、四十里鋪連續(xù)梁施工技術(shù)計劃

新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ＸＰＳ—３標(biāo)段四十里鋪涇河特大橋40＋64＋４0m連續(xù)梁施工方案編制:復(fù)核：審核：中鐵一局西平鐵路工程指揮部第四項目部二OＯ九年十二月甘肅·平?jīng)觥に氖镤?名目ＴO(shè)C\o”1-6＂\ｈ\z\uＨYPＥRＬＩNＫ＼l”_Tｏｃ2５1742952"名目?PAGEＲEF＿Toc２５17４２9５２\h1ＨYPＥRLＩＮK\ｌ＂_Toc２５17４2９53"1編制依據(jù)、原則 PAＧEＲEF＿Ｔｏｃ２51７4２9５3＼h3ＨYPERLＩNK\l"_Toc２５174２95４＂1。1編制依據(jù)?PAGEＲEＦ_Ｔoc25１７４2954\ｈ3ＨYPEＲLＩNK２。１工程概況?PＡＧERＥF_Toc２5174２９５7\h3ＨＹPERLＩNK\l＂_Toｃ2５１742９５８"2。２主要工程數(shù)量 PAＧEREF＿Tｏｃ25174295８＼h5HＹPＥＲLINＫ＼l"_Toc2５1７4２9５9"３總體施工方案及施工重點?PＡGEＲＥF＿Ｔoc251７429５9\h6HＹPERLIＮK\l＂_Tｏc2517４２96０”3。1０號塊施工 PＡＧＥREF_Ｔｏc251742９60＼h６ＨＹＰEＲLINK＼ｌ"＿Toc2５1７4２９61"3。２懸灌段施工?PＡＧEREＦ_Toｃ２5１742９61＼h6HＹＰERLＩNＫ\ｌ"_Tｏc251742962"３。3邊跨現(xiàn)澆段施工?PAＧＥＲEF_Ｔoc25１7４２962\h7ＨＹPＥRLIＮK４．2連續(xù)梁懸灌段施工?PＡGEREF_Toc2５1７4２９６7＼h12HYPEＲＬINK\l"_Ｔoc251742968＂4．３邊跨現(xiàn)澆段施工?ＰAＧEREF_Toc２51742968＼ｈ19HＹPＥRＬＩNＫ\ｌ"_Tｏｃ25１74296９”4。4合攏段施工 PAＧEREＦ＿Tｏｃ25１７４2９69＼ｈ20HYＰＥRＬＩNK\l＂_Ｔoc2517４29７0＂5施工工期支配?ＰＡＧＥREF_Tｏc25１７４２9７0\h2２HYＰＥRLINＫ\ｌ”_Toc25１７4２971"6主要施工設(shè)備使用計劃?PＡＧEREF_Ｔoc2５１7４2９71＼ｈ２２HＹPERLＩNK\ｌ＂＿Toc２5174２972"7施工質(zhì)量保證措施?PAＧＥREF_Tｏc2517429７2\h2４HYPERＬINＫ7．2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?PＡGEREF_Toc２5174297４\h24ＨYＰＥRＬＩNＫ＼l＂＿Toc２51７42９７５"7．3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) PAＧEREF_Toc2５1７４2９７5\h24HYＰEＲＬIＮＫ＼ｌ”＿Ｔoc251７4２976”7．4健全質(zhì)量保證規(guī)章制度?PAGＥREF_Ｔoｃ２５17429７６\h2４HYＰＥRLINK\l＂_Toc２5１7４2９77＂7.5保證質(zhì)量的管理措施?ＰAＧEＲＥＦ_Ｔoc25１７４２977\h25HYPERLIＮＫ\l”_Toｃ251７42978"8施工平安保證措施?PAGEREＦ＿Ｔoc2５１7４2９7８＼ｈ２6ＨYＰERLINK\ｌ"_Toc２517４２9７９”８．１平安保證體系 PＡGＥREF_Ｔoc25１742979\h２6HＹPＥRLINK\l＂_Ｔｏc25１7４298０＂8．2平安保證措施?PＡGＥRＥF＿Ｔｏc25１74298０\ｈ27ＨYPEＲLINK＼l”_Ｔoc25１７４2９81"8．3平安培訓(xùn)?PAGEＲEＦ_Ｔｏc2517429８１\h28HYPＥRLＩNK8．4吊裝作業(yè)?ＰAGERＥF＿Toc251７4２982＼h28HYPERＬINＫ＼l”＿Ｔoc2５1７４2983"8．5掛籃施工?PAGERＥF_Ｔoｃ２51742983＼h28HYPＥRLＩＮK＼l”＿Toc２5１7４2９84”8．6高空作業(yè) PAGERＥF_Ｔｏc2５１７429８4＼ｈ28HYPEＲLIＮＫ\ｌ＂＿Tｏc25１7429８5＂8.７施工用電平安措施?ＰAＧEREF_Toc2５１7４298５＼ｈ2９HYPERＬIＮK\l”＿Ｔoｃ251742９86"9施工工期保證措施?ＰAＧERＥF_Toc251７4298６＼ｈ29HＹＰＥRLＩNK\ｌ"_Toc2517４２９8７＂９。１工期保證方案 PAGEREＦ＿Ｔoc２51７42９8７＼h29ＨYPEＲLIＮK＼l”_Toc2５17４298８”９。2工期保證措施?PAGEREF＿Toc2517４298８\ｈ３0ＨYＰERLINK＼ｌ＂＿Ｔoc２5１７42９89”９.３技術(shù)、工藝保證?PAGEＲＥF_Toc2５1７4298９＼h3０HYＰEＲLＩＮＫ\l”_Ｔoｃ25174２９90"9．4資金投入保證?PAGEＲＥF＿Tｏｃ２517429９0\ｈ３０HＹPＥRＬINK\ｌ＂_Toc2５1742９91＂9．5材料保證措施 PAGＥRＥＦ＿Toc251７4２９９1\ｈ３0ＨＹＰERLＩNK\ｌ＂＿Ｔoｃ２517４２9９2"1０環(huán)境保護(hù)、水土保持主要措施 PAGＥREF＿Toｃ25１7４2992\h３0ＨＹPEＲLＩNＫ1０.３水環(huán)境保護(hù)措施 ＰＡGERＥF_Tｏc251７４2995\ｈ３1ＨYPEＲLＩNK\l"_Toc25１742９９6”10．４大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 PAGEREＦ_Toc２51７42996\h3１HYＰERLIＮＫ＼ｌ＂＿Ｔｏｃ２51742９97＂1０。５固體廢棄物的處理 PAGＥＲEＦ＿Tｏc2517４2997\h31ＨYPERLＩＮK＼l＂＿Toc２５17４2998＂10.６降低噪音措施 ＰAＧEＲＥＦ_Ｔoc2517４29９8\h311編制依據(jù)、原則１。1編制依據(jù)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB１０４１5－2003；《新建西安至平?jīng)鲨F路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》（西平鐵路有限責(zé)任公司)；《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》ＴＺ２０3-２008；我單位對連續(xù)梁施工的相關(guān)閱歷、成果.１．2編制原則1。２．１嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)的法律法規(guī)的原則。1。２.２確保工期的原則依據(jù)合同工期和四十里鋪涇河特大橋的特點,合理支配施工工序,合理支配勞動力、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置,充分考慮交叉施工作業(yè)對工期的影響,實行相應(yīng)措施,以一流的管理，確保工期,并力爭提前。1。2.3建筑優(yōu)質(zhì)工程的原則確立質(zhì)量目標(biāo),制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，接受先進(jìn)的施工方法和施工工藝,確保每道工序、分項工程的質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程的要求,健全質(zhì)量保證體系，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。1．２。4“平安第一、預(yù)防為主”的原則堅持“平安第一、預(yù)防為主”的原則，確立平安目標(biāo)，制定科學(xué)合理的施工方案，建立健全確保平安的各項規(guī)章制度，實行強(qiáng)有力的防范措施，強(qiáng)化現(xiàn)場管理,確保平安生產(chǎn)。１。2.５文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求,細(xì)心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度,并制定出簡略的文明施工和環(huán)境措施,爭創(chuàng)“平安生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。２工程概況2。1工程概況四十里鋪涇河特大橋連續(xù)梁共計2聯(lián),孔跨布置均為40+60+4０m。橋梁設(shè)計時速１2０km/ｈ，最小曲線半徑1600ｍ。箱梁接受單箱單室箱型截面，箱梁頂寬7．５m,底寬4．0m，中支點梁高4.８m，邊支點及跨中梁高2．８m,梁底曲線接受二次拋物線.頂板厚36cｍ，底板厚38～65cm,腹板厚４０~70ｃm，全聯(lián)內(nèi)設(shè)置4道橫隔板。依據(jù)施工挨次,全聯(lián)內(nèi)共劃分為10種35個梁段。0號塊長8m，1、2號段長3.5m，3～7號段長４．０ｍ，8號段為合攏段，長2．0ｍ，9號段為邊支點現(xiàn)澆段,長7。6m。其中掛藍(lán)施工時最重梁段為1號梁段，重約8７９ＫN.0號段懸臂端長度2。2５m,重量為712KＮ.箱梁立面及斷面圖箱梁設(shè)計為縱、豎向預(yù)應(yīng)力體系，縱向按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計。縱向預(yù)應(yīng)力筋接受鋼絞線,豎向預(yù)應(yīng)力筋接受ＰSB830預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。2。2主要工程數(shù)量一聯(lián)連續(xù)梁主要工程數(shù)量表項目說明單位數(shù)量C50混凝土梁體ｍ３１２０４。７Ｃ４０混凝土擋渣墻m3７8。6C40纖維混凝土橋面防水層m3６5.４7C35混凝土人行道欄桿底座ｍ3９.6鋼絞線9—７φ5t１１.93１２—7φ5t2２．7715－7φ5t13。８PSB830螺紋鋼筋(豎向)t9.７８波紋管／套管內(nèi)徑φ80/φ9０ｍ１148。３/916內(nèi)徑φ９0/φ100ｍ2７00。5/１76φ40鐵皮管m２539．2錨具OVM１5—9套８0OＶM1５－12套９6ＯVM15—1５套56ＪＬ—25套1368一般鋼筋HRＢ３３5鋼筋kｇ213319Q23５鋼筋kg21６3４欄桿扶手不銹鋼管φ4８．3鋼管kg450１φ60。３鋼管kg1541欄桿一般鋼板Ｑ2３５鋼板kｇ６15８鋼板及型鋼Q23５鋼板/HRB３35鋼筋ｋｇ4４6７／480防水層高聚物改性瀝青卷材m2１0９1泄水管篦及蓋套７2泄水管（PVＣ）內(nèi)徑φ18０mm，壁厚8．６ｍmm28１.4泄水管（PVC）內(nèi)徑φ160mm，壁厚7。0mｍm４３。2泄水彎管及三通內(nèi)徑φ1８0ｍm,壁厚８.6mm個96通風(fēng)孔內(nèi)徑φ１０0mmＰＶＣ管個78支座ＸPQＺ-Ｌ－4０００—ZX個4ＸPQZ-L—1５００0－ZX個2XＰＱZ—L—15０00－GＤ個２3總體施工方案及施工重點連續(xù)梁總體施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備墩頂及安裝掛籃前梁段施工橋墩兩側(cè)懸臂梁段施工邊跨非對稱梁段施工邊跨合攏段施工防水層、橋面工程施工中跨合攏段施工3．１0號塊施工連續(xù)梁0#塊高度大，鋼筋及波紋管道簡潔、密集,為確保施工質(zhì)量，連續(xù)梁0#塊接受滿堂支架進(jìn)行施工，側(cè)模利用掛籃外側(cè)模。由于0#塊較長,掛籃外側(cè)模長度不夠時，另加工部格外側(cè)模.內(nèi)模接受組合鋼模板配以適量木模,端模接受鋼木組合模板?；炷帘盟腿肽?插入式搗固棒振搗.在施工0＃塊腹板時預(yù)留側(cè)窗，以削減混凝土自由下落高度。3。２懸灌段施工連續(xù)箱梁懸灌段接受三角掛籃施工，內(nèi)外模板全部接受大塊鋼模板，0＃段完成后在其上拼裝掛籃，然后進(jìn)行1號段施工，等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉完成后，掛籃前移，連續(xù)施工2號梁段，直至合攏。垂直運輸接受汽車吊完成。3。３邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段施工接受滿堂支架完成,先進(jìn)行地基處理,再搭設(shè)碗扣支架，壓載后綁扎鋼筋,然后澆注現(xiàn)澆段混凝土。3。４合攏段施工合攏段接受掛籃施工，外模接受鋼模板，內(nèi)模接受組合鋼模和木模。3。5施工重點及難點３。5.1支架的搭設(shè)支架全部接受標(biāo)準(zhǔn)碗扣支架搭設(shè)，全部支架均經(jīng)過設(shè)計驗算，在應(yīng)力滿意要求的情況下使用。3．５．2預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、張拉壓漿預(yù)應(yīng)力施工時連續(xù)梁中的重點，從管道安裝到張拉、壓漿，每個工序都必須依據(jù)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》的要求進(jìn)行.３．５．３截面標(biāo)高及中線掌握；梁體的標(biāo)高和中線掌握決定了連續(xù)梁的外在質(zhì)量,精準(zhǔn)掌握標(biāo)高、軸線是連續(xù)梁施工的基礎(chǔ)。３。5。4懸臂施工的平安掌握掛籃在懸臂施工過程中，全部錨點都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，以保證施工平安.3．5。5合攏段施工的質(zhì)量掌握連續(xù)梁合攏段施工必須在溫度適宜的時間鎖定、合攏，保證混凝土一次澆注完成。４連續(xù)梁施工方案4．10號塊施工方案4．１．1施工籌備0＃塊施工是懸灌連續(xù)梁施工中的重中之重,必須做好充分的施工組織和材料籌備，有一套精干的施工隊伍和強(qiáng)有力的技術(shù)支持,其次是施工材料的籌備.施工前必須作好充分的籌備工作:⑴、由技術(shù)員提前將主要材料計劃以交底形式報于物設(shè)部，由物設(shè)部選購進(jìn)場;由試驗室提前作好各種原材料的檢驗；由施工隊向物設(shè)部擬報二三類料及小型施工機(jī)械的用料計劃;⑵、硬化平整施工場地并合理支配，主要包括鋼筋存放及加工制作場地，模板加工制作場地，預(yù)應(yīng)力材料存放及加工場地.⑶、施工放樣.０號塊施工工序框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架安裝、預(yù)壓支座安裝、臨時支座的設(shè)置底模、外模板安裝鋼筋、管道及內(nèi)模的安裝混凝土澆注預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉管道壓漿拆除模板和支架4.1．2支架搭設(shè)和預(yù)壓本橋1０0號墩０號塊梁底距離承臺最高為12米，為2聯(lián)連續(xù)梁中距離承臺最高一個單Ｔ。依據(jù)計算，確定碗扣腳手架搭設(shè)方法為:腹板下的支架立桿步距60ｃm,縱向平桿步距60cm,橫向平桿步距３0cｍ.底板、翼板下的支架平桿步距６0cm，縱距、橫距全部為6０ｃm。在承臺兩側(cè)順橋梁方向硬化寬１m，在整個搭設(shè)面上擺放１5×１5㎝方木做為支架基礎(chǔ)。側(cè)模接受懸灌施工的側(cè)模,該側(cè)模自身配有桁架，施工0號塊時將側(cè)模放置在碗扣支架上即可。剪刀撐接受￠4８×3．５mｍ鋼管，縱、橫向每隔兩排設(shè)置一道,另外每5-６道平桿搭設(shè)剪刀撐,同時確保腹板下有一道,其搭接長度不小于30cm,至少用兩個扣件連接.剪刀撐與地面保持4５~6０度夾角，并與地面接觸緊密。支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件,不得使用彎曲、腐燭等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件.碗口支架搭設(shè)前，先按支架搭設(shè)形式測量放線，打出方格網(wǎng),布置好碗口底托，然后搭建碗扣支架。第一層拼好后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大,用底托或方木調(diào)平。拼立桿時必須用吊線錘檢查垂直度,防止立桿不垂直受力。接頭部位必須用碗扣連接堅固。支架搭拼時應(yīng)掛線調(diào)平和掌握線型。頂托和底托外露部分最大不能超過２5㎝，立桿自由端超過30㎝長的桿件要在頂托和底托部位增加水平鋼管鎖定,鋼管與立桿相交處用桿件連接;底托與硬化地面之間要密貼,達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點受力.方木接頭不能有較大空隙，并不能懸空,上下方木間用木楔塞緊,并用釘子釘牢。頂托和底托必須垂直，并于立桿保持成始終線,防止偏心受力。碗扣支架搭拼完之后,用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔２排設(shè)置一道剪刀撐,剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B接，兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。為增加碗扣支架的整體剛度,在墩柱位置,用水平鋼管沿水平高度1.２米一道將墩柱四周鎖死；同時用φ10㎜鋼絲繩將墩柱、支架整體箍緊.在支架搭設(shè)完成后,進(jìn)行試壓。預(yù)加載試壓，目的是檢查支架的承載能力，消除支架的非彈性變形,確定彈性變形值，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1．05~1。2倍,即74。8噸～８5.４噸。加載時的重量依據(jù)分級進(jìn)行,每級持荷時間不少于2小時。4．１.３支座安裝及臨時支座設(shè)置依據(jù)設(shè)計圖紙，本橋0號塊下方的支座接受XPQZ—L-15000-ZX和XPQZ-L－1５00０－GＤ型號的支座.在支座安裝前，檢查支座的出廠合格證及相關(guān)實驗報告，然后檢查支座的型號是否符合設(shè)計要求,支座有無缺陷，有無破損情況。經(jīng)檢查完好后開頭安裝。安裝步驟如下:（1）在支座墊石上事先鑿毛并彈好縱、橫向墨線,清除螺栓孔中的雜物和積水。（２)用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高,在支座底面與支撐墊石之間留有２0ｍm~30mm的空隙,安裝灌漿用模板。（2）仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。(3)接受重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處間隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿,直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止.（4）灌漿前，初步計算所需的漿體體積,灌注有用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿.(5）灌漿材料終凝后,拆除模板及四角鋼楔塊,檢查是否有漏漿處,必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿,并用砂漿添堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓。待灌注梁體混凝土后，準(zhǔn)時拆除各支座的上、下支座板連接鋼板及螺栓。(6)0號塊模板安裝時，先用螺栓將上套筒固定在支座上鋼板上，之后沿支座頂面對外搭設(shè)梁體模板，搭好后方可進(jìn)行混凝土澆注。(7）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓，待梁體施工完成后,安裝支座圍板。臨時支座的設(shè)置要有足夠的承壓面積和承載能力，依據(jù)設(shè)計圖中的箱梁尺寸,在墩帽兩側(cè)各增設(shè)2個0。5ｍ＊1．８m的C40砼臨時支墩，在每個臨時支墩中心線預(yù)埋4根PSB930的φ３２精軋螺紋鋼,伸入墩帽和托盤1.9m。(詳見附圖及計算）４．1。4模板施工0#塊底模接受大塊組合鋼模,外側(cè)模利用整體側(cè)模；箱內(nèi)腹板及橫隔板接受大塊鋼模、梗脅、腹板端模接受木模上釘鍍鋅鐵皮;箱內(nèi)設(shè)支架,支架主柱放置在特制的鋼凳上，頂面與底板頂面平齊,支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁,其上鋪設(shè)頂板底模，腹板設(shè)抽拔拉筋，頂板設(shè)外拉筋。模板接受汽車吊提升安裝，拼裝接頭用螺栓聯(lián)結(jié),拼縫平齊，縫隙嵌雙面膠棉條。底模用勾頭螺栓與底模架固定，內(nèi)外側(cè)模用對拉螺栓固定，確保砼澆筑時不變形、跑模和漏漿。4.1．5鋼筋施工先布置、綁扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋波紋管，同時安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。檢查合格后,安裝箱梁內(nèi)模。鋼筋制作允許誤差項目允許誤差（mm）檢驗方法受力鋼筋全長±１0尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3０＃塊波紋管道較多且集中,加上管道直徑較大,又是以后各懸澆節(jié)段的基礎(chǔ)段，所以定位要精準(zhǔn)，定位鋼筋要數(shù)量充足，焊接堅固。安裝后，檢查波紋管位置、曲線外形是否符合設(shè)計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證相互重疊25cm以上，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏1０cm左右長度.管道內(nèi)襯塑料管芯，在澆注砼的過程中不斷地來回抽拉（待砼澆注完成后拔出），以防止管道變形、漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力接受鐵皮波紋管,為一端錨固,另一端張拉，在安裝波紋管時連同精軋螺紋鋼筋及錨固端錨具一起安裝就位,并設(shè)置壓漿管及出漿管.４．1．6混凝土施工0號塊砼在拌合站集中拌和，攪拌運輸車運輸，輸送泵泵送，減速串筒入模,插入式振動器振搗。0＃塊鋼筋密集簡潔,施工時砼從多處不同的部位入模，使粗細(xì)骨料均勻?；炷两邮苓B續(xù)整體澆注，澆注時間不超過砼的初凝時間，澆注時斜向分段、水平分層,其工藝斜度為30~４5°，水平分層厚度不大于30ｃｍ。每段梁段砼端面要人工鑿毛。砼澆注的挨次:遵循“先前后尾，由兩腹板向中間對稱澆注砼”的挨次。兩腹板對稱同時澆注，然后灌中間部位的底板，挨次為先前后尾。灌注頂板及翼板砼時，應(yīng)從兩側(cè)向中央推動,以防發(fā)生裂紋。砼灌注完畢終凝后準(zhǔn)時灑水養(yǎng)生并鋪設(shè)無紡布、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4。1．7預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿在0號段混凝土施工后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的９0％以上,齡期不小于7天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉接受由外到內(nèi)，雙向?qū)ΨQ張拉,同時接受以張拉力為主，伸長量為輔的雙控施工.張拉時現(xiàn)場技術(shù)員旁站，保證該工序的施工質(zhì)量。張拉完成后,在２４ｈ內(nèi)進(jìn)行管道壓漿,壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過4０ｍin.4。1．８模板及托架的拆除在預(yù)應(yīng)力施工完成后，進(jìn)行0號塊模板及支架的拆除.拆除時實行從上到下的挨次，先裝的后拆的原則進(jìn)行。拆除接受吊車,操作人員必須穿平安帶。0號塊側(cè)模設(shè)計用于懸灌段的側(cè)模，因此不拆除。4。２連續(xù)梁懸灌段施工４.2.1施工籌備澆筑0號塊混凝土?xí)r，在箱梁腹板內(nèi)預(yù)埋的豎向φ32精軋螺紋鋼,作為走行時掛籃的后端點。掛籃通過走行輪連接滑道上，保證掛籃在走形時，滑道始終錨固于箱梁預(yù)埋的φ３２精軋螺紋鋼及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上。在０號塊支架拆除后,重新搭設(shè)人行步梯，以供施工人員上下。掛籃進(jìn)場后由技術(shù)人員仔細(xì)核對、檢查有無缺少的部件。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成(見下表）。掛籃組成項目內(nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等懸臂梁段施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備掛籃安裝底外模板調(diào)整底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)、端模安裝混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝拆端模、穿預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋張拉落底模、掛籃前移、管道壓漿頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝合攏段施工4。2．２掛籃拼裝合攏段施工（１）在０#塊段兩頭同時對稱安裝兩套掛籃，形成一個“T"構(gòu)懸灌的平衡。首先在０號塊頂面安裝滑道,要求兩組滑道要平直。接受短梁（壓梁鐵)、錨桿將滑道錨固于預(yù)埋在箱梁腹板中的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上,每根滑道至少應(yīng)有5處錨固。(2）主桁架的安裝用吊車將前支腿吊放在０號塊箱梁的前端,然后安裝后支腿,兩者之間的距離依據(jù)主桁架相應(yīng)的距離確定。用吊車吊起主梁,放置在前后支腿上，支腿和主梁之間接受螺栓連接。同樣方法吊裝立柱和斜拉桿件，兩片主梁安裝完畢后,安裝主桁平聯(lián).（3）底模平臺的安裝在滑道和主桁架安裝的同時,在橋下組裝底模平臺，組裝后進(jìn)行檢查，合格后利用兩臺２5噸吊車提升底模平臺整體一次就位。（4）底模平臺固定將底模平臺后下橫梁與箱梁梁段梁底搭接，穿后錨桿4φ3２mm鋼筋及2φ３2精軋螺紋鋼在箱梁底板四個作用點處進(jìn)行錨固。安裝前吊帶及后吊帶，底模吊帶接受液壓千斤頂固定在主桁架上。(５）組裝側(cè)模系統(tǒng)在橋下將側(cè)模、內(nèi)外滑梁連接成整體.用吊車吊裝側(cè)模，將前吊帶、后吊桿用螺母固定在內(nèi)模滑梁前后吊裝孔中,兩塊外側(cè)模將底模夾緊。初調(diào)側(cè)模位置后在底模前、后下橫梁上固定一根可調(diào)鋼絲繩限制側(cè)模的搖擺及澆筑混凝土?xí)r可固定側(cè)模的下端，防止漏漿.依據(jù)施工需要安裝相應(yīng)的側(cè)模工作平臺。（６）安裝后下工作平臺和前工作平臺后下橫梁工作平臺用于提升底模，檢查模板的接縫，安裝好后可固定不動。前工作平臺用于千斤頂提升及懸掛葫蘆等,利用率較高，因此安裝平臺時寬度需要80cm。至此掛籃的主要部件依次安裝完畢，然后依據(jù)1＃段的設(shè)計位置調(diào)整掛籃的位置及各點標(biāo)高（注：立模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高＋預(yù)拱度＋掛籃滿載后自身撓度后的標(biāo)高。此標(biāo)高在氣溫較穩(wěn)定時調(diào)整到位）。４．2．3底模調(diào)整掛籃底模在每個施工梁段立模時調(diào)整到位,先升降固定于前上橫梁上的千斤頂，通過千斤頂提升吊桿來實現(xiàn)底模前方調(diào)整.底模后方同樣通過提升底模后錨點來調(diào)整到位。4。2.4底、腹板鋼筋綁扎鋼筋綁扎挨次為先綁扎底腹板底層橫向鋼筋,再綁扎腹板箍筋、底腹板縱向鋼筋，然后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝及縱向預(yù)應(yīng)力波紋管定位,最后綁扎底板頂層鋼筋及掛鉤筋。鋼筋接長要求接受焊接,接頭長度不小于10d,鋼筋保護(hù)層厚度不小于３。5cm。4。２．5內(nèi)、端模安裝懸灌段內(nèi)模接受大塊鋼模板，鋼模板支撐在桁架上,由內(nèi)滑梁作為全部內(nèi)模的承重體系。內(nèi)滑梁前端用吊桿固定在前上橫梁上,利于調(diào)整立模標(biāo)高，后端錨固于已成梁段的預(yù)埋孔中。端模接受竹膠板，便利拆卸。4。2。６頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋綁扎的一般挨次為：先綁扎頂板底層鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、壓漿管等，再綁扎頂板及翼板頂層鋼筋.預(yù)應(yīng)力孔道接受金屬波紋管成孔，并依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑.在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入較孔道孔徑小10ｍm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出,以防措施不到漏漿堵孔,此塑料管可多次倒用。4。2.7混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)(1）梁段混凝土拌制拌制混凝土配料時,各種衡器應(yīng)保持精準(zhǔn)。對骨料的含水率應(yīng)常常進(jìn)行檢查,雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以此來調(diào)整混凝土拌和的用水量.機(jī)械攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開頭出料的最短攪拌時間1～2ｍｉｎ?；炷翑嚢柰瓿珊?，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次.(2）混凝土澆筑前必須對掛籃總體、模板加固情況、預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查,確保施工平安。梁段混凝土接受一次澆筑，澆筑時使用一臺泵車輸送混凝土,垂直泵管固定在上下行步梯上,在0號塊部位設(shè)置三通管，分別通向兩側(cè)的懸灌梁段上。澆筑混凝土?xí)r,泵管端部接6米軟管,隨時依據(jù)施工需要移動投料。梁段混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)下列混凝土澆筑挨次依次澆筑:Ａ、箱梁內(nèi)底板混凝土Ｂ、箱梁內(nèi)腹板倒角混凝土Ｃ、箱梁腹板混凝土Ｄ、箱梁頂板混凝土（３）梁段混凝土澆筑注意事項A、從高處傾倒混凝土?xí)r，其自由傾落高度應(yīng)小于２m。B、當(dāng)混凝土傾落高度超過２m時，通過軟管傾倒入預(yù)定位置。C、澆筑混凝土?xí)r,接受插入式振搗器振搗，振搗操作人員進(jìn)入腹板內(nèi)進(jìn)行倒角處及腹板底部混凝土的振搗。D、混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度不超過３0cｍ，同時應(yīng)注意新舊混凝土掩蓋時間掌握在初凝時間之內(nèi).E、混凝土的振搗應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)振搗器的作用范圍進(jìn)行，振搗時不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、預(yù)應(yīng)力管道定位筋及預(yù)埋件等.在預(yù)應(yīng)力管道密集的地方，振搗更要嚴(yán)格當(dāng)心，防止漏振。在澆筑倒角部分的混凝土?xí)r，依據(jù)混凝土的振搗施工需要，在倒角部分的模板上開孔,以便利倒角部分混凝土的施工.Ｆ、值班技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄?；炷翝仓瓿珊螅鋵Ｈ诉M(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生水接受經(jīng)過井水.養(yǎng)生時間不得低于７天。４．２．８拆端模、穿預(yù)應(yīng)力鋼筋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．５MPａ后拆除端模，鑿毛.混凝土強(qiáng)度達(dá)到9０％時，安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線先用鐵絲編束，單根鋼絞線機(jī)械牽引，穿入孔道。4。２．9預(yù)應(yīng)力張拉箱梁梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的９０％以上，且齡期大于7天以后，依次張拉縱向頂板束和豎向預(yù)應(yīng)力筋。（１)張拉籌備預(yù)應(yīng)力張拉前做張拉、錨固試驗，同時進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測試,以保證預(yù)應(yīng)力精準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗項目如下:鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。波紋管：外觀外形、強(qiáng)度和剛度檢驗。錨具:外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗.預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉掌握力的３％，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值為６mm。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗,確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”的有關(guān)規(guī)定。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備,按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向10０Ｍｐａ，精度1。5級;在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的５%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-—Ｎ標(biāo)定曲線。（２）縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉挨次：先腹板束，再頂板束,從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力接受雙端張拉，張拉力與伸長量雙控.張拉掌握程序為：０→１0％σｃon（持荷５mｉn,畫線）→1０0%σｃon（持荷5mｉｎ，測伸長量)→錨固。(3）豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉程序：０→10％σｃon(持荷5mｉn,畫線)→100％σcｏn（持荷５min,測伸長量）→錨固。豎向預(yù)應(yīng)力筋接受單端張拉,張拉接受二次張拉工藝進(jìn)行,確保豎向預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力值。各梁端的豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時,最后一組鋼筋在下一梁段張拉.(4）預(yù)應(yīng)力張拉時的注意事項伸長值與設(shè)計值的誤差在+6％到～-６％之間，當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行緣由分析.整個張拉過程應(yīng)隨時注意避開滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析.張拉過程中注意平安，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)。初張拉值一般為掌握張拉值的10％,主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。錨固時應(yīng)一端先錨,另一端張拉力不足時，補(bǔ)足設(shè)計拉力后錨固。兩端同時張拉時,可配對講機(jī)聯(lián)系,互報壓力表讀數(shù)和伸長量，以保持油壓上升速度全都,并盡量使兩端伸長量相等，同時要親密凝視滑絲和斷絲情況，作好記錄.并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目掌握數(shù)量鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每根鋼鉸線斷絲或滑絲１絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許4。2.10落底模、掛籃前移、管道壓漿1＃梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，移動掛籃。主要步驟如下：(1）脫掉側(cè)模、底模.拆除底模后錨桿,此時底模后端僅用鋼吊帶吊住。拆除側(cè)模后端的內(nèi)吊桿，用后滑梁架將內(nèi)?；汉蠖说踝?此時內(nèi)滑梁架的上端固定在橋面上。拆除內(nèi)?；旱暮蟮鯒U,用特制的后滑梁架將內(nèi)?；汉蠖说踝。隙斯潭ㄔ跇蛎嫔?。（2）用千斤頂將掛籃前支腿支撐，使掛籃前支腿處于接觸到臨界狀態(tài)以減小掛籃對滑道向前移動。（3）拆除豎向預(yù)應(yīng)力筋對滑道的錨固，此時不拆除對掛籃的錨固以利于滑道向前移動.（4）用走行系統(tǒng)推動滑道向前移動，移動到澆筑下一梁段位置。(５）滑道就位后，用錨桿與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋相連將滑道錨固橋面上（至少5處以上的錨固點)（6）放松支撐前支腿的千斤頂，使前支腿與滑道接觸,籌備滑移掛籃，至此,掛籃和滑道的施工和前移進(jìn)入正常狀態(tài)，在每澆筑完一段后，應(yīng)先滑移滑道，滑道就位后，錨固,檢查合格后，再移動掛籃。反復(fù)循環(huán)以上步驟,完成連續(xù)梁懸臂施工。４.2。１1掛籃部件起吊、安裝注意事項（1)起吊掛籃部件時應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)防亂指揮.（2）掛籃部件安裝、拆卸嚴(yán)格按挨次進(jìn)行。(３)吊起掛籃部件及其它重物時，應(yīng)先提升１0~20cm,經(jīng)檢查好后方可連續(xù)起吊。4．2．12掛籃施工注意事項（1）掛籃和滑道移動時須均勻平穩(wěn),左右同步,方向順直。（2）掛籃和滑道前移到位應(yīng)首先安裝錨固體系,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)額外增加后錨固點。（3)錨固系統(tǒng)中的連接器(螺母）要擰夠足額的螺紋圈數(shù),避開不均衡及受力不夠（用油漆做標(biāo)記）。４.２.13箱梁施工注意事項(１）除0＃梁段外，其余各梁段均要一次澆筑。（２）各梁段應(yīng)注意嚴(yán)格掌握尺寸，施工誤差應(yīng)滿意施工規(guī)范。(3）各懸臂施工梁段,在澆筑階段、掛籃拆除移動階段均要求保持對稱同步平衡施工。（4)高度重視本橋的施工觀測和施工掌握，做好各施工階段的掌握分析和調(diào)整，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查.（5)預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、灌漿設(shè)備等應(yīng)定期標(biāo)定和檢修,嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備.(6)預(yù)應(yīng)力鋼材嚴(yán)禁焊接,多余長度應(yīng)用切割機(jī)切割。(7）縱向預(yù)應(yīng)力束保證兩端同步張拉，橫向保證兩邊對稱張拉。（８)每次混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以掩蓋和撒水養(yǎng)護(hù)，撒水養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天,并應(yīng)保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài).4.2．１4連續(xù)梁施工的測量掌握（１）連續(xù)箱梁施工時，為保證構(gòu)造物的平面位置及高程精準(zhǔn),施工前建立精密掌握網(wǎng)進(jìn)行測量掌握.現(xiàn)場接受全站儀及精密水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)測放箱梁平面位置和標(biāo)高.箱梁觀測點用鋼筋頭加工，頂端磨平并用紅油漆標(biāo)記，外露砼面2cm，每段設(shè)在距端部10cｍ.測控以掌握箱梁的底板內(nèi)外邊緣、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線為主。施工過程中,每段的測量頻率為5次:掛籃就位后，砼澆注前，砼澆注后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測量范圍為已完成的各懸澆節(jié)段.(２)依據(jù)計算推測供應(yīng)的梁段頂標(biāo)高及支架變形，精確設(shè)置立模標(biāo)高，施工過程中要保持與設(shè)計計算模式相全都,如施工方案消滅較大變化時，分析其影響程度，修正立模標(biāo)高。4．3邊跨現(xiàn)澆段施工4。3.1支架設(shè)計邊跨現(xiàn)澆段支架接受碗扣腳手架施工。腹板下的支架立桿步距60cm,縱向平桿步距6０cm，橫向平桿步距３0ｃｍ。底板、翼板下的支架平桿步距６0cm，縱、橫向平桿步距全部為6０ｃm。在整個搭設(shè)面上擺放1５×１５㎝方木做為支架基礎(chǔ).4。3．2地基處理由于邊跨現(xiàn)澆段較長,基礎(chǔ)接受1m厚３:７灰土換填，分層夯實。換填寬度大于支架邊緣1ｍ。４.３.3支架預(yù)壓通過試壓檢查支架的承載能力，消除支架的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1．０5—1。2倍。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷載時間不少于2min.依據(jù)預(yù)壓測出的變形，調(diào)整底模標(biāo)高；依據(jù)側(cè)模的立模標(biāo)高安裝調(diào)整塊，然后利用起重設(shè)備分塊吊裝尾端側(cè)模，接受側(cè)模包底模10ｃm。吊裝時肯定要注意變截面的位置。側(cè)模底部和頂部設(shè)兩層φ16對拉拉桿。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏段靠攏,并對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合攏段高差掌握在１5mｍ范圍內(nèi)。邊跨現(xiàn)澆段施工時，在原地面上搭設(shè)滿堂紅支架，在其上支架立底模和側(cè)模，綁扎鋼筋，澆注混凝土。４.3。4支座安裝在墩頂測設(shè)線路中線,檢查地腳螺栓預(yù)留孔的尺寸及位置,精準(zhǔn)安裝盆式橡膠支座。再次檢查墊石的位置、尺寸平整度，以及螺栓孔的深度、位置、干燥程度后，安裝支座。安裝時肯定要分清單向、多向的位置、方向。嚴(yán)格按使用說明書安裝操作。鎖定支座，安裝支座整平楔塊，底模與楔塊之間的縫隙要補(bǔ)縫，以免水泥漿污染支座。鎖定支座時,應(yīng)依據(jù)澆注混凝土的強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁的影響、設(shè)置相對于設(shè)計支撐中心的預(yù)偏值(由設(shè)計院供應(yīng)）。4。３。5鋼筋施工綁扎底板鋼筋腹板鋼筋。鋼筋綁扎嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求及技術(shù)交底進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力管道定位精準(zhǔn)、堅固。安裝內(nèi)模支架，珩架,鋪設(shè)頂板、隔墻模板。綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件、孔道.預(yù)埋件孔道肯定要埋設(shè)精準(zhǔn)、加固牢靠、防止在澆注混凝土過程中移位，影響后續(xù)施工.在底、腹、頂板鋼筋綁扎管道埋設(shè)時,管道細(xì)心操作、固定精準(zhǔn)、接頭封堵嚴(yán)密.損傷孔洞準(zhǔn)時貼補(bǔ)。立端頭模板，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的梁端線立模,并加固牢靠,以防漲模,梁端伸縮縫位置受限。4.3.6混凝土澆注澆注混凝土?xí)r,嚴(yán)格掌握混凝土的坍落度，加強(qiáng)振搗.混凝土接受泵送入模，插入式振搗棒搗固。嚴(yán)格掌握好混凝土的協(xié)作比,以及混凝土的坍落度。同時嚴(yán)格掌握混凝土自由下落高度，最高不能超過2m.澆注混凝土?xí)r,對預(yù)應(yīng)力管道要準(zhǔn)時檢查，嚴(yán)防漏漿。邊跨現(xiàn)澆段養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿珊?準(zhǔn)時設(shè)專人對管道沖水,確保暢通,混凝土初凝后用土工布掩蓋保濕養(yǎng)生,２4小時派人值班,確保在養(yǎng)生期間,土工布保持潮濕。4。4合攏段施工四十里鋪涇河特大橋連續(xù)梁合攏段長2ｍ，合攏段混凝土方量共計12.2m3。2聯(lián)連續(xù)梁共計4個邊跨合攏段，２個中跨合攏段。施工時嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙的程序進(jìn)行合攏，先合攏邊跨，再合攏中跨。4.4。1模板安裝施工完最后一個懸灌梁段后,邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段,中跨端掛籃前移到中跨合攏段臨時固定。先將掛籃底板的前后下橫梁錨固在邊跨現(xiàn)澆段和7號段的底板預(yù)埋孔上，然后向前滑移側(cè)模到位，將側(cè)?；汗潭ㄔ诤蠑n段和７號段的翼板預(yù)埋孔上.拆除掛籃主桁架及滑行系統(tǒng)，僅保留底模、側(cè)模。4。4．2砌筑配重水池壓載在合攏段的兩側(cè)及相對應(yīng)的懸臂側(cè)用磚砌筑水池,水池的重量為合攏段混凝土一半的重量，約１６噸。合攏前在水池內(nèi)注滿水,同時測量合攏段兩側(cè)的標(biāo)高，保證高差小于1５mm.４.4．3鎖定在當(dāng)日的溫度最低時進(jìn)行合攏段的鎖定，鎖定接受45號雙工字鋼，頂?shù)装甯?道。合攏口的臨時鎖定力,大于解除任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力。臨時鎖定完成后，解除合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束，并在最短時間內(nèi)澆注合攏段混凝土。4.4。4鋼筋、波紋管道安裝鎖定完成后，進(jìn)行一般鋼筋綁扎,先綁扎腹板鋼筋,再安裝縱向鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋，注意鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值。在波紋管道接長時，全部接受鐵皮套管包在波紋管外側(cè)，防止漏漿。在波紋管接長前,還要注意檢查，清除合攏段兩側(cè)管道內(nèi)的雜物。4。４．5合攏段混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)合攏段接受微膨脹混凝土澆注,強(qiáng)度較設(shè)計提高1級，以盡早張拉預(yù)應(yīng)力筋.合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進(jìn)行，連續(xù)澆筑?；炷翝仓^程中同時逐步放出水箱內(nèi)的水,與合攏段混凝土澆注形成等量置換?；炷翝沧⑼瓿珊蠹訌?qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù),接受土工布掩蓋，同時不間斷灑水，降低日照溫差影響。合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時準(zhǔn)時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。４．4.６預(yù)應(yīng)力張拉合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計9０％以上后,開頭預(yù)應(yīng)力張拉。張拉挨次為:先張拉短鋼束，再張拉長鋼束，頂?shù)装褰徊鎻埨埨に嚰白⒁馐马椧姂夜喽问┕さ膹埨f明。合攏段施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備懸臂端鑿毛清理，合攏段設(shè)置施工平臺合攏口臨時鎖定合攏段模板、鋼筋、管道安裝合攏段混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿拆模、穿預(yù)應(yīng)力筋解除永久支座臨時鎖定實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換５施工工期支配四十里鋪涇河特大橋100、101號墩的墩身已經(jīng)完成，1３7、１38號墩的鉆孔樁施工完成。依據(jù)西平公司的工期支配,計劃在２010年5月份之前完成該２聯(lián)連續(xù)梁施工。簡略工期支配見橫道圖。6主要施工設(shè)備使用計劃?主要設(shè)備使用計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場日期擬用何處備注吊車25噸2已進(jìn)場連續(xù)梁垂直運輸混凝土輸送泵三一重工1已進(jìn)場連續(xù)梁混凝土澆注空壓機(jī)2m31已進(jìn)場連續(xù)梁鑿毛、解除臨時支座發(fā)電機(jī)1６０KＷ１已進(jìn)場連續(xù)梁供電保障卷揚(yáng)機(jī)5t42０09．1２．１５連續(xù)梁掛籃走行木工機(jī)械１2009．１2．２０連續(xù)梁0號塊內(nèi)模制作鋼筋彎曲機(jī)GＷF－4044已進(jìn)場連續(xù)梁鋼筋制作砂輪切割機(jī)6已進(jìn)場連續(xù)梁鋼絞線下料電焊機(jī)BX－３304已進(jìn)場連續(xù)梁鋼筋施工、模板施工抽水機(jī)４已進(jìn)場連續(xù)梁壓載、卸載倒鏈202０0９．１2.２0連續(xù)梁掛籃模板升降變壓器1已進(jìn)場連續(xù)梁正常供電混凝土拌合機(jī)2已進(jìn)場連續(xù)梁混凝土拌制插入式振動器３０已進(jìn)場連續(xù)梁混凝土澆注壓漿機(jī)２已進(jìn)場連續(xù)梁管道壓漿千斤頂YＤC25０42009。12。５連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力施工千斤頂ＹDC1０0４200９.１2。５連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力施工７施工質(zhì)量保證措施７．１質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合格率１０0%，并滿意西平線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。7。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃確保全部工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗收合格率達(dá)到１０0％，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。７．3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了確保工程質(zhì)量,在項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度,項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師一人,在工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員一人。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理部和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查拒絕權(quán)。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖中鐵一局集團(tuán)西平鐵路XPS－3標(biāo)段工程項目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組中鐵一局集團(tuán)西平鐵路XPS－3標(biāo)段工程項目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程管理部綜合管理部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部中心試驗室各作業(yè)隊下屬各施工班組安全質(zhì)量部7.4健全質(zhì)量保證規(guī)章制度確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制，使技術(shù)工作規(guī)范化。堅持開工前檢查、施工過程中檢查的三檢制度,隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。堅決實行質(zhì)量一票拒絕權(quán).質(zhì)量達(dá)不到目標(biāo)的，堅決返工重做。施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度。堅持設(shè)計文件圖紙分級會審制度，每道工序有施工技術(shù)交底書.嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制,堅持砼開盤申請制。質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以驗標(biāo)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話。嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量樁點和資料未經(jīng)雙檢不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。按時做好檢驗批、分項、分部工程評定與簽證、資料整理分析工作.７．5保證質(zhì)量的管理措施7.5.1加強(qiáng)質(zhì)量教育活動，提高全員質(zhì)量意識深化開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”(學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同)和“質(zhì)量月”活動，切實履行質(zhì)量職責(zé)。實行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量計劃.7。5。２實行施工全過程質(zhì)量掌握堅持預(yù)防為主，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，做到事先預(yù)防，事后檢驗,不僅管好結(jié)果，而且管好因素，管好全過程.對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和掌握。嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”,對主要分項工程均先做樣板工程,再進(jìn)行推廣。嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，準(zhǔn)時對各工序進(jìn)行自檢、互檢、專檢,保證工程的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到掌握。規(guī)范施工、細(xì)心作業(yè)，落實原材料、鋼筋工程、砼工程等工程的質(zhì)量保證措施,做好隱蔽工程檢查,制定并執(zhí)行竣工后質(zhì)量保證措施。7。5.3落實質(zhì)量責(zé)任終身制認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工及各級主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查、工程試驗、物資供應(yīng)人員直到施工人員的工程質(zhì)量責(zé)任制，明確各自的質(zhì)量責(zé)任,獎罰分明，實行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。7。5．４施工過程質(zhì)量掌握措施（1)文件和資料的掌握全部使用的技術(shù)文件必須是有效文件，嚴(yán)禁使用作廢文件。技術(shù)文件設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。技術(shù)文件經(jīng)相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后才下發(fā)執(zhí)行。技術(shù)文件的管理符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2)物資選購和進(jìn)貨檢驗的掌握技術(shù)部門準(zhǔn)時向物資部門供應(yīng)主要物資的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求準(zhǔn)時限要求.對主要材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查并評定，確定合格供應(yīng)商。購進(jìn)的原材料有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進(jìn)行清點驗收.物資部門準(zhǔn)時通知試驗部門對購進(jìn)的主要材料進(jìn)行復(fù)驗。物資部門對復(fù)驗合格的主要物資管理并標(biāo)識。物資發(fā)放時登記物資的流向，如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組，領(lǐng)料班組簽字。有可追溯性要求產(chǎn)品標(biāo)識及流向記錄表.（３）檢驗、測量和試驗設(shè)備的掌握檢驗、測量和試驗設(shè)備數(shù)量及精度均滿意本項目要求。計量設(shè)備設(shè)專人管理。唐富學(xué)在校驗有效期內(nèi)使用,并按期校驗。在有符合規(guī)定資質(zhì)的校驗單位進(jìn)行校驗,保存校驗證書，并標(biāo)識清楚.選擇適宜的環(huán)境和適宜的操作方法使用設(shè)備。施工測量、放線,實行測量雙檢復(fù)核制。測量人員對測量成果認(rèn)真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等記錄清楚,以便核查，并對主要掌握樁進(jìn)行保護(hù)。對儀器的操作符合測量設(shè)備操作規(guī)程，并疼惜設(shè)備.（4)關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量掌握措施編制關(guān)鍵工序工藝實施細(xì)則或簡略的作業(yè)指導(dǎo)書,實施前經(jīng)過總工程師批準(zhǔn),做好技術(shù)交底。操作人員和現(xiàn)場管理人員，嚴(yán)格按實施細(xì)則或作業(yè)指導(dǎo)書操作,發(fā)生問題準(zhǔn)時反饋，檢查處理后方可連續(xù)施工。加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。加強(qiáng)對工序的監(jiān)測工作,進(jìn)行信息反饋,消除不穩(wěn)定因素。8施工平安保證措施8。1平安保證體系項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的“平安保證體系”，經(jīng)理部和各項目隊分級負(fù)責(zé),確保單元工程的施工平安。8．2平安保證措施8．2。１加強(qiáng)宣揚(yáng)教育工作,強(qiáng)化全員平安意識,建立平安保證體系，使平安管理制度化，教育常常化。８。2。２在支配、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證平安工作，把平安貫穿于施工全過程.８.2．３堅持每周一早上進(jìn)行平安教育,講話和檢查制度，設(shè)立平安監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群體平安人員的作用。8.２.4用電、架線應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒上應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。8.2．5加強(qiáng)運輸及施工車輛的管理,常常檢查其車輛,嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。８。2．6強(qiáng)化防洪措施，儲備好防洪物資,組織防洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長,項目總工、項目副經(jīng)理為副組長，組員有平安員、工程部長、試驗室主任、領(lǐng)工員、材料室主任等有關(guān)人員為組員。同當(dāng)?shù)卣块T聯(lián)系協(xié)調(diào)好，準(zhǔn)時掌握洪情,以便及早實行措施,同時親密監(jiān)視水位變化，確保生命和財產(chǎn)平安。8。2．7開工前,組織寬闊干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》,并定期進(jìn)行平安考試,使大家生疏和掌握平安生產(chǎn)的各項規(guī)定，各專業(yè)工種作業(yè)人員，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試,合格后方準(zhǔn)獨立操作.8.2．8工地修建的臨房,架設(shè)的照明線路,設(shè)置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊、防臺風(fēng)、防爆的要求，配備足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備.8．２．9專職、兼職平安員不得擅自離開工地，并做好平安管理記錄，制定有效的平安防范措施和應(yīng)急預(yù)案，常常在工地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)平安隱患準(zhǔn)時通知整改,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)必須準(zhǔn)時制止，高空作業(yè)的防范必須加強(qiáng),有相應(yīng)的防洪措施。8。3平安培訓(xùn)施工前必須進(jìn)行平安交底,組織全體操作人員簡略謀劃商議?，明確各施工階段掛籃施工特點,安裝方法與步驟和注意事項，以免因挨次錯誤發(fā)生事故。8．4吊裝作業(yè)起吊掛籃部件及其他重物時，應(yīng)先提升１0—2０ｃm，檢查確認(rèn)良好后方可連續(xù)起吊,起吊桿件必須有固定的信號指揮，旗語精準(zhǔn)，傳聞飛速,吊件下嚴(yán)禁站人.施工前應(yīng)檢查清點新需工具、材料.對起重設(shè)施須試吊，或檢查其摩損狀態(tài)，不合格的須更換。使用倒鏈滑車時，應(yīng)漸漸地拉緊,待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可連續(xù)工作.對預(yù)留孔,預(yù)埋件的定位要細(xì)心施工,認(rèn)真檢查.8。5掛籃施工灌筑砼時兩端掛籃必須在對稱位置，但此時允許兩掛籃灌砼相差僅1/3節(jié)段砼重,灌注時宜由前向后進(jìn)行澆筑。待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動掛籃，移動前應(yīng)檢查該拆該換部分是否要妥善完成，是否增加臨時聯(lián)系。移動時須均勻平衡，左右同步,方向順直；主梁前端要準(zhǔn)時加墊、后端設(shè)錨壓緊,以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外滑梁上。吊桿兩端設(shè)保險墊，須使外側(cè)和內(nèi)側(cè)ＩV級鋼受力相近。８.６高空作業(yè)必須嚴(yán)格掌握掛籃和箱梁施工荷載，準(zhǔn)時清理物件。按需要設(shè)照明、梯子、步板、拉件、平安網(wǎng)、風(fēng)雨篷、操作臺，工作人員按規(guī)定戴平安帽、系平安帶.高空作業(yè)所搭設(shè)施工平臺要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)堅固,四周應(yīng)掛設(shè)平安網(wǎng)，平安網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于３米，長度不小于6米，網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)平安網(wǎng),每塊網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1６００N地沖擊荷載。高空作業(yè)前,必須對防護(hù)設(shè)施及個人平安防護(hù)品進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè).從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護(hù),要有平安措施，嚴(yán)禁在無平安措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè);高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶，平安帶要拴在堅固的地方,而且要高掛低用.高空作業(yè)使用的工具要順手裝入工具袋中，工具和作業(yè)用的材料嚴(yán)禁上下投擲,垂直交叉作業(yè)時,應(yīng)加設(shè)防護(hù)物體打擊的隔離層。冬季施工應(yīng)準(zhǔn)時清除作業(yè)平臺上的冰雪,并應(yīng)實行肯定的防滑措施.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工平安時,應(yīng)停止高空作業(yè)工作。在拆除作業(yè)平臺時，必須嚴(yán)格依據(jù)先上后下地拆除程序進(jìn)行,要針對簡略情況設(shè)置牢靠的臨時支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護(hù)，必要時設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。為保證夜間施工,現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。臨空作業(yè)面接受密目平安網(wǎng)隔離，網(wǎng)高不小于1.2m。人員上下扶梯接受鋼管支架另外搭設(shè)，專供人員上下使用。扶梯接受厚度不小于５ｃm木板搭設(shè),木板上面設(shè)置防滑木條,木板兩側(cè)接受鐵絲與鋼管腳手架平桿綁扎堅固.步板寬度不小于１m,兩側(cè)設(shè)置斜向腳手桿作為扶手.８．7施工用電平安措施現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖