加氫裂化工藝應(yīng)注意什么？模板范本

加氫裂化工藝應(yīng)注意什么?.工藝簡述加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓微分油為原料，與氫氣混合后首先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，在溫度4000C左右，壓力約17MPa和精制催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氧、脫氮和烯烽飽和反應(yīng)，然后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行裂化反應(yīng)，進(jìn)料的60%（體積）轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品，40%未轉(zhuǎn)化的作為循環(huán)油。反應(yīng)流出物經(jīng)冷卻及水洗后進(jìn)入高壓分離器，進(jìn)行油、氣、水三相分離，分離后的氫氣循環(huán)使用，液相燃再經(jīng)低壓氣液分離后，進(jìn)入分儲(chǔ)系統(tǒng)，分儲(chǔ)出干氣、液化汽、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油等各種產(chǎn)品和循環(huán)油,循環(huán)油返回裂化反應(yīng)器以便轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)產(chǎn)品。.危險(xiǎn)部位反應(yīng)器反應(yīng)器是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，加氫、異構(gòu)化、裂化等反應(yīng)都在反應(yīng)器內(nèi)完成。反應(yīng)器內(nèi)壁為奧氏體不銹鋼，筒體為銘一一鋁合金鋼，價(jià)格昂貴。器內(nèi)裝有200多噸價(jià)格昂貴的精制、裂化催化劑。器內(nèi)主要介質(zhì)為燒類、氫氣，都是易燃、易爆物質(zhì)，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高。如果反應(yīng)器溫度超高，會(huì)加速加氫裂化反應(yīng)，導(dǎo)致床層異常地溫升，使催化劑嚴(yán)重結(jié)焦而失去活性，甚至破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)器壁過熱。若對(duì)反應(yīng)器不進(jìn)行定期檢驗(yàn)。一旦出現(xiàn)裂紋,極易引起重大事故。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)，器內(nèi)壓力高，如液面控制不好，液面過高，會(huì)造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)，液面過低，容易發(fā)生高壓竄低壓而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何一項(xiàng)失靈都可能導(dǎo)致大事故的發(fā)生。循環(huán)氫壓縮機(jī)是加氫裂化裝置的心臟，保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供氫氣，也為控制反應(yīng)器床層溫度提供冷氫。其運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)8950min-l,一旦故障停機(jī)，供氫中斷，會(huì)造成反應(yīng)器床層超溫及停產(chǎn)事故。高壓分離器液面過高循環(huán)氫帶液，也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備。循環(huán)氫加熱爐用來加熱循環(huán)氫，為反應(yīng)提供熱量。爐管為奧氏體不銹鋼，價(jià)格昂貴。爐管內(nèi)充滿高溫、高壓氫氣，如爐管壁溫超高，會(huì)縮短爐管壽命；當(dāng)超溫嚴(yán)重，爐管強(qiáng)度降至某一極限時(shí)，可能導(dǎo)致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。廢熱鍋爐回收加熱爐煙道氣熱量，產(chǎn)生3.5MPa過熱中壓蒸汽供循環(huán)氫壓縮機(jī)用。若汽包液位控制儀表、低液位報(bào)警聯(lián)鎖裝置失