鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)

文獻(xiàn)編碼（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）文獻(xiàn)編碼（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）鋼構(gòu)造質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼構(gòu)造工程一般包括鋼構(gòu)造焊接工程、鋼構(gòu)造緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)造組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼構(gòu)造安裝工程、壓型金屬板工程和鋼構(gòu)造涂裝工程等，根據(jù)鋼構(gòu)造工程特點(diǎn)，結(jié)合在鋼構(gòu)造廠房監(jiān)理經(jīng)驗和體會，監(jiān)理應(yīng)從如下幾種方面對鋼構(gòu)造工程進(jìn)行質(zhì)量控制：根據(jù)：設(shè)計圖紙和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）鋼構(gòu)造焊接工程材料質(zhì)量規(guī)定：材料質(zhì)量承重構(gòu)造采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證，對焊接構(gòu)造尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。鋼構(gòu)造焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。焊條應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。焊接承重構(gòu)造及重要非焊接承重鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)原則進(jìn)行見證抽樣檢查，有復(fù)試匯報，應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。鋼構(gòu)造焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試匯報的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。材料選用：承重構(gòu)造的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素鋼構(gòu)造》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T150的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國標(biāo)或部頒原則的焊接材料。如設(shè)計選用未列入原則的母材和焊接材料，應(yīng)闡明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計規(guī)定的焊接工藝試驗資料。施工單位對初次采用的鋼材、焊接材料、焊接措施、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并根據(jù)符合規(guī)定的評估匯報確定焊接工藝后方可采用。施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，其成果應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。對處在外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊規(guī)定的或在腐蝕性環(huán)境下的承重構(gòu)造，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合國標(biāo)《焊接構(gòu)造用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品闡明書及有關(guān)焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，如闡明書無特殊規(guī)定期，對酸性焊條根據(jù)受潮狀況，在溫度75~150℃中烘焙1~2h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350~400℃中烘焙1~2h，并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應(yīng)采用措施防止焊劑被污染。保護(hù)氣體的純度：焊接用的保護(hù)氣體CO2應(yīng)有較高的純度，其中CO2≥%；O2＜%；H2O＜m3。2、施工過程質(zhì)量控制：焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得合格證書后方可上崗擔(dān)任對應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試。組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼構(gòu)造的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理：對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不小于焊件厚度的倍以上，應(yīng)不不不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。多層焊接：多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)既有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可施焊。焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。無損檢測間隔時間：碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完畢焊接24h后進(jìn)行焊接無損檢測檢查。焊工鋼?。汉缚p施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)造緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量規(guī)定：應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228的規(guī)定。鋼構(gòu)造連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查匯報，并符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣檢查其紐矩系數(shù)，復(fù)驗匯報的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣檢查其預(yù)拉力，復(fù)驗匯報的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。一般螺栓作為永久連接時，當(dāng)設(shè)計有規(guī)定或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其成果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。高強(qiáng)度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。連接用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，其中級高強(qiáng)度螺栓硬度應(yīng)為HRC21~23；級高強(qiáng)度螺栓應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其措施有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無規(guī)定，可不經(jīng)生銹既進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理措施和相似的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下寄存的試件，并應(yīng)用同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗。高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。施擰及檢查用的扭力扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不不小于5%；檢查用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不不小于3%。安裝高強(qiáng)度螺栓必須初擰（復(fù)擰）和終擰進(jìn)行。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=*d高強(qiáng)度螺栓的緊固次序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定次序進(jìn)行。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，其處露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不一樣顏色的涂料做出標(biāo)識，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓不需做出標(biāo)識）。采用轉(zhuǎn)角法施工檢查，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。扭矩法施工檢查：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線；檢查時，應(yīng)將螺母回退60°左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內(nèi)為合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢查。高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完畢后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+1~㎜，磨擦型為d+1~2㎜（d為螺栓直徑）。永久型一般螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對直接承受動力荷載的一般螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔。鋼零件及鋼部件加工工程：材料質(zhì)量規(guī)定：鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。對進(jìn)口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計規(guī)定復(fù)驗鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢查，其復(fù)試成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定。鋼材性能規(guī)定：承重鋼材應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)，焊接承重構(gòu)造還須通過冷彎試驗。鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品原則的規(guī)定；鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對鋼材進(jìn)行識標(biāo)。施工過程中的質(zhì)量控制：切割：切割前、鋼材表面切割區(qū)應(yīng)清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。剛剛切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不小于1mm的缺棱。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應(yīng)不不小于。切割面平面度不不小于鋼材厚度的5%，并不不小于。切割零件的表面割紋深度不得不小于。局部缺口深度應(yīng)不不小于。剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不不小于。并應(yīng)清除毛刺。矯正和成型碳素構(gòu)造鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃；低合金鋼構(gòu)造工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼容許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900℃。加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度容許偏差為±；加工邊直線度為l/3000，且不應(yīng)不小于；相鄰兩邊夾角不應(yīng)不小于±6’；加工面垂直度不不小于鋼板厚度的%，且不應(yīng)不小于；加工面表面粗糙度不應(yīng)不小于50。制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）加工后應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于μm。當(dāng)孔直徑在10~18mm時容許偏差在~+；當(dāng)孔直徑在18~30mm時，容許偏差在~+；當(dāng)孔直徑在30~50mm時容許偏差在~+。C級螺栓孔（Ⅱ類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不小于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在~之間；圓度應(yīng)不不小于；垂直度控制在且不不小于。經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)制孔孔距超差補(bǔ)孔時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。高強(qiáng)螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大1~㎜，磨擦型較螺栓直徑大1~2㎜。鋼構(gòu)造組裝工程：材料與零件、部件質(zhì)量規(guī)定：材料的拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應(yīng)不不小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)不不小于300mm長度不應(yīng)不不小于600mm。零、部件質(zhì)量零、部件表面不容許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，不得超過其厚度負(fù)偏差。零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在容許偏差之內(nèi)。零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號做好識標(biāo)。施工過程質(zhì)量控制：拼接縫尺寸翼緣板只容許長度拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不不小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不不小于300mm，長度不應(yīng)不不小于600mm。表面質(zhì)量組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除潔凈。鉚接或高強(qiáng)度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用的塞尺檢查，塞入深度不得不小于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得不小于。頂緊接觸的部位應(yīng)有755的面積緊帖。用塞尺檢查，其塞入面積之和應(yīng)不不小于總面積的25%，邊緣最大間隙不應(yīng)不小于。桁架構(gòu)造桿件，軸線交點(diǎn)錯位應(yīng)控制在如下。組裝偏差組裝時，應(yīng)有合適的工具和設(shè)備、胎架，以保證組裝有足夠精度。組裝時，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查承認(rèn)簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。焊接H型鋼的外型尺寸容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接連接制作組裝的尺寸容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。端部銑平與保護(hù)兩端部銑平的構(gòu)件容許偏差不應(yīng)不小于，兩端部銑平零件長度不應(yīng)不小于，銑平的平面度不不小于，銑平面對軸線的垂直度不不小于l/1500。外露銑平面應(yīng)除銹保護(hù)。安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等措施進(jìn)行加工。安裝焊縫坡口加工的精度除到達(dá)對應(yīng)加工措施的精度規(guī)定外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不不小于5°，其鈍邊偏差不應(yīng)不小于。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)裝前準(zhǔn)備工作規(guī)定：預(yù)拼裝平臺：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進(jìn)行檢查和確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定的容許偏差之內(nèi)。需預(yù)拼裝的相似構(gòu)件應(yīng)是可隨機(jī)抽裝。施工過程質(zhì)量控制拼裝條件拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時應(yīng)拆除所有臨時固定和拉緊裝置。試孔器：預(yù)裝時所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊并采用試孔器進(jìn)行檢查。通過率應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。標(biāo)識：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)造標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線標(biāo)識、必要時應(yīng)置定位器。鋼構(gòu)造安裝工程安裝前的準(zhǔn)備工作規(guī)定：鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應(yīng)合格。鋼構(gòu)造的主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運(yùn)送，根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查，重要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)造構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準(zhǔn)安裝。制定施工工藝：安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評估，并根據(jù)試驗評估匯報制定對應(yīng)的施工工藝。編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機(jī)械、確定吊裝方案。做好矯正與修補(bǔ)：鋼構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致的鋼構(gòu)造變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。做好基礎(chǔ)驗收建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓（鉚栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。注上標(biāo)識：柱子是基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在合適的位置上標(biāo)注。焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。安裝過程質(zhì)量控制:構(gòu)件吊裝位置吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。自然變形：已安裝的構(gòu)造單元，在調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風(fēng)力、誤差和日照的影響，導(dǎo)致自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在重要構(gòu)件固定后進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計規(guī)定頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得不小于總面積的30%。邊緣最大間隙不得不小于。墊塊布置墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和以便二次灌漿的狀況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)不小于5塊。承受重要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近至少布置一組墊塊。墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。安裝測量：安裝偏差的測量，應(yīng)在構(gòu)造形成空間單元并連接固定后進(jìn)行。二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂部的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：±如下用低強(qiáng)度等級的砼澆注，保護(hù)厚度不不不小于50㎜，并高出地面150㎜，柱基砼柱腳高出地面不不不小于100㎜。）支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點(diǎn)，詳見“技術(shù)措施”構(gòu)造第條及圖）壓型板工程材料質(zhì)量規(guī)定金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)識及檢查匯報，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)識及檢查匯報等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定。施工過程質(zhì)量控制軋機(jī)的調(diào)整壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。表面搭接壓型金屬板搭接（側(cè)向）一般不不不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致。長度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且不不不小于下列規(guī)定：截面高度＞70mm時搭接長度375mm；截面高度≤70mm時當(dāng)屋面坡度1/10搭接長度250mm；當(dāng)屋面坡度≥1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。屋面板盡量防止四塊板在同一部位搭接。平行度與垂直度：安裝施工時應(yīng)有控制軸線，保證板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造（梁）的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定且不不不小于50mm，連接應(yīng)可靠。板面軋反：按用途規(guī)定對的選用軋制面方向。鋼構(gòu)造涂裝工程材料質(zhì)量規(guī)定鋼構(gòu)造用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品原則的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。鋼構(gòu)造用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并通過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定。尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。涂料啟動：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，啟動后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制在涂涂料前必須對鋼構(gòu)造表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行涂層。鋼構(gòu)造表面進(jìn)行處理到達(dá)清潔度后一般在4~6h內(nèi)涂第一道涂料。當(dāng)涂刷厚度設(shè)計無規(guī)定期，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)通過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不適宜寄存過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150μm，室內(nèi)為125μm。其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的容許偏差為-5μm。工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè)計圖上注明。涂層時工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)不小于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不適宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。每道涂刷后應(yīng)按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍臨時不涂。標(biāo)識檢查：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識。防火涂料施工過程的質(zhì)量控制鋼構(gòu)造表面應(yīng)根據(jù)表面使用規(guī)定進(jìn)行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應(yīng)不低于St2級。涂料涂刷厚度檢查打底料應(yīng)對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反應(yīng)且有良好的結(jié)合力。嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過，超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)超過，厚涂型防火涂料每次涂層宜在5~10mm。涂層總厚度應(yīng)到達(dá)由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。對易受震動和撞擊的部位，室外鋼構(gòu)造幅面較大或涂層厚度較大（不小于35mm）時應(yīng)采用加固措施。涂層工作條件檢查施工環(huán)境溫度宜保持在5~38℃，相對濕度不不小于90%。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時不適宜作業(yè)。前一道涂層干燥固化方可進(jìn)行后一道涂層施工。水泥系防火涂料，在天氣極度干燥和陽光照射環(huán)境下應(yīng)采用必要的養(yǎng)護(hù)（或遮陽）措施。涂層部位檢查：防火