橋梁承臺(tái)施工方案

橋梁承臺(tái)施工方案

一、施工準(zhǔn)備為保證承臺(tái)施工質(zhì)量，在施工前規(guī)定對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員尤其是一線操作工人的技術(shù)水平。1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門(mén)人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則。組織編寫(xiě)專(zhuān)題實(shí)行性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定同意后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的根據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2作好前期的測(cè)量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須精確，并通過(guò)復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，保證萬(wàn)無(wú)一失。1.3作好施工預(yù)案，充足考慮也許發(fā)生的意外狀況及應(yīng)對(duì)措施。2、人員組織2.1首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充足掌握詳細(xì)施工工藝，樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)墩柱構(gòu)造型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充足理解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。2.2另一方面嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)均有重要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3、材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織狀況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室檢查，并滿足招投標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。水泥：一般硅酸鹽水泥。砂：潔凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合規(guī)定，含泥量不不小于5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水原則的水源。4、機(jī)械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車(chē)運(yùn)送，到現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)澆筑，為防止臨時(shí)停電，施工現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)100KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。

二、施工方案1、承臺(tái)施工工藝1.1施工工藝流程承臺(tái)施工工序流程：測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→坑底高程測(cè)量、放樣→承臺(tái)平面位置精確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。1.2承臺(tái)施工工藝流程及時(shí)間(見(jiàn)附表)

單個(gè)承臺(tái)施工工序流程時(shí)間表工序名稱(chēng)工序需用時(shí)間(天)備注1、平場(chǎng)1

2、基坑開(kāi)挖、剝樁頭及簡(jiǎn)易支護(hù)3

3、澆筑墊層及等待強(qiáng)度2

4、承臺(tái)鋼筋安裝4

5、安裝承臺(tái)側(cè)模板3

6、承臺(tái)砼澆筑及等待強(qiáng)度1

7、拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機(jī)具1

合計(jì)15鋼筋制作未單獨(dú)考慮時(shí)間

2、承臺(tái)基坑開(kāi)挖2.1樁基施工完畢后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，確定基坑開(kāi)挖邊界線，同步填寫(xiě)放樣登記表，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的承認(rèn)后，方可開(kāi)挖基坑。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)地面標(biāo)高30cm處時(shí)，采用人工清基。2.2在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)既有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四面合適位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對(duì)已開(kāi)挖基坑導(dǎo)致?lián)p壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水所有排出，并做集水井，配置足夠的潛水泵以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，防止長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。2.3基坑開(kāi)挖完畢后，對(duì)基坑進(jìn)行扎實(shí)，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼作為墩臺(tái)底模，同步對(duì)樁頂松散砼進(jìn)行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫(xiě)自檢表報(bào)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，方可進(jìn)入下一工序施工。3、承臺(tái)鋼筋制作及安裝3.1作業(yè)條件3.1.1熟悉橋梁承臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺(tái)鋼筋的做法。3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.2.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3.2.3在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差不小于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新制作。3.2.4鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行下料，并且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.5成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。3.3鋼筋綁扎3.3.1用粉筆在砼墊層上按設(shè)計(jì)規(guī)定劃出間距，逐一進(jìn)行綁扎。3.3.2底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，保證砼底面保護(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。3.3.3綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。3.4質(zhì)量規(guī)定3.4.1高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類(lèi)堆放整潔，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架精確。3.4.2鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。3.5成品保護(hù)3.5.1成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。3.5.2鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。3.5.3防止踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、模板的制作及安裝4.1模板選型及質(zhì)量規(guī)定本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的原則按水混凝土質(zhì)量原則實(shí)行。混凝土外觀規(guī)定應(yīng)到達(dá)：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在容許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和互相位置對(duì)的、模板構(gòu)造簡(jiǎn)樸，支裝以便、在實(shí)行過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量規(guī)定的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本原因。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同步考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓。4.2模板安裝的技術(shù)規(guī)定4.2.1模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），防止引起模板變形。4.2.2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的規(guī)定，采用對(duì)應(yīng)的措施。4.2.3為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4.2.4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。4.2.5模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。反復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)常常檢查、維修。4.2.6澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4.3模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)4.3.1模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。4.3.2模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。4.3.3對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。4.3.4腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增長(zhǎng)整體穩(wěn)定性。4.3.5模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類(lèi)妥善寄存。5、砼澆筑5.1配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，規(guī)定砼的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能到達(dá)施工規(guī)定，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后才可用于構(gòu)造物中。5.2砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車(chē)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。局部局限性時(shí)采用商品砼進(jìn)行補(bǔ)充。5.3砼的拌制5.3.1嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)砼拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。5.3.2應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5.4砼的運(yùn)送入模運(yùn)用輸送泵泵送至待澆筑位置入模,入模高度不能不小于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。砼自攪拌機(jī)卸出后，在運(yùn)送過(guò)程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.5砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不適宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.6砼的養(yǎng)護(hù)5.6.1砼澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。5.6.2當(dāng)氣溫低于5℃5.6.3砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相似。5.6.4砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5.6.5模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采用蒸氣覆蓋養(yǎng)生。5.6.6砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前，不得使其承受外荷載。5.7保證砼工程構(gòu)造外觀質(zhì)量的措施5.7.1合理選擇砼配合比，保證砼顏色色澤均勻、一致，同一種構(gòu)造使用同一種水泥。嚴(yán)格控制砼的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。5.7.2增強(qiáng)模板加工和安裝精度，保證砼構(gòu)造線型順適、圓滑。5.7.3砼構(gòu)造表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老砼外觀一致。5.7.4采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，保證砼外觀顏色美觀。5.7.5模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形。模板規(guī)定板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。5.7.6選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行砼振搗，既防止欠振影響砼強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又防止因過(guò)振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象?？刂祈耪駬v時(shí)間，防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫模砼表面被拉毛。5.7.7嚴(yán)格進(jìn)行砼的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。5.8承臺(tái)砼澆筑注意事項(xiàng)5.8.1承臺(tái)大體積砼施工溫控措施①采用合理選材減少砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；②合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，減少水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是減少砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。③水泥：承臺(tái)砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50℃④砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。⑤碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范規(guī)定，其來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗到達(dá)規(guī)定后方可使用。⑥外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢查，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合對(duì)應(yīng)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑦加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。5.8.2對(duì)砼施工的一般規(guī)定①為保證大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)砼拌和運(yùn)送、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)行有效監(jiān)控。②砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-)進(jìn)行,澆筑前檢查計(jì)量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。6、基坑回填承臺(tái)砼施工完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用符合規(guī)定的砂卵石回填基坑，并進(jìn)行場(chǎng)地平整，為橋臺(tái)臺(tái)身施工發(fā)明有利施工條件。7、承臺(tái)施工階段機(jī)具及人員配置7.1承臺(tái)施工階段重要機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)承臺(tái)施工階段重要機(jī)具設(shè)備表）

單個(gè)承臺(tái)施工階段重要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量用途組合鋼模板㎡500用于承臺(tái)模板25T汽車(chē)式起重機(jī)臺(tái)1用于承臺(tái)模板安拆B(yǎng)T3000型輸送泵臺(tái)1用于承臺(tái)砼澆筑碗式扣管架T10用于承臺(tái)模板支撐一般扣式架管m1400用于承臺(tái)模板支撐各型鋼管扣件個(gè)1000用于承臺(tái)模板支撐鋼筋成型加工設(shè)備套3用于承臺(tái)鋼筋制作插入式砼振搗器套5用于承臺(tái)砼振搗

7.2承臺(tái)施工階段施工人員配置（見(jiàn)承臺(tái)施工階段施工人員配置表）單個(gè)承臺(tái)施工階段施工人員配置表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名測(cè)量人員2名鋼筋工8名試驗(yàn)人員2名混凝土工5名質(zhì)檢人員1名電工1名合計(jì)6名合計(jì)24名所有人員合計(jì)30名

三、工程工期保證措施1、工期保證明施原則1.1堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)到位，獎(jiǎng)懲措施到位。1.3在施工計(jì)劃上，首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃，編制好科學(xué)合理的實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，并在施工管理的全過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，保證各項(xiàng)工作一直控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上。1.4在勞力安排上，選用我司最精干的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，勞力配置充足合理，有節(jié)有度。1.5在機(jī)械使用上，投入我司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng)，保證機(jī)械完好率和使用率，必要時(shí)加大投入。1.6采用有效措施保證農(nóng)忙時(shí)節(jié)和國(guó)家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。1.7工程用周轉(zhuǎn)資金及時(shí)到位，有計(jì)劃地使用，有計(jì)劃地計(jì)量。1.8采用先進(jìn)的施工措施和施工工藝，保證工程質(zhì)量，加緊施工進(jìn)度。1.9遵照“緊前松后”計(jì)劃原則，在保證工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地。1.10地材采購(gòu)在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供應(yīng)。2、工期保證明施措施2.1確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召動(dòng)工程例會(huì)，研究工程日進(jìn)度完畢狀況及出現(xiàn)的新問(wèn)題，及時(shí)反饋信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目的實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險(xiǎn)原因，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充足考慮設(shè)計(jì)變更原因，出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，根據(jù)狀況，及時(shí)對(duì)進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。2.2加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工措施，減少施工周期。在控制工程施工的同步抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，防止施工中斷。在本工序施工的同步，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。2.4明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。2.5充足運(yùn)用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場(chǎng)內(nèi)排水暢通，保證施工持續(xù)進(jìn)行。2.6加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，保證施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。2.7做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，保證職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8項(xiàng)目部采用措施保證材料資金，盡量提前備料，保證工程施工，并采用經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到專(zhuān)款專(zhuān)用，決不挪用，并實(shí)行工程進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度；采用簡(jiǎn)樸、可行、加緊或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤(rùn)，還要注意社會(huì)效益。3、保證控制工程按期完畢的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，重要管理人員及其他有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，貫徹施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動(dòng)精良的人力、物力，采用一切行之有效的措施，保證控制工程的施工。

四、組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部、專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。

五、制度保證措施實(shí)行項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，保證全體質(zhì)量有關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度看待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。1、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部將以制度化管理保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同步以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、工班設(shè)質(zhì)檢員。2、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，根據(jù)程序文獻(xiàn)規(guī)定，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查狀況，召動(dòng)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，保證質(zhì)量管理工作及時(shí)有效地運(yùn)行和實(shí)行。3、教育培訓(xùn)制度進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)行技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員運(yùn)用工程間歇開(kāi)辦職工學(xué)習(xí)會(huì)，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。4、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)絡(luò)制度項(xiàng)目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見(jiàn)，尤其對(duì)監(jiān)理工程師提出的改善意見(jiàn)、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參與，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。5、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地試驗(yàn)站，配置足夠的技術(shù)力量和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。

六、技術(shù)保障措施1、認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，精確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，保證工序準(zhǔn)時(shí)或提前完畢。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓貫徹。6、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)理解狀況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程持續(xù)，多種材料符合規(guī)范規(guī)定；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。七、冬季施工措施冬季施工時(shí)由于其寒冷的的氣候條件將會(huì)直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。冬季施工的起止日期一般規(guī)定為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如持續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃如下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最終一種5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最終一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時(shí)等4次室外氣溫觀測(cè)成果的平均值，這是在地面以上1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。1.2搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，對(duì)多種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。1.3計(jì)算變壓器容量，接通電源。1.4工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。1.5做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。2、施工措施2.1鋼筋的冬季施工2.1.1鋼筋的冷拉和冷彎（1）鋼筋冷拉溫度不適宜低于－20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不適宜低于-15（2）鋼筋負(fù)溫冷拉措施可采用控制應(yīng)力措施或控制冷拉率措施。用作預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力措施；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不適宜采用控制冷拉率的措施。（3）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力措施冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度減少而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率局限性，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率確實(shí)定應(yīng)與常溫施工相似。（4）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。（5）當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ2.1.2鋼筋焊接（1）冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不適宜低于－20℃（2）負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。（3）負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接環(huán)節(jié)與常溫相似，但應(yīng)合適增長(zhǎng)焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。（5）環(huán)境溫度到達(dá)-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”（6）負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接環(huán)節(jié)與常溫相似，但焊接參數(shù)需做合適調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，會(huì)使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)合適加大通電時(shí)間。（7）負(fù)溫閃光對(duì)焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊與常溫焊接相比，應(yīng)采用如下措施：調(diào)伸長(zhǎng)度增長(zhǎng)10%～20%，以利于增大加熱范圍，增長(zhǎng)預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，減少冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長(zhǎng)度。熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增長(zhǎng)而合適增長(zhǎng)。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)減少1～２級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過(guò)程開(kāi)始此前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度合適減慢。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。2.1.3如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃潔凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其他雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸塵器及汽油噴燈清理。最佳在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。2.2砼的冬季施工2.2.1冬期施工砼對(duì)原材料的規(guī)定(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、一般硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。(2)砼所用骨料必須清潔，不得具有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用品有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。(3)在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工措施，合理選用多種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重構(gòu)造的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑此類(lèi)的保護(hù)措施。(4)拌合水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量減少至最低程度。措施是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2.2.2砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的構(gòu)造類(lèi)型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來(lái)選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的初期強(qiáng)度；減少拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；增進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的狀況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，減少成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合對(duì)應(yīng)的質(zhì)量原則，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問(wèn)時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢查內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般狀況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊狀況時(shí)要根據(jù)構(gòu)造類(lèi)型、使用規(guī)定、氣候狀況、養(yǎng)護(hù)措施通過(guò)試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成原則濃度，再根據(jù)使用規(guī)定配成混合溶液。多種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，至少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要常常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比告知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得私自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。攪拌時(shí)投料次序?yàn)槭啊嗪蛽胶狭稀饧觿?。生產(chǎn)期間，派專(zhuān)職負(fù)責(zé)骨料倉(cāng)的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持親密聯(lián)絡(luò)，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～402.2.3砼的運(yùn)送泵送砼的管道采用保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)送中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)送中砼降溫度速度不得超過(guò)5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于52.2.4砼的澆筑（1）入模溫度驗(yàn)算在砼澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。（2）砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理潔凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。（3）砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，對(duì)的的養(yǎng)護(hù)能防止砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采用冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過(guò)25℃砼養(yǎng)護(hù)可以采用多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等措施?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)測(cè)量放線必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再?lài)?yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴?。拆模后砼采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增長(zhǎng)覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差不小于2.2.5拆模將試塊及時(shí)送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢查。當(dāng)砼未到達(dá)受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃2.2.6試塊留制在砼施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同步制作3組試件。1組在原則條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f(wàn)28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度如下時(shí)）試壓，用以檢查砼與否到達(dá)抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃原則條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f(wàn)14＇+21。假如f14＇+212.2.7冬期施工記錄(1)冬期施工資料分類(lèi)a.冬期施工日?qǐng)?bào)表；b.冬期施工砼入模溫度登記表；c.冬施砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫登記表。(2)冬期施工資料分析、搜集、編目a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時(shí)間段溫度對(duì)砼測(cè)溫、拆模、制定并采用緊急措施等均有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對(duì)冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，運(yùn)用室外百葉箱測(cè)定室外溫度，計(jì)算其平均值，制作冬施日?qǐng)?bào)表，建立冬期施工日?qǐng)?bào)制度，以便隨時(shí)把握冬期施工日氣溫狀況，采用必要措施，冬期施工日?qǐng)?bào)表同步注明當(dāng)每天氣預(yù)報(bào)狀況，便于技術(shù)人員查對(duì)、比較。b.冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一種很重要的內(nèi)在原因，建立冬期施工砼入模溫度登記表，隨時(shí)記錄掌握砼入模溫度。c.砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫登記表按部位和日期編目，并附測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖，測(cè)溫人員必須在當(dāng)日9：00前將砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄反饋到項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等狀況及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部或項(xiàng)目值班人員，以便及時(shí)采用有效措施。測(cè)溫記錄完畢后測(cè)溫人員、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。2.3冬季施工中的安全與防火2.3.1冬季施工時(shí)，要采用防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道常常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。2.3.2冬季施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出詳細(xì)防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任貫徹到人。2.3.3腳手架、腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除潔凈，有坡度的跳板應(yīng)釘滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。2.3.4亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。2.3.5現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。2.3.6電源