帷幕施工工法匯總

云南瀾滄江小灣水電站大壩帷幕灌漿施工工法二○○七年一月前言本工法是在總結(jié)數(shù)年來電站大壩帷幕灌漿施工老式經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，重要借鑒三峽工程、二灘工程等大壩帷幕灌漿施工工藝和管理措施的總結(jié)，結(jié)合小灣水電站工程的特點(diǎn)、建設(shè)管理模式及招投標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，經(jīng)綜合改善而形成的一套較完整的大壩帷幕灌漿工藝的施工措施。本工法重要是規(guī)范小灣水電站大壩帷幕灌漿施工工藝和原則化作業(yè)，貫徹以預(yù)控措施為基礎(chǔ)，過程控制為主，積極開展事后控制的管理思緒，此后在小灣水電站工程中仍需不停改善和完善。本工法由葛洲壩集團(tuán)小灣項(xiàng)目部、四八聯(lián)營體負(fù)責(zé)編制，西北監(jiān)理審核、同意，小灣建管局頒布。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 總則 11.1 編制目的 11.2合用范圍 11.3 編寫根據(jù) 11.4帷幕灌漿動工必須具有的條件 11.5帷幕灌漿現(xiàn)場布置及施工前準(zhǔn)備工作 32 帷幕灌漿施工工藝流程 42.1帷幕灌漿總體施工工藝流程 42.2單孔施工流程 53 灌漿施工技術(shù)規(guī)定 63.1總體規(guī)定 63.2灌漿材料、性能、使用部位及制漿 73.3 鉆孔規(guī)定 113.4鉆孔沖洗和灌前壓水試驗(yàn) 133.5灌漿施工技術(shù)規(guī)定 154 施工組織 2734.1施工設(shè)備及人員配置 2734.2安全文明施工 275 質(zhì)量保證措施 295.1質(zhì)量保證體系 295.2質(zhì)量過程控制 295.3質(zhì)量驗(yàn)收程序 305.4灌漿資料整頓 30總則編制目的根據(jù)小灣水電站拱壩壩基帷幕灌漿的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范及前期施工實(shí)踐，為規(guī)范小灣水電站帷幕灌漿施工工藝和原則化作業(yè)，便于施工人員現(xiàn)場操作以便、簡潔、規(guī)范地進(jìn)行的帷幕灌漿施工，保證施工質(zhì)量，特制定此施工工法。1.2合用范圍此施工工法僅合用于小灣水電站拱壩壩基帷幕灌漿。編寫根據(jù)(1)《小灣水電站拱壩壩基帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)定》（第A版）(2)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148－）(3)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)告知單等設(shè)計(jì)文獻(xiàn)(4)《招、投標(biāo)文獻(xiàn)》1.4帷幕灌漿動工必須具有的條件（1）由于小灣壩基地應(yīng)力高，灌漿洞開挖后擱置時(shí)間較長，從前期固結(jié)和帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)可知，開挖后基巖淺層產(chǎn)生了較強(qiáng)的卸荷松弛，需要根據(jù)不一樣部位地質(zhì)狀況及防滲設(shè)計(jì)規(guī)定，對不一樣地質(zhì)狀況的部位采用不一樣的處理措施和對應(yīng)的帷幕灌漿參數(shù)進(jìn)行施工。左右岸洞室先進(jìn)行淺層固結(jié)灌漿，再進(jìn)行帷幕施工。淺層固結(jié)灌漿的部位及設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定另見設(shè)計(jì)有關(guān)文獻(xiàn)。（2）帷幕灌漿初期施工應(yīng)在壩基灌漿廊道及壩肩灌漿洞內(nèi)選2～3個(gè)單元進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)：試驗(yàn)的布孔方式、灌漿分段、灌漿壓力按施工圖指示確定。試驗(yàn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄灌漿施工的各項(xiàng)參數(shù)，并按監(jiān)理人指示布設(shè)檢查孔對灌漿效果進(jìn)行檢查，并向監(jiān)理人提交帷幕灌漿現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)成果匯報(bào)，內(nèi)容包括施工的各項(xiàng)參數(shù)、各次序孔的單位吸水率、單位耗材量以及檢查孔測試資料等。（3）帷幕施工與安排應(yīng)保證水庫蓄水過程水位線以上至少5m具有防滲擋水條件。（4）對應(yīng)壩段兩側(cè)拱壩第一層橫縫接縫灌區(qū)竣工14d后方能進(jìn)行帷幕灌漿施工。（5）帷幕灌漿采用高壓灌漿，規(guī)定12?！?2＃壩段混凝土蓋重高度不不不小于50m，其他壩段混凝土高度不不不小于35m，且滿足抬動限制規(guī)定，右岸有壓力管道部位的帷幕灌漿規(guī)定在對應(yīng)灌漿高程段壓力管道混凝土襯砌等施工完畢后進(jìn)行。左岸1＃、2＃號導(dǎo)流洞待回填后再進(jìn)行帷幕施工。左右岸灌漿洞內(nèi)正在灌漿的單元以外至少有30m灌漿洞混凝土襯砌并回填灌漿完畢。（6）抬動觀測裝置安裝完畢且能進(jìn)行正常抬動變形觀測工作。（7）鉆灌施工前，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（8）做好人員組織和機(jī)械設(shè)備配置、材料準(zhǔn)備等工作，做到分工明確，職責(zé)分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進(jìn)行，并在施工部位懸掛“施工責(zé)任”牌。（9）單元工程施工前，將施工面清理潔凈，到達(dá)安全文明施工驗(yàn)收。排水、排污系統(tǒng)形成、施工輔助設(shè)施完畢，以上經(jīng)三檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽發(fā)準(zhǔn)灌證。（10）帷幕灌漿和壓水試驗(yàn)必須使用協(xié)議文獻(xiàn)規(guī)定的三參數(shù)（壓力、流量、水灰比）灌漿自動記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析。（11）施工部位內(nèi)已埋設(shè)的多種監(jiān)測儀器、電纜、孔、管等設(shè)施與灌漿孔位置的關(guān)系已理解清晰并處理協(xié)調(diào)完畢。(12)準(zhǔn)灌證審批及準(zhǔn)灌證內(nèi)容必須有：測量放樣單、孔位平面布置圖、施工形象進(jìn)度圖、儀埋單位孔位驗(yàn)收簽證（如有）、有關(guān)儀器、儀表率定和水泥進(jìn)場檢查資料等。1.5帷幕灌漿現(xiàn)場布置及施工前準(zhǔn)備工作1.5.1現(xiàn)場風(fēng)、水、電及制漿站布置由于帷幕灌漿用風(fēng)量較少，故一般采用系統(tǒng)風(fēng)。水、電均運(yùn)用系統(tǒng)網(wǎng)布置的管線，施工機(jī)組就近搭接。按施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場施工部位狀況就近布置集中制漿站，將輸漿管路接至施工部位。1.5.2人員及其他配置各作業(yè)班組必須配置班長、記錄員、純熟操作工人、輔助工等。各班必須有施工技術(shù)質(zhì)檢人員、生產(chǎn)調(diào)度、電工、修理工及值班車輛等。1.5.3施工前準(zhǔn)備工作(1)帷幕灌漿動工之前，必須對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，操作工人、記錄員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。(2)告知監(jiān)測單位對儀埋位置進(jìn)行交底及現(xiàn)場畫儀埋范圍。(3)施工技術(shù)人員按施工圖測量放樣控制點(diǎn)位及單元樁號，其他孔根據(jù)測量樁號采用鋼尺加密放樣。(4)孔位確定后，施工“二、三”質(zhì)檢查收后、申請監(jiān)理聯(lián)合對孔位進(jìn)行驗(yàn)收，并對動工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，均滿足規(guī)定后方可簽發(fā)準(zhǔn)灌證，簽發(fā)準(zhǔn)灌證后方可開始進(jìn)行鉆孔灌漿施工。(5)操作工人按照標(biāo)識的孔位及設(shè)計(jì)孔向調(diào)整鉆機(jī)及立軸，使立軸中心線對正孔位中心點(diǎn)，其方位角和傾角符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并將鉆機(jī)安放平穩(wěn)，為保證鉆孔過程的鉆孔方向，必須使用地錨對鉆機(jī)進(jìn)行固定，然后通過現(xiàn)場初檢、二檢、三檢對孔位進(jìn)行檢查后開鉆。(6)灌漿設(shè)備及器材的準(zhǔn)備A、灌漿泵采用三缸活塞式灌漿泵，其容許工作壓力不小于最大設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。灌漿前操作人員必須檢查其排量及工作性能的穩(wěn)定性，不符合規(guī)定期，嚴(yán)禁進(jìn)行壓水灌漿施工。B、率定所有的儀器、儀表及校核灌漿自動記錄儀確認(rèn)簽字。C、檢查壓力表及密度計(jì)與否正常，大量程的壓力表與否滿足壓力表量程是設(shè)計(jì)灌漿壓力2～2.5倍的規(guī)定。回漿管前的壓力表與灌漿管路間與否設(shè)隔漿裝置。(7)檢查設(shè)備（比重計(jì)、比重稱、粘度計(jì)等）與否滿足施工規(guī)定。(8)檢查抬動觀測裝置與否正常。(9)每一灌漿單元在帷幕灌漿施工之前應(yīng)對廊道地板或灌漿洞地板及邊墻沖洗潔凈后進(jìn)行檢查，檢查與否有裂縫或其他異常狀況。(10)帷幕灌漿鉆孔深度較大，在鉆孔、灌漿過程中難免出現(xiàn)斷鉆、脫鉆、埋鉆、抱鉆等事故，因此在施工前應(yīng)對各類事故的處理技術(shù)進(jìn)行交底，并配置必要的打撈工具。帷幕灌漿施工工藝流程2.1帷幕灌漿總體施工工藝流程(1)灌漿洞有固結(jié)灌漿的應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行固結(jié)灌漿施工，然后進(jìn)行銜接帷幕施工，最終進(jìn)行主帷幕施工。(2)灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，僅進(jìn)行單孔灌注。灌漿施工次序?yàn)椋喝趴讜r(shí)先施工下游排(帷幕主孔)，次施工上游排（帷幕第二副孔），最終施工中間排（帷幕第一副孔）。二排孔時(shí)先施工下游排（帷幕主孔），再施工上游排（帷幕副孔）。同一排內(nèi)先施工I序孔，次施工II序孔，最終施工Ⅲ序孔。(3)壩肩有銜接帷幕時(shí)，同一高程的銜接帷幕與主帷幕可同步施工，不一樣高程時(shí)則應(yīng)先施工銜接帷幕，后施工上一高程的主帷幕。銜接帷幕孔為三排時(shí)，先施工第一排（下排），次施工第三排（上排），最終施工第二排（中間排）。銜接帷幕孔為兩排孔時(shí)，先施工第一排（下排），再施工第二排（上排）。每排孔內(nèi)按三序施工。(4)在各單元主帷幕孔中選1～2個(gè)I序孔作為先導(dǎo)孔，先行施工。先導(dǎo)孔應(yīng)比帷幕灌漿孔深約10m，并需到達(dá)設(shè)計(jì)透水率規(guī)定，若達(dá)不到則需加深至設(shè)計(jì)規(guī)定的透水率深度，若同一部位出現(xiàn)持續(xù)加深狀況，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行專門研究。(5)采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進(jìn)行灌漿時(shí)，同一排相鄰的兩個(gè)次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最終次序孔之間，在巖石鉆孔灌漿的高差不得不不小于15m。帷幕灌漿施工程序如圖一，孔口封閉灌漿法工藝流程如圖二，銜接帷幕自上而下分段灌漿法工藝流程如圖三。2.2單孔施工流程2.2.1主帷幕先導(dǎo)孔和（一般灌漿孔）的施工流程第1段鉆孔第1段洗孔第1段五點(diǎn)法壓水（灌前壓水）第1段灌漿注入0.5：1濃漿鑲鑄孔口管待凝72小時(shí)第2段鉆孔第2段洗孔第2段五點(diǎn)法壓水（灌前壓水）第2段灌漿依次到終孔段終孔段洗孔終孔段五點(diǎn)法壓水（灌前壓水）透水率合格終孔段灌漿置換0.5：1濃漿全孔灌漿封孔法封孔若終孔段壓水透水率不合格加深1段透水率滿足設(shè)計(jì)規(guī)定（不滿足繼續(xù)加深）灌漿置換0.5：1濃漿全孔灌漿封孔法封孔2.2.2銜接帷幕施工流程第1段鉆孔第1段洗孔第1段簡易壓水第1段灌漿待凝24小時(shí)第2段鉆孔第2段洗孔第2段簡易壓水第2段灌漿依次至終孔段置換0.5：1濃漿全孔灌漿封孔法封孔灌漿施工技術(shù)規(guī)定3.1總體規(guī)定(1)施工前，施工單位必須按照設(shè)計(jì)圖紙、文獻(xiàn)規(guī)定編制施工細(xì)則，建立質(zhì)量保證體系，經(jīng)監(jiān)理單位審查同意后才能進(jìn)行施工。(2)灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)專用線路、管路，以保證灌漿作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行。(3)灌漿工程應(yīng)使用協(xié)議中規(guī)定的LJ-III三參數(shù)灌漿自動記錄儀。(4)單元工程施工前壓力表、千分表必須通過國家計(jì)量資質(zhì)部門率定合格，成果報(bào)送監(jiān)理，測斜儀在使用過程中每15天校驗(yàn)一次，自動記錄儀、流量計(jì)、壓力計(jì)應(yīng)每六個(gè)月校驗(yàn)一次。(5)灌漿工程應(yīng)設(shè)置集中制漿站，輸漿管路應(yīng)采用妥善的防寒、防曬措施，保證漿液溫度保持在5～40°C之間。(6)帷幕灌漿的漿液以每六個(gè)月為周期、灌漿開始前、水泥廠家不一樣步應(yīng)進(jìn)行下列漿液性能試驗(yàn)：漿液的密度、馬氏漏斗粘度；漿液2h析水率；漿液的初、終凝時(shí)間；漿液的結(jié)石密度、結(jié)石率；28d、90d齡期結(jié)石抗壓強(qiáng)度、彈性模量。(7)帷幕灌漿屬重要隱蔽工程，施工中必須如實(shí)、精確地做好各項(xiàng)原始記錄。對施工中出現(xiàn)的事故、灌漿過程中出現(xiàn)的新狀況、揭發(fā)的地質(zhì)狀況及損壞影響監(jiān)測設(shè)施的正常工作狀況等特殊狀況，均應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位，同步抄送設(shè)計(jì)單位研究處理措施。(8)灌漿原始記錄必須采用自動記錄儀與手工記錄同步進(jìn)行的方式，并以自動記錄儀為主，手工記錄為副，兩者之間互相對比進(jìn)行校核。(9)灌漿工程各項(xiàng)資料必須及時(shí)整頓分析，并及時(shí)提交給監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位。單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3.2灌漿材料、性能、使用部位及制漿3.2.1灌漿材料（1）小灣水電站大壩帷幕灌漿所用水泥應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定的材料質(zhì)量原則，規(guī)定附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及質(zhì)量證明書，質(zhì)量必須符合GB175規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量原則，每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并定期進(jìn)行抽樣檢查，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)寄存過久，出廠期控制在3個(gè)月以內(nèi)，超期水泥必須檢查合格后方可使用。（2）所用一般水泥和磨細(xì)水泥均為業(yè)主統(tǒng)供的袋裝水泥，在后方設(shè)置水泥倉庫，倉庫設(shè)施滿足水泥的儲存規(guī)定，并在制漿站設(shè)置專用水泥儲存房，寄存地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)、干燥。水泥寄存及使用原則為先進(jìn)先用、后進(jìn)后用，磨細(xì)水泥與一般水泥分開寄存，寄存高度不超過15袋，并預(yù)留人行和通風(fēng)通道，每次進(jìn)庫不得超過20t。（3）一般水泥：帷幕灌漿的水泥為42.5級一般硅酸鹽水泥，灌漿用水泥細(xì)度規(guī)定通過80μm方孔篩，其篩余量不不小于5％，不合格水泥不得用于灌漿。每批水泥進(jìn)場必須進(jìn)行細(xì)度檢查。（4）磨細(xì)水泥：為42.5級一般硅酸鹽水泥，規(guī)定比表面積不小于7500cm2/g，D50＜5～8μm，Dmax＜30μm。每個(gè)批次檢測一次，若一種批次重量不小于20t時(shí)，每20t作為一種檢查批次，比表面積每半個(gè)月檢查一次。規(guī)定盡量減少磨細(xì)水泥的儲存時(shí)間，當(dāng)磨細(xì)水泥儲存時(shí)間超過保留期和比表面積減少值超過1000cm2/g時(shí)，且其他指標(biāo)不合格時(shí)，則該批水泥為廢品，不得使用，若其他指標(biāo)合格，可以當(dāng)一般水泥使用。（5）在施工過程中，應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行定期抽樣檢查，檢查成果不符合設(shè)計(jì)規(guī)定者不能繼續(xù)使用。（6）高效減水劑的品種采用浙江五強(qiáng)ZB－1A型，摻量通過室內(nèi)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理中心審批，高效減水劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。(7)水：使用發(fā)包人提供的壩區(qū)施工供水系統(tǒng)中的統(tǒng)供水，不得使用其他來源的水，水質(zhì)就符合《拱壩混凝土施工技術(shù)規(guī)定》（XW·TJ17）的規(guī)定。3.2.2使用部位⑴銜接帷幕孔的Ⅰ、Ⅱ序孔采用一般水泥灌漿，Ⅲ序孔采用磨細(xì)水泥灌漿。⑵主帷幕單排孔及雙排孔部位：其Ⅰ、Ⅱ序孔采用一般水泥灌漿，Ⅲ序孔采用磨細(xì)水泥灌漿。主帷幕三排孔部位：上、下游排的Ⅰ、Ⅱ序孔采用一般水泥灌漿，上、下游排的Ⅲ序孔及中間排均采用磨細(xì)水泥灌漿。3.2.3漿液性能多種水灰比的一般水泥漿液及水灰比不小于0.8：1的磨細(xì)水泥漿液馬什漏斗粘度控制在30s以內(nèi)，水灰比為0.6：1的磨細(xì)水泥漿液馬什漏斗粘度控制在35s以內(nèi)。普硅水泥漿液從制備到使用完的時(shí)間不得不小于4h，磨細(xì)水泥漿液從制備到使用完的時(shí)間不得不小于2h。3.2.4制漿（1）帷幕灌漿用水泥漿液分磨細(xì)水泥漿液和一般水泥漿液兩種。（2）不不小于或等于0.8：1的一般水泥漿液和任何磨細(xì)水泥漿液都應(yīng)添加高效減水劑，并以水溶液的狀態(tài)加入，漿液馬氏漏斗粘度應(yīng)控制在30s左右。（3）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)不不小于5％。（4）漿液必須攪拌均勻。一般攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于3min；高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s。（5）漿液自制備至用完時(shí)間：一般水泥漿液使用時(shí)間不超過4h，磨細(xì)水泥漿液使用時(shí)間不超過2h。（6）集中制漿站宜制備0.5：1的純水泥漿液，各灌漿點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)灌漿參數(shù)的不一樣需要進(jìn)行調(diào)制。（7）集中制漿站應(yīng)配置常用的計(jì)量器具，對漿液密度和馬氏漏斗粘度進(jìn)行測記，馬氏漏斗粘度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）制漿站嚴(yán)格按照《漿液配合比表》配制漿液，同步做好《水泥灌漿集中制漿登記表》。為保證計(jì)量精確，水泥一般按成袋加入。表3－1水泥灌漿集中制漿登記表工程名稱：——————水泥名稱：——————————年——月——日——班制漿機(jī)編號攪拌時(shí)間（h：min）水灰比制漿材料用量（Kg）制漿量（m3）灌漿機(jī)組起止間隔水水泥減水劑合計(jì)表3－2漿液配合比表漿液配合比水重量（Kg）水泥重量（Kg）漿液比重（Kg/L）干灰含量（Kg/L）減水劑摻量（Kg）漿液體積（L）水泥品種2：1100501.290.43/116.3一般水泥200100/232.61：150501.50.75/66.7100100/133.30.8：140501.60.890.2556.3801000.5112.50.6：130501.731.080.2546.2601000.582.40.5：125501.821.210.2541.2501000.582.42：180401.270.42/94.5磨細(xì)水泥16080/189.01：140401.480.74/54.18080/108.10.8：132401.560.870.446.264800.892.30.6：124401.671.040.438.348800.876.63.2.4鉆孔、灌漿設(shè)備（1）帷幕灌漿的多種鉆孔（含抬動觀測孔、先導(dǎo)孔、灌漿孔、檢查孔）應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑規(guī)定采用金剛石鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。（2）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證在所有壓力下均有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（3）帷幕灌漿應(yīng)配置高壓灌漿泵、高速攪拌機(jī)、一般攪拌機(jī)、三參數(shù)自動記錄儀、測斜儀、壓力表、高壓閥門、阻塞器、比重秤、溫度計(jì)等設(shè)備和器材，并考慮充足的備用量。（4）水泥漿液攪拌機(jī)的制漿能力應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、持續(xù)制漿。（5）灌漿泵應(yīng)采用三缸以上活塞式高壓灌漿泵，容許工作壓力應(yīng)不小于最大灌漿壓力的1.5倍，并規(guī)定壓力擺動范圍在20％以內(nèi)和要有足夠的排漿量、穩(wěn)定的工作性能。（6）自動記錄儀采用三參數(shù)（壓力、流量、水灰比）自動記錄儀，滿足標(biāo)書對自動記錄儀規(guī)定規(guī)定。（7）灌漿管路宜采用高壓鋼絲編織膠管，能承受1.5倍的最大灌漿壓力。鉆孔規(guī)定3.3.1一般規(guī)定（1）所有鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深、孔序、段長的劃分和孔斜應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙文獻(xiàn)規(guī)定和監(jiān)理人指示執(zhí)行。(2)在鉆孔過程中，應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，并采用措施控制孔斜。(3)鉆孔結(jié)束必須進(jìn)行終孔自檢查收，并及時(shí)向二檢、三檢、監(jiān)理人申請檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)三檢、監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作(4)鉆孔孔徑：先導(dǎo)孔、檢查孔孔口段孔徑宜為φ91mm，如下各段孔徑一般不不不小于φ76mm，有特殊規(guī)定期孔徑另行規(guī)定。主帷幕灌漿孔孔口段孔徑宜為φ91mm，如下各段孔徑不不不小于φ56mm，銜接帷幕灌漿孔孔徑不不不小于φ46mm。3.3.2灌漿孔的鉆孔(1)開孔孔位應(yīng)符合施工圖規(guī)定，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差一般不得不小于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人的同意，孔位調(diào)整超過50cm時(shí)，以工程聯(lián)絡(luò)單的形式，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，方可移孔，并記錄實(shí)際孔位位置。(2)鉆機(jī)安裝應(yīng)平整、加固穩(wěn)定，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙規(guī)定確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向精確。鉆機(jī)主軸方向與設(shè)計(jì)方向一致時(shí)方可開鉆，開鉆時(shí)應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn)。(3)灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行鉆進(jìn)。(4)所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。帷幕灌漿孔的孔底偏差不得不小于表3－3的規(guī)定。表3－3帷幕灌漿孔孔底容許偏差孔深（m）2030405060＞60容許偏差（m）單排孔0.250.450.701.001.31.5多排孔0.250.50.801.151.52.0(5)施工人員應(yīng)采用可靠的措施防止鉆孔偏斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采用經(jīng)監(jiān)理人同意的其他補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，先進(jìn)行合格封孔后，再進(jìn)行技術(shù)核定單確認(rèn)移孔，重新鉆孔施工。(6)深孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。12＃壩段～32＃壩段的帷幕灌漿孔孔深20m以內(nèi)每5m測量一次孔斜，12＃壩段～32＃壩段孔深20m如下及其他部位灌漿孔每10m～15m測量一次孔斜。灌漿孔的方位角偏差不得不小于5°(7)鉆孔時(shí)對鉆孔中揭示的多種狀況如遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水、外漏等異常狀況及混凝土厚度等，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并反應(yīng)在鉆孔原始記錄《鉆探班報(bào)表》中，作為分析帷幕灌漿質(zhì)量的基本資料。3.3.3鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)(1)鉆進(jìn)循環(huán)的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或不小于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率不不小于80％，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50％，后來依次減少50％，直至50cm為止。假如芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改善鉆進(jìn)措施。(2)小灣工程帷幕先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔以及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的有取芯規(guī)定的鉆孔均采用巖芯。(3)取芯鉆孔的巖芯獲得率規(guī)定：先導(dǎo)孔達(dá)80％以上，檢查孔達(dá)90%以上。所有巖芯均統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并進(jìn)行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，并對每箱芯樣拍兩張彩色照片。根據(jù)巖石物理機(jī)械性質(zhì)、地層特點(diǎn)等，選用合適的鉆進(jìn)措施和取芯工具，合適的鉆進(jìn)工藝及技術(shù)參數(shù)，以保證取芯質(zhì)量。從巖芯管退出巖芯時(shí)，不可猛敲亂打，導(dǎo)致人為破壞，每一回次的巖芯，按次序排放在巖芯箱內(nèi)，用巖芯牌隔開，巖芯長度超過5cm的，用紅油漆編號。(4)每箱巖芯必須標(biāo)明孔號、第幾箱共幾箱、孔深XX~XX、編號XX～XX、巖芯位置XX~XX。巖芯編號為孔號加代分?jǐn)?shù)，代分?jǐn)?shù)整數(shù)表達(dá)鉆孔段數(shù)，分母表達(dá)該段巖芯總塊數(shù)，分子表達(dá)第幾塊巖芯。例如“12－2”表達(dá)12#孔第2孔段，芯樣共3塊，本塊為第1塊。(5)監(jiān)理人指示需保留的巖芯，承包人按指定的地點(diǎn)寄存，防止散失和混裝，有水泥結(jié)石的巖芯重點(diǎn)保留，專門拍照存檔。3.3.4先導(dǎo)孔水位觀測(1)先導(dǎo)孔隨分段鉆進(jìn)的過程進(jìn)行地下水位的測量，作為灌漿壓力起算零的根據(jù)。一般在分段鉆孔結(jié)束后穩(wěn)定30min，即進(jìn)行地下水位的測量。(2)孔口有涌水狀況，采用壓力表觀測?？卓跓o涌水可采用常規(guī)電阻測量法進(jìn)行測定，在洗孔結(jié)束并洗孔前取出鉆桿，沿鉆孔放入電阻測量器測量地下水位。(3)一般狀況下先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下隨每個(gè)分段鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)15m~20m測量一次水位，孔深不小于60m者取大值，孔深不不小于60m者取小值。若持續(xù)兩段實(shí)測地下水位相似，則如下孔段停止水位觀測，否則一直測到孔底。(4)地下水位觀測穩(wěn)定原則：水位觀測應(yīng)在提出孔內(nèi)殘存水之后進(jìn)行，每30min觀測一次，持續(xù)觀測應(yīng)到達(dá)四次或以上，直到后四次持續(xù)測量的水位，相鄰兩次變幅不不小于20cm，且無持續(xù)升、降的狀況時(shí)，才可認(rèn)為水位穩(wěn)定，并取最終兩次觀測成果的平均值作為穩(wěn)定水位。3.4鉆孔沖洗和灌前壓水試驗(yàn)3.4.1一般規(guī)定(1)施工人員應(yīng)在灌漿前，對所有灌漿孔進(jìn)行孔壁沖洗、裂隙沖洗并結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水。(2)在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其裂隙沖洗應(yīng)按監(jiān)理的指示或通過現(xiàn)場試驗(yàn)的措施進(jìn)行。3.4.2洗孔(1)灌漿孔灌前均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗后孔底殘存的沉積物厚度不得超過20cm。(2)孔壁沖洗：采用自上而下分段灌漿措施和孔口封閉灌漿法時(shí)，每灌漿段鉆完后均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗；采用自下而上分段灌漿措施，全孔鉆完后進(jìn)行全孔孔壁沖洗。沖洗措施是用鉆具或?qū)Ч芟碌娇椎淄ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外返水直至回清水為止?3)裂隙沖洗：由于壩基淺表部位開挖后產(chǎn)生了較嚴(yán)重的卸荷松弛，連通率較大裂隙發(fā)育并多次經(jīng)污水浸泡，有大量泥漿帶入裂隙內(nèi)，是裂隙沖洗的重點(diǎn)，需要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的裂隙沖洗。采用自上而下分段灌漿措施的孔段，每段單獨(dú)進(jìn)行裂隙沖洗。采用自下而上分段灌漿措施的孔段，全孔鉆完后自下而上分段進(jìn)行裂隙沖洗。(4)裂隙沖洗重要采用有壓單孔脈動裂隙沖洗。沖洗措施：首先用高壓水持續(xù)沖洗5min~10min，再將孔口壓力在極短時(shí)間內(nèi)忽然降到零，形成反向脈沖流，當(dāng)回水由混變清后，再升到本來的沖洗壓力，持續(xù)5min~10min后，再次忽然降到零，如此一升一降，一壓一放，反復(fù)沖洗，直至回水澄清。對回水達(dá)不到澄清規(guī)定的孔段，應(yīng)繼續(xù)沖洗直至滿足規(guī)定。有壓單孔沖洗壓力宜控制在灌漿壓力的80%，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa，但必須滿足混凝土不抬動。(5)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結(jié)束局限性24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔段裂隙沖洗后應(yīng)立即持續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(6)鉆孔孔壁沖洗、裂隙沖洗、簡易壓水可結(jié)協(xié)議步進(jìn)行。3.4.3壓水試驗(yàn)(1)先導(dǎo)孔五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔采用自上而下分段進(jìn)行“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，五個(gè)壓力階段必須保證持續(xù)進(jìn)行。壓水試驗(yàn)壓力為：0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、0.6MPa、0.3MPa。每一種壓力階段均需到達(dá)穩(wěn)定原則后，方可轉(zhuǎn)入后一壓力階段的壓水，直至五個(gè)壓力階段所有完畢。五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果計(jì)算以壓水試驗(yàn)三級壓力中的最大壓力值（p）及對應(yīng)的壓入流量（Q）來求算透水率q。最終取最大壓力階段的呂容值作為壓水成果。(2)灌漿孔簡易壓水試驗(yàn)帷幕灌漿孔的其他灌漿段，均采用簡易壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，該值若不小于1MPa時(shí)，采用1MPa。簡易壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終的流量值計(jì)算透水率。(3)檢查孔壓水試驗(yàn)檢查孔壓水試驗(yàn)根據(jù)施工部位不一樣，分別采用“五點(diǎn)法”和“單點(diǎn)法”兩種措施，分段長度同灌漿孔。①“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)規(guī)定同先導(dǎo)孔，壓力原則見表3—5；②“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)：每5min測讀一次壓水流量，持續(xù)四次流量中，必須滿足：Q最大值-Q最小值＜10%Q最終值或Q最大值-Q最小值＜1Lu的穩(wěn)定原則，方可結(jié)束壓水試驗(yàn)，取最終的流量值計(jì)算透水率。3.5灌漿施工技術(shù)規(guī)定3.5.1一般規(guī)定(1)在各單元主帷幕孔中選1~2個(gè)I序孔作為先導(dǎo)孔，先行施工。先導(dǎo)孔應(yīng)比帷幕灌漿孔深約10m，并需到達(dá)設(shè)計(jì)透水率規(guī)定，若達(dá)不到則需加深至設(shè)計(jì)規(guī)定的透水率深度，若同一部位出現(xiàn)持續(xù)加深狀況，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行專門研究。先導(dǎo)孔按3.3.4節(jié)進(jìn)行地下水位觀測。(2)采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進(jìn)行灌漿時(shí)，同一排相鄰的兩個(gè)次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最終次序孔之間，在巖石鉆孔灌漿的高差不得不不小于15m。3.5.2灌漿措施⑴主帷幕灌漿采用“孔口封閉、自上而下分段、不待凝孔內(nèi)循環(huán)灌漿法”施工，孔口段必須采用雙循環(huán)球形阻塞灌漿法施工。灌漿結(jié)束后，埋設(shè)孔口管，深入基巖不得不不小于2m，并待凝72h后方可進(jìn)行第2段施工。⑵銜接帷幕采用“自上而下分段灌漿法”施工?；炷僚c基巖接觸段必須先行灌注并待凝24h后，再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。⑶先導(dǎo)孔采用自上而下分段鉆孔、分段壓水、分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿措施（埋設(shè)孔口管），分段段長與灌漿孔一致。⑷檢查孔采用自上而下分段鉆孔、分段壓水。在第一段壓水結(jié)束后，如第一段壓水超標(biāo)，則灌漿后埋設(shè)孔口管，如第一段壓水成果合格，則不灌漿埋設(shè)孔口管。如下段檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格段，則應(yīng)在壓水后及時(shí)進(jìn)行灌漿處理，直至終孔。終孔后，采用全孔灌漿法進(jìn)行灌漿封孔。封孔壓力采用III序孔的最大灌漿壓力，封孔時(shí)間為60min。⑸主帷幕灌漿施工時(shí)，第1段灌漿塞應(yīng)阻塞在基巖接觸面以上0.5m，防止漏灌，如下各段均采用孔口封閉法進(jìn)行灌漿，射漿管距灌漿段底部的距離不得不小于0.5m。銜接帷幕施工時(shí)，第1段灌漿塞應(yīng)阻塞在基巖接觸面以上0.5m，如下各段灌漿塞分別阻塞在該灌漿段頂以上0.5m，且射漿管距灌漿段底部的距離不得不小于0.5m。⑹各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其他地質(zhì)條件復(fù)雜狀況，則宜采用不少于24h待凝處理，特殊狀況待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和詳細(xì)狀況確定。3.5.3自上而下或自下而上灌漿法技術(shù)規(guī)定(1)無論采用何種灌漿措施，混凝土與基巖接觸段必須先行單獨(dú)灌注并待凝24h后，再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。(2)接觸段段長一般為2m，如下第2、3灌漿段長度2m～5m，再如下各段以5m為宜，特殊狀況下可合適縮短或加長，但最大段長不得不小于8m。(3)帷幕灌漿施工時(shí)，不管何種措施第1段灌漿塞應(yīng)阻塞在基巖面以上0.5m（在混凝土內(nèi)），以防漏灌。采用自上而下分段灌漿時(shí)第1段如下的各段，灌漿塞應(yīng)分別阻塞在該灌漿段頂以上0.5m以防漏灌。(4)射漿管距孔底的距離不得不小于0.5m。(5)除接觸段外，各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其他地質(zhì)條件復(fù)雜狀況，則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和詳細(xì)狀況確定。(6)自上而下（自孔口向孔底）、自下而上（自孔底向孔口）分段灌漿時(shí)均采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿。3.5.4孔口封閉灌漿法技術(shù)規(guī)定(1)混凝土與基巖接觸段必須先行單獨(dú)灌注后用0.5：1濃漿置換，再鑲鑄孔口管，孔口管鑲鑄72h后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)?？卓诠苈袢牖鶐r的深度不得不不小于2m。(2)孔口封閉灌漿法的孔口封閉器應(yīng)具有良好的耐壓和密封性能，在灌漿過程中射漿管應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動和升降。(3)各段灌漿時(shí)灌漿管必須深入到灌漿段底部，射漿管距孔底的距離不得不小于50cm。(4)灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10mm～20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭。(5)灌漿過程中應(yīng)常?；顒庸酀{管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。3.5.5灌漿壓力(1)一般清況下，灌漿壓力應(yīng)盡快到達(dá)設(shè)計(jì)值，但所有接觸段、壩基灌漿廊道先灌排I序孔2～10m灌漿段和其他注入率不小于30L/min的孔段應(yīng)采用分級升壓方式逐層升壓至設(shè)計(jì)壓力。分級壓力根據(jù)詳細(xì)狀況掌握。升壓速度宜控制在0.5MPa/10min以內(nèi)，分級升壓時(shí)每級壓力的純灌時(shí)間不少于15min。(2)灌漿過程中，為防止混凝土及巖石發(fā)生抬動，必須協(xié)調(diào)控制灌漿壓力與注入率，灌漿最大注入率不得不小于30L/min。灌漿壓力與注入率控制的關(guān)系見表3－4。表3－4灌漿壓力與注入率的參照關(guān)系注入率（L/min）≈3030～2020～10＜10灌漿壓力（MPa）1～22～33～4＞4(3)不一樣部位帷幕灌漿壓力見表3－5～表3－10。當(dāng)抬動變形值不小于設(shè)計(jì)容許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)，應(yīng)合適減少壓力值或采用其他措施。(4)灌漿壓力不小于3.0MPa時(shí)，以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，不不小于3.0MPa的以擺動最大值記錄。表3－5主帷幕灌漿壓力壓力表（一）――合用于如下壩段及灌漿洞（三排帷幕孔）（12?！?2＃壩段壩基灌漿廊道）（右岸EL.1020m灌漿洞RGA1＃0+000.0~0+046.0）(左岸EL.1020m灌漿洞LGA1＃0+000.0~0+040.0)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255上、下游排孔灌漿壓力（MPa）2.03.04.05.06.0中間排孔灌漿壓力（MPa）3.04.05.06.06.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）五點(diǎn)法：0.6MPa、1.2MPa、2.0MPa、1.2MPa、0.6MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235上、下排孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.5中間排孔灌漿壓力（MPa）2.53.04.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）五點(diǎn)法：0.6MPa、1.2MPa、2.0MPa、1.2MPa、0.6MPa透水率合格原則q：0～15m范圍內(nèi)q≤0.5Lu，合格率100％；15m如下q≤1.0Lu，合格率90％。不合格段的透水率值不超過1.5Lu且不得集中。(注：河床部位0～15m段透水率不滿足合格原則時(shí)，必須采用有效措施如采用化學(xué)灌漿進(jìn)行補(bǔ)灌，直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。)表3－6主帷幕灌漿壓力壓力表（二）――合用于如下壩段及灌漿洞（二排帷幕孔）（6?！?1＃壩段、33?！?8＃壩段壩基灌漿廊道）（右岸EL.1020m灌漿洞RGA1＃0+046.0~0+099.0）(右岸EL.1060m灌漿洞RGA2＃0+000.0~0+060.0)（右岸EL.1100m灌漿洞RGA3＃0+000.0~0+060.0）(右岸EL.1150m灌漿洞RGA4＃0+000.0~0+040.0)(左岸EL.1020m灌漿洞LGA1＃0+000.0~0+075.0)(左岸EL.1060m灌漿洞LGA2＃0+000.0~0+040.0)(左岸EL.1100m灌漿洞LGA3＃0+000.0~0+043.0)(左岸EL.1150m灌漿洞LGA4＃0+000.0~0+040.0)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255先灌排孔灌漿壓力（MPa）2．03．04．05．06．0后灌排孔灌漿壓力（MPa）3．04．05．06．06．0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：2.0MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235先灌排孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.5后灌排孔灌漿壓力（MPa）2.53.04.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：2.0MPa透水率合格原則q：q≤1.0Lu。接觸段及其下一段合格率100％，再如下各段合格率應(yīng)不小于90％，不合格段的透水率值不超過1.5Lu且不得集中。表3－7主帷幕灌漿壓力壓力表（三）――合用于如下灌漿洞（一排帷幕孔）（右岸EL.1020m灌漿洞RGA1＃0+099.0~洞底端）(右岸EL.1060m灌漿洞RGA2＃0+060.0~洞底端)（右岸EL.1100m灌漿洞RGA3＃0+060.0~洞底端）(左岸EL.1020m灌漿洞LGA1＃0+075.0~洞底端)(左岸EL.1060m灌漿洞LGA2＃0+040.0~洞底端)(左岸EL.1100m灌漿洞LGA3＃0+043.0~洞底端)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255I序孔灌漿壓力（MPa）1.52.04.05.06.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.03.05.06.06.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235I序孔灌漿壓力（MPa）1.52.03.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.5檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa透水率合格原則q：q≤3.0Lu。接觸段及其下一段合格率100％，再如下各段合格率應(yīng)不小于90％，不合格段的透水率值不超過4.5Lu且不得集中。表3－8主帷幕灌漿壓力壓力表（四）――合用于如下灌漿洞（一排帷幕孔）（右岸EL.1150m灌漿洞RGA4＃0+040.0~洞底端）(左岸EL.1150m灌漿洞LGA4＃0+040.0~洞底端)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255I序孔灌漿壓力（MPa）1.22.03.04.05.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.54.55.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235I序孔灌漿壓力（MPa）1.22.03.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.5檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa透水率合格原則q：q≤3.0Lu。接觸段及其下一段合格率100％，再如下各段合格率應(yīng)不小于90％，不合格段的透水率值不超過4.5Lu且不得集中。表3－9主帷幕灌漿壓力壓力表（五）――合用于如下壩段及灌漿洞（一排帷幕孔）（1＃～5＃壩段、39?！?3＃壩段）（右岸EL.1190m灌漿洞RGA5＃全洞）（右岸EL.1245m灌漿洞RGA6＃全洞）(左岸EL.1190m灌漿洞LGA5＃全洞)(左岸EL.1245m灌漿洞LGA6＃全洞)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255I序孔灌漿壓力（MPa）1.01.52.53.54.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）1.52.03.04.04.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.0MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235I序孔灌漿壓力（MPa）1.01.52.5II、III序孔灌漿壓力（MPa）1.52.03.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.0MPa透水率合格原則q：q≤3.0Lu。接觸段及其下一段合格率100％，再如下各段合格率應(yīng)不小于90％，不合格段的透水率值不超過4.5Lu且不得集中。表3－10主帷幕灌漿壓力壓力表（六）――左岸導(dǎo)流洞部位兩側(cè)各10m及導(dǎo)流洞頂部帷幕孔（一排帷幕孔）（1＃～5＃壩段、39?！?3＃壩段）（左岸EL.1020m灌漿洞灌漿3單元3—12X～3—14Ⅱ共3孔）（左岸EL.1020m灌漿洞灌漿4單元4—1Ⅲ～4—17Ⅲ共17孔）(左岸EL.1020m灌漿洞灌漿5單元5—2Ⅲ～5—22Ⅲ共21孔)主帷幕段次第1段（孔口段）第2段第3段第4段第5段及如下段基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2351015如下段長（m）21255I序孔灌漿壓力（MPa）1.52.04.02.52.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.03.05.02.52.0檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa銜接帷幕基巖內(nèi)鉆孔深度（m）2510段長（m）235I序孔灌漿壓力（MPa）1.52.03.0II、III序孔灌漿壓力（MPa）2.02.53.5檢查孔壓水試驗(yàn)壓力（MPa）單點(diǎn)法：1.5MPa透水率合格原則q：q≤3.0Lu。接觸段及其下一段合格率100％，再如下各段合格率應(yīng)不小于90％，不合格段的透水率值不超過4.5Lu且不得集中。(注：對導(dǎo)流洞洞頂及近鄰導(dǎo)流洞兩側(cè)的灌漿孔第4段及其如下各段必須親密觀測灌漿過程中有無異常狀況，防止對導(dǎo)流洞導(dǎo)致危害。)3.5.6變漿原則（1）灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐層變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得變化水灰比。（2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。（3）當(dāng)注入率不小于30L/min時(shí)，根據(jù)施工詳細(xì)狀況經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，可越級變濃。3.5.7灌漿結(jié)束原則（1）采用孔口封閉自上而下分段灌漿的主帷幕，帷幕灌漿各灌漿段滿足如下條件即可結(jié)束：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，12?！?2＃壩段壩基廊道內(nèi)灌漿孔第1、2、3、4、5段當(dāng)注入率不不小于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，且灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min；12?！?2＃壩段第6段及其如下段、其他壩段和灌漿洞內(nèi)當(dāng)注入率不不小于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注不少于90min。（2）采用自上而下、自下而上分段灌漿的銜接帷幕，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不不小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min可結(jié)束灌漿。3.5.8灌漿孔封孔（1）每個(gè)帷幕灌漿孔全孔鉆孔灌漿結(jié)束后，二檢應(yīng)及時(shí)向三檢、監(jiān)理申請進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）采用自上而下分段灌漿措施或采用綜合灌漿法時(shí)應(yīng)采用分段灌漿封孔法：全孔灌漿完畢后，自下而上分段進(jìn)行純壓灌漿封孔。分段長度一般為20m～25m，孔口段10m。封孔壓力為該封孔段最大灌漿壓力，孔口段封孔時(shí)間60min，其他段封孔時(shí)間30min。（3）采用自下而上分段灌漿措施時(shí)應(yīng)采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5：1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔壓力不不不小于1.5MPa，封孔時(shí)間60min。（4）銜接帷幕灌漿均采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5：1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔壓力為1.5MPa，封孔時(shí)間60min。（5）采用孔口封閉灌漿法時(shí)封孔應(yīng)采用全孔灌漿封孔法，封孔壓力采用全孔最大灌漿壓力，封孔時(shí)間60min。（6）封孔漿液采用0.5：1一般水泥漿液，若有剩余超細(xì)水泥漿液也可以用于封孔，但水灰比必須采用0.5：1。（7）單元工程灌漿結(jié)束后，合格的檢查孔應(yīng)按全孔灌漿封孔法進(jìn)行封孔處理。3.5.9特殊狀況處理（1）主帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率不小于該部位設(shè)計(jì)規(guī)定的透水率原則時(shí)（見表3－5～表3－10），或單位注灰量不小于10Kg/m時(shí)，鉆孔應(yīng)繼續(xù)加深，每次加深段長5m。（2）鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，一般狀況下，可壓縮段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。（3）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，應(yīng)查明串通量和串通孔數(shù)、范圍和被串孔的狀況，若串漿孔具有灌漿條件時(shí)，應(yīng)一泵一孔同步進(jìn)行灌漿。否則，應(yīng)堵塞串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對灌漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆孔灌漿。（4）對孔口有涌水的孔段，應(yīng)在鉆孔班報(bào)表上詳細(xì)記錄處理過程。灌前應(yīng)測計(jì)涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水狀況，可按如下對應(yīng)措施進(jìn)行綜合處理：①縮短分段長度；②提高灌漿壓力；③進(jìn)行純壓式灌漿（防止射漿管被濃漿凝固）；④灌注濃漿；⑤灌注速凝漿液；⑥屏漿（按規(guī)定原則結(jié)束后再維持原漿濃度和壓力，繼續(xù)灌注一定期間，保證有效充填，有助于灌入裂隙的漿液泌水初凝，能更有效的防止水泥被涌水頂出）；⑦閉漿（灌漿或屏漿結(jié)束后，立即關(guān)閉進(jìn)回漿閥，使孔內(nèi)的漿液仍處在受壓狀態(tài)，待漿液初凝壓力消失后卸除孔口裝置）；⑧待凝（待凝時(shí)間應(yīng)視涌水、漿液以及灌漿壓力等狀況確定，一般可按36～48h控制）；⑨灌漿結(jié)束后，及時(shí)繼續(xù)灌漿封孔，有助于封閉涌水通道。（5）灌漿工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少較多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)三檢、監(jiān)理研究對應(yīng)的處理措施。（6）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、構(gòu)造分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，應(yīng)采用措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時(shí)亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)等，以便根據(jù)灌漿狀況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究與否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。（7）灌漿孔段遇特殊狀況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)到達(dá)3.5.7規(guī)定的結(jié)束條件。（8）灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應(yīng)改用回濃前的水灰比新漿進(jìn)行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。（9）出現(xiàn)上述特殊狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向三檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)匯報(bào)，共同研究處理措施。并應(yīng)反應(yīng)在灌漿綜合成果表中。3.5.10混凝土抬動和灌漿洞襯砌混凝土變形觀測（1）在壩體灌漿廊道內(nèi)進(jìn)行帷幕灌漿施工時(shí)，應(yīng)對壩體進(jìn)行抬動觀測。在灌漿洞內(nèi)進(jìn)行帷幕孔灌漿時(shí)應(yīng)對灌漿洞底板、邊墻進(jìn)行變形觀測。其安裝措施見下圖（2）抬動變形觀測包括對應(yīng)的鉆孔、抬動變形觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝及觀測、封孔等工序的作業(yè)。抬動觀測孔應(yīng)最先施工，抬動觀測裝置應(yīng)在先導(dǎo)孔灌漿前完畢安裝、調(diào)試工作。（3）設(shè)有抬動及變形觀測的部位，其觀測孔臨近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過程中均應(yīng)進(jìn)行觀測，并將觀測成果報(bào)監(jiān)理審查。（4）抬動及變形容許值暫定為100μm。（5）抬動及變形觀測應(yīng)派專人進(jìn)行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿等作業(yè)過程中，當(dāng)變形值靠近變形容許值或變形值上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)各工序操作人員采用減少壓力措施，防止發(fā)生抬動破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)變形超過規(guī)定的容許值，應(yīng)立即停止施工，匯報(bào)三檢、監(jiān)理，并按監(jiān)理指示采用處理措施。（6）抬動及變形觀測的千分表應(yīng)常常檢查，保證其敏捷度和精確性。并在使用過程中嚴(yán)格防止碰撞，保證能在正常工作狀態(tài)下進(jìn)行觀測，保證觀測精度。（7）抬動變形觀測布置原則：在拱壩每個(gè)壩段布置1個(gè)抬動觀測孔，抬動觀測孔按入巖深度不不不小于20m考慮，壩肩灌漿洞每個(gè)灌漿單元布置1～2個(gè)變形觀測斷面。灌漿質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄、測試成果等綜合評估其質(zhì)量。（2）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行，采用自上而下分段鉆孔分段卡塞進(jìn)行。檢查孔壓水試驗(yàn)分段長度與灌漿長度相似。根據(jù)水頭不一樣、位置不一樣、灌漿壓力不一樣采用不一樣的壓力和措施（五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），詳見表3—5～表3—10。（3）檢查孔按總孔數(shù)的10%控制，但每個(gè)單元必須有一種檢查孔。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)全孔采用巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。（4）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按3.5.8條進(jìn)行封孔或灌漿。灌漿均采用磨細(xì)水泥灌漿。（5）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查孔數(shù)為灌漿孔的5%，且每個(gè)壩段或每個(gè)單元至少抽查1個(gè)，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查。重要采用順原孔進(jìn)行鉆孔取芯檢查，12#~32#壩段抽查原孔鉆孔的入巖深度不不不小于20m，其他壩段和部位入巖深度不不不小于10m，獲取的水泥結(jié)石芯樣長度應(yīng)不低于取孔孔深的95%，結(jié)石應(yīng)持續(xù)、完整，且有一定的強(qiáng)度，28d抗壓強(qiáng)度不低于35MPa。施工組織4.1施工設(shè)備及人員配置為滿足下閘蓄水發(fā)電工期規(guī)定，必須合理組織帷幕灌漿施工，加緊施工進(jìn)度，以保證施工工期和施工質(zhì)量。根據(jù)施工工程量及工期規(guī)定，投入的施工設(shè)備及人員必須滿足施工工期的規(guī)定，可根據(jù)詳細(xì)的工作面狀況確定資源配置。4.2安全文明施工4.2.1安全控制措施（1）在施工過程中，建立健全安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作，成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)副經(jīng)理抓貫徹的安全管理體系，設(shè)置安全管理辦公室，負(fù)責(zé)平常的安全生產(chǎn)管理工作，與生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理互相協(xié)調(diào)，形成安全、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系，相對獨(dú)立，互相制約，共同增進(jìn)生產(chǎn)的局面。（2）貫徹“以人為本，安全第一”的思想，做好施工過程中的施工安全保障工作。（3）按照國家勞動法規(guī)定，從事現(xiàn)場施工人員配置對應(yīng)的勞動保護(hù)用品，規(guī)定施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴對應(yīng)的防護(hù)用品，進(jìn)入施工區(qū)的人員必須佩戴安全帽。（4）采用“班前5分鐘安全會”的形式，做到運(yùn)用交接班時(shí)間，對施工班組進(jìn)行強(qiáng)化安全意識的教育，使施工人員能提前注意到施工中也許存在的安全隱患。（5）專職安全員應(yīng)隨時(shí)在現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)不符合