管理學課件-生產與作業(yè)計劃

生產與作業(yè)計劃第一節(jié)概述第二節(jié)生產能力的計算與決策第三節(jié)企業(yè)年度生產計劃第四節(jié)生產作業(yè)的排序

第一節(jié)計劃管理一、企業(yè)計劃的層次和職能計劃之間的關系企業(yè)計劃的層次分為：戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層與作業(yè)層計劃三個層次。不同層次計劃的特點為：短（月、旬、周）細（工作日、…分）車間、工段、班組詳細低低層、車間領導日常活動處理中（一年）中（月、季）工廠綜合中部門領導資源利用長（≥5年）粗（年）企業(yè)、公司高度綜合高高層領導資源獲取計劃期時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點作業(yè)層戰(zhàn)術層戰(zhàn)略層企業(yè)各種職能計劃之間的關系為：市場需求預測用戶訂貨企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃經營計劃科學研究計劃銷售計劃生產計劃品種質量計劃新產品開發(fā)計劃職工福利計劃職工培訓計劃物資供應計劃勞動工資計劃技術組織措施計劃設備維修計劃設備更新改造計劃基本建設計劃成本計劃財務計劃生產技術準備計劃技術發(fā)展計劃二、生產計劃的層次與計劃指標1、生產計劃指標體系

1）產品指標2）產量指標3）質量指標4）產值指標（總產值、商品產值、凈產值）按生產法：凈產值=總產值-所有轉化產品的物化勞動價值按分配法：凈產值=工資總額+福利基金+稅金+利潤+屬于國民收入初次的其他支出5）出產期2、生產計劃的層次

某企業(yè)一九九七年生產計劃表1997年分季安排1季2季3季4季九七年計劃九六年預算單位萬元**臺*種臺等級%%項目一、產值1、總產值（不變價格）2、商品產值（現(xiàn)行價格3、凈產值（現(xiàn)行價格）二、產品產量1、總產量2、主要產品產量

××××××3、新產品三、質量1、升級產品2、成品初檢合格率3、加工廢品率計劃層執(zhí)行層操作層計劃的形式及種類生產計劃大綱、產品出產計劃零部件（毛坯）投入出產計劃、原材料（外購件）需求計劃等雙日（或周）出產作業(yè)計劃、關鍵機床加工計劃等計劃對象產品（假定產品、代表產品、具體產品）工礦零件（自制件、外購件、外協(xié)件）毛坯、原材料工序編計劃的基礎數(shù)據(jù)產品生產周期產品結構、加工制造提前期、零件、毛坯、原材料庫存加工路線、加工時間、在制品庫存計劃編制部門經營計劃處（科生產處（科）車間計劃科（組）計劃期1年1月~1季雙日、周、旬時間單位季（細到月）旬、周、日工作日、小時、分空間范圍全廠車間及有關部門工段、班組、工作地優(yōu)化方法線性規(guī)劃等MRP、批量算法各種作業(yè)排序方法三、制定計劃的一般步驟及滾動式計劃（一）計劃工作的原理1)限定因素原理2）承諾原理3）靈活性原理4）層次分明，綜合協(xié)調5）改變航道原理分車間分月生產能力狀況國家計劃生產預測已簽合同生產能力狀況測算總產量指標利潤、成本計劃指標物資供應和庫存狀況測算分品種產量指標新產品開發(fā)速度和生產技術準備能力安排產品出產進度計劃銷售和物資供應初步安排（二）、編制生產計劃業(yè)務流程（三）滾動式計劃的編制方法季滾動旬滾動月滾動一二三二三四三四下一四下一下二123234345上中下下上中中下上一、概述1、概念及種類生產能力是指在理想狀況下，在一定期間內一個系統(tǒng)的最大產出量。生產能力的種類：

工序能力工藝階段能力產品生產能力理論能力標定能力按生產工藝分按管理角度分第二節(jié)生產能力的計算與決策2、影響生產能力的因素主要有：生產設施、生產的組織、工藝方法、設備的（數(shù)量、工作時間、生產效率）。二、生產能力的計算1、單一品種生產條件下設備組生產能力=設備數(shù)量（臺）×單位設備有效工時×單位產品臺時定額（臺、件）有效工時=全年工作天數(shù)×每天工作小時數(shù)×（1-設備停修率）2、多品種生產條件下以代表產品計算生產能力的方法：步驟：選定代表產品（結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品。計算以代表產品為計量單位表示的生產能力。M-----以代表產品為計量單位表示的生產能力。F------某產品計劃年產量S------某產品單位產品臺時定額T0-----代表產品計劃年產量

以假定產品計算生產能力的方法：步驟：首先，計算假定產品的臺時定額：ni----為具體產品的年計劃產量tij----為i產品在j機床加工的單位臺時定額然后，將各產品的計劃產量折合成假定產品的產量例：設有A、B、C、D四種產品，其計劃年產量和各產品的單位產品臺時定額如表278213655257512550203040805010012525ABCD

300275300合計折換成假定產品的產量折換成代表產品C的產量單位產品臺時定額計劃年產量產品A=50x20/40=25（臺)tpj=(50x20+100x30+125x40+25x80)/300=36.67（臺時）A=50x20/36.67=27（臺時）三、生產能力決策1、決策樹在生產能力決策中的應用決策樹法是利用樹枝狀圖形列出決策方案、自然狀態(tài)概率、極其條件損益，然后計算各方案的期望損益值，進行比較選擇期望損益值優(yōu)的方案。決策樹的構成：決策點自然狀態(tài)點方案分枝概率分枝條件損益點步驟：1）繪制決策樹。2）計算期望值。從右向左計算。3）選擇保留期望值大的方案。例：某廠生產一種新產品，椐市場預測，該產品銷路好的概率為70%，銷路差的概率為30%，這個廠考慮有兩個方案，甲方案是建大廠，投資200萬元，可使用10年，如銷路好，每年可獲利70萬元，如銷路差，每年則虧損15萬元。乙方案分兩步，先建小廠，投資100萬元，也可使用10年，如銷路好，每年可獲利32萬元，銷路差，每年仍可獲利10萬元。若2年后證明銷路好，則擴建為大廠，追加投資130萬元，使用8年，每年可獲利60萬元；若證明銷路差則不擴建。哪一個方案比較優(yōu)？126建大廠不擴建擴建建小廠好0.7差0.3-200-100好0.7差0.370-15603210435035035445256319.82452年8年點5：（1x60）x8-130=350（萬元）點6：（1x32）x8=256（萬元）點2：（0.7x70）x10+0.3x(-15)x10-200=245（萬元）點3：（0.7x32）x2+0.7x350+0.3x10x10-100=219.8（萬元）答：取建大廠。期望益損值為245。2、學習曲線在生產能力決策中的應用1)學習效應與學習曲線學習效應是指當一個人或一個組織重復的作某一個產品時，作單位產品的時間會隨著產品數(shù)量的增加，而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)定。單位產品的勞動時間產品數(shù)量學習階段標準階段2)、學習曲線產生的背景及用途可以幫助企業(yè)較精確地估計對生產能力的需求，制訂相應的能力計劃。根據(jù)學習效應，可估計隨著累積產量的增加，成本降低的可能性，從而降低銷售價格。3)、學習曲線的建立每次完成同一性質的任務后，下一次完成該性質任務或生產單位產品的時間將減少。單位產品生產時間將一種遞減速率下降。時間減少服從指數(shù)分布。在這樣的假設下，給定第一個產品的直接勞動時間和學習率，可建立下述對數(shù)模型。

Kn=K1×nb式中：K1——第一個產品的直接勞動時間Kn——第n個產品的直接勞動時間n——累積生產數(shù)量；b——㏒r/㏒2r——學習率4、學習率的確定經過一段時間的生產后，可求出學習率。1）計算b的值∵Kn=K1×nb∴

nb=Kn/K1兩邊取對數(shù)

b㏒n=㏒Kn/K1b=㏒Kn/K1/㏒n2)∵b=㏒r/㏒2∴r=10b㏒2

例：薩伯特潛水艇公司的業(yè)主勒門感到非常困惑，他們有一份生產11條潛艇的合同，并已生產了4條，他發(fā)現(xiàn)主管生產的經理歐熱克，在生產了4條后，抽調了一些工人到魚雷艇裝配線上工作。例如生產第1條需225人，每人工作1周，工作時間為40小時。生產第2條潛艇需要的人少了45個。歐熱克告訴他，在生產最后1條潛艇時他只用100名工人。因為生產第2條需要180名工人，從簡單的指數(shù)曲線可知學習率為80%（180/225）求生產第11條潛艇需要多少工人，可以查表得出，學習率為80%的第11個單位的提高系數(shù)為0.4629,因此，0.4629x225=104.15（人）例：聯(lián)合裝配公司（UAP）為了測試求職者在能否在裝配線上勝任工作，管理部門認為在操作1000次后就大體達到穩(wěn)定，預計普通裝配工應在4分鐘內完成任務。如果求職者第1次操作時間為10分鐘，第2次操作為9分鐘，是否應雇傭此求職者？解：學習率=9/10=90%1000次時=0.3499x10=3.499（分鐘）第三節(jié)企業(yè)年度生產計劃的制定一、MTS企業(yè)年度生產計劃的制定1、品種與產量的確定（一）品種的確定收入利潤順序法；、47856132利潤87654321銷售收入HGFEDCBA產品代號銷售收入和利潤次序表收入——利潤次序圖125346788ABDEFGHC1234567收入大小的順序利潤大小的順序2、產品出產計劃的編制用反復實驗法（試算法）編制出產計劃：

1月2月3月4月5月6月期初庫存400

450

375

275

225

275需求預測量1800

1500

1100

900

1100

1600安全庫存（0.25×需求預測量)(需求預測量+安全庫存期初庫存）450

375

275

225

275

400生產需求量(期初庫存+生產需求量－需求預測量）

1850

1425

1000

850

1150

1725期末庫存450

375

275

225

275400例如：某公司制定未來6個月的生產計劃。已知信息如下：表1－－－－總生產計劃需要數(shù)據(jù)

需求預測每1月2月3月4月5月6月合計月工作天數(shù)1800

1500

1100

900

1100

1600

8000

22

19

21

21

22

20

125材料成本100.00$/件庫存成本1.50$/件.月缺貨損失5.00$/件.月分包邊際成本20.00$/件（120的分包費用減100的材料費用招聘與成本200.00$/人解聘費用250.00$/人單位產品加工時間5小時/件正常人工成本（每天8小時）4.00$/小時加班人工成本（1.5倍正常人工費用）6.00$/小時

庫存期初庫存400件安全庫存月需求預測量的25%

表2－－需求與工作天數(shù)費用

1月2月3月4月5月6月總和生產需求量（根據(jù)表1）1850

1425

1000

850

1150

1725所需生產時間9250

7125

5000

4250

5750

8625（生產需求量×5小時/件）每月工作天數(shù)22

19

21

21

22

20每人每月工時176

152

168

168

176

160（工作天數(shù)×8小時/天所需人數(shù)53

47

30

25

33

54（生產時間÷每人每月工時新增工人數(shù)0

0

0

0

8

21（假定期初工人數(shù)等于1月份的53人）招聘費（新增工人數(shù)×$200）$0

$0

$0

$0

$1600

$4200

$5800解聘人數(shù)0

6

17

5

0

0解聘費（解聘人數(shù)×$250）$0

$1500

$04250

$1250

$0

$0

$7000正常人工成本（所需生產時間×$4)$37000

$28500

$20000$17000$23000

$34000

$160000

總成本$172000生產計劃1:滿足生產需求量；變動的工人數(shù)

1月2月3月4月5月6月總和期初庫存400

8－276－32

412

720可用生產時間22

19

21

21

22

20（工作天數(shù)×8小時×40人）實際產量1408

1216

1344

1344

1408

1280（可用生產時間×5小時/件需求預測量（根據(jù)表⑵）1800

1500

1100

900

1100

1600期末庫存8－276－32

412

720

400（期初庫存+實際產量需求預測量）缺貨損失（缺貨件數(shù)×$5）$0

$1380

$160

$0

$0

$0

$1540安全庫存期（根據(jù)表14－1）450

375

275

225

275

400（正數(shù)）多余庫存0

0

0

187

445

0（期末庫存-期初庫存)庫存費用（多余庫存×$1.50）$0

$0

$0

$281

$688

$0

$948正常人工成本$28160

$24320$26880$26880$28160$15600$160000（所需生產時間×$4）

總成本$162488注：1。（表14－1生產中需要求量總和5小時/件）÷（可用生產時間之和×8小時/.天＝（8000×5÷（125×8）＝40讓產計劃2：固定工人人數(shù)：變動的庫存與缺貨生產需求量（根據(jù)表1）1850

1425

1000

850

1150

1725

每月工作天數(shù)22

19

21

21

22

20

可用生產時間4400

3800

4200

4200

4200

4000（工作天數(shù)×8小時/天×25人）實際生產量880

760

840

840

880

800

（可用生產時間÷5小時/件分包件數(shù)970

665

160

10

270

925（生產需求量－實際產量）分包成本（分包件數(shù)×$20)19400133003200200540018500

60000正常人工成本176001520016800168001760016000100000（所需生產時間×$4總成本＝160000

1月2月3月4月5月6月總和生產計劃3：固定下限工人人數(shù)：分包注①本例中，最小生產需求量為4月的850件，4月所需的工人數(shù)為（850×5）/（21×8）＝25。

1月2月3月4月5月6月總和期初庫存400

8－276－32

412

720

每月工作天數(shù)22

19

21

21

22

20可用生產時間6688

5776

6384

6384

6688

6080（工作天數(shù)×8小時/每天×38人）固定生產量1388

1155

1277

1277

1388

1216（可用生產時間÷5小時/件）需求預測量（根據(jù)表14－1)

1800

1500

1100

900

1100

1600加班庫存量－62－345

177

554

792

408期初庫存+固定生產－需求預測量），近似整數(shù)加班秤件數(shù)62

345

0

0

0

0生產計劃4：固定工人人數(shù)：加班

1月2月3月4月5月6月總和加班成本$1860

$10350

$0

$0

$0

$0

$12210加班生產件數(shù)×5小時件×6美元/小時)安全庫存（根據(jù)表2）450

375

275

225

275

400（正數(shù)）多余庫存0

0

0

329

517

8（加班前庫存量－安全庫存）庫存費用（多余庫存×$1.50）$0

$0

$0

$494

$776

$12

$1281正常人工成本（所需生產時間×$4)267522310425536255362675224320$0152000

總成本$165491續(xù)計劃4表四個計劃方案的比較成本生產計劃1：生產計劃2：生產計劃3：生產計劃4：滿足生產需求量固定工人人數(shù)固定工人人數(shù)固定工人變動的工人人數(shù)變動庫存與缺貨下限：分包人數(shù)：加班雇傭5800

0

0

0解聘7000

0

0

0多余存貨0

948

0

1281缺貨0

1540

0

0外包0

0

60000

0加班0

0

0

12210正常人工成本總成本1、接受定貨決策訂單處理報價系統(tǒng)比較價格接受訂貨期拒絕Pc≥P？接受訂貨Dc≥D協(xié)商產品優(yōu)化組合交貨期報價系統(tǒng)產品出產計劃P最?。綪最大D最小＞D最大一、MTO企業(yè)年度生產計劃的制定2、品種確定0—1型整數(shù)規(guī)劃法：例：已接到A、B和C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表所示，能力工時為40單位，應接受那些品種最有利？251310利潤25812加工時間CBA產品數(shù)學模型為：一種按利潤/加工時間的值從大到小排列的啟發(fā)式算法：

A：10/12=0.83B：13/8=1.63C；25/25=1得到優(yōu)選順序為：B——C——A。Max

第四節(jié)生產作業(yè)的排序一、基本概念排序是指工件（工作）在機器（位置）上的加工（工作）順序。合理的排序有利于資源的利用和縮短生產周期。二、N個零件在某個加工中心的排序排序的優(yōu)先規(guī)則主要有：先到的先服務（FCFS）加工時間短的優(yōu)先加工（SPT）交貨期早的先加工（EDD）最短松弛時間先加工（LS）(某項任務距計劃交貨期的剩余時間與該任務的作業(yè)時間之差)隨機加工比較研究：例：有5個任務到達，原始排序是任務到達順序加工時間/天交貨期/天ABCDE3426156792先到的先服務（FCFS）加工順序加工時間交貨日期流程時間延期交貨時間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16——12614總流程時間=3+7+9+15+16=50(天)平均流程時間=50/5=10（天）平均延遲時間=(1+2+6+14)/5=4.6(天)加工時間短的優(yōu)先加工（SPT）加工順序加工時間交貨日期流程時間延期交貨時間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16——-----147總流程時間=1+3+6+10+16=36(天)平均流程時間=36/5=7.2（天）平均延遲時間=(1+4+7)/5=2.4(天)交貨期早的先加工（EDD）加工順序a加工時間交貨日期流程時間延期交貨時間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16——-----237總流程時間=1+4+8+10+16=39(天)平均流程時間=39/5=7.8（天）平均延遲時間=(2+3+7)/5=2.4(天)最短松弛時間先加