供熱站施工組織設(shè)計(jì)樣本

東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：4月16日目錄一、施工方案辦法（一）、工程概況（二）、本工程使用重要施工驗(yàn)收規(guī)范及根據(jù)（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案（四）、鍋爐安裝重要施工辦法和施工辦法（五）、鍋爐房工藝施工方案二、工期籌劃、工期保證辦法三、冬、雨季施工技術(shù)保證辦法四、機(jī)械、設(shè)備安排籌劃五、重要管理人員及勞動(dòng)力安排六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系七、安全、文明施工保證辦法八、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)辦法一、施工方案辦法（一）、工程概況本工程重要建設(shè)內(nèi)容涉及在東一路供熱站建設(shè)3臺(tái)58MW熱水鍋爐房及附屬用房等土建工程；安裝2臺(tái)58MW熱水鍋爐及附屬設(shè)備等安裝工程；敷設(shè)附屬一次供熱管線工程。工程地址：東城華山路與運(yùn)河路交叉口附近。（二）、本工程使用重要施工驗(yàn)收規(guī)范及根據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)依據(jù)名稱1國(guó)務(wù)院令（373號(hào)）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3JB/T1609-1993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》4JB/T1610-1993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》5JB/T1611-1993《鍋爐管子技術(shù)條件》6JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件》7JB/T1623-1992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》8GB50273-《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9GB50231-《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10JB/T1620-1993《鍋爐鋼構(gòu)造技術(shù)條件》11GB50211-《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12GB50273-《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》14GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》15GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》16GB50270-《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》17GBJ231-1987《工業(yè)管道基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號(hào)》18GB/T3323-《鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》19GB50167-271-1992《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》20國(guó)家其她關(guān)于原則、規(guī)范、規(guī)定21東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工政府采購(gòu)招標(biāo)文獻(xiàn)及施工圖紙（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案A、鍋爐部件吊裝辦法和辦法1、桅桿架制做與設(shè)立（1）副桅桿架用φ325*8無(wú)縫管制作，連接某些采用焊接，全焊透構(gòu)造，焊縫處用槽鋼12#加強(qiáng)。錨固點(diǎn)采用鋼構(gòu)造形式。（2）主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱頂部裝設(shè)3條纜繩，纜繩設(shè)立部位應(yīng)在立柱副桅桿側(cè)反方向，以保證立柱具備較好穩(wěn)定性和合理受力點(diǎn)。2、吊裝環(huán)節(jié)：一方面由鋼架組裝：爐前鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行吊裝就位，吊裝應(yīng)本著“先下后上，先里后外”原則。（1）先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。（2）吊裝爐后現(xiàn)場(chǎng)組裝片就位；拉撐定位。（3）吊裝爐前現(xiàn)場(chǎng)組裝片就位，拉撐定位。（4）一側(cè)面立柱吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。（5）三個(gè)下鍋殼吊裝就位。（6）上鍋筒吊裝就位。（7）另一側(cè)面立柱吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。（8）集箱吊裝就位。（9）爐頂鋼架吊裝就位。B、安全辦法1、吊裝前，司索人員應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組與否良好，傳動(dòng)某些與否靈活，并在傳動(dòng)某些加潤(rùn)滑油，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定狀況，防護(hù)辦法，電氣線路，制動(dòng)器等所有合格后方可使用。2、吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，保持道路暢通，安全通道暢通無(wú)阻。3、吊裝指揮人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志和特殊顏色安全帽并負(fù)責(zé)對(duì)也許浮現(xiàn)事故采用必要防范辦法。4、在開始指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100～200mm時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起吊。5、起吊時(shí)，吊鉤吊點(diǎn)，應(yīng)與吊裝重心在同一條鉛線上，使重物處在穩(wěn)定平衡狀態(tài)。禁止斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。6、起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定安全距離，禁止司索或其她人員站在吊物上一起同吊，禁止司索人員停留在重物下方。7、起吊放下物件時(shí)，必要緩慢輕放，不容許自由落下。8、起吊在雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)先通過試吊，檢查制動(dòng)器敏捷可靠后，方可進(jìn)行正常起吊作業(yè)。（四）、鍋爐安裝重要施工辦法和施工辦法A、鍋爐本體安裝重要工藝流程開工前施工準(zhǔn)備→鍋爐基本驗(yàn)收→墊鐵找平安裝→鍋爐貨品到場(chǎng)，貨件清點(diǎn)檢查→橫梁式爐排安裝→鋼架、平臺(tái)扶梯組合安裝→汽包、鍋殼、集箱就位安裝→對(duì)流管束安裝→爐膛膜式水冷壁鰭片管（屏）系統(tǒng)安裝→鍋爐本體范疇內(nèi)管道安裝→鍋爐無(wú)損探傷及本體水壓實(shí)驗(yàn)→爐墻爐拱砌筑、保溫→鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→鍋爐烘煮爐→鍋爐本體外墻及鋼構(gòu)造油漆→鍋爐48小時(shí)試運(yùn)營(yíng)→鍋爐安裝工程竣工驗(yàn)收。B、安裝鍋爐前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真熟悉圖紙，深刻體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找關(guān)于施工規(guī)范及規(guī)程，進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)與土建隊(duì)伍一道重復(fù)實(shí)測(cè)實(shí)量，認(rèn)真核對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)與否與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)不相符合之處。2、對(duì)所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量第一步。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)前，庫(kù)管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長(zhǎng)領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料質(zhì)量，及材料有關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)告知庫(kù)管員，由庫(kù)管員及時(shí)告知采購(gòu)員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)解決，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。3、依照鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點(diǎn)查，對(duì)缺件某些應(yīng)詳細(xì)記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時(shí)向供貨部門聯(lián)系，以便及時(shí)更換，做好清點(diǎn)移送記錄。并將此作為交工資料一某些存檔。C、鍋爐基本驗(yàn)收1、基本檢查驗(yàn)收（1）組織技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)規(guī)定，理解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，會(huì)同關(guān)于部門進(jìn)行圖紙會(huì)審；對(duì)會(huì)審時(shí)提出問題，按程序解決后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工人員進(jìn)行施工程序及質(zhì)量控制點(diǎn)技術(shù)交底。（2）組織項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人一起，會(huì)同建設(shè)單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對(duì)鍋爐各種基座、預(yù)埋件施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行全面核查。并將核查成果記錄備案。（3）將設(shè)備基本周邊、基座表面、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處雜物清掃干凈。（4）依照鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基本圖，檢查鍋爐、設(shè)備基本位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基本合格報(bào)告。（5）基本外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷?；救菰S偏差如下表：鍋爐及輔助設(shè)備基本容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）縱、橫軸線坐標(biāo)位置±20不同平面標(biāo)高（涉及柱子基本面上預(yù)埋鋼板）0-20平面水平度（涉及柱子基本面上預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐位置）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸200預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高20，0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）22、定位劃線：（1）根據(jù)土建提供標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；（2）定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；（3）機(jī)械傳動(dòng)裝置縱、橫向基本線及標(biāo)高線；（4）定位各支撐鋼架基點(diǎn)中心線；（5）測(cè)量各相應(yīng)點(diǎn)間對(duì)角線距離，擬定其偏差與否在容許范疇內(nèi)；（6）縱、橫基本線及各點(diǎn)標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；（7）基本檢查合格后，可進(jìn)行鋼架、設(shè)備基座墊鐵找平工作；（8）對(duì)于各線、點(diǎn)實(shí)際測(cè)量值，應(yīng)精確無(wú)誤記錄存檔。3、立柱基本解決（1）柱基有預(yù)埋鋼板時(shí)，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對(duì)其各塊鋼板進(jìn)行測(cè)量，依照測(cè)得數(shù)據(jù)，配制不同厚度鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。（2）基本為預(yù)留鋼筋時(shí)，一方面將鋼筋調(diào)直，選取恰當(dāng)厚鋼板，依照鋼筋根數(shù)及互相尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板水平及互相之間標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進(jìn)行灌漿。（3）柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時(shí)，一方面應(yīng)將每個(gè)立柱基本水平偏差較大混凝土表面鏟平，然后對(duì)每個(gè)立柱基本進(jìn)行測(cè)量，按測(cè)得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。（4）各配制鋼板找平后，相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過1～2mm為好。（5）立柱基本找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。塑料連通管中加入帶顏色水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。D、設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查1、鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開箱清點(diǎn)檢查規(guī)章制度，對(duì)到貨檢查中不合格產(chǎn)品及時(shí)告知廠家更換。2、鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對(duì)所有設(shè)備及部件進(jìn)行外觀檢查。一方面檢查外觀尺寸與否符合圖紙規(guī)定偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現(xiàn)象，與否運(yùn)送受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。3、對(duì)水冷壁管、對(duì)流管束、下降管，應(yīng)所有進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。對(duì)梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。4、在對(duì)鍋爐每個(gè)部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位負(fù)責(zé)人一起對(duì)到貨部件進(jìn)行檢查，所有清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文獻(xiàn)形式編入施工檔案。E、橫梁式鏈條爐排安裝1、爐排安裝應(yīng)在鍋爐基本檢查驗(yàn)收及落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、根據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，與否符合圖紙規(guī)定，擬定側(cè)板精確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。3、以側(cè)板安裝為基點(diǎn)，依次進(jìn)行橫梁、上下滑道、前傳動(dòng)軸及鏈條安裝。4、組裝結(jié)束后，必要進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)營(yíng)；運(yùn)營(yíng)時(shí)間不不大于8小時(shí)；同步，對(duì)爐排安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。5、技術(shù)規(guī)定：（1）側(cè)密封板與邊爐排片之間間隙，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。防止?fàn)t排卡住、漏煤、漏風(fēng)發(fā)生。（2）嚴(yán)格控制傳動(dòng)軸安裝平行度。防止運(yùn)營(yíng)時(shí)跑偏，導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)故障。軸承及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤(rùn)滑油，安裝后，以用手盤積極軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。（3）對(duì)橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測(cè)量，各鏈條相對(duì)長(zhǎng)度差不不不大于8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（4）變速箱安裝，按其闡明書進(jìn)行。箱體及聯(lián)軸器平行度、同心度均應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。6、爐排冷態(tài)運(yùn)營(yíng)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）冷態(tài)試運(yùn)營(yíng)不少于24小時(shí)，運(yùn)營(yíng)速度不應(yīng)少于兩級(jí)。（2）爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、無(wú)卡住、抖動(dòng)、跑偏等現(xiàn)象。（3）鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有恰當(dāng)余量,軸承溫度，變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲響，電流平穩(wěn)。（4）擋風(fēng)門、落灰板動(dòng)作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。（5）鏈條爐排安裝容許偏差按相應(yīng)技術(shù)原則或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用闡明書技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。F、鍋爐鋼構(gòu)造、扶梯平臺(tái)安裝1、鋼構(gòu)造檢查及矯正（1）鋼架安裝施工遵循GB50273-《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙，點(diǎn)清構(gòu)件數(shù)量，核對(duì)外形尺寸有無(wú)變形、彎曲和其他缺陷，容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)矯正。按表4-1中規(guī)定檢查各單獨(dú)構(gòu)件表4-1鍋爐鋼構(gòu)造組裝前偏差項(xiàng)目范疇容許偏差（mm）柱子長(zhǎng)度（m）≤80/-4＞8+2/-6梁長(zhǎng)度（m）≤10/-41-30/-63-50/-8＜50/-10柱子、梁直線距離長(zhǎng)度1/1000，且不不不大于10（mm）（2）構(gòu)件彎曲度檢查?？捎美€法測(cè)量，構(gòu)件長(zhǎng)度用鋼盤尺測(cè)量。對(duì)于變形超過容許值構(gòu)件，普通盡量用自制直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。（3）立柱上所含牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)在安裝前糾正。2、鍋爐鋼架安裝分為散裝與組裝，DZL58MW產(chǎn)品下鍋殼鋼架某些及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位鋼架宜采用組裝。3、為了便于爐膛部位鋼架安裝，一方面應(yīng)安裝主臺(tái)支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺(tái)預(yù)埋件焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將導(dǎo)致主臺(tái)主柱受損或組件變形，焊接時(shí)電流不適當(dāng)過大。4、為便于鋼架組合，在主臺(tái)組合件上用型鋼制作單片組合用平臺(tái)。平臺(tái)采用[16制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。5、安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼鋼架就位，后安裝爐膛部位處鋼架。鋼架組合順序應(yīng)為爐前Z1—Z1／為一片，爐后Z2—Z2／為一片，吊裝時(shí)先吊裝爐前Z1—Z1／，后吊裝爐后Z2—Z2／。吊裝時(shí)運(yùn)用自制轉(zhuǎn)抱桿通過操縱卷?yè)P(yáng)機(jī)將組合件吊起，鋼架起吊時(shí)組合件一定焊牢，必要時(shí)加暫時(shí)支撐以防吊裝時(shí)鋼架變形。6、制作組合件時(shí)應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁組合點(diǎn)，在組合件上劃出安裝定位點(diǎn)，立柱與橫梁組合應(yīng)先點(diǎn)焊，然后復(fù)測(cè)調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定后正式焊接，焊接時(shí)電流不要過大，以防Q235-A鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)立柱間距預(yù)留焊接受縮余量約+2mm，對(duì)稱焊接并先焊接垂直位置焊縫。組裝鋼架偏差不應(yīng)超過下表：鋼架安裝后容許偏差及檢測(cè)辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）檢測(cè)辦法各柱子位置±5依照基線定位測(cè)量任意兩柱子之間距離（宜取正偏差）間距1/1000且不不不大于10用對(duì)角線法測(cè)量柱子上1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)高度差±2以支承鍋筒任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其她柱子各柱子互相間標(biāo)高之差3水準(zhǔn)儀柱子垂直度高度1/1000且不不不大于10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度1.5/1000且不不不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度1/1000，且不不不大于10在柱子兩端測(cè)量支承鍋筒梁標(biāo)高0/-5水準(zhǔn)儀支承鍋筒梁水平度長(zhǎng)度1/1000，且不不不大于10水平管其她梁標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀7、吊裝就位組合鋼架或單件立柱，應(yīng)運(yùn)用鍋爐周邊土建立柱，主梁或用φ10膨脹螺栓將[14長(zhǎng)度適當(dāng)槽鋼固定于地面，做為固定點(diǎn)，用φ16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點(diǎn)，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)節(jié)鋼架及鋼柱垂直度使用。組合鋼架及鋼柱運(yùn)用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測(cè)合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接避免焊接變形。8、由于安裝鍋爐鋼架均系高空作業(yè)，因此必要系好安全帶、戴好安全帽，吊裝時(shí)一定注意吊裝物下不要站人。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿纜繩與否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩U形扣、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等與否滿足吊裝規(guī)定。9、扶梯平臺(tái)安裝（1）為了便于鍋爐砌筑、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架過程中安裝扶梯平臺(tái)。扶梯托架應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。（2）在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必須切割時(shí)，切割后應(yīng)預(yù)加固。平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝尺寸容許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)水平度1.5/10003相鄰兩平臺(tái)接縫處高低不平度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯垂直度55欄桿彎曲度3/1000G、鍋筒、鍋殼、集箱安裝1、在鋼架安裝找正、固定，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢查合格后。鍋筒、鍋殼，集箱可按支架縱、橫中心線及標(biāo)高，依次就位。2、鍋筒、集箱吊裝前，應(yīng)一方面檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管有無(wú)機(jī)械損傷；各焊縫有無(wú)明顯無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定縱、橫線中心線標(biāo)記與否精確。必要時(shí)，應(yīng)依照管孔中心重新標(biāo)定,并劃出縱、橫線中心線及水平中心線。3、吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”原則。一方面吊裝下面3個(gè)鍋殼，再吊裝高處鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、先后集箱、中集箱等。鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm；支座與梁接觸面接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)、不吻合現(xiàn)象。4、依照鍋爐安裝縱、橫基準(zhǔn)線擬定鍋筒、集箱安裝位置。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間相對(duì)位置；用U型管將其找平。并應(yīng)符合表2規(guī)范規(guī)定。表2鍋筒、集箱安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）主鍋筒標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)水平方向距離±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離±3上鍋筒與上集箱軸心線距離±3上鍋筒與過熱器集箱距離，過熱器集箱之間距離±3上下集箱之間距離，集箱與相臨立柱中心距離±3上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移35、鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座膨脹間隙；固定支座和滑動(dòng)支座安裝后，應(yīng)加設(shè)暫時(shí)固定裝置（固定裝置應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前拆除）。6、定位時(shí)，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)，定位下鍋殼及各集箱，并運(yùn)用鋼柱基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核各部位尺寸。各集箱應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、位置定置。H、受熱面管子、下降管安裝及焊接1、檢核對(duì)流管、膜式水冷壁管和下降管表面有無(wú)明顯壓痕、拉傷、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；2、依照設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核對(duì)流管、膜式水冷壁管幾何尺寸；管子長(zhǎng)度容許偏差為+3/-2mm，寬度容許偏差為每米＜3mm，且總寬度偏差不不不大于6mm；管子橫向彎曲容許偏差不不不大于6mm。3、焊接口端面傾斜度規(guī)定見表3表3管子公稱外徑（mm）≤6060--108108--159不不大于159端面傾斜度（mm）≤0.5≤0.6≤1.5≤24、管子外形檢查矯正：對(duì)流管、膜式水冷壁管矯正，采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放樣校驗(yàn)辦法進(jìn)行。詳細(xì)作法：用10#槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點(diǎn)焊固定（2～3排槽鋼），用（∠40×40×4）角鋼按管子直徑外輪廓線點(diǎn)焊在10#槽鋼上，這樣將每根管子所處位置實(shí)際大樣放樣完畢。安裝時(shí)，每根管子若輕松放在大樣輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不適當(dāng)不不大于5mm。5、對(duì)流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球?qū)嶒?yàn)，鋼球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。通球?qū)嶒?yàn)后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封堵。表4管子通球直徑（mm）彎管半徑（mm）＜2.5DW≥2.5DW～＜3.5DW≥5DW通球直徑（mm）0.7DW0.8DW0.85DW注：a：DW管子公稱外徑b：實(shí)驗(yàn)用球普通用不易產(chǎn)生塑性變形材料制造。6、膜式水冷壁管、對(duì)流管束，應(yīng)分類編號(hào)，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。并做好記錄。7、管子焊接前應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)雜物，用砂布打磨管端50㎜施焊部位，使其露出金屬光澤。8、對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上短管進(jìn)行對(duì)接。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點(diǎn)焊固定，由兩側(cè)向中間按1、3、5……；2、4、6……順序同步進(jìn)行間跳焊、交錯(cuò)焊接，直至所有焊接完畢；上下管端所有焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進(jìn)行。焊接本著由里到外原則依次進(jìn)行。9、膜式水冷壁鰭片管（屏）裝配與焊接規(guī)定：（1）膜式壁管與鍋筒集葙短管、管子與扁鋼施焊前必要按JB4420關(guān)于規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，合格后方可投入焊接。（2）膜式壁焊接鰭片管（屏）焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格焊工進(jìn)行，操作中必要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當(dāng)班記錄。（3）膜式壁鰭片管管屏及管與管組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距容許偏差（在管屏兩端測(cè)量基線處）為不不不大于3mm。b長(zhǎng)度不大于9m鰭片管扭曲值其全長(zhǎng)范疇內(nèi)不得超過3.0mm，長(zhǎng)度不不大于19或等于9m鰭片管扭曲值其全長(zhǎng)范疇內(nèi)不得超過4mm。c管屏橫向彎曲容許偏差值不不不大于6mm。（4）膜式壁鰭片管（屏）焊接質(zhì)量規(guī)定a施焊前鋼管和扁鋼表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等。b扁鋼與管子焊接應(yīng)持續(xù)，不得有漏焊。c焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不容許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。d扁鋼與管子之間焊縫表面不容許有直徑不不大于2mm單個(gè)氣孔。同步也不容許存在密集性氣孔（3個(gè)以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范疇內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)）。e焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得不不大于0.5mm，共咬邊總長(zhǎng)度不不不大于管子長(zhǎng)度25%，且持續(xù)長(zhǎng)度不超過500mm；扁鋼側(cè)咬邊深度不不不大于0.8mm。f扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必要用相似材料、規(guī)格管子替代之，且替代長(zhǎng)度不得不大于300mm。替代部位所有環(huán)縫均應(yīng)按JB1613關(guān)于規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷合格。g由單根焊制鰭片管組裝而成鰭片管管屏，對(duì)其鰭片間縱向拼縫規(guī)定如下：在鰭片管屏向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)為持續(xù)焊縫，當(dāng)持續(xù)焊縫熔深不不大于50%鰭端厚度時(shí)，容許單面持續(xù)焊；當(dāng)持續(xù)焊縫熔深不大于50%鰭端厚度而又不不大于30%鰭端厚度時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長(zhǎng)度宜不不大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長(zhǎng)度），當(dāng)持續(xù)焊縫熔深不大于30%鰭端；厚度而又不不大于15%鰭端厚度時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊較密均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長(zhǎng)度宜不不大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長(zhǎng)度）。b)鰭片間縱向拼接焊縫不容許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，焊接咬邊深度不得不不大于1.0mm，對(duì)于普通性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。10、受壓元件焊接工藝（1）焊口型式a管子與鍋筒、集箱短管連接為對(duì)接焊接，下降管與鍋筒、集箱連接采用全焊透角焊方式。對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。b受熱面管子對(duì)接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼焊接采用手工電弧焊。c管子焊口，組對(duì)焊接時(shí)，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)不不大于壁厚10%且不不不大于1mm。（2）焊材：a手工電弧焊，焊材為E4303（J422）型；氬弧焊采用（鎢極）H08Mn2SiA（或ER50-6）焊絲，氬氣濃度99.8%以上。每個(gè)焊工配備角磨機(jī)1臺(tái)。b現(xiàn)場(chǎng)焊材，設(shè)專人管理；配備5000℃烘箱1臺(tái)；保溫筒1個(gè)，保溫溫度控制在1200℃～c焊條烘烤溫度為150～200℃條最多烘烤次數(shù)不得多于2次。d用于氬弧焊焊絲應(yīng)除銹，脫脂。焊接規(guī)定：a受壓元件焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋、爐受壓元件焊接技術(shù)條件》、《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢查辦法》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。b焊接鍋爐受壓元件施焊，必要按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進(jìn)行焊接工藝評(píng)估合格，并按焊接工藝指引書或按焊接工藝卡片施焊。c施焊焊工必要持有鍋爐壓力容器焊工有效合格證書。d施焊前，應(yīng)將焊口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)焊接表面油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋等現(xiàn)象。e組裝時(shí)先固定邊沿管，形成基準(zhǔn)，然后依次對(duì)每個(gè)組對(duì)管口點(diǎn)焊固定，固定焊點(diǎn)數(shù)以2～3點(diǎn)為宜。f管子固定后，按1、3、5……或2、4、6……順序，采用間跳、交錯(cuò)焊接。以分散熱應(yīng)力對(duì)管子影響。g每道管口應(yīng)持續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時(shí)，應(yīng)徹底清除底層焊藥渣及其他雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。焊口間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正，禁止填充它物；在焊縫附近（50mm處）打上焊工本人代號(hào)鋼印，以備檢查。h當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必要對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速不不大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速不不大于8mi當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。j焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時(shí)間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等狀況以備浮現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)復(fù)查。I、鍋爐本體焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)1、焊縫外觀檢查：（1）焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。（2）管子由于焊接引起彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)不不大于1mm。焊縫與焊接母材應(yīng)平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強(qiáng)高度最大不超過3mm。（4）焊縫咬邊深度，不得不不大于0.5mm，兩側(cè)邊咬邊，總長(zhǎng)度不不不大于管子周長(zhǎng)20%且不不不大于40mm。2、無(wú)損探傷：（1）鍋爐本體管子對(duì)接焊口焊后均應(yīng)進(jìn)行自查，在外觀檢查合格后，可按如下列比例對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。外徑≤φ159管子，按管子總數(shù)2%-5%進(jìn)行探傷，外徑＞φ159管子，進(jìn)行100%探傷。（2）按JB/T4730-《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》規(guī)定，射線照相質(zhì)量級(jí)別應(yīng)不低AB級(jí)；對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于II級(jí)為合格。（3）當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接同類焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭應(yīng)所有復(fù)檢。（4）當(dāng)焊縫不合格時(shí)，可以進(jìn)行返修。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測(cè)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。J、鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)方案1、水壓實(shí)驗(yàn)前檢查與準(zhǔn)備（1）水壓實(shí)驗(yàn)前一方面對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理干凈。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀測(cè)對(duì)流管、水冷壁管、排污管與否有堵塞現(xiàn)象，直到排出凈水為止。實(shí)驗(yàn)用壓力表不應(yīng)少于2只，其精度級(jí)別不應(yīng)低于2.5級(jí)；工作壓力為2.5Mpa鍋爐，精度級(jí)別不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，其表盤量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力1.5-3倍（宜選用2倍）。（3）將本體所附帶閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用δ=14mm鋼板盲死，在鍋爐進(jìn)水口處安裝暫時(shí)控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝暫時(shí)排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體聯(lián)接。（4）檢查供水系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備與否完好；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)做好防凍辦法；實(shí)驗(yàn)用水溫度以30~50℃為宜。（5）其他技術(shù)規(guī)定參照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB50273-第五章執(zhí)行。2、水壓實(shí)驗(yàn)操作程序（1）成立水壓實(shí)驗(yàn)小組組織、指引并操作整個(gè)水壓實(shí)驗(yàn)過程；邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢查所等關(guān)于單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓實(shí)驗(yàn)全過程。（2）依照《規(guī)程》和規(guī)范規(guī)定擬定水壓實(shí)驗(yàn)方案，實(shí)驗(yàn)壓力按表7規(guī)定執(zhí)行。表7水壓實(shí)驗(yàn)壓力表名稱鍋爐額定出水壓力（MPa）實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體<0.81.5P且不不大于0.20.8—1.6P+0.4>1.61.25P省煤器1.25P+0.5注：P為額定壓力（MPa）在一切準(zhǔn)備工作和檢查結(jié)束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。擬定無(wú)滲漏時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵，使壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升到0.3Mpa時(shí)，停止加壓；在此壓力下保持10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。必要時(shí)可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。在0.3Mpa壓力下檢查各部位無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象后，再重新啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵，緩慢將壓力升到額定壓力（1.6MPa），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無(wú)滲漏、變形等異?，F(xiàn)象；如無(wú)異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力（2.0MPa）并保持20分鐘，如焊口處無(wú)水珠和水霧、受壓部件無(wú)變形等異?，F(xiàn)象時(shí)。然后將壓力降到額定工作壓力（1.6MPa），再次對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如焊口處無(wú)水珠和水霧、受壓部件無(wú)變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓實(shí)驗(yàn)合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個(gè)降壓過程不適當(dāng)太快（時(shí)間≮15min）。（5）當(dāng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)水所有排凈，并辦理簽證手續(xù)。（6）如水壓實(shí)驗(yàn)不合格，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生因素，對(duì)不合格部位進(jìn)行修復(fù)；修復(fù)后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓實(shí)驗(yàn)；每次水壓實(shí)驗(yàn)必要有實(shí)驗(yàn)記錄，備案存檔。K、爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑1、爐墻砌筑前準(zhǔn)備工作：（1）爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）砌筑前應(yīng)一方面熟悉圖紙，緊記規(guī)范規(guī)定，擬定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點(diǎn)預(yù)留位置和烘爐排氣孔位置。（4）備好工具及合格測(cè)量、計(jì)量器具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量配料。（5）備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋等）。（6）砌筑施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（7）規(guī)劃存料場(chǎng)地，做好防雨、防濕辦法，禁止耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。2、砌筑技術(shù)規(guī)定（1）機(jī)制紅磚墻砌筑技術(shù)規(guī)定a紅磚外形尺寸符合技術(shù)規(guī)定（見附表）b砌筑砂漿配比：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配比，如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，可參照下表配備。配方一（體積比）配方二（體積/重量）名稱規(guī)格比例名稱比例硅酸鹽水泥325#以上1紅黏土1（1120Kg）河砂粒度＜1.3mm4河砂1.5~2（720Kg）注：河沙應(yīng)過篩，并控制砂中泥土含量c砌筑辦法采用揉壓法。沙漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在8～10mm之間，且應(yīng)橫平、豎直、表面平整。d墻面表面平整度、垂直度和墻體水平度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e為保證墻體水平度符合規(guī)范規(guī)定，砌體底層可以用高標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土找平，砌筑時(shí)應(yīng)從墻四角開始，每層磚砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍。f為釋放墻體在烘爐期間潮氣，在砌筑機(jī)制紅磚時(shí)，應(yīng)按一定間距埋入Φ20鋼管，作為排氣孔；排氣孔埋放間距以1m×1m左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端禁止頂住保溫磚。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后用砂漿封死。g砌在爐墻內(nèi)柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應(yīng)鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂接觸部位膨脹間隙和嚴(yán)密性。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)石棉繩應(yīng)在砌磚同步放置。h爐墻砌筑順序?yàn)橛上露?，由?nèi)而外同步進(jìn)行；按設(shè)計(jì)規(guī)定，墻體砌筑到規(guī)定高度應(yīng)放置拉固磚（按砌筑圖紙規(guī)定進(jìn)行）。（2）耐火磚墻砌筑技術(shù)規(guī)定a耐火磚墻砌筑，采用順砌法，δ=240mm砌體采用“一順一丁”辦法砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b嚴(yán)格按施工圖紙技術(shù)規(guī)定砌筑；不準(zhǔn)使用局限性1/3磚長(zhǎng)斷磚。c斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械，不準(zhǔn)用手錘直接斷磚。d在橫梁托架、耐火混凝土澆注面結(jié)合處，砌筑耐火磚石，允許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其他軟材料填底。e磚縫必要上下錯(cuò)開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必要飽滿均勻；擠出灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準(zhǔn)遺留在墻面縫隙內(nèi)。f砌在爐墻內(nèi)柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)冉饘俨荒芘c爐墻直接接觸，必要采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。g耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文獻(xiàn)有規(guī)定外，普通不容許牽連砌筑。h砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用耐火泥應(yīng)提前24h浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。i耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱要求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度±3（mm）膨脹縫錯(cuò)邊3~4（mm）膨脹縫內(nèi)部應(yīng)清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物膨脹縫外部與鄰墻間應(yīng)采用可靠密封辦法膨脹縫表面應(yīng)光滑、平整爐墻與管外壁凈距離＜5（mm）拆焰墻與側(cè)面墻表面間隙＞10（mm）（3）硅藻土保溫磚砌筑技術(shù)規(guī)定，一方面熟悉圖紙，核算砌筑部位及磚與構(gòu)造有關(guān)尺寸，與否與設(shè)計(jì)相符。a砌筑，采用順砌法。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應(yīng)平整不得有明顯凹凸地方，表面平整度，用1米靠尺檢查最大間隙不得超過4mm，灰縫厚度為5-7mm。砌筑用灰漿配比，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)配。如設(shè)計(jì)未明確配比規(guī)定期，可參照下表進(jìn)行調(diào)配：名稱規(guī)格比例硅酸鹽水泥＞325#20%硅藻土混合料粒度＜1（mm）25%65%1~3（mm）50%3~8（mm）25%石棉絨15%水外加適量b砌筑時(shí)，灰漿必要飽滿、擠壓緊密；應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫，不應(yīng)有內(nèi)外直通縫；個(gè)別缺角地方，應(yīng)用灰漿填塞嚴(yán)密。普通紅磚級(jí)別（外形指標(biāo)）見下表：級(jí)別指標(biāo)（mm）一等二等尺寸容許誤差長(zhǎng)度±3±5寬度±2±3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長(zhǎng)度表達(dá)不得超過35每塊磚缺棱、掉角破害處，共計(jì)不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過2條4條未貫穿裂紋，不得超過1條3條半截磚，在總數(shù)中不不不大于1%3%超過以上1-4項(xiàng)公差磚及半截磚其總數(shù)不得超過7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過不容許3%機(jī)制磚強(qiáng)度，不得低于10075手工磚強(qiáng)度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸容許偏差見下表：項(xiàng)目數(shù)值（mm）一級(jí)二級(jí)尺寸容許偏差≤100mm±1.5±2.5101～400mm±2±2.5扭曲長(zhǎng)度≤250mm1.52.5251～400mm23缺角深度≯58缺棱深度≯57溶洞直徑≯58裂紋寬度≤0.25mm不限不限0.26～0.5mm25800.51～1.0mm不限40＞1mm不限不準(zhǔn)有d磚砌體尺寸容許偏差見下表：項(xiàng)目容許偏差（mm）檢測(cè)辦法垂直度粘土磚每米3線墜和鋼尺測(cè)量全長(zhǎng)15紅磚墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長(zhǎng)靠尺檢查，靠尺與砌體之間間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛長(zhǎng)度和寬度±10鋼卷尺或鋼盤尺測(cè)量爐膛兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差-15煙道長(zhǎng)度、寬度±15拱頂跨度±10e各部位砌筑，磚縫容許厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定：部位名稱磚縫容許厚度mmⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃燒室有水冷壁無(wú)水冷壁2先后拱及各類拱門折焰墻3爐頂3硅藻土磚5紅磚外墻8-10注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為耐火砌筑體分類。3、鍋爐本體及輔助部件保溫（1）后煙箱保溫（或按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定），底層用δ=20mm厚硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚硅酸鹽鋁，壓光。（2）上鍋筒底層用δ=20mm厚硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚，保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚保溫石棉灰，找平、壓光。（3）上鍋筒兩側(cè)封頭保溫：底層包裹一層δ=20mm厚硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚保溫石棉灰，找平、壓光。與人孔接觸部位抹成450～600抹角或沿人孔外側(cè)，焊制一圈40mm高扁鋼，用于固定保溫材料。（4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450斜角。（5）其他部位保溫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。4、耐火混凝土澆筑（1）耐火混凝土澆筑前準(zhǔn)備a在澆筑工作前擬定澆筑料配比；應(yīng)提前半個(gè)月，按不同配比做出試塊，經(jīng)檢查合格后才干施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細(xì)粉配比制作；如設(shè)計(jì)圖紙中未明確配比規(guī)定期,可參照下表進(jìn)行調(diào)配（體積/重量比）。名稱規(guī)格比例水：灰高鋁水泥＞50015%（1）0.35~0.4高鋁骨料粒度＜5mm35%（1.94）高鋁骨料粒度5～15mm35%（2.51）高鋁細(xì)粉粒度0.088mm15%（0.66）b施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；檢查各種澆筑料出廠技術(shù)文獻(xiàn)與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，對(duì)質(zhì)量有懷疑材料，應(yīng)及時(shí)取樣作復(fù)驗(yàn)。c現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充分，滿足使用規(guī)定；計(jì)量器具，校驗(yàn)準(zhǔn)確、合格；攪拌機(jī)、振搗器、配料標(biāo)示牌及各種必備工具準(zhǔn)備齊全。d場(chǎng)地清理干凈，運(yùn)送路線暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于36V。e模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安頓到位，并經(jīng)隱蔽檢查合格。f安排好各作業(yè)組班次和交接程序。（2）耐火混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定：a支模尺寸要精確、構(gòu)造合理、接口嚴(yán)密、表面清潔無(wú)異物；表面不平度應(yīng)控制在2.5mm/m以內(nèi)，且全長(zhǎng)≯10mm。b埋入耐火混凝土內(nèi)鋼筋、固定部件、水管等，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂刷2～3mm瀝青或纏繞油氈；混凝土伸縮縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂漿滲入）填充；穿墻管道、集箱等處膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。c鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗(yàn)收程序，檢查合格后方可澆筑。鋼筋網(wǎng)用材為1Cr13或1Cr18Ni9Ti。d投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、計(jì)量精確、操作無(wú)誤。水與摻和料投料誤差不應(yīng)不不大于±2%，粗、細(xì)骨料投料誤差不應(yīng)不不大于±5%；粒度在5mm以上骨料，在使用前必要用清水沖洗，洗凈后悶料，時(shí)間不低于4小時(shí)；悶料期間，應(yīng)定期向骨料上灑水，使其保持一定濕度；使用前應(yīng)檢查骨料內(nèi)部浸水狀況（可用手錘砸碎幾塊大骨料，觀測(cè)內(nèi)部浸水狀況）。e澆筑耐火混凝土?xí)r，同一部位必要持續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動(dòng)，每處停留停留時(shí)間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度；不同部位應(yīng)更換振搗器規(guī)格；搗固時(shí)間不準(zhǔn)超過混凝土初凝時(shí)間。f澆筑體表面不準(zhǔn)踩踏；搗固完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)混凝土表面找平、壓光。g澆筑后24小時(shí)即可拆模，拆模后，對(duì)澆筑外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)既有個(gè)別缺陷必要及時(shí)修補(bǔ)；初凝后，濕保養(yǎng)時(shí)間不少于72小時(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)不得停止養(yǎng)護(hù)。h耐火混凝土表面，應(yīng)當(dāng)平整、光滑；不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，可容許有輕微網(wǎng)狀裂紋，表面不平度不不不大于3mm/m，厚度層不不不大于±5mm；各種膨脹縫數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，禁止浮現(xiàn)負(fù)偏差。不能由于振搗，而變化膨脹縫實(shí)際尺寸及位置。5、保溫混凝土施工（1）施工前準(zhǔn)備a施工人員應(yīng)熟悉鍋爐墻體圖，擬定施工部位及所用保溫材料，理解有關(guān)技術(shù)規(guī)范及原則。b備足保溫用料，檢查廠家技術(shù)文獻(xiàn)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c備好攪拌、搬運(yùn)、搗固工具，及充分可靠水源、電源。（2）保溫混凝土灌溉技術(shù)規(guī)定a按設(shè)計(jì)規(guī)定配比，一方面對(duì)材料進(jìn)行干攪拌（采用機(jī)械和人工均可），待攪拌均勻后，恰當(dāng)加水至濕度合格為止。b灌溉保溫混凝土前，應(yīng)對(duì)上一道工序施工質(zhì)量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合規(guī)定后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應(yīng)在耐火混凝土澆筑質(zhì)量檢查合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應(yīng)用防水材料（塑料布等）隔開，以免保溫混凝土灌溉后失水過快影響其質(zhì)量）。c保溫混凝土澆筑，應(yīng)隨攪拌隨灌溉，并及時(shí)搗固，攪拌后放置時(shí)間不適當(dāng)超過1小時(shí)。d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫某些）不留伸縮縫，保溫層表面不平整度不應(yīng)超過±7mm/m，并無(wú)裂紋，搗固均勻；特別注意各邊縫部位施工質(zhì)量，以免因搗固不均產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，而影響鍋爐整體質(zhì)量。e保溫混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)。（如：氣溫較高，空氣過于干燥時(shí)，應(yīng)用濕草簾、麻袋遮蓋；禁止雨淋和爆曬，冬季施工應(yīng)有必要防凍辦法）。L、鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)?zāi)渴菣z查燃燒設(shè)備、爐墻、風(fēng)、煙管道等處嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處并予以消除。2、實(shí)驗(yàn)條件（1）鼓、引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝所有結(jié)束。（2）爐膛、煙風(fēng)道等處觀測(cè)孔、爐門等已配齊并可封閉。（3）爐排進(jìn)風(fēng)口，調(diào)風(fēng)門操作靈活。（4）燃燒設(shè)備、冷、熱風(fēng)道安裝結(jié)束。（5）鍋爐本體、爐墻、出渣及供煤裝置施工結(jié)束，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（6）爐膛風(fēng)壓表及其他關(guān)于部位風(fēng)壓表安裝完畢并調(diào)試合格。3、實(shí)驗(yàn)辦法（1）在爐墻頂部、爐墻與鋼構(gòu)造接縫處，爐頂穿墻管、各膨脹伸縮縫、爐門框等部位，均極易漏風(fēng)，應(yīng)做重點(diǎn)檢查。（2）對(duì)燃燒室，煙道等部位檢查：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40mmH2O柱負(fù)壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當(dāng)火、煙浮現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時(shí)，闡明該處漏風(fēng)。（3）對(duì)冷風(fēng)道檢查，可以啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)維持30～40mmH2O柱正壓，在送風(fēng)機(jī)入口送入白粉或煙霧，凡是在有白粉泄漏或冒煙處，闡明該處漏風(fēng)。凡發(fā)既有漏風(fēng)現(xiàn)象部位，應(yīng)做好標(biāo)記、記錄，安排堵漏。4、堵漏辦法（1）對(duì)焊接處泄漏點(diǎn)，應(yīng)予補(bǔ)焊，并補(bǔ)刷油漆。（2）對(duì)風(fēng)、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。（3）墻體上普通縫隙泄漏，可采用石棉繩沾耐火泥漿填抹，或用瀝青和石棉灰混合堵塞。（4）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄。M、烘爐與煮爐1、烘爐目烘爐工序是鍋爐投入運(yùn)營(yíng)前一項(xiàng)重要工作，其作用是排除爐墻及澆筑體中水分，使?fàn)t墻內(nèi)水分控制在2.5～10%之間，以防止?fàn)t墻在運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生裂縫、變形、脫落等現(xiàn)象。烘爐質(zhì)量好壞，直接影響鍋爐運(yùn)營(yíng)效果。因而烘爐工作也是本體施工中一種重要質(zhì)量控制點(diǎn)。施工中應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范、操作程序進(jìn)行。2、烘爐必備條件：（1）土建施工已進(jìn)尾聲，鍋爐房已封頂，水解決、循環(huán)泵、鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排、輸煤、除渣、除塵、照明、排污冷卻水等系統(tǒng)，均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。爐體砌筑和保溫工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)整體漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)合格。（3）水位表、壓力表、測(cè)溫儀器等烘爐必用熱工，電氣儀表均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格，能正常投入使用。（4）鍋爐耐火澆筑料養(yǎng)護(hù)期已滿。普通養(yǎng)護(hù)期不低于14天。（5）因熱水鍋爐烘爐方式是采用鍋內(nèi)帶壓烘爐，因此烘爐前，鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)必要完善，且能滿足使用規(guī)定。補(bǔ)水系統(tǒng)可由站內(nèi)變頻自動(dòng)給水系統(tǒng)提供，也可由自來水系統(tǒng)提供。但無(wú)論采用何種方式均需建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方事先商定，擬定好實(shí)行方案。3、烘爐前準(zhǔn)備工作：（1）制定烘爐方案，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示烘爐升溫曲線圖。（2）打開所有爐門及風(fēng)、煙管道調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上。（3）清掃爐膛、煙道，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。（4）安裝監(jiān)視測(cè)量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力各種儀器儀表。（5）如采用測(cè)溫法來擬定烘爐效果，必要在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5～2米處，紅磚墻外表面以內(nèi)100mm處，安裝兩支0～100℃玻璃管水銀溫度計(jì)；也可安裝測(cè)量爐膛溫度就地顯示儀表，定期進(jìn)行觀測(cè)、記錄。（6）在上鍋筒或集氣罐上安裝自動(dòng)排氣閥，其直徑不不大于DN20。（7）備足木材及引火物，木柴上禁止有鐵釘?shù)冉饘傥?；清除現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品配備必要消防器材。（8）上鍋筒排氣管（DN50）已經(jīng)接到安全處。（9）鍋筒和集箱上膨脹批示器應(yīng)安裝完畢，并在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)節(jié)到零位。4、烘爐程序（1）烘爐前一方面啟動(dòng)上鍋筒上放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。全面檢查鍋爐所有閥門及連接部，確認(rèn)無(wú)滲漏后，將鍋內(nèi)壓力升至0.2～0.3MPa便可做點(diǎn)火準(zhǔn)備。（2）在爐排上先鋪一層爐渣或燃煤，以防爐排燒壞。在爐膛中、前部鋪設(shè)適量木柴，然后點(diǎn)火升溫。（3）烘爐期間溫度控制，應(yīng)以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐采用是輕型爐墻，前、后拱，采用耐火混凝土振搗澆筑，因而烘爐質(zhì)量重要考慮澆筑拱烘烤狀況。爐膛溫度以每小時(shí)溫升≯10℃、每天≯80℃為宜；烘爐后期每天不應(yīng)＞160℃。（4）烘爐時(shí)間為16天。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻燃燒，烘爐初期宜用文火烘焙，后來逐日緩慢加大；6天后來可在爐排上加適量煤與木柴一起混合燃燒；如上煤系統(tǒng)不完善，可依照實(shí)際狀況恰當(dāng)延長(zhǎng)用木柴烘爐時(shí)間。（5）烘爐期間，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定好升溫曲線控制好爐膛溫度。實(shí)際烘爐過程中不可浮現(xiàn)“波浪式”爐溫曲線。（6）每隔1小時(shí)，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30分鐘作一次水溫記錄；為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過90℃；當(dāng)超過90℃時(shí)，應(yīng)打開前下集箱兩側(cè)排污閥進(jìn)行排水，當(dāng)鍋水溫降至80℃左右時(shí)，停止排水；在排水過程中，應(yīng)同步對(duì)鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水，使鍋爐始終處在滿水狀態(tài)；每隔2小時(shí)，對(duì)爐前壓力表及爐頂排空閥，做一次沖洗及手動(dòng)排氣（爐頂應(yīng)安裝DN25自動(dòng)排氣閥）。（7）爐排在烘爐過程中，應(yīng)依照實(shí)際燃燒狀況，定期適度轉(zhuǎn)動(dòng)；操作人員每隔2小時(shí)，應(yīng)對(duì)爐墻、鋼構(gòu)造、鍋筒、集箱等部位進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)既有異常狀況，應(yīng)及時(shí)停止升溫及時(shí)解決。（8）烘爐期限，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)條件和爐墻干濕限度，恰當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。當(dāng)外墻磚縫砂漿含水率不超過2.5%或安放在爐墻中部溫度計(jì)批示為50℃，并維持48h時(shí)，即以為烘爐合格。（9）當(dāng)外墻磚縫中砂漿含水率降至10%如下時(shí)，即可開始煮爐工作。烘爐過程中，應(yīng)繪制鍋爐實(shí)際升溫曲線圖，作為資料存檔。5、煮爐（1）煮爐目是為了清除鍋爐內(nèi)部油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)細(xì)小雜物。防止這些雜物對(duì)鍋爐運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生不良影響。應(yīng)按GB50273-98第八章關(guān)于章節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（2）當(dāng)墻（后墻、輕型墻下部）中部紅磚外墻100mm處，溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并持續(xù)48小時(shí)，即可進(jìn)行煮爐工作。（3）加藥按下表操作。投藥工作人員，應(yīng)穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護(hù)用品（最佳準(zhǔn)備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥物）。煮爐加藥量配方見下表：藥物名稱加藥量(Kg/m·H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3PO4·12H2O2-33-4注1：藥物按100%純度計(jì)算；2：無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,數(shù)量為磷酸鈉1.5倍；3：?jiǎn)为?dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m3；4：煮爐時(shí)應(yīng)切斷循環(huán)系統(tǒng)，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。（4）煮爐程序a加藥前暫停向爐膛內(nèi)添加燃料,當(dāng)鍋水溫度降到50～60℃b加藥時(shí)，不得將煮爐藥物固體，直接加入鍋內(nèi)，投放前必要進(jìn)行稀釋；稀釋后溶液濃度以20～30%為宜；加藥時(shí)作業(yè)面應(yīng)用塑料布鋪墊好，加藥口處應(yīng)放置安全漏斗,切勿使溶液外流。c藥物可分多次加入：可將總藥量提成3～4份，第一次加藥可恰當(dāng)增長(zhǎng)磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）比例，防止因局部堿度過高對(duì)金屬導(dǎo)致腐蝕。第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同步手動(dòng)補(bǔ)水使藥物在系統(tǒng)中流動(dòng)，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。后來依次進(jìn)行，直至加完將所有藥物95%。別的5%作為補(bǔ)充加藥。d煮爐操作程序序號(hào)操作內(nèi)容時(shí)間(h)1加藥3~52升壓至0.6MPa,并維持此壓163壓力降至0.4Mpa進(jìn)行定期排污；補(bǔ)水24升壓至0.6Mpa,并維持此壓165壓力降至0.4Mpa進(jìn)行定期排污；補(bǔ)水26升壓至0.6Mpa，并維持此壓16e煮爐時(shí)間為2天；煮爐最后24小時(shí)應(yīng)使鍋爐壓力保持在鍋爐額定壓力75%左右，壓力較低時(shí)，可恰當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。f煮爐期間，應(yīng)定期（每2小時(shí)一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗(yàn)鍋水堿度；當(dāng)鍋水堿度低于45mol/L時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。鍋水溫為額定溫度。6、停爐沖洗檢查：（1）當(dāng)烘、煮爐結(jié)束后，可按下列程序進(jìn)行鍋爐沖洗檢查工作。（2）停止向爐內(nèi)供煤；將爐排上燃料燃盡并排出；停止鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)；爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈以上，以使?fàn)t排得到充分冷卻。（3）停爐4小時(shí)后，打開煙道檔板及爐門,使?fàn)t膛自然通風(fēng)；并每小時(shí)進(jìn)行1次排污和補(bǔ)水。24小時(shí)后可恰當(dāng)增長(zhǎng)排污、補(bǔ)水次數(shù)，直至爐膛溫度降至60℃如下為止。（4）打開上鍋筒上放空閥,從各排污口依次進(jìn)行排污，直至將鍋水所有放凈為止。打開人孔、手孔，用軟化水沖洗鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，檢查排污閥處與否堵塞現(xiàn)象。（5）煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無(wú)油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內(nèi)壁附著物后露出金屬本色為合格。（6）清洗結(jié)束，并通過沖洗檢查，擬定煮爐成果合格后，應(yīng)將檢查成果記錄備案。然后按規(guī)范規(guī)定，重新更換人孔、手孔墊，并對(duì)的安裝。鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和安全閥調(diào)節(jié)。N、鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和安全閥調(diào)節(jié)1、鍋爐烘、煮爐結(jié)束后，應(yīng)對(duì)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)檢查，擬定各部位正常，且各種設(shè)備、儀器、儀表均處在完好工作狀態(tài)時(shí)，即可進(jìn)行鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。2、向鍋內(nèi)注水，達(dá)到正常水位，關(guān)閉排空閥。3、打開風(fēng)、煙通道閥門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中積灰和可燃性氣體。4、向爐排上鋪煤和堆置引燃用木材，點(diǎn)火；升溫過程中應(yīng)依照燃燒狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使?fàn)t膛始終保持在1～3mmH2O下運(yùn)營(yíng)；爐膛升溫應(yīng)緩慢，以免因各部位受熱不均而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，對(duì)鍋爐安全運(yùn)營(yíng)導(dǎo)致危害。5、當(dāng)壓力達(dá)到0.2Mpa時(shí)，檢查并沖洗壓力表。6、當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范疇內(nèi)所有人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓，進(jìn)行一次熱態(tài)下緊固。緊固時(shí)用力不能過大、過猛，禁止使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。7、繼續(xù)升壓至工作壓力，檢查人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓處嚴(yán)密性，同步觀測(cè)鍋筒、集箱、管路和構(gòu)造支架熱膨脹狀況。8、用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在工作壓力75%，同步應(yīng)保持一定流量，吹洗時(shí)間不應(yīng)不大于15分鐘。9、當(dāng)在工作壓力下觀測(cè)鍋爐各個(gè)部位均正常，無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象時(shí)，即可以為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。10、安全閥調(diào)節(jié)：（1）安全閥調(diào)節(jié)普通由本地技術(shù)監(jiān)理局指定地點(diǎn)檢查、定壓。（2）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。（3）技術(shù)監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場(chǎng)熱態(tài)調(diào)試，所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：工作安全閥定壓為1.04倍鍋筒工作壓力?？刂瓢踩y定壓為1.06倍鍋筒工作壓力。（4）就地調(diào)節(jié)安全閥，壓力應(yīng)以鍋筒就地壓力表為準(zhǔn)。動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)不能少于2次，記錄實(shí)際啟動(dòng)壓力和回座壓力，調(diào)節(jié)完畢安全閥上應(yīng)做出標(biāo)記。O、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)營(yíng)1、鍋爐試運(yùn)營(yíng)可與鍋爐嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)持續(xù)進(jìn)行。2、當(dāng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)合格后，應(yīng)及時(shí)加鉛封。動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)不能少于2次；安全閥必要經(jīng)本地技術(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)、定壓；所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：控制安全閥定壓：整定壓力應(yīng)為工作壓力1.06倍，工作安全閥定壓：整定壓力應(yīng)為工作壓力1.04倍。3、安全閥進(jìn)行最后調(diào)節(jié)合格后，可開始帶負(fù)荷持續(xù)試運(yùn)營(yíng)；應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行緩慢升壓，后期可依照實(shí)際狀況恰當(dāng)加大升壓速度。4、鍋爐帶負(fù)荷持續(xù)正常運(yùn)營(yíng)48小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象且鍋爐各種運(yùn)行參數(shù)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，即以為合格。在辦理完移送手續(xù)后，交給建設(shè)單位使用。P、鍋爐本體油漆1、在鍋爐48小時(shí)試運(yùn)營(yíng)同步，可進(jìn)行本體刷漆工作。因該鍋爐采用是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護(hù)，故彩鋼板不做刷漆解決，鋼體支架刷兩遍防銹漆。2、爐門、風(fēng)管、后煙箱刷黑色耐溫?zé)焽杵?，上鍋筒、集箱端頭刷紅色調(diào)和漆,前下降管，刷綠色調(diào)和漆。3、爐墻涂刷顏色，也可采納顧客意見。Q、總體驗(yàn)收1、總體驗(yàn)收，由鍋爐建設(shè)單位組織，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,安裝單位、監(jiān)理單位等關(guān)于負(fù)責(zé)人及代表參加；對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查承認(rèn)。2、對(duì)于驗(yàn)收中提出問題，應(yīng)及時(shí)整治。整治后邀請(qǐng)上述單位進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查合格后辦理睬簽手續(xù)，整頓并完善所有施工資料，裝訂成冊(cè),七日內(nèi)交給建設(shè)單位，并辦理設(shè)備交接手續(xù)。(六)、鍋爐房工藝施工方案A、附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝總則：本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定了鍋爐輔機(jī)安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)制作安裝施工規(guī)定、工藝操作規(guī)定及檢查原則。工藝安裝根據(jù)原則：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GBJ50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98設(shè)計(jì)圖紙（設(shè)計(jì)院提供）B、工藝管道安裝1、工藝管道安裝施工規(guī)定（1）鍋爐本體范疇以外管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴(yán)格遵循圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)行。（2）鍋爐本體外鍋爐房范疇內(nèi)承壓管道安裝，將視同鍋爐本體管道安裝進(jìn)行施工與檢查，并嚴(yán)格遵循關(guān)于規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。2、工程材料選用和管理（1）嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定材料材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購(gòu)，并與建設(shè)方及時(shí)溝通保證現(xiàn)場(chǎng)合需材料及時(shí)購(gòu)進(jìn)。（2）所有材料優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)名優(yōu)廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，管材應(yīng)有符合原則金屬材質(zhì)證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)原則；或按甲方指定生產(chǎn)廠家進(jìn)料。（3）材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作檢查，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)。（4）嚴(yán)格實(shí)行庫(kù)存管理，堆放整潔、安全，出入庫(kù)手續(xù)健全，作好文明管理。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)管材等要放置合理，不阻礙通行，不多積存物料，做到場(chǎng)地安全整潔。（6）其他型材、閥門、儀表、輔料等選用和管理均同于上述規(guī)定。3、管道安裝（1）安裝前準(zhǔn)備：a工程用材料，在安裝前應(yīng)作認(rèn)真核查，核查材料與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定品種、規(guī)格、數(shù)量規(guī)定，管表面有無(wú)存在不符合規(guī)定缺陷，如重皮、嚴(yán)重銹蝕等。b管內(nèi)與否存留有雜物，嚴(yán)重污垢等，對(duì)大口徑管子應(yīng)進(jìn)行檢查和管內(nèi)除垢清理，小口徑管子進(jìn)行通掃、吹掃清理，保證管子內(nèi)通暢、干凈。c較長(zhǎng)長(zhǎng)度管子安裝前應(yīng)檢查與否平直，不平直管子應(yīng)進(jìn)行矯正、調(diào)節(jié)至合格。d閥門、儀表等重要部件，安裝前均應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有破損、變形等狀況，禁止使用；重要部件應(yīng)做嚴(yán)密性、敏捷性及水壓實(shí)驗(yàn)等有關(guān)檢查。經(jīng)檢查、實(shí)驗(yàn)合格后，方可投入安裝使用。檢查狀況均要作好記錄。檢查內(nèi)容為：閥門型號(hào)、規(guī)格、工作壓力等，儀表型號(hào)、規(guī)格、壓力、溫度量程等。e管道安裝前支架應(yīng)已制作合格，安裝到位，應(yīng)檢查支架安裝位置、數(shù)量、標(biāo)高尺寸，牢固性應(yīng)可靠。固定、滑動(dòng)、懸吊、彈簧支吊架，支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。f檢查吊裝器具、施焊設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施與否合格。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境狀況合理選用。（2）管道焊前準(zhǔn)備：a安裝前應(yīng)依設(shè)計(jì)管道安裝位置標(biāo)高、坡向安裝，對(duì)管架已安裝到位如：標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核，有誤差可以調(diào)節(jié)相應(yīng)標(biāo)高位置，暫時(shí)支吊架應(yīng)備好，以待吊裝。b管口切割，規(guī)定切口必要垂直于管子縱向中心線，切口不直度偏差應(yīng)在規(guī)定規(guī)定內(nèi)。c管端對(duì)接，端口應(yīng)打磨成30°坡口。如采用汽割端面，施焊前應(yīng)去除切口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。施焊區(qū)域內(nèi)管表面20mm范疇內(nèi)均應(yīng)打磨至露出金屬光澤。管子對(duì)口應(yīng)采用專用管子對(duì)口機(jī)，以保證對(duì)口坡口間隙和管子平直度。e安裝環(huán)境較差管口焊接，應(yīng)在吊裝前焊接合格。（3）管道對(duì)接施焊辦法a管口對(duì)接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對(duì)于管徑不不大于Φ800㎜管子采用向下焊技術(shù)實(shí)行焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。管道焊接質(zhì)量規(guī)定：焊縫不應(yīng)存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。焊后應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷。b管子對(duì)接處預(yù)留1.5-2mm間隙。c管對(duì)接焊縫應(yīng)使用對(duì)接卡具（口徑特制）實(shí)行管對(duì)接點(diǎn)焊處應(yīng)牢固合理。d管端與法蘭連接，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi)4～5mm，內(nèi)、外雙面焊接。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時(shí)，其焊縫不應(yīng)有凸出表面焊肉，以保證法蘭連接嚴(yán)密性。e在母管上開孔，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無(wú)遺存物后再行組對(duì)安裝、施焊。f大口徑三通母管開孔處，組裝三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝孔口加強(qiáng)板，其加強(qiáng)板內(nèi)徑邊沿,應(yīng)隨同母管根部向外打磨成30°角坡口，焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。子管管端也應(yīng)在50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。施焊部位焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。g施焊機(jī)具，儀表必要齊備、精確；高處作業(yè)必要按操作規(guī)程實(shí)行，防范辦法必要安全、可靠、有效。h焊工操作必要持有與施焊工件部位相符合合格證件，方能實(shí)施相應(yīng)部位焊接，施焊后應(yīng)在指定位置打上焊工代號(hào)鋼印及做好記錄。i管道安裝（含閥門、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力作超壓水壓實(shí)驗(yàn)檢查（按運(yùn)營(yíng)工作壓力1.5倍）。實(shí)驗(yàn)規(guī)定期間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏、降壓、無(wú)裂紋、變形、破損等缺陷為合格。j管道安裝穿墻、穿樓板部位均應(yīng)加剛性套管，普通小口徑套管較安裝管大兩號(hào)；大口徑套管采用δ＝3-4鋼板按適中間隙（普通≮60mm）或按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制做。穿樓板套管上應(yīng)加焊錨固件。k管道閥門、儀表等部件安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝位置、高度進(jìn)行并應(yīng)滿足實(shí)際操作規(guī)定。l管道安裝竣工并經(jīng)檢查合格后，墻上預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、磚等堵嚴(yán)、抹好。m固定、滑動(dòng)支架上安裝管子（D＜DN200）應(yīng)裝有固定管卡，但必要保證管子在縱向上能自由滑動(dòng)。n管道水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)用清水將系統(tǒng)內(nèi)污垢、雜物沖洗干凈。（4）螺紋連接管道安裝a安裝前應(yīng)對(duì)管材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查其有無(wú)開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對(duì)所配用瑪鋼螺紋閥門管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。b管子安裝前應(yīng)將支架安裝牢固，管子應(yīng)調(diào)直。管螺紋機(jī)加工（人力）套絲長(zhǎng)度、松緊錐度、無(wú)斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定規(guī)定。c管子安裝應(yīng)按圖標(biāo)位置高度、坡度、坡向、尺寸規(guī)定嚴(yán)格實(shí)行安裝。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)檢查應(yīng)無(wú)泄漏、變形等缺陷為合格。d安裝管均應(yīng)有固定管卡。5、閥門、儀表等附件安裝（1）安裝前應(yīng)對(duì)其使用部件型號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行校對(duì)，檢查其有無(wú)破損，與否符合質(zhì)量規(guī)定。并應(yīng)做嚴(yán)密性、敏捷性檢查，如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)予調(diào)換。（2）對(duì)大口徑而較重閥門、部件安裝時(shí)，應(yīng)先將被連接管端（無(wú)架處）應(yīng)加設(shè)暫時(shí)固定支架，以保證安裝使用規(guī)定。暫時(shí)支架待全管段安裝完畢后水壓實(shí)驗(yàn)前拆除。設(shè)計(jì)有支、吊架部位必要按圖施工。（3）溫度計(jì)、熱電偶管座焊裝方式a大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。b小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜45°內(nèi)焊裝。c任何口徑管上不準(zhǔn)順?biāo)飨蚝秆b。d壓力式溫度計(jì)毛細(xì)導(dǎo)線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范敷設(shè)固定。e儀表顯示表盤安裝應(yīng)安裝在操作者便于觀測(cè)高度、位置。f管座上壓力表位置符合規(guī)定并便于觀測(cè)，及應(yīng)裝有壓力彎管，三通旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。g管路系統(tǒng)中安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)節(jié)操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。6、管道支架制作安裝（1）滑動(dòng)支架：a安裝于墻、柱面上支架：a）安裝在墻、柱一側(cè)面，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)管子支架安裝于土建構(gòu)造預(yù)埋基座上（牛腿）。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢固可靠。b）一方面按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高檢查預(yù)埋件數(shù)量與否對(duì)的，使預(yù)埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。c）用水位儀根據(jù)不同標(biāo)高尺寸，在預(yù)埋板上，測(cè)量并劃出所有基座水平標(biāo)高線，用以檢查預(yù)埋板預(yù)埋尺寸與否對(duì)的。檢查應(yīng)有記錄簡(jiǎn)圖闡明成果。d）在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面安裝水平線，以備支架就位安裝。經(jīng)檢查標(biāo)高、滑動(dòng)板安裝位置無(wú)誤后，方可正式進(jìn)行管道安裝工作。f）支架安裝標(biāo)高應(yīng)為：+0/-5。g）滑動(dòng)支架焊接焊縫高度，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或不低于支架施焊部位母料厚度。h）支架與滑動(dòng)支座件制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。b安裝于基座砼面上支架：a）一方面根據(jù)施工圖放線檢查基座和預(yù)埋板件位置、標(biāo)高、數(shù)量、尺寸等與否對(duì)的?；鶓?yīng)有強(qiáng)度檢測(cè)（土建移送）資料，砼強(qiáng)度與否滿足安裝規(guī)定。b）若無(wú)誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經(jīng)實(shí)際測(cè)出每個(gè)基面標(biāo)高尺寸，并劃出圖表標(biāo)明。c）每個(gè)支架制作，應(yīng)對(duì)號(hào)下料制作。d）在每個(gè)支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上縱橫中心線對(duì)正、找平后，可點(diǎn)焊暫時(shí)固定。c吊架安裝a）吊架安裝前，應(yīng)一方面放線檢查其預(yù)埋件位置、尺寸及數(shù)量，與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符；在樓板底面，露出預(yù)埋鋼板面均應(yīng)對(duì)的。b)按設(shè)計(jì)圖尺寸，放線，劃出吊架縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用c）上、下吊耳，可預(yù)制成自由連接件，安裝時(shí)按實(shí)截取，其他連接件可按圖尺寸，提前預(yù)制、待裝。吊桿螺紋長(zhǎng)度，應(yīng)滿足實(shí)際安裝調(diào)節(jié)規(guī)定。7、管道除銹和防腐刷漆：（1）管道系統(tǒng)試壓合格、管內(nèi)水沖洗清理完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管子外表面進(jìn)行除銹刷防腐工作。（2）為減少高空作業(yè)強(qiáng)度和提高除銹工作質(zhì)量效率，普通對(duì)大口徑、重量大、數(shù)量較多管材除銹刷防腐，可在安裝前，在地面上預(yù)先完畢。刷漆時(shí)管子兩端各預(yù)留不少于100毫米長(zhǎng)度不刷油漆，以備安裝時(shí)焊接。（3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完畢后進(jìn)行。（4）除銹規(guī)定應(yīng)到管子表面露出金屬光澤，除銹方式采用機(jī)具和人力除銹辦法，其機(jī)具用品應(yīng)有電（風(fēng)）動(dòng)布砂輪機(jī)，鋼絲刷砂布等。（5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標(biāo)志、色環(huán)。油漆顏色，按國(guó)家關(guān)于規(guī)范進(jìn)行。8、管道種類標(biāo)志色環(huán)寬度規(guī)定：（1）管外徑Φ＜150色環(huán)寬為50mm。（2）管外徑Φ150～300色環(huán)寬為70mm。（3）管外徑Φ＞300色環(huán)寬為100mm。（4）色環(huán)寬度應(yīng)以管道保溫外或保溫管最大外徑為準(zhǔn)。（5）色環(huán)間距a依管徑和管段實(shí)際長(zhǎng)度其間距以1～5m為宜。b管子穿墻根部向外約200mm處必要刷標(biāo)志色環(huán)。9、吊架除銹防腐刷漆（1）型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進(jìn)行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。（2）作完畢經(jīng)檢查無(wú)銹、無(wú)焊渣、藥皮污垢后應(yīng)隨后刷防銹漆兩遍，而漆按設(shè)計(jì)漆色待支架、管道安裝完畢后進(jìn)行涂刷。C、風(fēng)機(jī)安裝1、本工藝規(guī)定了風(fēng)機(jī)安裝工藝和操作規(guī)定及檢查原則。2、輔機(jī)安裝根據(jù)原則《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GBJ502313、普通規(guī)定（1）檢查a基本表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層剝落等現(xiàn)象。b按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)基本各某些尺寸，對(duì)于輔助機(jī)械其中心線以鍋爐本=體縱橫中心線為準(zhǔn)，標(biāo)高以廠房建筑構(gòu)造標(biāo)高為準(zhǔn)。對(duì)于公用系統(tǒng)設(shè)備基本，以建筑構(gòu)造縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。c基本容許偏差值基本容許偏差大小與設(shè)備密切有關(guān)，當(dāng)制造廠（或安裝條件）無(wú)特殊規(guī)定期可按下述原則執(zhí)行。基本外形尺寸不超過±30mm；基本縱橫中心線偏差±10mm；基本標(biāo)高偏差+5~15mm；各地腳螺栓孔與基本中心偏差不超過±10mm，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm/m。（2）基本劃線a基本劃線辦法可采用拉鋼線法，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。b放線應(yīng)用油漆做明顯標(biāo)記。c劃線過程中對(duì)于劃錯(cuò)線必要及時(shí)清除掉，以防混淆。d設(shè)備安裝時(shí)基本強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，方可進(jìn)行安裝工作。（3）基本修整與墊鐵配制，普通機(jī)械均設(shè)有金屬基架（又稱基本框底或臺(tái)板），機(jī)體與其通過螺栓連接一起，整體就位。a墊鐵配制輔助機(jī)械所用墊鐵普通多用金屬斜墊鐵或無(wú)墊鐵安裝。金屬墊鐵總厚度不不大于30mm，墊鐵寬度普通為60~100mm，墊鐵長(zhǎng)度應(yīng)比基架梁寬度長(zhǎng)20mm，斜度為1/10~1/20。無(wú)墊鐵安裝是采用砂漿混凝土墊塊其作法是：a)一份砂漿混凝土塊配比：普通水泥8.9kg，無(wú)伸縮水泥1.1kg，河沙10kg，水4.3kg。b)選取合格水泥，其標(biāo)高略高于基本混凝土標(biāo)號(hào)。c)河沙應(yīng)經(jīng)篩選和清洗、清除雜質(zhì)。b墊鐵面積應(yīng)依照荷重、基架承力狀態(tài)、剛度及基本強(qiáng)度來擬定。c墊鐵每迭最多不超過3塊，可由一組斜墊鐵構(gòu)成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵構(gòu)成，但每塊之間要焊牢。d放置墊鐵位置基本表面應(yīng)修鑿平整，形成細(xì)點(diǎn)麻面，墊鐵與基本應(yīng)良好接觸，接觸面達(dá)70%以上。e墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準(zhǔn)。4、風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝前檢查設(shè)備開箱檢查風(fēng)機(jī)檢查應(yīng)由安裝單位、設(shè)備供應(yīng)單位共同進(jìn)行。檢查時(shí)一方面檢查包裝箱完整性，如有不符設(shè)計(jì)和表面破損等缺陷時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位或與供應(yīng)單位交涉。開箱檢查重點(diǎn)內(nèi)容a檢查風(fēng)機(jī)和配套部件名稱、規(guī)格、型號(hào)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。b檢查出廠文獻(xiàn)資料，如產(chǎn)品闡明書、產(chǎn)品檢查實(shí)驗(yàn)證和合格證及技術(shù)闡明書等與否齊全。c依照設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位重要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置與否與設(shè)計(jì)相符。d葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。e進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切割加工面、機(jī)殼防銹狀況和轉(zhuǎn)子與否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查成果做好記錄，參加檢查各方負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字承認(rèn)。（2）軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量規(guī)定a在運(yùn)送過程中有無(wú)受損變形，外殼有無(wú)銹蝕，如有損壞和銹蝕必要修理妥善后方可安裝。b葉輪與風(fēng)箱間隙應(yīng)均勻，其間隙普通不應(yīng)超過葉輪直徑0.5%。c軸流風(fēng)機(jī)普通安裝在通風(fēng)管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下，如安裝到墻內(nèi)應(yīng)在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞。（3）離心風(fēng)機(jī)質(zhì)量規(guī)定a風(fēng)機(jī)安裝前先核對(duì)通風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)、型號(hào)、傳動(dòng)方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出口位置等。b風(fēng)機(jī)葉輪與吸氣短管間隙對(duì)風(fēng)機(jī)效率影響很大，此間隙如果超過一定值會(huì)影響風(fēng)機(jī)使用效率。葉輪與吸氣短管間間隙應(yīng)控制在關(guān)于規(guī)范內(nèi)，普通3～7mm。c主軸檢查：其加工面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)傷痕，兩軸承間彎曲容許值為0.1～0.2mm。主軸鍵與鍵槽配合時(shí)，兩側(cè)無(wú)間隙。與葉輪配合時(shí)間隙為0.1～0.4mm。d風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢查：葉輪徑向和端面寬度，其徑向和端面寬度均不不不大于2mm為合格。e軸承檢查：滑動(dòng)軸承軸瓦表面應(yīng)光滑、無(wú)麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、變形及烏金脫殼等缺陷；烏金與瓦殼結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；滾動(dòng)軸承滾珠或滾柱、滾道表面不能有斑、凹痕等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。f風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)如果用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)當(dāng)在同始終線上。其軸傾斜容許偏差為0.2‰，其徑向位移容許偏差為0.05mm。（4）風(fēng)機(jī)基本復(fù)驗(yàn)和減震器安裝a基本復(fù)驗(yàn)檢查基本構(gòu)造邊面應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、孔洞和露筋等重要缺陷。基本標(biāo)高和平面安裝位置、應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備構(gòu)造規(guī)定位置。風(fēng)機(jī)基本形狀、各部重要尺寸、預(yù)留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定。在基本預(yù)留孔灌漿或邊面缺陷解決前，清除雜物后澆水濕潤(rùn)，應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基本混凝土高一級(jí)，澆注后螺栓不得歪斜?；緲?gòu)造養(yǎng)生強(qiáng)度，達(dá)到75%時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)機(jī)承重安裝。b減振震器安裝凡設(shè)計(jì)規(guī)定有減震器風(fēng)機(jī)，先安裝減震器后再安裝風(fēng)機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)減震和減少噪聲。風(fēng)機(jī)慣用減震器有：JG型減切減震器、Z型圓錐形減震器、TJ1彈簧減震器以及橡膠減震器等。安裝技術(shù)規(guī)定如下：依照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查減震設(shè)備出廠質(zhì)量和技術(shù)性能，符合規(guī)定后方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。在建筑構(gòu)造混凝土板表面安裝減震器，必要嚴(yán)格規(guī)定表面平整度和水平度。用型鋼制作減震器支座在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，如發(fā)生扭、彎曲變形時(shí)，應(yīng)矯正后再進(jìn)行安裝。安裝各型減震器時(shí)，規(guī)定各組減震器承受菏載壓縮量均勻，不得偏心。以免導(dǎo)致風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)損壞，使噪聲加大，甚至發(fā)生其她事故。減震器安裝完畢后，在風(fēng)機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)使用前，妥善管理，采用保護(hù)辦法，以防損壞。（5）風(fēng)機(jī)安裝a風(fēng)機(jī)吊裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊時(shí)，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和風(fēng)機(jī)構(gòu)造特性、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。風(fēng)機(jī)吊裝前，應(yīng)由專