TPM-設備管理培訓課件

精益生產(chǎn)培訓系列TPM精益生產(chǎn)培訓系列TPM目錄序概論2設備的管理與發(fā)展TPM的產(chǎn)生及其演進過程推行TPM的目的TPM的八大支柱TPM為我們帶來了什么樣的思想沖擊TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升TPM活動的啟動TPM推進的十四個階段TPM正式啟動TPM推進的組織保證TPM的推進目標創(chuàng)建適于開展TPM的環(huán)境目錄序概論2設備的管理與發(fā)展TPM活動的啟自主保全什么是自主保全推進自主保全活動的七個步驟自主保全七步驟的展開成功開展自主保全所需要解決的問題TPM活動小組的建設3目錄專業(yè)保全靜態(tài)的設備管理模式什么是預防保全預防保全的管理思路如何才能成功地推行預防保全保全的類別與職責劃分預防保全四個階段七個步驟的展開預防保全的管理文件自主保全3目錄專業(yè)保全個別改善設備綜合效率（OEE）的計算和分析從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力PM分析法設備故障分析及管理4M的16種損失分析個別改善活動的要點

4目錄設備前期管理設備前期管理前期管理的主要工作內容LCC(LifeCycleCost)分析

設備管理成本個別改善4目錄設備前期管理品質保全品質保全與TPM的關系推進品質保全的六個步驟TPM其他活動的展開員工提案活動的開展TPM的教育訓練安全與衛(wèi)生改善活動間接部門效率化改善活動

5TPM的新發(fā)展TPM含義的新拓展企業(yè)管理的四種境界識別管理過程中的78種損耗案例：某國企推行TPM介紹目錄品質保全5TPM的新發(fā)展TPM含義的新拓展目錄1、設備的管理與發(fā)展設備管理部門依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過一系列的組織、技術和經(jīng)濟等措施，對在壽命周期內的所有設備的物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)，進行的綜合管理工作，以保證設備的良好狀態(tài)，并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最大的經(jīng)濟效益。設備管理包括組織、技術和經(jīng)濟三個不可分割的有機整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實施、總結三個階段。其任務就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設備的工作精度、提高設備的利用程度。

6序概論1、設備的管理與發(fā)展設備管理部門依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，1-1、設備管理的主要內容前期管理臺帳管理工模夾具備件管理保全計劃管理操作和維護管理（日常使用和點檢保養(yǎng)）故障分析、維修質量管理與檔案管理設備運行指標管理技術管理和設備改良經(jīng)濟管理71-1、設備管理的主要內容前期管理71-2、TPM的效益P：減少故障停機（1/10—1/290）、提高生產(chǎn)率（2倍）、提高計劃達成率、縮短生產(chǎn)周期Q：降低不良品率（1/10）、提高產(chǎn)品質量（缺陷率為1/10）C：減少人工費、節(jié)省維修成本和制造成本（50%）S：改善工作環(huán)境和自然環(huán)境、減少事故機率、提高安全性（實現(xiàn)零災害）M：增強市場意識、提升員工士氣（提案數(shù)量上升5—10倍）、樹立企業(yè)形象81-2、TPM的效益P：減少故障停機（1/10—1/290）1-3、設備管理的形成與發(fā)展設備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不同的發(fā)展時期：在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設備簡陋，設備的維修一般由操作工負責，并無專門的設備管理。上世紀初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點。尤其是上世紀30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率的進一步提升。隨著設備構造的日益復雜，先進設備的維護越來越困難，其本身的品質以及組合精度嚴重影響著產(chǎn)品的質量，加上操作者不熟悉設備的性能和機能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導致設備維護成本不斷增加。91-3、設備管理的形成與發(fā)展設備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即當裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應急措施進行事后處置。這一時期，設備最顯著的特點是半自動、手動操作設備多，結構也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修，BM從上世紀初一直持續(xù)到40年代。上世紀50年以后，開始出現(xiàn)復雜設備，復雜設備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。為了盡量減少設備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預防保全制度，蘇聯(lián)提出計劃保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)

，既通過對設備的“物理性檢查”預防其故障的發(fā)生，從而達到延長設備使用壽命的目的。10為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（Breakdo預防保全-PM的開展包括三個方面活動：設備的日常維護(清潔、檢查和潤滑)。對設備進行定期檢查，及時掌握設備的劣化狀況。對設備的劣化采取復原活動。從推行PM開始，設備管理開始由事后維修向定期預防維修轉變，強調采用適當?shù)姆椒ê徒M織措施，盡早發(fā)現(xiàn)設備隱患，通過預防和修理相結合，保證設備的正常運行。管理界把設備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設備管理時期。11預防保全-PM的開展包括三個方面活動：11后來，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設備的改進，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進行檢查和修復，以延長設備壽命的改善活動——“改良保全”（CorrectiveMaintenance，CM/1957），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中：12記錄日常檢查結果和發(fā)生故障的詳細情況。對故障發(fā)生源進行有效的改善。為了保證設備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預防”（MaintenancePrevention，MP/1960

）。從設備的設計階段就開始對設備故障進行控制，其最終目的是實現(xiàn)無故障和簡便的日常維護。MP是依據(jù)對設備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設計人員對設備的結構進行改進。最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產(chǎn)保全”（PM，ProductiveMaintenance），從此出現(xiàn)了設備管理的科學方法，這就是TPM的雛形。后來，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對1-4、傳統(tǒng)設備管理模式的局限性傳統(tǒng)的設備管理模式是以維護修理為其中心點的，其特點是：1、階段性管理。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點去解決設備的故障。2、片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設備管理中的技術層面，而忽略了設備管理中的經(jīng)濟因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經(jīng)濟因素比技術因素更重要。3、封閉式管理。它只限于設備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設備的設計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。131-4、傳統(tǒng)設備管理模式的局限性傳統(tǒng)的設備管理模式是以維護修1-5、傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式事后檢查：事故之后的檢查。巡回檢查：按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。特殊性檢查：這是對有特殊性要求的設備進行的檢查，如繼電保護穩(wěn)定和絕緣牢固等。法定檢查：國家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。141-5、傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式事后檢查：事故之后的檢查。14在傳統(tǒng)的設備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設備性能變差，設備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這樣就存在以下問題：1、其運轉情況無法準確統(tǒng)計。2、本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導致設備維修費用升高。這樣做的結果，首先是設備停止運行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至會造成必須更換整套設備的地步，使得維修成本巨增；3、維修工作被動，存在走動浪費，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設備穩(wěn)定性差。15傳統(tǒng)的設備管理模式讓設備管理人員處于以下狀態(tài)：修理設備過程中；等待設備發(fā)生故障的過程中。在傳統(tǒng)的設備管理模式中，往往是等待有明顯跡象表明設備性能變差1-6、傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū)購買時選型有誤。過多地考慮技術儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結果是在用精密機床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導致部分功能閑置。相關的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機床使用的壽命和效率的低下。工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。161-6、傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū)購買時選型對高檔機床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實越是高檔機床，其在安全防護及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，又培訓不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。結果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術差別太大，不敢嘗試），加工效率和質量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進的功能派不上用場。沒有嚴格的設備管理制度，造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當，造成機床加工精度早衰。17對高檔機床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用2、TPM的產(chǎn)生及其演進過程20世紀60年代，日本引進PM活動并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動。（即TotalProductiveMaintenance，全員效率保全，通過全員參加的設備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化）——71年，日本設立了全日本PM獎，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎。——80年代：TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認同，世界上許多公司引進了TPM系統(tǒng)。與此同時，TPM本身也在不斷發(fā)展完善，拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為。從最初的設備維護管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質量、產(chǎn)品開發(fā)、供應鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。——90年代：全世界的制造企業(yè)都開始推行TPM。182、TPM的產(chǎn)生及其演進過程20世紀60年代，日本引進PM活三種設備維護模式響應型維護：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設備出現(xiàn)故障時，才進行維修或更換。其實，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。適用于對產(chǎn)品質量、企業(yè)利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。預防型維護：按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據(jù)設備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。預測型保全：通過對設備運行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護費用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導致嚴重后果的關鍵設備。19三種設備維護模式響應型維護：這是一種表面看上去很省錢的方法，據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高近10倍。25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。據(jù)統(tǒng)計，在工廠推行TPM后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。20據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都2-1、TPM思想的先進性事后修理是“消極的、浪費的、事后等待”式的修理方式。TPM則認為若因設備故障而多雇人手、儲存?zhèn)浼⒄加觅Y金的話，為何不能在故障出現(xiàn)前就防止呢？所以TPM把工作重點從響應型維護轉移到預防性保全，通過全員參與，開展有針對性的、預防性的點檢、保養(yǎng)與改善，把設備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停臺時間、設備維修成本和產(chǎn)品成本。212-1、TPM思想的先進性事后修理是“消極的、浪費的、事后等2-2、設備綜合工程學

1971年，在英國工商部的指導下，英國設備綜合工程中心的丹尼斯·帕克斯在國際設備工程年會上發(fā)表了一篇設備綜合工程學研究報告，運用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設備管理理論——設備綜合工程(Terotechnology)。主要內容如下：1）設備綜合工程學的研究目標是設備壽命周期費用的經(jīng)濟最大化。2）它綜合了與設備相關的工程技術、管理、財務等各方面的內容，是一門綜合的管理科學。3）它提出了對設備可靠性、維修性進行設計的理論和方法。4）它全面考慮設備全生命期的機能，是全過程的管理科學。5）它強調設計、使用效果及費用、信息反饋等在設備管理中的重要性，要求建立相應的信息交流和反饋系統(tǒng)。222-2、設備綜合工程學1971年，在英國工商部的指導下，丹尼斯·帕克斯的這篇報告引起全球設備管理領域的重大改革，使設備管理進入了一個嶄新的時期——設備綜合管理時期。他所提出的設備綜合工程學也成了設備綜合管理的主要代表理論。TPM與設備綜合工程學在本質上是一致的，只不過TPM更具操作性，設備綜合工程學更具理論性。23丹尼斯·帕克斯的這篇報告引起全球設備管理領域的重大改革，使設2-2-1、建立TPM管理體系TPM管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理。它強調對設備的一生(從選型、使用和報廢)進行管理，認為設備的前期管理(指設備投入生產(chǎn)前的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調試等過程的管理)與后期管理(指設備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強調設備管理工作有技術、經(jīng)濟、組織三個方面的內容，三者有機聯(lián)系、相互影響。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強調設備管理不只是設備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設備有關的部門和人員都應參與其中。242-2-1、建立TPM管理體系TPM管理體系是一種全過程的系2-3、我國設備管理的發(fā)展過程我國的設備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的計劃預修制，在第一個五年計劃時期發(fā)展起來的。然而，由于多年來受重基建、輕生產(chǎn)，重維修、輕維護等管理思想的影響，國家大部分設備都用于擴大再生產(chǎn)，而企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)所需設備得不到應有的補充，制造裝備業(yè)的設備役齡較長，折舊率低，普遍存在精度差、效率低、老化嚴重等問題，加之管理模式多年未能與時俱進，給企業(yè)的生產(chǎn)及發(fā)展都帶來了許多問題。改革開放以來，我國企業(yè)的設備管理正在由傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代設備管理模式發(fā)展。1987年，國家經(jīng)委在《工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》中就已經(jīng)把設備綜合管理列為設備管理現(xiàn)代化的重要內容，要求在企業(yè)中積極推進現(xiàn)代設備管理工作。252-3、我國設備管理的發(fā)展過程我國的設備管理工作是借鑒蘇聯(lián)的3、新TPM的產(chǎn)生羅克韋爾：“將維護視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而不僅僅是生產(chǎn)的輔助手段”。推行新TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動，建立起一整套嚴謹?shù)?、科學的、規(guī)范化的設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構筑能預防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制，最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進取的員工，建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹立全新的企業(yè)形象。263、新TPM的產(chǎn)生羅克韋爾：“將維護視為企業(yè)戰(zhàn)略的一個部分而TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。27損失費用綜合曲線TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損TPM（TotalProductionManagement全面生產(chǎn)管理）以“建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質”為目標，以設備壽命周期和產(chǎn)品加工過程為對象，以自最高領導至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，涵蓋研發(fā)、物流、采購、技術、銷售和行政等管理部門，追求“零損失”的管理活動，謀求實現(xiàn)企業(yè)整個經(jīng)營管理體系的“管理極限”。28TPM（TotalProductionManagemenTPM管理體系29自主保全專業(yè)保全日常點檢預防保養(yǎng)定期點檢設備診斷改良保全事后保全計劃保養(yǎng)預知保養(yǎng)TPM管理體系29自主保全專業(yè)保全日常點檢預防保養(yǎng)定期點檢設4、新TPM的八大支柱305STPM小組活動

計劃保全前期管理

個別改善

教育訓練

品質保全

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主保全核心是全員參與,預防為主零故障、零不良、零損失、零災害企業(yè)經(jīng)營效率化4、新TPM的八大支柱305STPM小組活動計劃311、自主保全2、計劃保全目的學習設備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。掌握點檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導致故障不良的發(fā)生。提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限構筑預防保全體制。提高專業(yè)保全人員的能力。提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。要點以人為本，強調自主管理意識。學習掌握設備基礎知識及技能。建立完整的設備運行記錄強化計劃保全體系。措施組建TPM小組開展3S。制定小組等級、停臺、自主維修率目標掌握發(fā)生源及困難點的對策。制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準。實現(xiàn)目視化管理參加TPM小組活動構筑備件管理體系。構筑精益的設備管理體制。推進計劃保全、改良保全和保全預防活動。開展計劃檢修，排除設備故障制定檢修完成率目標并跟蹤.制定檢修滿意度目標并跟蹤311、自主保全2、計劃保全目的學習設備的基本知識，能正確的323、前期管理4、個別改善目的合理付出設備的設置費用。降低設備使用階段的維持費用。提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。

將所有與設備、人員相關的損耗、浪費“顯現(xiàn)化”。提高設備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。培養(yǎng)具備精益思想的員工要點對前期管理進行有效的控制。對設備壽命周期費用進行評價。對設備投資決策的經(jīng)濟性進行評價經(jīng)濟適用、技術先進、合理配套。明確什么是浪費。研習現(xiàn)場改善的手法。措施把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作。參與設備選型、驗收、安裝、調試采用“二八法則”進行管理。創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。建立物與信息流程圖。查找浪費并消除掉。確立設備的基準值。明確質量的標準并由領導帶頭遵守。323、前期管理4、個別改善目的合理付出設備的設置費用。將所335、教育訓練6、品質保全目的建立人才育成的培訓體系，培養(yǎng)懂管理、懂設備、能保證產(chǎn)品質量的人才。創(chuàng)建能確保制造質量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。構筑不產(chǎn)生不良的質保體系。培養(yǎng)能控制質量的人才。要點盡量讓更多的人參與。活動多樣化。樹立正確的品管意識。確定極限樣件。措施全員TPM理論培訓操作工點檢培訓上線機電技工培訓機電技工培訓啟動“全員改善提案活動”推進TPM文化。建立TPM技能訓練場。建立并完善教育培訓體系。積極采用防呆防錯的措施。積極推行“三不”質量方針。向設備的慢性不良挑戰(zhàn)。合格品的條件管理。不斷地進行源流保證的研究。335、教育訓練6、品質保全目的建立人才育成的培訓體系，培養(yǎng)347、間接部門效率化8、安全與衛(wèi)生目的構筑間接部門業(yè)務改善的體系?？s短各種業(yè)務的運行周期。創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)要點明確事務工作的改善方向。研究事務工作的各種浪費形式。切實執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標準提高全員認識環(huán)境改善的思想水平。手段明確事務工作的改善內容。盤點業(yè)務內容和管理流程。削減低效、重疊的部門和崗位。建立“安全巡視”機制。在3S基礎上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。347、間接部門效率化8、安全與衛(wèi)生目的構筑間接部門業(yè)務改善日本NISSAN汽車公司：實施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%，勞動生產(chǎn)率提高50%，設備綜合效率提高30%，設備故障率減少80%。美國雅瑪哈公司：設備效率提高20%，工程內不良率減少80%。韓國現(xiàn)代汽車：設備效率提高25%，每臺車制造工時減少28%，工程內不良率提高效益4%。加拿大WTG汽車公司：推行TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機時間從54h降到9h，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%。英國Lever兄弟公司：通過TPM節(jié)約成本280萬英磅，TPM投入9萬英磅，設備綜合效率(清潔劑從76%提高到92%)，(香皂從54%提高到80%)。355、TPM給了我們怎樣的思想沖擊日本NISSAN汽車公司：實施TPM四年，產(chǎn)品的一次合格率提中國企業(yè)推行TPM的經(jīng)驗教訓過分強調一個“全”字，六大支柱同時展開（自主保全、計劃保全、品質改善、成本改善、教育培訓、安全效率）。導致自主保全只是在初期清掃與問題點發(fā)現(xiàn)這兩個環(huán)節(jié)上徘徊，間接部門效率化和安全衛(wèi)生變成衛(wèi)生檢查，目視管理是為了目視而目視，操作層面沒有更好地融合自主保全的意識等等。這主要因為真正的設備全效率沒有得到實現(xiàn)。鋪開的面太大，精力分散，導致TPM的效果被弱化，甚至中斷。要真正實現(xiàn)員工自主點檢和維護保養(yǎng)設備，建立能夠不斷自我完善的管理體系，強調實踐，重視實例，發(fā)揮示范作用。以自主保全示范機和TPM小組改善為主線，著力現(xiàn)場，以有形效果促進無形效果，讓員工真切體會到TPM活動就在身邊，成為提高工作效率的不可缺少的工具。為此公司調整組織機構，成立了自主保全、計劃保全、設備管理、人才育成四個委員會，并請社會上的TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓和咨詢。36中國企業(yè)推行TPM的經(jīng)驗教訓過分強調一個“全”字，六大支柱同6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

有形效果：提高設備的綜合效率勞動生產(chǎn)率的提高生產(chǎn)成本降低降低不良品率庫存量減少，資金積壓減少縮短生產(chǎn)周期降低人員、設備、產(chǎn)品和管理等各類損耗，浪費減少提升員工的發(fā)明創(chuàng)造能力和自信心顧客投訴減少，滿意度上升……37無形效果：提高員工的改善意識、參與意識創(chuàng)建整潔和舒適的工作環(huán)境培養(yǎng)員工的團隊合作和主人翁精神實現(xiàn)企業(yè)整個管理體系的變革形成學習、團結、向上、創(chuàng)新的新企業(yè)文化企業(yè)凝聚力增強、企業(yè)形象改善6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升有形效果：37無形效果：一、TPM—啟動38一、TPM—啟動381、TPM推進的十四個階段393、宣布引進TPM4、TPM宣傳和培訓5、建立TPM推進機構6、制定推進方針和目標7、制定推進總計劃準備引進階段14、全面推進TPM13、總結活動成果鞏固階段12、推進持續(xù)改善活動11、開展自主保全活動10、推行全員改善提案9、3S活動的推進推進實施階段8、TPM正式起步正式導入1、明確公司、產(chǎn)品、供應鏈的需求2、對內外部環(huán)境進行調查1、TPM推進的十四個階段393、宣布引進TPM4、TPM宣2、對內部和相關環(huán)境進行調查財務：利潤占銷售收入的比率、銷售收入對凈資產(chǎn)的比率、直接成本和間接費用、財務商譽（投資人、政府、往來銀行）市場：市場相對占有率、價格競爭力、市場范圍、產(chǎn)品質量（顧客抱怨件數(shù)）、對顧客及市場的了解程度。市場：年度企業(yè)排名、市場形象、價格空間、科技含量、在業(yè)界及顧客中的商譽。銷售：銷售渠道的好壞及數(shù)量的多寡、銷售成本、與經(jīng)銷商的關系、對客戶的服務質量。研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。制造：產(chǎn)能、設備綜合效率、產(chǎn)品質量、交貨期、規(guī)劃及排程的效能。管理：辦公效率、信息化程度、行政成本。管理人員：管理人員的素質、士氣和流失率、人才儲備。操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識及技術水準、可適應企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關系。402、對內部和相關環(huán)境進行調查40競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公司的影響程度、新競爭對手對公司的潛在影響。社會層面：消費意識、消費習慣、生活形態(tài)、人口數(shù)量、本產(chǎn)業(yè)人員的變化趨勢。經(jīng)濟層面：貸款利率、國民生產(chǎn)總額、失業(yè)率、一般薪資水平、貿易收支、通貨膨脹率。政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護對象及貿易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質量標準、進口材料的比例限制、外匯管制及關稅、公共支出。41外部環(huán)境競爭層面：未來整個市場的成長空間、同行業(yè)企業(yè)的競爭策略對本公12.持續(xù)改善活動推進計劃保全。教育培訓。建設設備綜合管理體系。開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設備。通過設備壽命周期管理，使用適用的、經(jīng)濟的設備。建設質量保障體系。拓展管理部門效率化的廣度和深度。筑建安全環(huán)保的“零”災害保障體系。4212.持續(xù)改善活動推進42推行TPM的思想阻礙確實如此，但我們的實際情況很復雜作為學習是有必要的……成本不可能降到如此低的我們一直在這樣做這點內容，我就是專家降低成本會導致質量也降低的這是需要投入的，很費錢不是已經(jīng)做得很好了嗎這些事情，我們X年前就做過43推行TPM的思想阻礙確實如此，但我們的實際情況很復雜43TPM推進的基本方針與年度策略展開44企業(yè)經(jīng)營理念與方針長期經(jīng)營目標長期經(jīng)營策略本年度目標1.利潤：提升10%2.勞動生產(chǎn)率：提升20%3.庫存金額：40%4.設備綜合效率實現(xiàn)85%5.提案件數(shù)：每人2件6.提案實施率：超過50%現(xiàn)狀問題點TPM基本方針年度計劃月份日期項目123456789101112制定活動方針和目標創(chuàng)建樣板線表彰大會制定現(xiàn)場管理標準，開展5S開展物流、生產(chǎn)計劃的改善，推進標準作業(yè)開展自主保全質量保全成立并開展TPM活動小組開展質量改善活動生產(chǎn)效率提升保證交貨期提升設備綜合效率把握現(xiàn)場損失開展個別改善教育訓練培育一流人才進行各部門的教育強化建立技能訓練場建立職能部門的協(xié)力機制業(yè)務流程分析間接部門效率化5S建立規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場項目啟動理念貫輸成立TPM推進委員會和建立活動機制TPM推進的基本方針與年度策略展開44企業(yè)經(jīng)營理念與方針長期45TPM的活動內容.4、設備與模具的精度控制5、節(jié)約材料與能源6、人才育成1、減少停臺時間2、減少調整、轉換的時間3、研究對現(xiàn)有設備的更好利用現(xiàn)狀2005年目標2006年減少故障臺次/臺月175次少于50次降低設備故障率/100h1.5%0.5%減少停臺時間/月5900h少于2000h提高設備運行率88.9%93%減少過程廢品率6.5%0.3%節(jié)能50%100%增加改進建議/人0.21減少事故/百萬h157提高安全率/1000h6h0.5h45TPM的活動內容.4、設備與模具的精度控制1、減少停臺時46員工設備效果設備變化清掃即點檢不合理復原改善故障不良減少第二步觀念變化人生的目的為何要工作為什么要自主管理TPM與自己的關系要我變第一步覺悟變化故障不良是羞恥積極改善徹底維持我要變改善既是成果成果代表實力第三步設備變化故障不良“零”化小組活動自我解決問題第四步理想員工理想設備第五步理想的現(xiàn)場浪費為零第六步理想的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展第七步46員工設備效果設備清掃即點檢故障不第二步觀念人生的目的要我2、TPM正式啟動舉辦引入TPM的“誓師大會”參加方：公司高層領導、各層管理者、生產(chǎn)骨干、操作人員、協(xié)作公司、客戶、有關媒體。內容：介紹公司目前的狀態(tài)、推進TPM的準備情況、推進的方針、目標、總體規(guī)劃和組織機構。472、TPM正式啟動舉辦引入TPM的“誓師大會”472-1、推行可能遇到的十個障礙本位思想：我們一直在努力做，是其他部門的素質太低，導致企業(yè)做不好。悲觀情緒：不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！畏難思維：問題那么多，這么多年來都沒有解決，不可能做好的盲目樂觀：我們早好幾年就這樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯，不再需要改變了。老好人：無所謂，領導怎么說，我們就怎么做。一葉障目：我們請外國專家現(xiàn)場指導過，不需要中國“土鱉”了漠不關心：TPM確實不錯，但我們有我們的實際問題，不一樣。

TPM對我們沒什么用。教條主義：降低成本會影響質量的。對立思想：我們不知道該怎么做，咨詢公司拿意見吧，你們不是專家嗎不良企圖：我要借機打敗對手，以贏得我謀劃以久的企圖482-1、推行可能遇到的十個障礙本位思想：我們一直在努力做，是2-2、TPM的導入宣傳和培訓TPM的導入宣傳廣泛宣傳TPM的主要內容、思想、過程、意義、成果范例參觀先進企業(yè)，增加感性認識對TPM推進骨干進行深入培訓TPM的技能培訓OJT訓練為主專業(yè)課程培訓492-2、TPM的導入宣傳和培訓TPM的導入宣傳TPM的技能培2-3、培養(yǎng)員工的問題意識通過培訓、宣傳、小組活動、樣板區(qū)、問題票活動、個別輔導、好方法的榮譽命名、改善表彰大會、改善龍虎榜、活動骨干授銜等各種形式來培養(yǎng)員工的問題意識和精益的價值觀。2-3、培養(yǎng)員工的問題意識通過培訓、宣傳、小組活動、樣板區(qū)、必須改善點的發(fā)現(xiàn)51怎樣才能發(fā)現(xiàn)問題正視問題的存在學會分析問題的方法什么是問題樹立問題意識必須改善點的發(fā)現(xiàn)51怎樣才能正視問題的存在學會分析問題的方改善的8D手法52寫實改善發(fā)現(xiàn)問題.對策/改進標準化.發(fā)現(xiàn)問題查找原因對策/改進.改善的8D手法52寫實改善發(fā)現(xiàn)問題.對策/改進標準3、TPM推進的組織保證53TPM推進領導委員會人事規(guī)劃設計生產(chǎn)計劃財務銷售設備技術黨政工廠1工廠2工廠3車間1車間2車間3工段2工段1工段3TPM推進機構采購質保TPM小組2TPM小組1TPM小組33、TPM推進的組織保證53TPM推進領導委員會人事規(guī)劃設計TPM推進的四方管理機制54企業(yè)操作者專業(yè)保全設備管理加強自主保全能力，負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養(yǎng)編制保全標準，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導，對設備故障進行及時修理制定設備的免維護的管理標準，定期對設備進行精密點檢，對設備的特大，重大設備事故進行分析處理領導層建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核TPM推進的四方管理機制54企業(yè)操作者專業(yè)保全設備管理加強自3-1、TPM的活動55成立TPM活動領導委員會制定推進的方針、政策、措施等組織機構活動內容指定專門機構負責TPM的推進召開推進會、專項活動策劃（問題票活動、樣板區(qū)等）提案實施、現(xiàn)場改善、人員培訓、自主保全各具體部門的推進工作課題跟蹤、改善指導、成果評價TPM活動推進機構年度表彰、參觀交流、總結推廣TPM活動領導委員會3-1、TPM的活動55成立TPM活動領導委員會制定推進的方563-2、TPM保障體系教育訓練計劃保全自主保全安全衛(wèi)生間接部門事務效率化個別改善、品質保全設備損失阻礙人的效率損失能源損失廢品損失成本損失MP改善信息設備前期管理（產(chǎn)品/制造過程設備開發(fā)）產(chǎn)品、過程開發(fā)同步化新設備之運轉/保全信息新設備之運轉/保全技能專門技能/自主保全技能改善技能技能要求實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的極限563-2、TPM保障體系教育訓練安全衛(wèi)生間接部門事務效率化3-3、TPM管理體系57TPM管理體系自主保全專業(yè)保全保全預防日常清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑設備維修分類制造廠設計改進發(fā)現(xiàn)異常自主保全判斷決策事后維修計劃保全改善保全預先保全突發(fā)故障保全方案保全實施保全計劃保全準備保全實施分析論證改善方案改善實施診斷技術傾向方案分析決策維修實施記錄、匯總、評價、建議、反饋3-3、TPM管理體系57TPM管理體系自主保全專業(yè)保全保全3-4、TPM作業(yè)體系583-4、TPM作業(yè)體系583-5、TPM的三級評價體系對班組的自主保全、定置管理、安全教育、個人著裝、目視管理、管理臺帳、技能培訓和全員改善等進行評價。對生產(chǎn)車間的人才育成率、自主保全達成率、5S評價、人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、改善的投入產(chǎn)出比等進行評價。對專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達成率、5S評價、人均提案數(shù)、課題改善件數(shù)、OEE、改善的投入產(chǎn)出比、MTBF、MTTR等進行評價。593-5、TPM的三級評價體系對班組的自主保全、定置管理、安全3-6、TPM的方針、計劃和目的601）TPM活動方針：挑戰(zhàn)行業(yè)內的最高生產(chǎn)效率，成為行業(yè)內最具競爭力的企業(yè)。其目標是：（1）學習進取的員工團隊——人才育成（2）整潔高效的作業(yè)現(xiàn)場——工廠建設（3）溫馨團結的企業(yè)氛圍——文化塑造3-6、TPM的方針、計劃和目的601）TPM活動方針：挑戰(zhàn)設定TPM活動方針和目標時，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標進行整合。反過來，在設定企業(yè)經(jīng)營方針、計劃時，要明確指出TPM活動在企業(yè)經(jīng)營活動的地位和重要性。目標設定要在對現(xiàn)狀進行充分調查的基礎上進行，應該是經(jīng)過努力可以實現(xiàn)的，但又具有挑戰(zhàn)性。不科學的目標：誠信、優(yōu)秀五年內進入世界500強

挑戰(zhàn)性過低的目標：一年內將生產(chǎn)效率提高5%一年內管理費用降低3%合格品率維持在65%以上61設定TPM活動方針和目標時，要考慮與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標進行62某企業(yè)TPM活動方針的制定：2006年度企業(yè)工作方針1、A系列新產(chǎn)品開發(fā)

2006年9月投放市場2、B工廠建設計劃

2006年10月新廠投產(chǎn)3、…………2006年TPM活動方針提案件數(shù)年底達到人均2件，可操作率60%，全員參與率為70%，。自主保全：各車間建成自主管理體制及兩個以上的樣板區(qū)。效益最大化活動：A線稼動率提高35%，在制品庫存減少45%，人員減少20%。事故、災害為“零”每月一次召開成果報告會半年舉辦一次全公司的成果表彰會62某企業(yè)TPM活動方針的制定：2006年度企業(yè)工作方針20634、TPM推進的衡量指標1）生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)率設備綜合效率(OverallEquipmentEfficiency)設備可利用率/設備利用率/設備故障停機率

設備故障數(shù)/故障時數(shù)點點停故障數(shù)關鍵設備的故障間隔時間MTBF關鍵設備的維修時間MTTR2）質量由于包材和原材料質量問題造成的停機率產(chǎn)品一次合格率在線遺漏缺陷數(shù)投訴率634、TPM推進的衡量指標1）生產(chǎn)力643）成本制造成本維修成本占制造成本/銷售收入的比例

備件庫存設備的投入產(chǎn)出比解決質量問題的成本能源消耗、原材料和包材的浪費4）交貨期按時交貨率計劃完成率原材料、包材和產(chǎn)品的庫存標準在制品

5）安全健康環(huán)保損失工時的事故數(shù)醫(yī)療處理的事故數(shù)事故率事故隱患和未遂事故的數(shù)量噪聲指數(shù)原材料和包材的浪費廢水排放固體廢棄物/廢水化學的含氧量環(huán)境事故賠償額6）員工士氣TPM活動參與率培訓課程的參與率提案建議的提出率個別改善案例數(shù)單人的平均培訓時間缺勤率643）成本5）安全健康環(huán)保二、自主保全65二、自主保全651、什么是自主保全自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業(yè)標準等管理標準，來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的修復工作檢查。自主保全不是單純地將設備保全的責任轉移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。661、什么是自主保全自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保1-1、自主保全活動的意義改善設備的運行條件，改善員工的作業(yè)環(huán)境?？深A防設備故障的發(fā)生。提高設備的保全效率，降低（外委）維護費用。提高設備操作人員的技能水平。671-1、自主保全活動的意義改善設備的運行條件，改善員工的作業(yè)2、推進自主保全活動的七個步驟68step1：初期清掃step2：查找問題源，并制定困難點的解決對策step3：制作點檢、保養(yǎng)的基準書step4：總點檢step5：自主點檢step6：自主點檢活動的標準化step7：實現(xiàn)自我管理、自主保全2、推進自主保全活動的七個步驟68step1：初期清掃2-1、自主保全七步驟的具體內容69定義活動內容目標活動手段1初期清掃通過感官，徹底去除灰塵污染3S查找5個內容（問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點）去除強制劣化因素培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力持續(xù)管理5項內容2問題源對策問題源的去除和改善樹立問題意識改善清掃困難的部位，縮短清掃時間提高設備保全的可行性培養(yǎng)改善的能力制作問題對策書3制定點檢基準為有效而持續(xù)進行維護活動而制定的行動基準點檢、保養(yǎng)技能的訓練制定在規(guī)定的時間內完成點檢、保養(yǎng)的基準防止因潤滑或不良出現(xiàn)的故障培養(yǎng)解決問題的能力制定點檢基準項目進行在職訓練2-1、自主保全七步驟的具體內容69定義活動內容目標活動手段70定義活動內容目標活動手段5自主點檢清掃、潤滑、點檢、復原的制度化依自主保全標準，對設備進行日常保全樹立“零”故障目標挑戰(zhàn)“零”故障正確的操作方法和處理異常的能力自主點檢標準化6標準化以設備為中心向其他管理工作拓展實現(xiàn)“三不”實現(xiàn)“零”不良提高管理4M的能力CPK管理表失效模式分析/FMEA。故障樹分析/FTA。4總點檢點檢設備的所有部位，使之恢復原基準。進行點檢訓練總點檢、改善設備問題再現(xiàn)設備初始狀態(tài)掌握設備構造和性能各種標準書點檢手順書70定義活動內容目標活動手段5自主清掃、潤滑、點檢、復原的制71定義活動內容目標活動手段7自主管理主動維持已制定的基準及目標。對維持現(xiàn)有的TPM水平下，進行改善。構筑設備及現(xiàn)場管理100%的合格。實現(xiàn)全員專家化。自主管理故障時間間隔測定/MTBF。平均修理時間分析管理表/MTTR

設備綜合效率管理表。71定義活動內容目標活動手段7自主主動維持已制定的基準及目標3、成功開展自主保全所要解決的問題思想轉變——讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認識自主保全的重要性。組織保障——及時建立推行自主保全的保障體系。基礎建設——創(chuàng)建適于開展自主保全的環(huán)境。管理評價——建設完善的自主保全管理體系。人才育成——給操作/專業(yè)人員以必要的教育和訓練。723、成功開展自主保全所要解決的問題思想轉變——讓企業(yè)全體員工4-3-1、推行TPM的基礎——5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)設備狀態(tài)：因長時間沒清理，設備被塵埃、污垢等所污染，沒人愿意觸摸。因設計限制，導致人在正常情況下，不能看到或觸摸內腔。需要長時間或很困難地搬移防護裝置。在設計或布局時，沒有考慮檢查通道。734-3-1、推行TPM的基礎——5S整理、整頓、清掃、清潔、4-3-2、清掃（SEISO）74目的：減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。實施要領：通過設備內部的清掃活動,理解自己使用的設備結構和性能。調查污染源，及時堅決地予以杜絕或隔離。通過清掃來發(fā)現(xiàn)以前不知道的隱患，或不當回事的不合理現(xiàn)象，通過改善,讓現(xiàn)場煥然一新，清爽怡人。培養(yǎng)操作者自覺發(fā)現(xiàn)設備在使用過程中不合理的地方4-3-2、清掃（SEISO）74目的：減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境通過清掃來杜絕不良與故障75原因現(xiàn)象機能低下回轉部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等，導致設備精度低下或誤動作等。加工不良制品內帶有異物或設備誤動作，導致加工不良?？焖倭踊虍愇?、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、摩擦，導致設備劣化。能力低下因臟污引起松馳、摩擦、振動增加，導致設備能力低下或空轉。通過清掃來杜絕不良與故障75原因現(xiàn)象機能低下回轉部污染源調查76序號車間地點發(fā)生源過程描述1三車間真空感應爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚2四車間沸騰干燥機除塵卸料沸騰干燥卸料時除塵不好，導致粉塵多3一車間真空感應爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚4二車間沸騰干燥機周轉袋周轉袋臟，內外粉塵多5二車間沸騰干燥機裝袋裝袋時漏粉較多6二車間真空感應爐耙式卸料卸料時，粉塵飛揚7二車間輸送帶料塊皮帶機跑偏，存料塊掉落很多8五車間耙式干燥機耙式卸料卸料時，粉塵飛揚9五車間除殼區(qū)振動除殼除殼時無法做到屏蔽，粉塵嚴重10六車間卸料處卸料因無除塵設備，卸料時粉塵較多11六車間球磨機球磨投料設備運轉時密封不好，導致投料時粉塵較多粉塵過大，導致車間環(huán)境污染污染源調查76序號車間地點發(fā)生源過程描述1三車間真空感應爐耙實施飛濺防止對策（局所化）的要點77集中冷卻液在切削點上。研究飛散的方向、角度、數(shù)量、速度。防飛濺重在防護重要機能部件。防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。作業(yè)人員與改善人員共同動手制作防飛濺裝置。防飛濺遮蓋越小越理想。實施飛濺防止對策（局所化）的要點77集中冷卻液在切削點上。783S確認表責任區(qū)：檢驗工位責任人：張玉山/田家義區(qū)域要求周期第一周第二周第三周第四周墻面1次/月地面1次/天桌椅無破損、整齊1次/天無油污、無灰塵無破損、無雜物工作臺1次/天存放柜1次/天目視管理板無油污、無灰塵整齊、有效1次/周無油污、無灰塵整齊、有序編號：ACS234制作部門：XX公司XX部783S確認表責任區(qū)：檢驗工位責任人：張玉山/田家義區(qū)79用感官進行點檢設備名:年月日感官序號點檢內容是否備注1壓力表位置很容易點檢嗎?2壓力表的正常值很容易判讀嗎?3油量計的位置適當嗎?4油面窗很干凈嗎?5油量在正常范圍嗎?6油的顏色正常嗎?7注油口的蓋子鎖緊了嗎?8油槽各部位是否有可讓灰塵跑進去的空隙?9注油口蓋子的通氣孔是否阻塞?10V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?11V型皮帶裝置是否形狀正確?12皮帶是否不會振動?13皮帶及皮帶輪的安全蓋是否透明化且容易點檢?14皮帶及皮帶輪是否正常，無傾斜?15電動機及減速器的聯(lián)軸器是否正常無損耗？16電動機及減速器是否調整正確？17減速器的潤滑油里面是干凈未被（水、金屬屑、油泥等）污染？18電動機的冷卻風扇是否干凈無灰？19吸氣過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？眼睛79用感官進行點檢設備名:年月日感官80感官序號重點是否備注1電機有沒有異響？2皮帶、鏈條是否有滑動聲響？3設備會發(fā)出奇怪的聲音？鼻子聞氣門閥運作時，是否有異味產(chǎn)生？1電機外殼有無異常的發(fā)熱?2電機外殼有無振動和轉動不勻的現(xiàn)象？以下各項均須關掉設備電源進行點檢3皮帶的張力是否不足？4各部位螺栓是否有松動的狀況？5各處管路是否有交叉接觸？6各處管路是否有摩擦而可能致破損的狀況？7設備各部是否有漏水現(xiàn)象？8設備各部是有漏油現(xiàn)象？9若有漏油、漏水的現(xiàn)象，先將其擦凈，再看其滲漏狀況是否嚴重。用手摸耳朵80感官序號重點是否備注1電機有沒有異響？2皮帶、鏈條是否有4-4、自主保全的管理體系81自主保全管理體系自主保全推進體系自主保全評價體系自主保全改善體系4-4、自主保全的管理體系81自主保全管理體系自主保全推進體4-4-1、自主保全的推進體系在TPM的點檢管理體系中，保全人員負責進行設備功能性的點檢，操作者負責設備正常操作的機能性點檢。依設備點檢制的四大標準：特性值標準、點檢標準、保養(yǎng)標準和保全作業(yè)標準等，在安全第一、多技能操作的前提下，制作自主保全管理體系的管理文件：82《點檢標準》、《保養(yǎng)工藝卡》、《保養(yǎng)操作標準》《他機點檢》、《部品展開》、《故障模式分析》、《計劃保全》、《問題票管理》、《預防保全》4-4-1、自主保全的推進體系在TPM的點檢管理體系中，保全4-4-1-1、運用“六定”法進行點檢序號項目內容1點檢部位確定哪些部位，能由操作者來進行點檢：滑動部位；回轉部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質腐蝕部位。2技術標準正常/不正常：間隙、溫度、濕度、壓力、流量、電壓、電流、聲音、振動、潤滑、龜裂、磨損、松馳等。3點檢方法目視、手摸、聽、嗅：泄露、清掃、調整（開機檢查）4時間標準循環(huán)時間點：在運行中檢查？還是在停機時檢查？是否需要拆卸？5人員操作者/班長/專業(yè)保全人員/生產(chǎn)廠家6操作標準按規(guī)定的點檢/檢修的標準作業(yè)程序進行操作：檢查時間內能處理和調整的，要及時進行處理和調整，并且把處理結果記入處理記錄；沒有能力和條件的，要及時報告有關人員，安排處理。

83點檢/保養(yǎng)項目：點檢部位、技術標準、點檢方法、點檢周期、點檢項目、點檢內容等。4-4-1-1、運用“六定”法進行點檢序號項目內容1點檢部位844-4-1-2、自主保全工作流程維修部門操作者日常點檢N異常細化成點檢內容自己處理Y處理并記錄Y日常點檢異常N修改要因分析Y處理并記錄N技術標準基準書PDCA844-4-1-2、自主保全工作流程維修部門操作者日常點檢4-4-1-3、自主保全的內容推進3S點檢：發(fā)現(xiàn)設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷，并及時排除。保養(yǎng)：定期對設備進行緊固螺栓、螺母，避免設備因部件松動、振動、滑動、脫落而出現(xiàn)故障。潤滑：定時、定量、定質及時加油、加脂。854-4-1-3、自主保全的內容推進3S854-4-1-4、設備的三級保養(yǎng)要點日常保養(yǎng)責任人：操作者要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護一級保養(yǎng)責任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護）要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查二級保養(yǎng)責任人：保全人員（主）＋操作者（輔）要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、操作更換、恢復公差、消除泄露、設計記錄、制訂對策864-4-1-4、設備的三級保養(yǎng)要點日常保養(yǎng)8687XX工位設備點檢卡項目類別擔當畢XX潤滑液氣班長葉XX機械電氣工具/其他順序點檢項目點檢方法周期異常發(fā)現(xiàn)填寫項（正常：√，異常：X，已修復：O）1操作盤對準標志是否對齊每日每日每周每周一個月兩個月三個月半年一年制作時間：2工具的擺放整理整頓3主軸聲音有無雜音4地腳螺栓是否松動5控制箱接線是否牢固6空氣壓力指針確認7變流計量器指針確認8電池組電量是否充足9風扇是否需要更換制作部門：使用部門使用工位點檢項目位置圖87XX工位設備點檢卡項目類別擔當畢XX潤滑液氣班長葉XX機4-4-1-5、設備點檢文件內容設備名稱部位簡圖零件名稱材質維修標準（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值）點檢方法點檢周期更換或修理周期檢修方面的特點事項等。884-4-1-5、設備點檢文件內容設備名稱88自主保全的六個要點對設備進行初期清掃。例如：機腔的打開清掃，冷卻及過濾系統(tǒng)的油泥清除。污染源及清掃困難點的對策。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時也能縮短清掃時間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對準位置；觀察切削液滴漏的位置（這個位置也許員工不易清掃到，這就要求管理人員要想辦法改善，讓清掃變得容易）。操作者和管理人員都要掌握設備的基礎知識（包括設備的壓力、驅動、潤滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識，能熟練、靈活地運用，才能提高自檢能力。89自主保全的六個要點對設備進行初期清掃。例如：機腔的打開清掃，將設備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標識出來，讓任何一個不熟悉該設備的人，都能馬上判定這臺設備是否處于正常狀態(tài)的能力。設備上的各種標識要健全，便于員工方便操作設備。比如加油點、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常范圍；判定油路是否暢通等。檢查各種安全防護裝置是否具備安全防護作用，各種啟動護罩的雙聯(lián)開關是否失靈以及開關是否完好、方向性是否明確。90將設備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標識出來，讓任何一個不4-4-1-6、設備問題票記錄臺帳91序號問題現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)時間解決部門解決時間解決措施他機點檢計劃人員培訓領導簽字1234-4-1-6、設備問題票記錄臺帳91序號問題現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)部門發(fā)4-4-2、自主保全的評價體系92名稱表達公式保全優(yōu)等率保全質量優(yōu)等設備/臺帳上的全部設備定期保養(yǎng)計劃完成率實際完成保養(yǎng)臺次/計劃保養(yǎng)臺次萬元產(chǎn)值維修費考核期內維修費/考核期內總產(chǎn)值故障強度故障停機時間/計劃生產(chǎn)時間故障比率設備事故發(fā)生次數(shù)/主要生產(chǎn)設備臺數(shù)可動率設備可開動臺時/計劃生產(chǎn)時間潤滑、備件管理的各項指標4-4-2、自主保全的評價體系92名稱表達公式保全優(yōu)等率保全4-4-2-1、點檢/問題票執(zhí)行率1、定義：實際點檢/問題票的數(shù)量與點檢基準要求的點數(shù)/發(fā)出問題票總數(shù)的比值2、要求：生產(chǎn)設備100%都要納入點檢/問題票范圍。3、評價：對點檢/問題票執(zhí)行情況，由專人（設備管理員）進行，每周一匯總，每月一評價。934-4-2-1、點檢/問題票執(zhí)行率1、定義：實際點檢/問點檢的三個內容作業(yè)前點檢：在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。作業(yè)中點檢：在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應該立即排除故障或停機檢修。對小問題的忽視，題往往會導致大問題的產(chǎn)生，進而釀成事故。作業(yè)后點檢：在一個生產(chǎn)周期結束后進行停機，然后定期對設備進行點檢和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。保養(yǎng)得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。94點檢的三個內容作業(yè)前點檢：在每次開動設備之前，確認此設備是否4-4-2-2、目視管理的評價標準例：目視管理的水準：初級水準：點檢人員能明白目前的狀態(tài)。中級水準：任何人都能馬上判斷是否正常。高級水準：當出現(xiàn)異常時，任何人都能馬上處理。目視管理的要點：不借助其他工具就可進行正確的判斷。判斷的結果不因人而異。任何人都能迅速、準確地進行判斷。954-4-2-2、目視管理的評價標準例：目視管理的水準：954-4-2-3、目視管理的適用范圍96品質：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點管理。設備：定位管理、狀態(tài)管理、點檢標準管理、異常管理。物料：數(shù)量及限量管理、購買點管理、異常管理。文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。場所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。流程：重要程序提示、揭示。4-4-2-3、目視管理的適用范圍96品質：分色管理、特性4-4-2-4、物品存放柜標簽97責任人張XX、李XX部門XX班組存放物品1名稱規(guī)格數(shù)量使用次數(shù)/周2344-4-2-4、物品存放柜標簽97責任人張XX、李XX部門X98

現(xiàn)場管理問題票問題描述：對策說明：場所完成責任人發(fā)行日要求完成日XX公司XX部98問題描述：對策說明：場所完成責任人99現(xiàn)場巡視活動前的準備、動員問題點登錄部門內對策計劃對策實施確認后揭問題票貼問題票99現(xiàn)場巡視活動前的準備、動員問題點登錄部門內對策計劃對策實4-4-3、自主保全的改善體系100一、運用目視管理進行點檢的改善：1）在點檢的部位，要清析明了地表示出應該進行檢查或保養(yǎng)的機能部位。例：在潤滑部位，用不同的顏色來表示不同的加油類型，不同的管道用不同的顏色進行標識。2）能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。例：在電機、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。3）是否正常供給、運轉清楚明了。例：在容器上旁置一個細玻璃管或紅色飄帶。4-4-3、自主保全的改善體系100一、運用目視管理進行點檢1014）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。例：特別是傳動系統(tǒng)，要努力研究如何使其容易被“看見”。5）標識出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常）6）設備是否按要求的性能、速度在運轉。例：將設備應有的參數(shù)貼在醒目的位置，供點檢人員參照。7）清楚在標出點檢線路，保證點檢部位不會被遺漏。例：明確點檢線路，在點檢部位貼上“點檢票”。1014）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。102二、有效的推進方法：糾錯機構的制作設備未關閉時的警報零件定量配給，防止漏裝自動裝配機構設置自動檢測裝置，防止漏裝通過裝置設置錯件障礙通過設施儀表盤設置有效范圍標識開關設置有效目視提示102二、有效的推進方法：糾錯機構的制作設備未關閉時的警報案例分享通過對某企業(yè)的發(fā)電機房實施目視管理：制做點檢的標準作業(yè)文件。保全作業(yè)培訓。指定點檢部位。明確點檢作業(yè)通道。將各種儀表的開關狀態(tài)和正異常范圍標出。使記錄發(fā)電機運行參數(shù)的抄表作業(yè)時間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。103案例分享通過對某企業(yè)的發(fā)電機房實施目視管理：1034-5、自主保全對人員的要求104掌握TPM精髓，積極組織小組活動學習現(xiàn)場診斷技術和改善技能學習基本技能（對模擬故障的診斷與修理）學習設備基本操作中級工初級工高級工班組長工段長保證現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化4-5、自主保全對人員的要求104掌握TPM精髓，積極組織小結合自主保全對人員進行訓練105操作者維修部門學習培訓操作規(guī)程考核發(fā)證持證操作實際操練申請上崗培訓指導通過定機臺帳NY定機臺帳修改結合自主保全對人員進行訓練105操作者維修部門學習培訓操作規(guī)5、TPM活動小組的建設每個成員都能自覺、自主地參加小組活動。每個成員都能熟練地操作設備，執(zhí)行現(xiàn)場標準化的作業(yè)程序。每個成員都能主動、積極地提出改善建議。每個成員都能自覺地進行自我檢查和相互評估。小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術部門共同進行攻關的能力。106TPM活動在提倡自主活動的同時，特別強調有組織的職務活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊煹囊徊糠郑?，有組織的職務活動對活動的推動是很有意義的。5、TPM活動小組的建設每個成員都能自覺、自主地參加小組活動5-1、TPM小組人員的構成人員應來自與現(xiàn)場有關的多部門。人數(shù)為7名左右為宜。小組應有自己的名稱，以增強凝聚力。組長可以由車間、設備管理部、質保部或技術部的人員來擔當。1075-1、TPM小組人員的構成人員應來自與現(xiàn)場有關的多部門。鞍鋼憲法——兩參一改三結合工人參與管理干部參加勞動改進不合理制度工人、技術人員、干部三結合事事結合處處結合時時結合鞍鋼憲法——兩參一改三結合工人參與管理干部參加勞動改進不合理1095-2、要以小組的形式進行活動多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的特長。行動方案綜合了各部門的意見。容易實行完善的行動方案，能強化行動力。思維的碰撞，引出智慧的方案人多力量大,智商也高。受他人思路的啟發(fā),能提出更完善的方案使人際關系融恰大家由于小組的關系來到一起，攻他山之玉，也能實現(xiàn)自我提高。通過改善，互學互助，水平不斷提高，增加參加小組的積極性，消除部門壁壘。1095-2、要以小組的形式進行活動多部門的人員組織到一起，5-3、TPM小組的自主活動和激勵機制小組活動的評價：自我發(fā)展階段：自覺要求掌握操作技術和改善技能。改進提高階段：不斷改進作業(yè)過程，提高QCD。解決問題階段：小組的活動目標與企業(yè)的發(fā)展目標相適應，組員能活躍思維，積極主動地查找并解決問題。自主管理階段：小組自己不斷地設定更高的目標，并能獨立自主運行。1105-3、TPM小組的自主活動和激勵機制小組活動的評價：1105-4、小組活動的程序小組活動要營造團結、緊張、嚴肅、活潑的氣氛，各成員之間應要和諧、友善的環(huán)境里進行的對話和討論,以共同幫助、共同奮進推進小組活動。每天不定期碰頭。每周末固定用一小時的時間開一次會。主題要選擇能親身進行實踐的，且經(jīng)過努力能實現(xiàn)的。每次開會的討論內容要有專人記錄。會議結束時，組長要布置下次討論的內容及有關準備事項。1115-4、小組活動的程序小組活動要營造團

5-5、小組會議的掌控要領在討論問題時，運用頭腦風暴法，以自由自在發(fā)表意見為原則當出現(xiàn)意見不一致時，組長要及時穩(wěn)定秩序每個人都要積極發(fā)表自己的意見每個人都要認真聽取它人的意見，不得反駁和取笑在規(guī)定的時間內把意見整理出來，分發(fā)給每個人1125-5、小組會議的掌控要領在討論問題時，運用頭腦風暴法，以1131135-4、TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才序號操作能力培養(yǎng)的內容及方法1發(fā)現(xiàn)設備異常的能力通過實地“觸摸和操作”設備，掌握設備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學習排除之。2處理設備異常的能力了解缺陷導致故障的原因，并考慮如何改善。掌握設備的正常狀態(tài)并學習如何進行調節(jié)恢復3條件設定的能力了解設備的構造和機能，及設備的關鍵部位，清楚設備的精度和性能維持的方法。4做好日常事務的能力掌握設備精度與加工品質的關系，做好日常的3S和點檢、保養(yǎng)。5設備修復與改良的能力以加強前四項能力的基礎上，學習設備基本結構的分解和修復技能，研究設備的改良技術1145-4、TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才序號操作能力培養(yǎng)的TPM小組發(fā)展的各個階段120140Cpk2.11.91.71.51.31.00.8廣泛的恢復基本狀態(tài)將操作過程標準化培訓日常會議基本的解決問題技巧數(shù)據(jù)收集分解特定的解決問題的途徑5Why分析PM分析生產(chǎn)過程革新狀態(tài)管理TPM小組發(fā)展的各個階段120140Cpk2.11.91.7企業(yè)最有價值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。如果一個企業(yè)的基層員工也是人才，企業(yè)的整體管理素質和快速發(fā)展期望才能實現(xiàn)。設備保全在國外正成為一種熱門職業(yè)，在日本，工廠里的專職保全人員享受技術津貼，待遇比操作人員高出30%~100%。一些公司的設備售后服務人員，則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術顧問。瑞典一家液壓技術咨詢公司，僅有4個人，主營培訓和診斷，年收入高達300萬克郎（1000多萬人民幣）。日本有國家級的“保全技能士”資格考核，獲此資格的人員會在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵。“保全技能士”不像國內的電工、車工資格，是一種強調設備保養(yǎng)維護能力，同時要求具有綜合保養(yǎng)知識的特殊資格。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設備管理要求，深受企業(yè)青睞。116企業(yè)最有價值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)例：TPM小組活動提案表117改善類別（在