加油站施工組織設(shè)計(jì)

施工組織措施第一章 編制根據(jù)1、《霍邱縣環(huán)山加油站工程招標(biāo)文獻(xiàn)》和圖紙。2、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)境保護(hù)、文物等管理規(guī)定。3、施工驗(yàn)收規(guī)范和原則。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱原則編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50074-2地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-4混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-5鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-7給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9813混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-9214水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-9516石儲(chǔ)化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)原則SY/T0447-9618液體石儲(chǔ)產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-21電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92第二章 工程概況1.1 概述霍邱縣環(huán)山加油站位于霍邱縣馬店鎮(zhèn)，本次新建工程有站房，工藝安裝、付油棚、附屬電氣安裝。1.2 工程概況工程名稱：中石化六安石油分企業(yè)霍邱環(huán)山加油站改建工程建設(shè)地點(diǎn)：霍邱縣馬店鎮(zhèn)2、工程特點(diǎn)：本工程工序多,工期緊，規(guī)定各工種配置齊全，各工序之間配合規(guī)定親密。3、施工工期：60天第三章 施工布署重要機(jī)械需要量計(jì)劃工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況10204060備注測量2222力工33333333瓦工8888木工4444鋼筋工2221電工3333油工222鉚工1111電焊工3332起重工1111序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊8t1臺(tái)2電動(dòng)打壓泵SY-501臺(tái)3直流電焊機(jī)ZX5-4002臺(tái)4烘干箱ZYH-100型1臺(tái)5坡口機(jī)1臺(tái)6手拉葫蘆5t4臺(tái)7水泵SY501臺(tái)8角磨機(jī)Φ1502臺(tái)9角磨機(jī)Φ1002臺(tái)10砂輪機(jī)Φ1502臺(tái)11挖掘機(jī)W11002112自卸汽車TE21213經(jīng)緯儀T6E1002114水準(zhǔn)儀S3215攪拌機(jī)350216振搗器505施工指導(dǎo)思想及目的3.1施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹QHSE管理體系；遵照施工工藝，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理措施，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、持續(xù)施工，合理組織施工，減少工程造價(jià)，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。3.2 管理目的實(shí)現(xiàn)工程“高原則、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目的，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合有關(guān)規(guī)定。施工目的日歷工期目的：60天。質(zhì)量目的：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。HSE目的：使全體參建人員的健康得到充足保證，崗前體檢率100％；無工傷事故，環(huán)境保護(hù)事故為零。工程保修：如我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修3年3.3施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，針對本工程的總體施工組織布署原則，我企業(yè)設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理體系，按項(xiàng)目法組織施工，建立一整套完善的項(xiàng)目管理組織和文獻(xiàn)，設(shè)置項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)企業(yè)各參建隊(duì)伍，保證工程按期竣工。3.4項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)置本著精干、高效、平衡、協(xié)調(diào)、系統(tǒng)、一專多能的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目工程師一名,施工隊(duì)長二名,施工班長五名.各班組由企業(yè)選派精干人員構(gòu)成，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)工作。3.5 項(xiàng)目重要人員及職能部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是施工項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門和企業(yè)的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)協(xié)議，保證承包工程任務(wù)的全面完畢。搞好項(xiàng)目管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞分派原則，充足調(diào)動(dòng)職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲匯報(bào)。審定項(xiàng)目的HSE獎(jiǎng)懲制度，審批HSE獎(jiǎng)懲匯報(bào)。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，保證按期完畢施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)省，反對揮霍，減少工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員構(gòu)成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目總工程師：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和布署。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召動(dòng)工程技術(shù)會(huì)議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)原則的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目的，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和處理多種質(zhì)量問題。對違反技術(shù)規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和同意處理決定。組織竣工資料的編寫和整頓。3.6 施工組織及任務(wù)劃分1、施工組織原則針對本加油站工程的施工特點(diǎn)，在勞動(dòng)組織上，根據(jù)本工程實(shí)際工程量和工期計(jì)劃，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完畢，也要保證持續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點(diǎn)安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、持續(xù)、迅速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，滿足施工計(jì)劃規(guī)定。2、施工組織措施為實(shí)現(xiàn)協(xié)議條件的規(guī)定，根據(jù)工程量和協(xié)議工期安排施工隊(duì)伍。本工程計(jì)劃投入1個(gè)20人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個(gè)34人的土建施工班組，總動(dòng)員各類施工人員合計(jì)54人。根據(jù)現(xiàn)場狀況，各小組之間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，機(jī)動(dòng)協(xié)調(diào)，互相配合，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點(diǎn)做好全面、細(xì)致、有效、充足的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動(dòng)手組織有力的土地征用、施工手續(xù)辦理、拆遷工作。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理，針對實(shí)際，采用合理有效的組織方式，保證綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng)HSE管理，制定切實(shí)可行的詳細(xì)措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章 工程施工方案4.1施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，防止自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)詳細(xì)狀況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，防止盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完畢后，安裝具有施工條件時(shí)，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4.2、施工準(zhǔn)備工作1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5、搭設(shè)臨時(shí)用房。6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。4.3土建工程施工方案4.3.1施工準(zhǔn)備貫徹材料采辦計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。編制設(shè)備人員進(jìn)場計(jì)劃。4.3.2工程測量1、按工程測量規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定施工。2、建立三級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，運(yùn)用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差5"，邊長相對誤差≤1／30000。3、水平角觀測采用方向觀測法，半測回歸零差≤6"，各測回方向較差≤6"，當(dāng)方向數(shù)不多于3個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、測邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定期進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不適宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測整個(gè)測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采用對應(yīng)措施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時(shí)的拉力與檢定期一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差≤3mm。7、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺段長度略不不小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，防止因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。8、水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時(shí)應(yīng)重測，當(dāng)把重測成果與原測成果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次成果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算最終成果的取值，應(yīng)精確至1mm，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個(gè)場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工程一直，做好各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗(yàn)工作。4.3.3站房及柱基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)人工開挖基槽,保證開挖尺寸、標(biāo)高。完畢后請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽,采用釬探檢查地基承載力與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。毛石基礎(chǔ)的原材料、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌第一層石塊時(shí),基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊在轉(zhuǎn)角上。每層石塊坐漿砌筑,灰縫厚度宜為20~30MM,砂漿應(yīng)飽滿。基礎(chǔ)的最上一層石塊,宜選擇比較大的毛石砌筑。毛石基礎(chǔ)留槎應(yīng)砌成斜槎。毛石基礎(chǔ)每天砌筑不應(yīng)超過1.2M。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌筑前做好準(zhǔn)備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法,水平和豎縫要保證8~10MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)2Φ6水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1.8M,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)對的留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標(biāo)號(hào)要符合規(guī)定,鋼筋要潔凈,鐵銹要在使用前清除潔凈。鋼筋制作形狀、尺寸要對的,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固,鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置要對的,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合規(guī)定。砼保護(hù)層要符合規(guī)定。模板及其支承構(gòu)造的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢查個(gè)部構(gòu)件與否牢固,在澆筑砼過程中常常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固,位置對的。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時(shí)高度不適宜不小于2M,澆筑豎向構(gòu)造砼前,底部應(yīng)填50~100MM厚與砼成分相似的水泥砂漿,采用機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。施工縫位置要符合規(guī)定。4、屋面檐和雨蓬模板所有采用木模板，木板下設(shè)架桿做立頂。立頂長從室外地平至挑檐或雨蓬下，間距為1.5米，架桿設(shè)水平拉桿2道（挑檐），轉(zhuǎn)角處設(shè)斜拉一道。拉桿采用6米架桿，搭接長度不不不小于500毫米。屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度≮2%。找平層厚度≮3CM,防水采用高分子聚合物卷材,要包過女兒墻。5、地面地面將原土扎實(shí)，尤其是基坑附近的土要分層扎實(shí)?；鶎右秸?、密實(shí),碎石墊層厚度、密實(shí)度要符合規(guī)定,采用中砂灌縫,用水灑實(shí)。素砼墊層表面要平整,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后抹灰。按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓三遍。6、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰次序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理潔凈，并澆水濕潤。按設(shè)計(jì)規(guī)定抹灰，各層抹灰之間預(yù)留合適間隔，間隔以6小時(shí)為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，防止出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)互相錯(cuò)開，防止墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完畢，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不不不小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料仿瓷涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充足浸泡，要顏色一致、要尺寸相似，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗(yàn)收合格后方可投入安裝。門框安裝采用先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時(shí)做到門扇啟動(dòng)靈活，縫隙符合規(guī)定規(guī)定。4.3.4道路施工1、施工工序場區(qū)平整→測量放線→路基開挖→路基土壓實(shí)→臨時(shí)路→路基土二次碾壓→路墊層施工→砼面層施工→交工2、路基處理路基填挖工程靠近完畢時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計(jì)規(guī)定部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實(shí)密度≥93％。路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25～30米／分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡互相銜接為止。在輾壓機(jī)不能抵達(dá)的路槽可用人工扎實(shí)。路基原地面處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得具有草根等有機(jī)雜質(zhì)，凍結(jié)的砂不得使用。砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)合適灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)橫向伸縫按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫穿。伸縫板埋入砼路面的深度不應(yīng)不不小于路面厚度的2／3。2)砼路面持續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3)路面?zhèn)饶０宀捎肹20槽鋼，側(cè)模拆除時(shí)間不少于24小時(shí)。4)砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75％時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5付油棚施工測量放線：嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場測量放線。土方工程：1) 土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，并且挖至老土層。2) 土方開挖當(dāng)碰到地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)請建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場處理，及時(shí)做好現(xiàn)場簽證。3) 挖好的基槽內(nèi)不容許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高到達(dá)-1.75米，為有效減少內(nèi)地下水位，分別挖一種300×300×500（長×寬×深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層扎實(shí)。鋼筋工程1) 所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢查，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。3) 根據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級(jí)技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距600㎜。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)識(shí)，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)的控位，保證鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻?qū)Φ?。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，保證砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震規(guī)定，焊接時(shí)接頭焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收合格后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除潔凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四面對稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置，防止將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，砼澆筑規(guī)定一次澆筑完，不容許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度規(guī)定較高。我項(xiàng)目部根據(jù)數(shù)年施工經(jīng)驗(yàn)以及該工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，采用如下措施預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計(jì)的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計(jì)的尺寸為準(zhǔn)，作一種螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6㎜，在澆筑砼時(shí)，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)鋼柱柱制做鋼管符合設(shè)計(jì)規(guī)定,吊裝前對柱基標(biāo)高復(fù)核,調(diào)整柱子長度,保證柱子上標(biāo)高在同一平面上。柱子吊裝就位后先臨時(shí)固定,在軸線、垂直效好后進(jìn)行固定焊接,焊縫高度要不小于等于設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4安裝工程施工方案4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)規(guī)定和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安裝規(guī)定有較清晰明了的認(rèn)識(shí)。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。4.4.1.2工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工規(guī)定進(jìn)行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列狀況和資料:(1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、多種管線和其他設(shè)施狀況;(2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料;(3)工程用地、交通運(yùn)送和排水條件;(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件;4.4.1.3施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、現(xiàn)場施工條件和國標(biāo)規(guī)定編制施工方案，并審報(bào)同意。4.4.1.4工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4.1.5施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺(tái)及其他設(shè)備、配置齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證持續(xù)施工。4.4.2施工次序及施工措施4.4.2.1施工次序第一步：材料出庫，并按設(shè)計(jì)規(guī)定對管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同步，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對管子進(jìn)行防腐并按圖紙次序初步預(yù)制；同步管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)行檢查。第六步：對管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4.4.2.2施工措施管線施工采用先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工措施。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同步做好管道施工同樁基及其他地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙次序?qū)⒖梢灶A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。到達(dá)縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3管道材料檢查(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合對應(yīng)現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定：①鋼管、鋼管件的周長容許偏差D＜600為±2mm;②鋼管、鋼管件圓度容許偏差為管端0.005D，其他0.01D；③鋼管、鋼管件的端面垂直度容許偏差為≤3°；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60°～65°，鈍邊高度為1～2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢查合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并應(yīng)對其外觀進(jìn)行檢查，規(guī)定其表面：①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光潔度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定或制造原則。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒原則。4.4.3管道安裝4.4.3.1管道安裝施工工程定位放線定位放線溝槽檢查挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢查驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢查接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填扎實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填扎實(shí)2.4.3.2管溝開挖(1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖措施的選擇：一般狀況下采用機(jī)械措施開挖，運(yùn)用人工措施清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工措施開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)重要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，構(gòu)造復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)狀況加大或縮小。(3)開挖規(guī)定：①開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采用有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或減少水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí)間積水；④開挖時(shí)碰到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的狀況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位獲得聯(lián)絡(luò)，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層扎實(shí)，密實(shí)度達(dá)干容重1.65t/m3；③管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。4.4.3.3鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具有的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼構(gòu)造經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝規(guī)定，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理竣工序交接手續(xù)；②管道構(gòu)成件及管道支承件等已檢查合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。④管道安裝的基本次序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工次序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好對應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及有關(guān)作業(yè)的影響，安裝次序可作合適調(diào)整。(2)管道安裝的一般規(guī)定①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時(shí)，不適宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，尤其是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相似，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不一樣心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊合適，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度容許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不不小于2MM;螺孔中心容許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定并且角度要一致。(3)管道安裝容許偏差①管道安裝容許偏差見下表規(guī)定管道安裝容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑。②鋼管組對1）管組對前應(yīng)核算兩管端的周長及端面垂直度，對口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍次序貼靠，錯(cuò)口的容許偏差不得不小于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）對于有開管口規(guī)定的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相似的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置容許偏差為30mm，標(biāo)高容許偏差為±20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同步進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管①對設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡量考慮管道的自我賠償能力。管道安裝時(shí)，不容許給設(shè)備以附加應(yīng)力。②傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈；油系統(tǒng)管道，詳細(xì)清理措施可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。③傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度容許偏差為：SHBⅠ級(jí)管道為＜1mm/m，SHBⅡ級(jí)管道為1.5mm/m。④固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。⑤管道安裝完畢后,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定期，容許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定查對型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向規(guī)定的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝規(guī)定一致。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以以便操作即可，但手輪不適宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)送和寄存均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其啟動(dòng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。④井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤的下緣不得不不小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)不不小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。⑤安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等構(gòu)成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。4.4.3.4管道的焊接（1）焊接措施與材料①焊接措施：本工程管道焊接采用手工電弧焊。②焊接材料1）根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢查合格。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或規(guī)范、原則對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢查規(guī)定期，應(yīng)按對應(yīng)規(guī)定規(guī)定檢查或復(fù)驗(yàn)合格。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按規(guī)定配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)規(guī)定見下表焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保留在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不適宜超過兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足如下規(guī)定：①風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；②相對濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述規(guī)定期，必須采用有效防護(hù)措施。（3）焊前準(zhǔn)備①管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和對應(yīng)規(guī)范、原則規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評估，并根據(jù)焊接工藝評估匯報(bào)編制焊接工藝技術(shù)文獻(xiàn)。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。③管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定項(xiàng)次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤0.5mm；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整潔光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理潔凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊①管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相似的焊材，定位焊的工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊接工藝規(guī)定相似。②定位焊的焊縫高度規(guī)定為焊件厚度的70%如下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。③管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（6）焊接工藝①管道施焊前，必須根據(jù)對應(yīng)焊接工藝評估匯報(bào)編制專題焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專題焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接施焊。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修返修預(yù)熱焊接施工準(zhǔn)備管口組對預(yù)熱點(diǎn)焊竣工資料試壓檢測外觀檢查③管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。④管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢查①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)不小于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②焊縫表面不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.4.3.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1)試驗(yàn)前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：①管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；②支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；④焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定；⑥按流程圖查對流程與否對的，一次部件與否完畢；⑦按配管圖查對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖查對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已所有結(jié)束；(2)試驗(yàn)范圍確實(shí)定①為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相似，試驗(yàn)壓力相似的系統(tǒng)構(gòu)成一種試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)識(shí)，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗(yàn)①液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.②液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安頓兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。③應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，到達(dá)1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。④試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。⑤管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。⑥管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需協(xié)議業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn),并及時(shí)填寫試壓記錄。4.4.3.6管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1)吹掃準(zhǔn)備①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)GB50235--97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等阻礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開加跨線的措施，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。⑤吹洗時(shí)應(yīng)采用措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2)吹掃措施本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。①氣源采用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為10～15min。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲(chǔ)氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。②空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不適宜不不小于20m/s。③空氣吹掃的檢查，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢查。(3)吹掃次序吹掃次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.4.4管道隱蔽（溝槽回填）4.4.4.1壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4.4.4.2管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2)鋼管及其他輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實(shí)地檢查。4.4.4.3經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4.4.5設(shè)備安裝4.4.5.1地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)不小于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除潔凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少許油脂。4.4.5.2墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的狀況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座重要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4)單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高下，應(yīng)采用較厚的墊鐵。4.4.6管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)原則和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2)用電動(dòng)鋼絲輪對管子外表面除銹達(dá)St2級(jí)，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4)除銹ａ除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。ｂ用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪清除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，到達(dá)便于涂漆的目的。4)采用四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐環(huán)氧煤瀝青底漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的環(huán)節(jié)進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50μm，管兩端各留裸管100～150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為20~25mm，搭接接頭長度為100~150mm。受潮的玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，否則不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂環(huán)節(jié)與第一道漆相似。規(guī)定漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞措施及規(guī)定與第一層玻璃布相似，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同步第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂環(huán)節(jié)及規(guī)定同第二道面漆相似。第三道玻璃布纏繞和第二道相似,第四道面漆刷涂環(huán)節(jié)與第三道面漆相似.e防腐層的干性檢查:(1)表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。(2)實(shí)干—手指用力推防腐層不移動(dòng)。(3)固化—用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢查:防腐層表面應(yīng)平整、無空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。4.4.3電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 螺紋無滑扣；2) 螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3) 多出的線孔應(yīng)采用措施密封。26、 下列各處可以采用防爆撓性連接管：1) 電機(jī)的進(jìn)線口；2) 管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)內(nèi)所有中性點(diǎn)不接地的高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼；所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3、電纜敷設(shè)在施工截面積較大或長度較長的電纜時(shí)，需要吊車進(jìn)行配合；在電纜盤兩側(cè)須有推盤及剎盤的人員，保證電纜盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止電纜打扣、散盤子；電纜牽引采用人工牽引和卷揚(yáng)機(jī)牽引相結(jié)合的施工措施。4、直埋電纜施工規(guī)定直埋電纜的上方及下方須鋪以不不不小于100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。5、施工注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行原則的規(guī)定進(jìn)行；施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找工程技術(shù)人員處理或請示上級(jí)技術(shù)質(zhì)量部門，同意后方可施工，并做好對應(yīng)的文字記錄；施工應(yīng)當(dāng)按照基礎(chǔ)建設(shè)程序進(jìn)行，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的銜接工作，進(jìn)行科學(xué)的管理和施工；第五章保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投標(biāo)的工程中，為了到達(dá)業(yè)主的管理目的，我們在總結(jié)其他油站工程施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的同步，實(shí)行精細(xì)管理，強(qiáng)化過程控制，推廣體系運(yùn)行。在教訓(xùn)上找差距，在差距上想措施。5.1防止措施1、 遵守業(yè)主和站內(nèi)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。2、 實(shí)行全過程的HSE安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故的超前控制。3、 工程動(dòng)工時(shí)，應(yīng)將工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，向參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。參與施工的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，對不合理的內(nèi)容提出改善提議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責(zé)和《安全協(xié)議書》內(nèi)容。4、 上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE職責(zé)，純熟掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5、 認(rèn)真執(zhí)行HSE作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書內(nèi)容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。6、 特種作業(yè)人員必須獲得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立操作頂崗，并隨身攜帶胸卡。7、 所有進(jìn)場施工車輛必須戴好防火帽。8、 施工現(xiàn)場，應(yīng)有必要的安全警句或安全旗等安全標(biāo)識(shí)。5.2現(xiàn)場安全一般規(guī)定施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫安全措施交底單位。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動(dòng)。照明：若必須在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先獲得監(jiān)理承認(rèn)才能使用安全的人工照明設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動(dòng)他人的機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)攔地等狀況，確認(rèn)無誤后才能啟動(dòng)，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要立即停機(jī)斷電檢修；施工現(xiàn)場的臨時(shí)油庫和氣瓶庫等配置足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)；各工種嚴(yán)格按照《石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程》中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采用有效的保護(hù)人畜等的安全措施，并盡量防止出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場其他規(guī)定：在施工現(xiàn)場上不設(shè)置餐廳或飲食設(shè)施，也不容許提供飲食買賣服務(wù)。5.3雨季汛期工期保證措施1、雨季、汛期施工開始前對參與施工的人員進(jìn)行施工前動(dòng)員，使大家明確該工程建設(shè)的緊迫性和保證工期的重要性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關(guān)鍵工序，提高施工效率。按總體施工運(yùn)行計(jì)劃，分施工段排出詳細(xì)的施工做出計(jì)劃，確定當(dāng)日必須完畢的工作量，當(dāng)日任務(wù)完不成不下班。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，每天召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，每旬召開生產(chǎn)小結(jié)會(huì)，每月召開生產(chǎn)總結(jié)會(huì)來檢查工作協(xié)調(diào)施工，處理施工中的問題，使施工生產(chǎn)忙而不亂，有條不紊的進(jìn)行下去。2、與當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門建立聯(lián)絡(luò)，規(guī)定提供中短期氣象資料，每天電傳至項(xiàng)目部。項(xiàng)目部將氣象資料連同施工安排意見復(fù)印分發(fā)至各施工隊(duì)。3、結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，保證施工安全。場地排水對在施工現(xiàn)場堆管場及構(gòu)件預(yù)制場地，根據(jù)地形挖的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以保證水流暢通、不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖排水溝，坡度為5‰。各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久設(shè)施結(jié)合起來。臨時(shí)施工便道路基要碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級(jí)配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，保證雨后通行不陷。4、雨天焊接作業(yè)在雨天無有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并對焊口進(jìn)行加熱烘干。焊接完畢，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時(shí)，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，防止人與地面的接觸。焊接