SF6分解產(chǎn)物檢測細則

SF6氣體分解產(chǎn)物檢測細則檢測條件環(huán)境要求環(huán)境溫度不宜低于5oC；相對濕度不大于80%；若在室外不應在有雷、雨、霧、雪的環(huán)境下進行檢測。待測設備要求六氟化硫設備氣體壓力在正常壓力范圍內(nèi)，在六氟化硫設備上無各種外部作業(yè)；SF6氣體在充入電氣設備24h后方可進行檢測；滅弧氣室的檢測時間應在設備正常開斷額定電流及以下電流48h后；充氣完畢靜置24小時后必要時進行SF6分解產(chǎn)物檢測。人員要求進行電力設備SF6分解產(chǎn)物帶電檢測的人員應具備如下條件:熟悉SF6分解產(chǎn)物檢測技術的基本原理、診斷分析方法；了解SF6分解產(chǎn)物檢測儀的工作原理、技術參數(shù)和性能；掌握SF6分解產(chǎn)物檢測儀的操作方法及設備保養(yǎng)方法；了解被測設備的結構特點、工作原理、運行狀況和導致設備故障的基本因素；具有一定的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉各種影響試驗結論的原因及消除方法，并能嚴格遵守電力生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的相關安全管理規(guī)定；經(jīng)過上崗培訓并考試合格。安全要求應嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《電力安全工作規(guī)程（變電部分）》的相關要求；應在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得在室外進行該項工作。風力大于5級時，不宜在室外進行該項工作；檢測工作不得少于兩人。負責人應由有經(jīng)驗的人員擔任，開始試驗前，負責人應向全體檢測人員詳細布置檢測中的安全注意事項，交待帶電部位，以及其他安全注意事項；檢測時，應與設備帶電部位保持相應的安全距離；檢測時，要防止誤碰誤動設備，避免踩踏氣體管道及其他二次線纜；檢測時，應認真檢查氣體管路、檢測儀器與設備的連接，并選擇適當接頭，防止氣體泄漏，必要時檢測人員應佩戴安全防護用具；檢測時，應嚴格遵守操作規(guī)程，檢測人員和檢測儀器應避開設備取氣閥門開口方向，難以避開的應采取相應防護措施，防止取氣造成設備內(nèi)氣體大量泄漏及發(fā)生其它意外；檢測時，應嚴格遵守操作規(guī)程，防止氣體壓力突變造成氣體管路、試驗設備、檢測儀器損壞；當氣體絕緣設備發(fā)生故障引起大量SF6氣體外溢時，檢測人員應立即撤離事故現(xiàn)場；設備安裝在室內(nèi)應有良好的通風系統(tǒng)，通風15min后，含氧量達到18%以上，SF6氣體濃度小于1000μL/L，方可進入室內(nèi)進行檢測工作；設備內(nèi)SF6氣體不準向大氣排放，應采取凈化回收措施，經(jīng)處理檢測合格后方準再使用?；厥諘r作業(yè)人員應站在上風側；SF6斷路器(開關)或GIS開關設備進行操作時，禁止檢測人員在其外殼上進行工作；現(xiàn)場具備安全可靠的獨立檢修電源；檢測結束時，檢測人員應拆除自裝的管路及接線，并對被試設備進行檢查，恢復試驗前的狀態(tài)，經(jīng)負責人復查后，進行現(xiàn)場清理。儀器要求電化學法傳感器檢測法主要技術指標對SO2和H2S氣體的檢測量程應不低于100μL/L，CO氣體的檢測量程應不低于500μL/L；檢測時所需氣體流量應不大于300mL/min，響應時間應不大于60s；最小檢測量應不大于0.5μL/L；檢測用氣體管路應使用聚四氟乙烯管(或其它不吸附SO2和H2S氣體的材料)，壁厚不小于1mm、內(nèi)徑為2~4mm，管路內(nèi)壁應光滑清潔；氣體管路連接用接頭內(nèi)墊宜用聚四氟乙烯墊片，接頭應清潔，無焊劑和油脂等污染物。氣體檢測管檢測法主要技術指標用氣體采集裝置或氣體采樣容器與采樣器配套進行氣體采樣，采樣容器應具有抗吸附能力；檢測氣體管路應使用聚四氟乙烯管（或其它不吸附SO2和H2S氣體的材料)，壁厚不小于1mm、內(nèi)徑為2～4mm，管路內(nèi)壁應光滑清潔；氣體管路連接用接頭內(nèi)墊宜用聚四氟乙烯墊片，接頭應清潔，無焊劑和油脂等污染物。氣相色譜檢測法主要技術指標配置TCD檢測器，由氣路控制系統(tǒng)、進樣系統(tǒng)、色譜柱、溫度控制系統(tǒng)、檢測器和工作站（數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)）等構成；氦氣（He），體積分數(shù)不低于99.999%；使用具有國家標準物質(zhì)證書的氣體生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的CF4單一組分氣體，平衡氣體為He，含量范圍為50μL/L～500μL/L，附有組分含量檢驗合格證并在有效期內(nèi)；檢測氣體管路應使用聚四氟乙烯管，壁厚不小于1mm、內(nèi)徑為2～4mm，管路內(nèi)壁應光滑清潔；氣體管路連接用接頭內(nèi)墊宜用聚四氟乙烯墊片，接頭應清潔，無焊劑和油脂等污染物。檢測準備現(xiàn)場試驗前，應詳細了解設備的運行情況，制定相應的技術措施、安全措施及事故應急處理措施；應配備與工作情況相符的上次檢測的記錄、工作票、標準化作業(yè)工藝卡（作業(yè)指導書、卡）、合格的儀器儀表、工具等；檢查環(huán)境、人員、儀器、設備滿足檢測條件；按相關安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理工作許可手續(xù)。電化學法檢測方法檢測原理圖根據(jù)被測氣體中的不同組分改變電化學傳感器輸出電信號，從而確定被測氣體中的組分及其含量?，F(xiàn)場檢測連接圖如圖1所示。1-待測電氣設備；2-氣路接口（連接設備與儀器）；3-壓力表；4-儀器入口閥門；5；測試儀器；6-儀器出口閥門（可選）檢測連接圖檢測步驟儀器開機進行自檢；檢測前，應檢查測量儀器電量，若電量不足應及時充電，用高純度SF6氣體沖洗檢測儀器，直至儀器示值穩(wěn)定在零點漂移值以下，對有軟件置零功能的儀器進行清零；用氣體管路接口連接檢測儀與設備，采用導入式取樣方法測量SF6氣體分解產(chǎn)物的組分及其含量。檢測用氣體管路不宜超過5m，保證接頭匹配、密封性好。不得發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象；檢測儀氣體出口應接試驗尾氣回收裝置或氣體收集袋，對測量尾氣進行回收。若儀器本身帶有回收功能，則啟用其自帶功能回收；根據(jù)檢測儀操作說明書調(diào)節(jié)氣體流量進行檢測，根據(jù)取樣氣體管路的長度，先用設備中的氣體充分吹掃取樣管路的氣體。檢測過程中應保持檢測流量的穩(wěn)定，并隨時注意觀察設備氣體壓力，防止氣體壓力異常下降；根據(jù)檢測儀操作說明書的要求判定檢測結束時間，記錄檢測結果，重復檢測兩次；檢測過程中，若檢測到SO2或H2S氣體含量大于10μL/L時，應在本次檢測結束后立即用SF6新氣對檢測儀進行吹掃，至儀器示值為零；檢測完畢后，關閉設備的取氣閥門，恢復設備至檢測前狀態(tài)。注意事項檢測儀應在檢測合格報告有效期內(nèi)使用，需每年進行校驗；儀器在運輸及測試過程中防止碰撞擠壓及劇烈震動；在測量過程中，調(diào)節(jié)針型閥時應慢慢打開，防止壓力的突變，以免傳感器損壞。檢測驗收檢查檢測數(shù)據(jù)是否準確、完整；恢復設備到檢測前狀態(tài)；檢查被測設備SF6氣體逆止閥恢復狀態(tài)，用便攜式SF6氣體檢漏儀對SF6氣體接口逆止閥進行檢漏，確認無泄漏后旋上保護蓋帽。氣體檢測管檢測法檢測原理被測氣體與檢測管內(nèi)填充的化學試劑發(fā)生反應生成特定的化合物，引起指示劑顏色變化，根據(jù)顏色變化指示長度得到備測氣體所測組分的含量。檢測步驟氣體采集裝置檢測方法用氣體管路接口連接氣體采集裝置與設備取氣閥門，按檢測管使用說明書要求連接氣體采集裝置與氣體檢測管；打開設備取氣閥門，按照檢測管使用說明書，通過氣體采集裝置調(diào)節(jié)氣體流量，先沖洗氣體管路約30秒后開始檢測，達到檢測時間后，關閉設備閥門，取下檢測管；從檢測管色柱所指示的刻度上，讀取被測氣體中所測組分指示刻度的最大值；檢測完畢后，恢復設備至檢測前狀態(tài)。用SF6氣體檢漏儀進行檢漏，如發(fā)生氣體泄漏，應及時維護處理。氣體采樣容器檢測方法氣體取樣按圖2所示連接氣體采樣容器取樣系統(tǒng)；真空壓力表設備真空泵采集容器三通閥針型閥門真空壓力表設備真空泵采集容器三通閥針型閥門氣體采樣容器取樣系統(tǒng)示意圖關閉針型閥門，旋轉(zhuǎn)三通閥，使采集容器與真空泵接通，啟動真空泵對取樣系統(tǒng)抽真空，至取樣系統(tǒng)中的真空壓力表降為-0.1MPa；維持1min，觀察真空壓力表指示，確定取樣系統(tǒng)密封性能是否良好；打開設備取氣閥門，調(diào)節(jié)針型閥門，旋轉(zhuǎn)三通閥，將采樣容器與設備接通，使設備中的氣體充入采樣容器中，充氣壓力不宜超過0.2MPa；重復步驟(2)~(4)，用設備中的氣體沖洗采樣容器2~3次后開始取樣，取樣完畢后依次關閉采樣容器的進氣口、針型閥門和設備閥門，取下采樣容器，貼上標簽。按照采樣器使用說明書，將氣體檢測管與氣體采樣容器和采樣器連接，按照檢測管使用說明書要求對采樣容器中的氣體進行檢測，達到檢測時間后，取下檢測管，關閉采樣容器的出氣口；從檢測管色柱所指示的刻度上，讀取被測氣體中所測組分指示刻度的最大值；檢測完畢后，恢復設備至檢測前狀態(tài)。用SF6氣體檢漏儀進行檢漏，如發(fā)生氣體泄漏，應及時維護處理。氣相色譜檢測法檢測原理圖氣相色譜是以惰性氣體（載氣）為流動相，以固體吸附劑或涂漬有固定液的固體載體為固定相的柱色譜分離技術，配合熱導檢測器（TCD），檢測出被測氣體中的CF4含量。檢測步驟色譜儀標定采用外標法，在色譜儀工作條件下，用CF4標準氣體進樣標定。檢測前準備工作先打開載氣閥門，接通主機電源，連接色譜儀主機與工作站。調(diào)節(jié)合適的載氣流量，設置色譜儀工作參數(shù)（熱導檢測器溫度和色譜柱溫度等）。待溫度穩(wěn)定后，加橋流，觀察色譜工作站顯示基線，確定色譜儀性能處于穩(wěn)定待用狀態(tài)。氣體的定量采集將色譜儀六通閥置于取樣位置，連接設備取氣閥門與色譜儀取樣口。按照色譜儀使用條件，打開設備閥門，控制流量，沖洗定量管及取樣氣體管路約1min后，關閉設備取氣閥門。檢測分析在色譜儀穩(wěn)定工作狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)六通閥至進樣位置，直至工作站輸出顯示CF4峰，記錄CF4峰面積或峰高），分析完畢，將六通閥轉(zhuǎn)至取樣位置；檢測完畢后，恢復設備至檢測前狀態(tài)。用SF6氣體檢漏儀進行檢漏，如發(fā)生氣體泄漏，應及時維護處理。檢測數(shù)據(jù)分析與處理檢測結果用體積分數(shù)表示，單位為μL/L；取兩次重復檢測結果的算術平均值作為最終檢測結果，所得結果應保留小數(shù)點后1位有效數(shù)字；若設備中SF6氣體分解產(chǎn)物SO2或H2S含量出現(xiàn)異常，應結合SF6氣體分解產(chǎn)物的CO、CF4含量及其他狀態(tài)參量變化、設備電氣特性、運行工況等，對設備狀態(tài)進行綜合診斷；SF6電氣設備的分解物控制指標（20℃）見表1。SF6氣體分解產(chǎn)物注意值試驗項目要求分解產(chǎn)物(20℃，0.1013MPa)SO2(μL/L)≤1H2S(μL/L)≤1檢測原始數(shù)據(jù)和報告檢測工作完成后，應在15個工作日內(nèi)完成檢測報告整理并錄入PMS系統(tǒng)，報告格式見附錄A

（規(guī)范性附錄）

SF6分解產(chǎn)物檢測報告SF6分解產(chǎn)物檢測