樁基監(jiān)理細(xì)則范本

XXXXXX工程監(jiān)理細(xì)則（XXXX專業(yè)）文獻(xiàn)編號(hào)：編制：審核：XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制闡明 22 編制根據(jù) 23 專業(yè)工程特點(diǎn) 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值 66 監(jiān)理工作的措施及措施 67 平行檢查 98 質(zhì)量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 0

編制闡明本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)XXXX工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和原則，對(duì)工程全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目的、實(shí)行XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。

編制根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；XXXX項(xiàng)目管理手冊；同意的XXXX施工組織設(shè)計(jì)己同意的監(jiān)理規(guī)劃勘察、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)重要原則、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文獻(xiàn)中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本合用于本細(xì)則之中：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-；專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：XXXX。工程難點(diǎn)：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢查控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)告知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會(huì)同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢查合格？簽訂檢查合格意見進(jìn)行下道工序不合格不合格

工程材料進(jìn)場檢查程序：不合格不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好狀況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試匯報(bào)與否合格監(jiān)理工程師簽訂“工程材料報(bào)驗(yàn)單”隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面告知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收承包商自檢、專職檢查簽訂隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽訂付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)絡(luò)內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按同意意見實(shí)行設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目問題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目的值備注樁基工程1定位放線A必查2預(yù)制樁檢查B3預(yù)制樁試樁檢查B4預(yù)制樁施工質(zhì)量檢查B5灌注樁施工質(zhì)量檢查B6樁基礎(chǔ)承載力和完整性檢測檢查B7A必查8工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C監(jiān)理工作的措施及措施樁基工程監(jiān)理的要點(diǎn)監(jiān)理人員應(yīng)充足理解工程勘察匯報(bào)及詳細(xì)勘察匯報(bào)所描述的施工區(qū)域內(nèi)各層土的厚度、各層土的力學(xué)的性能、地下水位的高度，地下環(huán)境（地下電纜、管線等障礙物；地下油污滲漏的有害氣體的特性）和周圍環(huán)境（工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物的距離和其他公共設(shè)施的構(gòu)造狀況；在生產(chǎn)裝置內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)、有毒、有害、可燃?xì)怏w的特性）等影響原因。對(duì)于設(shè)計(jì)所選樁型，監(jiān)理人員要充足掌握成樁工藝和成樁次序。審查承包商提交的施工技術(shù)方案，監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審查方案編制、審核、同意的程序合法；質(zhì)量保證體系及各項(xiàng)制度健全；方案中質(zhì)量控制的內(nèi)容符合協(xié)議、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、規(guī)范、強(qiáng)制性規(guī)定的規(guī)定，與否具有針對(duì)性、可操作性；勞動(dòng)力資源和機(jī)具、設(shè)備的配置滿足協(xié)議工期的規(guī)定。樁基施工質(zhì)量監(jiān)理控制的重點(diǎn)：鋼筋原材料的質(zhì)量；商品混凝土和現(xiàn)場拌制混凝土的質(zhì)量；成品預(yù)制樁、樁尖質(zhì)量；鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量；樁孔定位、樁徑、樁長、入持力層的深度、垂直度、樁頂標(biāo)高的質(zhì)量；特殊作業(yè)人員持證上崗；測量儀器校驗(yàn)記錄。樁基施工監(jiān)理工作一般采用旁站的方式。靜力壓樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制監(jiān)理對(duì)每根樁位的定位應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對(duì)周圍土體的擠壓影響，隨施工進(jìn)展不定期反復(fù)測量復(fù)核樁位放線的偏差，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理對(duì)每批次進(jìn)場的成品樁、樁尖應(yīng)檢查出廠合格證、出廠強(qiáng)度檢查匯報(bào)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，必要時(shí)可委托有資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場抽樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測，外觀應(yīng)全數(shù)檢查；接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢查；壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查；硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件(3件)；焊工必須持證上崗。檢查樁機(jī)的配重滿足壓力值的規(guī)定，樁機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好。壓樁次序必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對(duì)樁位密度過大的，為防止土體擠壓導(dǎo)致斷樁可采用跳打法，跳打的時(shí)間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構(gòu)筑物的先壓；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。壓樁過程如出現(xiàn)局部不可預(yù)見的地質(zhì)復(fù)雜狀況應(yīng)提交勘察、設(shè)計(jì)單位處理或按勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會(huì)商成果由施工單位提交技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理同意后實(shí)行。壓樁過程中監(jiān)理應(yīng)檢查和記錄每根樁的壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對(duì)承受反力的構(gòu)造應(yīng)加強(qiáng)觀測。抵達(dá)壓樁力的規(guī)定后來，必須持荷穩(wěn)定，若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止。一般采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩(wěn)定原則為壓力值不減少。持荷的目的是為了盡量減小卸荷后樁體向上的反升回彈。碰到下列狀況時(shí)，應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：初壓時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身忽然下沉或傾斜；（2）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變；當(dāng)樁長未到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。每根樁壓樁完畢后，對(duì)高出地面的樁頭應(yīng)及時(shí)截除，截樁應(yīng)防止對(duì)樁體產(chǎn)生過大的側(cè)向力，嚴(yán)禁野蠻截樁。壓樁完畢后要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質(zhì)量問題和事故的發(fā)生。靜力壓樁質(zhì)量的監(jiān)理驗(yàn)收靜力壓樁質(zhì)量檢查原則應(yīng)符合GB50202-表5.2.5的規(guī)定。主控項(xiàng)目（1）樁體質(zhì)量檢查：容許偏差或容許值應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定；檢查措施：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。（2）樁位偏差：靜力壓樁的樁位容許偏差項(xiàng)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100＋0.01H150＋0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)不小于16根樁基中的樁：最外邊的樁(2)中間樁1／3樁徑或邊長1／2樁徑或邊長檢查措施：用鋼尺量（3）承載力容許偏差或容許值應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定；檢查措施：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，見證檢測過程。一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施成品樁質(zhì)量外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度＜l0mm，蜂窩面積不不小于總面積0.5％直觀外形尺寸見本規(guī)范表5.4.5見本規(guī)范表5.4.5強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓硫磺膠泥質(zhì)量(半成品)設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢電焊接樁焊縫質(zhì)量見本規(guī)范表5.5.4—2見本規(guī)范表5.5.4—2電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min＞1.0秒表測定硫磺膠泥接樁膠泥澆注時(shí)間min＜2秒表測定澆注后停歇時(shí)間min＞7秒表測定電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)規(guī)定查產(chǎn)品合格證書壓樁壓力(設(shè)計(jì)有規(guī)定期)％±5查壓力表讀數(shù)接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm＜10＜1／1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗(yàn)檢測時(shí)，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。旁站監(jiān)理工作（1）靜壓樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行旁站控制。1）接樁過程。2）壓樁停止條件。3）試壓樁全過程。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工，專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系與否到位。2）對(duì)接樁過程重點(diǎn)檢查焊接組對(duì)，接樁間隙嵌填與否密實(shí)、平整，與否對(duì)稱焊接、焊縫長度、高度與否符合規(guī)定；檢查焊工持證上崗。3）對(duì)壓樁終止條件重點(diǎn)檢查壓樁終止壓力和樁頂標(biāo)高。4）試壓樁全過程因是對(duì)壓樁工藝、設(shè)備和設(shè)計(jì)參數(shù)的檢測與檢查，監(jiān)理應(yīng)對(duì)其他過程進(jìn)行旁站，內(nèi)容包括插樁、壓上、下節(jié)樁、接樁和終壓等各個(gè)環(huán)節(jié)，并填寫壓樁監(jiān)理檢查記錄。監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察匯報(bào)、樁基設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗(yàn)收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括實(shí)行中的變更文獻(xiàn)及資料；（4）成品樁出廠合格證、檢測匯報(bào)，必要時(shí)應(yīng)附進(jìn)場復(fù)檢匯報(bào)；（5）樁位編號(hào)圖、壓樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、現(xiàn)場繪制的管樁回彈曲線、竣工圖；（6）檢查批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報(bào)；（8）質(zhì)量事故處理資料。成管灌注樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制監(jiān)理對(duì)每根樁位的定位應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對(duì)周圍土體的擠壓影響，隨施工進(jìn)展不定期反復(fù)測量復(fù)核樁位放線的偏差，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理應(yīng)對(duì)每批次進(jìn)場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號(hào)、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢查匯報(bào)、抽樣檢查匯報(bào)；按批次對(duì)商品混凝土進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證、檢測匯報(bào)，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強(qiáng)度等級(jí)分別抽取一組強(qiáng)度試塊；如混凝土在現(xiàn)場拌制應(yīng)檢查水泥出廠合格證、檢測匯報(bào)并按批次和標(biāo)號(hào)抽樣檢查，砂、石檢查復(fù)檢匯報(bào)，檢查混凝土設(shè)計(jì)配合比檢測匯報(bào)，混凝土按班次或工作日抽取試件；成品樁尖檢查出廠合格證、出廠強(qiáng)度檢測匯報(bào)，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢查。樁機(jī)型號(hào)一般選用錘擊打入型，樁錘能量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)打入深度的規(guī)定，樁機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好。設(shè)計(jì)定長的鋼筋籠按批次檢查制作質(zhì)量；設(shè)計(jì)全長鋼筋籠根據(jù)地質(zhì)匯報(bào)確定制作長度，待終孔后量取實(shí)際長度，多了截去、少了接，主筋搭接按規(guī)范進(jìn)行檢查；電焊工應(yīng)持證上崗。打樁次序必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對(duì)樁位密度過大的，為防止土體擠壓導(dǎo)致斷樁可采用跳打法，跳打的時(shí)間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構(gòu)筑物的先打；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。打樁過程如出現(xiàn)局部不可預(yù)見的地質(zhì)復(fù)雜狀況應(yīng)提交勘察、設(shè)計(jì)單位處理或按勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會(huì)商成果由施工單位提交技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理同意后實(shí)行。

6、每根樁初打時(shí)應(yīng)采用小落距輕打，待樁管入土一定深度、垂直度保持穩(wěn)定后再逐漸加大樁錘落距，到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)停錘；如設(shè)計(jì)規(guī)定按貫入度控制停錘，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查貫入度，符合規(guī)定后停錘。貫入度設(shè)計(jì)無規(guī)定期一般按樁長，最佳三陣的貫入度控制在3～5cm范圍內(nèi)；樁底設(shè)計(jì)有擴(kuò)大頭的先按設(shè)計(jì)規(guī)定灌入一定量的混凝土（充盈系數(shù)要不小于1.15）→復(fù)打擴(kuò)大頭按貫入度控制→吊放鋼筋籠的次序控制，樁身按澆砼→拔管→振搗的次序循環(huán)進(jìn)行控制；全樁夯擴(kuò)在吊放鋼筋籠后，按澆砼→拔管→振搗→復(fù)打的次序循環(huán)進(jìn)行控制，復(fù)打停錘以貫入度控制；樁管內(nèi)不容許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時(shí)，應(yīng)灌入1.5m的封底混凝土后再開始沉樁。灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長樁時(shí)第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不適宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降狀況；混凝土塌落度根據(jù)現(xiàn)場施工狀況隨時(shí)抽樣檢測；混凝土充盈系數(shù)不不小于1.15時(shí)，監(jiān)理應(yīng)記錄樁位編號(hào)。撥管：開始撥管時(shí)，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動(dòng)；嚴(yán)格控制撥管速度（0.8m/s），以防出現(xiàn)樁身斷樁，縮頸現(xiàn)象。打樁過程中監(jiān)理應(yīng)檢查和記錄每根樁的樁長、樁垂直度、混凝土充盈系數(shù)；嚴(yán)格控制鋼筋籠頂標(biāo)高，防止其上浮或下沉。碰到下列狀況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：初打時(shí)，樁架發(fā)生較大幅度移位、傾斜，打入過程中樁管忽然下沉或傾斜；（2）當(dāng)樁長未到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。打樁完畢后要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質(zhì)量問題和事故的發(fā)生。成管灌注樁質(zhì)量的監(jiān)理驗(yàn)收成管灌注樁質(zhì)量檢查原則應(yīng)符合GB50202-表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢查原則表5.6.4-1鋼筋籠質(zhì)量檢查原則(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查原則表5.6.4-1成管灌注樁的質(zhì)量檢查原則項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定試件匯報(bào)或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時(shí)吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1.15檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差表5.1.4沉管灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差序號(hào)成孔措施樁徑容許偏差(mm)垂直度容許偏差（%）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁2套管成孔灌注樁D≤500㎜-20＜170150D＞500㎜100150注：1

樁徑容許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3

H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗(yàn)檢測時(shí)，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。旁站監(jiān)理工作（1）沉管灌注樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行旁站控制。1）打樁全工程。2）混凝土現(xiàn)場拌制。3）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑、拔管、混凝土振搗。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工；專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系與否到位；檢查電焊工持證上崗。2）打樁過程檢查樁位偏差、垂直度偏差、樁長偏差和貫入度。3）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接；鋼筋籠吊放標(biāo)高和牢固程度。4）混凝土澆筑過程應(yīng)檢查配合比、塌落度、灌入量（計(jì)算充盈系數(shù)）、拔管速度、混凝土振搗、樁頂標(biāo)高等。5）沉管灌注樁施工各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)樁基質(zhì)量導(dǎo)致影響，旁站監(jiān)理檢查記錄應(yīng)詳實(shí)。旁站過程一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)口頭告知承包商暫停施工，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報(bào)。監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察匯報(bào)、樁基設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗(yàn)收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括實(shí)行中的變更文獻(xiàn)及資料；（4）原材料檢測匯報(bào)和進(jìn)場復(fù)檢匯報(bào)；（5）樁位編號(hào)圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢查批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報(bào)；（8）質(zhì)量事故處理資料。人工挖孔樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制監(jiān)理對(duì)每根樁位的定位應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理應(yīng)對(duì)每批次進(jìn)場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號(hào)、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢查匯報(bào)、抽樣檢查匯報(bào)；按批次對(duì)商品混凝土進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證、檢測匯報(bào)，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強(qiáng)度等級(jí)分別抽取一組強(qiáng)度試塊；?？卓趪咭话悴捎么u砌，砌筑砂漿應(yīng)≥M7.5，丁砌高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他雜物的滑入。護(hù)壁材料按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)無規(guī)定期按施工技術(shù)方案對(duì)照檢查。監(jiān)理應(yīng)按施工技術(shù)方案檢查抽水、通風(fēng)設(shè)備的配置以及作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)。在裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)，挖孔深度超過2米時(shí)應(yīng)按照石化行業(yè)的規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票和火票，氣體分析不合格嚴(yán)禁下孔作業(yè)。有毒有害區(qū)域挖孔，作業(yè)人員應(yīng)配置防毒面具，孔底要運(yùn)用通風(fēng)設(shè)備不間斷進(jìn)行空氣置換。鋼筋籠：應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定檢查主筋的規(guī)格、數(shù)量，箍筋的規(guī)格、間距，加勁箍規(guī)格、間距；鋼筋籠的直徑和長度；焊接應(yīng)不損傷主筋，焊工應(yīng)持證上崗。護(hù)壁應(yīng)隨挖隨護(hù)，孔內(nèi)積水也要隨挖隨排；只要有人進(jìn)孔作業(yè)，承包商現(xiàn)場專職安全員必須全程監(jiān)護(hù)。只要孔內(nèi)無人只要，孔口要及時(shí)封蓋并設(shè)置警示標(biāo)志，防止墜人。監(jiān)理分三次驗(yàn)孔：第一次挖到持力層時(shí)；第二次挖到持力層深度時(shí)；第三次清理完孔底沉渣時(shí)；檢查包括土層土性、孔徑、垂直度?；垓?yàn)收：由監(jiān)理組織勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位參與，并簽訂驗(yàn)收意見。如設(shè)計(jì)樁底有擴(kuò)大頭，在擴(kuò)孔完畢后應(yīng)盡快完畢清理沉渣、吊放鋼筋籠、澆筑混凝土施工，以免孔內(nèi)積水浸泡過久導(dǎo)致塌孔。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高；由于商品混凝土砂灰比較大，對(duì)混凝土過振會(huì)導(dǎo)致樁頂砂漿過厚。因此混凝土樁頂?shù)臉?biāo)高合適增長500，待樁檢前鑿除。碰到下列狀況時(shí)，應(yīng)暫停挖孔，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：（1）碰到地下障礙時(shí)；（2）當(dāng)樁長未到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。人工挖孔樁質(zhì)量的監(jiān)理驗(yàn)收人工挖孔樁質(zhì)量檢查原則應(yīng)符合GB50202-表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢查原則表5.6.4-1鋼筋籠質(zhì)量檢查原則(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查原則表5.6.4-1人工挖孔的質(zhì)量檢查原則項(xiàng)序檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定試件匯報(bào)或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時(shí)吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1.15檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差表5.1.4人工挖孔樁的平面位置和垂直度的容許偏差序號(hào)成孔措施樁徑容許偏差(mm)垂直度容許偏差（%）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁4人工挖孔樁混凝土護(hù)壁＋50＜0.550150鋼套管護(hù)壁+50＜1100200注：1

樁徑容許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3

H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗(yàn)檢測時(shí)，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。旁站監(jiān)理工作（1）人工挖孔樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行旁站控制。1）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑過程。2）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工；專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系與否到位；檢查電焊工持證上崗。2）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接；鋼筋籠吊放標(biāo)高和牢固程度。3）混凝土澆筑過程應(yīng)檢查配合比、塌落度、灌入量（計(jì)算充盈系數(shù)）、混凝土振搗、樁頂標(biāo)高等。4）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境，應(yīng)檢查作業(yè)票證與否齊全，作業(yè)人員勞保防護(hù)，孔底通風(fēng)狀況。監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察匯報(bào)、樁基設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗(yàn)收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括實(shí)行中的變更文獻(xiàn)及資料；（4）原材料檢測匯報(bào)和進(jìn)場復(fù)檢匯報(bào)；（5）樁位編號(hào)圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢查批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報(bào)；（8）質(zhì)量事故處理資料。

平行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測措施1工程定位測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線位置測量2材料驗(yàn)收1、具有質(zhì)量合格證明資料審驗(yàn)2、外觀檢查目測、量測3預(yù)制樁試打樁確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施與否合適。目測、量測4預(yù)制樁焊接焊縫接縫焊縫高度、寬度、飽滿度目測、量測5預(yù)制樁送樁樁身樁位復(fù)核、樁身垂直度目測、量測6樁基工程驗(yàn)收組織或參與與有關(guān)單位交接驗(yàn)收，整頓好技術(shù)資料，審驗(yàn)

質(zhì)量通病的防治序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1樁身質(zhì)量差（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不妥和原材料不符合規(guī)定。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范規(guī)定。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范規(guī)定。（5）澆筑次序不妥和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期局限性（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不適宜低于C30。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)對(duì)的。（4）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（5）按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。2樁身偏移過大（1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁次序不妥，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，碰到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內(nèi)。（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，動(dòng)工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采用必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁次序。（6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理潔凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。3樁接頭破壞（1）連接處的表面沒有清理潔凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不持續(xù)、不飽滿，焊縫微弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，導(dǎo)致焊接不牢或螺栓不緊。（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理潔凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以保證硫磺膠泥到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，保證表面平整垂直，焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）采使用方法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊多次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采用措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4樁頭打碎（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處在偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不妥，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不適宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不適宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），保證混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范規(guī)定的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般不小于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。5斷樁（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定，或原材料不符合規(guī)定，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)送過程中，不符合規(guī)定規(guī)定，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫局限性，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁碰到障礙物，垂直度不符合規(guī)定，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（1）樁的混凝土強(qiáng)度不適宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)原則的規(guī)定，同步，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和對(duì)的的養(yǎng)護(hù)措施。（2）堆放、起吊、運(yùn)送中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定期，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲不小于1％樁長，且不小于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理潔凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的措施來糾正，以免導(dǎo)致樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可合適放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。6成孔質(zhì)量不合格①孔口護(hù)筒埋置不妥；②孔內(nèi)靜水壓力局限性；③護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不妥；④鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時(shí)間過長；⑤清孔時(shí)間太長或成孔后未及時(shí)澆注；⑥施工過程中對(duì)孔壁擾動(dòng)太大。（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭與否偏心。（3）對(duì)的埋置護(hù)筒(4)制備合格的泥漿

(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)措施(6)加強(qiáng)測控，保證鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。7鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差(1)孔形展現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)送堆放時(shí)變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對(duì)接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的重要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠