給排水監(jiān)理細(xì)則范本

XXXXXX工程監(jiān)理細(xì)則（XXXX專業(yè)）文獻(xiàn)編號(hào)：編制：審核：XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制闡明 22 編制根據(jù) 23 專業(yè)工程特點(diǎn) 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值 66 監(jiān)理工作的措施及措施 67 平行檢查 98 質(zhì)量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 0

編制闡明本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)XXXX工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和原則，對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目的、實(shí)行XXXX工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。

編制根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；XXXX項(xiàng)目管理手冊(cè)；同意的XXXX施工組織設(shè)計(jì)重要原則、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文獻(xiàn)中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本合用于本細(xì)則之中：《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-

《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413-

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)》SY/T0414-98

《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447-96

《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》 SH3503-200X

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》SH3505—1999專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：XXXX。工程難點(diǎn)：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢查控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或其代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查合格？簽訂檢查合格意見(jiàn)進(jìn)行下道工序不合格不合格

工程材料進(jìn)場(chǎng)檢查程序：不合格不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好狀況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試匯報(bào)與否合格監(jiān)理工程師簽訂“工程材料報(bào)驗(yàn)單”隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書(shū)面告知監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查驗(yàn)收承包商自檢、專職檢查簽訂隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書(shū)施工單位提出付款申請(qǐng)監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽訂付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫(xiě)月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書(shū)工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見(jiàn)工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單中間交工證書(shū)工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)絡(luò)內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按同意意見(jiàn)實(shí)行設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問(wèn)題項(xiàng)目問(wèn)題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目的值備注1工程定位測(cè)量B符合設(shè)計(jì)規(guī)定2管溝復(fù)測(cè)檢查B邊坡、標(biāo)高、坡度符合規(guī)定3材料檢查及復(fù)驗(yàn)B質(zhì)量證明文獻(xiàn)、檢試驗(yàn)匯報(bào)4管道除銹檢查BSa2原則,無(wú)可見(jiàn)附著物5防腐工程施工檢查B無(wú)明顯折皺、起泡、流墜6防腐層厚度、粘結(jié)力檢查及電火花檢測(cè)A不不不小于設(shè)計(jì)道數(shù)、厚度，試驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定7管道焊接檢查（含無(wú)損探傷）B探傷合格率100%8地下管道水壓試驗(yàn)A1.5倍設(shè)計(jì)壓力合格9隱蔽工程檢查A合格10檢查回填土壓實(shí)密度B壓實(shí)密度不不不小于80%監(jiān)理工作的措施及措施事前控制：認(rèn)真參與設(shè)計(jì)施工闡明文獻(xiàn)的會(huì)審，理解文獻(xiàn)規(guī)定意圖，審查發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，做好技術(shù)文獻(xiàn)復(fù)核工作，審查各專業(yè)施工圖的互相配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，盡量防止設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同步，注意檢查參與施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員與否具有上崗證書(shū)，同步有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購(gòu)置必須有試驗(yàn)匯報(bào)和推廣證書(shū)，符合試驗(yàn)規(guī)定。對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，重要性能參數(shù)和操作規(guī)定三方面予以審查，同步檢查機(jī)具數(shù)量以滿足施工規(guī)定。對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，著重檢查其組織方式與否合理，與否與實(shí)際相適應(yīng)，保證方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有助于提高工程質(zhì)量。事中控制：材料進(jìn)場(chǎng)管道、管件和閥門(mén)必須有出廠合格證書(shū)，其性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的原則。給排水管道工程中所采用的管件、管子、閥門(mén)、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文獻(xiàn)，對(duì)材料的證明文獻(xiàn)特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方使用。鋼管和管件外觀檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。閥門(mén)外觀檢查其零部件應(yīng)齊全完好，到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10％且不少于一種進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)試驗(yàn)合格閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油、關(guān)閉閥門(mén)封閉進(jìn)出口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。復(fù)合管的管子、管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、裂紋和明顯的痕、凹陷，復(fù)合管的基層與復(fù)層間不得有不粘合現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查做好對(duì)應(yīng)記錄。材料 的堆放應(yīng)按照同規(guī)格、同材質(zhì)碼放，管道應(yīng)封口，應(yīng)用枕木墊起，不得與地面接觸。放線與測(cè)量施工測(cè)量應(yīng)沿管道路線設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，并采用保護(hù)措施。管道工程施工前應(yīng)校驗(yàn)管道中心線及高程符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖寬度應(yīng)保證有足夠的施工作業(yè)面，溝槽放坡根據(jù)土質(zhì)狀況合理設(shè)置邊坡坡度，保證邊坡穩(wěn)定，開(kāi)挖土方堆放應(yīng)與溝邊保證有足夠的安全距離。溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)天然地基，溝壁平整，溝底按規(guī)定找好坡度，按一定距離設(shè)置溝溝集水坑，管道中心每側(cè)的凈寬不不不小于規(guī)定。溝槽底面高程容許偏差±20MM。鋼管防腐外層防腐層采用環(huán)氧煤瀝青涂料，特加強(qiáng)級(jí)防腐層構(gòu)造（即一層底漆、層面漆、三層玻璃布）厚度≥0.8mm。鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)Sa2級(jí)，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒斑M(jìn)行且間隔時(shí)間不適宜超過(guò)24小時(shí)。達(dá)標(biāo)污水管道已采用鋼塑復(fù)合管，焊接管內(nèi)涂PE（PE≥2mm）外做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐。不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天防腐施工，用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道未固化（實(shí)干）前不能裝運(yùn)。質(zhì)量檢查項(xiàng)目外觀、厚度、粘接力和電火花撿漏，外觀質(zhì)量另用目測(cè)措施檢查，逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整，搭接均勻、無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%且不少于兩處表面除銹采用干噴射法：采用石英砂為磨料，以清潔干燥的壓縮空氣噴射,噴射后的表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止；被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用溶劑法或堿洗法除油污管道的敷設(shè)已做好防腐層的管道在吊運(yùn)下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施。管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。管道對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)且應(yīng)墊置牢固。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑不不小于或等于150MM時(shí)應(yīng)不不不小于150MM，當(dāng)公稱直徑不小于150MM時(shí)應(yīng)不不不小于管子外徑，兩縱縫間距應(yīng)不小于100MM。設(shè)計(jì)壓力不小于1MPa且不不小于或等于1.6MPa管道同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無(wú)損探傷檢測(cè)比例不得低于5%切不少于一種接頭，設(shè)計(jì)壓力不不小于或等于1MPa的管道可不進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，三級(jí)合格，返修次數(shù)宜不超過(guò)三次出現(xiàn)一種不合格焊口，應(yīng)用原檢測(cè)措施對(duì)焊工所焊的同管道編號(hào)的兩個(gè)焊接接口進(jìn)行檢測(cè)，不合格的再擴(kuò)探兩道，再不合格同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)所有進(jìn)行檢測(cè)。管道管溝內(nèi)安裝，標(biāo)高容許偏差±20mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定控制管道坡向。溝槽回填壓力管道試驗(yàn)前，應(yīng)回填管道兩側(cè)幾管頂以上0.5M的土方，水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其他部份土方?；靥顪喜蹆?nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物、含水率不得過(guò)高,管頂0.5M以上范圍內(nèi)，回填不得具有機(jī)質(zhì)、凍土及不小于50MM的磚石等硬塊管頂0.5MM內(nèi)應(yīng)人工回填并對(duì)稱扎實(shí)，機(jī)械扎實(shí)層虛土不不小于300MM人工扎實(shí)每層虛土不不小于200MM。管道的壓力試驗(yàn)及沖洗當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不不小于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不不小于0.1MPa是，應(yīng)進(jìn)行無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)：鋼管道試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力且應(yīng)不小于或等于0.9MPa，升至試驗(yàn)壓力后保持10MIN壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不不小于1km，嚴(yán)密性試驗(yàn)按SH3533—：8.2.9、8.3.5進(jìn)行滲漏量計(jì)算。事后控制：工程驗(yàn)收是質(zhì)量把關(guān)的最終防線，每道工序的交接必須嚴(yán)格檢查，保證工程項(xiàng)目的合格率。嚴(yán)格審查每道工序的質(zhì)量監(jiān)督員的檢查記錄，報(bào)檢點(diǎn)的檢查記錄報(bào)表必須保留在案、備查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須有記錄，有整改措施，整改后有成果。認(rèn)真做好工程資料的搜集，整頓工作，為工程最終驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的根據(jù)。工程到達(dá)協(xié)議、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，施工單位自檢合格后，在資料齊全的基礎(chǔ)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審查。在監(jiān)理工程師對(duì)施工單位的驗(yàn)收條件、資料狀況進(jìn)行檢查符合規(guī)定后，總監(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)行竣工初驗(yàn)。在竣工初驗(yàn)完畢的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改正。監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整頓。

平行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測(cè)措施1工程定位測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線位置測(cè)量2材料驗(yàn)收1、具有質(zhì)量合格證明資料審驗(yàn)2、外觀檢查目測(cè)、量測(cè)3基槽開(kāi)挖管道位置及坡度、標(biāo)高控制量測(cè)4防腐施工1、外觀檢查（光滑、無(wú)氣泡、留墜、起皺、脫皮等）目測(cè)2、干漆膜厚度檢測(cè)、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力試驗(yàn)儀器測(cè)量5管道焊接、安裝1、焊工資質(zhì)審查，焊接鋼種及焊接項(xiàng)目檢查審驗(yàn)2、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊量、咬肉、焊高測(cè)量、目測(cè)3、管道清潔，無(wú)雜物、封堵保護(hù)目測(cè)

質(zhì)量通病的防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1地管防腐層在運(yùn)送及安裝過(guò)程保護(hù)不力損壞嚴(yán)重未用軟帶吊裝用軟帶吊裝運(yùn)送中管道間未用軟隔離使用軟隔離與地面枕木摩擦、物體撞擊垂直吊裝防止管道滑動(dòng)，用軟繩調(diào)整方向2地管固定口、防腐層防腐不到位厚度不夠測(cè)厚儀測(cè)厚粘接力不夠粘接力檢查涂刷不到位電火花檢測(cè)3管道焊縫成型不良外觀質(zhì)量差焊道寬窄不一、表面凹凸不平目測(cè)，打磨，補(bǔ)焊焊高、焊寬不夠用焊縫檢測(cè)尺檢測(cè)4管道表面除銹不徹底未到達(dá)Sa2級(jí)砂粒過(guò)小,風(fēng)壓不夠,噴砂速度過(guò)快更換砂子,調(diào)整風(fēng)壓,控制噴砂速度5管道對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量不符合規(guī)范規(guī)定組對(duì)時(shí)未按規(guī)定調(diào)整間隙、錯(cuò)邊量目測(cè)、焊縫檢測(cè)尺檢測(cè)

旁站監(jiān)理本工程針對(duì)在施工階段對(duì)與工程構(gòu)造和使用功能有重大影響、事后難于檢查、補(bǔ)救的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督活動(dòng)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章操作及施工偏差，制止不按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的施工行為，防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，消除質(zhì)量隱患。旁站監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格履行職責(zé)，按照作業(yè)程序及時(shí)跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好旁站記錄，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定的工程不予簽字承認(rèn)。序號(hào)旁站控制點(diǎn)旁站監(jiān)理內(nèi)容1管道除銹表面處理方式及成果檢查除銹措施，Sa2.0可采用手動(dòng)機(jī)械除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；2漆膜厚度檢查、電火花試驗(yàn)及粘結(jié)力檢查檢查時(shí)全程旁站檢查，其厚度不得不不小于設(shè)計(jì)厚度，檢漏電壓為5kV符合原則，粘接力的檢查符合規(guī)范規(guī)定3水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力≥1.5P,保壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水，嚴(yán)密性試驗(yàn)10min壓降不不小于0.05MPaHSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作危害分析(JHA)登記表工作/任務(wù)： 分析人員： 日期： 序號(hào)工作環(huán)節(jié)危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的重要后果既有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R提議改善/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查安全措施1防腐手工（噴射）除銹灰塵吸入職業(yè)病常常發(fā)生偶爾檢查有，但防備措