、收光、養(yǎng)護(hù)：首次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。第2次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子收光混凝土表面后，24h后采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護(hù)。⑶驗(yàn)收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線，用2m靠尺在3m方格內(nèi)檢測(cè)混凝土表面平整度，按30%頻度抽檢。⑷養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。（車(chē)間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，期間禁止進(jìn)入）2.6.6屋面防水工程施工方案本廠房屋面采用二氈三油一砂油氈屋面：屋面找平層6670m2，二氈三油防水層6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白鐵水落管安裝214m。⑴工藝流程：屋面板灌縫與找平層施工一找平層養(yǎng)生—基層清理—瀝青熬制配料T涂刷冷底子油一鋪貼卷材附加層一鋪貼第一層油氈一鋪貼第二層油氈T鋪設(shè)保護(hù)層（2）屋面板灌縫與找平層施工：屋面板安裝驗(yàn)收合格后，用細(xì)石砼將板縫灌實(shí)。灌實(shí)板縫后施工屋面找平層，按6mx6m分格，找平層施工完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。（3）基層清理：防水層施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。（4）瀝青熬制配料：1）先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過(guò)程中隨時(shí)攪拌，熔化后用漏勺與時(shí)撈出雜物，熬至脫水無(wú)泡沫時(shí)測(cè)溫。2）冷底子油配制：熬好的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，并隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油：石油瀝青=7：3。（5）瀝青瑪?shù)壑渲疲簽r青瑪?shù)壑浜铣煞钟稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定。（6）涂刷冷底子油：哎鋪貼瀝青防水卷材前，應(yīng)將找平層表面清理干凈，涂刷冷底子油。大面涂刷前，應(yīng)將邊角、管根、水落口等部位必須先涂刷一遍，然后大面積涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均勻無(wú)漏底，干燥后開(kāi)始鋪貼卷材。（7）鋪貼卷材附加層：在檐溝、天窗壁、變形縫、陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先貼卷材附加層。（8）鋪貼第一層油氈：油氈垂直于屋脊方向鋪貼，并先鋪天窗架屋面再鋪廠房屋面，油氈搭接長(zhǎng)邊不小于70，段邊不小于100。（9）鋪貼第二層油氈：第二層油氈鋪貼同第一層，第一層與第二層油氈

錯(cuò)開(kāi)搭接縫不小于250。搭接縫用瀝青瑪?shù)壑鈬?yán)。（10）保護(hù)層鋪設(shè)：鋪貼第二層油氈后，在其表面涂刷最后一道瀝青瑪?shù)壑ê穸??3）,隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。三、各分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力和工期計(jì)算3.1基礎(chǔ)工程序號(hào)施工過(guò)程單位工程量產(chǎn)量定額臺(tái)班與工日每日班數(shù)每班人數(shù)工作天數(shù)1挖土工、m148.8148.8m3/臺(tái)班3.79m3/工日0.9臺(tái)班,4工日141nm32881.8臺(tái)班,8工日422砼墊層工、mm319.20.69m3/工日28工日1103n32.447工日1053鋼筋工、mt4.320.12工日36工日1182n3.9633工日1724支模工、mm2139.212m3/工日12工日143n129.611工日435澆砼工、mm352.80.86m3/工日62工日1164n52.261工日1646拆模工、mm2139.220m3/工日7工日171

n129.67工日717回填土工、mm396.03.36m3/工29工日1152n235.8日71工日1558外運(yùn)土工、mm352.84.19m3/工13工日1131n52.2日13工日131具體橫道圖與人力資源分布圖另見(jiàn)圖3.2預(yù)制工程⑴預(yù)制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力屋架工程序號(hào)項(xiàng)目單位工程量定額工日每班人數(shù)工作天數(shù)1磚底模m210x26.4/2=1323441532支木側(cè)模m2181(114.8)7.824(19)12(10)23鋼筋t6.2(4.96)0.05124(100)31(25)44澆砼m324.1(19.3)0.5346(37)16(13)35拆模m2381(304.8)1039(31)20(16)26預(yù)應(yīng)力張拉棉385881

注：上層為8根，下面三層各10根。括號(hào)中的數(shù)值為8相時(shí)的工作量。網(wǎng)絡(luò)圖另見(jiàn)附圖。（2）預(yù)制鋼筋砼柱工程序號(hào)項(xiàng)目勞動(dòng)力組織施工段時(shí)間（天）邊柱（A、C列）中柱（8）1磚底模26(10.8x19+13.9x6)/(2x3x26)=2(17.8x19(2x3x26)=22鋼筋10(12.4x25)/(2x9x10)二2(21x19)/(2x9x10)=23木側(cè)模25(1.4x25)/(2x0.14x25)二5(1.52x19)/(2x0.14x25)=44澆砼15(2.97x19+2.89x6)/(2x0.81x15)=3(4.75x19)/(2x0.81x15)=45拆模12(12.4x25)/(2x15x12)=1(21.2x19)/(2x15x12)=1注：柱為二層重疊預(yù)制。3.3吊裝工程本工程構(gòu)件吊裝選擇了一臺(tái)W1—200型履帶式起重機(jī)，起重機(jī)桿長(zhǎng)選擇30m，可以吊裝本工程的全部預(yù)制構(gòu)件。

主要構(gòu)件安裝時(shí)間安排：序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間(天)序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間(天)1A(B、C)列柱吊裝19/2=107細(xì)石砼灌漿與養(yǎng)生52A(C)列三梁吊裝17/20+34/20+17/60二38A(C)列三梁就位17/60+34/88+17/80=138列三梁吊裝17/20+16/20=298列三梁就位17/64+16/88=14()跨屋19/7二31屋蓋綜19/40+4/10+306/90+25/5

架扶0合就位0二55()跨屋10/2.8+7/2.0=71抗風(fēng)柱1.6x10/80+16/60=0.5蓋吊1基礎(chǔ)梁裝就位安裝6抗風(fēng)12/10=1.2柱吊裝四、施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工期定額和建設(shè)單位要求，本工程總工期確定為8個(gè)月(每月按25個(gè)工作天計(jì))，開(kāi)機(jī)時(shí)間為2007年9月1日，竣工時(shí)間為2008年4月30日。其中基礎(chǔ)工程1.5個(gè)月、預(yù)制工程2.5~3個(gè)月、吊裝工程1~1.5個(gè)月、其他工程2.5~3個(gè)月，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖與單位工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附圖。五．施工平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的面積根據(jù)工程情況選定如下表?，F(xiàn)場(chǎng)所需臨時(shí)設(shè)施與面積表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)面積（M2）序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)面積（M2）1 辦公室 1 辦公室 602 電工間 353 木工間 804 工具間 205 水泥庫(kù)房 556 石灰?guī)旆?227 倉(cāng)庫(kù)間 488鋼筋棚809混凝土攪拌臺(tái)5x5=2510砂漿攪拌站4x5=2011化灰池3012木材與門(mén)架堆場(chǎng)100013廁所2個(gè)2814垂直運(yùn)輸井架4座施工道路利用廠房北面和西面的正式道路，并在廠房南面和東面新建臨時(shí)施工道路與正式道路連通形成閉合環(huán)形道路。臨時(shí)施工用水、電就近由建設(shè)單位（業(yè)主）指定接口接入施工現(xiàn)場(chǎng)。詳見(jiàn)施工平面總布置圖。六．冬雨季施工技術(shù)措施根據(jù)工程計(jì)劃安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土預(yù)制構(gòu)件后期養(yǎng)護(hù)和吊裝、維護(hù)結(jié)構(gòu)施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。冬季施工技術(shù)措施根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取措施。據(jù)有關(guān)資料表明，武漢地區(qū)12月5日至3月2日共計(jì)87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃，故在此期間應(yīng)考慮冬期施工，冬季施工應(yīng)采取如下措施。（1）準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否適應(yīng)冬期施工要求。2）進(jìn)行冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員與管理人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。3）指定專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并作記錄。收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)廣播、電視天氣預(yù)報(bào)，做好防止寒流突然襲擊的物資準(zhǔn)備。根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。4）搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。5）工地的臨時(shí)供水管與其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。6）做好冬季施工混凝土、砂漿與慘外加劑的試配、試驗(yàn)工作，提出施工配合比。7）冬季施工采取有效的防滑措施。8）大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象務(wù)必與時(shí)加固。9）施工中接觸熱水要防止?fàn)C傷，如使用氯化鈣要防止發(fā)生誤食中毒。10）亞硝酸鈉有劇毒，鈉鹽（鈣鹽）派專(zhuān)人保管，防止發(fā)生誤食中毒。（2）混凝土工程冬季施工措施1）混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬季施工措施。2）冬季澆筑的混凝土，使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置C10的混凝土，在受凍前強(qiáng)度不得低于5.0。3）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300，水灰比不應(yīng)大于0.6。4）為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型減水劑，含氣量按3~5%控制。素混凝土在用熱材料拌制時(shí)，氯鹽摻量不得大于拌和水重的3%，用冷材料拌制時(shí)，氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。5）拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪與凍團(tuán)，拌和時(shí)間應(yīng)比常溫施工時(shí)的時(shí)間延長(zhǎng)50%。對(duì)含泥量超標(biāo)的石料提前沖洗備用，據(jù)試驗(yàn)級(jí)配由專(zhuān)人配置外加