空調(diào)水管施工技術(shù)交底

分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào)：建設(shè)單位名稱工程名稱分項(xiàng)工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底時(shí)間-09-27一、所根據(jù)技術(shù)文獻(xiàn)及原則規(guī)范1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-；2、空調(diào)水管施工圖；3、空調(diào)水管道安裝有關(guān)圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；5、技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)規(guī)定1、材料規(guī)定（1）空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)原則規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管、PVC水管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他對(duì)應(yīng)質(zhì)量證明材料。（3）本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號(hào)及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑（DN）管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管20～65鍍鋅鋼管≤65絲扣連接80～350無(wú)縫鋼管≥80焊接或法蘭連接400～600螺旋焊縫鋼管≥80焊接或法蘭連接冷凝水管20～70PVC管≤70承插口粘接2、重要施工機(jī)具：（1）重要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、葫蘆、臺(tái)鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機(jī)、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。（2）測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計(jì)等。3、作業(yè)條件：（1）設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工程序清晰。（2）管道支架安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理潔凈。（3）立管安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完畢后進(jìn)行。高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后，合適插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線及垂直線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清晰潔凈，并有防墜落措施。（4）施工準(zhǔn)備工作完畢，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4、操作工藝：（一）工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工管道安裝管道試壓驗(yàn)收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫（二）施工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，弄清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量規(guī)定。（2）參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖、建筑圖和構(gòu)造圖，查對(duì)多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置與否對(duì)的。（3）管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除潔凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度與保溫層厚度相似。(三)預(yù)制加工：（1）材料到場(chǎng)后，勞務(wù)隊(duì)按規(guī)定將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后對(duì)型材進(jìn)行對(duì)應(yīng)的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，規(guī)定油漆均勻美觀，無(wú)油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對(duì)管道進(jìn)行大剖口等有關(guān)工作，完畢后進(jìn)行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂?jī)蓪用嫫幔ㄣy白色）。面漆完全凝固后，進(jìn)行下一道工序。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、賠償器、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；無(wú)縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝：（1）管道安裝準(zhǔn)備工作A、管道的運(yùn)送和吊裝要事先充足作好機(jī)具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、木板等，在施工前應(yīng)對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行安全和使用性能的檢查，確認(rèn)與否可安全使用。B、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車，規(guī)定場(chǎng)地要平整。卸車采用吊車或首先在車的側(cè)面墊上三根厚度同樣的木板，把所有管材用鋼絲繩繞一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放長(zhǎng)固定在圓形的柱子上（纏繞二至三圈放長(zhǎng)、固定，但可以收放），打開(kāi)車的側(cè)邊，用木棍敲擊較長(zhǎng)的鋼絲繩，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材所有落地，抽出鋼絲繩，管材卸車完畢。這種措施可以防止較大的撞擊，防止管材在卸車時(shí)因撞擊面彎曲。多種管材堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：①公稱直徑不不小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；②公稱直徑300~500mm的管子，堆放高度不得高于3層；③公稱直徑不小于500mm的管子，應(yīng)單層堆放④取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。（2）管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作程序，在安全保護(hù)措施完善的前提下進(jìn)行。每層作業(yè)面上應(yīng)有人負(fù)責(zé)，做到上下信息暢通，及時(shí)掌握管道的移動(dòng)狀況和上升的部位，保證管道不碰撞，緩慢上升。當(dāng)管道上升到所規(guī)定的樓層時(shí)，特種作業(yè)人員要及時(shí)和上層操作人員聯(lián)絡(luò)，控制管道的位移速度和懸停的合適位置，然后指揮本樓層作業(yè)人員用一種鋼筋鉤鉤住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過(guò)管井壁和樓面，并采用必要的附加措施臨時(shí)固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一根管道的吊裝準(zhǔn)備。B、吊裝應(yīng)先選好吊裝點(diǎn)，吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足規(guī)定并保證至少留有2倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過(guò)垂直樓板等障礙物時(shí)，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看守道與否能穿過(guò)障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。（3）管道絲扣連接A.套絲用電動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306-1987的規(guī)定。管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。?B.管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不一樣，分別選用對(duì)應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度合適。??C.管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，?涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要合適，不得把白膠漆、?麻絲擠入管腔以免堵塞管路。?D.安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。?E.管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺(tái)具上進(jìn)行，防止因絲扣連接導(dǎo)致管道直線度偏差過(guò)大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)予以矯正，無(wú)法矯正時(shí)須拆卸絲扣件重新連接。（4）管道焊接連接：管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（o）11~3I型坡口0.1~1.5——內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~6雙面焊1~2.526~9V型坡口0~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~6532~30T型坡口0~2.0———管徑、壁厚相似的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/1000，全長(zhǎng)不不小于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不適宜與設(shè)備接口中心線相重疊。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)不小于50mm。管道焊接由合格持證焊工施焊，操作純熟。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為250mm。焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不不不小于1.6毫米，也不應(yīng)不小于3.18毫米，焊縫加厚部位應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精致，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、未焊透；熔合部位無(wú)夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得不不小于管子外徑，且不適宜不不小于180mm；管道彎頭的彎曲部分不容許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得不不小于管子外徑，且不不不小于100mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不容許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少100mm。管道焊縫表面應(yīng)清理潔凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)2~34~67~8無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1~1.51.5~2-焊縫寬度b(mm)5~67~9-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm

-1.5~22焊縫寬度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2mm（5）法蘭連接：管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不容許超過(guò)法蘭面。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)不小于其外徑的1.5/1000，且不得不小于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。（6）承插口粘接：A.支架制作與安裝:冷凝水管為UPVC管，水平支架采用I型管卡，安裝應(yīng)對(duì)的、牢固。水平橫管坡度不不不小于0.8%，立管支架規(guī)定層高H≤5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。層高H≤7米時(shí)，每層設(shè)三個(gè)。B.管道預(yù)制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭潔凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。C.立管安裝:冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調(diào)洞中心下200mm處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處150mm（安裝45°彎頭）D.灌水試驗(yàn):干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其他入口，進(jìn)行灌水，到達(dá)不滲漏及水位不下降為合格。E.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（7）管道套管在管道穿越墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過(guò)的管道可以自由移動(dòng)。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完畢面線測(cè)量計(jì)算所得，套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。（8）管道支、吊架：固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他構(gòu)造物上，長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)原則的規(guī)定。詳細(xì)安裝形式參見(jiàn)通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。管道支、吊架的間距、規(guī)格參見(jiàn)下表：鋼管管道支、吊架最大間距（m）公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對(duì)不小于300mm的管道可參照300mm管道注：1、合用于工作壓力不不小于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不不小于200Kg/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門(mén)支架材料合用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN100×2δ=10110×110M12×1003030吊式龍門(mén)支架材料合用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125～DN150×2δ=12190×190M12×10010#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×12014#槽鋼DN450～DN500×2δ=12210×210M12×12016#槽鋼DN550～DN600×2δ=12210×210M12×1203030木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管/空調(diào)熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN20φ27×30×30φ28×30×20—30×3DN25φ34×30×30φ34×30×20—30×3DN32φ42×30×30φ42×30×20—30×3DN40φ48×30×30φ48×30×20—30×3DN50φ57×30×30φ60×30×20—30×3DN65φ76×30×30φ76×30×20—30×3DN80φ89×30×30φ89×30×20—30×3DN100φ108×40×40φ114×40×20—40×4DN125φ133×40×40φ140×40×20—40×4DN150φ159×40×40φ165×40×20—40×4DN200φ219×40×40無(wú)—40×4DN250φ273×40×40—40×4DN300φ325×40×40—40×4DN350φ377×50×40—50×5DN400φ426×50×40—50×5DN450φ478×50×40—50×5DN500φ530×50×40—50×5DN600φ630×50×50—50×5PVC水管支架最大間距外徑（mm）253240506390支架的最大間距（m)0.70.80.91.01.11.2空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格固定支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［12［14［16［18［20膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ16*100φ18*120φ20*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導(dǎo)向支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格L63*5［6.3［8［10［12膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120木墊支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［10［12［14［14［16膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120卡箍扁鋼50*450*550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M14墊木寬度60mm60mm60mm60mm70mm闡明：木墊支架高度同保溫厚度。（9）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：多種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。管道穿過(guò)構(gòu)造伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用柔性連接保護(hù)措施。無(wú)論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板等構(gòu)造處，不得設(shè)于套管內(nèi)。立管安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高不不小于等于5m時(shí)，每層必須安一種管卡；層高不小于5m時(shí)每層不得不不小于2個(gè)管卡。對(duì)主管，必須按設(shè)計(jì)位置裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項(xiàng)目容許偏差檢查措施水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60mm立管垂直度25L‰，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查三、質(zhì)量原則1、主控項(xiàng)目：管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與承認(rèn)簽證。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫穿。保溫管道與套管四面間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。2、一般項(xiàng)目：A.金屬管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：。。B.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不不小于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2C.法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行其管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除潔凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查措施：尺量、觀測(cè)檢查。項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道的平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長(zhǎng)度(mm)。支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。堅(jiān)井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。四、成品保護(hù)、管道預(yù)制加工、防腐、安裝等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。五、施工安全規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整潔。2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分與否安全可靠，砂輪片與否符合安全使用的規(guī)定，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不適宜過(guò)大或過(guò)小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采用可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，嚴(yán)禁二人同步在梯上作業(yè)。4、在空中、井道作業(yè)超過(guò)2米時(shí)，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護(hù)措施。5、操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。6、安裝立管，必須將洞口周圍清理潔凈，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7、使用電、氣焊時(shí)，必須申請(qǐng)動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火，焊接應(yīng)上下封堵，嚴(yán)禁焊接時(shí)火花吊入下一層，焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。8、凳高作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施。9、管道吊裝時(shí)，嚴(yán)禁下邊站人并應(yīng)將通道進(jìn)行臨時(shí)封閉，吊裝位置的上邊應(yīng)封堵嚴(yán)密，上下應(yīng)有專人看護(hù)。10、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系