樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底

鄂州市城市中軸線西段工程雙港大橋樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底中國建筑第七工程局中軸線工程經(jīng)理部二零一零年一月技術(shù)交底技術(shù)交底單位工程名稱分局部項工程名稱

鄂州市中軸線西段工程長港大橋樁基鋼筋工程

交底日期生產(chǎn)班組名稱

編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：1、工程概況(“V”型鋼構(gòu))+4×30m400.8m,跨徑布置為：2×30m〔連續(xù)箱梁〕+3×30m〔連續(xù)箱梁〕+34+58+34(“V”型鋼構(gòu))+4×30m〔連續(xù)箱梁。樁基均為端承樁。主筋狀況25mm28mm。具體參數(shù)見下表：墩號樁徑〔m〕樁頂標(biāo)高〔m〕樁底標(biāo)高(m)樁長〔m〕根數(shù)墩號樁徑〔m〕樁頂標(biāo)高〔m〕樁底標(biāo)高(m)樁長〔m〕根數(shù)C01.215.48-13.522912X01.214.7-6.32112C11.514.5-16.5314X11.513.7-7.3214C21.514.5-16.5314X21.513.7-7.3214C31.514.5-16.5314X31.513.5-7.5214C41.514.7-16.3314X41.513.5-7.5214C51.515-16314X51.513.5-10.5244C61.517-16334X61.512.2-17.83010C71.812.2-18.8318X71.512.2-17.83010C81.812.2-18.8318X81.513.5-14.5274C91.517-16334X91.514.3-14.7294C101.517-16334X101.514.3-14.7294C111.517-16334X111.514.3-14.7294C121.517-16334X121.215.3-13.72912C131.217.58-12.4230122、施工工序：原材料檢測 料單審查 下料 主筋抽絲 定位加箍筋 點焊主筋 纏螺旋筋 分段 運輸 就位聲測管 連接 吊筋 安裝3、鋼筋籠加工、材料要求：、到場的原材料必需具有出廠合格證并加蓋紅章。、必需通過現(xiàn)場治理人員確認(rèn)〔及復(fù)試合格監(jiān)理同意〕前方可使用。、鋼筋外表必需清潔無片狀老銹，油漬等污染物質(zhì)。、直螺紋套筒必需經(jīng)過檢測前方可使用。、焊條必需使用比母材高一級別的材料并具有出廠合格證。、軋絲必需使用合格的產(chǎn)品。交底人簽名 承受交底人簽名單位工程名稱分局部項工程名稱

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編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：、鋼筋加工：、主筋下料前下料單必需是通過工程治理人員審批過的合格下料單。然后承受鋼筋滾壓直螺紋成型機進展抽絲，由于套筒長度為6.5cm,所以絲頭長度一端為6.5cm,3.3cm6.5cm3.3cm的一端對齊后，的絲頭、牙形、螺距等必需與連接套牙形、螺距全都，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)承受水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲10%，且不少于1014.6.2-5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。、箍筋：箍筋的下料尺寸以內(nèi)口計算，另加30cm搭接長度，為了保證鋼筋的尺寸準(zhǔn)確，在切斷機的工作臺上，要裝有刻度尺寸及活動擋板。在圓桌上用碎鋼筋定出箍筋外形。將下料鋼筋按規(guī)定的直徑彎曲并點焊，將超過搭接長度的鋼筋切掉。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進展目測或量測焊縫外表平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。不得燒傷母材②強度檢驗300〔〕300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進展拉伸試驗。保護層定位筋：按圖紙外形彎曲成形。螺旋筋：分段下料，便利安裝。聲測管：按鋼筋籠長度計算下料。實行相關(guān)措施保證聲測管伸至孔底。4、鋼筋籠安裝〔間距為鋼筋籠主筋環(huán)間距筋，中間焊接未分段的箍筋，在兩端箍筋等分點上拉上線，在線與箍筋交點處畫線，定出主筋與箍筋焊接位置；然后將主筋點焊在箍筋上，主筋與主筋承受套筒連接，以此類推，完成鋼筋籠骨架；鋼筋籠分兩段制作，在斷開處其中一根主筋上用鐵絲綁扎做好標(biāo)記，便于吊裝時連接；焊接保護層定位筋，間距為4m，同一截面四個；骨架完成后將螺旋筋按圖紙上間距纏繞在主筋上，并用扎絲綁扎，扎絲位置為主筋與螺旋筋交點〔隔一扎一〕——梅花扎法或叫跳扎；依據(jù)每根樁護筒頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高計算聲測管及吊筋長度；將吊筋焊接在兩根主筋上；最終將聲測管等距離固定于鋼筋籠內(nèi)，聲測管必需兩米用鐵絲綁扎一次，聲測管底端用鋼板焊接封死，接頭位置承受焊接，不能留有縫隙，防止進水。留意事項：①受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為1米，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。②〕主筋和加強箍筋需焊接嚴(yán)禁點焊，以保證骨架的結(jié)實、穩(wěn)定。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。③螺旋箍筋承受扎絲綁扎，間距允許誤差+20mm，扎絲不得漏綁。④骨架交底人簽名 承受交底人簽名技術(shù)交底單位工程名稱分局部項工程名稱

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編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：的焊接拼裝應(yīng)在平坦的工作平臺上進展，避開骨架在加工過程中變形。⑤制作好的鋼筋籠必需放在平坦、枯燥的場地保證入孔前清潔；按挨次做好標(biāo)志。5、鋼筋籠吊裝鋼筋籠由平車或炮車運到孔位處，利用鉆機或吊車分節(jié)起吊、安放、孔口連接各段鋼筋〔有十字撐筋的要撤除。在骨架入孔時，應(yīng)去除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠連接時，上下兩節(jié)必需保證在同一豎直線上，鋼筋籠頂端焊接吊筋長度為≥10d(單面焊)或≥5d(雙面焊)，聲測管兩米綁扎一次，保證聲測管位置不偏移，聲測固定。聲測管灌水封死。鋼筋籠安裝如圖：6、鋼筋籠質(zhì)量掌握進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收原材方面：(GB/T701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必需具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材復(fù)試符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且見證取樣次數(shù)必需≥總試驗次數(shù)的30％。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進展檢查和驗收。外觀檢驗：進場鋼筋外表必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬1m彎曲度≤4mm(用“凹”形尺測量)。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進展拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面：慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成型鋼筋外形、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。交底人簽名 承受交底人簽名技術(shù)交底技術(shù)交底單位工程名稱分局部項工程名稱

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編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20彎起點高度 ±5箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求(GB50204—2002)筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項 序 檢查項目 允許偏差或允許值2 機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能5.4.2條3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量2 機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能5.4.2條3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量5.5.1條1 接頭位置和數(shù)量5.4.3條2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量5.4.4條3 機械連接、焊接的砂面積百分率5.4.4條4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5.4.6條附錄B5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋5.4.7條工程— 綁扎鋼筋網(wǎng)般 鋼 綁扎鋼筋骨架筋項 安裝

長、寬 ±10mm網(wǎng)眼尺寸 ±20mm長 ±10mm寬、高 ±5mm間距 ±10mm排距 ±5mm目 6 允

受力鋼筋

保護層

根底 ±10mm許 厚度偏差 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

柱、梁 ±5mm板、墻、殼 ±3mm±20mm鋼筋彎起點位置 20mm預(yù)埋件

中心線位置 5mm水平高差 +3,0mm注：表內(nèi)所列條目見《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(G)剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒供給單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開頭前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進展接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：6.3.2.1按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進展抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值于交底人簽名 承受交底人簽名單位工程名稱分局部項工程名稱

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編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)承受鋼筋實際橫截面積。絲頭加工有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；消滅彎曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭加工長度要符合以下要求：連接鋼筋公稱直徑外徑〔mm〕螺紋規(guī)格連接套長度(mm)16φ274518φ295020φ31ZLM215422φ33ZLM236025φ39ZLM266428φ44ZLM297032φ49ZLM3382絲頭加工時應(yīng)使用水性溶滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度〔每個螺紋的中徑〕誤差不得超過0.2mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)馬上帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時破壞絲頭。絲頭現(xiàn)場檢驗絲頭的外觀質(zhì)量：絲頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。加工的絲頭應(yīng)逐個進展檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重加工。鋼筋連接施工紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中心位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表的擰緊力矩值檢查。鋼筋直徑〔mm〕2022~2528~40擰緊力矩值〔N·m〕160230300注：當(dāng)不同鋼筋直徑的鋼筋連接，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用檢驗報告。500500個的也按一批計算。每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm，做靜力拉伸試驗，接頭強度必需符合以下要求：①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值得比值小于準(zhǔn)。工序。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%交底人簽名 承受交底人簽名單位工程名稱分局部項工程名稱

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編號：0042010、2、2鋼筋施工隊技術(shù)交底內(nèi)容：1個?，F(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。連接好的接頭用油漆或其它標(biāo)記方法作好標(biāo)記。鋼筋直螺紋連接接頭檢查數(shù)量要求：10％，且不少于3件；對墻和10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查103件。重點掌握工程鋼筋堆放及運輸：鋼筋應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格前方可使用；鋼筋在運輸、存儲、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。2.110cm20cm，接頭位置使用搭接焊，10d。箍筋：箍筋間距為兩米，缺乏兩米的按兩米算。吊裝起吊位置處用直徑為10mm的鋼筋彎曲加固，滿足受力要求。搭接長度為30cm.焊縫滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。保護層定位筋：保護層定位筋間距為四米，鋼筋籠四周均勻布置四個。1.213.1cm1.514.6cm，直徑為1.814cm6.5cm,3.3cm保證搭接后絲頭處于套筒中間。主筋安裝時必需順直、不扭曲。焊接時不能燒傷主筋與箍筋。灌水堵死。扎絲：螺旋筋與主筋交接處用扎絲綁扎，綁扎時隔一扎一，綁成梅花形。不能漏扎。吊筋：吊筋長度依據(jù)枕木標(biāo)高確定，宜焊兩個圈，小圈穿鋼絲繩，大圈穿扁擔(dān)，便利鋼絲繩的取出。吊筋與主筋搭接長度不小于25cm，承受雙面焊。4-61.24.81.12米；直徑為1.56米，直徑為1.42米；直徑為1.8米的樁探測器長7.21.7220mm的鋼筋制作，兩米加一個箍筋，兩端0.3米、0.4米、0.50.2米。探測器應(yīng)順直不扭曲，焊接滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8、安全文明施工留意事項：施工人員必需進展技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油切削或不加切削液進展加工。為保證絲頭加工長度必需使用擋鐵進展限位，擋鐵在使用時必需將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。鋼筋夾持在后鉗上后必需將鋼筋夾持緊。