安裝工程施工工藝

安裝工程施工工藝1施工準備1.1技術資料的準備：施工工長及班組長在接到圖紙后應認真熟悉圖紙，并認真查對系統(tǒng)圖、平面圖與建筑圖、構(gòu)造圖。看設計有無錯誤，各專業(yè)之間與否存在矛盾，之后，將問題匯總，等圖紙會審時提出。會審完畢后，工長、班組長應將會審紀要及設計變更中波及到的圖紙修改用紅筆標到圖紙上，以防施工人員在查閱圖紙時因未看到變更而耽誤施工。此外，工長應于施工原則層前一種月將燈具、開關、插座及墻體的詳細尺寸標注到圖紙上，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計院承認并復印過膠后發(fā)放到班組，以詳細指導施工。每個工序開始前，工長應針對工程的詳細特點進行詳細的技術和安全交底。交底內(nèi)容要做到有針對性，并能指導施工，交底內(nèi)容不僅要包括本工種的作業(yè)內(nèi)容和注意事項，還應包括對周圍環(huán)境及其他專業(yè)成品、半成品的保護措施。1.2物資的準備:施工工長應于動工后做出詳細的材料需用總計劃，并將需用計劃應分解到每層的需用量。這樣便于根據(jù)工程進度進行采購。需用計劃中應精確標明材料的規(guī)格、型號及名稱，在做計劃時，必須填寫材料或設備的全稱、規(guī)格、型號，必須寫全，并標出它們的質(zhì)等級。圖紙發(fā)生變更時，應根據(jù)狀況，及時提出增減計劃，計劃中應注明增減的原因。物資入庫前，由我方庫管員、物資采購員與業(yè)主方物資人員按照工程協(xié)議規(guī)定共同進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不合格、丟失、損壞和不合用等問題時，由庫管員填寫《業(yè)主提供物資的丟失、損壞和不合用記錄》，提交物資部門負責人確認，并及時書面匯報業(yè)主，驗收記錄和書面匯報存檔備查。問題處理后辦理驗罷手續(xù)。經(jīng)查對圖樣文獻、包裝、質(zhì)量、數(shù)量和憑證無誤后，由庫管員根據(jù)《物資搬運、貯存、保養(yǎng)和發(fā)放程序》規(guī)定及時辦理驗罷手續(xù)。貯存過程中發(fā)現(xiàn)業(yè)主提供的物資不合格時，庫管員應查明原因做好標識和記錄，由物資部門書面匯報業(yè)主，予以處理。材料的堆碼應按照施工組織計劃分類進行，并掛標識牌，標識牌上應標明材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢查狀態(tài)。1.3人員的準備：設施工工長1名；專職技術人員2名；質(zhì)檢員2名；班組長2名1.4.機具的準備：電焊機6臺；套絲機1臺；切割機3臺；小型電動工具10套，彎管機2臺；油壓鉆12臺、臺鉆2臺、熱熔機3臺……在現(xiàn)場搭設支吊架加工車間、閥門嚴密性試驗、材料檢測裝置、材料庫房。7.9.2我們在本工程中的施工特色伴隨社會的持續(xù)發(fā)展和建筑科技的不停進步，對安裝工程的規(guī)定越來越高，只有在工作中不停完善、不停創(chuàng)新，才能與社會時尚相適應。通過不停探索，并結(jié)合本工程特點，我們在本工程中特采用如下施工措施：2.1.采用規(guī)范、科學的電氣配管法。鑒于本工程以原則層為主，便于統(tǒng)一制定方案、統(tǒng)一控制，我們特根據(jù)我們獲得國家優(yōu)秀QC成果的電氣接線盒精確定位法，并采用如下措施,來提高電氣配管的質(zhì)量。（1）施工開始前,工長必須認真熟悉圖紙。在業(yè)主、設計、我方人員共同承認的前提下，將開關、插座、燈位的詳細尺寸在圖紙上標出，作為此后施工的根據(jù)。此外，將墻體的詳細尺寸也在圖上標出。并將上述規(guī)定向班組進行交底。（2）土建支起大部分樓板模后，綁扎鋼筋前，由班組安排細心的人員根據(jù)標注好的圖紙在模板上將墻體線彈出。再將燈位、開關、插座等位置畫好，同步將燈頭盒固定好。（3）底筋鋪好后，進行配管。PVC管敷設時，每隔0.6米左右用鐵絲固定，接口處兩端均需固定，管口應封堵嚴實。工長、班長應對照圖紙進行檢查，無誤后告知甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進行檢查。（4）墻體盒子標高確實定：線盒的標高確實定由水平管進行測量，先以土建標注的構(gòu)造標高測量出建筑標高，再由建筑標高為基準點分別一種一種地測量出墻壁上線盒的標高，水平管測量時不能串聯(lián)式測量，要防止合計誤差；測量時都統(tǒng)一為以水平管的液面的凹面為準，并用細記號筆做標識。（5）本工程構(gòu)造采用清水混凝土，裝修時土建基本不用抹灰，為保證電盒緊貼墻面，我們將向甲方提議購置加深電盒，以提高安裝后的美觀程度。（6）土建砌磚時，為保證質(zhì)量，按照先相接管子，再砌磚，最終相接盒子的工序。此工序應與土建協(xié)商一致，并約定凡紅磚上的槽子由土建預留，空心磚上的槽子由我處在磚墻砌好，強度到達后，用開槽機開槽。（7）磚墻砌好幾層后，請土建盡量早地將灰疤打出，標高線彈好，以便及時根據(jù)抹灰厚度將磚墻和混凝土墻上留下的盒子相接好。相接時仍按照先彈線后相接的次序。盒子相接好，土建抹灰前，將盒子用紙板堵好，以防抹灰時灰漿污染盒子。這種措施就處理了電盒的高下不一，深淺不一樣，各層之間軸向偏移大等問題。2.2.增強防雷、接地系統(tǒng)的安全性。變電房等處的接地扁鐵固定期，為防止因焊接固定而減小截面和破壞鍍鋅層以及因螺栓鉆孔固定而減小母線截面，我們特采用類似卡具的支持卡子固定，如下圖（左）示：在避雷帶的施工中，為防止常規(guī)施工中因圓鋼與支持件焊接導致截面縮小，本著創(chuàng)優(yōu)的目的，在本工程中我們采用專用卡碼來固定避雷帶，措施如下圖（右）所示：3給排水工程3.1.施工次序：1）配合土建主體預埋剛性防水套管，本工程所有廚衛(wèi)間穿樓板、穿墻、梁設預留洞。2）設備層排水橫干管及排出立管安裝，潛污泵排出管安裝。3）外架所有給排水立管施工。并在支管處甩口。4）生活給水管管道安裝。5）給水支管、廚衛(wèi)間排水支管安裝。6）管道試壓、排水系統(tǒng)灌水試驗。7）潔具、水表、閥門安裝。8）通水試驗、管道支、吊架刷油漆、資料整頓。9）初驗→整改→核驗。施工實行全過程的質(zhì)量安全管理。每一環(huán)節(jié)質(zhì)檢員、技術員都嚴格按安裝工程施工及驗收規(guī)范和質(zhì)檢原則，嚴格進行交底和檢查。做好施工日志及各項質(zhì)檢資料。尤其是隱蔽驗收資料、水壓試驗、灌水試驗、沖洗消毒記錄等必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗收簽字后材算完畢。做到每一管段、每一系統(tǒng)施工均有專人負責，貫徹到人頭。在保證安全施工的前題下進行作業(yè)，保證施工質(zhì)量到達合格原則。3.2.預留套管及孔洞工藝流程制作模具、預埋件→放線→安裝模具、預埋件→防腐→澆混凝土施工技術措施和工藝規(guī)定：a管道穿梁、剪力墻要預留鋼套管，穿地下室外墻埋設防水套管，給水埋Ⅱ型防水套管，排水管埋Ⅱ型防水套管。防水套管在土建澆筑砼同步予以埋入。防水套管要嚴格按原則圖進行加工，管中心標高一定要精確無誤。由測量專業(yè)人員用水準儀定位，套管平面位置也要對的，由套管所在位置兩側(cè)進行測量定位復核，以免導致誤差，設備層水平橫干管較多，在施工時按設計圖計算好預埋位置，同步核查所留套管位置與其他專業(yè)與否交叉、重疊，及時改正。b外墻預埋套管施工：預埋套管加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)采用雙面滿焊，當砼澆灌到距套管下面20mm至30mm時，將套管下砼搗實、振平，對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱地澆砼。此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實，將砼繼續(xù)填平至套管上皮30-50mm。c預留洞、預留墻槽：本工程的給排水立管大部分在外墻上，立管穿樓板洞很少，但在立管接支管甩口位置留洞標高尺寸，平面位置一定要精確，套管亦有與管道坡度相一致的坡向。廚衛(wèi)間衛(wèi)生潔具留洞的尺寸要先同甲方、監(jiān)理將本工程所用潔具品牌、型號、規(guī)格確定下來，根據(jù)選定的樣品尺寸預留。留洞時多種孔位根據(jù)所定的規(guī)格尺寸放線定位。在模板上用紅色“+”標出該預留洞中心坐標。將套管用鐵絲固定，當碰到較大孔洞或與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術人員核驗，采用加固措施。對后砌墻的預留洞，與土建親密配合，預留出所規(guī)定的孔洞尺寸。預留套管安裝固定后，嚴防其上放置東西或人踩。在澆筑時派人看守，防止震動產(chǎn)生位移或傾斜。待砼初凝時，將套管拔出清潔凈。對過道進戶埋地管預留槽，深度為管外徑+30mm。3.3.室內(nèi)給水管道:1）工藝流程安裝準備→清理預留洞、槽→支架預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水表、閥門安裝→管道沖洗→管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必須進行試壓）。2）施工措施及技術措施：a本工程室內(nèi)給水管道支管采用和銅管，PP-R管熱熔連接，銅管焊接。安裝規(guī)定：★管道安裝前，對安裝人員進行培訓規(guī)定：首先應理解建筑物的構(gòu)造，熟悉設計圖紙施工方案及其他工種的配合措施，安裝人員必須熟悉PP-R管的一般性能，掌握必要的操作要點，不可盲目施工。詳細安裝施工措施：★測量管子，切成所需段長。切口應與管軸線垂直（90℃）?！镉娩S將管外棱邊銼圓，用刀將管內(nèi)棱邊修圓。要熔接的表面用酒精清洗，再用潔凈布或紙擦凈?！飳Σ迦氲纳疃龋ɑ蛉劢拥木嚯x）在管端做上記號?！飳㈦娙酆笝C接上電源，溫度設置在260℃。加溫過程中，紅燈亮。燈一滅，焊機便可焊接（公差±10℃）插口加熱器和管頭加熱器必須潔凈，無灰塵和油類?！飳⒐懿暮凸芗蹇谳S向插入加熱器?！锕懿暮凸芗郊訜帷＜訜釙r間一到，將管件和管材從加熱元件中取出后。立即軸向連接在一起。連接過程中，管材不得在插口中軸向轉(zhuǎn)動！本工程衛(wèi)生間管道采用暗埋，在土建施工時配合土建預留孔槽，其中預留槽的寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm，管槽表面必須平整，不得有夾角等突出物，安裝管道經(jīng)試壓合格后，用M7.5水泥砂漿彌補密實，對水表箱在土建裝飾前安裝到位，并用密封膠封好，以防土建污染。由于PP-R供熱水管材由于熱效應其尺寸變化較大，其所有為埋墻敷設。在安裝中采用加伸縮節(jié)頭的措施，對管道的熱脹冷縮予以賠償。支管安裝中，分段進行試壓，試壓合格后請有關人員驗收合格后，封堵好各預留口，并與下道工序施工人員進行交接。銅管連接時，D＜54時為錫焊，D＞54時，為銀焊或法蘭銀焊接口。焊接時，應注意溫度和焊接速度應均勻，不得出現(xiàn)夾渣、漏焊、虛焊等現(xiàn)象。采用銅管暗埋的地方，其溝槽一定要清理潔凈，不應存在突起，以防扎壞管壁。b本工程給水立管采用鋼塑復合管。安裝規(guī)定：鋼塑復合管在訂貨時規(guī)定供貨方提供使用條件、安裝作業(yè)指導書。地下一層由于管線長，在施工時按技術規(guī)定設置伸縮節(jié)。安裝中管件選用與管件配套的。干管與立管安裝從泵房出口處開始安裝，按圖設計院管道走向、安裝閥門、預留管口等。每一管段、每一種立管安裝完畢及時試壓，試壓合格后告知有關人員進行驗收。管道安裝時必須按不一樣管徑和規(guī)定設置管卡或吊卡，位置應對的，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等隔墊。3.4.室內(nèi)排水管道安裝:1）工藝流程：安裝準備→清掏預留洞→支架預制安裝→管道預制→污水、雨水立管安裝→污水、雨水支管安裝→落水試驗2）施工措施及技術措施：本工程室內(nèi)排水管、雨水管采用UPVC管，二層如下的污水管道的橫干管、立管、出戶管、室內(nèi)立管采用卡箍式排水鑄鐵管，雨水管道二層如下橫干管、立管、出戶管采用球墨給水鑄鐵管。安裝規(guī)定如下：a首先對進場的管材、管件等材料進行檢查，應具有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的原則號。在管件上應有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和闡明書。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材、管件配合公差檢查，嚴格按建筑排水用聚乙烯管材和管件產(chǎn)品原則的規(guī)定進行復檢，合格后方可用于施工。b安裝根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料，下料用割刀或細齒鋸工具切割。管子斷口后應平整且垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。管端用中號銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長度不不不小于3mm，后將殘屑清潔凈，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈。將管材實測承口深度在管端表面劃出插入深度標識。c膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標識范圍內(nèi)，涂刷應迅速、均勻、適量。然后立即找正方向。將管子插入到標識處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，靜置2-3分鐘，以保證連接緊密，承插完畢后，將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦潔凈。d外墻排水管施工：在土建外墻施工完后，配合每完畢三層交付水工安裝外立管。立管設置伸縮節(jié)，支架的位置見下圖。設置伸縮節(jié)詳細是：立管穿越樓層處為固定支撐且排水支，橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件。伸縮節(jié)安裝位置見上圖。e廚衛(wèi)間排水支管，在立管安裝完畢，土建吊頂前安裝。安裝時坡度、支架按施工規(guī)范設置。安裝完后，請土建對穿樓板立管封堵，并進行閉水試驗，后將各預留口用水泥砂漿封堵，待安裝潔具時再打開。f立管轉(zhuǎn)換部分排水管采用排水鑄鐵管。排水管安裝時要認真檢查產(chǎn)品質(zhì)量、長度、壁厚、重量符合規(guī)定。外觀整潔，并經(jīng)防腐處理，打口要均勻、密實，填料應于承口平齊，表面平整、光滑，做好養(yǎng)護。水平排出管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不不不小于3M，轉(zhuǎn)彎采用兩個450彎頭，在第一種彎頭處設檢查口，詳見下圖：g污水泵排出管安裝：★采用浸熱瀝青的熱鍍鋅鋼管，焊接接口，在閥門及需拆卸的部位使用方法蘭連接。管道焊接時采用轉(zhuǎn)動焊接與點焊接合，對口組對時，管子軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；★根部焊縫應焊得肥厚某些，使它具的一定的強度，焊接過程盡量不中斷，根部焊完之后，應檢查有無裂紋，發(fā)既有裂紋則需徹底清除，對點焊的規(guī)定，在坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小，要防止管子的強力對正；不得敲打和彎折點焊焊縫；焊接前，必須仔細檢查焊點有無裂紋，并且要把焊點兩個端部修理成緩坡形；點焊后應立即施焊。3.5.支架及閥門、水表安裝：1）支架制作安裝：根據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)管材、管徑建筑構(gòu)造敷設。明裝管道采用管卡、吊卡、暗裝管道采用釘鉤固定，屋面防水層上支架.做法見上圖。排水管道的支吊架間距，橫管不不小于2米；立管不不小于3米；立管底部與水平管道連接處應設牢固的吊架。對垂直管道、管卡宜設在外墻兩磚之間的縫隙處。吊架應垂直，管箍大水應與管外徑相匹配。直線管道上的支架垂直段采用吊線的措施，水平段采用拉水平線的措施，使支架保持同一直線，以便使管道排列整潔，墻內(nèi)埋設的支架，埋入墻內(nèi)部分一般不得不不小于120mm，且應開魚尾口。2）閥門安裝：a閥門安裝前作強度和嚴密性試驗，用潔凈水進行。強度試驗試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，閥門殼體、填料無滲漏為合格。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不不不小于1個，如有漏裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的則逐一試驗，對于安裝在主管上的控制切斷閥門，要逐一作強度和嚴密性試驗，經(jīng)符合后方可使用。b嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查并重新試驗，試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，閥門安裝前要檢查閥門的規(guī)格、安裝位置應符合設計規(guī)定，進出口方向應符合介質(zhì)流向。c閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，規(guī)定閥桿與閥芯的連接應靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿的安裝朝向合理，有助于操作維修。安裝完畢后，應保證閥門整潔，有漏漆部位應進行補刷閥門本體顏色。水表安裝：水表安裝保證橫平豎直，水流指示不能裝反。水表前后直線管長度符合規(guī)范規(guī)定，水表外殼距表箱10＜L＜30mm。安裝后的水表應對多出密封帶進行清理。3.6.水壓試驗、灌水及通水試驗：1）水壓試驗給水管安裝完畢，可階段性進行水壓試驗，水泵出水管至屋頂水箱及所有立管可聯(lián)合作系統(tǒng)試壓分高、中、低辨別別進行，衛(wèi)生間及等給水支管則分別試壓。試壓時將所有出口封堵，環(huán)路中間閥門打開，高處設排氣閥排盡氣體。水泵出水管試壓值為1.6MPa，其他室內(nèi)生活給水管為1.0MPa，試驗環(huán)節(jié)：a緩慢地向試壓管道中注水，同步排出管道內(nèi)的空氣。管道充斥水后，在無壓狀況下至少保持12小時。b進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2小時，檢查各部位與否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。c嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不適宜不不小于0.5MPa，并保持試壓2小時或者滿足設計的特殊規(guī)定。每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的成果。d試驗后，將管道內(nèi)的水放出。e嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2小時中無滲漏現(xiàn)象為合格。f強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過表中所規(guī)定的容許值，則試驗管段承受了強度試驗。g試壓時應注意如下幾點：對于粘接連接的管道須在安裝完畢8小時后才能進行試壓。試驗壓管段上的三通、彎頭尤其是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土構(gòu)造的止推塊，試驗前要有充足的凝固時間，使其到達額定的抗壓強度。潛水泵出水管為0.5MPa。試壓過程要將壓力慢慢升高，升至試驗壓力穩(wěn)定后開始計時，在10分鐘內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時監(jiān)理及質(zhì)檢部門人員到場共同檢查，認真填寫水壓試驗記錄，有關人員簽字承認。給水管試壓后要進行沖洗消毒，用每升水中含20至30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管水應留置24小時以上。消毒后，用飲用水沖洗，經(jīng)取樣檢查水質(zhì)符合原則規(guī)定方可投入使用。2）灌水試驗暗裝或埋地的排水管道，隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度；雨水管安裝后也應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊頂內(nèi)，需所有做灌水試驗。灌水試驗時對標高下于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上，所有管道打掃口臨時封閉。通向室外的排出管管口用橡膠管膽放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用管膽從一層立管檢查口立管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，灌滿水15分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏再灌滿，5分鐘后液面不下降為合格，認真填寫灌水試驗記錄，需有關人員簽字承認。3）通水試驗：所有管道在安裝，試驗完畢后，排水系統(tǒng)與室外接通，可以向外排水；作通水試驗。向給水系統(tǒng)供水，壓力水質(zhì)達設計規(guī)定，室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏本工程從頂層開始做檢查后將通水試驗記錄本填寫完整。試驗后停止供水，將所有衛(wèi)生器具內(nèi)積水排放潔凈。試驗中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時處理，不要污染室內(nèi)裝修和損壞衛(wèi)生器具。3.7.支架防腐、刷油按設計規(guī)定對施工完的管道、支架進行刷油。給水管為銀灰色；污水、雨水管要與墻面顏色協(xié)調(diào)，埋地管道按規(guī)范規(guī)定加強防腐。在刷漆過程中，采用保護措施，不得對土建和其他專業(yè)導致污染。4電氣工程4.1.施工次序針對本工程施工面積大，樓房棟數(shù)多的特點。我們采用親密配合、見縫插針的施工措施。電氣工程的施工次序如下：在土建施工主體時，我們及時做好管線的預埋和孔洞的預留，接地網(wǎng)、引下線的焊接，接地鋼板等的預留工作，平時安排專人同土建配合，保持親密聯(lián)絡，掌握其進度及安排好自己的工作。伴隨土建拆模，即時安排人員將預埋線盒、接地鋼板、接地線等找出來，接地體及時刷好防銹漆。暗埋管線及時穿上鐵絲（地下室穿鋼絲，以防銹）。及時處理好堵塞現(xiàn)象，為此后的施工打下良好的基礎，為保證工期發(fā)明條件。土建砌筑之前，及時進行管路的相接及部分橋架及暗裝箱殼的安裝。抹灰工作開始后，即進行管內(nèi)穿線，穿好后用硬紙板將盒子封嚴，以防抹灰時導致污染。督促土建的豎井工作及時完畢后，即進行橋架、母線的施工及配電箱的安裝。完畢后，進行電纜的敷設工作。橋架、箱柜完畢后，即進行燈具、開關、插座等的安裝，并按系統(tǒng)進行局部調(diào)試。以上工作完畢后即進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。并做好電氣器具的清潔，準備交工。總之，安裝工程的施工盡量結(jié)合土建進度，做到見縫插針。尤其是主體施工階段，針對土建因夜間施工不能擾民的特點。我們與土建協(xié)商，將電氣安裝安排到夜間施工，盡量不占用土建施工的黃金時間，以保證工程的工期。4.2.配管及管內(nèi)穿線工藝流程：標注燈位、線盒及墻體尺寸→放線定位→配管→相接→掃管→穿線→并頭→絕緣測試→轉(zhuǎn)入下一道工序施工措施及技術措施：a電氣配管本工程動力支線、事故照明、消防等系統(tǒng)采用厚壁鋼管，一般照明、有線電視、可視對講采用PVC管暗敷。根據(jù)新規(guī)范規(guī)定，厚壁鋼管采用絲扣連接，進箱盒用納子固定。鑒于本工程以原則層為主,便于統(tǒng)一制定方案、統(tǒng)一控制，我們特采用前面特色中談到的電氣接線盒精確定位法，這種措施就處理了電盒的高下不一，深淺不一樣，軸向偏移等問題。電線保護管碰到下列狀況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且界線盒或拉線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m，無彎曲。管長度每超過20m，有一種彎曲。管長度每超過15m，有二個彎曲。管長度每超過8m，有三個彎曲。鋼管施工時，嚴格按規(guī)范規(guī)定，所有采用絲接。鋼管進盒用鈉子固定，其絲扣露出2-3扣。鋼管間的接地跨接采用專用銅卡取代以往的焊接。鋼管煨彎時，采用彎管器冷煨，嚴禁熱彎，煨彎時，焊縫應在彎子的背面。PVC管在連接時采用專用管件，其連接采用膠水進行粘接。管子彎曲時，采用彈簧彎制。管子的彎曲半徑明配時≥6D暗配時≥10D。管路彎曲處不能有凹陷、折皺等缺陷，管接頭不能設在彎曲處。本工程在地下室各棟間有后澆帶，穿過后澆帶處的暗配管在澆混凝土后將該位置的管子鋸斷，并做好標識，等沉降好，澆后澆帶前再進行相接，以防止沉降時管子受到應力?！锕苈繁Ｗo：直線段每隔50cm將管子用匝絲與面筋綁在一起，管子在進盒、接頭、轉(zhuǎn)角等處均應固定，以防振動棒震斷管子。打混凝土時，安排專人打保守，做到定區(qū)域、定人員、定責任，一旦發(fā)生問題能及時處理。b管內(nèi)穿線：★穿線前，用破布將管中的水和雜物打掃潔凈，將盒中的混凝土等雜物打掃潔凈?！锎┚€時先將線順線方向放開，防止弄亂，然后削開絕緣皮，用鐵絲拴牢，多根導線栓成寶塔形，一人拉一人送，穿線前必須戴好護口，嚴禁等穿線完畢后再將護口割破套上做假象。導線的色標：在本工程中，我們對導線色標嚴格做如下規(guī)定。三相時，分別以黃、綠、紅代表A、B、C相；單相時，相線采用紅色，零線用藍色，PE線必須用黃綠雙色線，嚴禁混用、亂用。導線的壓接：單股銅線與電氣器具端子直接連接，多股線與端子連接時，采用焊接措施應先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與器具連接，焊錫應飽滿，焊后要清除殘存焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑。每個接線螺栓上壓接的導線不能超過兩根，接兩根時，中間應加平墊隔開。導線的并頭：導線在盒中的連接采用并頭，干線不能受到來自支線的橫向拉力。嚴禁在開關、插座等的端子上攻頭，導線并好后，需搪錫，然后用聚氯乙烯帶將導線包扎緊密，均勻，外面再用黑膠布包纏均勻，緊密。并頭措施如下圖示：★導線敷設完畢后，進行絕緣測試，照明回路的絕緣電阻值不不不小于0.5MΩ。4.3.橋架安裝工藝流程橋架敷設規(guī)定→彈線定位→予留孔洞→固定支架與吊架→→橋架安裝→保護接地線→質(zhì)量驗收施工措施及技術措施本工程地下室及裙房存在大量的電纜橋架。施工前做好嚴密布署和充足準備。a橋架在地下室存在幾處穿越混凝土墻的地方，土建關模前應認真查對，以防將預留洞漏留、錯留。定購橋架時，應根據(jù)現(xiàn)場狀況詳細測量，并選擇好需用的彎通、三通等配件。定貨時，應規(guī)定廠家必須按區(qū)配套供應，以防因配件不全而不能施工，導致人員無為的窩工。b橋架進場后，認真檢查與否符合設計和規(guī)范規(guī)定，其支架、配件、防腐等與否合格，選用的橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應光澤，無毛刺。c橋架的安裝間距為2米，轉(zhuǎn)角及三通、四通處為0.5米，橋架的固定應牢固可靠，橫平豎直，布置合理，其接口應嚴密整潔，橋架內(nèi)外無污染。d橋架在過染梁、墻、樓板等處時，均留有2cm安裝間隙，電纜敷設完畢后用防火堵料封實。e橋架連接螺栓采用元寶螺栓，以保證緊固后其表面能和橋架平滑連接，橋架的出線口做到位置對的、光滑，無毛刺。f橋架的伸縮處理：本工程中，地下室橋架水平長度較長，因此提議在合適部位設置橋架伸縮縫，以防止當溫度變化時橋架受到的溫度應力，橋架伸縮縫的安裝措施與背面橋架過變形縫的處理措施同樣。g橋架過變形縫的安裝措施：本工程在裙房存在橋架橫穿土建伸縮縫的狀況，該處的橋架特采用如下圖的安裝措施：i橋架敷設應平直、整潔，水平或豎直容許偏差為其長度的2%，且全長容許偏差為20mm。j按照設計規(guī)定，沿橋架敷設-40×4鍍鋅扁鐵，作為橋架接地干線，但不作為設備的接地導體。電纜支架的焊接應牢固，無變形，支架安裝前先刷好防腐漆。4.4.電纜敷設工藝流程電纜敷設規(guī)定→檢查電纜及絕緣測試→電纜敷設→掛標志牌→檢查電纜絕緣、潮氣→電纜終端頭安裝施工措施及技術措施本工程電纜較多，針對本工程電纜水平部分占得比重較大，而豎直部分最高的電纜較少的特點，我們確定放電纜的措施是將電纜分別拉到各區(qū)室外地面上，先由1樓豎井放完地下室水平部分后，再將豎直部分倒拖到樓上。倒拖的工具采用自制的絞磨。注意事項如下：a電纜敷設前的檢查：敷設前電纜應進行下列檢查：支架應齊全、油漆完整；電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計規(guī)定；電纜絕緣良好；b電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如電纜絞擰、護層拆裂等）。c電纜長度的預留：電纜敷設時，在終端頭和中間接頭處應留有備用長度。針對地下部分較長的特點，在我們準備在水平橋架上各留有0.5米的余量。d電纜的排列：電力電纜和控制電纜應分開排列；當電力電纜和控制電纜逋設在同一側(cè)支架上時，應將控制電纜敷設在電力電纜的下面。本工程配電房中電纜較多，排列不好的話，配電房中的電纜將很難看，為此，放電纜前，我們將編制詳細的作業(yè)指導書，里面標明橋架上電纜排列截面圖，并標明電纜的布放次序，放電纜時嚴格按照本次序進行，不能為了一種塔樓的以便而打亂次序。e豎井中電纜的敷設：本工程豎井中的電纜沿梯架明敷，敷設前，應清理好豎井，里面不能有鋼筋等銳利物體，以免敷設時掛傷電纜，電纜敷設完畢后，9層以上每3層用防火堵料封堵，再用1cm厚的水泥砂漿找平，其詳細措施如下圖示：f照明干線豎向部分采用預分支電纜，為保證電纜分支在每層的高度均一致，在定貨前應和生產(chǎn)廠家的技術人員現(xiàn)場實測實量，繪制出詳細的電纜豎向分支示意圖，再由廠家根據(jù)示意圖進行加工。g由于電纜存在著一定的熱脹冷縮，電纜的分支部分和電表連接時，應留有一定的余量，以便于電纜干線部分輕微的上下移動。h電纜的標識：明敷電纜在終端頭、中間接頭、轉(zhuǎn)角、豎井兩端等地方應設標志牌，在豎井中采用鋁制牌，箱柜中為防止墜落而導致短路，采用自制塑料牌。4.5.箱柜及照明器具安裝施工措施及技術措施a設備進場時應認真檢查，看與否有合格證，并對實物進行驗收，其金屬框架與否變形，盤面與否平整，電氣設備有無損壞，配件與否齊全，否則不準進場。箱、盤及照明器具的安裝容許偏差如下表所示：項次項目容許偏差檢查措施1箱盤板垂直度箱盤板體高500mm如下1.5吊線、尺量檢查箱盤板體高500mm以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查開關、插座的底板、面板并列安裝高差0.5尺量檢查同場所高差5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查b配電箱安裝位置應對的、部件齊全、箱體開孔合適，線管進入配電箱必須做到一管一孔，且必須采用機械開孔，嚴禁氣割，并應配齊緊固件，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，PE線安裝牢固。c箱盤安裝好后，用塑料布和封箱帶將其封好，以防對盤面導致污染或損壞。d燈具安裝前要對中心點用尺進行測量檢查，對有偏位的要及時修改糾正，使燈具的安裝位置統(tǒng)一，整潔，美觀。e地下室有成排的日光燈，安裝時，事先拉線定位，使燈具縱向.橫向.斜向以及水平高度上都成一直線,按規(guī)范規(guī)定,偏差不不小于5mm，對鏈吊、管吊日光燈，還應調(diào)整其燈腳，使等腳都在同一直線上。f開關、插座安裝前，將盒內(nèi)的雜物清潔凈，開關.插座應用機螺絲固定,嚴禁采用木螺絲,面板螺孔處蓋帽應齊全。g單股銅芯線2.5mm如下，在插入接線孔時應拗成雙股，并將螺絲頂住后壓緊，防止松動。h照明器具安裝完畢后，進行線路測試，并做好記錄，絕緣電阻不不不小于0.5兆歐。4.6.防雷接地安裝1）工藝流程基礎接地→接地電阻測試→隱蔽→預留預埋及引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶→接地電阻測試→驗收2）施工措施及技術措施本工程采用二類防雷，屋面采用φ12園鋼避雷帶，運用柱內(nèi)主筋引下，再與基礎接地網(wǎng)焊通，配電房、發(fā)電機房等處，采用-40×4扁鐵敷設周圍一圈，接地電阻不不小于1Ω。并在首層室外引下線距地0.5m處留有接地鋼板，以便于測試與引地線。施工中采用如下措施：a運用柱內(nèi)二根主筋對角通長焊接做防雷引下線，下端接至共用接地網(wǎng)及樁基主筋，中間接頭處采用搭接焊，焊接長度為主筋直徑的6倍，并應兩面焊接，變斷面及錯位時仍保持二根主筋持續(xù)焊接究竟，并將引下線鋼筋用油漆做好標識，油漆長度以1cm為宜，嚴禁過長污染鋼筋。b9層以上每3層沿四面運用混凝土梁內(nèi)主筋作為均壓環(huán)，9層以上每層外墻金屬門窗、金屬欄桿均與均壓環(huán)相連接，為施工以便，規(guī)定定貨時在門窗上預留端子。高于屋面的金屬物體均與避雷帶相連，連接點必須焊接。c接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至設備上的接地采用螺栓連接，螺栓必須配足平墊和彈墊。每個螺栓上最多接兩個端子，接兩個時，用平墊隔開。變電房等處的接地扁鐵固定期，為防止因焊接固定減小截面和破壞鍍鋅層，我們特采用在前面“特色”中提到的固定措施。d接地板的連接采用搭接焊，其焊接長度為：扁鋼寬度的2倍（焊三個棱邊）；圓鋼直徑的6倍（雙面焊）；扁鋼與鋼管焊接時，將扁鋼彎成弧形，再焊接；兩種不一樣截面的金屬焊接長度的取值，以最大規(guī)格的截面為準。e避雷帶的焊接不應有夾渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現(xiàn)象，焊接處在及時清除焊渣后，刷紅丹漆防銹。為防止常規(guī)施工中因圓鋼與支持件焊接導致截面縮小，本著創(chuàng)優(yōu)的目的，在本工程中我們特采用“特色”中提到的施工措施。f避雷帶支持點間距的劃分：直線段間距按1米左右均分，同一直線段上的間距必須相似，終端及轉(zhuǎn)角為0.3米，。g防雷部分的焊接處不能單獨為了美觀而用砂輪機打磨，以免損傷避雷帶截面，必須在焊接上下功夫。4.7.系統(tǒng)調(diào)試：通電前，應檢查各配電屏、配電箱操作機構(gòu)與否靈活，通斷與否可靠，線路連接與否良好，各類保護電器的整定值與否符合規(guī)定。（制定試通電方案，并由專業(yè)電氣技術人員負責，按各回路系統(tǒng)進行通電，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少故障影響面）。各系統(tǒng)調(diào)試前應檢查各系統(tǒng)的重要設備及配套設備安裝與否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，同步制定各系統(tǒng)調(diào)試方案，本著先單機后系統(tǒng)的原則，各系統(tǒng)聯(lián)動應由專人組織其他各專業(yè)負責人協(xié)調(diào)完畢。5保證工期、質(zhì)量的措施5.1工期的保證：為保證工期，我們特采用如下措施：a根據(jù)土建進度和工期規(guī)定，編制出總計劃，再在總計劃基礎編制季計劃、月計劃，再按照月計劃編制周計劃，班組再將周計劃的內(nèi)容分解到每一天。做到下一級計劃必須滿足上一級，因偶發(fā)事件導致遲延時，應采用措施在此后的工作中搶回來。b針對配合階段，土建因噪音大，夜間擾民而不能夜間施工的狀況，我們規(guī)定土建將配管時間留到夜間，從而不耽誤白天的黃金時間，保證工程工期。c在設備安裝階段，確定關鍵工序的工期控制點，并及時檢查達不到規(guī)定期，認真分析原因，并采用措施加強。d安裝階段，在條件具有時，我們準備首先將正式照明的燈具安裝好，并通電試亮（尤其是地下室），以便于為夜間加班搶工期發(fā)明良好的條件。5.2.質(zhì)量的控制：質(zhì)量是企業(yè)的生命，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務奉獻社會一直是我們的宗旨，為保證工程質(zhì)量，我們采用的措施如下：a嚴格執(zhí)行ISO9002程序文獻及多種規(guī)章制度，定期對管理人員及工人進行培訓和質(zhì)量意識教育，使大家在觀念上對質(zhì)量引起足夠的重視。b貫徹樣板開路的制度，每道工序開始前，先做出樣板層或樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站承認后方可按樣板大面積施工，每個工序的前期階段進行密集檢查，以便發(fā)現(xiàn)樣板中未暴露的問題，并將其消滅在萌芽狀態(tài)。c做好前面特色中提到的“三圖”，首先，防止了象以往找盒子時，對土建墻體的亂剔亂打現(xiàn)象，提高了工程質(zhì)量。另首先，又可防止小業(yè)主裝修時因不清晰管路走向而損壞管線的狀況，減少了不必要的揮霍。d作好工程資料，在本工程中，我們打算針對工程資料成立專門的QC小組，以規(guī)范多種資料的做法，將多種交底、作業(yè)指導書、隱蔽驗收、評估表等所有實現(xiàn)電腦打印，以規(guī)范資料管理，保證在交出滿意工程的同步，也交出滿意的資料。6工程成本的控制：在保證質(zhì)量、安全的前提下，合理地進行資源配置，加強管理，有效地控制成本，將有助于企業(yè)的良性發(fā)展，同步也有助于企業(yè)更好地為業(yè)主服務，為此，我們特采用如下措施：a制定合理材料進場時間計劃由于安裝工程為附屬工程，要配合土建施工，規(guī)定同步動工，持續(xù)施工，安裝與配協(xié)議步進行，我們將根據(jù)工程進度，合理安排材料進場時間，以防止因缺材料或材料不符合安裝規(guī)定導致停工或返工。不過早地購入材料，以免導致不必要的積壓。b限額領料根據(jù)進度計劃編制施工材料需用計劃表，該計劃表要分解到每層的用量，以到達對班組實行限額領料。保管員在材料發(fā)放過程中要嚴格執(zhí)行，保證物資能及時、精確發(fā)放。領料過程，保管員與領料人須當面點交材料，作到數(shù)量準，質(zhì)量符，手續(xù)清。使材料不積壓，不短缺，合理調(diào)控，做到貨源合理充足，保證工程持續(xù)進行。c輔材的控制安裝工程中，輔材的揮霍一般較大，合理控制輔材，杜絕揮霍，對控制工程成本起一定作用，針對施工班組工人參差不齊，在施工中對某些輔材實行班組承包，在施工后對幾種班組所用輔材進行比較分析，在保證質(zhì)量的前提下，對消耗輔材至少的班組進行獎勵，對超過用料原則的進行懲罰。提高大家的節(jié)省意識。d合理調(diào)整材料的構(gòu)造，以控制成本。例如針對地下室電氣管路較長的特點，我們準備向業(yè)主提議訂購6m長的電管，再與常規(guī)3.83m的電管相結(jié)合以提高施工速度。7總分包的管理及各工種間的配合本工程施工隊伍多，有土建、水電、變配電、消防、電梯、弱電等專業(yè)，其中諸多專業(yè)不是我們施工，而工程質(zhì)量最終評估的是整體質(zhì)量，因此協(xié)調(diào)、控制各專業(yè)隊伍的質(zhì)量、進度、文明施工變得至關重要，對此,我們?yōu)榱藞A滿完畢各項指標，必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，強化施工管理，加強各專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)工作，為此特制定如下措施。質(zhì)量方面，首先要根據(jù)各專業(yè)施工圖紙并會同有關其他分包單位，繪制一套經(jīng)有關分包人協(xié)調(diào)配合的綜合機電設備管道布置圖。再根據(jù)該圖紙檢查構(gòu)造留洞圖，看預留孔、洞與否有漏標、錯標。檢查無誤后，該圖紙就作為安裝工程施工的重要根據(jù)。施工中各專業(yè)嚴格履行交接簽字制度，并由我方組織各專業(yè)共同編制工程創(chuàng)優(yōu)方案，以保證工程整體質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)。工期方面，各專業(yè)必須排出周、月季施工計劃，其中注明完畢該項工作需其他專業(yè)發(fā)明的條件及對其他專業(yè)的規(guī)定。各專業(yè)隊伍必須參與項目經(jīng)理部召開的月（周）調(diào)度會，檢查分析季度、月度（每周）計劃完畢狀況，根據(jù)經(jīng)理部下達的月（周）計劃，編制趕工計劃，指定趕工措施，并做好層層貫徹。3）文明施工方面：工程動工前，由項目經(jīng)理部制定一系列的安全生產(chǎn)、文明施工管理制度，各分包隊伍進場前必須與項目經(jīng)理部簽訂總分包配合協(xié)議，在施工全過程中，必須嚴格遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。4）我們安裝處專門設置一名現(xiàn)場協(xié)調(diào)員，負責現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。安裝專業(yè)工長必須配合協(xié)調(diào)員處理好與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合問題。施工中與其他專業(yè)發(fā)生的矛盾，不管是何種專業(yè)，發(fā)現(xiàn)后必須及時通告，使有關人員明白并采用積極有效的措施處理問題，以防止遺留隱患。5）安裝專業(yè)施工時，如碰到與其他專業(yè)配合不清晰的地方，必須及時與有關單位人員獲得聯(lián)絡，不可隨意處理，以免導致不良后果。安裝專業(yè)工長在施工現(xiàn)場應隨時注意土建現(xiàn)場施工進度，積極配合土建及其他專業(yè)的施工。6）土建施工完畢需要安裝配合時，必須書面或口頭告知到安裝專業(yè)工長，需進行下道工序施工時，必須經(jīng)安裝專業(yè)工長簽字同意后方可進行，以免導致配合上的遺漏。8安裝工程的質(zhì)量通病及措施1）一般規(guī)定：施工過程中必須嚴格按照操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范以及設計圖紙進行，分項工程施工必須按照分項工程作業(yè)指導書或技術交底進行施工。詳細控制過程如下：a我們規(guī)定每個工序施工前，工長必須寫詳細的作業(yè)指導書或技術交底，將施工工藝或技術規(guī)定向班組交代清晰。b我們將加強“樣板開路”的做法，即每個工序開始時，應先根據(jù)作業(yè)指導書或技術交底，作出樣板層或樣板間。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站承認后，再大面積按樣板施工。c針對本工程施工面大的特點，我們將深入加強三級檢查制度，即通過班長、工長、監(jiān)督部門的檢查，將樣板中未暴露的質(zhì)量通病也消滅在萌芽狀態(tài)。d通過加強對參與施工的每個組員的培訓，來增強大家的責任感，完善和貫徹質(zhì)量獎罰制度，使每個組員都能感到質(zhì)量的好壞與自己的利益息息有關。e我們針對質(zhì)量通病編制了《糾正和防止措施》，里面詳細簡介了通病的現(xiàn)象、原因和處理措施，這些均發(fā)到班組，并結(jié)合實際對班組進行定期培訓，以提高他們的質(zhì)量意識和操作水平。2）詳細措施。針對本工程也許會發(fā)生的重要質(zhì)量通病，我們制定的措施如下：a預留孔洞不準，存在亂剔打現(xiàn)象。原因分析：前期工作準備不到位，施工中又把關不嚴。措施：對此，我們將著重做好下面三個環(huán)節(jié)：圖紙會審時應根據(jù)本專業(yè)管路走向及有關專業(yè)圖紙對預留孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認真審核和把關，確定后不應隨意變更；施工中，打混凝土前，安排專人對預留孔洞軸向和水平尺寸進行詳細檢查，有偏移的，及時返工；安裝中確實需要打鑿的孔洞，要精打細鑿和防止損傷鋼筋，被切斷的鋼筋要焊接連通，并用高一級的混凝土分層彌補。b水電管線定位不準。原因分析：圖紙上對水電管線的位置沒有詳細規(guī)定；施工時隨意性大。措施：我們除了采用“特色”中提到的配管措施以提高精確程度外，還將在施工后，對各個衛(wèi)生間、廚房的管線走向繪出詳細的布置圖，竣工后交給業(yè)主，以防止業(yè)主在裝修時打碎管線，導致不必要的損失。c導線在箱、盤、柜中敷設不符合規(guī)定。原因分析：操作人員對操作工藝熟悉，對工藝的規(guī)定也記不住那么多。措施：我們將加強操作人員對規(guī)范、原則的學習，并加強技術培訓，使其能純熟地掌握搪錫的基本措施或壓接的規(guī)定。并規(guī)定在螺栓上連接兩根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固件（彈簧片或雙螺帽）,所有的螺栓都應壓緊;PE保護線、零線應在匯流排上連接，不得絞接;單股銅導線在螺栓上壓接時，應做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的銅線應恰好成一圈，不適宜太長或太短，往螺栓上壓接時，其開口應順螺帽旋轉(zhuǎn)的方向,多股銅線必須搪錫;導線在匯流排或開關上壓接時，其剝皮長度應一致，以壓好線后，剛好能看到銅芯為宜；線耳和銅排應緊密接觸，不得出現(xiàn)線接觸和點接觸;導線彎曲時，應用螺絲刀等的圓滑部位，防止損傷絕緣；d管內(nèi)穿線顏色混亂，連接、包纏不符合規(guī)定。原因分析：對導線色標的國標不理解，對并頭、包頭的工藝不清晰。措施：在本工程中，我們對色標做出明確規(guī)定，但凡有三相線A相、B相、C相的色標應分別為黃色、綠色、紅色，單相導線采用紅色，零線采用淡藍色，PE保護線必須采用黃綠雙色導線；導線的連接采用“并頭”，嚴禁采用“頭攻頭”；搪錫的規(guī)定是搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層，其措施是等錫鍋中的錫熔化溫度到達后，把導線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏后，迅速浸