高強螺栓施工施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第1頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：1、質(zhì)量原則：1.1、“高強度螺栓”系指“高強度螺栓連接副”，如下均簡稱“高強度螺栓”。每套高強度螺栓由一種10.9s高強度大六角頭螺栓、一種10H高強度大六角螺母和兩個HRC35～45高強度墊圈構(gòu)成。1.2、制造廠所生產(chǎn)高強螺栓的規(guī)格、尺寸、外觀和技術(shù)條件，應(yīng)符合國標GB/T1228～1231-的規(guī)定。1.3、高強度螺栓驗收分為出廠檢查和工地復(fù)驗1）高強度螺栓出廠驗收詳細檢測項目如下：a、外型尺寸檢查：（根據(jù)GB/T1228~1230-中的有關(guān)規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢查：（根據(jù)GB/T1228~1229-中的有關(guān)規(guī)定）c、硬度試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）d、表面缺陷檢查：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）e、螺栓的拉伸試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）f、螺栓的沖擊試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）g、連接副扭矩系數(shù)試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第2頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：h、螺栓實物楔負載試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）i、螺母的保證荷載試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）檢查均根據(jù)國標GB/T1228~1231-的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的產(chǎn)品，制造廠可立即重新進行表面處理，經(jīng)驗收合格后才能發(fā)往工地。制造廠驗收為逐批抽樣檢查，其組批原則按國標規(guī)定組批，同批高強度螺栓最大數(shù)量為3000套。驗收合格后制造廠才能以批為單位供貨，并提供每批次高強度螺栓的產(chǎn)品質(zhì)量檢查匯報書及出廠合格證。2）高強度螺栓工地復(fù)驗詳細檢測項目如下：a、外型尺寸檢查：（根據(jù)GB/T1228~1230-中的有關(guān)規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢查：（根據(jù)GB/T1228~1229-中的有關(guān)規(guī)定）c、硬度試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）d、表面缺陷檢查：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）e、連接副扭矩系數(shù)試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）f、螺栓實物楔負載試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第3頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：g、螺母的保證荷載試驗：（根據(jù)GB/T1231-中的有關(guān)規(guī)定）1.3、高強度螺栓工地復(fù)驗工作由現(xiàn)場施工單位的試驗室進行，對于現(xiàn)場施工單位的試驗室無法完畢的檢測項目，必須委托有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢查，不合格螺栓不得使用并及時由物資部以書面形式告知制造廠，清理退場。1.4、制造廠應(yīng)按國標GB/T1231-第6.4和第6.5條之規(guī)定對生產(chǎn)的高強螺栓進行包裝，不一樣批號不得混裝，每箱質(zhì)量不得超過40kg，并應(yīng)在包裝箱醒目的位置注明制造廠、產(chǎn)品名稱、原則編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重、生產(chǎn)日期，以便于現(xiàn)場施工單位的物資部門進行分類儲存、保管。2、高強螺栓試驗：1、高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗：1）高強度螺栓以3000套為一批，現(xiàn)場每批抽取8套具有代表性的高強度螺栓進行扭矩系數(shù)試驗，試驗根據(jù)采用《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-）原則。在得到一編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第4頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：批高強度螺栓工地復(fù)驗的扭矩系數(shù)后，通過數(shù)理記錄，假如扭矩系數(shù)的平均值K在0.110~0.150范圍內(nèi)，原則偏差S不不小于或等于0.010，則闡明高強度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗合格，可以作為確定施工扭矩的根據(jù)。2）為了便于施工管理，減少同一時間或施工部位上電動扳手的校驗的扭矩數(shù)值種類，在高強度螺栓扭矩系數(shù)工地復(fù)驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定的狀況下，可將幾批高強度螺栓的扭矩系數(shù)進行數(shù)理記錄，假如扭矩系數(shù)的平均值K在0.120~0.140范圍內(nèi)，原則偏差S不不小于或等于0.010時，可將該幾批高強度螺栓扭矩系數(shù)的平均值K作為制定施工扭矩的根據(jù)，制定一種施工終擰扭矩。3）扭矩系數(shù)試驗用軸力扭矩測定儀進行，試驗過程中螺栓的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計預(yù)拉力值的±2.5%以內(nèi)，否則所測的扭矩系數(shù)為無效數(shù)據(jù)。2、板面摩擦系數(shù)的工地復(fù)驗：1）板面摩擦系數(shù)試件與鋼梁接點板采用同一材質(zhì)、同批制造、同一板面處理工藝，并在相似的條件下運送和寄存。2）試驗前應(yīng)仔細檢查試件表面，清理試件板面的油污和孔邊、板邊編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第5頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：的毛刺等，如摩擦面有損傷，做好記錄并經(jīng)請示、同意后方可進行試驗。3）試件組裝時先用沖釘定位，然后逐一換上高強度螺栓，并擰緊，用電阻應(yīng)變儀對試件板上每個高強度螺栓的預(yù)拉力進行精度控制，使各個螺栓的預(yù)拉力在0.95~1.05P之間。（注：1、電阻應(yīng)變儀必須通過計量局檢定合格；2、P為高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力）4）試件安裝在試驗機上時，一定要使試件軸線與試驗機中線重疊；試驗加載須平穩(wěn)，加載速度應(yīng)控制在3~5kN/S內(nèi)。5）工地板面摩擦系數(shù)復(fù)驗值不不不小于0.45時，方可進行現(xiàn)場鋼梁接頭的拼裝工作。6）為了檢查噴鋁面與鋼構(gòu)造面的附著力，進行劃格試驗。3、電動扳手、檢查扳手的校驗1）高強度螺栓施工中電動扳手的校驗工作在通過計量檢定合格軸力—扭矩儀儀上進行，其精度誤差滿足：軸力值±2%。動態(tài)扭矩值±1%。2）每班前、后電動扳手各需校驗一次，每次以電動扳手持續(xù)輸出8編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第6頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：個扭矩值，并將其記錄、平均，其均值T作為該電動扳手的扭矩標定值，其相對誤差不應(yīng)不小于±5%。為了保證電扳輸出值與施工終擰扭矩值TC吻合，電扳校驗時，班前電扳發(fā)出時扭矩值宜控制在（1±0.025）TC，班后電扳收回時扭矩值應(yīng)符合（1±0.1）TC的規(guī)定。3）電動扳手在標定或施工過程中均應(yīng)使用穩(wěn)壓電源或進行獨立供電，以防止由于電壓波動對電動扳手輸出扭矩穩(wěn)定的影響。4）電動扳手的每次校驗均應(yīng)作好記錄、簽證工作，對于班后電動扳手標定值超差的，應(yīng)立即對該扳手所施擰的螺栓進行檢查或進行返工處理。5）施工用的手動扳手、檢查扳手的校驗亦在軸力—扭矩儀上進行，施工用手動扳手相對誤差不應(yīng)不小于±5%。檢查扳手的誤差應(yīng)不不小于±3%。手動扳手、檢查扳手每次使用前后均須通過校驗，并做好簽證工作。6）電動扳手校驗過程中，應(yīng)使用獨立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動而影響電動扳手的輸出穩(wěn)定。7）電動扳手若發(fā)生跌落或受到碰撞也應(yīng)當及時送試驗室重新進行校編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第7頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：驗。4、緊緊圍繞檢查扭矩試驗1）該試驗在軸力—扭矩儀上進行，即在模擬現(xiàn)場高強度螺栓施擰的狀況下，對高強度螺栓的終擰扭矩值，按照TBJ214之規(guī)定，測的該批螺栓的緊緊圍繞檢查扭矩值Tch，為鑒定現(xiàn)場施工質(zhì)量的原則。2）在軸力—扭矩儀上，對已終擰的高強螺栓用指針式表盤檢查扳手沿擰緊方向擰緊螺母，檢查人員均勻加力于扳手柄，使扭矩示值均速增長，指針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，當該螺栓的終擰檢查扭矩值。3）測定檢查扭矩時，高強度螺栓的軸力值應(yīng)當控制在設(shè)計軸力的±2%范圍以內(nèi)，否則該試驗數(shù)據(jù)無效。4）當施工用電動扳手校驗定扭矩發(fā)生變化時，應(yīng)當重新試驗，測的新的緊緊圍繞檢查扭矩值。3、工藝流程：1、高強螺栓的安裝：1）鋼梁吊裝就位后，在預(yù)拼場拼裝時，每個接點應(yīng)按規(guī)定打入25%的沖釘，懸臂拼裝時每個接點應(yīng)按規(guī)定打入50%的沖釘，與栓孔相間排編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第8頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：列，再檢查所有螺栓孔能否保證高栓順利自由通過，并用不少于四個一般螺栓將鋼梁節(jié)點連接板面間縫隙夾緊，密貼后才可安裝高強度螺栓，安裝過程中不得使用高強度螺栓作為臨時安裝螺栓。2）高強度螺栓安裝前應(yīng)對螺栓進行外觀檢查，不得使用生銹、螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土和表面狀況發(fā)生變化的高強螺栓。3）高強度螺栓安裝時，栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)各一種墊圈；墊圈有倒角的一側(cè)分別朝向栓頭、螺母支承面；螺母有標志的一面朝外。4）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲入。應(yīng)先打一定數(shù)量的定位沖釘，確定空位重疊后方可安裝螺栓。5）安裝完畢的高強度螺栓軸線垂直節(jié)點板表面，否則應(yīng)查明原因，重新安裝。2、高強螺栓的施擰1）高強度螺栓裝入栓孔通過檢查無誤后，先用一般梅花手動扳手進行一般擰緊，對于M30的高強度度螺栓，采用通過校驗的電動扳手將螺栓擰至50%的終擰扭矩；對于M24的高強度度螺栓，可采用通過校驗的電動扳手或手動帶響編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：

技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第9頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：扳手將螺栓擰至50%的終擰扭矩值，使拼接板束密貼，以防止因栓群影響而使螺栓欠擰。2）對于初擰完畢的高強度螺栓，應(yīng)當立即用藍板筆在螺母、墊圈和板面上畫一條直線，以防止反復(fù)施擰、遺漏和便于檢查。3）終擰由通過校驗的電動定扭扳手完畢，對于個別部位上無法使用電動工具的螺栓，使用通過校驗的表盤式檢查扳手或帶響手動扳手完畢終擰。4）高強度螺栓在施擰過程中，栓頭、墊圈不得隨螺母一同轉(zhuǎn)動，如發(fā)現(xiàn)螺栓、墊圈轉(zhuǎn)動，要更換高強度螺栓，反復(fù)初擰、終擰的操作過程。所更換下的高強度螺栓退回庫房，集中返廠處理，通過驗收合格后方能使用，嚴禁直接再次使用。5）高強度螺栓在施擰過程中手動帶響扳手的使用必須用力均勻，不得使用沖擊力；電動扭矩扳手起動時必須持續(xù)、平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)直至電動扳手自動停止，完畢一種高強度螺栓的施擰，電動扳手自動停止后，嚴禁再次啟動電動扳手擰緊螺栓，防止超擰。編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：

技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第10頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：6）無論是在初擰、終擰階段，還是在使用不一樣的扳手時一般應(yīng)遵照由栓群中心向四面的施擰次序，對于特殊部位不能按此執(zhí)行時向總工程師匯報，研究后處理。7）施工中電動扳手應(yīng)使用獨立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動而影響電動扳手扭矩的輸出穩(wěn)定。8）多種扳手在使用過程中如出現(xiàn)異常或故障，現(xiàn)場施工人員不得私自處理，必須立即停止施工，將扳手交高強度螺栓試驗小組檢查、維修，并匯報故障狀況，以便制定對應(yīng)措施對現(xiàn)場螺栓進行處理。4、質(zhì)量控制要點：1、強度螺栓的施工質(zhì)量檢查應(yīng)組織專門的試驗檢測人員進行，施工人員配合，高栓終擰完畢后4—24小時內(nèi)完畢；2、初擰檢查用重約0.3kg的小錘逐一敲擊每一種螺母，同步用手指按住螺母的對邊一側(cè)，如手指感覺螺母振動過大或松動，闡明該螺栓欠擰或漏擰，需重新補擰。3、終擰檢查用通過標定的扭矩檢查扳手進行，其精度誤差須不不小于扳編制者：審核者：批準人：接受單位：接受負責人：技術(shù)交底書單位：中鐵十三局集團有限企業(yè)廈深鐵路工程指揮部第11頁共12頁主送單位榕江特大橋主橋施工班組編號工程名稱高強螺栓日期內(nèi)容：手使用扭矩值的3%。1）采用扭矩檢查扳手檢查前，先目測檢查初擰完畢時的劃線錯位狀況，確定終擰時有無漏擰以及墊圈或螺栓與否轉(zhuǎn)動，假如畫線未發(fā)生錯動，則闡明該螺栓漏擰，假如錯位過大，則也許該螺栓超擰或墊圈打滑，應(yīng)當重點檢查。（注：目測是為了深入保證施擰的質(zhì)量。）2）終擰扭矩檢查采用緊緊圍繞法進行，即對已終擰的高強螺栓用指針式表盤檢查扳手沿擰緊方向擰緊螺母，檢