熱泵培訓資料

發(fā)電運行部熱泵培訓資料理論部分卡諾循環(huán)和朗肯循環(huán)1-1卡諾循環(huán)：由兩個可逆的等溫過程和兩個可逆的絕熱過程所構成的理想循環(huán)。1-2朗肯循環(huán)：有兩個等壓過程和兩個絕熱過程構成的循環(huán)系統(tǒng)。熱力學三大定律：

2-1能量守恒定律：能量既不能憑空產生，也不能憑空消失，它只能從一種形式轉化為另一種形式，或者從一種物體轉移到另一種物體。

2-2熱量可以自發(fā)地從較熱的物體傳遞到較冷的物體，但不也許自發(fā)地從較冷的物體傳遞到較熱的物體；2-3絕對零度時，所有純物質的完美晶體的熵值為零。二、我企業(yè)熱網(wǎng)狀況簡介：1、最大采暖工況，汽輪機抽汽為550t/h，額定雙抽工況，汽輪機采暖抽汽為340t/h，工業(yè)抽汽為100t/h。2、供暖水出口溫度最大采暖工況，采暖抽汽量為：550t/h。額定雙抽工況，采暖抽汽量為：340t/h。兩套汽輪機最大采暖抽汽總量：550+340=890t/h。用于供暖水直接加熱的蒸汽量為：890-355=535t/h。蒸汽用于采暖水直接加熱的熱量為：30548.5萬kcal/h，約為355MW。蒸汽直接加熱，實現(xiàn)供暖水加熱溫差：32.5熱泵進出口溫度為：50/88℃供暖水流量為：9390t/h一次網(wǎng)供水溫度為：32.5℃+88℃注：遼陽市都市供暖，供暖負荷50W/㎡。（1）總供暖負荷為：66228.5萬kcal/h，約為：770MW。實現(xiàn)總供暖面積為：1540萬㎡。（2）總供暖負荷為：83203.93萬kcal/h，約為：967.66MW。實現(xiàn)總供暖面積為：1935萬㎡。闡明：（1）為一臺機供熱泵和熱網(wǎng)負荷；另一臺機帶尖峰負荷；（2）為兩臺機所有帶熱泵和熱網(wǎng)的最大負荷。熱泵機組的供熱負荷為：415MW，提供供暖面積為：830萬㎡。蒸汽直接加熱的供熱負荷為：355MW，提供的供暖面積為：710萬㎡。目前的熱網(wǎng)首站的設備狀況：熱電廠目前的供熱負荷均由廠內供熱首站承擔，熱網(wǎng)循環(huán)水流量為9000t/h，供回水溫差為50℃，供熱量為525MW，可供熱面積1050萬㎡。消耗蒸汽量為733.6t/h。（蒸汽參數(shù)為0.294MPa，224.3℃）首站內重要設備配置為6臺熱網(wǎng)加熱器、一臺熱網(wǎng)除氧器、4臺熱網(wǎng)汽動循環(huán)水泵、4臺熱網(wǎng)電動循環(huán)水泵、2臺熱網(wǎng)補水泵、6臺熱網(wǎng)疏水泵、4臺軟化水處理器（包括2臺工業(yè)廢水車間的軟化水泵和2臺化學水車間的軟化水泵）、2臺熱網(wǎng)疏水罐。補水水源：首選疏干水；另一方面工業(yè)廢水車間的軟化水；再次化學水車間的軟化水；極限狀況下用生產生活水。其中疏干水的水質控制指標為：CL-含量：<25mg/L;含氧量：0.1mg/L;全硬度：0.6mmol/L；濁度：<5NTU熱泵技術簡介：1、吸取式熱泵的發(fā)展歷程熱泵理論基礎可追溯到1824年卡諾刊登的有關卡諾循環(huán)的論文，1850年開爾文指出制冷裝置也可用于制熱，1852年威廉?湯姆遜刊登了一篇論文，提出熱泵的設想，并稱之為熱能放大器或熱能倍增器。至19世紀70年代，制冷技術和設備得到了迅速發(fā)展，但加熱由于有多種簡樸的措施可以實現(xiàn)，熱泵的開發(fā)一直20世紀初才開展。20世紀20~30年代，熱泵技術逐漸發(fā)展起來。1930年霍爾丹在他的著作中簡介了1927年在蘇格蘭安裝和試驗的家用熱泵，用熱泵吸取環(huán)境空氣的熱量來為室內采暖和提供熱水，可以認為這一裝置是現(xiàn)代蒸汽壓縮式熱泵的真正原型。最早的大容量熱泵的應用是1930~1931年間在美國南加利福尼亞愛迪生企業(yè)的洛杉磯辦事處，熱泵自此開始得到了較迅速的發(fā)展，至20世紀40年代后期即已出現(xiàn)許多有代表性的熱泵設計。2、我企業(yè)的熱泵經濟技術參數(shù)：熱泵機組臺數(shù)及容量10×39.21MW熱泵房占地面積2649.6平方米熱泵站供熱能力392MW熱泵房人員18人年耗電量2196×103kWH熱泵小時最大耗汽量362t/h（0.294MpaG、224.3℃尖峰換熱器小時最大耗汽量491t/h（0.294MpaG、224.3℃吸取式熱泵機組根據(jù)本項目采暖熱需求溫度和供熱量，以及循環(huán)水狀況，選擇10套制熱量41.5MW的吸取式熱泵機組。單套吸取式熱泵重要技術參數(shù)如下：吸取式熱泵型號：XRI2.5-43/36-4150(50/88)熱泵額定供熱量：41.5MW供熱水額定進出熱泵溫度：50℃/熱水額定流量：939m3/h循環(huán)水額定進出熱泵溫度：43℃/循環(huán)水額定流量：2244m3/h蒸汽壓力及溫度：0.392MPaA/240額定蒸汽用量：35.5t/h蒸汽凝水出熱泵溫度：132熱泵功率容量：45KW熱泵制熱量調整范圍：20～100%熱水、循環(huán)水側污垢系數(shù)：0.086㎡K/kW熱泵外形尺寸：11200×8400×61503、廠家簡介：江蘇雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限企業(yè)單機45MW*10臺4、熱泵的工作基本原理：第一類溴化鋰吸取式熱泵以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸取劑。水在常溫下100℃沸騰、蒸發(fā)，而在5mmHg真空狀態(tài)下45、熱泵系統(tǒng)簡圖：℃105：T℃105：TDN400接口125*2DN400接口125*2DN接口：P0.25MPa：P0.25MPaG供熱水出蒸汽凝水出冷凝器發(fā)生器冷凝器發(fā)生器DN350*2接口驅動蒸汽進DN350*2接口驅動蒸汽進2244/h：M℃32：T℃50：T2244/h：M℃32：T℃50：T1100t/h：1100t/h：M蒸發(fā)器吸取器蒸發(fā)器吸取器DN500接口DN400接口DN500接口DN400接口余熱水出采暖回水進余熱水出采暖回水進電控柜電控柜℃39：TDN500接口℃39：TDN500接口2244t/h：M2244t/h：M余熱水進控制信號出電氣接口電氣接口控制信號出電氣接口電氣接口電廠為熱泵系統(tǒng)需配套的工程改造系統(tǒng)：（1）蒸汽系統(tǒng)在原五段抽汽管道上引出一路蒸汽管道到熱泵站房，將汽輪機的低壓抽汽送至熱泵機房作為驅動熱源，管路上設置一道電動蝶閥和止回閥。蒸汽變成的冷凝水通過疏水管道送回疏水罐。（注：此系統(tǒng)從#2、3、5、6熱網(wǎng)加熱器五抽進氣管接引）（2）循環(huán)冷卻水遼陽紅陽熱電廠，單機循環(huán)冷卻水母管接口直徑為DN2400；在改造機組凝汽器循環(huán)水出水母管上開口，并設電動蝶閥，將循環(huán)水引至熱泵機房，作為熱泵的低溫熱源；熱泵房排出的水作為電廠的凝汽器和各輔機的冷卻水源經循環(huán)水泵加壓后供至熱泵機組，循環(huán)水降溫后再通過循環(huán)水管送入改造機組凝汽器，形成閉式循環(huán)。（注：此系統(tǒng)從#1機循環(huán)水回水管上接引出5根DN900的管道，然后提成10根DN600的管道做為熱泵入口管，熱泵出口匯成一根DN1200的管道回到#1機循環(huán)水回水管上，去水塔。#2機組可以運用回水聯(lián)絡門進行系統(tǒng)切換）改造過程中需要設計凝汽器閉式循環(huán)系統(tǒng)與既有冷卻塔、冷卻塔塔盆的互相切換，保證熱泵與冷卻塔處在串并聯(lián)。在換熱站屋頂設置膨脹水箱（兼補水用），系統(tǒng)投運前的注水由電廠原有綜合水泵房內的工業(yè)水泵供應（注：此水源設計為化學水）。在非采暖期或者熱泵故障時，關閉管道上的閥門，循環(huán)水系統(tǒng)恢復為本來的開式循環(huán)系統(tǒng)。（3）熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)本工程需要在原熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)上增長從熱網(wǎng)回水到熱泵房和從熱泵房回到熱網(wǎng)換熱器的管道，并且在以上各管道上增長一道電動蝶閥，用以保證在各工況下熱網(wǎng)的正常運行。管道內的熱網(wǎng)回水作為熱泵的熱媒，吸取低溫熱源的熱量后向熱網(wǎng)提供供熱熱量。在原供熱管回水管道上開口，焊接一條DN1200熱水管路，將熱網(wǎng)水引至熱泵加熱，升溫后的熱水再通過熱水增壓泵送至熱網(wǎng)加熱器調峰加熱。（注：在網(wǎng)控間附近的熱網(wǎng)回水管道上接引三個閥門，去熱泵供回水各一種，中間有一種聯(lián)絡門）4、蒸汽凝結水系統(tǒng)：設計兩個凝結水箱，凝結后的蒸汽經凝結水泵打到6.5米熱網(wǎng)疏水罐中。四、熱泵運行過程中也許存在的問題：1、#1、2機雙機運行時循環(huán)水系統(tǒng)運行方式的變化。2、#1、2機單機運行過程中循環(huán)水系統(tǒng)的方式。3、熱泵在供暖初、末期的投運與停運后的保養(yǎng)。4、熱泵系統(tǒng)對采暖期機組真空、抽汽、串軸、振動的影響程度。5、熱泵運行中忽然發(fā)生退出故障時，對主機循環(huán)水和真空的影響。6、熱泵系統(tǒng)在循環(huán)水故障時對開式水及顧客的影響。7、熱泵溴化鋰溶液漏泄時處理及對電廠廢水排放指標的影響。8、熱網(wǎng)、熱泵運行人員與主機監(jiān)盤人員在事故處理時的協(xié)調、配合關系。由于本人水平有限，對于熱泵的接觸也是皮毛，有局限