采煤工作面頂板管理

采煤工作面頂板管理一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式1、工作面支護(hù)：工作面安裝96架ZF6000/17/32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板；在工作面機(jī)頭、機(jī)尾各安裝3架ZFG6400/17/32H型掩護(hù)式液壓支架；梁端距煤壁最大不超過340mm；進(jìn)入工作面作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“頂板四人聯(lián)合鑒定制”、“敲幫問頂”、“圍巖觀測(cè)”制度。2、工作面采用一刀一放頂，截深0.6m，放頂步距0.6m，工作面最小控頂距4.9m，最大控頂距5.5m。（附圖7：工作面支架布置圖）3、工作面頂板管理要求：（1）移架操作人員必須站在支架內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可移架。（2）工作面支架中心距保持1500±100mm，垂直頂?shù)装逯?，支架歪斜角不大?°，支架最大仰俯角不大于7°。如出現(xiàn)倒架，要及時(shí)調(diào)整，架間間隙不超過100mm，立柱前后偏差不超過50mm。（3）工作面乳化液泵站完好，乳化液泵站壓力綜采工作面不小于30MPa。（4）跟機(jī)操作，及時(shí)移架，并及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)幫，支架保持平直，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3），支架不擠不咬。（5）檢修工和支架工要保持支架性能完好，不漏液、不串液、不失效。（6）液壓支架端面距不得大于340mm，頂板破碎時(shí)，及時(shí)超前拉架，拉架時(shí)，保證采煤機(jī)順利通過，不得互相干涉，以免損壞設(shè)備。（7）當(dāng)液壓支架梁端煤壁冒落高度大于300mm時(shí)，必須采用木垛接頂。（8）移架放頂后支架端面距因煤壁片幫超過340mm時(shí)，必須及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板，防止機(jī)道發(fā)生冒頂事故。（9）要保證支架液壓管路系統(tǒng)功能正常，任何人不得隨便拆卸管路，相互倒管。（10）工作面液壓支架，必須實(shí)行編號(hào)管理。（11)周期來壓期間，或預(yù)計(jì)來壓的地段，必須加強(qiáng)支護(hù)，保證支架初撐力，確保支架穩(wěn)定性。(13)工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒁黄?、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求；支架操作人員必須站在架內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可移架。(14)加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量。工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%（即25.2MPa）,如遇特殊情況致使支架達(dá)不到規(guī)定初撐力時(shí)，必須采取措施，但必須保證支架的初撐力達(dá)到額定值的80%（25.2MPa）。(15)采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過4架（6米），防止長(zhǎng)時(shí)間空頂；梁端距煤壁最大不超過340mm。(16)工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。(17)工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架，否則要及時(shí)調(diào)整。（18）支架不超高使用，支架的活柱行程余量不小于200mm。二、特殊時(shí)期的頂板管理（一）來壓及停采前的頂板管理1、工作面支架初撐力不低于額定值的80%（即25.2MPa），如支架達(dá)不到規(guī)定初撐力時(shí)，必須采取措施，保證達(dá)到額定值的80%（25.2MPa）；運(yùn)輸、回風(fēng)順槽端頭及超前支護(hù)的所有單體支柱初撐力達(dá)到要求；特別注意工作面回風(fēng)和運(yùn)輸順槽端頭支架的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度預(yù)防冒頂。2、來壓時(shí)的頂板管理：（1）根據(jù)相鄰工作面礦壓觀測(cè)資料，預(yù)測(cè)本工作面的頂板來壓周期：初次來壓為30m，周期來壓為20m。（2）在工作面頂板來壓時(shí)，必須嚴(yán)格支架質(zhì)量，規(guī)范操作移架放頂步驟，使支架均勻布置；支架支設(shè)垂直頂?shù)装迩乙健⒅Х€(wěn)，頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，確保工作面支架完整。前移支架放頂時(shí)，必須逐架移動(dòng)。（3）懸頂?shù)奶幚恚翰煽諈^(qū)頂板在前移支架后自行垮落。對(duì)于前移支架后，局部懸頂和冒落高度不充分處（局部懸頂超過2×5m2），必須停止采煤，采取措施進(jìn)行處理。（4）頂板來壓時(shí)，工作面液壓支柱必須有足夠的初撐力，漏液、缺損支柱必須及時(shí)更換。（5）工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須及時(shí)停止刮板輸送機(jī)運(yùn)行，在安全員和班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下，確認(rèn)穩(wěn)定后，架設(shè)小木垛或用撞楔法等及時(shí)勾頂，嚴(yán)防冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)防冒落矸石堵塞工作面造成通風(fēng)困難。（6）嚴(yán)禁任何人員空頂作業(yè)。處理冒落區(qū)時(shí)，人員站在支架完整的安全地點(diǎn)，并保證退路及安全出口暢通。（7）在冒頂區(qū)、頂板破碎區(qū)應(yīng)盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)。3、工作面推進(jìn)過程中，如端頭壓力增大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保端頭頂板的可控性。4、工作面末采時(shí)要編制末采措施，加強(qiáng)頂板管理；工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，將工作面頂幫支護(hù)好，工作面清理干凈；工作面回撤設(shè)備時(shí)，制定具體的安全技術(shù)措施。5、工作面全部設(shè)備撤出后，封閉兩個(gè)順槽口。（二）工作面頂板管理要求A、支架操作人員必須站在架內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可移架。B、工作面支架中心距保持1500±100mm，垂直頂?shù)装逯?，支架歪斜角不大?°，支架仰俯角不得大于7°，如出現(xiàn)倒架，要及時(shí)調(diào)整，架間間隙不超過100mm,立柱前后偏差不超過50mm。C、工作面乳化液泵站完好，乳化液泵站壓力綜采(綜放)工作面不小于30MPa。D、跟機(jī)操作，及時(shí)移架，并及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫，支架保持平直，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3）。E、檢修工和支架工要保持支架性能完好，無漏液，不竄液，不失效。F、液壓支架端面距不大于340mm，頂板破碎時(shí)，及時(shí)超前移架，移架時(shí)，要保證機(jī)組順利通過，不得互相干涉，以免損壞設(shè)備，否則要另行采取保護(hù)措施。G、支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm。H、要保證支架管路系統(tǒng)功能正常，任何人不得隨便拆卸管路，相互倒管。三、兩順槽壓力增大時(shí)的頂幫管理當(dāng)工作面在推進(jìn)過程中，兩順槽壓力增大時(shí)，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，即在順槽鋼梁下加打單體液壓支柱和在兩鋼架之間進(jìn)行架設(shè)π型梁加強(qiáng)支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；同時(shí)對(duì)巷幫提前利用金屬網(wǎng)（1200×10000mm）對(duì)壓力大的地段進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)不少于兩道，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不少于150mm，防護(hù)網(wǎng)必須利用14#鐵絲雙股與鋼棚架腿或鋼筋梯進(jìn)行架架捆綁，捆綁不少于三道;錨網(wǎng)索支護(hù)地段的托盤必須利用兩道鐵絲纏繞捆綁于金屬網(wǎng)上，防止錨桿托盤受壓射出傷人。對(duì)受壓變形地段，在回收鋼腿和單體液壓支柱時(shí)，先支設(shè)護(hù)身單體液壓支柱，護(hù)身單體液壓支柱支在與回撤單體液壓支柱或梁腿的10—15cm處，并利用防倒柱鋼絲繩對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行防護(hù)，防倒柱鋼絲繩的緊固程度要保證回撤單體液壓支柱或梁腿意外射出時(shí)不超過護(hù)身單體液壓支柱，并對(duì)巷幫進(jìn)行泄壓后，再點(diǎn)動(dòng)放液取柱及梁腿或鋼筋梯，并逐段解開金屬網(wǎng)進(jìn)行處理，解網(wǎng)時(shí)只允許一架處理完后，再處理一架，嚴(yán)禁兩架以上同時(shí)作業(yè)。單體液壓支柱放液或刷幫泄壓時(shí)，人員不得站在單體液壓支柱或鋼腿的正對(duì)面，必須站在單體液壓支柱或鋼腿的側(cè)面進(jìn)行操作。第三節(jié)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的超前頂板管理1、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)：運(yùn)輸順槽超前支護(hù)從工作面煤壁向前不少于30米。錨網(wǎng)支護(hù)地段：采用DW28/100型單體液壓支柱配合4米的π型梁垂直于順槽方向進(jìn)行支設(shè)，π型梁間距0.8米，一梁不少于三柱，所支設(shè)π型梁與頂網(wǎng)之間墊背板或木梁，以防π型梁滑動(dòng)。鋼棚支護(hù)地段：采用DW28/100型單體液壓支柱配合4米的π型梁垂直于原鋼棚鋼梁下沿順槽方向支設(shè)三排進(jìn)行支護(hù)（一梁不少于四柱），其中兩排分別靠近鋼梁“耳朵”10cm進(jìn)行支設(shè)，中間一排因有轉(zhuǎn)載、破碎等機(jī)電設(shè)備，故支設(shè)在距轉(zhuǎn)載機(jī)（靠近人行道側(cè)）0.5m處，破碎機(jī)處緊貼破碎機(jī)進(jìn)行支設(shè)，所支設(shè)的超前支護(hù)不得影響安全出口，且保證安全出口寬度不小于0.8米，高度不低于1.8米；柱頭所支設(shè)的鋼梁上方必須利用耙板墊實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭柱。2、回風(fēng)順槽超前支護(hù)回風(fēng)順槽超前支護(hù)從工作面煤壁向前不少于30米，采用DW28/100單體液壓支柱配合4米的π型梁垂直于原鋼棚鋼梁下沿順槽方向支設(shè)四排進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并在所支設(shè)π型梁與鋼梁之間墊背板，一梁不少于四柱，其中中間兩排超前支護(hù)的間距為1.2米（中距中），另兩排分別支在距鋼梁“耳朵”10cm處。柱頭所支設(shè)的鋼梁上方必須利用耙板墊實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭柱。同時(shí)采用木梁替換原鋼棚支護(hù)隨當(dāng)班進(jìn)尺進(jìn)行拆換，替換后的木梁必須保證不少于一梁三柱進(jìn)行支護(hù)，所支設(shè)的超前支護(hù)不得影響安全出口，且保證安全出口寬度不小于0.8米，高度不得低于1.8米；若順槽壓力增大時(shí)，超前支護(hù)不少于30m。超前支護(hù)單體柱保證一梁不少于四柱進(jìn)行支設(shè)；所支設(shè)的π型梁必須安設(shè)防墜落鋼絲繩，單體柱必須安設(shè)防倒柱鋼絲繩。3、超前支護(hù)的管理（1）運(yùn)輸、回風(fēng)順槽所有超前支護(hù)必須保證單體支柱支撐有力符合規(guī)定要求，如底板松軟，必須穿柱靴進(jìn)行支設(shè)，確保支護(hù)安全可靠，工作面在進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)，必須確保轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。（2）在兩順槽原有支護(hù)下，運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)工作每天由檢修班負(fù)責(zé)完成，錨網(wǎng)支護(hù)地段每班將回出的π型梁、單體液壓支柱按超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行前移支設(shè)，始終保證超前支護(hù)距離不少于30米；每班端頭支護(hù)工負(fù)責(zé)工作面機(jī)頭端頭鋼筋梯的回撤；在撤除采幫鋼帶、托盤時(shí)，要按每班進(jìn)尺進(jìn)行撤除，撤除時(shí)由下至上撤除，防止片幫，并與每循環(huán)保持一致，工作面外幫的鋼筋梯，不得進(jìn)行回收。撤除鋼帶、錨桿托盤時(shí)，先對(duì)煤壁側(cè)支設(shè)貼幫柱后，再將距底板50cm處的網(wǎng)解開，再利用長(zhǎng)柄工具處理活矸活炭后，方可進(jìn)行撤除，然后再按照此方法逐段進(jìn)行處理和撤除，直至完成鋼帶、錨桿托盤的回撤，撤除時(shí)人員不得站在正前方，應(yīng)站在支護(hù)完整的側(cè)面進(jìn)行撤除鋼帶和錨桿托盤。兩順槽原鋼棚支護(hù)地段，超前替換鋼棚的距離與每天循環(huán)進(jìn)尺相匹配；在鋼架變形地段，如壓力顯現(xiàn)較大時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，每班在兩架鋼梁之間利用π型梁和單體柱按超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，始終保證超前支護(hù)距離不少于30米，并在已支設(shè)的π型梁下加打單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；生產(chǎn)班每班端頭支護(hù)工負(fù)責(zé)拆除影響本班進(jìn)尺范圍內(nèi)的超前支護(hù)，并保證端頭支護(hù)與超前支護(hù)的連接處頂板的控制；在拆除超前支護(hù)時(shí)要按每班進(jìn)尺進(jìn)行撤除，保證與本班循環(huán)進(jìn)尺保持一致；運(yùn)輸順槽采用π型梁（回風(fēng)順槽采用木梁）替換原鋼架鋼梁配合DW28/100型單體柱進(jìn)行超前支護(hù)，替換的π型梁（木梁）必須做到一梁不少于三柱進(jìn)行支護(hù)。所回收的廢舊材料必須堆放整齊放于廢舊材料堆放點(diǎn)，不得亂堆、亂放。（3）錨網(wǎng)支護(hù)地段：當(dāng)工作面煤壁推進(jìn)至順槽超前支護(hù)4m的π型梁時(shí)，先支設(shè)3米的π型梁（一梁不少于三柱）后，方可拆除4m的π型梁，同時(shí)對(duì)3mπ型梁梁頭至采幫側(cè)之間的頂板利用單體柱配合耙板進(jìn)行控頂，該支柱只有在支架移至距其10cm時(shí)方可拆除，不得提前進(jìn)行拆除。鋼棚支護(hù)地段：當(dāng)工作面煤壁推進(jìn)至順槽超前支護(hù)π型梁時(shí)，只允許拆換靠近工作面煤壁4米范圍內(nèi)垂直于鋼梁下支設(shè)的π型梁，拆換時(shí)，必須做到先支后回，即在鋼棚支護(hù)下加打單體柱后，再進(jìn)行拆除π型鋼梁，否則不得進(jìn)行拆除，拆除后再在兩鋼梁之間架設(shè)π型梁（木梁）進(jìn)行支護(hù)，保證一梁不少于三柱。（4）超前支護(hù)必須嚴(yán)格按要求打好、打牢，支柱一定要成一條直線；支柱、回柱時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則且至少有3人操作，一人專門觀察頂板、兩幫情況，其余兩人進(jìn)行支柱、回柱作業(yè)，安全員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)有活煤、活矸要及時(shí)處理后方可作業(yè)；超前支護(hù)處必須滿足高度不低于1.8米，寬度不低于0.8米的安全出口。（5）當(dāng)機(jī)組運(yùn)行至距工作面機(jī)頭（機(jī)尾）段以及原3400階段二級(jí)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷時(shí)巷道15米以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁在兩端頭作業(yè)，以防甩出大塊炭或其他雜物傷人；當(dāng)拉動(dòng)運(yùn)輸順槽破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸順槽任何作業(yè)以防撞倒柱傷人或其它意外傷人，超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其它工作平行作業(yè)。（6）班組長(zhǎng)和安全員必須經(jīng)常對(duì)兩巷的煤幫、頂板情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。材料必須提前工作面20m回收，備品備件堆放整齊，距工作面50米以外。（7）所支設(shè)的原π型梁必須安設(shè)防墜落鋼絲繩，單體液壓支柱必須安設(shè)防倒柱鋼絲繩。（8）工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽頂板破碎地段的超前支護(hù)若壓力達(dá)不到5MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)在兩鋼架之間加打π型梁，確保兩順槽支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（9）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不超過l00mm；采用防倒柱鋼絲繩進(jìn)行二次固定，以防倒柱傷人。②單體支柱應(yīng)支到堅(jiān)實(shí)的底板上，如有坡度必須保證一定的迎山角，坡度每增加5°-8°，迎山角增加1°，做到迎山有力，并保證支柱初撐力達(dá)到要求。③所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向采空區(qū)。④π型梁要保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實(shí)頂板，且必須安設(shè)防墜落鋼絲繩進(jìn)行二次固定。⑤運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的安全出口必須保證其高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。⑥底板松軟時(shí)，運(yùn)輸、回風(fēng)順槽單體支柱均穿靴，且保證支柱的初撐力，柱徑為100mm的實(shí)體煤地段初撐力不得小于90KN（11.4MPa），頂板破碎地段以及構(gòu)筑的假頂?shù)囟螁误w液壓支柱的初撐力不得小于5MPa。⑦超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。4、兩順槽錨桿、錨具以及鋼棚支護(hù)的回收（1）兩順槽的錨索錨具、錨桿錨具回收：①錨桿錨具的回收：兩順槽端頭處：在采煤機(jī)割煤前，首先將工作面煤幫側(cè)錨桿的托盤半向球和鋼帶用氣板機(jī)進(jìn)行回收，同時(shí)，順槽頂部靠工作面煤幫側(cè)的兩根錨桿的螺絲、半向球、托盤也進(jìn)行回收，一次回收一個(gè)循環(huán)內(nèi)錨桿的螺絲、半向球、托盤；采煤機(jī)回刀移過轉(zhuǎn)載機(jī)并停機(jī)閉鎖后，首先檢查頂幫情況，確認(rèn)安全后將頂部剩余三根錨桿的螺絲、半向球、托盤進(jìn)行回收，再對(duì)“兩對(duì)四梁”或“四對(duì)八梁”進(jìn)行邁步式前移，步距為60cm；順槽在新支設(shè)密柱時(shí)未回撤舊密柱前將頂板鋼筋梯進(jìn)行回收，一次回收一個(gè)循環(huán)（每班回收不超過本班進(jìn)尺）；在回采過程中為防止割煤機(jī)滾筒將鋼錨桿甩出造成人員傷亡，因此在割煤機(jī)行至靠近機(jī)頭或機(jī)尾15米時(shí)，嚴(yán)禁有任何作業(yè)人員在其附近，確保安全，每班在作業(yè)過程中必須停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)，并進(jìn)行隱患處理以及支設(shè)貼幫柱后，方可將纏繞在滾筒上的鋼錨桿進(jìn)行拆解，確保設(shè)備的正常使用和安全性能。②錨索錨具的回收：錨索錨具每天由每班端頭工進(jìn)行端頭支護(hù)時(shí)用MS-50退錨機(jī)進(jìn)行回收，回收距離和當(dāng)班的回采進(jìn)度相適應(yīng)（每班回收距離不超過當(dāng)班進(jìn)尺）；回收時(shí)，對(duì)于液壓支架頂梁前的錨索錨具在移架前進(jìn)行回收，端頭處只回收妨礙支設(shè)新密集支柱時(shí)的錨索錨具，超前處的錨索錨具不得進(jìn)行回收；回收錨具時(shí)，必須將退錨機(jī)利用防墜鋼絲繩進(jìn)行吊掛防護(hù)，待退錨機(jī)剛好咬緊吃力后，將人員撤至安全地點(diǎn)，再進(jìn)行退錨，退錨時(shí)嚴(yán)禁任何人員在退錨機(jī)下逗留和行走，并在距退錨地點(diǎn)5米范圍外設(shè)置警戒，防止人員誤入。（2）兩順槽原鋼棚支護(hù)的回收：①鋼梁的回收：3406運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距煤壁3m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合3mπ型梁替換原有鋼棚支護(hù)，替換后，要及時(shí)回拆鋼梁，回拆時(shí)必須堅(jiān)持由里向外的原則，逐架進(jìn)行回拆，生產(chǎn)班每班提前對(duì)此范圍內(nèi)的超前支護(hù)套π型梁；回風(fēng)順槽超前支護(hù)距煤壁3m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合3m木梁替換原有鋼棚支護(hù)，替換后，要及時(shí)回拆鋼梁，回拆時(shí)必須堅(jiān)持由里向外的原則，逐架進(jìn)行回拆，生產(chǎn)班每班提前對(duì)此范圍內(nèi)的超前支護(hù)套木梁。替換后，若π型梁或木梁梁頭至采幫煤壁側(cè)之間的空間過大時(shí)可采用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行控頂。在取鋼梁時(shí)，必須做到先支后拆，拆除人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行拆除，拆除時(shí)作業(yè)人員必須支設(shè)安全穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，進(jìn)行拆除鋼梁時(shí)，至少5人進(jìn)行操作，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管，兩人在其平臺(tái)上進(jìn)行拆除，另兩人在平臺(tái)下方進(jìn)行接應(yīng)，確保拆除頂梁時(shí)的安全。②鋼腿的回收：3406運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距煤壁3m范圍內(nèi)拆除原梁腿，拆除時(shí)，必須先在兩鋼架之間將單體液壓支柱支在靠煤壁頂部的穿板上，支設(shè)好后再進(jìn)行背幫，在背幫結(jié)束后，方可進(jìn)行拆除鋼腿，拆除后再及時(shí)在單體液壓支柱與巷幫之間配合背板進(jìn)行背幫，背幫木楔要打緊打牢，背板背直背勻，防止片幫傷人，拆除梁腿時(shí)由工作面煤壁側(cè)逐架、逐根向外進(jìn)行。3406兩順槽在被拆梁回首5米范圍內(nèi)利用單體液壓支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，在被拆梁腿鋼梁下方利用1根單體液壓支柱（2.8米，如巷道超高或超低時(shí)，選用合適長(zhǎng)度的單體液壓支柱）進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支撐有力，單體液壓支柱與被拆梁腿間距為20cm，在被拆鋼梁下方超前支護(hù)單體液壓支柱之間連接錨鏈（錨鏈采用40T錨鏈）用于防止鋼梁墜落，錨鏈?zhǔn)褂脤Ｓ眠B接環(huán)連接在兩根單體液壓支柱手環(huán)上，在每次使用錨鏈前必須詳細(xì)檢查錨鏈及連接環(huán)的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁使用。其次在被拆鋼架的兩側(cè)梁腿各安設(shè)一根防倒鋼絲繩，防倒鋼絲繩繩頭掛于相鄰側(cè)單體液壓支柱手環(huán)位置，必須保證防倒措施有效、得力，未采取防倒措施嚴(yán)禁作業(yè)，防倒鋼絲繩在每次使用時(shí)必須詳細(xì)認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲、毛刺、變形等情況時(shí)嚴(yán)禁使用。利用G10型風(fēng)鎬挖柱窩，柱窩規(guī)格需滿足梁腿拆除要求，擴(kuò)柱窩完成后，利用單體液壓支柱（選用合適長(zhǎng)度）進(jìn)行頂梁腿作業(yè)，頂梁腿期間必須將人員全部撤至安全地點(diǎn)，并有專人在此處設(shè)置警戒防止人員誤入。頂梁腿使用的單體液壓支柱采用遠(yuǎn)距離控制方式，即安裝遠(yuǎn)距離操作控制閥進(jìn)行控制，當(dāng)梁腿被頂出柱窩后，由安全員處理頂幫隱患，無隱患后，安排不少于三人進(jìn)行梁腿拆除作業(yè)，兩人操作、一人觀察監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室，待制定安全可靠的安全技術(shù)措施后再作業(yè)。取出梁腿后，及時(shí)在原梁腿位置支設(shè)單體液壓支柱，并在單體液壓支柱與煤壁之間安設(shè)背幫板，利用木楔背緊背實(shí)，單體液壓支柱初撐力必須符合要求，且安設(shè)防倒柱鋼絲繩。拆除鋼梁腿僅限于兩順槽頂幫完好地段，頂幫破碎或壓力大時(shí)禁止采用單體液壓支柱替換方式，可采用套π型梁替換方式。若兩順槽頂幫破碎或壓力大時(shí)必須提前10m利用π型梁加強(qiáng)支護(hù)。運(yùn)輸順槽超前支護(hù)更換期間必須停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備，相互呼應(yīng)確認(rèn)，并掛“嚴(yán)禁送電”警示牌，控制臺(tái)設(shè)專人看護(hù)，防止誤操作傷人；回風(fēng)順槽超前支護(hù)更換期間必須確保作業(yè)人員視線良好。運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽在回采過程中，若壓力較大時(shí)，遇鋼梁、鋼腿變形嚴(yán)重、扭曲時(shí)，不得對(duì)鋼梁和不采幫側(cè)的鋼腿進(jìn)行回收。二、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽端頭管理支護(hù)形式工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽端頭由ZFG6400/17/32H型過渡支架配合對(duì)梁進(jìn)行支護(hù)；工作面機(jī)頭、機(jī)尾各布置三架過渡支架，支架外與煤幫之間部分采用對(duì)梁進(jìn)行支護(hù)。Ⅰ、工作面兩順槽端頭支護(hù)方式：工作面機(jī)頭靠近過渡架的第一組抬棚梁采用DW28/100單體液壓柱配合四根（兩對(duì)）DFB—5000π型鋼梁架設(shè)對(duì)梁支護(hù)，一梁四柱，交替邁步，邁步步距0.6m，兩根邁步梁間距0.1m，邁步梁距工作面機(jī)頭第一架過渡支架的距離不得超過0.5m；機(jī)頭邁步鋼梁至煤幫之間無液壓支架支護(hù)區(qū)域，采用DW28/100單體液壓柱配合3mπ型鋼梁按原棚架梁距，垂直于順槽方向支設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)邁步鋼梁前移后，及時(shí)在鋼梁端頭補(bǔ)支一根單體液壓支柱，使所支設(shè)鋼梁形成一梁三柱支護(hù)；機(jī)尾靠近過渡支架的第一組抬棚梁采用DW28/100單體液壓柱配合一對(duì)DFB—5000π型長(zhǎng)鋼梁（一梁四柱）和一對(duì)DFB—3600π型長(zhǎng)鋼梁（一梁三柱）架設(shè)對(duì)梁支護(hù)，交替邁步，邁步步距0.6m，兩根邁步梁間距0.1m，邁步梁距工作面最后一架液壓支架的距離不得超過0.5m；機(jī)尾邁步鋼梁至煤幫之間無液壓支架支護(hù)區(qū)域，采用DW28/100單體液壓柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于順槽方向支設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)邁步鋼梁前移后，及時(shí)在梁端頭補(bǔ)支一根單體液壓支柱，使所支設(shè)木梁形成一梁三柱支護(hù)；所有單體液壓支柱裝設(shè)防倒柱鋼絲繩，以防柱倒傷人。順槽端頭如端頭寬度為1m時(shí)，支設(shè)一對(duì)“對(duì)梁”，當(dāng)端頭寬度小于1m時(shí)無法支設(shè)“對(duì)梁”時(shí)，可將單體液壓支柱支設(shè)在橫梁上進(jìn)行控制端頭頂板，且隨工作面前移而前移，端頭所支設(shè)π型梁及單體液壓支柱必須采用防墜落及防倒柱鋼絲繩進(jìn)行加固。割煤后，推移前部刮板輸送機(jī)（轉(zhuǎn)載輸送機(jī)），前移邁步鋼梁，邁步鋼梁前移后，回撤切頂密集柱。在回撤切頂密集柱前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆”的原則，嚴(yán)禁超范圍拆除。兩順槽端頭及三角區(qū)的單體支柱若初撐力達(dá)不到5MPa時(shí)，必須立即加打單體液壓支柱進(jìn)行加強(qiáng)，確保該處支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。Ⅱ、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽切頂柱的打法及要求：根據(jù)過渡支架外側(cè)至運(yùn)輸、回風(fēng)順槽外幫的距離，機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭靠采空區(qū)側(cè)切頂線處采用密集柱切頂，切頂密集柱柱距為0.2m，運(yùn)輸順槽切頂密集柱支設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)尾后方，回風(fēng)順槽切頂密集柱支設(shè)在液壓支架尾梁末端齊平，密集切頂支柱必須迎山有力，在切頂密集柱靠工作面一側(cè)，采用DW28/100單體液壓柱配合直徑不小于16cm的優(yōu)質(zhì)紅松支設(shè)戧棚，前方戧梁至少保證有不少于3根的戧柱，所支設(shè)戧柱的柱距按照現(xiàn)場(chǎng)確定，正常情況下為1.0m，戧柱要迎山有力，與底板的夾角為75°左右。Ⅲ、端頭回柱放頂：1、端頭回柱放頂時(shí)，必須由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由至少兩人配合操作，并由一名專職人員觀察頂板變化情況。2、端頭回柱放頂時(shí)，必須遵守先支后回、先里后外的原則，保證退路暢通。3、在工作面運(yùn)輸及回風(fēng)順槽端頭回柱放頂時(shí)，必須在前移兩端頭過渡液壓支架和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載輸送機(jī)拉移后，方可進(jìn)行端頭回柱放頂工作。4、工作面每?jī)裳h(huán)回撤一次密集支柱?；爻访芗е埃紫仍谄叫杏诠ぷ髅娣较蛐碌那许斁€上支設(shè)單體液壓支柱，支柱與支柱之間的距離為0.2m，兩段密集支柱之間必須留有0.5m以上的出口，新密集支柱超前舊密集支柱1.2m?；爻窌r(shí)先前移端頭邁步對(duì)梁，然后回戧梁，最后逐根回撤密集切頂支柱并加打在新的密集切頂線上，并重新支設(shè)戧棚。5、在工作面回撤密集支柱時(shí)，必須先向老塘側(cè)進(jìn)行支設(shè)戧柱，支設(shè)的戧柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)老塘側(cè)頂板情況進(jìn)行選擇，以便控制老塘側(cè)的頂板；向老塘側(cè)支設(shè)戧柱時(shí)，可提前在需要支設(shè)戧柱的合適位置先回撤一根密集支柱后，再及時(shí)在其空出的位置上向老塘方向支設(shè)一根戧柱，當(dāng)需再次支設(shè)戧柱時(shí)，可按此方法依次進(jìn)行支設(shè)戧柱，以確?；爻访芗е鶗r(shí)的人員安全。當(dāng)密集支柱和π型鋼梁回撤完畢后，利用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行放液，放液結(jié)束后，再利用長(zhǎng)柄工具將單體液壓支柱拖至安全地點(diǎn)后，由人員運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊。6、回撤端頭π型鋼梁（舊密集支柱與新密支柱之間的π型鋼梁）時(shí)，必須待舊密集支柱和所支π型鋼梁回撤完畢后，再進(jìn)行回撤，回撤時(shí)必須做到先支后回，即先向老塘側(cè)進(jìn)行支設(shè)戧柱，支設(shè)的戧柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)老塘側(cè)頂板情況進(jìn)行選擇，以便控制老塘側(cè)的頂板；當(dāng)π型鋼梁回撤后，利用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行放液，放液結(jié)束后，再利用長(zhǎng)柄工具將單體液壓支柱拖至安全地點(diǎn)后，由人員運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊。三、安全出口的管理工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽兩個(gè)安全出口高度不低于1.8米，寬度不小于0.8米；每班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)調(diào)整以確保工作面安全出口暢通；如果調(diào)整后仍不能滿足要求，必須架設(shè)過橋保證安全出口暢通(如架設(shè)過橋仍不能滿足安全出口的要求，必須進(jìn)行刷幫以滿足安全出口的要求)；每班必須對(duì)兩個(gè)出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察和處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通、安全。四、支護(hù)材料的存放管理要求（1）單體支柱、頂梁要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。（2）單體支柱、頂梁碼放整齊，損壞的柱、梁不得使用，及時(shí)更換上井。（3）工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料（單體液壓支柱、π型梁、木梁等），支護(hù)材料存放于順槽內(nèi)距工作面50—80m處，距軌道距離不少于0.3-0.7米，有1.0m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。（4）在用的單體液壓支柱和液壓支架必須進(jìn)行編號(hào)管理，，牌號(hào)清晰。每班質(zhì)檢員必須認(rèn)真對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行壓力測(cè)試，抽檢數(shù)量不少于使用量的10%，發(fā)現(xiàn)不合格或有損壞的，應(yīng)立即通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行維修或更換，確保兩順槽超前支護(hù)的質(zhì)量及安全。第四節(jié)礦壓觀測(cè)因本回采工作面為綜放工作面，在回采過程中頂板隨采隨落，頂板來壓不會(huì)十分明顯，但同時(shí)必須執(zhí)行下面要求：一、礦壓觀測(cè)目的通過此項(xiàng)觀測(cè)，主要了解本采煤工作面頂板運(yùn)動(dòng)規(guī)律及頂板對(duì)支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可確定頂板初次來壓和周期來壓強(qiáng)度，掌握采面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析回采空間支架與圍巖的相互作用關(guān)系，指導(dǎo)頂板控制及巷道支護(hù)。二、礦壓觀測(cè)內(nèi)容礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括日常支架支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)(工作面支架的初撐力、工作阻力)、端面距、兩端頭及超前支護(hù)單體液壓支柱壓力,頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。三、觀測(cè)方法（一）日常支柱（架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)其方法為人工監(jiān)測(cè)（質(zhì)檢員），主要監(jiān)測(cè)工作面各段支柱（架）的受力情況，工作面支柱（架）的卸載情況及接頂是否良好等情況。當(dāng)工作面壓力增大時(shí)，要查明原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理；當(dāng)工作面支柱（架）有卸載情況時(shí)，要及時(shí)查明原因、現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理；現(xiàn)場(chǎng)處理不了的要及時(shí)報(bào)告調(diào)度指揮中心，采取措施進(jìn)行處理，以便有效支護(hù)頂板；當(dāng)工作面支架接頂不嚴(yán)，要及時(shí)處理，使其接頂嚴(yán)密，且支架頂梁平行頂板。（二）兩順槽礦壓觀測(cè)①在工作面及運(yùn)輸、回風(fēng)順槽內(nèi)采用“表面位移監(jiān)測(cè)法”進(jìn)行巷道頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量的觀測(cè)，兩順槽測(cè)站在掘進(jìn)過程中