《航空用室溫硫化聚硫密封劑規(guī)范》

1HB7752－202×航空用室溫硫化聚硫密封劑規(guī)范本文件規(guī)定了航空用室溫硫化聚硫密封劑的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書、使用說明、訂貨文件內(nèi)容等。本文件適用于XM16、XM22、XM28、HM108和HM109室溫硫化聚硫密封劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文本中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T533硫化橡膠密度的測定GB65373號噴氣燃料GJB150.10A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第10部分：霉菌試驗HB5242室溫硫化密封劑不粘期試驗方法HB5243室溫硫化密封劑流淌性試驗方法HB5245室溫硫化密封劑施工期試驗方法HB5246室溫硫化密封劑標(biāo)準(zhǔn)試片制備方法HB5247室溫硫化密封劑熱空氣加速老化試驗方法HB5248室溫硫化密封劑“T”形剝離強度試驗方法HB5249室溫硫化密封劑180o剝離強度試驗方法HB5272室溫硫化密封劑耐液體試驗方法HB5273室溫硫化密封劑腐蝕性試驗方法HB5274室溫硫化密封劑低溫柔軟性試驗方法HB6743室溫硫化密封劑不揮發(fā)分含量測定試驗方法HB6745室溫硫化密封劑熱破裂試驗方法SH0004橡膠工業(yè)用溶劑油SH0114航空洗滌汽油3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4要求4.1分類本文件規(guī)定的密封劑包括XM16、XM22、XM28、HM108、HM1O9五個牌號。XM22密封劑按不同的使用部位和施工工藝分為：XM22A、XM22B、XM22C和XM22D四個不同類別。XM28密封劑按使用部位和功能分為兩個類型：XM28-Ⅰ和XM28-Ⅱ。HM108密封劑按施工工藝分為了A類和B類兩類，A類和B類又根據(jù)活性期分了以下幾個規(guī)格，分別為：A-1、A-2、A-4、B-1、B-2、B-4。2HB7752－202×HM1O9聚硫密封劑分為HM109-1和HM1O9-2兩個類型，HM1O9-1密封劑按相應(yīng)的活性期分為0.5h、1h、2h、4h、6h和8h六個級別，HM1O9-2密封劑按相應(yīng)的活性期分為0.5h、1h、2h和4h四個級別。4.2材料XM28密封劑由基膏、硫化劑、增粘樹脂和促進(jìn)劑四個組分組成，XM22D、HM108和HM109密封劑由基膏和硫化劑兩個組分組成。4.3外觀與性能航空用室溫硫化聚硫密封劑的外觀與性能應(yīng)符合表1規(guī)定。3HB7752－202×表1航空用室溫硫化聚硫密封劑外觀與性能序號1基膏為黑色均勻膏狀粘樹脂為琥珀色粘稠均勻膏狀物，若有液即可恢復(fù)為均勻膏狀仍視為正常；促進(jìn)劑常23 4———5 67 8 4HB7752－202×序號9——————————— — ———————————————— —————————————— ————————————————5HB7752－202×序號——————————————————————— ——————— —————— ————— ———————— —————— ————————6HB7752－202×序號性 ———————————————— ————————————— ————————7HB7752－202×5試驗方法5.1試樣制備5.1.1試片準(zhǔn)備5.1.1.1剝離強度試驗用金屬試片及表面狀態(tài)應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.1.2用脫脂棉或潔凈紗布蘸取符合SH0114的航空洗滌汽油或符合SH0004的溶劑油擦洗金屬試片至棉布無污跡，晾干后，再蘸取丙酮擦拭一遍，晾干備用。5.1.1.3涂有防腐底漆的試片，先用溶劑油擦洗干凈，晾干后再用無水乙醇或所用底漆規(guī)定的溶劑擦拭一遍，晾干備用。5.1.1.4需涂粘接底涂時，用脫脂棉蘸取粘接底涂，在清潔的試片表面均勻涂敷一薄層，自然干燥10min～15min，在4h內(nèi)涂敷密封劑。表2剝離試驗試片材質(zhì)及表面狀態(tài)122A12T4陽極氧化鋁合金表面噴涂S06-0215底漆，涂NJD-3粘接底涂3456785.1.2密封劑的混合密封劑各組分按規(guī)定的質(zhì)量比混合均勻,按照供方提供的密封劑的混合工藝進(jìn)行混合，避免帶入氣泡。密封劑的質(zhì)量比見表3，HM108密封劑基膏和硫化劑的比例推薦為100∶11，HM109密封劑基膏和硫化劑的比例推薦為100∶10。表3密封劑各組分配比密封劑牌號各組分質(zhì)量配比硫化劑增粘樹脂4XM22A46XM22B46XM22C68XM22D7 83HM108——HM109——5.1.3密封劑硫化8HB7752－202×密封劑的硫化條件為：在6.2規(guī)定的條件下硫化14d，或試樣達(dá)到不粘期后在70℃±2℃硫化24h。5.1.4制備方法5.1.4.1標(biāo)準(zhǔn)試片按HB5246規(guī)定進(jìn)行，可選用與HB5246規(guī)定等效的鋼制模具，試樣厚度為2.0mm±0.2mm，按5.1.3硫化。5.1.4.2剝離強度試樣制備：HM109密封劑按HB5249規(guī)定制備180o剝離試樣，其它牌號密封劑按HB5248規(guī)定制備“T”形剝離試樣，然后按5.1.3硫化。5.2外觀目視法測定。5.3密度按GB/T533規(guī)定測定。5.4基膏粘度5.4.1XM22、HM109密封劑基膏粘度用BROOKFIELDDV2T型粘度計，選用52號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為0.5轉(zhuǎn)/min，或其它等效粘度計（剪切速率為1s-1）記錄在25℃±1℃恒溫下,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動1min時的讀數(shù)即為粘度值。5.4.2XM16、HM108密封劑基膏粘度用BROOKFIELD型旋轉(zhuǎn)粘度計,取容量為1L的直徑與之相當(dāng)?shù)膱A柱容器，將基膏裝至離容器口10mm的位置，然后在25℃±1℃下恒溫不少于8h，HM108A基膏選用6#轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min；XM16、HM108B基膏選用7#轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/min，記錄轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動1min時的讀數(shù)即為粘度值。5.5不揮發(fā)分含量按HB6743規(guī)定測定，試驗條件70℃±1℃,168h。5.6流淌性按HB5243規(guī)定測定。5.7活性期將混煉好的密封劑置于清潔的聚乙烯板或玻璃板上，在6.2規(guī)定的條件下，用細(xì)棍每隔15min以10cm/s～20cm/s的速度挑拉一次，直至密封劑出現(xiàn)明顯回彈時，即為活性期終點。記錄密封劑從混合到終點經(jīng)歷的時間為活性期。5.8不粘期按HB5242規(guī)定測定。5.9硫化期密封劑在6.2規(guī)定的條件下放置，達(dá)到規(guī)定硫化期時間時，按GB/T531.1規(guī)定測定密封劑的邵爾A硬度，應(yīng)不小于35。5.10施工期按HB5245規(guī)定測定。9HB7752－202×5.11常溫力學(xué)性能5.11.1密封劑的拉伸強度、拉斷伸長率、拉斷永久變形按GB/T528規(guī)定測定，選用1型裁刀，裁成啞鈴試樣。5.11.2邵爾A型硬度按GB/T531.1規(guī)定測定。5.11.3“T”形剝離強度和內(nèi)聚破壞面積按HB5248規(guī)定測定，180°剝離強度和內(nèi)聚破壞面積按HB5249規(guī)定測定。5.12熱空氣老化性5.12.1試樣按HB5247及表1規(guī)定的試驗條件進(jìn)行熱空氣老化處理。5.12.2力學(xué)性能按5.11規(guī)定測定。5.13耐噴氣燃料性5.13.1試樣按HB5272及表1規(guī)定的試驗條件進(jìn)行耐噴氣燃料浸泡，選擇符合GB6537的3號噴氣燃料。5.13.2力學(xué)性能按5.11規(guī)定測定，質(zhì)量變化按HB5272規(guī)定測定。5.14耐雙層液體性將硫化后的剝離強度試樣垂直浸入裝有3號噴氣燃料和3%NaCl水溶液的雙層液體的容器中，3號噴氣燃料和3%氯化鈉水溶液的體積比為1∶1，試樣的有效部分在兩層液體中各半，加蓋密封，在60℃下放置7d?！癟”形剝離強度和內(nèi)聚破壞面積按HB5248規(guī)定測定；180o剝離強度和內(nèi)聚破壞面積按HB5249規(guī)定測定。5.15耐噴氣燃料-熱空氣綜合老化性HM108B密封劑試樣經(jīng)60℃±1℃下3d浸3號噴氣燃料后，50℃±1℃下3d熱空氣干燥，然后再經(jīng)120℃±2℃下熱空氣干燥7d后，按GB/T528進(jìn)行測定。HM109-1密封劑試樣經(jīng)80℃±1℃下3d浸3號噴氣燃料后，50℃±1℃下3d熱空氣干燥，然后再經(jīng)120℃±2℃下熱空氣干燥7d后，按GB/T528進(jìn)行測定。5.16耐熱空氣-噴氣燃料綜合老化性HM108B密封劑試樣經(jīng)120℃±2℃下熱空氣干燥3d后，再經(jīng)60℃±1℃下7d浸3號噴氣燃料后，按GB/T528規(guī)定測定。HM109-1密封劑經(jīng)120℃±2℃下熱空氣干燥24h后，再經(jīng)80℃±1℃下7d浸3號噴氣燃料后，按GB/T528規(guī)定測定。5.17水解穩(wěn)定性將密封劑制備為直徑75mm，厚度12mm的圓柱形試樣，按5.1.3硫化。將試樣放入70℃±2℃、相對濕度95%以上的高濕環(huán)境中120d，取出在23℃±2℃下干燥14d，然后按GB/T531.1測定邵爾A型硬度。5.18耐噴氣燃料后柔軟性標(biāo)準(zhǔn)試片上裁取4條25mm×125mm的試樣，稱取試樣的質(zhì)量W0（精確至0.001g），然后將試樣放入裝有900mL3號噴氣燃料的密閉容器中，在溫度為60℃±1℃下放置7d，取出移入50℃±1℃的空氣中干燥72h，移入干燥器中冷卻，然后稱取質(zhì)量W1（精確至0.001g），質(zhì)量變化Δm按公式（1）計算。稱量后的試樣在直徑為3mm的芯軸上彎曲形變180。，目視檢查有無裂紋。HB7752－202×Δm＝×100%…………(1)式中：Δm——質(zhì)量變化，以百分?jǐn)?shù)表示，%；W0——耐噴氣燃料前的質(zhì)量，單位為克（gW1——耐噴氣燃料后的質(zhì)量，單位為克（g）。5.19腐蝕性按HB5273規(guī)定測定。5.20低溫柔軟性按HB5274規(guī)定測定，測試溫度為-55℃±2℃5.21熱破裂性按HB6745規(guī)定測定。試驗條件為：120℃±2℃,壓力70kPa±1kPa，保溫保壓時間60min～70min。5.22粉化標(biāo)準(zhǔn)試片上裁取4條3mm×127mm的試樣，將試樣浸在裝有900mL溫度為23℃±2℃的3號噴氣燃料的密閉容器中。48h后更換3號噴氣燃料，試片再浸泡72h后取出。試驗結(jié)束后，讓3號噴氣燃料自然揮發(fā)，不能吸干或擦干，然后取一個未經(jīng)3號噴氣燃料浸泡的空白試樣，在明亮處進(jìn)行對比，用目視法檢查試樣粉化狀態(tài)。5.23修補性用4片2A12T4陽極氧化鋁合金試片按HB5248制備涂敷密封劑的單片試樣，按5.1.3規(guī)定硫化后，2片置入60℃±1℃的3號噴氣燃料中浸泡3d后取出，在50℃±1℃熱空氣中干燥3d，于120℃±2℃熱空氣中老化7d；另2片在25℃±2℃空氣放置13d。然后將上述4片試樣涂密封劑的表面分別用溶劑油及丙酮清洗，用涂敷密封劑的表面,按HB5248制備剝離試樣，經(jīng)70℃±1℃硫化24h后，按HB5248規(guī)定測定剝離強度。5.24耐霉菌性按GJB150.10A-2009規(guī)定測定，選用第2組菌種，試驗周期28d。5.25加速貯存性將未開封的一個單元包裝的產(chǎn)品，在50℃±1℃空氣中放置14d，取出后在6.2規(guī)定的條件下停放不少于24h。硫化劑允許有油狀離析物，但制樣前應(yīng)攪拌均勻。然后按5.6測定流淌性，按5.7測定活性期，按5.8測定不粘期，按HB5248規(guī)定測定剝離強度。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類如下：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。HB7752－202×6.2檢驗條件除另有規(guī)定外，試樣制備及檢驗應(yīng)在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境中進(jìn)行。6.3型式檢驗6.3.1通則有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)材料鑒定時；b)轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；c)原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生變化時；d)停產(chǎn)三年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)需方要求時。6.3.2檢驗項目型式檢驗的項目見表4。6.3.3判定規(guī)則型式檢驗符合本文件的要求為合格。6.4出廠檢驗6.4.1通則每批產(chǎn)品出廠時，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。6.4.2檢驗項目出廠檢驗項目見表4。6.4.3判定與復(fù)驗規(guī)則出廠檢驗結(jié)果符合本文件要求，則該批產(chǎn)品為合格。檢驗項目中若有不符合要求的項目時，應(yīng)從原包裝桶中抽取雙倍樣品對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后則判定該批產(chǎn)品合格，否則，判定為不合格品。HB7752－202×表4檢驗項目●●●●●●●●●●●●●●● ● ●●●●● ● ●● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●—●●●———●—●—●●————●———●———————●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●● ●● ● ——●——————————●—————————●——————●●●——●●———●●● ●● ● ● ● ● ●● ●● HB7752－202×表4（續(xù)） ● ● ● ●———●—————— ● ●● ———●●————— ● ● ——●—————————●——————— ●● ● ● ● —●●————●—— ●● ● ● ●————●————● ●● ● ●● ● ———●●————————●●————— ●● ●● ——●—————— ● ● HB7752－202×表4（續(xù)）●●●●● ●●●●● ——●●—————————●—————————●—————————●—————— ● ● ● ● ● HB7752－202×6.5抽樣6.5.1組批規(guī)則用符合要求的原材料一次投產(chǎn)，在同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。6.5.2取樣方法應(yīng)從一批產(chǎn)品中隨機抽取一個單元包裝內(nèi)的足夠樣品進(jìn)行檢驗。7包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書7.1包裝7.1.1單元包裝密封劑各組分裝入帶有密封蓋的鍍鋅鐵桶或塑料桶（材質(zhì)為聚乙烯或聚丙烯）中。按比例配套的各組分包裝組成一個單元包裝。各牌號密封劑的包裝規(guī)定見表5，也可按照需方需求包裝。表5包裝規(guī)格密封劑牌號單元包裝規(guī)格，kg各組分包裝規(guī)格基膏，kg硫化劑，kg增粘樹脂，kg促進(jìn)劑，kg551 55 5 7.1.2裝箱根據(jù)需方訂貨量，同一批次產(chǎn)品的一組或若干組單元包裝，裝入紙質(zhì)或木質(zhì)包裝箱中，箱中剩余空間應(yīng)用泡沫物或其它軟物填充，防止跌落、滾翻等現(xiàn)象發(fā)生，確保產(chǎn)品安全。7.2標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、牢固、不褪色，并注明如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號；b)批次、質(zhì)量；c)制造廠名稱；d)制造日期及貯存期；e)配比；f)其它。7.3運輸產(chǎn)品應(yīng)按一般非危險品運輸。運輸過程中禁止浸水、雨淋和陽光暴曬，防止碰撞擠壓，確保包裝完好。7.4貯存7.4.1貯存條件HB7752