儲(chǔ)罐施工組織方案

專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式編制說(shuō)明該工程由烏魯木齊石化總廠(chǎng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)27工任務(wù)。為保證優(yōu)質(zhì)、快速、順當(dāng)?shù)赝瓿墒┕と蝿?wù)。特編制此技術(shù)措施以指導(dǎo)施工操作。編制依據(jù)疆中油化工儲(chǔ)罐建設(shè)工程合同烏魯木齊石化總廠(chǎng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐工程施工圖自然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量治理手冊(cè)及程序文件《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50236-98《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ128-90《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)》SH3046—92工程概況工程簡(jiǎn)介36610000m3910000m345000m3零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質(zhì)為16MnR、08KPQ235-A。該工程位于疆烏2003512003931工程實(shí)物量名稱(chēng)罐體〔t〕盤(pán)梯〔t〕附件〔t〕單臺(tái)重量〔t〕臺(tái)數(shù)〔t〕總重〔t〕10000m3柴油罐215222196131410000m3原油罐22622230920705000m3汽油罐131.322135.35541.23000m3瀝青罐9122914364200m3零位罐50.50.564244儲(chǔ)罐總體施工技術(shù)方案依據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，全部?jī)?chǔ)罐均承受電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接全部承受手工電弧焊焊接。施工程序施工預(yù)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→根底驗(yàn)收→罐底鋪設(shè)300mm壁板組焊→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架→頂板安裝焊接→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及罐頂附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及電動(dòng)倒鏈安裝→上數(shù)其次圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與其次圈壁板環(huán)縫→組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板→提升其次圈壁板→組對(duì)、焊接其次、三圈壁板之間的環(huán)縫→組對(duì)、焊接第四圈壁板→……→組對(duì)、焊接底圈壁板→倒裝吊具撤除→組焊大角縫→組焊收縮縫→底圈罐壁開(kāi)孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀(guān)測(cè)→放水清掃→防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。重量+罐頂平臺(tái)及附件重量〕×動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)／102010000m3225000m3163000m310施工預(yù)備材料預(yù)備及驗(yàn)收本工程由業(yè)主供給主要材料，工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是打算工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不行缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及治理主要包括以下幾項(xiàng)容：A資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)合格前方可使用。B外觀(guān)檢查GB6654驗(yàn)收，逐進(jìn)展外觀(guān)檢查，其外表質(zhì)量、外表銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼板厚度允許偏差序號(hào)序號(hào)鋼板厚度〔㎜〕允許偏差〔㎜〕備注14.5-5.5-0.526-7-0.6338-16-0.8C焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，焊條質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的集中氫含量。技術(shù)預(yù)備A認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；B生疏圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；C將各臺(tái)罐的罐頂排版下料圖、罐壁排幅員、罐底排幅員、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等依據(jù)施工圖紙和規(guī)要求計(jì)算、出圖裝訂成冊(cè)隨施工方案下發(fā)給各施工隊(duì)；D具體向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備A修通道路，平坦施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；B接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室；儲(chǔ)罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的很多構(gòu)件和材料安裝前必需進(jìn)展預(yù)制加工，如需要在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)展預(yù)制加工，如排水管、勞動(dòng)平臺(tái)等。在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合以下規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形樣板專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割承受手工或半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割承受半自動(dòng)切割機(jī)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可承受氣焊切割加工，接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。全部預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)實(shí)行有效措施防止變形、損傷和銹蝕。底板預(yù)制按罐底排板圖，確定每板的幾何尺寸，切割加工后的每底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)章板，鋼板切割承受半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)展防腐。A罐底板的預(yù)制主要工序?yàn)椋侯A(yù)備工作→材料驗(yàn)收→劃線(xiàn)→復(fù)驗(yàn)→切割→打磨→下一道工序。B底板預(yù)制應(yīng)符合以下規(guī)定:序號(hào)弓型邊緣板允許偏差測(cè)量部位允許偏差〔㎜〕1長(zhǎng)度AB、CD±22寬度AC、BD、EF±33對(duì)角線(xiàn)之差|AD-BC|≦3EABWORD完善.格式專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式弓型邊緣板測(cè)量部位罐頂預(yù)制儲(chǔ)罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排幅員進(jìn)展分塊預(yù)制。頂板加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)展成2實(shí)行防變形措施。210壁板預(yù)制A罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋侯A(yù)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線(xiàn)→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→預(yù)備安裝組對(duì)。B罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，承受半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴(yán)格按罐壁排板確定。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸的允許偏差符合下表：測(cè)量部位

環(huán)縫對(duì)接〔㎜〕板長(zhǎng)A〔CD〕≥10m板長(zhǎng)

C<10m寬度AB、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線(xiàn)之差|AB-CD|直線(xiàn)度 AC、BD

±1.5±2≤3≤1

±1±1.5≤2≤1專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式AB、CDAB、CD≤2≤2A E BC F D壁板尺寸測(cè)量部位應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在預(yù)備好的成型胎具上。構(gòu)件、附件預(yù)制尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。A量油管等預(yù)制成型后必需保證水平放置的直線(xiàn)度不超過(guò)規(guī)要求，量油管上的鉆孔要用銼刀把開(kāi)孔壁的毛刺全部剔除，并保證壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。B抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要實(shí)行防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不0.14mm。C加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要實(shí)行預(yù)彎或者火焰加熱訂正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必需掌握在設(shè)計(jì)規(guī)要求圍。D盤(pán)梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)進(jìn)展預(yù)制焊接。專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式儲(chǔ)罐組裝組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)展根底驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展儲(chǔ)罐組裝。儲(chǔ)罐組裝時(shí)，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨平滑。假設(shè)母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)展修補(bǔ)。罐底組裝根底驗(yàn)收合格后，在根底上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線(xiàn)，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線(xiàn)。依據(jù)罐底排板圖，在根底上劃出各底板的位置線(xiàn)，然后開(kāi)頭罐底鋪設(shè)。A、罐底組裝要求：50mm搭接寬度允許偏差為±5mm；搭接接頭三層鋼板重疊局部，將上層底板切角，22/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板掩蓋的角焊縫。B、底板鋪設(shè)再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必需在條板上劃出中心線(xiàn),保證其與根底中心線(xiàn)相重合,整板承受鋪設(shè)一,就位固定一的方法。具體工序：施工預(yù)備→罐底放線(xiàn)→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。C、罐底放線(xiàn)：以根底中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線(xiàn)，并確定基準(zhǔn)線(xiàn)做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線(xiàn)，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直80mm。根底劃線(xiàn)時(shí)還應(yīng)考慮根底坡度差，劃線(xiàn)半徑R=r2+h2+c2R-實(shí)際劃線(xiàn)半徑r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑rc-收縮量D、邊緣板鋪設(shè)e1e2邊緣板承受對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，依據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大小的外坡口型式，外側(cè)間隙e16-7mm，側(cè)間隙e2e1e2邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°→90°°→90°0°→270°°→270°的方位進(jìn)展定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必需保證組對(duì)間隙大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如下圖：6-8mm6-8mm防變形卡具8-12mm邊緣板組對(duì)間隙及防變形示意圖200mm.E、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板(中心的一塊底板)，并在該板上畫(huà)出底板中心點(diǎn)和中心線(xiàn)，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)挨次如下：中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板1mm200mm50mm角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排幅員相符合，鋪板時(shí)要保證與根底踏實(shí)接觸。小板的下料尺寸，要依據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸的徑向方向放大150mm100mm板調(diào)整后用組合龍門(mén)板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時(shí)再切割。如以下圖所示：弓形邊緣板

龍門(mén)卡具

銷(xiāo)子邊緣小板小板固定構(gòu)造示意圖底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)22/3錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙到達(dá)焊接要求，切角示意圖如下圖所示:

搭接量2/32 2/32先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見(jiàn)下頁(yè)圖。罐頂先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見(jiàn)下頁(yè)圖。罐頂支撐頂胎水平圈頂胎立柱H1H2b拱高h(yuǎn)拱高h(yuǎn)H3板高Φ2000板高b拱315‰坡度2⊿⊿1⊿罐底Φ2Φ3Φ4梁R1R2R3圖2-21-13然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼〔包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接，此時(shí)可進(jìn)展頂板組裝。組裝過(guò)程中焊工始終協(xié)作鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可依據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，承受分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)展包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周承受分端退焊法向同一方向施焊。上數(shù)其次圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)300mm500mm倒裝立柱上。倒裝立柱用φ273×6鋼管制成，高4〔考慮到重復(fù)利用，立δ=20mm距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳根本在一條鉛垂線(xiàn)上為佳。立柱安裝必需保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接結(jié)實(shí)。為防3/4L75×7專(zhuān)業(yè)整理共享45鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽鋼滾弧制成。用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)掌握裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，到達(dá)提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見(jiàn)以下圖：罐壁鋼索電動(dòng)倒鏈立柱背杠吊具預(yù)備完畢后，圍上數(shù)其次圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩3t使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全牢靠。一切預(yù)備就緒后，開(kāi)頭提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專(zhuān)人集中掌握，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)親熱留意提升是否平穩(wěn)正常。覺(jué)察特別狀況600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提上升度是否全都，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)特別等。如無(wú)問(wèn)題，可連續(xù)提升。假設(shè)電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)掌握調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提上升度全都后，再集中掌握，同時(shí)進(jìn)展提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁(yè)圖：WORD完善.格式專(zhuān)業(yè)整理共享專(zhuān)業(yè)整理共享WORDWORD完善.格式立柱拉緊鋼壁板立柱拉緊鋼壁板電動(dòng)倒鏈斜拉桿吊耳立柱背杠擋板墊板罐地板開(kāi)頭組對(duì)頂圈與其次圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重安裝到其次圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，每10t拉緊。在其次圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升其次圈壁板，組完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)整板暫不上，由此將罐倒裝吊具、背杠等全部手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開(kāi)罐壁人孔，安裝最終一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。A罐壁組裝檢查：6mm3mm,組焊后，在底圈1m19mm?？v向焊縫錯(cuò)邊量：板厚δ≤10mm允許錯(cuò)邊≤1mmδ＞10mm允許錯(cuò)邊≤1.5mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚＜8mm允許錯(cuò)邊≤1.5mm上圈板厚≥8mm2/10δ且≤3mm1m罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤1212＜δ≤16角變形(mm)≤10≤8④組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形掌握表板厚δ(mm)板厚δ(mm)δ≤25罐壁局部凹凸變形≤13⑤罐體的開(kāi)孔接收，應(yīng)符合以下要求：10mm，接收外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為±5mm應(yīng)平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接收的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)13mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，依據(jù)排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必需保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊?jìng)?cè)縱縫。200mm上。附件安裝工序流程：預(yù)備工作→罐壁防水孔→人孔安裝→加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝→盤(pán)梯安裝→包邊角鋼安裝→量油管、液位測(cè)量管安裝→勞動(dòng)保護(hù)構(gòu)造安裝→交工驗(yàn)收。①加強(qiáng)圈在罐壁組裝過(guò)程中安裝，實(shí)行分段預(yù)制吊裝。200mm③罐壁和罐頂開(kāi)孔接收及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開(kāi)孔反面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。5mm。儲(chǔ)罐檢查與驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。焊縫的外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的外表質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫的外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫10T對(duì)接焊縫不得有低于母材外表的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低0.5mm100mm；10%。對(duì)接焊縫的余高(mm)板厚(δ)罐壁焊縫的余高縱向 環(huán)向罐底焊縫的余高δ≤12≤2.0 ≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0 ≤3.5≤3.0焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事油罐焊縫無(wú)損探傷人員，必需具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。罐底的全部焊縫應(yīng)承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格；100—200Kpa縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。罐體幾何外形和尺寸檢查①罐壁組裝焊接后，幾何外形和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm.。②罐壁局部凹凸及底圈壁板外表半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)去除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。④罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不50mm。充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)每臺(tái)儲(chǔ)罐的技術(shù)要求進(jìn)展。罐體無(wú)損檢測(cè)合格及全部配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)展聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等全部開(kāi)孔，開(kāi)頭充水，進(jìn)展充水試驗(yàn)。充水過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)展監(jiān)控，覺(jué)察特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，處理合格前方可連續(xù)上水。充水試驗(yàn)完畢后，罐體的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置準(zhǔn)時(shí)排放。①油罐在充水試驗(yàn)中，要檢查以下容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；根底的沉降觀(guān)測(cè)。②充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合以下規(guī)定：充水試驗(yàn)前，全部附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試51m充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)根底沉降觀(guān)測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如根底發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停頓充水，待處理后，方可連續(xù)進(jìn)展試驗(yàn)；充水和放水過(guò)程中，不得使根底浸水。滲漏為合格，假設(shè)覺(jué)察滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。48h罐壁無(wú)滲漏、無(wú)特別變形為合格。覺(jué)察滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm1m在罐空間到達(dá)試驗(yàn)正壓后，以罐頂無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后馬上恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。⑥罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位到達(dá)罐頂邊梁后進(jìn)展放水,在罐空間到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓(1500Pa與大氣相通。根底的沉降觀(guān)測(cè)12點(diǎn)用φ14(L=200mm200mm放水過(guò)程中進(jìn)展。測(cè)量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)。由專(zhuān)人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄。觀(guān)測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。③儲(chǔ)罐根底沉降觀(guān)測(cè)方法1/2到的數(shù)據(jù)進(jìn)展比照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可連續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)展觀(guān)測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻48h當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)展每天的定期觀(guān)測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。儲(chǔ)罐焊接方案由于油罐儲(chǔ)存介質(zhì)為易燃品，對(duì)儲(chǔ)罐焊縫質(zhì)量要求較高，這就要求我們要從各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)保證焊接質(zhì)量，包括拍片合格率和焊縫外觀(guān)成型，同時(shí)要掌握08KP和Q235-A，焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部選用手工焊的焊接方法。焊前預(yù)備JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和定。②全部參與油罐焊接的電焊工必需持證上崗。③油罐施工前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等制定油罐焊接工藝。保存在100—150℃恒溫箱中,隨用隨取,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫筒。全部?jī)?chǔ)罐焊材選用見(jiàn)施工圖要求。焊接要求一樣。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口側(cè)，每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于50mm。20mm銹、水分和油污，并應(yīng)充分枯燥。應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。罐底焊接罐底承受自由收縮法進(jìn)展組焊，罐底的焊接，承受手工與自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法。中幅板與長(zhǎng)條板的焊接，待中幅板長(zhǎng)縫和長(zhǎng)條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)展組對(duì)焊接；中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接挨次從中心往外依次進(jìn)展，承受隔400mm400mm300mm長(zhǎng)焊100%射線(xiàn)探傷。③中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)展，并實(shí)行如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊600mm。④收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊承受手工焊，焊接時(shí)承受分段退焊或跳焊法；焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再2m。⑤大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接承受手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐、外沿同一方向進(jìn)展分段焊接，初層的焊道應(yīng)承受分段退焊或跳焊法。罐頂板焊接①焊接工藝確定罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開(kāi)頭焊接，先進(jìn)展頂板反面的花焊，再進(jìn)展頂板正面的焊接；焊接時(shí)依據(jù)由里往外的挨次進(jìn)展焊接，焊接時(shí)分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，同向、同速焊接，并承受小焊接規(guī)。罐頂焊接全部承受手工焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。小電流，快速焊300mm300mm罐頂板焊接挨次如下徑向焊縫→自向外焊接中板環(huán)縫→邊板對(duì)接縱縫→邊板與包邊角鋼壁板焊接第一圈壁板縱縫→其次圈壁板縱縫→第一條環(huán)縫→第三圈壁板縱縫→其次條環(huán)縫→第四圈壁板縱縫→第三條環(huán)縫→第五圈壁板縱縫→第②焊接方法：承受手工電弧焊進(jìn)展施工。③焊接措施:壁板縱橫縫坡口開(kāi)設(shè)按圖紙要求進(jìn)展，焊接時(shí)先焊外側(cè)，反面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)展焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱(chēng)分布對(duì)每條縱縫一個(gè)焊工。環(huán)縫焊工均勻分布，焊接方向、速度、焊層道數(shù)要根本全都，環(huán)縫沿同一方向焊接?？v縫承受小焊接規(guī)分段退步法焊接，縱縫分段500mm。立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。圓弧板圓弧板卡具：施焊焊工必需持有相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對(duì)濕度大于908m/s要烘干的焊條，要嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)展烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必需4焊，分析緣由，找出解決方法后，方可連續(xù)施焊；焊縫外觀(guān)尺寸符合圖紙要求，外表不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深0.5mm100mm。罐體無(wú)損檢測(cè)從事無(wú)損探傷的人員，必需具有相應(yīng)的資格證書(shū)。罐本體的無(wú)損探傷檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)。的規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)以Ⅲ為合格。施工機(jī)具及手段用料施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊NK300E-V2日本加藤2汽車(chē)吊NK250E-V2日本加藤3拖車(chē)10T14滾板機(jī)22×320025半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3066電焊機(jī)ZX7-5OOS1207空氣壓縮機(jī)V-6.6/828焊條烘干箱TIM-300/229超聲波探傷儀CTS-22110XCES25054日本11磁粉探傷機(jī)MP-A32韓國(guó)12水準(zhǔn)儀DZJ31序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注13多級(jí)離心泵4GC-828214電動(dòng)倒鏈掌握柜70自制15電動(dòng)倒鏈10T7016試壓泵4DY-150/803施工手段用料1鋼板δ=18mm30×40m21200m2施工平臺(tái)2鋼板δ=20mm50m23鋼板δ=10mm30m24槽鋼[20600m罐頂板胎具4槽鋼[121060m加固背杠5鋼管Φ273×6250m6鋼管Φ159×670m現(xiàn)場(chǎng)水通序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注7鋼管Φ48×3Q235-A90T腳手架桿8鋼跳板15009施工電纜VLV29-3×240+1×95mm2380mDZ20100A2210空氣開(kāi)關(guān)DZ10600A/330600A811球罐用工裝卡具18012紅磚2000鋪設(shè)平臺(tái)施工進(jìn)度2003512003931勞動(dòng)力打算〔27臺(tái)〕依據(jù)我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實(shí)際，施工期間平均擬投入的勞275/462本工程施工各專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成表間人數(shù)上旬5中旬下旬上旬6中旬下旬上旬7中旬下旬上旬8中旬下旬上旬9中旬下旬合計(jì)7171911412524624624624624624624621328150202020202020202020202020202020鉚工272737526214414414414414414414430105管工88888888801010154010640231544613284646464646464611516691432545454545454541684鉗工222222222222222電工22222255255255188888888210202020202020202020100HSE信守承諾；安康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良；HSE向無(wú)事故、無(wú)損害、無(wú)污染、樹(shù)立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的安康、安全與環(huán)保治理到達(dá)國(guó)同行業(yè)先進(jìn)水平。安康保證措施工程部HSE安康學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會(huì)自我安康保護(hù)。飲食保證：選購(gòu)食物、烹飪等由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各司