樁基監(jiān)理細則范本

XXXXXX工程監(jiān)理細則（XXXX專業(yè)）文獻編號：編制：審核：XXXX項目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制闡明 22 編制根據(jù) 23 專業(yè)工程特點 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點及目的值 66 監(jiān)理工作的措施及措施 67 平行檢查 98 質量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風險評估 0

編制闡明本工程監(jiān)理細則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎，根據(jù)施工設計圖紙，按照XXXX施工質量驗收規(guī)范及有關的規(guī)程和原則，對工程全過程進行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實現(xiàn)工程目的、實行XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導。

編制根據(jù)設計施工圖紙和有關技術資料；XXXX項目管理手冊；同意的XXXX施工組織設計己同意的監(jiān)理規(guī)劃勘察、設計文獻重要原則、規(guī)范和規(guī)程：本細則引用下列文獻中的條款而成為本細則的條款，其最新版本合用于本細則之中：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-；專業(yè)工程特點工程概況：XXXX。工程難點：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢查控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗告知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格？簽訂檢查合格意見進行下道工序不合格不合格

工程材料進場檢查程序：不合格不合格承包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構件外觀質量、完好狀況審查材料清單，出廠合格證和復試匯報與否合格監(jiān)理工程師簽訂“工程材料報驗單”隱蔽工程質量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面告知監(jiān)理工程師到場檢查驗收承包商自檢、專職檢查簽訂隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計量支付程序建設單位建設單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質量、進度簽訂付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關計量資料現(xiàn)場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量中間計量證書工序交驗單自檢資料監(jiān)理工程師質量驗評意見工程變更，項目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術聯(lián)絡程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)絡內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按同意意見實行設計單位建設單位設計問題項目問題監(jiān)理工作的控制要點及目的值序號工程質量控制點等級目的值備注樁基工程1定位放線A必查2預制樁檢查B3預制樁試樁檢查B4預制樁施工質量檢查B5灌注樁施工質量檢查B6樁基礎承載力和完整性檢測檢查B7A必查8工序過程控制（施工承包商自行設置）C監(jiān)理工作的措施及措施樁基工程監(jiān)理的要點監(jiān)理人員應充足理解工程勘察匯報及詳細勘察匯報所描述的施工區(qū)域內(nèi)各層土的厚度、各層土的力學的性能、地下水位的高度，地下環(huán)境（地下電纜、管線等障礙物；地下油污滲漏的有害氣體的特性）和周圍環(huán)境（工程附近管線、建筑物、構筑物的距離和其他公共設施的構造狀況；在生產(chǎn)裝置內(nèi)腐蝕性的介質、有毒、有害、可燃氣體的特性）等影響原因。對于設計所選樁型，監(jiān)理人員要充足掌握成樁工藝和成樁次序。審查承包商提交的施工技術方案，監(jiān)理應重點審查方案編制、審核、同意的程序合法；質量保證體系及各項制度健全；方案中質量控制的內(nèi)容符合協(xié)議、設計文獻、規(guī)范、強制性規(guī)定的規(guī)定，與否具有針對性、可操作性；勞動力資源和機具、設備的配置滿足協(xié)議工期的規(guī)定。樁基施工質量監(jiān)理控制的重點：鋼筋原材料的質量；商品混凝土和現(xiàn)場拌制混凝土的質量；成品預制樁、樁尖質量；鋼筋籠制作、安裝質量；樁孔定位、樁徑、樁長、入持力層的深度、垂直度、樁頂標高的質量；特殊作業(yè)人員持證上崗；測量儀器校驗記錄。樁基施工監(jiān)理工作一般采用旁站的方式。靜力壓樁質量的監(jiān)理過程質量控制監(jiān)理對每根樁位的定位應進行測量復核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對周圍土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復測量復核樁位放線的偏差，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理對每批次進場的成品樁、樁尖應檢查出廠合格證、出廠強度檢查匯報，其質量必須符合設計文獻的規(guī)定，必要時可委托有資質的檢測單位現(xiàn)場抽樣進行強度檢測，外觀應全數(shù)檢查；接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應檢查產(chǎn)品合格證書，或送有關部門檢查；壓樁用壓力表也應進行檢查；硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件(3件)；焊工必須持證上崗。檢查樁機的配重滿足壓力值的規(guī)定，樁機運行狀態(tài)良好。壓樁次序必須按施工技術方案執(zhí)行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓導致斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構筑物的先壓；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。壓樁過程如出現(xiàn)局部不可預見的地質復雜狀況應提交勘察、設計單位處理或按勘察、設計、建設、施工、監(jiān)理單位會商成果由施工單位提交技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理同意后實行。壓樁過程中監(jiān)理應檢查和記錄每根樁的壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的構造應加強觀測。抵達壓樁力的規(guī)定后來，必須持荷穩(wěn)定，若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止。一般采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩(wěn)定原則為壓力值不減少。持荷的目的是為了盡量減小卸荷后樁體向上的反升回彈。碰到下列狀況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理：初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身忽然下沉或傾斜；（2）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變；當樁長未到達設計規(guī)定，經(jīng)設計單位同意。每根樁壓樁完畢后，對高出地面的樁頭應及時截除，截樁應防止對樁體產(chǎn)生過大的側向力，嚴禁野蠻截樁。壓樁完畢后要加強成品保護，嚴禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質量問題和事故的發(fā)生。靜力壓樁質量的監(jiān)理驗收靜力壓樁質量檢查原則應符合GB50202-表5.2.5的規(guī)定。主控項目（1）樁體質量檢查：容許偏差或容許值應符合基樁檢測技術規(guī)范規(guī)定；檢查措施：按基樁檢測技術規(guī)范。（2）樁位偏差：靜力壓樁的樁位容許偏差項檢查項目容許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎的中心線沿基礎梁的中心線100＋0.01H150＋0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)不小于16根樁基中的樁：最外邊的樁(2)中間樁1／3樁徑或邊長1／2樁徑或邊長檢查措施：用鋼尺量（3）承載力容許偏差或容許值應符合基樁檢測技術規(guī)范規(guī)定；檢查措施：按基樁檢測技術規(guī)范，見證檢測過程。一般項目檢查項目容許偏差（mm）檢查措施成品樁質量外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度＜l0mm，蜂窩面積不不小于總面積0.5％直觀外形尺寸見本規(guī)范表5.4.5見本規(guī)范表5.4.5強度滿足設計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓硫磺膠泥質量(半成品)設計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢電焊接樁焊縫質量見本規(guī)范表5.5.4—2見本規(guī)范表5.5.4—2電焊結束后停歇時間min＞1.0秒表測定硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間min＜2秒表測定澆注后停歇時間min＞7秒表測定電焊條質量設計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書壓樁壓力(設計有規(guī)定期)％±5查壓力表讀數(shù)接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm＜10＜1／1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長樁頂標高mm±50水準儀單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規(guī)定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。旁站監(jiān)理工作（1）靜壓樁施工過程中監(jiān)理人員應對下列工序進行旁站控制。1）接樁過程。2）壓樁停止條件。3）試壓樁全過程。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工，專職質量員及質保體系與否到位。2）對接樁過程重點檢查焊接組對，接樁間隙嵌填與否密實、平整，與否對稱焊接、焊縫長度、高度與否符合規(guī)定；檢查焊工持證上崗。3）對壓樁終止條件重點檢查壓樁終止壓力和樁頂標高。4）試壓樁全過程因是對壓樁工藝、設備和設計參數(shù)的檢測與檢查，監(jiān)理應對其他過程進行旁站，內(nèi)容包括插樁、壓上、下節(jié)樁、接樁和終壓等各個環(huán)節(jié)，并填寫壓樁監(jiān)理檢查記錄。監(jiān)理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察匯報、樁基設計文獻、圖紙會審紀要、設計變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實行中的變更文獻及資料；（4）成品樁出廠合格證、檢測匯報，必要時應附進場復檢匯報；（5）樁位編號圖、壓樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、現(xiàn)場繪制的管樁回彈曲線、竣工圖；（6）檢查批、分項工程質量檢查記錄、樁基子分部工程質量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報；（8）質量事故處理資料。成管灌注樁質量的監(jiān)理過程質量控制監(jiān)理對每根樁位的定位應進行測量復核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對周圍土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復測量復核樁位放線的偏差，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理應對每批次進場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢查匯報、抽樣檢查匯報；按批次對商品混凝土進場應檢查出廠合格證、檢測匯報，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；如混凝土在現(xiàn)場拌制應檢查水泥出廠合格證、檢測匯報并按批次和標號抽樣檢查，砂、石檢查復檢匯報，檢查混凝土設計配合比檢測匯報，混凝土按班次或工作日抽取試件；成品樁尖檢查出廠合格證、出廠強度檢測匯報，必要時進行抽樣檢查。樁機型號一般選用錘擊打入型，樁錘能量應能滿足設計文獻打入深度的規(guī)定，樁機運行狀態(tài)良好。設計定長的鋼筋籠按批次檢查制作質量；設計全長鋼筋籠根據(jù)地質匯報確定制作長度，待終孔后量取實際長度，多了截去、少了接，主筋搭接按規(guī)范進行檢查；電焊工應持證上崗。打樁次序必須按施工技術方案執(zhí)行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓導致斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構筑物的先打；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。打樁過程如出現(xiàn)局部不可預見的地質復雜狀況應提交勘察、設計單位處理或按勘察、設計、建設、施工、監(jiān)理單位會商成果由施工單位提交技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理同意后實行。

6、每根樁初打時應采用小落距輕打，待樁管入土一定深度、垂直度保持穩(wěn)定后再逐漸加大樁錘落距，到達設計深度時停錘；如設計規(guī)定按貫入度控制停錘，應按設計規(guī)定檢查貫入度，符合規(guī)定后停錘。貫入度設計無規(guī)定期一般按樁長，最佳三陣的貫入度控制在3～5cm范圍內(nèi)；樁底設計有擴大頭的先按設計規(guī)定灌入一定量的混凝土（充盈系數(shù)要不小于1.15）→復打擴大頭按貫入度控制→吊放鋼筋籠的次序控制，樁身按澆砼→拔管→振搗的次序循環(huán)進行控制；全樁夯擴在吊放鋼筋籠后，按澆砼→拔管→振搗→復打的次序循環(huán)進行控制，復打停錘以貫入度控制；樁管內(nèi)不容許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m的封底混凝土后再開始沉樁。灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不適宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降狀況；混凝土塌落度根據(jù)現(xiàn)場施工狀況隨時抽樣檢測；混凝土充盈系數(shù)不不小于1.15時，監(jiān)理應記錄樁位編號。撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動；嚴格控制撥管速度（0.8m/s），以防出現(xiàn)樁身斷樁，縮頸現(xiàn)象。打樁過程中監(jiān)理應檢查和記錄每根樁的樁長、樁垂直度、混凝土充盈系數(shù)；嚴格控制鋼筋籠頂標高，防止其上浮或下沉。碰到下列狀況時，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理：初打時，樁架發(fā)生較大幅度移位、傾斜，打入過程中樁管忽然下沉或傾斜；（2）當樁長未到達設計規(guī)定，經(jīng)設計單位同意。打樁完畢后要加強成品保護，嚴禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質量問題和事故的發(fā)生。成管灌注樁質量的監(jiān)理驗收成管灌注樁質量檢查原則應符合GB50202-表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。鋼筋籠質量檢查原則表5.6.4-1鋼筋籠質量檢查原則(mm)項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢查設計規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁的質量檢查原則表5.6.4-1成管灌注樁的質量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計規(guī)定試件匯報或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差表5.1.4沉管灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差序號成孔措施樁徑容許偏差(mm)垂直度容許偏差（%）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁2套管成孔灌注樁D≤500㎜-20＜170150D＞500㎜100150注：1

樁徑容許偏差的負值是指個別斷面采用復打、反插法施工的樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3

H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規(guī)定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。旁站監(jiān)理工作（1）沉管灌注樁施工過程中監(jiān)理人員應對下列工序進行旁站控制。1）打樁全工程。2）混凝土現(xiàn)場拌制。3）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑、拔管、混凝土振搗。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工；專職質量員及質保體系與否到位；檢查電焊工持證上崗。2）打樁過程檢查樁位偏差、垂直度偏差、樁長偏差和貫入度。3）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接；鋼筋籠吊放標高和牢固程度。4）混凝土澆筑過程應檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數(shù)）、拔管速度、混凝土振搗、樁頂標高等。5）沉管灌注樁施工各個環(huán)節(jié)都會對樁基質量導致影響，旁站監(jiān)理檢查記錄應詳實。旁站過程一旦發(fā)現(xiàn)質量隱患應口頭告知承包商暫停施工，并向專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報。監(jiān)理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察匯報、樁基設計文獻、圖紙會審紀要、設計變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實行中的變更文獻及資料；（4）原材料檢測匯報和進場復檢匯報；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢查批、分項工程質量檢查記錄、樁基子分部工程質量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報；（8）質量事故處理資料。人工挖孔樁質量的監(jiān)理過程質量控制監(jiān)理對每根樁位的定位應進行測量復核，放樣容許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm施工前監(jiān)理應對每批次進場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢查匯報、抽樣檢查匯報；按批次對商品混凝土進場應檢查出廠合格證、檢測匯報，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；?？卓趪咭话悴捎么u砌，砌筑砂漿應≥M7.5，丁砌高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他雜物的滑入。護壁材料按設計規(guī)定進行檢查，設計無規(guī)定期按施工技術方案對照檢查。監(jiān)理應按施工技術方案檢查抽水、通風設備的配置以及作業(yè)人員勞動保護。在裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)，挖孔深度超過2米時應按照石化行業(yè)的規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票和火票，氣體分析不合格嚴禁下孔作業(yè)。有毒有害區(qū)域挖孔，作業(yè)人員應配置防毒面具，孔底要運用通風設備不間斷進行空氣置換。鋼筋籠：應按設計文獻規(guī)定檢查主筋的規(guī)格、數(shù)量，箍筋的規(guī)格、間距，加勁箍規(guī)格、間距；鋼筋籠的直徑和長度；焊接應不損傷主筋，焊工應持證上崗。護壁應隨挖隨護，孔內(nèi)積水也要隨挖隨排；只要有人進孔作業(yè)，承包商現(xiàn)場專職安全員必須全程監(jiān)護。只要孔內(nèi)無人只要，孔口要及時封蓋并設置警示標志，防止墜人。監(jiān)理分三次驗孔：第一次挖到持力層時；第二次挖到持力層深度時；第三次清理完孔底沉渣時；檢查包括土層土性、孔徑、垂直度?；垓炇眨河杀O(jiān)理組織勘察、設計、建設、施工等單位參與，并簽訂驗收意見。如設計樁底有擴大頭，在擴孔完畢后應盡快完畢清理沉渣、吊放鋼筋籠、澆筑混凝土施工，以免孔內(nèi)積水浸泡過久導致塌孔。澆筑混凝土前應檢查鋼筋籠頂標高；由于商品混凝土砂灰比較大，對混凝土過振會導致樁頂砂漿過厚。因此混凝土樁頂?shù)臉烁吆线m增長500，待樁檢前鑿除。碰到下列狀況時，應暫停挖孔，并及時與有關單位研究處理：（1）碰到地下障礙時；（2）當樁長未到達設計規(guī)定，經(jīng)設計單位同意。人工挖孔樁質量的監(jiān)理驗收人工挖孔樁質量檢查原則應符合GB50202-表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。鋼筋籠質量檢查原則表5.6.4-1鋼筋籠質量檢查原則(mm)項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢查設計規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁的質量檢查原則表5.6.4-1人工挖孔的質量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計規(guī)定試件匯報或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70～100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體灌注樁的平面位置和垂直度的容許偏差表5.1.4人工挖孔樁的平面位置和垂直度的容許偏差序號成孔措施樁徑容許偏差(mm)垂直度容許偏差（%）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁+50＜1100200注：1

樁徑容許偏差的負值是指個別斷面采用復打、反插法施工的樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3

H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應符合下列規(guī)定：（1）施工質量有疑問的樁；（2）設計方認為重要的樁；（3）局部地質條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不一樣的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中鑒定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。旁站監(jiān)理工作（1）人工挖孔樁施工過程中監(jiān)理人員應對下列工序進行旁站控制。1）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑過程。2）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位與否按施工方案施工；專職質量員及質保體系與否到位；檢查電焊工持證上崗。2）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接；鋼筋籠吊放標高和牢固程度。3）混凝土澆筑過程應檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數(shù)）、混凝土振搗、樁頂標高等。4）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境，應檢查作業(yè)票證與否齊全，作業(yè)人員勞保防護，孔底通風狀況。監(jiān)理驗收資料（1）工程地質和水文地質勘察匯報、樁基設計文獻、圖紙會審紀要、設計變更告知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復核驗收記錄；（3）經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實行中的變更文獻及資料；（4）原材料檢測匯報和進場復檢匯報；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢查批、分項工程質量檢查記錄、樁基子分部工程質量檢查記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測匯報；（8）質量事故處理資料。

平行檢查序號檢查項目檢查內(nèi)容檢測措施1工程定位測量坐標、水準點、軸線位置測量2材料驗收1、具有質量合格證明資料審驗2、外觀檢查目測、量測3預制樁試打樁確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施與否合適。目測、量測4預制樁焊接焊縫接縫焊縫高度、寬度、飽滿度目測、量測5預制樁送樁樁身樁位復核、樁身垂直度目測、量測6樁基工程驗收組織或參與與有關單位交接驗收，整頓好技術資料，審驗

質量通病的防治序號質量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1樁身質量差（1）樁身混凝土設計強度偏低。（2）混凝土配合比不妥和原材料不符合規(guī)定。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范規(guī)定。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范規(guī)定。（5）澆筑次序不妥和澆搗不密實。（6）混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期局限性（1）預制樁混凝土強度等級不適宜低于C30。（2）原材料質量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，嚴格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應對的。（4）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（5）按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。2樁身偏移過大（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁次序不妥，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，碰到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內(nèi)。（3）樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，動工前、復核后應妥善保護，施工中應常常復測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采用必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁次序。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務必清理潔凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應及時調查分析和糾正。3樁接頭破壞（1）連接處的表面沒有清理潔凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質量差，焊縫不持續(xù)、不飽滿，焊縫微弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，導致焊接不牢或螺栓不緊。（1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理潔凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度下降，以保證硫磺膠泥到達設計強度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實，保證表面平整垂直，焊縫應持續(xù)飽滿，滿足設計規(guī)定。（4）采使用方法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊多次再重新擰緊。（5）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即采用措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4樁頭打碎（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準。（3）樁頂面不平，處在偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不妥，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。（1）混凝土強度等級不適宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不適宜少于28d。（2）樁頂處主筋應平齊（整），保證混凝土振搗密實，保護層厚度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范規(guī)定的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。（4）按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般不小于樁截面周?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。5斷樁（1）樁身混凝土強度低于設計規(guī)定，或原材料不符合規(guī)定，使樁身局部強度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運送過程中，不符合規(guī)定規(guī)定，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫局限性，在焊接質量差的部位脫開。（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁碰到障礙物，垂直度不符合規(guī)定，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（1）樁的混凝土強度不適宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評原則的規(guī)定，同步，必須要有足夠的養(yǎng)護期和對的的養(yǎng)護措施。（2）堆放、起吊、運送中，應按照有關規(guī)定或操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定期，嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲不小于1％樁長，且不小于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理潔凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的措施來糾正，以免導致樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可合適放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應會同設計人員共同處理。6成孔質量不合格①孔口護筒埋置不妥；②孔內(nèi)靜水壓力局限性；③護壁泥漿指標選用不妥；④鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；⑤清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥施工過程中對孔壁擾動太大。（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭與否偏心。（3）對的埋置護筒(4)制備合格的泥漿

(5)選擇恰當?shù)你@進措施(6)加強測控，保證鉆進深度和清孔質量。7鋼筋籠的制作、安裝質量差(1)孔形展現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運送堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的重要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質量。(2)提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠