壓濾機(jī)操作規(guī)程

壓濾機(jī)操作規(guī)程（一）過(guò)濾前檢查1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管道，連接與否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過(guò)濾板，濾布與否保持清潔，準(zhǔn)備過(guò)濾液應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)備在攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時(shí)可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門與否正常。2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須常常保持保持良好的潤(rùn)滑，油泵站與否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。油泵與否清潔，油位與否足夠。（二）準(zhǔn)備過(guò)濾1、接通外接電源，按油泵啟動(dòng)按鈕使電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)按鈕或者扳動(dòng)手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須不小于濾板密封面，布孔不得不小于管孔。并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏漿，濾板必須對(duì)齊，洗滌板次序不可放錯(cuò)。3按壓緊按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)整溢流閥，將壓力調(diào)至15～20 mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。{（三）過(guò)濾1、打開(kāi)濾板出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸啟動(dòng)進(jìn)料閥門調(diào)整回料閥門，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得不小于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可合適加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少許濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接儲(chǔ)。2、監(jiān)視過(guò)濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流閥關(guān)閉，可繼續(xù)過(guò)濾。如有暗流應(yīng)停機(jī)更換濾布，當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過(guò)濾結(jié)束。（四）過(guò)濾結(jié)束1、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥。2、如需洗滌或吹干料渣，可打開(kāi)洗滌閥門進(jìn)水或空氣（名流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液或空氣一般不得超過(guò)1mpa左右（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。3、壓濾機(jī)出渣時(shí)按油泵啟動(dòng)按鈕，按壓緊鈕將手動(dòng)閥扳旋至進(jìn)程檔，把項(xiàng)壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開(kāi)手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項(xiàng)緊壓力，然后按松開(kāi)按鈕滑落將手動(dòng)閥扳至返程檔使手柄螺母靠近油缸蓋時(shí)，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至中間檔再按停泵按鈕。4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗潔凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。泵的工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）啟動(dòng)1、檢查托架或軸承的潤(rùn)滑油與否變質(zhì)，油量與否合適。2、泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，為了防止泵的反轉(zhuǎn)，必須在泵與電機(jī)未連接的狀態(tài)下檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向使電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向一致。3、在填料放松的狀況下，檢查泵轉(zhuǎn)子部件與否靈活，有無(wú)麼擦現(xiàn)象，然后安裝好連軸器部件。4、合適壓緊填料，接上軸密封冷卻水管，并調(diào)至合適水流。5、打開(kāi)入口閥，使泵內(nèi)充斥液體，無(wú)空氣窩存，然后啟動(dòng)機(jī)組。6、當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，上壓慢慢打開(kāi)出口閥至所需工作范圍。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)1、常常檢查泵和電機(jī)溫升的狀況，泵軸承溫升不應(yīng)不小于40℃，最高溫度不應(yīng)不小于802、注意油量或油質(zhì)的變化，進(jìn)行添加或更換。潤(rùn)滑油采用20號(hào)機(jī)械油，環(huán)境溫度高時(shí)，可選用30號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑脂采用高溫潤(rùn)滑脂。3、進(jìn)液量過(guò)小不適宜運(yùn)行，以免引起震動(dòng)，噪音和料漿沉淀。規(guī)定在性能范圍內(nèi)運(yùn)行；運(yùn)行中不容許空氣進(jìn)入泵腔，若規(guī)定了，流量小，應(yīng)加清水補(bǔ)充或在出口管路上安裝旁路通管，使泵的流量符合規(guī)定工作范圍。4、系統(tǒng)若需要調(diào)整流量，絕不容許用入口閥調(diào)整流量，以免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。5、運(yùn)作中如發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、噪音應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。隨時(shí)掌握易損件的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新零件，以防泵的性能下降和腐蝕故障。6、填料磨損時(shí)，可合適壓緊填料壓蓋，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新填料。（三）停車1、停機(jī)時(shí)應(yīng)先用清水沖洗泵腔。以免固體顆粒沉淀，堵塞流道。2、緩慢關(guān)閉出口閥，然后停止電機(jī)。3、關(guān)閉入口閥，軸密封冷卻水閥門。4、泵使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)拆卸后清洗油封重新裝好，以防銹蝕。球磨機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程一、磨機(jī)開(kāi)車前的故障準(zhǔn)備：1、清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，檢查各處的了，螺栓與否緊固，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)，設(shè)備兩邊嚴(yán)禁站人；2、各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑站的油面到達(dá)規(guī)定標(biāo)高，如在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱到20℃3、本機(jī)用油：主軸承（軸瓦）潤(rùn)滑用油為：N50#機(jī)械油，主減速潤(rùn)滑用油為：N220#極壓齒輪油，磨機(jī)大、小齒輪用油為：N460#重極壓齒輪油。慢速驅(qū)動(dòng)減速器用油為：N50#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。4、檢查各處的安全聯(lián)絡(luò)信號(hào)和安全保護(hù)裝置，應(yīng)靈活可靠，連鎖正常，儀表顯示清晰對(duì)的，照明、動(dòng)力系統(tǒng)完好。5、檢查各附屬設(shè)備性能與否正常，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻；6、檢查嗎慢速驅(qū)動(dòng)離合器操作與否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開(kāi)位置并可靠固定。7、檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與否符合正常生產(chǎn)規(guī)定（通過(guò)電動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)檢查）。二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1、在確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，依次啟動(dòng)稀油站高壓油泵，使其壓力控制在3mpa—25mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況確定，一般比正常工作壓力略低），使其高壓油能將磨機(jī)筒體浮起約0.1㎜-0.3㎜；啟動(dòng)低壓油泵使其壓力控制在0.08mpa—0.6mpa之間（該值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況確定，一般比正常工作壓力略低），再啟動(dòng)主軸承冷卻水系統(tǒng)，使其油溫控制在15℃--60℃之間，啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其壓力控制在0.15mpa—0.3mpa之間，過(guò)濾網(wǎng)壓力差約為0.15mpa左右，油箱溫度在20℃-2、均勻給料時(shí)磨機(jī)獲得最佳功能的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性、穩(wěn)定性，不給料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞磨機(jī)。3、常常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）以及各儀表顯示正常，對(duì)稀油站的油過(guò)濾器每月至少清洗一次，每六個(gè)月要檢查一次油質(zhì)，必要時(shí)更換新油。4、常常檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合狀況和筒體螺栓與否松動(dòng)，以及主軸承，傳動(dòng)裝置和主電機(jī)地腳螺栓與否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)或斷裂的螺栓應(yīng)及時(shí)緊固或更換，以免磨損筒體。5在筒體轉(zhuǎn)速到達(dá)17r/min時(shí)。通過(guò)電控延時(shí)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉高壓潤(rùn)滑裝置，此時(shí)抵壓潤(rùn)滑裝置繼續(xù)工作一般狀況下，不適宜在一小時(shí)之內(nèi)持續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。三、停車：1、啟動(dòng)高壓油泵--→停給料--→停主電機(jī)--→停輸送系統(tǒng)--→關(guān)閉主軸承冷卻系統(tǒng)--→關(guān)閉高壓油泵、低壓油泵。2、停磨機(jī)后，應(yīng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。3、干油噴霧系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。4、當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)；當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)！此項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行！四、緊急停車磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有時(shí)碰到某種特殊狀況，為保證設(shè)備安全，有如下?tīng)顩r必須采用緊急停磨措施：1、大、小齒輪嚙合不正常，忽然發(fā)生較大震動(dòng)；2、潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油；3、襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)；4、筒體內(nèi)沒(méi)有物料而持續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；5、主軸承、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值；6、輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)；7、主軸承、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；8、其他需緊急停車的狀況發(fā)生時(shí)；※在忽然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后再進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得私自啟動(dòng)磨機(jī)！五、做好交接班工作；認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6長(zhǎng)期停磨長(zhǎng)期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了減少摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)當(dāng)在停磨后每隔一段時(shí)間開(kāi)2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度；在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水所有放盡（用壓縮氣體吹干）防止凍裂有關(guān)管道；一般正常狀況下，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則料漿干固后會(huì)把磨礦介質(zhì)粘在一起，，增長(zhǎng)下次起動(dòng)磨機(jī)的困難，若長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免時(shí)間太長(zhǎng)使得筒體變形。七、慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為了檢修磨機(jī)和停磨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)時(shí)，絕對(duì)不能開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置。離心機(jī)操作規(guī)程1、使用前必須進(jìn)行空車試驗(yàn)，在到達(dá)全速后，方可進(jìn)料。進(jìn)料的物料濃度規(guī)定不小于15%。2在一般進(jìn)料狀況下，力爭(zhēng)一次持續(xù)進(jìn)料完畢，否則會(huì)由于間斷產(chǎn)生的布料不均勻引起機(jī)器的振動(dòng)。進(jìn)料速度由操作人員視物料濃度自行確定，但進(jìn)料不得超過(guò)裝料限重。在進(jìn)料過(guò)程中，主軸如產(chǎn)生較大擺動(dòng)時(shí)，不得繼續(xù)進(jìn)料，應(yīng)立即停車檢查，并采用對(duì)應(yīng)的措施排除各故障。3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如聽(tīng)到機(jī)內(nèi)有金屬摩擦撞擊聲或其他異常響聲，應(yīng)立即停車檢查，如遇緊急事故，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，再進(jìn)行緊急剎車。4、如機(jī)器曾經(jīng)嚴(yán)重振動(dòng)，須檢查各連接螺釘有無(wú)松動(dòng)與斷裂。5每次分離完后來(lái)，須先斷開(kāi)電源，并稍等半晌后，再進(jìn)行剎車，切勿一次將車剎死，應(yīng)分3～5次間斷剎車，整個(gè)剎車時(shí)間控制在30～40秒為宜。6、待轉(zhuǎn)鼓完全停止后，方可出料。7、如較長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)切斷電源。過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備1、機(jī)器內(nèi)不得遺留任何工具和物件（要注意檢查）。3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與否按規(guī)定加夠適量的潤(rùn)滑油（脂）。2、檢查各緊固件與否緊固，各連接件與否連接可靠，密封系統(tǒng)與否完善。3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與否按規(guī)定加夠適量的潤(rùn)滑油（脂）。4、檢查轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否與轉(zhuǎn)臺(tái)方向一致。5、檢查螺旋卸料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否與卸料方向一致。6、中心分派閥潤(rùn)滑水管應(yīng)開(kāi)通。7、所有零部件應(yīng)安裝對(duì)的。二、啟動(dòng)與運(yùn)行整機(jī)安裝完畢后，轉(zhuǎn)臺(tái)式真空過(guò)濾機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)行，持續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)。空試合格后，才能進(jìn)行化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試運(yùn)行按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：第一步，檢查1、啟動(dòng)電機(jī)（初次啟動(dòng)應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）。2、測(cè)定啟動(dòng)電流和空負(fù)荷電流。3轉(zhuǎn)速由零開(kāi)始，由慢到快，緩慢進(jìn)行，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件不得有不正常的振動(dòng)、噪聲和竄動(dòng)。5、托輪應(yīng)輕快回轉(zhuǎn)，內(nèi)外圈托應(yīng)同步有60%與軌道接觸，并且不容許存在相鄰兩個(gè)托輪同步不與軌道接觸的現(xiàn)象。6、擋輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，擋輪與內(nèi)轉(zhuǎn)盤接觸個(gè)數(shù)不少于5個(gè)。銷齒傳動(dòng)的銷齒與齒輪嚙合良好，不應(yīng)有撞擊卡住現(xiàn)象。7各軸承溫度不得超過(guò)60%。檢查完畢，合符上述規(guī)定后，停機(jī)。第二步、單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋卸料機(jī)。1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（初次啟動(dòng)應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）。2、檢查螺旋卸料器有無(wú)異響，障礙等異常現(xiàn)象。3、試運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)，無(wú)異常，方為合格。第三步、化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)空試合格后，才能進(jìn)行化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，化工負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定按崗位操作法執(zhí)行。三、停車1、停結(jié)晶料漿后，待濾盤上FeSO4．7H2O所有缷完。2、停止向中心分派閥供潤(rùn)滑水。3、停過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，停螺旋卸料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)。四、維護(hù)保養(yǎng)1、常常檢查各潤(rùn)滑處與否有足夠的潤(rùn)滑及軸承溫度與否正常。2、對(duì)電機(jī)應(yīng)采用防潮措施。但必須通風(fēng)良好，并常常檢查電流與溫度與否正常。3、常常注意傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)不正常的振動(dòng)和噪音。4、檢查濾布有無(wú)發(fā)硬和破損狀況。若有則卸下清洗或拆換。5、銷齒的柱銷磨損后可轉(zhuǎn)一角度使用。當(dāng)有三面磨損時(shí)，應(yīng)更換新柱銷。6、常常檢查螺旋卸料器活動(dòng)葉片磨損狀況，當(dāng)影響卸料時(shí)，應(yīng)對(duì)活動(dòng)葉片進(jìn)行修理或更換。7常常檢查分派閥上的水管與否暢通。8分派閥閥面及之間的密封墊磨損后，若有漏氣或阻塞應(yīng)卸下研磨和清洗，或更換密封墊。9、常常注意擋托輪及濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除。皮運(yùn)機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車前的工作準(zhǔn)備：1清理設(shè)備周圍的雜物，檢查各緊固件與否松動(dòng)。2、檢查電動(dòng)滾筒及其他潤(rùn)滑系統(tǒng)與否加足適量潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3、檢查各電器信號(hào)及控制的接線絕緣性能與否正常、導(dǎo)線的絕緣，防潮、有無(wú)破損。4、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)滾筒，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否正常及異響、異味等。二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)：1、在確認(rèn)該機(jī)一切正常后，啟動(dòng)電機(jī)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無(wú)跑邊現(xiàn)象。2、新安裝運(yùn)送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載和8小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車，，故障排除后方可開(kāi)車生產(chǎn)。3、檢查軸承，電動(dòng)滾筒的溫度變化與否正常，一般狀況下不超過(guò)35℃4、在一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常狀況下，打開(kāi)料倉(cāng)，逐漸投料至所需工況。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位，一般潤(rùn)滑油采用150﹟中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，潤(rùn)滑脂采用鋰基脂，油位不超過(guò)電動(dòng)滾筒的半徑2/3。6、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程和停車過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人走入輸送架下和在輸送帶上搭車以及行走和維修。干燥機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1、開(kāi)車前必須對(duì)主機(jī)和配套的篩箱，斗提機(jī)，風(fēng)機(jī)，進(jìn)料皮運(yùn)機(jī)，以及給料機(jī)進(jìn)行檢查，單機(jī)試車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、檢查主機(jī)和附屬設(shè)備，電源電壓和各電控設(shè)備與否完好。3、檢查主機(jī)減速機(jī)和各托輪，輪圈，大小齒輪有無(wú)潤(rùn)滑油以及石墨塊與否緊靠托輪或輪圈。4、檢查各溫控系統(tǒng)與否正常完好。5、開(kāi)車前用手盤動(dòng)減速器輸入軸，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)一周，觀測(cè)各固定設(shè)施與筒體連接處有無(wú)摩擦現(xiàn)象，以免起動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞。二、開(kāi)車程序：1、通過(guò)以上程序后，方可開(kāi)車，首先應(yīng)起動(dòng)出料皮運(yùn)送送機(jī)，再起動(dòng)斗提機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，起動(dòng)主機(jī)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再起動(dòng)煙氣風(fēng)機(jī)，開(kāi)始點(diǎn)火升溫并啟動(dòng)助氧風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐溫升到200℃左右，可以起動(dòng)進(jìn)料皮運(yùn)送送機(jī)，再起動(dòng)給料機(jī)進(jìn)小料以免干燥機(jī)筒體受熱過(guò)急導(dǎo)致局部變形，當(dāng)溫度到達(dá)650℃2正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐溫不得超過(guò)700℃，主機(jī)電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)65三、停機(jī)程序：1、首先應(yīng)打開(kāi)爐門，關(guān)閉煤氣閥門，停止助氧風(fēng)機(jī)，逐漸減少給料機(jī)的投料量，待筒體溫度減少后，再停給料機(jī)，待筒體內(nèi)物料轉(zhuǎn)完后，再停出料皮運(yùn)送送機(jī)以及斗提機(jī)，最終停尾氣風(fēng)機(jī)。2、打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生。3、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄。四、緊急停車：如有停電或其他安全原因必須停主機(jī)，應(yīng)打開(kāi)爐門，關(guān)閉煤氣閥門，找車間組織人員，用手進(jìn)行盤車，直到溫度降至48℃如下方可停止。破碎機(jī)操作規(guī)程1、檢查檢查所有緊固件與否完全緊固；2、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑狀況與否良好（軸承潤(rùn)滑油用：3＃鈣基脂），肘板的連接處與否有足夠的潤(rùn)滑油；3、檢查破碎機(jī)腔內(nèi)與否有礦石或其他雜物；若有雜物或礦石時(shí)，則必須清理潔凈，以保證破碎機(jī)空載起動(dòng)。4、仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶與否良好，若發(fā)既有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。5、檢查起頂螺栓與否退回，墊片組與否壓緊，T型螺栓與否擰緊。6、檢查安全保護(hù)裝置與否良好，排除障礙機(jī)械運(yùn)行、危及人身安全的所有原因，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。二、開(kāi)車1、向有關(guān)人員通報(bào)，準(zhǔn)備開(kāi)車，旋轉(zhuǎn)空車1-2轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后開(kāi)車。2、按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查機(jī)械運(yùn)行狀況，確認(rèn)屬正常，開(kāi)始加料（特殊狀況進(jìn)行“點(diǎn)動(dòng)”啟動(dòng)）。3、本著均勻、合理的加料原則，不能時(shí)大時(shí)小的加料，以免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過(guò)載或引起排料不均和不應(yīng)有的機(jī)體損傷。4、投料時(shí)，操作平臺(tái)上的員工必須佩戴好安全帶，并將安全帶保護(hù)繩固定于高處欄桿上，防止操作人員失足掉入進(jìn)料口。5、破損時(shí)如破碎腔內(nèi)物料堵塞而導(dǎo)致停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排除后，方可啟動(dòng)開(kāi)車。6、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和緊固件與否有松動(dòng)，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，三角皮帶有無(wú)明顯跳動(dòng)，電流與否平穩(wěn)。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，最高不得超過(guò)70℃，電流不超過(guò)額定值，電機(jī)溫升不超過(guò)三、停車：1、若因破碎物料堵塞或其他原因?qū)е峦＼嚨膽?yīng)立即清理破碎腔內(nèi)物料同步必須切斷電源。2、停止向鄂式破碎機(jī)供料；3、待鄂破機(jī)空載后，按下停車按鈕，此時(shí)破碎機(jī)停止運(yùn)行；4、清除破碎機(jī)周圍雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生；5、如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。6、如出現(xiàn)危及人身、機(jī)械運(yùn)行安全或其他不可抗拒的原因時(shí)，可緊急停車，按下停車按鈕，使機(jī)械停止運(yùn)行后，再按正常程序停車。注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從破碎腔上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。2、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)械作任何調(diào)整、清理或檢修工作。3、電器設(shè)備應(yīng)接地、接零安全可靠，導(dǎo)線應(yīng)可靠絕緣，并裝在橡膠管內(nèi)、Mpc烘干工段生產(chǎn)操作規(guī)程為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，提高職工的安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守《