TPM-設(shè)備管理培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列TPM精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列TPM目錄序概論2設(shè)備的管理與發(fā)展TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程推行TPM的目的TPM的八大支柱TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升TPM活動的啟動TPM推進(jìn)的十四個階段TPM正式啟動TPM推進(jìn)的組織保證TPM的推進(jìn)目標(biāo)創(chuàng)建適于開展TPM的環(huán)境目錄序概論2設(shè)備的管理與發(fā)展TPM活動的啟自主保全什么是自主保全推進(jìn)自主保全活動的七個步驟自主保全七步驟的展開成功開展自主保全所需要解決的問題TPM活動小組的建設(shè)3目錄專業(yè)保全靜態(tài)的設(shè)備管理模式什么是預(yù)防保全預(yù)防保全的管理思路如何才能成功地推行預(yù)防保全保全的類別與職責(zé)劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開預(yù)防保全的管理文件自主保全3目錄專業(yè)保全個別改善設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力PM分析法設(shè)備故障分析及管理4M的16種損失分析個別改善活動的要點(diǎn)

4目錄設(shè)備前期管理設(shè)備前期管理前期管理的主要工作內(nèi)容LCC(LifeCycleCost)分析

設(shè)備管理成本個別改善4目錄設(shè)備前期管理品質(zhì)保全品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系推進(jìn)品質(zhì)保全的六個步驟TPM其他活動的展開員工提案活動的開展TPM的教育訓(xùn)練安全與衛(wèi)生改善活動間接部門效率化改善活動

5TPM的新發(fā)展TPM含義的新拓展企業(yè)管理的四種境界識別管理過程中的78種損耗案例：某國企推行TPM介紹目錄品質(zhì)保全5TPM的新發(fā)展TPM含義的新拓展目錄1、設(shè)備的管理與發(fā)展設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo)，通過一系列的組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等措施，對在壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)，進(jìn)行的綜合管理工作，以保證設(shè)備的良好狀態(tài)，并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)三個不可分割的有機(jī)整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實(shí)施、總結(jié)三個階段。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。

6序概論1、設(shè)備的管理與發(fā)展設(shè)備管理部門依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo)，1-1、設(shè)備管理的主要內(nèi)容前期管理臺帳管理工模夾具備件管理保全計(jì)劃管理操作和維護(hù)管理（日常使用和點(diǎn)檢保養(yǎng)）故障分析、維修質(zhì)量管理與檔案管理設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理技術(shù)管理和設(shè)備改良經(jīng)濟(jì)管理71-1、設(shè)備管理的主要內(nèi)容前期管理71-2、TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計(jì)劃達(dá)成率、縮短生產(chǎn)周期Q：降低不良品率（1/10）、提高產(chǎn)品質(zhì)量（缺陷率為1/10）C：減少人工費(fèi)、節(jié)省維修成本和制造成本（50%）S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機(jī)率、提高安全性（實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害）M：增強(qiáng)市場意識、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象81-2、TPM的效益P：減少故障停機(jī)（1/10—1/290）1-3、設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不同的發(fā)展時期：在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無專門的設(shè)備管理。上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。91-3、設(shè)備管理的形成與發(fā)展設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。這一時期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40年代。上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)

，既通過對設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。10為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（Breakdo預(yù)防保全-PM的開展包括三個方面活動：設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤滑)。對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時掌握設(shè)備的劣化狀況。對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動。從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時期。11預(yù)防保全-PM的開展包括三個方面活動：11后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長設(shè)備壽命的改善活動——“改良保全”（CorrectiveMaintenance，CM/1957），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中：12記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。對故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防”（MaintenancePrevention，MP/1960

）。從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對設(shè)備故障進(jìn)行控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障和簡便的日常維護(hù)。MP是依據(jù)對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全”（PM，ProductiveMaintenance），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對1-4、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的，其特點(diǎn)是：1、階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。2、片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。3、封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。131-4、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修1-5、傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式事后檢查：事故之后的檢查。巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。計(jì)劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設(shè)備檢查。特殊性檢查：這是對有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。法定檢查：國家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)，如壓力容器。141-5、傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式事后檢查：事故之后的檢查。14在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這樣就存在以下問題：1、其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。2、本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增；3、維修工作被動，存在走動浪費(fèi)，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。15傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài)：修理設(shè)備過程中；等待設(shè)備發(fā)生故障的過程中。在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差1-6、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)購買時選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。相關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。161-6、傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)購買時選型對高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓(xùn)不夠，與廠家的溝通不足，對機(jī)床功能掌握不好，缺乏深入的認(rèn)識。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場。沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。17對高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程20世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活動并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動。（即TotalProductiveMaintenance，全員效率保全，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）——71年，日本設(shè)立了全日本PM獎，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎?！?0年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時，TPM本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系?！?0年代：全世界的制造企業(yè)都開始推行TPM。182、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程20世紀(jì)60年代，日本引進(jìn)PM活三種設(shè)備維護(hù)模式響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過程中，維護(hù)費(fèi)用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。19三種設(shè)備維護(hù)模式響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時間中約50—60%都是不必要的時間。幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高近10倍。25%的維修活動屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高5倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%，停機(jī)時間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低10—30%。20據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都2-1、TPM思想的先進(jìn)性事后修理是“消極的、浪費(fèi)的、事后等待”式的修理方式。TPM則認(rèn)為若因設(shè)備故障而多雇人手、儲存?zhèn)浼⒄加觅Y金的話，為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢？所以TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全，通過全員參與，開展有針對性的、預(yù)防性的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與改善，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停臺時間、設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本。212-1、TPM思想的先進(jìn)性事后修理是“消極的、浪費(fèi)的、事后等2-2、設(shè)備綜合工程學(xué)

1971年，在英國工商部的指導(dǎo)下，英國設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯·帕克斯在國際設(shè)備工程年會上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報(bào)告，運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設(shè)備管理理論——設(shè)備綜合工程(Terotechnology)。主要內(nèi)容如下：1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)最大化。2）它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容，是一門綜合的管理科學(xué)。3）它提出了對設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。4）它全面考慮設(shè)備全生命期的機(jī)能，是全過程的管理科學(xué)。5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。222-2、設(shè)備綜合工程學(xué)1971年，在英國工商部的指導(dǎo)下，丹尼斯·帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個嶄新的時期——設(shè)備綜合管理時期。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。23丹尼斯·帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)2-2-1、建立TPM管理體系TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的一生(從選型、使用和報(bào)廢)進(jìn)行管理，認(rèn)為設(shè)備的前期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試等過程的管理)與后期管理(指設(shè)備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報(bào)廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三個方面的內(nèi)容，三者有機(jī)聯(lián)系、相互影響。在設(shè)備管理工作中要充分考慮三者的平衡。TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。242-2-1、建立TPM管理體系TPM管理體系是一種全過程的系2-3、我國設(shè)備管理的發(fā)展過程我國的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，在第一個五年計(jì)劃時期發(fā)展起來的。然而，由于多年來受重基建、輕生產(chǎn)，重維修、輕維護(hù)等管理思想的影響，國家大部分設(shè)備都用于擴(kuò)大再生產(chǎn)，而企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所需設(shè)備得不到應(yīng)有的補(bǔ)充，制造裝備業(yè)的設(shè)備役齡較長，折舊率低，普遍存在精度差、效率低、老化嚴(yán)重等問題，加之管理模式多年未能與時俱進(jìn)，給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來了許多問題。改革開放以來，我國企業(yè)的設(shè)備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設(shè)備管理模式發(fā)展。1987年，國家經(jīng)委在《工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例》中就已經(jīng)把設(shè)備綜合管理列為設(shè)備管理現(xiàn)代化的重要內(nèi)容，要求在企業(yè)中積極推進(jìn)現(xiàn)代設(shè)備管理工作。252-3、我國設(shè)備管理的發(fā)展過程我國的設(shè)備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的3、新TPM的產(chǎn)生羅克韋爾：“將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段”。推行新TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒖茖W(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。263、新TPM的產(chǎn)生羅克韋爾：“將維護(hù)視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。27損失費(fèi)用綜合曲線TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損TPM（TotalProductionManagement全面生產(chǎn)管理）以“建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)”為目標(biāo)，以設(shè)備壽命周期和產(chǎn)品加工過程為對象，以自最高領(lǐng)導(dǎo)至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購、技術(shù)、銷售和行政等管理部門，追求“零損失”的管理活動，謀求實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個經(jīng)營管理體系的“管理極限”。28TPM（TotalProductionManagemenTPM管理體系29自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)備診斷改良保全事后保全計(jì)劃保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)TPM管理體系29自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)4、新TPM的八大支柱305STPM小組活動

計(jì)劃保全前期管理

個別改善

教育訓(xùn)練

品質(zhì)保全

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主保全核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害企業(yè)經(jīng)營效率化4、新TPM的八大支柱305STPM小組活動計(jì)劃311、自主保全2、計(jì)劃保全目的學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限構(gòu)筑預(yù)防保全體制。提高專業(yè)保全人員的能力。提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。要點(diǎn)以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識。學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。措施組建TPM小組開展3S。制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo)掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對策。制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)目視化管理參加TPM小組活動構(gòu)筑備件管理體系。構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動。開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤.制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤311、自主保全2、計(jì)劃保全目的學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能正確的323、前期管理4、個別改善目的合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。

將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。培養(yǎng)具備精益思想的員工要點(diǎn)對前期管理進(jìn)行有效的控制。對設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評價。對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套。明確什么是浪費(fèi)。研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。措施把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試采用“二八法則”進(jìn)行管理。創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。建立物與信息流程圖。查找浪費(fèi)并消除掉。確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。323、前期管理4、個別改善目的合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。將所335、教育訓(xùn)練6、品質(zhì)保全目的建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。要點(diǎn)盡量讓更多的人參與?；顒佣鄻踊?。樹立正確的品管意識。確定極限樣件。措施全員TPM理論培訓(xùn)操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)上線機(jī)電技工培訓(xùn)機(jī)電技工培訓(xùn)啟動“全員改善提案活動”推進(jìn)TPM文化。建立TPM技能訓(xùn)練場。建立并完善教育培訓(xùn)體系。積極采用防呆防錯的措施。積極推行“三不”質(zhì)量方針。向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。合格品的條件管理。不斷地進(jìn)行源流保證的研究。335、教育訓(xùn)練6、品質(zhì)保全目的建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)347、間接部門效率化8、安全與衛(wèi)生目的構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系?？s短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)要點(diǎn)明確事務(wù)工作的改善方向。研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。切實(shí)執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高全員認(rèn)識環(huán)境改善的思想水平。手段明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程。削減低效、重疊的部門和崗位。建立“安全巡視”機(jī)制。在3S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。347、間接部門效率化8、安全與衛(wèi)生目的構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善日本NISSAN汽車公司：實(shí)施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%，勞動生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率提高30%，設(shè)備故障率減少80%。美國雅瑪哈公司：設(shè)備效率提高20%，工程內(nèi)不良率減少80%。韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%，每臺車制造工時減少28%，工程內(nèi)不良率提高效益4%。加拿大WTG汽車公司：推行TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)時間從54h降到9h，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%。英國Lever兄弟公司：通過TPM節(jié)約成本280萬英磅，TPM投入9萬英磅，設(shè)備綜合效率(清潔劑從76%提高到92%)，(香皂從54%提高到80%)。355、TPM給了我們怎樣的思想沖擊日本NISSAN汽車公司：實(shí)施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提中國企業(yè)推行TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過分強(qiáng)調(diào)一個“全”字，六大支柱同時展開（自主保全、計(jì)劃保全、品質(zhì)改善、成本改善、教育培訓(xùn)、安全效率）。導(dǎo)致自主保全只是在初期清掃與問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這兩個環(huán)節(jié)上徘徊，間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查，目視管理是為了目視而目視，操作層面沒有更好地融合自主保全的意識等等。這主要因?yàn)檎嬲脑O(shè)備全效率沒有得到實(shí)現(xiàn)。鋪開的面太大，精力分散，導(dǎo)致TPM的效果被弱化，甚至中斷。要真正實(shí)現(xiàn)員工自主點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，重視實(shí)例，發(fā)揮示范作用。以自主保全示范機(jī)和TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場，以有形效果促進(jìn)無形效果，讓員工真切體會到TPM活動就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具。為此公司調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，成立了自主保全、計(jì)劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個委員會，并請社會上的TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。36中國企業(yè)推行TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過分強(qiáng)調(diào)一個“全”字，六大支柱同6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

有形效果：提高設(shè)備的綜合效率勞動生產(chǎn)率的提高生產(chǎn)成本降低降低不良品率庫存量減少，資金積壓減少縮短生產(chǎn)周期降低人員、設(shè)備、產(chǎn)品和管理等各類損耗，浪費(fèi)減少提升員工的發(fā)明創(chuàng)造能力和自信心顧客投訴減少，滿意度上升……37無形效果：提高員工的改善意識、參與意識創(chuàng)建整潔和舒適的工作環(huán)境培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個管理體系的變革形成學(xué)習(xí)、團(tuán)結(jié)、向上、創(chuàng)新的新企業(yè)文化企業(yè)凝聚力增強(qiáng)、企業(yè)形象改善6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升有形效果：37無形效果：一、TPM—啟動38一、TPM—啟動381、TPM推進(jìn)的十四個階段393、宣布引進(jìn)TPM4、TPM宣傳和培訓(xùn)5、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)6、制定推進(jìn)方針和目標(biāo)7、制定推進(jìn)總計(jì)劃準(zhǔn)備引進(jìn)階段14、全面推進(jìn)TPM13、總結(jié)活動成果鞏固階段12、推進(jìn)持續(xù)改善活動11、開展自主保全活動10、推行全員改善提案9、3S活動的推進(jìn)推進(jìn)實(shí)施階段8、TPM正式起步正式導(dǎo)入1、明確公司、產(chǎn)品、供應(yīng)鏈的需求2、對內(nèi)外部環(huán)境進(jìn)行調(diào)查1、TPM推進(jìn)的十四個階段393、宣布引進(jìn)TPM4、TPM宣2、對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查財(cái)務(wù)：利潤占銷售收入的比率、銷售收入對凈資產(chǎn)的比率、直接成本和間接費(fèi)用、財(cái)務(wù)商譽(yù)（投資人、政府、往來銀行）市場：市場相對占有率、價格競爭力、市場范圍、產(chǎn)品質(zhì)量（顧客抱怨件數(shù)）、對顧客及市場的了解程度。市場：年度企業(yè)排名、市場形象、價格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽(yù)。銷售：銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關(guān)系、對客戶的服務(wù)質(zhì)量。研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。制造：產(chǎn)能、設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。管理人員：管理人員的素質(zhì)、士氣和流失率、人才儲備。操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn)、可適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。402、對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查40競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公司的影響程度、新競爭對手對公司的潛在影響。社會層面：消費(fèi)意識、消費(fèi)習(xí)慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。經(jīng)濟(jì)層面：貸款利率、國民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿(mào)易收支、通貨膨脹率。政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護(hù)對象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。41外部環(huán)境競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公12.持續(xù)改善活動推進(jìn)計(jì)劃保全。教育培訓(xùn)。建設(shè)設(shè)備綜合管理體系。開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。通過設(shè)備壽命周期管理，使用適用的、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。建設(shè)質(zhì)量保障體系。拓展管理部門效率化的廣度和深度。筑建安全環(huán)保的“零”災(zāi)害保障體系。4212.持續(xù)改善活動推進(jìn)42推行TPM的思想阻礙確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況很復(fù)雜作為學(xué)習(xí)是有必要的……成本不可能降到如此低的我們一直在這樣做這點(diǎn)內(nèi)容，我就是專家降低成本會導(dǎo)致質(zhì)量也降低的這是需要投入的，很費(fèi)錢不是已經(jīng)做得很好了嗎這些事情，我們X年前就做過43推行TPM的思想阻礙確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況很復(fù)雜43TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開44企業(yè)經(jīng)營理念與方針長期經(jīng)營目標(biāo)長期經(jīng)營策略本年度目標(biāo)1.利潤：提升10%2.勞動生產(chǎn)率：提升20%3.庫存金額：40%4.設(shè)備綜合效率實(shí)現(xiàn)85%5.提案件數(shù)：每人2件6.提案實(shí)施率：超過50%現(xiàn)狀問題點(diǎn)TPM基本方針年度計(jì)劃月份日期項(xiàng)目123456789101112制定活動方針和目標(biāo)創(chuàng)建樣板線表彰大會制定現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，開展5S開展物流、生產(chǎn)計(jì)劃的改善，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展自主保全質(zhì)量保全成立并開展TPM活動小組開展質(zhì)量改善活動生產(chǎn)效率提升保證交貨期提升設(shè)備綜合效率把握現(xiàn)場損失開展個別改善教育訓(xùn)練培育一流人才進(jìn)行各部門的教育強(qiáng)化建立技能訓(xùn)練場建立職能部門的協(xié)力機(jī)制業(yè)務(wù)流程分析間接部門效率化5S建立規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場項(xiàng)目啟動理念貫輸成立TPM推進(jìn)委員會和建立活動機(jī)制TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開44企業(yè)經(jīng)營理念與方針長期45TPM的活動內(nèi)容.4、設(shè)備與模具的精度控制5、節(jié)約材料與能源6、人才育成1、減少停臺時間2、減少調(diào)整、轉(zhuǎn)換的時間3、研究對現(xiàn)有設(shè)備的更好利用現(xiàn)狀2005年目標(biāo)2006年減少故障臺次/臺月175次少于50次降低設(shè)備故障率/100h1.5%0.5%減少停臺時間/月5900h少于2000h提高設(shè)備運(yùn)行率88.9%93%減少過程廢品率6.5%0.3%節(jié)能50%100%增加改進(jìn)建議/人0.21減少事故/百萬h157提高安全率/1000h6h0.5h45TPM的活動內(nèi)容.4、設(shè)備與模具的精度控制1、減少停臺時46員工設(shè)備效果設(shè)備變化清掃即點(diǎn)檢不合理復(fù)原改善故障不良減少第二步觀念變化人生的目的為何要工作為什么要自主管理TPM與自己的關(guān)系要我變第一步覺悟變化故障不良是羞恥積極改善徹底維持我要變改善既是成果成果代表實(shí)力第三步設(shè)備變化故障不良“零”化小組活動自我解決問題第四步理想員工理想設(shè)備第五步理想的現(xiàn)場浪費(fèi)為零第六步理想的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展第七步46員工設(shè)備效果設(shè)備清掃即點(diǎn)檢故障不第二步觀念人生的目的要我2、TPM正式啟動舉辦引入TPM的“誓師大會”參加方：公司高層領(lǐng)導(dǎo)、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關(guān)媒體。內(nèi)容：介紹公司目前的狀態(tài)、推進(jìn)TPM的準(zhǔn)備情況、推進(jìn)的方針、目標(biāo)、總體規(guī)劃和組織機(jī)構(gòu)。472、TPM正式啟動舉辦引入TPM的“誓師大會”472-1、推行可能遇到的十個障礙本位思想：我們一直在努力做，是其他部門的素質(zhì)太低，導(dǎo)致企業(yè)做不好。悲觀情緒：不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！畏難思維：問題那么多，這么多年來都沒有解決，不可能做好的盲目樂觀：我們早好幾年就這樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯，不再需要改變了。老好人：無所謂，領(lǐng)導(dǎo)怎么說，我們就怎么做。一葉障目：我們請外國專家現(xiàn)場指導(dǎo)過，不需要中國“土鱉”了漠不關(guān)心：TPM確實(shí)不錯，但我們有我們的實(shí)際問題，不一樣。

TPM對我們沒什么用。教條主義：降低成本會影響質(zhì)量的。對立思想：我們不知道該怎么做，咨詢公司拿意見吧，你們不是專家嗎不良企圖：我要借機(jī)打敗對手，以贏得我謀劃以久的企圖482-1、推行可能遇到的十個障礙本位思想：我們一直在努力做，是2-2、TPM的導(dǎo)入宣傳和培訓(xùn)TPM的導(dǎo)入宣傳廣泛宣傳TPM的主要內(nèi)容、思想、過程、意義、成果范例參觀先進(jìn)企業(yè)，增加感性認(rèn)識對TPM推進(jìn)骨干進(jìn)行深入培訓(xùn)TPM的技能培訓(xùn)OJT訓(xùn)練為主專業(yè)課程培訓(xùn)492-2、TPM的導(dǎo)入宣傳和培訓(xùn)TPM的導(dǎo)入宣傳TPM的技能培2-3、培養(yǎng)員工的問題意識通過培訓(xùn)、宣傳、小組活動、樣板區(qū)、問題票活動、個別輔導(dǎo)、好方法的榮譽(yù)命名、改善表彰大會、改善龍虎榜、活動骨干授銜等各種形式來培養(yǎng)員工的問題意識和精益的價值觀。2-3、培養(yǎng)員工的問題意識通過培訓(xùn)、宣傳、小組活動、樣板區(qū)、必須改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)51怎樣才能發(fā)現(xiàn)問題正視問題的存在學(xué)會分析問題的方法什么是問題樹立問題意識必須改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)51怎樣才能正視問題的存在學(xué)會分析問題的方改善的8D手法52寫實(shí)改善發(fā)現(xiàn)問題.對策/改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化.發(fā)現(xiàn)問題查找原因?qū)Σ?改進(jìn).改善的8D手法52寫實(shí)改善發(fā)現(xiàn)問題.對策/改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)3、TPM推進(jìn)的組織保證53TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)委員會人事規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù)銷售設(shè)備技術(shù)黨政工廠1工廠2工廠3車間1車間2車間3工段2工段1工段3TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)采購質(zhì)保TPM小組2TPM小組1TPM小組33、TPM推進(jìn)的組織保證53TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)委員會人事規(guī)劃設(shè)計(jì)TPM推進(jìn)的四方管理機(jī)制54企業(yè)操作者專業(yè)保全設(shè)備管理加強(qiáng)自主保全能力，負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)編制保全標(biāo)準(zhǔn)，按區(qū)域進(jìn)行保全，對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時修理制定設(shè)備的免維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對設(shè)備的特大，重大設(shè)備事故進(jìn)行分析處理領(lǐng)導(dǎo)層建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎懲機(jī)制和效果審核TPM推進(jìn)的四方管理機(jī)制54企業(yè)操作者專業(yè)保全設(shè)備管理加強(qiáng)自3-1、TPM的活動55成立TPM活動領(lǐng)導(dǎo)委員會制定推進(jìn)的方針、政策、措施等組織機(jī)構(gòu)活動內(nèi)容指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)TPM的推進(jìn)召開推進(jìn)會、專項(xiàng)活動策劃（問題票活動、樣板區(qū)等）提案實(shí)施、現(xiàn)場改善、人員培訓(xùn)、自主保全各具體部門的推進(jìn)工作課題跟蹤、改善指導(dǎo)、成果評價TPM活動推進(jìn)機(jī)構(gòu)年度表彰、參觀交流、總結(jié)推廣TPM活動領(lǐng)導(dǎo)委員會3-1、TPM的活動55成立TPM活動領(lǐng)導(dǎo)委員會制定推進(jìn)的方563-2、TPM保障體系教育訓(xùn)練計(jì)劃保全自主保全安全衛(wèi)生間接部門事務(wù)效率化個別改善、品質(zhì)保全設(shè)備損失阻礙人的效率損失能源損失廢品損失成本損失MP改善信息設(shè)備前期管理（產(chǎn)品/制造過程設(shè)備開發(fā)）產(chǎn)品、過程開發(fā)同步化新設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn)/保全信息新設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能專門技能/自主保全技能改善技能技能要求實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限563-2、TPM保障體系教育訓(xùn)練安全衛(wèi)生間接部門事務(wù)效率化3-3、TPM管理體系57TPM管理體系自主保全專業(yè)保全保全預(yù)防日常清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑設(shè)備維修分類制造廠設(shè)計(jì)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)異常自主保全判斷決策事后維修計(jì)劃保全改善保全預(yù)先保全突發(fā)故障保全方案保全實(shí)施保全計(jì)劃保全準(zhǔn)備保全實(shí)施分析論證改善方案改善實(shí)施診斷技術(shù)傾向方案分析決策維修實(shí)施記錄、匯總、評價、建議、反饋3-3、TPM管理體系57TPM管理體系自主保全專業(yè)保全保全3-4、TPM作業(yè)體系583-4、TPM作業(yè)體系583-5、TPM的三級評價體系對班組的自主保全、定置管理、安全教育、個人著裝、目視管理、管理臺帳、技能培訓(xùn)和全員改善等進(jìn)行評價。對生產(chǎn)車間的人才育成率、自主保全達(dá)成率、5S評價、人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、改善的投入產(chǎn)出比等進(jìn)行評價。對專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達(dá)成率、5S評價、人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、OEE、改善的投入產(chǎn)出比、MTBF、MTTR等進(jìn)行評價。593-5、TPM的三級評價體系對班組的自主保全、定置管理、安全3-6、TPM的方針、計(jì)劃和目的601）TPM活動方針：挑戰(zhàn)行業(yè)內(nèi)的最高生產(chǎn)效率，成為行業(yè)內(nèi)最具競爭力的企業(yè)。其目標(biāo)是：（1）學(xué)習(xí)進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì)——人才育成（2）整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場——工廠建設(shè)（3）溫馨團(tuán)結(jié)的企業(yè)氛圍——文化塑造3-6、TPM的方針、計(jì)劃和目的601）TPM活動方針：挑戰(zhàn)設(shè)定TPM活動方針和目標(biāo)時，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)進(jìn)行整合。反過來，在設(shè)定企業(yè)經(jīng)營方針、計(jì)劃時，要明確指出TPM活動在企業(yè)經(jīng)營活動的地位和重要性。目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進(jìn)行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行，應(yīng)該是經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的，但又具有挑戰(zhàn)性。不科學(xué)的目標(biāo)：誠信、優(yōu)秀五年內(nèi)進(jìn)入世界500強(qiáng)

挑戰(zhàn)性過低的目標(biāo)：一年內(nèi)將生產(chǎn)效率提高5%一年內(nèi)管理費(fèi)用降低3%合格品率維持在65%以上61設(shè)定TPM活動方針和目標(biāo)時，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)進(jìn)行62某企業(yè)TPM活動方針的制定：2006年度企業(yè)工作方針1、A系列新產(chǎn)品開發(fā)

2006年9月投放市場2、B工廠建設(shè)計(jì)劃

2006年10月新廠投產(chǎn)3、…………2006年TPM活動方針提案件數(shù)年底達(dá)到人均2件，可操作率60%，全員參與率為70%，。自主保全：各車間建成自主管理體制及兩個以上的樣板區(qū)。效益最大化活動：A線稼動率提高35%，在制品庫存減少45%，人員減少20%。事故、災(zāi)害為“零”每月一次召開成果報(bào)告會半年舉辦一次全公司的成果表彰會62某企業(yè)TPM活動方針的制定：2006年度企業(yè)工作方針20634、TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)1）生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)率設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentEfficiency)設(shè)備可利用率/設(shè)備利用率/設(shè)備故障停機(jī)率

設(shè)備故障數(shù)/故障時數(shù)點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔時間MTBF關(guān)鍵設(shè)備的維修時間MTTR2）質(zhì)量由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率產(chǎn)品一次合格率在線遺漏缺陷數(shù)投訴率634、TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)1）生產(chǎn)力643）成本制造成本維修成本占制造成本/銷售收入的比例

備件庫存設(shè)備的投入產(chǎn)出比解決質(zhì)量問題的成本能源消耗、原材料和包材的浪費(fèi)4）交貨期按時交貨率計(jì)劃完成率原材料、包材和產(chǎn)品的庫存標(biāo)準(zhǔn)在制品

5）安全健康環(huán)保損失工時的事故數(shù)醫(yī)療處理的事故數(shù)事故率事故隱患和未遂事故的數(shù)量噪聲指數(shù)原材料和包材的浪費(fèi)廢水排放固體廢棄物/廢水化學(xué)的含氧量環(huán)境事故賠償額6）員工士氣TPM活動參與率培訓(xùn)課程的參與率提案建議的提出率個別改善案例數(shù)單人的平均培訓(xùn)時間缺勤率643）成本5）安全健康環(huán)保二、自主保全65二、自主保全651、什么是自主保全自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對其進(jìn)行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后，通過定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項(xiàng)、定法、定“點(diǎn)檢計(jì)劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)，來對設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和常見故障做簡單、快速的修復(fù)工作檢查。自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。661、什么是自主保全自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對其進(jìn)行保1-1、自主保全活動的意義改善設(shè)備的運(yùn)行條件，改善員工的作業(yè)環(huán)境?？深A(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。提高設(shè)備的保全效率，降低（外委）維護(hù)費(fèi)用。提高設(shè)備操作人員的技能水平。671-1、自主保全活動的意義改善設(shè)備的運(yùn)行條件，改善員工的作業(yè)2、推進(jìn)自主保全活動的七個步驟68step1：初期清掃step2：查找問題源，并制定困難點(diǎn)的解決對策step3：制作點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)書step4：總點(diǎn)檢step5：自主點(diǎn)檢step6：自主點(diǎn)檢活動的標(biāo)準(zhǔn)化step7：實(shí)現(xiàn)自我管理、自主保全2、推進(jìn)自主保全活動的七個步驟68step1：初期清掃2-1、自主保全七步驟的具體內(nèi)容69定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段1初期清掃通過感官，徹底去除灰塵污染3S查找5個內(nèi)容（問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點(diǎn)）去除強(qiáng)制劣化因素培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力持續(xù)管理5項(xiàng)內(nèi)容2問題源對策問題源的去除和改善樹立問題意識改善清掃困難的部位，縮短清掃時間提高設(shè)備保全的可行性培養(yǎng)改善的能力制作問題對策書3制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)為有效而持續(xù)進(jìn)行維護(hù)活動而制定的行動基準(zhǔn)點(diǎn)檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練制定在規(guī)定的時間內(nèi)完成點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)防止因潤滑或不良出現(xiàn)的故障培養(yǎng)解決問題的能力制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行在職訓(xùn)練2-1、自主保全七步驟的具體內(nèi)容69定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段70定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段5自主點(diǎn)檢清掃、潤滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制度化依自主保全標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行日常保全樹立“零”故障目標(biāo)挑戰(zhàn)“零”故障正確的操作方法和處理異常的能力自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化6標(biāo)準(zhǔn)化以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展實(shí)現(xiàn)“三不”實(shí)現(xiàn)“零”不良提高管理4M的能力CPK管理表失效模式分析/FMEA。故障樹分析/FTA。4總點(diǎn)檢點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之恢復(fù)原基準(zhǔn)。進(jìn)行點(diǎn)檢訓(xùn)練總點(diǎn)檢、改善設(shè)備問題再現(xiàn)設(shè)備初始狀態(tài)掌握設(shè)備構(gòu)造和性能各種標(biāo)準(zhǔn)書點(diǎn)檢手順書70定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段5自主清掃、潤滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制71定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段7自主管理主動維持已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)。對維持現(xiàn)有的TPM水平下，進(jìn)行改善。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理100%的合格。實(shí)現(xiàn)全員專家化。自主管理故障時間間隔測定/MTBF。平均修理時間分析管理表/MTTR

設(shè)備綜合效率管理表。71定義活動內(nèi)容目標(biāo)活動手段7自主主動維持已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)3、成功開展自主保全所要解決的問題思想轉(zhuǎn)變——讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認(rèn)識自主保全的重要性。組織保障——及時建立推行自主保全的保障體系?；A(chǔ)建設(shè)——創(chuàng)建適于開展自主保全的環(huán)境。管理評價——建設(shè)完善的自主保全管理體系。人才育成——給操作/專業(yè)人員以必要的教育和訓(xùn)練。723、成功開展自主保全所要解決的問題思想轉(zhuǎn)變——讓企業(yè)全體員工4-3-1、推行TPM的基礎(chǔ)——5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)設(shè)備狀態(tài)：因長時間沒清理，設(shè)備被塵埃、污垢等所污染，沒人愿意觸摸。因設(shè)計(jì)限制，導(dǎo)致人在正常情況下，不能看到或觸摸內(nèi)腔。需要長時間或很困難地搬移防護(hù)裝置。在設(shè)計(jì)或布局時，沒有考慮檢查通道。734-3-1、推行TPM的基礎(chǔ)——5S整理、整頓、清掃、清潔、4-3-2、清掃（SEISO）74目的：減少設(shè)備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。實(shí)施要領(lǐng)：通過設(shè)備內(nèi)部的清掃活動,理解自己使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能。調(diào)查污染源，及時堅(jiān)決地予以杜絕或隔離。通過清掃來發(fā)現(xiàn)以前不知道的隱患，或不當(dāng)回事的不合理現(xiàn)象，通過改善,讓現(xiàn)場煥然一新，清爽怡人。培養(yǎng)操作者自覺發(fā)現(xiàn)設(shè)備在使用過程中不合理的地方4-3-2、清掃（SEISO）74目的：減少設(shè)備對生產(chǎn)和環(huán)境通過清掃來杜絕不良與故障75原因現(xiàn)象機(jī)能低下回轉(zhuǎn)部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動作等。加工不良制品內(nèi)帶有異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致加工不良?？焖倭踊虍愇?、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、摩擦，導(dǎo)致設(shè)備劣化。能力低下因臟污引起松馳、摩擦、振動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。通過清掃來杜絕不良與故障75原因現(xiàn)象機(jī)能低下回轉(zhuǎn)部污染源調(diào)查76序號車間地點(diǎn)發(fā)生源過程描述1三車間真空感應(yīng)爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚(yáng)2四車間沸騰干燥機(jī)除塵卸料沸騰干燥卸料時除塵不好，導(dǎo)致粉塵多3一車間真空感應(yīng)爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚(yáng)4二車間沸騰干燥機(jī)周轉(zhuǎn)袋周轉(zhuǎn)袋臟，內(nèi)外粉塵多5二車間沸騰干燥機(jī)裝袋裝袋時漏粉較多6二車間真空感應(yīng)爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚(yáng)7二車間輸送帶料塊皮帶機(jī)跑偏，存料塊掉落很多8五車間耙式干燥機(jī)耙式卸料卸料時，粉塵飛揚(yáng)9五車間除殼區(qū)振動除殼除殼時無法做到屏蔽，粉塵嚴(yán)重10六車間卸料處卸料因無除塵設(shè)備，卸料時粉塵較多11六車間球磨機(jī)球磨投料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時密封不好，導(dǎo)致投料時粉塵較多粉塵過大，導(dǎo)致車間環(huán)境污染污染源調(diào)查76序號車間地點(diǎn)發(fā)生源過程描述1三車間真空感應(yīng)爐耙實(shí)施飛濺防止對策（局所化）的要點(diǎn)77集中冷卻液在切削點(diǎn)上。研究飛散的方向、角度、數(shù)量、速度。防飛濺重在防護(hù)重要機(jī)能部件。防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。作業(yè)人員與改善人員共同動手制作防飛濺裝置。防飛濺遮蓋越小越理想。實(shí)施飛濺防止對策（局所化）的要點(diǎn)77集中冷卻液在切削點(diǎn)上。783S確認(rèn)表責(zé)任區(qū)：檢驗(yàn)工位責(zé)任人：張玉山/田家義區(qū)域要求周期第一周第二周第三周第四周墻面1次/月地面1次/天桌椅無破損、整齊1次/天無油污、無灰塵無破損、無雜物工作臺1次/天存放柜1次/天目視管理板無油污、無灰塵整齊、有效1次/周無油污、無灰塵整齊、有序編號：ACS234制作部門：XX公司XX部783S確認(rèn)表責(zé)任區(qū)：檢驗(yàn)工位責(zé)任人：張玉山/田家義區(qū)79用感官進(jìn)行點(diǎn)檢設(shè)備名:年月日感官序號點(diǎn)檢內(nèi)容是否備注1壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎?2壓力表的正常值很容易判讀嗎?3油量計(jì)的位置適當(dāng)嗎?4油面窗很干凈嗎?5油量在正常范圍嗎?6油的顏色正常嗎?7注油口的蓋子鎖緊了嗎?8油槽各部位是否有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙?9注油口蓋子的通氣孔是否阻塞?10V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?11V型皮帶裝置是否形狀正確?12皮帶是否不會振動?13皮帶及皮帶輪的安全蓋是否透明化且容易點(diǎn)檢?14皮帶及皮帶輪是否正常，無傾斜?15電動機(jī)及減速器的聯(lián)軸器是否正常無損耗？16電動機(jī)及減速器是否調(diào)整正確？17減速器的潤滑油里面是干凈未被（水、金屬屑、油泥等）污染？18電動機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無灰？19吸氣過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？眼睛79用感官進(jìn)行點(diǎn)檢設(shè)備名:年月日感官80感官序號重點(diǎn)是否備注1電機(jī)有沒有異響？2皮帶、鏈條是否有滑動聲響？3設(shè)備會發(fā)出奇怪的聲音？鼻子聞氣門閥運(yùn)作時，是否有異味產(chǎn)生？1電機(jī)外殼有無異常的發(fā)熱?2電機(jī)外殼有無振動和轉(zhuǎn)動不勻的現(xiàn)象？以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢3皮帶的張力是否不足？4各部位螺栓是否有松動的狀況？5各處管路是否有交叉接觸？6各處管路是否有摩擦而可能致破損的狀況？7設(shè)備各部是否有漏水現(xiàn)象？8設(shè)備各部是有漏油現(xiàn)象？9若有漏油、漏水的現(xiàn)象，先將其擦凈，再看其滲漏狀況是否嚴(yán)重。用手摸耳朵80感官序號重點(diǎn)是否備注1電機(jī)有沒有異響？2皮帶、鏈條是否有4-4、自主保全的管理體系81自主保全管理體系自主保全推進(jìn)體系自主保全評價體系自主保全改善體系4-4、自主保全的管理體系81自主保全管理體系自主保全推進(jìn)體4-4-1、自主保全的推進(jìn)體系在TPM的點(diǎn)檢管理體系中，保全人員負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備功能性的點(diǎn)檢，操作者負(fù)責(zé)設(shè)備正常操作的機(jī)能性點(diǎn)檢。依設(shè)備點(diǎn)檢制的四大標(biāo)準(zhǔn)：特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，在安全第一、多技能操作的前提下，制作自主保全管理體系的管理文件：82《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《保養(yǎng)工藝卡》、《保養(yǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)》《他機(jī)點(diǎn)檢》、《部品展開》、《故障模式分析》、《計(jì)劃保全》、《問題票管理》、《預(yù)防保全》4-4-1、自主保全的推進(jìn)體系在TPM的點(diǎn)檢管理體系中，保全4-4-1-1、運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢序號項(xiàng)目內(nèi)容1點(diǎn)檢部位確定哪些部位，能由操作者來進(jìn)行點(diǎn)檢：滑動部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正常/不正常：間隙、溫度、濕度、壓力、流量、電壓、電流、聲音、振動、潤滑、龜裂、磨損、松馳等。3點(diǎn)檢方法目視、手摸、聽、嗅：泄露、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查）4時間標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時間點(diǎn)：在運(yùn)行中檢查？還是在停機(jī)時檢查？是否需要拆卸？5人員操作者/班長/專業(yè)保全人員/生產(chǎn)廠家6操作標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定的點(diǎn)檢/檢修的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進(jìn)行操作：檢查時間內(nèi)能處理和調(diào)整的，要及時進(jìn)行處理和調(diào)整，并且把處理結(jié)果記入處理記錄；沒有能力和條件的，要及時報(bào)告有關(guān)人員，安排處理。

83點(diǎn)檢/保養(yǎng)項(xiàng)目：點(diǎn)檢部位、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容等。4-4-1-1、運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢序號項(xiàng)目內(nèi)容1點(diǎn)檢部位844-4-1-2、自主保全工作流程維修部門操作者日常點(diǎn)檢N異常細(xì)化成點(diǎn)檢內(nèi)容自己處理Y處理并記錄Y日常點(diǎn)檢異常N修改要因分析Y處理并記錄N技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)書PDCA844-4-1-2、自主保全工作流程維修部門操作者日常點(diǎn)檢4-4-1-3、自主保全的內(nèi)容推進(jìn)3S點(diǎn)檢：發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷，并及時排除。保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行緊固螺栓、螺母，避免設(shè)備因部件松動、振動、滑動、脫落而出現(xiàn)故障。潤滑：定時、定量、定質(zhì)及時加油、加脂。854-4-1-3、自主保全的內(nèi)容推進(jìn)3S854-4-1-4、設(shè)備的三級保養(yǎng)要點(diǎn)日常保養(yǎng)責(zé)任人：操作者要點(diǎn)：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù)一級保養(yǎng)責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護(hù)）要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查二級保養(yǎng)責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔）要點(diǎn)：定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計(jì)記錄、制訂對策864-4-1-4、設(shè)備的三級保養(yǎng)要點(diǎn)日常保養(yǎng)8687XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡項(xiàng)目類別擔(dān)當(dāng)畢XX潤滑液氣班長葉XX機(jī)械電氣工具/其他順序點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法周期異常發(fā)現(xiàn)填寫項(xiàng)（正常：√，異常：X，已修復(fù)：O）1操作盤對準(zhǔn)標(biāo)志是否對齊每日每日每周每周一個月兩個月三個月半年一年制作時間：2工具的擺放整理整頓3主軸聲音有無雜音4地腳螺栓是否松動5控制箱接線是否牢固6空氣壓力指針確認(rèn)7變流計(jì)量器指針確認(rèn)8電池組電量是否充足9風(fēng)扇是否需要更換制作部門：使用部門使用工位點(diǎn)檢項(xiàng)目位置圖87XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡項(xiàng)目類別擔(dān)當(dāng)畢XX潤滑液氣班長葉XX機(jī)4-4-1-5、設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容設(shè)備名稱部位簡圖零件名稱材質(zhì)維修標(biāo)準(zhǔn)（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值）點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢周期更換或修理周期檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。884-4-1-5、設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容設(shè)備名稱88自主保全的六個要點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行初期清掃。例如：機(jī)腔的打開清掃，冷卻及過濾系統(tǒng)的油泥清除。污染源及清掃困難點(diǎn)的對策。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時也能縮短清掃時間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對準(zhǔn)位置；觀察切削液滴漏的位置（這個位置也許員工不易清掃到，這就要求管理人員要想辦法改善，讓清掃變得容易）。操作者和管理人員都要掌握設(shè)備的基礎(chǔ)知識（包括設(shè)備的壓力、驅(qū)動、潤滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識，能熟練、靈活地運(yùn)用，才能提高自檢能力。89自主保全的六個要點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行初期清掃。例如：機(jī)腔的打開清掃，將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識出來，讓任何一個不熟悉該設(shè)備的人，都能馬上判定這臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的能力。設(shè)備上的各種標(biāo)識要健全，便于員工方便操作設(shè)備。比如加油點(diǎn)、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常范圍；判定油路是否暢通等。檢查各種安全防護(hù)裝置是否具備安全防護(hù)作用，各種啟動護(hù)罩的雙聯(lián)開關(guān)是否失靈以及開關(guān)是否完好、方向性是否明確。90將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識出來，讓任何一個不4-4-1-6、設(shè)備問題票記錄臺帳91序號問題現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)時間解決部門解決時間解決措施他機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃人員培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)簽字1234-4-1-6、設(shè)備問題票記錄臺帳91序號問題現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)部門發(fā)4-4-2、自主保全的評價體系92名稱表達(dá)公式保全優(yōu)等率保全質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備/臺帳上的全部設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃完成率實(shí)際完成保養(yǎng)臺次/計(jì)劃保養(yǎng)臺次萬元產(chǎn)值維修費(fèi)考核期內(nèi)維修費(fèi)/考核期內(nèi)總產(chǎn)值故障強(qiáng)度故障停機(jī)時間/計(jì)劃生產(chǎn)時間故障比率設(shè)備事故發(fā)生次數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)可動率設(shè)備可開動臺時/計(jì)劃生產(chǎn)時間潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo)4-4-2、自主保全的評價體系92名稱表達(dá)公式保全優(yōu)等率保全4-4-2-1、點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行率1、定義：實(shí)際點(diǎn)檢/問題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù)/發(fā)出問題票總數(shù)的比值2、要求：生產(chǎn)設(shè)備100%都要納入點(diǎn)檢/問題票范圍。3、評價：對點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行情況，由專人（設(shè)備管理員）進(jìn)行，每周一匯總，每月一評價。934-4-2-1、點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行率1、定義：實(shí)際點(diǎn)檢/問點(diǎn)檢的三個內(nèi)容作業(yè)前點(diǎn)檢：在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。作業(yè)中點(diǎn)檢：在機(jī)器運(yùn)行的過程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。對小問題的忽視，題往往會導(dǎo)致大問題的產(chǎn)生，進(jìn)而釀成事故。作業(yè)后點(diǎn)檢：在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī)，然后定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長幾倍。94點(diǎn)檢的三個內(nèi)容作業(yè)前點(diǎn)檢：在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否4-4-2-2、目視管理的評價標(biāo)準(zhǔn)例：目視管理的水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：點(diǎn)檢人員能明白目前的狀態(tài)。中級水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常。高級水準(zhǔn)：當(dāng)出現(xiàn)異常時，任何人都能馬上處理。目視管理的要點(diǎn)：不借助其他工具就可進(jìn)行正確的判斷。判斷的結(jié)果不因人而異。任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。954-4-2-2、目視管理的評價標(biāo)準(zhǔn)例：目視管理的水準(zhǔn)：954-4-2-3、目視管理的適用范圍96品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點(diǎn)管理。設(shè)備：定位管理、狀態(tài)管理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理。物料：數(shù)量及限量管理、購買點(diǎn)管理、異常管理。文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。場所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。流程：重要程序提示、揭示。4-4-2-3、目視管理的適用范圍96品質(zhì)：分色管理、特性4-4-2-4、物品存放柜標(biāo)簽97責(zé)任人張XX、李XX部門XX班組存放物品1名稱規(guī)格數(shù)量使用次數(shù)/周2344-4-2-4、物品存放柜標(biāo)簽97責(zé)任人張XX、李XX部門X98

現(xiàn)場管理問題票問題描述：對策說明：場所完成責(zé)任人發(fā)行日要求完成日XX公司XX部98問題描述：對策說明：場所完成責(zé)任人99現(xiàn)場巡視活動前的準(zhǔn)備、動員問題點(diǎn)登錄部門內(nèi)對策計(jì)劃對策實(shí)施確認(rèn)后揭問題票貼問題票99現(xiàn)場巡視活動前的準(zhǔn)備、動員問題點(diǎn)登錄部門內(nèi)對策計(jì)劃對策實(shí)4-4-3、自主保全的改善體系100一、運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善：1）在點(diǎn)檢的部位，要清析明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行檢查或保養(yǎng)的機(jī)能部位。例：在潤滑部位，用不同的顏色來表示不同的加油類型，不同的管道用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識。2）能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。例：在電機(jī)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。3）是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。例：在容器上旁置一個細(xì)玻璃管或紅色飄帶。4-4-3、自主保全的改善體系100一、運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢1014）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。例：特別是傳動系統(tǒng)，要努力研究如何使其容易被“看見”。5）標(biāo)識出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常）6）設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。例：將設(shè)備應(yīng)有的參數(shù)貼在醒目的位置，供點(diǎn)檢人員參照。7）清楚在標(biāo)出點(diǎn)檢線路，保證點(diǎn)檢部位不會被遺漏。例：明確點(diǎn)檢線路，在點(diǎn)檢部位貼上“點(diǎn)檢票”。1014）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。102二、有效的推進(jìn)方法：糾錯機(jī)構(gòu)的制作設(shè)備未關(guān)閉時的警報(bào)零件定量配給，防止漏裝自動裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置自動檢測裝置，防止漏裝通過裝置設(shè)置錯件障礙通過設(shè)施儀表盤設(shè)置有效范圍標(biāo)識開關(guān)設(shè)置有效目視提示102二、有效的推進(jìn)方法：糾錯機(jī)構(gòu)的制作設(shè)備未關(guān)閉時的警報(bào)案例分享通過對某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視管理：制做點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。保全作業(yè)培訓(xùn)。指定點(diǎn)檢部位。明確點(diǎn)檢作業(yè)通道。將各種儀表的開關(guān)狀態(tài)和正異常范圍標(biāo)出。使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。103案例分享通過對某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視管理：1034-5、自主保全對人員的要求104掌握TPM精髓，積極組織小組活動學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷技術(shù)和改善技能學(xué)習(xí)基本技能（對模擬故障的診斷與修理）學(xué)習(xí)設(shè)備基本操作中級工初級工高級工班組長工段長保證現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化4-5、自主保全對人員的要求104掌握TPM精髓，積極組織小結(jié)合自主保全對人員進(jìn)行訓(xùn)練105操作者維修部門學(xué)習(xí)培訓(xùn)操作規(guī)程考核發(fā)證持證操作實(shí)際操練申請上崗培訓(xùn)指導(dǎo)通過定機(jī)臺帳NY定機(jī)臺帳修改結(jié)合自主保全對人員進(jìn)行訓(xùn)練105操作者維修部門學(xué)習(xí)培訓(xùn)操作規(guī)5、TPM活動小組的建設(shè)每個成員都能自覺、自主地參加小組活動。每個成員都能熟練地操作設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序。每個成員都能主動、積極地提出改善建議。每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和相互評估。小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門共同進(jìn)行攻關(guān)的能力。106TPM活動在提倡自主活動的同時，特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊?zé)的一部分），有組織的職務(wù)活動對活動的推動是很有意義的。5、TPM活動小組的建設(shè)每個成員都能自覺、自主地參加小組活動5-1、TPM小組人員的構(gòu)成人員應(yīng)來自與現(xiàn)場有關(guān)的多部門。人數(shù)為7名左右為宜。小組應(yīng)有自己的名稱，以增強(qiáng)凝聚力。組長可以由車間、設(shè)備管理部、質(zhì)保部或技術(shù)部的人員來擔(dān)當(dāng)。1075-1、TPM小組人員的構(gòu)成人員應(yīng)來自與現(xiàn)場有關(guān)的多部門。鞍鋼憲法——兩參一改三結(jié)合工人參與管理干部參加勞動改進(jìn)不合理制度工人、技術(shù)人員、干部三結(jié)合事事結(jié)合處處結(jié)合時時結(jié)合鞍鋼憲法——兩參一改三結(jié)合工人參與管理干部參加勞動改進(jìn)不合理1095-2、要以小組的形式進(jìn)行活動多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的特長。行動方案綜合了各部門的意見。容易實(shí)行完善的行動方案，能強(qiáng)化行動力。思維的碰撞，引出智慧的方案人多力量大,智商也高。受他人思路的啟發(fā),能提出更完善的方案使人際關(guān)系融恰大家由于小組的關(guān)系來到一起，攻他山之玉，也能實(shí)現(xiàn)自我提高。通過改善，互學(xué)互助，水平不斷提高，增加參加小組的積極性，消除部門壁壘。1095-2、要以小組的形式進(jìn)行活動多部門的人員組織到一起，5-3、TPM小組的自主活動和激勵機(jī)制小組活動的評價：自我發(fā)展階段：自覺要求掌握操作技術(shù)和改善技能。改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)作業(yè)過程，提高QCD。解決問題階段：小組的活動目標(biāo)與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相適應(yīng)，組員能活躍思維，積極主動地查找并解決問題。自主管理階段：小組自己不斷地設(shè)定更高的目標(biāo)，并能獨(dú)立自主運(yùn)行。1105-3、TPM小組的自主活動和激勵機(jī)制小組活動的評價：1105-4、小組活動的程序小組活動要營造團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑的氣氛，各成員之間應(yīng)要和諧、友善的環(huán)境里進(jìn)行的對話和討論,以共同幫助、共同奮進(jìn)推進(jìn)小組活動。每天不定期碰頭。每周末固定用一小時的時間開一次會。主題要選擇能親身進(jìn)行實(shí)踐的，且經(jīng)過努力能實(shí)現(xiàn)的。每次開會的討論內(nèi)容要有專人記錄。會議結(jié)束時，組長要布置下次討論的內(nèi)容及有關(guān)準(zhǔn)備事項(xiàng)。1115-4、小組活動的程序小組活動要營造團(tuán)

5-5、小組會議的掌控要領(lǐng)在討論問題時，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，以自由自在發(fā)表意見為原則當(dāng)出現(xiàn)意見不一致時，組長要及時穩(wěn)定秩序每個人都要積極發(fā)表自己的意見每個人都要認(rèn)真聽取它人的意見，不得反駁和取笑在規(guī)定的時間內(nèi)把意見整理出來，分發(fā)給每個人1125-5、小組會議的掌控要領(lǐng)在討論問題時，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，以1131135-4、TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才序號操作能力培養(yǎng)的內(nèi)容及方法1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力通過實(shí)地“觸摸和操作”設(shè)備，掌握設(shè)備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學(xué)習(xí)排除之。2處理設(shè)備異常的能力了解缺陷導(dǎo)致故障的原因，并考慮如何改善。掌握設(shè)備的正常狀態(tài)并學(xué)習(xí)如何進(jìn)行調(diào)節(jié)恢復(fù)3條件設(shè)定的能力了解設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)能，及設(shè)備的關(guān)鍵部位，清楚設(shè)備的精度和性能維持的方法。4做好日常事務(wù)的能力掌握設(shè)備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系，做好日常的3S和點(diǎn)檢、保養(yǎng)。5設(shè)備修復(fù)與改良的能力以加強(qiáng)前四項(xiàng)能力的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)的分解和修復(fù)技能，研究設(shè)備的改良技術(shù)1145-4、TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才序號操作能力培養(yǎng)的TPM小組發(fā)展的各個階段120140Cpk2.11.91.71.51.31.00.8廣泛的恢復(fù)基本狀態(tài)將操作過程標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)日常會議基本的解決問題技巧數(shù)據(jù)收集分解特定的解決問題的途徑5Why分析PM分析生產(chǎn)過程革新狀態(tài)管理TPM小組發(fā)展的各個階段120140Cpk2.11.91.7企業(yè)最有價值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。如果一個企業(yè)的基層員工也是人才，企業(yè)的整體管理素質(zhì)和快速發(fā)展期望才能實(shí)現(xiàn)。設(shè)備保全在國外正成為一種熱門職業(yè)，在日本，工廠里的專職保全人員享受技術(shù)津貼，待遇比操作人員高出30%~100%。一些公司的設(shè)備售后服務(wù)人員，則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術(shù)顧問。瑞典一家液壓技術(shù)咨詢公司，僅有4個人，主營培訓(xùn)和診斷，年收入高達(dá)300萬克郎（1000多萬人民幣）。日本有國家級的“保全技能士”資格考核，獲此資格的人員會在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵。“保全技能士”不像國內(nèi)的電工、車工資格，是一種強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)能力，同時要求具有綜合保養(yǎng)知識的特殊資格。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設(shè)備管理要求，深受企業(yè)青睞。116企業(yè)最有價值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)例：TPM小組活動提案表117改善類別（在