數(shù)控機(jī)床原理考試題集合有_第1頁(yè)
數(shù)控機(jī)床原理考試題集合有_第2頁(yè)
數(shù)控機(jī)床原理考試題集合有_第3頁(yè)
數(shù)控機(jī)床原理考試題集合有_第4頁(yè)
數(shù)控機(jī)床原理考試題集合有_第5頁(yè)
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填空題數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有(脈沖增量插補(bǔ)法)和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法)插補(bǔ)法兩類。立銑刀的刀位點(diǎn)是(刀具底面中心),球頭刀的刀位點(diǎn)是(球心)。3FMC是指(柔性制造單元),DNC是指(直接數(shù)字控制系統(tǒng))。4車削加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)與數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)比,增添了主軸的(C軸(進(jìn)給))功能。數(shù)控加工是指(在數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)進(jìn)行自動(dòng)加工零件)的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床按伺服控制系統(tǒng)可分為(開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床)、(閉環(huán)數(shù)控機(jī)床)、(半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床)。7JB3051-82規(guī)定,數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和方向是鑒于(工件)固定,(刀具)挪動(dòng)。光柵是用于數(shù)控機(jī)床的精細(xì)檢測(cè)裝置,是一種非接觸式丈量,按其形狀分為(圓光柵)和(長(zhǎng)光柵)。9G代碼中,(模態(tài)代碼)代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用,直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才無(wú)效;(非模態(tài)代碼)代碼表示只在本程序段中有效。數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)的方式可分為(點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床)、(點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床)、(輪廓控制數(shù)控機(jī)床)。用于數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)主要有兩類:(反響)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和(混淆)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī).在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中,機(jī)床的定位精度主要取決于(檢測(cè)裝置)的精度.13在數(shù)控編程時(shí),使用(刀具半徑賠償)指令后,就能夠按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需依據(jù)刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程.14在外循環(huán)式的滾珠絲杠副中,滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后經(jīng)過(guò)螺母表面面上的(螺旋槽)或(插管)返回絲杠螺母間從頭進(jìn)入循環(huán).15閉式靜壓導(dǎo)軌因?yàn)閷?dǎo)軌面處于(純液體)摩擦狀態(tài),摩擦系數(shù)極低,約為(0.0005),因此驅(qū)動(dòng)功率大大降低,低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)(爬行)現(xiàn)象.16利用展成原理加工齒輪的方法有(滾齒),(插齒),(剃齒),刨齒,磨齒和珩齒等.17伺服系統(tǒng)由(伺服驅(qū)動(dòng)電路)和(伺服驅(qū)動(dòng)裝置)構(gòu)成。????18數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有(脈沖增量插補(bǔ)法)和(數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法)插補(bǔ)法兩類。??刀具賠償分為(半徑)賠償,(長(zhǎng)度)賠償。常用的地點(diǎn)檢測(cè)裝置有:(編碼器)、光柵、(旋轉(zhuǎn)變壓器)、磁柵等。選擇題1程序編制中首件試切的作用是(C).A.查驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.查驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.查驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合查驗(yàn)所加工的零件能否切合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率2CNC

系統(tǒng)中的

PLC

是(A

).A.可編程序邏輯控制器3(A)不是轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的弊端

.

B.顯示器

C.多微辦理器

D.環(huán)形分派器A.動(dòng),靜摩擦系數(shù)很靠近

B.構(gòu)造復(fù)雜

C.對(duì)臟物較敏感

D.成本較高4在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中

,以下要素中的

(D)不會(huì)影響重復(fù)定位精度

.A.絲杠副的配合空隙

B.絲杠副的接觸變形

C.軸承游隙變

D.各摩擦副中摩擦力的變化5采納經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不擁有的特色是

(D).A.采納步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)

B.CPU

可采納單片機(jī)C.只裝備必需的數(shù)控功能D.一定采納閉環(huán)控制系統(tǒng)6數(shù)控機(jī)床的長(zhǎng)處是(A).A.加工精度高,生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,減少工裝花費(fèi)B.加工精度高,生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,工時(shí)花費(fèi)低C.加工精度高,專用于大量量生產(chǎn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,減少工裝花費(fèi)D.加工精度高

,生產(chǎn)效率高

,對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低

,可加工復(fù)雜型面

,減少工裝花費(fèi)7關(guān)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特色的一項(xiàng)指標(biāo)是

(C).A.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的傳動(dòng)精度8車削時(shí)切削熱大多數(shù)是由(C)傳散出去

.

C.機(jī)床的定位精度

D.機(jī)床的幾何精度A.刀具

B.工件

C.切屑

D.空氣9MDI

運(yùn)行能夠

(A).經(jīng)過(guò)操作面板輸入一段指令并履行該程序段完好地履行目前途序號(hào)和程序段C.按手動(dòng)鍵操作機(jī)床10.光柵柵格為0.02mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057o,則摩爾條紋的寬度約為(A)。A、20mmB、10mmC、0.35mmD、2.85mm11.感覺(jué)同步器定尺繞組中感覺(jué)的總電勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感覺(jué)電勢(shì)的(C)。A、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D、矢量差12.(A)是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A機(jī)床原點(diǎn)B工件原點(diǎn)C換刀點(diǎn)D對(duì)刀點(diǎn)13.數(shù)控機(jī)床工作時(shí),當(dāng)發(fā)生任何異樣現(xiàn)象需重要急辦理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)(C)。A程序停止功能B暫停功能C緊停功能14.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。AG90BG91CG92DG9315.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A.F代碼B.G代碼C.T代碼16.加工圓柱形、圓錐形、各樣展轉(zhuǎn)表面、螺紋以及各樣盤類零件并進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜孔加工??刹杉{(C)。A數(shù)控銑床B加工中心C數(shù)控車床D加工單元17.編排數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí),為了提升加工精度,采納(B)。A精細(xì)專用夾具B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè)D工序分別加工法18.閉環(huán)控制系統(tǒng)的地點(diǎn)檢測(cè)裝置裝在(C)。A傳動(dòng)絲杠上B伺服電機(jī)軸端C機(jī)床挪動(dòng)零件上D數(shù)控裝置中19FMS是指(C)。A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心20.CNC系統(tǒng)系統(tǒng)軟件寄存在(B)。A單片機(jī)B程序儲(chǔ)藏器C數(shù)據(jù)儲(chǔ)藏器D穿孔紙帶21.加工平面隨意直線應(yīng)用(B)。A點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床C輪廓控制數(shù)控機(jī)床D閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床22.步進(jìn)電機(jī)的角位移與(D)成正比。A步距角B通電頻次C脈沖當(dāng)量D脈沖數(shù)目23.準(zhǔn)備功能G90表示的功能是(C)。A預(yù)置功能B固定循環(huán)C絕對(duì)尺寸D增量尺寸24刀具半徑賠償是(B)。A.軸的賠償B.平面賠償C.慣例賠償25(C)指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。A.M03B.M01C.M0426(C)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn),一般位于各軸正向極限。A.刀具參照點(diǎn)B.工件零點(diǎn)C.機(jī)床參照點(diǎn)27數(shù)控機(jī)床斷電后開(kāi)機(jī),第一進(jìn)行回零,使機(jī)床回到(A)。A.固定原點(diǎn)B.工件原點(diǎn)C.浮動(dòng)原點(diǎn)D.程序原點(diǎn)28在車削螺紋過(guò)程中,F(xiàn)所指的進(jìn)給速度為(B)。A.mm/minB.mm/rC.r/min29屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是(B)。A.?dāng)?shù)控車床B.?dāng)?shù)控鉆床C.?dāng)?shù)控銑床30數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800B.M04S800C.M05S800判斷題1.參照點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),與加工程序沒(méi)關(guān).(√)2.在AutoCAD中,在圖形中使用圖塊功能繪制重復(fù)的圖形實(shí)體,能夠使圖形文件占用的磁盤空間減少.(√)3.粗基準(zhǔn)因精度要求不高,所以能夠重復(fù)使用.(×)4.加工左旋螺紋,數(shù)控車床主軸一定用反轉(zhuǎn)指令M04.(×)5.刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向.(√)6.數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都是直線控制數(shù)控機(jī)床.(×)7.車削修長(zhǎng)軸時(shí),因?yàn)楣ぜL(zhǎng),熱變形伸長(zhǎng)量大,所以必定要考慮熱變形的影響.(√)8.為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求,夾具上的定位基準(zhǔn)與工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),丈量基準(zhǔn)應(yīng)盡可能重合.(√)9.粗加工時(shí),加工余量和切削用量均較大,所以會(huì)使刀具磨損加速,所以應(yīng)采納以潤(rùn)滑為主的切削液.(×)10.工件切斷時(shí)如產(chǎn)生振動(dòng),可采納提升工件轉(zhuǎn)速的方法加以除去.(×)11.切削純銅,不銹鋼等高塑性資料時(shí),應(yīng)采納直線圓弧型或直線型斷屑槽.(×)12.在AutoCAD的圖形文件中,每個(gè)尺寸實(shí)體都被作為一個(gè)塊.(√)13.FANUC系統(tǒng)中,在一個(gè)程序段中同時(shí)指令了兩個(gè)M功能,則兩個(gè)M代碼均有效.(×)14.轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋傳動(dòng)不擁有自鎖性.(√)15.刀具資料在高溫下,還能保持優(yōu)秀的切削性能叫紅硬性.(√)16可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工(√)17對(duì)某一數(shù)控銑,其G代碼和M代碼是能夠相互變換的(×)18軟驅(qū)既可作為數(shù)銑的輸入設(shè)施,也可作為數(shù)銑的輸出設(shè)施(×)19在CNC機(jī)床中,PLC主要用于開(kāi)關(guān)量控制(×)20CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特色之一就是調(diào)試簡(jiǎn)單(×)21數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制方式(√)22滾珠絲桿的主要長(zhǎng)處是傳動(dòng)效率高(×)23步進(jìn)電機(jī)不可以用于開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)(×)24加工過(guò)程中,不可以查閱在CNC中的刀具偏移(×)25數(shù)銑急停后應(yīng)用手動(dòng)返回參照點(diǎn)(√)26鉸孔能夠糾正孔地點(diǎn)精度(×)27擴(kuò)孔能夠部分地糾正鉆孔留下的孔軸線傾斜(√)28銑床夾具常采納定位鍵來(lái)確立夾具與機(jī)床之間的相對(duì)地點(diǎn)(√)29相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量(√)30關(guān)于精度要求較高的工件,在精加工時(shí)以采納一次安裝為最好(√)簡(jiǎn)答題1譯碼的功能主假如什么?答:輸入的數(shù)控加工程序段按必定規(guī)則翻譯成數(shù)控裝量中的計(jì)算機(jī)能夠識(shí)其他數(shù)據(jù)形式,并按商定的格式寄存在指定的譯碼結(jié)果緩沖器中2螺紋加工時(shí)為何留有必定的切入與切出量?數(shù)控車床上加工螺紋時(shí),沿螺紋方向(Z向)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的般配關(guān)系,為防止螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響,所以在螺紋段雙側(cè)留出切入量與切出量。其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特征相關(guān)。3請(qǐng)從3個(gè)方面表達(dá)坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確立的原則:1)刀具相關(guān)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則,不論是工件移向刀具,仍是刀具移近工件;2)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系,三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行,且可依據(jù)右手螺旋方法確立出三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向;3)機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)正方向,規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。試述采納數(shù)控加工銑削平面零件外輪廓及內(nèi)表面輪廓形狀時(shí),應(yīng)怎樣確立切入切出點(diǎn)?直線切入工件將對(duì)工件產(chǎn)生大的沖擊,而且因?yàn)閭鲃?dòng)空隙和慣性的影響而致使過(guò)切,所以采納切線切入工件和切出工件比較理想,而且切入切出點(diǎn)盡量不要在拐角處,免得影響切入切出。指令解說(shuō)1、CNC??2、G02??3、ATC4、G17??5、G90(銑)?6、G41?7、M03?8、M059、M06?10、M30?11、CIMS?12、G02?13、G41?14、NC?15、G17?16、G90?17、M03??18、F100???19、M30??20、T02011、計(jì)算機(jī)數(shù)控2、順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)3、自動(dòng)換刀裝置4、指定xy平面5、絕對(duì)尺寸6、刀具半徑左賠償7、主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)8、主軸停止9、換刀10、程序結(jié)束并返回11、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)12、順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)13、刀具半徑左賠償14、數(shù)字控制15、指定xy平面16、絕對(duì)尺寸編程17、主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)18、進(jìn)給速度100mm/min19、程序結(jié)束并返回20、2號(hào)刀具1號(hào)刀補(bǔ)計(jì)算題1欲加工第一象限直線AB,起點(diǎn)A(0,0),終點(diǎn)B(4,3)。試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法,寫出插補(bǔ)節(jié)拍并繪出插補(bǔ)軌跡。節(jié)拍鑒別函數(shù)進(jìn)給方向誤差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)鑒別開(kāi)端F0=0X0=4Y0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17

F6=3>0

+X

F7=0

n=1-1=02步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有

80個(gè)齒,采納三相六拍驅(qū)動(dòng)方式,經(jīng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)。絲杠的導(dǎo)程為5mm,工作臺(tái)挪動(dòng)最大速度為6mm/s。求:(1)步進(jìn)電機(jī)的步距角θ=?(2)工作點(diǎn)的脈沖當(dāng)量δ=?(3)步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻次f=?解(1)θ=360o/mkZ=360o/3*2*80=0.75o2)δ=絲杠導(dǎo)程*步距角/360o=5*0.75o/360o=0.01(mm/脈沖)3)f=v/δ=6/0.01=600(Hz)3欲加工第一象限直線AB,起點(diǎn)A(0,0),終點(diǎn)B(4,2)。試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法,寫出插補(bǔ)節(jié)拍并繪出插補(bǔ)軌跡。節(jié)拍鑒別函數(shù)進(jìn)給方向誤差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)鑒別開(kāi)端F0=0X0=4Y0=2n=Xe+Ye=61F0=0+XF1=-2n=6-1=52F1=-2<0+YF2=2n=5-1=43F2=2>0+XF3=0n=4-1=34F3=0+XF4=-2n=3-1=25F4=-2<0+YF5=2n=2-1=16F5=2>0+XF6=0n=1-1=04步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子有80個(gè)齒,采納三相六拍控制方式,經(jīng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng),絲杠導(dǎo)程為5mm,工作臺(tái)最大挪動(dòng)速度為6mm/s,求:(1)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角θ=?(2)工作臺(tái)的脈沖當(dāng)量δ=?答θ=0.75=0.

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