機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張世昌 第3章 切削與磨削原理

機(jī)械制造過程基礎(chǔ)知識

切削與磨削原理

機(jī)械加工質(zhì)量

機(jī)械加工工藝過程設(shè)計

機(jī)械制造技術(shù)新發(fā)展

機(jī)器的裝配工藝課程導(dǎo)航

機(jī)械制造技術(shù)概論第3章切削原理與磨削原理本章要點切屑的形成過程切削力及其影響因素切削熱與切削溫度積屑瘤、殘余應(yīng)力和加工硬化刀具磨損與刀具壽命切削用量的選擇高速加工技術(shù)第3章切削與磨削原理CuttingandGrindingTheory機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3.1

切屑的形成過程ProcessofChipForming3.1.1金屬切削過程的變形

3.1.1金屬切削過程的變形

金屬切削過程中滑移線和流線示意圖2變形區(qū)的劃分3.1.1金屬切削過程的變形

第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。圖3-5切削部位三個變形區(qū)ⅠⅢⅡ

第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。3.1.1金屬切削過程的變形

三個變形區(qū)分析

第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第一變形區(qū)金屬的滑移3.1.1金屬切削過程的變形

晶粒滑移示意圖3.1.1金屬切削過程的變形

第三變形區(qū)金屬的變形3.1.1金屬切削過程的變形

3三個變形區(qū)對加工的影響：3.1.1金屬切削過程的變形

圖3-3切屑根部金相照片M刀具切屑OA終滑移線始滑移線：τ=τsΦ剪切角3.1.1金屬切削過程的變形

金屬切削變形過程3.1.1金屬切削過程的變形

金屬切削變形過程圖3-4

切削變形實驗設(shè)備與錄像裝置變形系數(shù)3.1.2切削變形程度的表示

Λh3.1.2切削變形程度的表示

ΛaΛl3.1.2切削變形程度的表示

ΛhΛa=Λl=Λh剪切面與剪切角3.1.2切削變形程度的表示

剪切角的計算3.1.2切削變形程度的表示

切屑與前刀面的摩擦3.1.3前刀面上刀—屑的摩擦

普通摩擦3.1.3前刀面上刀—屑的摩擦

前刀面上的受力情況3.1.3前刀面上刀—屑的摩擦

粘結(jié)摩擦3.1.3前刀面上刀—屑的摩擦

三個重要公式3.1.4影響切削變形的因素

切削變形分析3.1.4影響切削變形的因素

1、切削變形分析3.1.4影響切削變形的因素

2、切削變形分析3.1.4影響切削變形的因素

3、4、切削變形分析3.1.4影響切削變形的因素

積屑瘤積屑瘤的生成機(jī)理及其對切削加工的利弊積屑瘤與切削速度有關(guān)積屑瘤的生成機(jī)理積屑瘤的生成機(jī)理及其對切削加工的利弊積屑瘤對切削的利弊積屑瘤的生成機(jī)理及其對切削加工的利弊積屑瘤對切削的利弊積屑瘤的生成機(jī)理及其對切削加工的利弊消除積屑瘤的措施積屑瘤的生成機(jī)理及其對切削加工的利弊3.1.5切削類型與切削控制3.1.5切削類型與切削控制帶狀切屑、擠裂切屑具3.1.5切削類型與切削控制單元切屑較3.1.5切削類型與切削控制切屑形態(tài)的轉(zhuǎn)變重點與難點小結(jié)第3章切削原理CuttingTheory機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3.2

切削力CuttingForce3.2.1切削力的產(chǎn)生和分解切削力的來源一、切削合力與切削分力3.2.1切削力的產(chǎn)生和分解切削合力與切削分力FcFpFfF切削合力與切削分力3.2.1切削力的產(chǎn)生和分解二、切削力的經(jīng)驗公式3.2.2切削力與切削功率的計算總修正系數(shù)3.2.2切削力與切削功率的計算總修正系數(shù)3.2.2切削力與切削功率的計算總修正系數(shù)3.2.2切削力與切削功率的計算總修正系數(shù)3.2.2切削力與切削功率的計算總修正系數(shù)3.2.2切削力與切削功率的計算三、用單位切削力p計算切削分力3.2.2切削力與切削功率的計算四、切削功率計算3.2.2切削力與切削功率的計算3.2.2切削力與切削功率的計算五、機(jī)床電機(jī)功率校核3.2.2切削力與切削功率的計算六、影響切削力的因素3.2.3影響切削力的因素第3章切削原理CuttingTheory機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3.3

切削熱與切削溫度CuttingHeatandCuttingTemperature第3章切削原理CuttingTheory機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3.4

刀具磨損與刀具壽命CutterWearandIt’sLife3.4刀具磨損與刀具耐用度一、刀具磨損的形式刀具磨損的形式3.4刀具磨損與刀具耐用度3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具磨損的形式3.4刀具磨損與刀具耐用度二、刀具磨損的原因與機(jī)理3.4刀具磨損與刀具耐用度二、刀具磨損的原因與機(jī)理3.4刀具磨損與刀具耐用度三、刀具磨損過程及刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具磨損過程3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的選擇原則3.4刀具磨損與刀具耐用度四、刀具耐用度T3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具壽命與刀具耐用度的關(guān)系3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具耐用度與切削用量三要素的關(guān)系3.4刀具磨損與刀具耐用度五、刀具耐用度的選擇×3.4刀具磨損與刀具耐用度最高生產(chǎn)率刀具耐用度Tp3.4刀具磨損與刀具耐用度最低成本刀具耐用度T3.4刀具磨損與刀具耐用度刀具耐用度的選擇vc＜vp第3章切削原理CuttingTheory機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

3.5

切削用量的選擇DeterminetheCuttingParameters3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.1工件材料的切削加工性3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.1工件材料的切削加工性一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.1工件材料的切削加工性3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.1工件材料的切削加工性3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.1工件材料的切削加工性3.5金屬切削條件的合理選擇二、常用材料的切削加工性分析3.5金屬切削條件的合理選擇二、常用材料的切削加工性分析3.5金屬切削條件的合理選擇各種鑄鐵材料的切削加工性3.5金屬切削條件的合理選擇改善鑄鐵材料切削加工性的措施3.5金屬切削條件的合理選擇

難加工材料3.5金屬切削條件的合理選擇三、改善切削加工性的途徑3.5金屬切削條件的合理選擇三、改善切削加工性的途徑低碳鋼選冷拔狀態(tài)，中碳鋼選熱軋狀態(tài)3.5金屬切削條件的合理選擇

刀具幾何參數(shù)及切削用量的合理選擇3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.2刀具幾何參數(shù)的合理選擇3.5金屬切削條件的合理選擇

前角、前刀面的功用與選擇3.5金屬切削條件的合理選擇2、前角的作用3.5金屬切削條件的合理選擇3、合理前角的選擇原則3.5金屬切削條件的合理選擇（二）后角的選擇3.5金屬切削條件的合理選擇2、合理后角的選擇原則3.5金屬切削條件的合理選擇（三）主偏角、副偏角的選擇3.5金屬切削條件的合理選擇

主偏角的合理選擇3.5金屬切削條件的合理選擇2、副偏角3.5金屬切削條件的合理選擇（四）刃傾角的選擇3.5金屬切削條件的合理選擇3.5.4切削用量的合理選擇3.5金