安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理操作指南

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（主要適用機(jī)械制造、電子、輕紡等一般性行業(yè)，其他行業(yè)的企業(yè)也可參照參考）本指南由廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本指南起草單位：廣東省安全科學(xué)技術(shù)研究所、華南理工大學(xué)安全工程研究所、廣東省技術(shù)監(jiān)督機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢 32規(guī)范性引用文 33術(shù)語(yǔ)和定 54安全管理要求和措 64.1基本安全管 64.1.1方針目標(biāo) 64.1.2機(jī)構(gòu)人員 64.1.3規(guī)章制度 64.1.4教育培訓(xùn) 74.1.5過(guò)程控制 74.1.6檢查監(jiān)督 84.1.7應(yīng)急救援 84.1.8事故管理 84.1.9檔案信息 94.2專(zhuān)項(xiàng)安全管理 94.2.1安全投入 94.2.2三同時(shí)管理 94.2.3重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備管理 104.2.4危險(xiǎn)作業(yè)管理 104.2.5承發(fā)包與租賃管理 104.2.6勞動(dòng)防護(hù)管理 114.2.7職業(yè)健康管理 114.3現(xiàn)場(chǎng)安全管 114.3.1場(chǎng)所環(huán)境 114.3.2危險(xiǎn)物料 124.3.3機(jī)械安全 124.3.4特種設(shè)備 12 134.3.6消防安全 134.3.7搬運(yùn)安全 14本指南規(guī)定了一般行業(yè)作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備的安全管理要求和措施。本指南適用于一般行業(yè)企業(yè)為實(shí)現(xiàn)本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，所應(yīng)采取的具體措施和應(yīng)達(dá)到的基本要求?！吨腥A人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)《中華人民共和國(guó)消防法》中華人民共和國(guó)主席令第4號(hào)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》中華人民共和國(guó)主席令第60號(hào)《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》國(guó)務(wù)院令第34號(hào)《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》國(guó)務(wù)院令第75號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令344號(hào)《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》國(guó)務(wù)院第令352號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令第373號(hào)《工傷保險(xiǎn)條例》國(guó)務(wù)院令第375號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《安全生產(chǎn)許可證條例》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》國(guó)發(fā)[2004]2號(hào)《倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則》公安部令第6號(hào)《關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員及其他從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核工作的意見(jiàn)》安監(jiān)管人字[2002]123號(hào)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見(jiàn)》安監(jiān)管人字[2002]24號(hào)《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》勞部發(fā)[1995]56號(hào)《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》勞人護(hù)[1987]36號(hào)《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）》國(guó)經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》國(guó)家安監(jiān)局2004年《廣東省關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》粵府[2004]122號(hào)《廣東省職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》粵勞安[1998]24號(hào)《關(guān)于印發(fā)廣東省有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)程的通知》粵安監(jiān)[2004]79號(hào)《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法》粵安監(jiān)管[2003]168號(hào)《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法》粵安監(jiān)管[2003]71號(hào)《關(guān)于貫徹落實(shí)〈廣東省各級(jí)人民政府安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法〉建立健全安全生產(chǎn)檔案的通知》粵檔發(fā)[2000]51號(hào)下列文件中的條款通過(guò)本指南的引用而成為本指南的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB935-1989《高溫作業(yè)允許接觸熱時(shí)間限值》GB2811-1989《安全帽》GB2893-2001《安全色》GB2894-1996《安全標(biāo)志》GB3787-1993《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB4387-1994《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4674-1984《磨削機(jī)械安全規(guī)程》GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5890-1986《防沖擊眼護(hù)具》GB6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6077-1985《剪切機(jī)械安全規(guī)程》GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》GB8196-1987《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》GB9175-1988《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB9448-1999《焊接與切割安全》GB10437-1989《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB11651-1998《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》GB12265.1-1997《機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》GB12265.2-2000《機(jī)械安全防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》GB12265.3-1997《機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12266-1990《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》GB12801-1991《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T13379-1992《視覺(jué)工效學(xué)原則室內(nèi)工作系統(tǒng)照明》GB13746-1992《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB/T13869-1992《用電安全導(dǎo)則》GB15603-1995《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》GB/T15706-1995《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》GB/T16856-1997《機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則》GB17888-1999《機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施》GB17914-1999《易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17915-1999《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17916-1999《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB18209-2000《機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作》GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB/T50033-2001《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-1992《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50057-1994（2000版）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ16-1987（2001版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ87-1985《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》JBJ18-2000《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》JB/T7536-1994《機(jī)械安全通用術(shù)語(yǔ)》3.1危險(xiǎn)因素在生產(chǎn)過(guò)程中，能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素。3.2有害因素在生產(chǎn)過(guò)程中，能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。3.3機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故的災(zāi)害性因素。3.4非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程及作業(yè)環(huán)境中能導(dǎo)致傷亡(非機(jī)械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。3.5地板構(gòu)成通道或平臺(tái)地面并且直接與腳接觸的各構(gòu)件的組合。3.6通道由一個(gè)工作平臺(tái)通向另一個(gè)工作平臺(tái)的水平表面。3.7工作平臺(tái)為進(jìn)行操作、維修、檢驗(yàn)、修理、抽樣和與為增加附著力而設(shè)計(jì)的地板表面。3.9擠壓區(qū)人體或其部位在其中可能受到擠壓危險(xiǎn)的區(qū)域。3.10用電電氣裝置在安裝、驗(yàn)收合格交付使用后的整個(gè)操作、使用、檢查和維護(hù)過(guò)程。一定的空間或場(chǎng)所中若干互相連接的電氣設(shè)備的組合。3.12安全防護(hù)防止操作者在作業(yè)時(shí)身體某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的各種防護(hù)措施。3.13安全評(píng)價(jià)對(duì)系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評(píng)估，并以規(guī)定的指標(biāo)、等級(jí)或概率值做出定量的表示。3.14事故隱患物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷等隨時(shí)可導(dǎo)致事故發(fā)生的潛在的危險(xiǎn)因素。3.15機(jī)械傷害受設(shè)備或工具的機(jī)械運(yùn)動(dòng)所引起絞、輾、割、戳、切和碰撞等對(duì)人體的傷害事故。3.16安全距離防止人體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位的最小距離。對(duì)危險(xiǎn)部位全部或部分封閉的隔離裝置。3.18危險(xiǎn)作業(yè)3.19交叉作業(yè)3.20事故管理對(duì)事故的登記、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預(yù)防事故的辦法及建立管理3.21重大危險(xiǎn)源指長(zhǎng)期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)3.22重大事故隱患指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。3.23高危設(shè)備指特種設(shè)備或其他危險(xiǎn)性較大的設(shè)備。3.24安全目標(biāo)管理企業(yè)安全工作負(fù)責(zé)人根據(jù)上級(jí)要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關(guān)方意見(jiàn)的基礎(chǔ)上制定出企業(yè)安全3.25安全措施為消除生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)因素，防止傷害和職業(yè)危害、改善勞動(dòng)條件保證生產(chǎn)安全所采取的3.26勞動(dòng)防護(hù)用品指勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿（佩）戴的用品。4.1.1方針目標(biāo)4.1.1.1企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針。4.1.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家、省、市和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的安全生產(chǎn)實(shí)際，制定安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.1.1.3企業(yè)應(yīng)實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。4.1.2機(jī)構(gòu)人員4.1.2.1企業(yè)的法人代表或主要生產(chǎn)管理者對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；其他負(fù)責(zé)人對(duì)各自分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全活動(dòng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.1.2.2在聘用的注冊(cè)安全主任中，中級(jí)以上注冊(cè)安全主任的比例應(yīng)當(dāng)不少于三分之一。4.1.3規(guī)章制度4.1.3.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，是國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的延伸。企業(yè)應(yīng)4.1.3.2企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度：8）事故應(yīng)急救援預(yù)案；15）廠內(nèi)交通安全管理制度22）各工種、崗位安全操作規(guī)程。4.1.4教育培訓(xùn)4.1.4.1主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按《廣東省安全生產(chǎn)條例》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)培訓(xùn)、具備從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，經(jīng)考核合格并取得《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證》。4.1.4.2安全生產(chǎn)管理人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的4.1.4.3從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備必要的安全知識(shí)和安全操作技能，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。4.1.4.4對(duì)新從業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行廠級(jí)、車(chē)間、班組三級(jí)安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.5實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料的，應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.6從業(yè)人員調(diào)整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的車(chē)間安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.1.4.7特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)，并按期復(fù)審。4.1.4.8從事新工段工作的工人、工程技術(shù)人員和管理人員都必徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任4.1.4.9應(yīng)當(dāng)安排用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。4.1.5過(guò)程控制的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。4.1.5.2生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,落實(shí)做好“五同時(shí)”的工作，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比4.1.5.4進(jìn)行危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)，按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000確定重大危險(xiǎn)源及化學(xué)品的名稱(chēng)、規(guī)模、位置及其他相關(guān)信息，制定有針對(duì)性的預(yù)防措施。4.1.6檢查監(jiān)督4.1.6.1結(jié)合安全生產(chǎn)的實(shí)際，開(kāi)展綜合性檢查、專(zhuān)業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作。2)專(zhuān)業(yè)性檢查主要對(duì)危險(xiǎn)物品、電氣裝置、機(jī)械設(shè)備、特種設(shè)備、廠房建筑、運(yùn)輸車(chē)輛、安全裝置以及防火防爆、防塵防毒等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性檢查。3)季節(jié)性檢查主要是根據(jù)所在地地理和氣候特點(diǎn)，對(duì)防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防臺(tái)防風(fēng)等進(jìn)行針對(duì)性檢查。。4)日常檢查主要是對(duì)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級(jí)管理人員各自業(yè)務(wù)情況進(jìn)行檢查。4.1.6.2安全檢查工作，必須有組織、有組織地進(jìn)行，有明確的目的、要求、內(nèi)容和具體計(jì)劃。4.1.6.3制定安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。4.1.6.4對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時(shí)整改，隱患的整改應(yīng)實(shí)行“三定”（定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人）、“四不推”（班組能解決的，不推到工段；工段能解決的，不推到車(chē)間；車(chē)間能解決的，不推到廠；廠能解決的，不推到上級(jí)）的原則，并配套相應(yīng)的監(jiān)督機(jī)制。4.1.6.5對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)制定計(jì)劃、落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，并報(bào)安全4.1.6.6對(duì)于無(wú)力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書(shū)面向隸屬的直接主管部門(mén)和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。4.1.6.8做好安全檢查記錄，及時(shí)整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔。4.1.7應(yīng)急救援4.1.7.2按照《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》的要求編制應(yīng)急救援預(yù)案，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)4.1.7.4定期進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練，針對(duì)演練發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即整改，并記錄建檔。4.1.8事故管理4.1.8.1對(duì)于事故的預(yù)防，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三個(gè)方面入手，采取相應(yīng)的措施。4.1.8.2事故的控制應(yīng)采取保險(xiǎn)的方法，補(bǔ)償因事故或?yàn)?zāi)害所造成的經(jīng)濟(jì)損失；所有從業(yè)人員均應(yīng)參加工傷社會(huì)保險(xiǎn)。4.1.8.3企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。企業(yè)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織救援，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。4.1.8.4發(fā)生重傷、死亡事故的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，應(yīng)如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)、公安部門(mén)、工會(huì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理）。4.1.8.5對(duì)于企業(yè)職工傷亡事故，應(yīng)按《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第75號(hào)）進(jìn)行處理；發(fā)生特別重大事故的，要按《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第34號(hào)）進(jìn)行處理。4.1.8.6嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行事故處理，堅(jiān)持事故未查清原因不放過(guò)，不采取改善措施不放過(guò)，廣大員工不受教育不放過(guò)，與事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過(guò)。4.1.8.7事故處理完畢后，要將有關(guān)材料整理成冊(cè)，歸檔保存。4.1.9檔案信息機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和維護(hù)好以下安全生產(chǎn)檔案信息：1）法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)信息：收集并及時(shí)更新適用于本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度信息：安全生產(chǎn)責(zé)任、安全教育制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程、事故處理等管理規(guī)章。3）安全生產(chǎn)責(zé)任制度信息：全員職責(zé)、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員任命、履職考評(píng)情況等。施計(jì)劃、安全生產(chǎn)投入計(jì)劃等。加安全培訓(xùn)、持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，消防安全培訓(xùn)，持證上崗記錄、違章記錄及安全獎(jiǎng)懲記錄等。6）安全檢查記錄信息：本單位和上級(jí)單位歷次安全檢查記錄，關(guān)鍵部位、專(zhuān)項(xiàng)安全檢查記錄等。7）隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應(yīng)急防范措施，整改要求，計(jì)劃措施，整改結(jié)果等。9）設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳：設(shè)備使用完好情況，檢修記錄等。10）消防設(shè)施管理信息：消防器材名稱(chēng)、品種、數(shù)量、存放地點(diǎn)、完好情況。12）事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃、記錄等。13）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。14）勞保品購(gòu)置、發(fā)放、更新回收及其檢驗(yàn)記錄。15）員工體檢、特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案、職業(yè)病患者醫(yī)治記錄、職業(yè)危險(xiǎn)動(dòng)態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔4.2.1安全投入4.2.1.1企業(yè)在安全生產(chǎn)方面應(yīng)有必要的資金投入，大力改善安全生產(chǎn)條件，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。4.2.1.2新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)建設(shè)項(xiàng)目）的安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2.1.3應(yīng)當(dāng)依法保證用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。4.2.1.4專(zhuān)門(mén)配備購(gòu)買(mǎi)勞動(dòng)防護(hù)用品的資金，并應(yīng)專(zhuān)款專(zhuān)用。4.2.1.5依法保證建立應(yīng)急救援隊(duì)伍、開(kāi)展救援演練所需的費(fèi)用。4.2.1.6應(yīng)根據(jù)規(guī)定按不低于其銷(xiāo)售總額的2%提取安全費(fèi)用，用于安全設(shè)施及安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)、重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)和監(jiān)控以及重大事故隱患評(píng)估、整改等費(fèi)用。的有關(guān)規(guī)定，向事故傷亡者或其家屬支付賠償金。4.2.2三同時(shí)管理4.2.2.3建設(shè)項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，必須依照有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，4.2.2.4按規(guī)定需進(jìn)行“安全預(yù)評(píng)價(jià)”的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)在項(xiàng)目試運(yùn)行正常后，在申報(bào)驗(yàn)收前，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目“安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)”，編制《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告》。4.2.2.5安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2.3重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備管理4.2.3.1按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》、《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》的規(guī)定，辨識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中存在4.2.3.2應(yīng)當(dāng)每?jī)赡曛辽賹?duì)本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次安全評(píng)估，并出具安全評(píng)估報(bào)告。安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)包括重大應(yīng)急救援措施和評(píng)估結(jié)論等。安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)備案。4.2.3.3重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)過(guò)程以及材料、工藝、設(shè)備、防護(hù)措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化,或者國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行安全評(píng)估，并將有關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)。4.2.3.4對(duì)于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備，均應(yīng)制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，防范事故的發(fā)生。應(yīng)急救援預(yù)案一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：—廠區(qū)的基本情況—危險(xiǎn)目標(biāo)的數(shù)量和分布圖—指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)—裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)方式—應(yīng)急救援專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍和訓(xùn)練—預(yù)防事故的措施—事故的處置—工程搶險(xiǎn)搶修—現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)—緊急安全疏散—后勤保障—社會(huì)支援4.2.3.5對(duì)于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備要做好登記建檔工作，實(shí)行專(zhuān)人管理。4.2.3.7對(duì)重大危險(xiǎn)源及高危設(shè)備均應(yīng)制定管理和技術(shù)措施，并將所有危險(xiǎn)源通過(guò)各種途徑通報(bào)給相關(guān)崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。4.2.3.8對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)及時(shí)制定計(jì)劃、落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，同時(shí)要做好記錄和建檔工作。4.2.4危險(xiǎn)作業(yè)管理4.2.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)作業(yè)的特點(diǎn)結(jié)合自身的實(shí)際情況劃分危險(xiǎn)作業(yè)范圍，確定出本單位常見(jiàn)的危險(xiǎn)作業(yè)類(lèi)型。4.2.4.2對(duì)實(shí)施本企業(yè)列入范圍的危險(xiǎn)作業(yè)，其控制管理程序一般可以是：提出申請(qǐng)；下達(dá)指令；審批前的準(zhǔn)備；作簡(jiǎn)單的作業(yè)可酌情適當(dāng)簡(jiǎn)化。4.2.4.3兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，可能危及對(duì)方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。4.2.5承發(fā)包與租賃管理4.2.5.1不得將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位及個(gè)人。面協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位和承包方或承租方雙方簽字認(rèn)可，安全生產(chǎn)管理職責(zé)必須具體、明確。4.2.6勞動(dòng)防護(hù)管理4.2.6.1應(yīng)建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的購(gòu)買(mǎi)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等管理規(guī)定，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的采購(gòu)、發(fā)放、使用、報(bào)廢等管理工作。4.2.6.2新購(gòu)進(jìn)的勞動(dòng)防護(hù)用品必須具有三證，即定點(diǎn)生產(chǎn)許可證或者生產(chǎn)批準(zhǔn)書(shū)、檢驗(yàn)合格證和安鑒證。4.2.6.3按照《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）》、《廣東省職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定向作業(yè)人員配發(fā)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配備的勞動(dòng)防護(hù)用品。并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。4.2.6.4在有毒、腐蝕性作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備和配備簡(jiǎn)單的應(yīng)急救護(hù)用品。4.2.7職業(yè)健康管理4.2.7.1新從業(yè)人員進(jìn)入企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過(guò)敏癥患者的工作。4.2.7.2對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的員工，要定期進(jìn)行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。4.2.7.3對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，應(yīng)逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)，進(jìn)行預(yù)防性治療等措施，對(duì)患職業(yè)禁忌癥者，應(yīng)及時(shí)隔離。4.2.7.4對(duì)已確診的職業(yè)病患者，應(yīng)進(jìn)行積極治療。4.2.7.5按照勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，做好對(duì)女職工和未成年工的特殊保護(hù)。4.2.7.6有毒有害作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.7.7工作場(chǎng)所應(yīng)該備有急救箱。4.3.1場(chǎng)所環(huán)境4.3.1.2機(jī)器和工作臺(tái)等設(shè)備的布置，應(yīng)便于工人安全操作。設(shè)備（施）與墻、柱間以及設(shè)備（施）之間應(yīng)留有足夠的距離，或安全隔離；各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的距離要求。4.3.1.3應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，如：易燃、易爆場(chǎng)所、有毒氣體場(chǎng)所、易造成觸電、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)定的安全色。4.3.2危險(xiǎn)物料4.3.2.1危險(xiǎn)物料的存放，應(yīng)符合《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》（GB15603）的要求，對(duì)易燃、易爆、腐蝕性、毒害性的物料，存放時(shí)應(yīng)符合《易燃易爆性商品貯存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914）、《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915）、《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916）的要求。4.3.2.3生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的單位以及使用劇毒化學(xué)品和使用其他危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記。4.3.2.4對(duì)危險(xiǎn)物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。4.3.2.5車(chē)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量，生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域。4.3.2.6盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類(lèi)物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類(lèi)物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。4.3.2.7壓縮氣體和液化氣體使用時(shí)，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0．05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5－1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。4.3.2.8焊接或切割用的乙炔站發(fā)生器(瓶)，氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上；乙炔發(fā)生器(瓶)與氧氣瓶的距離應(yīng)在5米以上，并不準(zhǔn)在陽(yáng)光下曝曬。4.3.2.9氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴(yán)防油脂沾染，并且不能和可燃?xì)馄客乓惶帯?.3.2.10放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫(kù)。4.3.2.11氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫(kù)。4.3.2.12遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險(xiǎn)物品不可在低洼倉(cāng)庫(kù)或露天場(chǎng)地堆放。4.3.2.13甲、乙類(lèi)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品的堆放應(yīng)保證作業(yè)和包裝物承重安全。4.3.3機(jī)械安全機(jī)械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施、設(shè)備時(shí)應(yīng)防止以上危險(xiǎn)的產(chǎn)生。4.3.3.2機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。4.3.3.3按要求裝設(shè)齊全、有效的安全防護(hù)裝置。鍛壓機(jī)械、木工機(jī)械、塑料機(jī)械、機(jī)床等設(shè)備、設(shè)施其動(dòng)作機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置。如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動(dòng)安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：1）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝固定安全裝置、隔離裝置、跳閘裝置；2）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝聯(lián)鎖安全裝置、自動(dòng)安全裝置、跳閘裝置、可調(diào)安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置、雙手控制安全裝置。4.3.3.4工作場(chǎng)所防止人體觸及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的安全距離（如人體自身肢體的上伸、下伸、向前、越過(guò)、旋轉(zhuǎn)及伸入等動(dòng)作所及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的空間）應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具體數(shù)值參看附錄A。4.3.3.5機(jī)器的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)首選自動(dòng)加油潤(rùn)滑系統(tǒng)，無(wú)法設(shè)置時(shí)，應(yīng)選用蓄油器式的加油潤(rùn)滑裝置；如果采用人工加4.3.3.6設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的地方，必須加設(shè)防護(hù)裝置或安全裝置，無(wú)法設(shè)置安全防護(hù)裝置的，必須配4.3.3.7檢修或清掃機(jī)器時(shí)，必須停機(jī)，并掛“檢修中”等標(biāo)牌。4.3.3.8加強(qiáng)作業(yè)時(shí)的配合和聯(lián)絡(luò)，自動(dòng)化機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入機(jī)器的活動(dòng)范圍。4.3.4特種設(shè)備4.3.4.1機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求進(jìn)行特種設(shè)備管理。并由已經(jīng)取得專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。4.3.4.3新裝、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機(jī)械等應(yīng)按規(guī)定4.3.4.4鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后才準(zhǔn)使用。4.3.4.5起重機(jī)應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號(hào)裝置。橋式起重機(jī)應(yīng)該有卷?yè)P(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、吊鉤等取物裝置應(yīng)無(wú)裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好；制動(dòng)器工作可靠，連接件無(wú)超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求；各類(lèi)行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠；緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車(chē)保護(hù)裝置有效；各類(lèi)防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機(jī)的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類(lèi)吊索具管理有序，完好使用。4.3.4.6受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置。4.3.4.7鍋爐、壓力容器等的安全閥、壓力表、液位計(jì)等必須在有效期內(nèi)使用，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)運(yùn)行使用。4.3.4.8廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛的離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠、無(wú)異常聲音；轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當(dāng)，操縱方便靈活、可靠；4.3.5.1電氣安全設(shè)施應(yīng)按要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過(guò)載、防漏電等防護(hù)措施。4.3.5.2電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，應(yīng)無(wú)破損、規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。4.3.5.3裸露的帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護(hù)措施，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的屏護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志。4.3.5.4發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場(chǎng)所，要使用密閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所，要使用防爆型電氣設(shè)備。4.3.5.5對(duì)變壓器等重要電氣設(shè)備要堅(jiān)持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設(shè)備要驗(yàn)收。4.3.5.6電氣安全的過(guò)程安全管理具體要求見(jiàn)4.3.8.2節(jié)。4.3.5.7建筑物必須按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書(shū)，每年應(yīng)定期復(fù)查。1）管理機(jī)構(gòu)的人員。機(jī)械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門(mén)應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)電氣安全工作，動(dòng)力部門(mén)或電力部門(mén)也應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)用備應(yīng)建立專(zhuān)人管理的責(zé)任制。3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無(wú)被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有防手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安4）安全教育。使工作人員懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性；掌握安全用電的基本方法，從而能安全、有5）安全資料。機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖、低壓布線圖、全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料。對(duì)重要設(shè)備應(yīng)單獨(dú)建立用電、檢修、試驗(yàn)等資料，應(yīng)注意收集國(guó)內(nèi)外電氣安全信息。4.3.6消防安全4.3.6.1廠房設(shè)施、建筑物應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則》等規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)4.3.6.2制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域。散動(dòng)火審批制度并落實(shí)相應(yīng)的安全措施。4.3.6.4應(yīng)配備充分和適用的消防設(shè)備設(shè)施并合理保管。4.3.6.6定期組織消防安全檢查，消除火險(xiǎn)隱患。4.3.6.7處理火警事故，調(diào)查火災(zāi)原因，進(jìn)行針對(duì)性整改處理。4.3.7搬運(yùn)安全4.3.7.1企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定結(jié)合具體情況，制訂裝卸、搬運(yùn)作業(yè)的操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。4.3.7.2機(jī)械行業(yè)企業(yè)單位應(yīng)根據(jù)工人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、體力及其特殊生理情況，調(diào)配工人與分配其工作。4.3.7.3企業(yè)應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)裝卸、搬動(dòng)工作的進(jìn)行。4.3.7.4女工其單人的負(fù)重量一般的不得超過(guò)25公斤；兩人抬運(yùn)的總重量不得超過(guò)50公斤。4.3.7.5男工單人的負(fù)重量，最高不得超過(guò)80公斤。4.3.7.650公斤以上的單件貨物，由一個(gè)人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。4.3.7.780公斤以上至500公斤以下的單件貨物，應(yīng)使用手推車(chē)、滑板等搬運(yùn)工具進(jìn)行搬動(dòng)。4.3.7.8500公斤以上的單件貨物，應(yīng)使用絞車(chē)、滑車(chē)、起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)。4.3.7.9兩人抬運(yùn)時(shí)，每人的平均負(fù)重量不得超過(guò)70公斤；抬運(yùn)的人數(shù)增多，其平均負(fù)重量應(yīng)適當(dāng)遞減。裝卸、搬運(yùn)4.3.7.10單人負(fù)重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運(yùn)距離最遠(yuǎn)不得超過(guò)70m；超過(guò)70m時(shí)，須有人接替或用工具搬運(yùn)。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，其搬運(yùn)重量或搬運(yùn)距離應(yīng)適當(dāng)縮減。4.3.7.11運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，應(yīng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資格證，車(chē)上應(yīng)配備足夠和適用的滅火器、防毒面具，懸掛危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)志，并按公安交通部門(mén)指定的路線行駛，禁止在重要設(shè)施、機(jī)關(guān)、人口密集公共場(chǎng)所通過(guò)和停4.3.7.13對(duì)于運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車(chē)輛，嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)、嚴(yán)禁超速行車(chē)和空檔溜車(chē)，嚴(yán)禁帶病行車(chē)，嚴(yán)禁人貨混載行車(chē)，嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車(chē)，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車(chē)輛進(jìn)入禁火區(qū)。4.3.7.14危險(xiǎn)性物品的裝卸、搬運(yùn)，除遵照上述各項(xiàng)規(guī)定外，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于危險(xiǎn)性物品的有關(guān)規(guī)定。4.3.8操作安全4.3.8.1機(jī)械操作安全4.3.8.1.1金屬切割加工安全切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)械零件的設(shè)備，其特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工具鋒利。切割加工包括車(chē)削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟割、刮割等多種方式。4.3.8.1.1.1金屬切割通用安全操作要求1)穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過(guò)于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長(zhǎng)發(fā)或辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽。2)佩戴符合《防沖擊眼護(hù)具》（GB5890-86）質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡。3)開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床的安全裝置是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。4)工作場(chǎng)地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上?？ūP(pán)扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。5)工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。6)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床卡或測(cè)量工具。禁止將手肘支撐在機(jī)床上。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)動(dòng)中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?)操作中不可使用手套，防止運(yùn)動(dòng)部件絞纏手套乃至人體。8)有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。9)不要使用污物或廢油混入機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊?。為防止引起皮膚病，嚴(yán)禁用10)一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)踩珦醢?，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣11）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類(lèi)分別放入指定的4.3.8.1.1.2車(chē)床安全操作要點(diǎn)1）在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。2）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3）車(chē)削外圓面、端面等時(shí)，車(chē)刀安裝在刀架上，刀尖一般應(yīng)與車(chē)床中心等高。車(chē)刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車(chē)刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在5）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾6）在車(chē)床上鉆孔前，必須先車(chē)平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車(chē)刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆7）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心8）車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。10）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。4.3.8.1.1.3鉆床安全操作要點(diǎn)1）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2）使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3）鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4）精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5）工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。6）鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7）用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。9）橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。10）工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。4.3.8.1.1.4鏜床安全操作要點(diǎn)1）調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。2）工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。3）工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)4.3.8.1.1.5銑床安全操作要點(diǎn)2）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3）在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)。4）裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置；使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具5）裝拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6）在銑刀快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。4.3.8.1.1.6刨床安全操作要點(diǎn)1）工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。3）機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。5）牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。4.3.8.1.1.7磨床安全操作要點(diǎn)1）必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。2）新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。3）磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)4）開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂5）測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。6）砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。7）干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。8）干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上4.3.8.1.2沖壓機(jī)械操作安全4.3.8.1.2.1沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)1）加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2）開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。3）沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專(zhuān)用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。5）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專(zhuān)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。6）注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。4.3.8.1.2.2模具安裝與拆卸操作安全2）檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。3）使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。5）模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。6）模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。4.3.8.1.3木工機(jī)械操作安全木工機(jī)械就是對(duì)木材的形狀、尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行改變和加工的機(jī)械設(shè)備。木工機(jī)械主要有木工鋸機(jī)、木工刨床、木木工機(jī)械較一般的金屬切割機(jī)床更容易引起傷害事故。4.3.8.1.3.1木工機(jī)械安全操作要點(diǎn)1）穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防砸工作鞋。2）木工機(jī)械起動(dòng)前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)。3）為了減輕操作時(shí)的體力消耗，應(yīng)設(shè)置臺(tái)面裝有輥輪的輔助工作臺(tái)，使其高度與機(jī)床工作臺(tái)面一致，使移動(dòng)木料省4）在刨削厚度小于76mm或長(zhǎng)度不足450mm的薄、短木料或工件時(shí)，應(yīng)采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料的一側(cè)，防止滑出木料傷人。5）每臺(tái)木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)，并在操作方便的部位裝設(shè)緊急停車(chē)和重新起動(dòng)的開(kāi)關(guān)。6）在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查其可靠性。7）木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應(yīng)及時(shí)清理，以免堵塞工作地點(diǎn)的通道，發(fā)生火災(zāi)。各類(lèi)木工機(jī)械都應(yīng)裝有吸塵裝置，并應(yīng)避免吸塵裝置內(nèi)的塵屑堆積在電動(dòng)機(jī)外殼上；廠房中還應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置。8）機(jī)械周?chē)?jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。9）工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)。10）新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。4.3.8.1.3.2帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸輪帶動(dòng)鋸條來(lái)鋸割木材的機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，均無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)機(jī)。2）開(kāi)機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬3）鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人；4）操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過(guò)鋸條，以防傷手。5）進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。6）下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開(kāi)，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。7）卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.3.8.1.3.3縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)鋸機(jī)不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材。操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過(guò)0.15～0.2mm，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。2）操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在3）入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。4.3.8.1.3.4橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)1）開(kāi)機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。2）使用帶推車(chē)的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車(chē)勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對(duì)鋸口。當(dāng)截長(zhǎng)料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推車(chē)保持正確的相對(duì)位置。3）當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開(kāi)鋸口，防止倒車(chē)時(shí)木料碰撞鋸片。4.3.8.1.3.5吊截鋸安全操作要點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)傷害事故。操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1）操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。5）進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.3.8.1.3.6平刨的安全操作要點(diǎn)1）操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1~2.5mm之間。3）刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來(lái)調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4）在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時(shí)，首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將以免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)，應(yīng)互相密切配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待木料過(guò)刨口30cm后方可去拉接。7）刨削過(guò)程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m/8）刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動(dòng)，易刨傷手指。4.3.8.1.3.7壓刨床安全操作要點(diǎn)使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開(kāi)出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。3）在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)，可用安全棒推進(jìn)；如無(wú)效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取出工4）厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。5）操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹(shù)脂。清除時(shí)應(yīng)停車(chē)6）更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.3.8.1.3.8木工銑床安全操作要點(diǎn)離刀口20cm左右時(shí)放手；下手接料不要過(guò)猛，應(yīng)緩慢拉接。2）推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過(guò)程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。3）銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4）銑削過(guò)程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。6）銑削時(shí)，用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和碎片。4.3.8.1.4熱加工操作安全熱加工是機(jī)械制造工業(yè)常用的加工方法。常用的熱加工有鑄造、鍛造和熱處理。4.3.8.1.4.1鑄造操作安全鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過(guò)程包括：混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。4.3.8.1.4.1.1混砂作業(yè)安全操作要點(diǎn)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí)，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害。在使用碾輪式混砂機(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn)：2）碾砂機(jī)啟動(dòng)后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤(pán)上取砂樣。3）進(jìn)入碾盤(pán)內(nèi)檢修、清理時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并在開(kāi)關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。5）禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。6）及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。4.3.8.1.4.1.2造型作業(yè)安全操作要點(diǎn)1）造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在平穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上，防止2）手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、3）造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過(guò)2m。4）采用地坑造型時(shí)，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，5）芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮會(huì)令金屬液與其接觸時(shí)產(chǎn)生“熗火”，燙傷作業(yè)人員。澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。8）拋砂造型時(shí)，操作者要相互配合好；拋砂機(jī)懸臂周?chē)灰逊派跋涞任锲?；停止工作時(shí)，應(yīng)鎖緊周懸臂，使其不4.3.8.1.4.1.3砂型烘干作業(yè)安全操作要點(diǎn)1）在裝、卸爐時(shí)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型（芯）時(shí)應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車(chē)。2）在裝爐時(shí)，應(yīng)確保裝車(chē)平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃3）砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量，不得超過(guò)行車(chē)負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊。4）火門(mén)附近禁止堆放易燃物、易爆品。5）爐門(mén)附近及軌道周?chē)鷩?yán)禁堆放障礙物，以保證行車(chē)進(jìn)出暢通。6）在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4.3.8.1.4.1.4澆包與澆注安全操作要點(diǎn)1）澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。2）認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無(wú)裂紋；機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠；包襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。3）澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物，以防絆倒。手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。4）準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。5）起吊裝滿鐵（鋼）水的澆包時(shí)，注意不要碰壞出鐵（鋼）槽和引起鐵（鋼）水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過(guò)容積的80以防灑出傷人。6）鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。），8）澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”，應(yīng)立即停澆，以免金屬?lài)姙R引起人員燙傷和火災(zāi)。9）澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)（如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹(shù)脂砂鑄型），應(yīng)1）落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù)，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。2）從鑄件堆上取鑄件時(shí)，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí)，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量，不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?）手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。4）使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開(kāi)動(dòng)；停用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門(mén)，停止對(duì)風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里；風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削，以免飛屑傷5）清理打磨鎂合金鑄件時(shí)，必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放入有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專(zhuān)用”記號(hào)；清理云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑，不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。4.3.8.1.4.2鍛造操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過(guò)工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。4.3.8.1.4.2.1自由鍛錘安全操作要點(diǎn)1）鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷(xiāo)子等有無(wú)松動(dòng)或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，并檢查潤(rùn)滑給油情況。2）空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷(xiāo)插入，然后才能開(kāi)動(dòng)，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開(kāi)動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開(kāi)，再稍微打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過(guò)氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開(kāi)，并使活塞上下空走幾次。3）冬季要對(duì)錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃。4）鍛錘開(kāi)動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時(shí)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。5）操作中避免偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。6）使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測(cè)量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開(kāi)腳踏板，以防誤踏。7）工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開(kāi)電閘，做好交接班工作。4.3.8.1.4.2.2模鍛錘的安全操作要點(diǎn)1）工作前檢查各部分螺釘、銷(xiāo)子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。2）鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。3）工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時(shí)維修。4）在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。5）鍛錘開(kāi)動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開(kāi)操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開(kāi)進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開(kāi)操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。7）裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。定空間，以便烘烤模具。9）同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。4.3.8.1.4.2.3水壓機(jī)安全操作要點(diǎn)1）當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。2）工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人。3）開(kāi)車(chē)前對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)即時(shí)修理或更換。4）油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上；凡人工加注潤(rùn)滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤(rùn)滑油；對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。5）嚴(yán)禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時(shí)，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如在剁刀上特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車(chē)拔出沖頭。6）利用吊車(chē)配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應(yīng)保持水平；上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。7）所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。8）充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。9）水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。10）車(chē)間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。11）工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到4.3.8.1.4.2.4摩擦壓力機(jī)安全操作要點(diǎn)1）工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車(chē)機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。2）裝卸模具要停車(chē)進(jìn)行，調(diào)整模具時(shí)，開(kāi)車(chē)需使滑塊3）嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤(pán)頂與主軸相撞。4）采用帶有頂桿裝置的模具時(shí)，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖5）工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。4.3.8.1.4.2.5曲柄壓力機(jī)安全操作要點(diǎn)1）安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓2）工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3.92266×105Pa(4kg／cm2)時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱3）為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。5）腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。7）工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點(diǎn)位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場(chǎng)地，做好交接班。4.3.8.1.4.2.6平鍛機(jī)的安全操作要點(diǎn)1）所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。2）工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各3）檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266×105Pa(4kg／cm2)，管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。4）工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門(mén)，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門(mén)。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料；棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板。在鍛造過(guò)程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時(shí)，要把水門(mén)關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。4.3.8.1.4.2.7切邊壓力機(jī)的安全操作要點(diǎn)2）所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266×105Pa(4kg／cm2)，在安裝模具時(shí)，模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)；檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車(chē)4）工件放入沖模后，等手和工具移開(kāi)沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時(shí)離開(kāi)踏板，以防連沖。5）兩人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí)，要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合好。6）壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。4.3.8.1.5焊接與切割操作安全焊接作業(yè)是采用局部加熱、加壓、填充金屬等氣割設(shè)備將工件割斷或局部隔離。焊接與切割在機(jī)械行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。4.3.8.1.5.1焊接作業(yè)安全操作要點(diǎn)：管段、設(shè)備，必須遵守《焊接與切割安全》（GB9448－1999）相應(yīng)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行處理。2）焊接工作地點(diǎn)防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）的有關(guān)規(guī)定。3）登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易燃物4）焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。5）焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。6）焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，有關(guān)規(guī)定見(jiàn)附錄B表3。7）在已停車(chē)的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必須徹底切斷機(jī)器（包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守。8）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。9）焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵濃度應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中車(chē)間最高容許濃度規(guī)定。4.3.8.1.5.2氣焊與氣割設(shè)備的安全要求1）乙炔最高工作壓力禁止超過(guò)174kPa（1.5kgf/cm22）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。4）焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替。5）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止氣、匯流等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。6）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98-196kPa（1-2kgf/cm2）表壓的余氣。氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁充裝與氣瓶標(biāo)志不符的氣體。7）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。8）工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。9）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。10）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。4.3.8.1.5.3電焊作業(yè)操作安全1）電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)上規(guī)定相符。人在氣溫過(guò)低或過(guò)高，濕度過(guò)大、氣壓過(guò)低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。2）防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)。室外使用電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)措施。3）電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。4）電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周?chē)粲邪踩ǖ馈?）必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。6）工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。4.3.8.1.6電纜星絞機(jī)安全操作1）啟動(dòng)設(shè)備前，認(rèn)真檢查各傳動(dòng)部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、防護(hù)罩或防護(hù)圍欄及其聯(lián)鎖裝置、緊急停車(chē)裝置等是否完好可靠。鏈條應(yīng)無(wú)松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位要潤(rùn)滑充分。2）星絞機(jī)絞籠盤(pán)下的運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪應(yīng)鎖緊螺母，要經(jīng)常檢查，不可松動(dòng)，并以黃油潤(rùn)滑。絞籠盤(pán)下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進(jìn)入。3）放線架上的線盤(pán)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得相互碰撞。絕不允許在碰盤(pán)時(shí)開(kāi)車(chē)。線盤(pán)上的軸杠頂絲要上牢，防止軸杠在盤(pán)扎中串動(dòng)。線盤(pán)上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊。保險(xiǎn)插銷(xiāo)必須完好。4）調(diào)整變速箱中的齒輪，只能在停車(chē)時(shí)進(jìn)行，其中潤(rùn)滑油要充足。5）牽引輪兩端支架土的銅套應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑，其上的撥線環(huán)應(yīng)凋整使其靈活好用。6）收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住。7）開(kāi)車(chē)時(shí)要檢查設(shè)備的安全裝置是否完好，機(jī)架上任何部位，嚴(yán)禁放任何工具。開(kāi)車(chē)中不準(zhǔn)擦拭設(shè)備和爬上踏梯進(jìn)行任何調(diào)整和操作。8）繞包頭上被咬入或纏進(jìn)的尼龍絲必須停車(chē)及時(shí)清除掉。9）停車(chē)后應(yīng)關(guān)掉電源，做好交接班記錄。4.3.8.1.7注塑機(jī)安全操作1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。60℃范圍內(nèi)比較合適。4.3.8.1.7.3工作結(jié)束時(shí)：2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。3）車(chē)間必須安裝適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。裝拆模具等重件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。4.3.8.1.8空壓機(jī)安全操作1）正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3）經(jīng)常觀察空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。4）空壓機(jī)的冷凝水要及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐、分離罐每小時(shí)放水一次。6）清理地面上的油污、沙頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。7）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員應(yīng)先通知電氣人員停電，再與巡檢工聯(lián)系。將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工4.3.8.2機(jī)械行業(yè)涉及的非機(jī)械危險(xiǎn)與有害因素1）觸電危險(xiǎn)。如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。4.3.8.2.1.1用電安全的基本要求1）用電單位除以遵守本規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的用電安全規(guī)程及崗位責(zé)任制。2）用電單位應(yīng)對(duì)使用者進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，使其掌握用電安全的基本知識(shí)和觸電急救知識(shí)。3）電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)其已經(jīng)國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格或具有5）電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，了解使用可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)以及相應(yīng)的預(yù)防措施，并按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求正確使用。6）用電單位或個(gè)人應(yīng)掌握所使用的電氣裝置的額定容量、保護(hù)方式和要求、保護(hù)裝置的整定值和保護(hù)元件的規(guī)格。不得擅自更改電氣裝置或延長(zhǎng)電氣線路。不得擅自增大電氣裝置的額定7）任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。8）用電設(shè)備和電氣線路的周?chē)鷳?yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。9）使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查。禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能10）軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。11）移動(dòng)使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏12）插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護(hù)接地極在任何情況下都必須單獨(dú)與保護(hù)線可靠連接。嚴(yán)禁在插頭(座)內(nèi)將保護(hù)接地極與工作中性線連接在一起。13）在插拔插頭時(shí)人體不得接觸導(dǎo)電極，不應(yīng)對(duì)電源線施加拉力。14）潮濕場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)使用可移動(dòng)的插座。15）在使用移動(dòng)式的I類(lèi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)其金屬外殼或構(gòu)架已可靠接地，使用帶保護(hù)接地極的插座，同時(shí)宜裝設(shè)漏電保護(hù)器，禁止使用無(wú)保護(hù)線插頭插座。16）正常使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺火花、灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密閉、隔17）手提式和局部照明燈具應(yīng)選用安全電壓或雙重絕緣結(jié)構(gòu)。在使用螺口燈頭時(shí)，燈頭螺紋端應(yīng)接至電源的工作中性18）電爐、電熨斗等電熱器具應(yīng)選用專(zhuān)用的連接器，應(yīng)放置在隔熱底座上。19）臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，限期拆除。20）用電設(shè)備在暫?；蛲Ｖ故褂?、發(fā)生故障或遇突然停電時(shí)均應(yīng)及時(shí)切斷電源，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。21）當(dāng)保護(hù)裝置動(dòng)作或熔斷器的溶體熔斷后，應(yīng)先查明原因、排除故障，并確認(rèn)電氣裝置已恢復(fù)