自動(dòng)殺菌鍋教材(楊彥峰)c

自動(dòng)殺菌鍋培訓(xùn)教材————雙匯集團(tuán)楊彥峰-XX.-1—前言目前公司現(xiàn)有殺菌鍋20多臺(tái)，殺菌工序在HACCP質(zhì)量控制體系中屬于關(guān)鍵控制點(diǎn)，是火腿腸生產(chǎn)的關(guān)鍵工序；殺菌鍋又屬于I類壓力容器，是一種具有潛在爆炸危險(xiǎn)的特殊設(shè)備，殺菌鍋一旦發(fā)生泄漏和爆炸事故，不僅產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往還會(huì)造成設(shè)備本身遭到破壞，甚至還會(huì)誘發(fā)一連串的惡性事故，如燙傷、燒傷等人身傷亡事故，會(huì)給企業(yè)和社會(huì)造成嚴(yán)重的損失和影響。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和管理的不斷升級(jí)，殺菌鍋的安全操作問題已日益為公司領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)注，為了確保產(chǎn)品殺菌效果及殺菌鍋的安全運(yùn)行，保護(hù)操作人員的人身安全，出臺(tái)實(shí)用、規(guī)范的殺菌鍋操作方面的學(xué)習(xí)培訓(xùn)材料，提高殺菌鍋操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)已是當(dāng)務(wù)之急，編者總結(jié)自己多年來殺菌鍋操作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)殺菌鍋操作人員的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)征求殺菌鍋操作人員和殺菌鍋使用單位管理人員的意見，編寫了這本《內(nèi)蒙古雙匯殺菌鍋培訓(xùn)教材》。本書在編寫過程中，吸收了前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和理論，力求做到內(nèi)容全面、適用，理論聯(lián)系實(shí)際，通俗易懂。由于時(shí)間倉促、水平有限，書中錯(cuò)誤難免，懇請(qǐng)廣大殺菌鍋操作同仁提出寶貴意見，以便進(jìn)一步修訂。楊彥峰2011年2月22日目錄第一章殺菌鍋操作人員的素質(zhì)要求……..5第二章壓力容器的基本常識(shí)……………..6第一節(jié)壓力的基本常識(shí)………………..6第二節(jié)壓力容器的工藝參數(shù)…………..7第三節(jié)壓力容器的分類………………..8第四節(jié)壓力容器的安全附件…………..9第三章殺菌鍋的基本知識(shí)………………..12第一節(jié)殺菌鍋的基本參數(shù)……………..12第二節(jié)殺菌鍋的基本構(gòu)造……………..13第三節(jié)殺菌鍋日常檢驗(yàn)維護(hù)重點(diǎn)部位………………..14第四節(jié)殺菌工藝流程及原理…………..15第四章自動(dòng)殺菌鍋的操作方法…………..16第一節(jié)入鍋前的檢查…………………..16第二節(jié)進(jìn)出鍋時(shí)的操作要點(diǎn)…………..16第三節(jié)控制面板的設(shè)置………………..17第四節(jié)啟動(dòng)過程………..17第五節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)控制及記錄……………..18第六節(jié)出鍋的要求……………………..18第五章報(bào)警及處理方法…………………..19第一節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)的報(bào)警………………..19第二節(jié)報(bào)警的處理……………………..19第六章應(yīng)急措施…………..21第一節(jié)程序紊亂的處理 21TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二節(jié)密封圈突然斷裂 21\o"CurrentDocument"第三節(jié)停電、停水、停汽 22\o"CurrentDocument"第四節(jié)消音器脫落 24第五節(jié)溫度過高的降溫操作 24\o"CurrentDocument"第六節(jié)假水位 24第七節(jié)傳感器失靈 25\o"CurrentDocument"第七章殺菌質(zhì)量事故的判斷分析 25\o"CurrentDocument"第一節(jié)破袋質(zhì)量事故的鑒定 25第二節(jié)其它質(zhì)量事故的鑒定 26第八章殺菌鍋實(shí)用操作常識(shí)（見附表） 26本教材從壓力容器的常識(shí)、殺菌鍋的基本常識(shí)、殺菌鍋的操作、常見故障處理、應(yīng)急措施處理等方面入手，利用理論結(jié)合實(shí)際的方式，全方位的覆蓋了一個(gè)合格的殺菌機(jī)手應(yīng)掌握的操作技能和理論知識(shí)，通俗易懂，使用性強(qiáng)。第一章殺菌鍋操作人員的素質(zhì)要求一、 操作人員必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得安全監(jiān)察部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》，方可獨(dú)立承擔(dān)殺菌鍋的操作，必須持證上崗；二、殺菌鍋操作人員必須熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)殺菌鍋的結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；三、 殺菌鍋操作人員要能夠熟練掌握處理一般故障的方法，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄；四、 殺菌鍋操作人員要有較強(qiáng)的心理素質(zhì)和責(zé)任心，膽大心細(xì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)及隱患；遇事不亂，能夠鎮(zhèn)定自如的處理各種突發(fā)事件；五、 殺菌鍋操作人員要不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握正確處理異常情況的方法和技巧；六、 殺菌鍋操作人員要愛護(hù)設(shè)備，平穩(wěn)操作殺菌鍋，要避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度及壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)；七、 殺菌鍋操作人員要了解和掌握設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)，使設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)；八、 殺菌鍋操作人員要堅(jiān)決履行操作規(guī)程，嚴(yán)禁殺菌鍋超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；九、 殺菌鍋操作人員有責(zé)任、有權(quán)力確保設(shè)備的正常運(yùn)行，可以拒絕和制止任何人的違章指揮。第二章壓力容器基本知識(shí)

第一節(jié)壓力的基本常識(shí)一、 壓力我們把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力；把單位面積上承受的力叫做壓強(qiáng)。若用表示P壓強(qiáng)；F表示壓力；S表示受力面積。貝U：P（壓強(qiáng)）=F（壓力）/S（受力面積）力的單位用（牛頓）表示；面積單位用和C表示。壓強(qiáng)的法定計(jì)量單位是“帕斯卡”，“帕”用“pa”表示。1帕斯卡=1牛頓/^,即lpa=lN/F。它用以往所用壓強(qiáng)單位kgf/tf的換算關(guān)系為：1kgf/ctf=1000kgf/tf=9.8X10000pa二、 大氣壓地球表面被一層很厚的大氣包裹著大氣受地心的吸引產(chǎn)生重力,所以包圍在地球外面的大氣層對(duì)地球表面及其上的物體便產(chǎn)生了大氣壓,即所謂大氣壓。大氣層越厚，壓力就越大；反之就越小。所以大氣壓不是恒定不變的，高山的大氣壓就比海平面的小。為了是計(jì)算有一個(gè)統(tǒng)一的基點(diǎn)，以往我們將海平面上的大氣壓1.033kgf/川（相當(dāng)于0.1MPa,MPa讀作兆帕，1兆=1百萬），或760毫米汞柱稱為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，或一個(gè)物力大氣壓。工程上為了計(jì)算方便，把lkgf/cm2（0.098MPa）的壓力稱為1個(gè)工程大氣壓。它與標(biāo)準(zhǔn)大氣壓之間的換算關(guān)系為：1工程大氣壓=0.968標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=735.6mmHg如果用水柱高度來計(jì)算壓力時(shí)，其換算關(guān)系為：1kgf/m（9.8pa）=1mmH2O1kfg/cm（0.098Mpa）=10000mmH2O=10mH2O第二節(jié)壓力容器的工藝參數(shù)一、 壓力容器的定義所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者受壓容器。二、 壓力容器具備的三個(gè)條件：最高工作壓力（Pw）$0.1Mpa內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）大于等于0.025m3；介質(zhì)為氣體、液化氣和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。三、 飽和蒸汽溫度與對(duì)應(yīng)的壓力2kg——121°C 3kg——132°C4kg 143°C 13kg 194°C四、 壓力容器常識(shí)中的名詞解釋1、 工作壓力一一也稱作操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力。（即不包括液體靜壓力）2、 最高工作壓力――系指容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最大表壓力。（即不包括液體靜壓力）3、 設(shè)計(jì)壓力――系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。4、 介質(zhì)溫度一一系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得。5、 設(shè)計(jì)溫度一一壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。第三節(jié)壓力容器的分類壓力容器的形式繁多，常用的有以下幾種：一、 按壓力分類按所承受的壓力的高低。壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)，具體劃分如下：1、 低壓容器0.1MPaWP<1.6MPa；2、 低壓容器1.6MPaWP<10MPa；3、 低壓容器10MPaWP<100MPa；4、 低壓容器P$100MPa；二、 按殼體承壓方式分類1、 內(nèi)壓容器2、 外壓容器三、 按設(shè)計(jì)溫度分類1、 低溫容器tW-20°C2、 常溫容器-20CVtV450C3、 高溫容器t$450C四、 按安全技術(shù)管理角度分類1、 固定式容器一一系指有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員比較固定，一般不是單獨(dú)裝設(shè)，而是用管道和其它設(shè)備相連的容器。2、 移動(dòng)式容器一一系指一種儲(chǔ)裝容器，如氣瓶、汽車槽車等，其主要是裝運(yùn)有壓力的氣體。五、 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類1、 反應(yīng)壓力容器（代碼R），主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器，如反應(yīng)器、蒸球等；2、 換熱壓力容器（代碼E）,主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如冷卻器、消毒鍋等；3、 分離壓力容器（代碼S）,主要用于介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、分汽缸等；4、 儲(chǔ)存壓力容器（代碼C,其中球罐代碼B）,主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。第四節(jié)壓力容器的安全附件一、 安全閥安全閥是壓力容器上最常用的安全泄壓裝置，它通過閥門的自動(dòng)開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)的過高壓力。1、 安全閥的結(jié)構(gòu)及工作原理安全閥主要有三部分組成：閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，容器內(nèi)介質(zhì)作用于閥瓣上的壓力小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，兩者之間差構(gòu)成成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣壓緊著閥座，容器內(nèi)氣體無法排出；當(dāng)容器內(nèi)壓力超過規(guī)定的工作壓力并達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí)，介質(zhì)作用于閥瓣的力大于加載機(jī)構(gòu)在它上面的了，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)氣體通過閥座排出。2、 有下列情況之一的，安全閥應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)；安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重安全閥選型錯(cuò)誤。二、 壓力表壓力表是一種測(cè)量壓力大小的儀表，可用來測(cè)量容器的實(shí)際壓力值，操作人員可以根據(jù)壓力表指示的壓力對(duì)容器進(jìn)行操作，將壓力控制在允許的范圍內(nèi)。1、 壓力表的結(jié)構(gòu)和工作原理目前我們主要使用的壓力表，主要是彈簧式壓力表，它有表盤、彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、中心軸、指針等零件組成。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的壓力作用于彈簧管的內(nèi)壁時(shí)，彈簧管扁平截面就有膨脹成圓形的趨勢(shì)，從而由固定端開始向外伸張，也就是使自由端向外移動(dòng)，再經(jīng)過連桿帶動(dòng)扇形齒輪與小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使指針向順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度。這時(shí)指針在壓力表盤上指示的刻度值，就是壓力容器內(nèi)壓力值。容器內(nèi)壓力越大，指針偏轉(zhuǎn)角度也越大。當(dāng)壓力降低時(shí)彈簧彎管力圖恢復(fù)原狀，加上游絲的牽制，使指針返回到相應(yīng)的位置。當(dāng)壓力消失后，彈簧彎管恢復(fù)到原來的形狀，指針也就回到始點(diǎn)（零位）。2、壓力表的選用選用的壓力表必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100血。3、有下列情況之一的，壓力表應(yīng)停止使用并更換：⑴有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針距零位置的數(shù)值超出壓力表的允許誤差；⑵表盤封面剝；玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；⑶封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；⑷表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)⑸指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；⑹其它影響壓力表指示的缺陷。三、 液面計(jì)液面計(jì)是用來測(cè)量液態(tài)介質(zhì)液位的一種計(jì)量?jī)x表。壓力容器操作人員可根據(jù)液面計(jì)所指示的液面高低來調(diào)節(jié)或控制液體介質(zhì)的量，從而保證壓力容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終在設(shè)計(jì)的正常范圍內(nèi)，不至于發(fā)生因超裝過量而導(dǎo)致的事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡等現(xiàn)象。1、玻璃管式液面計(jì)玻璃管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由上閥體、下閥體、玻璃管和放水閥等構(gòu)件組成。安裝維修方便，通常在工作壓力0.6mpa以下和介質(zhì)為非易燃易爆或無毒的容器中。2、有下列情況只要的，液面計(jì)應(yīng)停止使用并進(jìn)行更換：⑴超過檢驗(yàn)周期；⑵玻璃管有裂紋、破碎；⑶閥件固死；⑷出現(xiàn)假水位；⑸液面指示模糊不清。四、 溫度計(jì)溫度計(jì)是用來測(cè)定容器內(nèi)溫度高低的儀表，壓力容器操作人員可通過溫度計(jì)。觀測(cè)到容器內(nèi)的溫度。正確的觀測(cè)到容器內(nèi)的溫度并把它調(diào)整的正常范圍內(nèi)，對(duì)壓力容器的安全和正常工作非常重要。1、 壓力容上常用的溫度計(jì)有玻璃溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)。2、 安裝溫度計(jì)的要求：⑴應(yīng)選擇合適的測(cè)溫點(diǎn)，使測(cè)溫點(diǎn)的情況有代表性，要便于操作人員的觀察；⑵溫度表的溫包應(yīng)盡量深入壓力容器或緊貼于容器容壁上，測(cè)液體溫度時(shí)溫包的插入深度不應(yīng)小于150mm；⑶對(duì)于壓力容器內(nèi)介質(zhì)的溫度變化劇烈的情況，進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮到滯后效應(yīng)；⑷溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于工作、不受碰撞、減少震動(dòng)的地方；⑸新安裝的溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)國家計(jì)量部門鑒定合格。第三章殺菌鍋的基本知識(shí)

第一節(jié)殺菌鍋的基本參數(shù)規(guī)格型號(hào)：GT7C5?1200X3200設(shè)計(jì)壓力：0-0.3MPa最高工作壓力：W0.3MPa工作壓力：W0.25MPA容器類別：1類耐壓試驗(yàn)壓力：0.4MPa容器重量：1695kg設(shè)計(jì)溫度：143°C工作溫度：W120C容積：4.13立方米介質(zhì)：水、蒸汽鍋壁厚度:12mm（此套資料盡限于現(xiàn)用的周口殺菌鍋）第二節(jié)殺菌鍋的構(gòu)造自動(dòng)殺菌鍋由鍋體、連接管道、自動(dòng)控制盤三大部分構(gòu)成。鍋體的構(gòu)成：鍋體由封頭、筒體、密封圈、活動(dòng)法蘭、鍋門以及鍋門轉(zhuǎn)盤組成，鍋內(nèi)設(shè)有軌道和消音管道、消音器等。封頭：鍋后部球冠形，連接部分，稱為封頭。筒體：鍋中部圓柱形部分，統(tǒng)稱筒體。密封圈：鍋口部的圓環(huán)形橡膠圈，在運(yùn)行中起密封作用?；顒?dòng)法蘭：連結(jié)筒體和鍋門的部分，起緊鎖和開啟鍋門作用。連接管道及儀表：正對(duì)殺菌鍋筒體、操作面上，由上至下依次為回收管道、熱水管道、涼水管道、蒸汽管道，與之相對(duì)應(yīng)的是自動(dòng)控制閥門，依次為回收閥、熱水閥、涼水閥和蒸汽閥。鍋體前下部為排水管道，由排水閥控制，起排出鍋內(nèi)水作用。鍋體中下部為三通管相連。外部是水、汽的進(jìn)口以及循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水流的循環(huán)口。上部有加壓管道、放壓管道和安全閥。后部有溢流閥。起放出鍋內(nèi)余壓、使鍋內(nèi)壓力與大氣壓相連的作用。鍋后部上下相連通的是水位計(jì)，起標(biāo)識(shí)鍋內(nèi)水位的作用，水位計(jì)上裝有探針，探針和自控系統(tǒng)相連接，是自控系統(tǒng)的一只眼睛。鍋體上部有傳感器（溫度和壓力）。鍋內(nèi)的溫度、壓力。通過它的感應(yīng)后形成數(shù)據(jù)庫，通過CPU的處理，顯示在控制盤上。溫度表、壓力表起參照作用（預(yù)防傳感器失靈）。自動(dòng)控制盤：是殺菌鍋運(yùn)行中的指揮系統(tǒng)，其內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜。要學(xué)好操作首先必須先了解好殺菌鍋的各部分構(gòu)造及原理。先知道各個(gè)部位的作用及用途，然后再學(xué)習(xí)操作。第三節(jié)殺菌鍋日常檢驗(yàn)維護(hù)重點(diǎn)部位一、檢查密封圈的老化程度，以及與燕尾槽的牢固程度；二、檢查燕尾槽的龜裂現(xiàn)象，燕尾槽下部腐蝕情況；三、 檢查鍋門與軌道所對(duì)應(yīng)的部位的碰撞情況；四、 檢查鍋門與鍋門法蘭下部2/5圓周長(zhǎng)的焊縫腐蝕情況；五、 檢查消音器對(duì)鍋體底部的沖蝕情況；六、 檢查殺菌鍋后封頭與軌道相對(duì)應(yīng)的部位的碰撞情況；七、 檢查鍋體支座焊縫所對(duì)應(yīng)的鍋內(nèi)壁腐蝕情況；八、 檢查鍋門的支撐機(jī)構(gòu)與鍋體的焊縫所對(duì)應(yīng)的鍋內(nèi)壁腐蝕情況；九、 檢查鍋體兩側(cè)鍋壁的磨損情況；十、檢查安全閥排氣口所對(duì)應(yīng)的鍋體的部位的腐蝕情況。第四節(jié)殺菌工藝流程及原理工藝流程分：注入、升溫、恒溫恒壓、置換回收、浸泡和排水等幾個(gè)階段，另外，部分產(chǎn)品需要沖油。注入：是將80—90°C的熱水通過熱水管道注入鍋內(nèi)，達(dá)到95cm處，（即高水位燈亮?xí)r）此過程結(jié)束。升溫：將80—90C的熱水連同半成品一起，在12—15分鐘之內(nèi)，用蒸汽把溫度升高到恒溫溫度。（冬季普通腸115C，夏季120C，新產(chǎn)品另有規(guī)定）升溫過程中鍋內(nèi)壓力同溫度成正比例。恒溫恒壓：此階段是火腿腸殺菌的關(guān)鍵，溫度和時(shí)間必須保持在工藝要求的條件下，執(zhí)行不得有一分半度的差距，是工藝要求上最嚴(yán)格的流程，同時(shí)壓力保持0.25MPa。置換回收：恒溫結(jié)束后，通過注入涼水、回收出熱水對(duì)火腿腸進(jìn)行冷卻的過程，此階段應(yīng)確保壓力的平穩(wěn)，不低于0.23MPa，以防產(chǎn)品破袋。浸泡：通過循環(huán)泵使鍋內(nèi)涼水上下循環(huán)，使火腿腸中心溫度降低，保證產(chǎn)品上下溫度一致。排水：排液閥打開，加入壓縮空氣，把鍋內(nèi)的涼水排出，以便于出鍋。殺菌的原理：以水為介質(zhì)，利用蒸汽來升溫，使火腿腸腸體中心溫度達(dá)到工藝要求溫度，以確保腸體內(nèi)細(xì)菌徹底殺滅°（F值不能超標(biāo)，控制在工藝要求之內(nèi)）從而保證火腿腸在保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)脹袋問題。所以說殺菌工序是火腿腸生產(chǎn)中的關(guān)鍵，只有保證殺菌工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行才能確保殺菌效果，保證殺菌質(zhì)量。第四章自動(dòng)殺菌鍋的操作方法自動(dòng)殺菌鍋的操作時(shí)一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，除操作人員具備較強(qiáng)的責(zé)任心外，機(jī)手必須熟知?dú)⒕伒男阅芎筒僮骷记?，?duì)殺菌鍋徹底了解后才能去操作，操作時(shí)一定要要去做各項(xiàng)檢查，下面以六個(gè)方面對(duì)殺菌鍋的操作進(jìn)行詳細(xì)介紹。第一節(jié)入鍋前的檢查這是設(shè)備運(yùn)行前必須做的工作，機(jī)手不可圖省事而簡(jiǎn)化檢查內(nèi)容，檢查內(nèi)容包括：密封圈是否完好，熱水、冷水以及空壓、蒸汽壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，消音器是否松動(dòng)或阻塞，鍋內(nèi)有無異物。密封圈檢查是非常重要的一步，它關(guān)系到整鍋是否能安全運(yùn)行，應(yīng)檢查是否老化、有否裂紋以及有沒有從燕尾槽中脫落，特別是鍋下部。檢查熱水溫度是否達(dá)到、壓力是否正常，涼水壓力不低于0.4MPa，蒸汽壓力0.7MPa，熱水壓力0.3MPa，壓縮空氣不低于0.4MPa。鍋內(nèi)保證無異物：如落鍋產(chǎn)品要清理干凈，以免殺糊，出現(xiàn)質(zhì)量問題。第二節(jié)進(jìn)出鍋時(shí)的操作要點(diǎn)將三車同規(guī)格或工藝相同（殺菌參數(shù)相同）的半成品，按照擺放好的先后時(shí)間順序依次入鍋。在進(jìn)鍋時(shí)，對(duì)于每車半成品都要認(rèn)真檢查規(guī)格，確保是同一規(guī)格或殺菌工藝參數(shù)相同之后方可入鍋，防止規(guī)格相混出現(xiàn)混殺現(xiàn)象。進(jìn)鍋時(shí)要確保人身安全和車輛的平穩(wěn)，嚴(yán)禁單人進(jìn)出鍋，至少兩人以上配合，以免翻車，在機(jī)手拿出擺放票后，對(duì)好軌道，蓋好篦子蓋，平穩(wěn)地向前推進(jìn)，如果軌道接口處不平，可在兩側(cè)站兩人，用手抬起底盤，向前滑上軌道之后推入鍋中，嚴(yán)禁猛撞，以免成品出鍋彎曲變形。三車半成品入鍋均勻，檢查是否超出消音器切面，以防成品出鍋后成片破袋。第三節(jié)控制板面設(shè)置控制板面的設(shè)置，決定著工藝執(zhí)行情況，因此畫面設(shè)置非常關(guān)鍵，不得出現(xiàn)絲毫差錯(cuò)。在正常自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，菜單顯示參數(shù)“一”和參數(shù)“二”，調(diào)出參數(shù)“一”，按照所進(jìn)的半成品工藝參數(shù)，先調(diào)節(jié)好恒溫溫度，再調(diào)出恒溫時(shí)間、浸泡時(shí)間、沖油時(shí)間，然后翻到參數(shù)“二”調(diào)出品種、規(guī)格，再檢查一遍，一定保證正確無誤（運(yùn)行中嚴(yán)禁修改，進(jìn)出鍋人員要簽字檢查確認(rèn)）。第四節(jié)啟動(dòng)過程進(jìn)好鍋后，關(guān)閉鍋門，將鍋門關(guān)到位，放下安全擋鐵，然后準(zhǔn)備啟動(dòng)，啟動(dòng)前先按“程序復(fù)位”直到出現(xiàn)“SI”然后再按程序啟動(dòng)鍵，同時(shí)做好單機(jī)運(yùn)行記錄和白板記錄。（注：?jiǎn)?dòng)過程雖簡(jiǎn)單，但千萬馬虎不得，因?yàn)檎麄€(gè)指揮系統(tǒng)就憑這一按鍵而開始運(yùn)作，因此要反復(fù)檢查，核對(duì)好工藝參數(shù)，以防出錯(cuò)）。第五節(jié)關(guān)鍵控制點(diǎn)及記錄程序啟動(dòng)后，在開始升溫時(shí)，應(yīng)觀察玻璃管上水位是否到位，以防假水位出現(xiàn)。升溫結(jié)束剛開始恒溫時(shí)，應(yīng)和畫面同步記錄好恒溫開始時(shí)間，并確認(rèn)此倒計(jì)時(shí)是否從工藝要求時(shí)間開始的，然后計(jì)算出恒溫結(jié)束的時(shí)刻，以便于核對(duì)，然后記錄于白板上面?；厥针A段開始回收時(shí)，要觀察時(shí)間是否與白板上一致，倒計(jì)時(shí)結(jié)束，涼水閥是否打開。鍋內(nèi)壓力是否穩(wěn)定等。一切正常后寫好記錄，方可離開。同步記錄非常關(guān)鍵，機(jī)手在生產(chǎn)中再忙，在升溫結(jié)束恒溫開始以及恒溫結(jié)束回收開始的時(shí)候務(wù)必到鍋前檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并按要求認(rèn)真作好紀(jì)錄，它不僅是為了核對(duì)時(shí)間，同時(shí)也是我們?cè)诔霈F(xiàn)異常情況時(shí)，運(yùn)用單步操作的依據(jù)。從歷來殺菌工序出現(xiàn)的質(zhì)量及安全事故看，80％均出現(xiàn)在這兩個(gè)關(guān)鍵段，機(jī)手在實(shí)際操作中設(shè)備在運(yùn)行到此階段一定要提高警惕，謹(jǐn)慎操作！第六節(jié)出鍋要求

程序運(yùn)行結(jié)束，鍋內(nèi)水排完后，綠燈閃亮，觀察水位，確定排完后，打開溢流閥，使鍋內(nèi)壓力同大氣壓相通，然后打開鍋門，依次用小車把三車成品拉出，并插好銷釘，在成品上放上相應(yīng)的鍋號(hào)（半成品擺放號(hào)）檢查成品出鍋質(zhì)量，是否帶油、帶水垢，是否發(fā)皺，腸體溫度是否正常等，無質(zhì)量問題方可拉走，需要提醒機(jī)手的是，在打開鍋門的時(shí)候，一定要確認(rèn)鍋內(nèi)水一排完，其次是注意打鍋門是要緩慢，最好鍋前不要站人。第五章報(bào)警及處理方法第一節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)的報(bào)警在殺菌鍋運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)的報(bào)警有：升溫開始時(shí)水位出錯(cuò)，升溫過快，水位超限，溫度低，溫度超設(shè)定，壓力超設(shè)定，升溫超時(shí)，壓力低，以及排水故障等。水位出錯(cuò)報(bào)警：由于剛升溫時(shí)鍋內(nèi)的水位上下波動(dòng)，使水位面低于高水位探針而出現(xiàn)報(bào)警。升溫過快：在5分鐘之內(nèi)，溫度達(dá)到100°C即報(bào)警。水位超限：在升溫及恒溫階段，水位升到超限位置。溫度低：恒溫時(shí)，溫度低于設(shè)定溫度1C時(shí)，即報(bào)警。溫度超設(shè)定：升溫或恒溫階段，溫度高于設(shè)定恒溫溫度3C時(shí)報(bào)警，浸泡階段，溫度高于設(shè)定浸泡溫度10C時(shí)即報(bào)警。壓力超設(shè)定：升溫時(shí)間超過25分鐘后，報(bào)警，壓力在恒溫及回收時(shí)，壓力低于0.20MPa時(shí)報(bào)警。排水四分鐘后仍為高水位，即引起排水故障報(bào)警。第二節(jié)報(bào)警的處理第二節(jié)報(bào)警的處理殺菌鍋報(bào)警后，應(yīng)立即趕到鍋前，看清楚報(bào)警原因，嚴(yán)格來講，從報(bào)警開始到機(jī)手到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，必須在10秒中以內(nèi)，確認(rèn)無誤后，果斷采取處理措施，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的簡(jiǎn)單問題及時(shí)處理，對(duì)于異常情況按第六章的應(yīng)急措施進(jìn)行處理。般問題報(bào)警的處理方式：升溫開始水位出錯(cuò)報(bào)警：打開熱水閥，補(bǔ)充少量熱水，待高水位燈亮?xí)r報(bào)警自動(dòng)消除。升溫過快報(bào)警：按消音鍵，手動(dòng)關(guān)小蒸汽截止閥。調(diào)節(jié)蒸汽流量，延長(zhǎng)升溫時(shí)間，待恒溫開始時(shí)，報(bào)警顯示消除。水位超限：升溫階段水位超限，回收II閥自動(dòng)打開，回收部分熱水，水位下降到正常水位，恒溫階段要手動(dòng)打開回收閥，回收部分熱水或用排液閥排水。溫度低：消音后，自動(dòng)補(bǔ)溫。溫度超設(shè)定：如果溫度超高不多，不必降溫，循環(huán)后，會(huì)自動(dòng)慢慢下降。如果溫度超設(shè)定后，一直上升且較快，應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)蒸汽截止閥，然后補(bǔ)充少量熱水或涼水（根據(jù)實(shí)際情況處理）。壓力超設(shè)定：升溫及恒溫階段，應(yīng)開啟放壓閥或回收閥進(jìn)行降壓，回收階段壓力高，應(yīng)關(guān)小涼水閥，減少?zèng)鏊髁?，以防超壓運(yùn)行，保證鍋內(nèi)壓力正常。排水故障：因?yàn)樘结樑K，而引起報(bào)警。出鍋后要及時(shí)清理探針上污物。總之，對(duì)于報(bào)警問題，決不能麻木不管，報(bào)警后應(yīng)立即采取相應(yīng)的正確處理措施。第六章應(yīng)急措施第一節(jié)程序紊亂的處理程序紊亂是殺菌鍋運(yùn)行中最具危險(xiǎn)性的一種異常情況。處理不及時(shí)或方法不當(dāng)，會(huì)造成很大損失，后果嚴(yán)重。程序紊亂是由多種原因引起的，如：電磁波干擾、接線柱松動(dòng)、控制柜內(nèi)個(gè)別電子元件損壞以及我們無法知道的電腦內(nèi)部數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。發(fā)現(xiàn)程序紊亂時(shí)，如在低溫階段，可按“單步鍵”進(jìn)行處理，如在高溫階段，應(yīng)及時(shí)和班長(zhǎng)或其他機(jī)手聯(lián)系，然后拿出有效的處理措施。在恒溫開始時(shí)，倒計(jì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)和班長(zhǎng)聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可用單步操作，以防止由于慌忙心亂而引起錯(cuò)誤操作。此時(shí)應(yīng)記錄準(zhǔn)確，起止時(shí)刻算好，以便于時(shí)間到后，“單步”回收。在回收開始時(shí)，直接排水，更應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。處理方法是：將“程序控制”鍵旋轉(zhuǎn)至“單步”位置。然后將控制面板調(diào)節(jié)至“單步頁”并將工藝段調(diào)節(jié)到置換的過程，然后再啟動(dòng)程序，即可按照記錄進(jìn)行回收。程序混亂，情況復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)后要沉著冷靜，準(zhǔn)確判斷，快速穩(wěn)妥地處理好，切記要確保溫度、壓力不要有太大的波動(dòng)，盡最大可能控制在工藝范圍之內(nèi)。第二節(jié)密封圈突然斷裂在注入或升溫階段斷裂，應(yīng)降溫后出鍋，另用其它鍋殺菌。在恒溫階段斷裂，應(yīng)打開熱水閥、涼水閥同時(shí)保持鍋內(nèi)的壓力在0.2Mpa左右，打開循環(huán)泵進(jìn)行降溫、回收，出鍋后產(chǎn)品按衛(wèi)檢人員意見處理。密封圈斷裂，危險(xiǎn)性很大，極易造成安全事故，重在防范，原則上鍋前不準(zhǔn)站人。防范此種事故的秘訣就是進(jìn)鍋前認(rèn)真檢查密封圈的老化情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、裂紋等問題后應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢查燕尾槽與密封圈的緊固程度，對(duì)于燕尾槽腐蝕嚴(yán)重的殺菌鍋應(yīng)停機(jī)維修或報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門以于報(bào)廢，萬不可帶病運(yùn)行，以防不測(cè)，機(jī)手決不可存在僥幸心理。發(fā)現(xiàn)斷裂后，機(jī)手決不能因害怕而跑開，應(yīng)設(shè)法繞到操作盤處，及時(shí)果斷地處理，確保溫度和壓力的穩(wěn)定，以免造成較大損失。第三節(jié)停水、停電、停汽停水、電、汽分兩種情況，一是計(jì)劃內(nèi)停水、電、汽；二是突然停水、電、汽。如果在計(jì)劃內(nèi)短時(shí)間內(nèi)停水、電、汽，所有機(jī)手要統(tǒng)一聽從班長(zhǎng)或車間安排按照規(guī)格大小分階段入半成品，避開重要階段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。突然停電：1、 在進(jìn)鍋狀態(tài)下停電，應(yīng)停止進(jìn)鍋，如果時(shí)間長(zhǎng)，半成品應(yīng)采取措施，撒冰或入冷庫降溫。2、 在運(yùn)行或恒溫狀態(tài)下停電，應(yīng)仔細(xì)觀察每一鍋的運(yùn)行情況，保證鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)慢跑壓應(yīng)迅速切斷放壓手動(dòng)閥，保持鍋內(nèi)壓力。因壓縮空氣壓力低，應(yīng)迅速切斷加壓手動(dòng)閥，保持鍋內(nèi)壓力。3、 仔細(xì)觀察每一鍋運(yùn)行情況，做好記錄，來電后，可以迅速處理：(1)恒溫狀態(tài)前按“程序復(fù)位”鍵待顯示“SI”字母后，按程序啟動(dòng)；(2)來電后，恒溫結(jié)束或恒溫超時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)單步程序，回收。并準(zhǔn)確記錄下超時(shí)時(shí)間，以備事后調(diào)查。(3)來電時(shí)處于回收、浸泡、排水狀態(tài)，打單步進(jìn)行回收、浸泡、排水。突然停水：1、在注入或進(jìn)鍋時(shí)停水，應(yīng)迅速停止進(jìn)鍋，如果停涼水時(shí)間長(zhǎng)，迅速排水出鍋，并撒冰降溫或入冷庫降溫。2、 在升溫或恒溫時(shí)候，如果不影響回收，就繼續(xù)升溫或恒溫。3、 處于回收狀態(tài)下停供涼水。開熱水閥，排液閥，手動(dòng)排水降溫(保證鍋內(nèi)壓力不能下降到0.2MPa)突然停汽：處于注入或進(jìn)鍋狀態(tài)下停汽的應(yīng)迅速停止入鍋或排水出鍋并降溫。處升溫段長(zhǎng)時(shí)間停汽，應(yīng)打單步回收,出鍋后降溫。第四節(jié)消音器脫落升溫時(shí)消音器脫落，應(yīng)停止后手動(dòng)降溫、排水，然后出鍋另入其它鍋殺菌。恒溫開始或補(bǔ)溫時(shí)脫落，應(yīng)立即將蒸汽截止閥關(guān)到很小，補(bǔ)溫即可。第五節(jié)溫度過高降溫操作鍋內(nèi)溫度過高，需要降溫時(shí)，應(yīng)冷靜處理，閃動(dòng)開啟涼水閥或熱水閥，不可一下子打開涼水閥，以免溫度下降幅度過大。第六節(jié)假水位1、在排水過程中，水位低于高水位時(shí)，高水位或超限水位燈不熄滅，且低水位燈亮，高水位燈仍然不滅，要清理高水位燈。2、水位計(jì)玻璃管中有異物或臟：當(dāng)處于