事前控制要求企業(yè)必須事先確定質(zhì)量成本項目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
事前控制要求企業(yè)必須事先確定質(zhì)量成本項目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)_第2頁
事前控制要求企業(yè)必須事先確定質(zhì)量成本項目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)_第3頁
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質(zhì)量成本的事前控制事前控制要求企業(yè)必須事先確定質(zhì)量成本項目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn),其中質(zhì)量成本控制的依據(jù)和質(zhì)量成本控制的方法的確定是很重要的,需要根據(jù)企業(yè)自身特點來進行。好想你棗業(yè)股份有限公司在開展質(zhì)量成本管理工作中,會分別以年和月為單位進行質(zhì)量成本計劃,制定了《質(zhì)量成本計劃書》,根據(jù)這一點,本文認(rèn)為公司可以將這個計劃書作為質(zhì)量成本控制的依據(jù),并且將質(zhì)量成本計劃指標(biāo)進行詳細(xì)分解到各個基層單位、班組甚至個人,以確保質(zhì)量成本計劃的順利完成。該公司目前的質(zhì)量成本水平屬于典型的改進區(qū)的特點,本文認(rèn)為該公司應(yīng)該將質(zhì)量成本改進區(qū)、控制區(qū)、過剩區(qū)劃分的方法作為該公司質(zhì)量成本控制的方法。質(zhì)量成本的事中控制質(zhì)量成本的事中控制是按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程進行的控制,對產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)和銷售等各個階段分別制定質(zhì)量費用的標(biāo)準(zhǔn),分別進行控制,對口常發(fā)生的質(zhì)量成本要對照企業(yè)事先制定的質(zhì)量成本計劃,計算質(zhì)量成本計劃完成率,從而發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。質(zhì)量成本的事后控制質(zhì)量成本的時候控制要求企業(yè)查明質(zhì)量成本實際發(fā)生額高出質(zhì)量成本計劃額的原因,在這個基礎(chǔ)上提出企業(yè)切實可行的改進措施,以利于進一步為改進質(zhì)量、降低成本進行決策。質(zhì)量成本控制方法企業(yè)進行質(zhì)量成本控制的方法有很多,例如限額費用控制的方法、圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率水平的方法、運用價值工程原理進行質(zhì)量成本控制的方法、運用質(zhì)量成本改進區(qū)、質(zhì)量成本控制區(qū)、質(zhì)量成本過剩區(qū)的劃分方法進行控制的方法。本文根據(jù)之前所作的質(zhì)量成本分析發(fā)現(xiàn),該公司內(nèi)部損失成本占質(zhì)量總成本的比例高于70%,而外部損失成本比率僅高于1%,預(yù)防成本率不足10%。經(jīng)過分析和調(diào)查,發(fā)現(xiàn)該公司的生產(chǎn)工藝并不穩(wěn)定,且預(yù)防性措施不利,導(dǎo)致了內(nèi)外部損失成本所占比例較高,而內(nèi)外部損失成本中內(nèi)部損失成本占主導(dǎo)地位,原因是該公司比較注重對產(chǎn)品的檢驗。產(chǎn)品出廠之前的整個檢驗過程包括生產(chǎn)車間的自檢檢驗、質(zhì)量管理部的過程檢驗和成品檢驗,經(jīng)過上述三個階段的檢驗,不合格品基本都在出廠之前被發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)換成了內(nèi)部損失,而外部損失成本比較低。根據(jù)上述數(shù)據(jù),好想你棗業(yè)股份有限公司目前正處于質(zhì)量改進區(qū),第一,該公司加強質(zhì)量預(yù)防措施,加大預(yù)防成本的投入,提高質(zhì)量水平,從而降低總質(zhì)量成本;第二,應(yīng)該完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,也可以減少內(nèi)部損失成本的發(fā)生;第三,雖然該公司的外部損失成本較低,但是仍要注意銷售過程的質(zhì)量成本控制,防止外部損失成本升高。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制用最低的成本設(shè)計出最佳質(zhì)量的產(chǎn)品,是新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段進行質(zhì)量成本控制得主要目的。在這個階段,公司必須注重以下幾個環(huán)節(jié)才能達到目的。(1>將產(chǎn)品質(zhì)量控制在適宜的水平。企業(yè)管理的基本目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本,但是這三者之間往往存在著矛盾,企業(yè)應(yīng)該把使產(chǎn)品質(zhì)量在滿足用戶要求的的前提下盡可能的保持三者之間的平衡作為自己的管理目標(biāo)。好想你棗業(yè)股份有限公司當(dāng)前的質(zhì)量成本水平正處于改進區(qū),質(zhì)量問題嚴(yán)重,內(nèi)部損失成本比重很大,在開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品的時候,一方面要注重提高產(chǎn)品的質(zhì)量,另一方面又不能刻意的去追求產(chǎn)品質(zhì)量水平的最高值,而是應(yīng)該把它控制在最佳質(zhì)量水平上,這樣,企業(yè)和用戶都獲取了最佳的經(jīng)濟效益,也就保證了質(zhì)量成本的降低。(2>加強對新產(chǎn)品設(shè)計的論證和評審,保證新產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量達到預(yù)期的目標(biāo)。新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的各個階段中的決策的重要依據(jù)就是對新產(chǎn)品設(shè)計的論證和評審,企業(yè)往往是根據(jù)評審結(jié)論來擬定接下來的方向和目標(biāo)。實際工作中,處于質(zhì)量成本改進區(qū)的好想你棗業(yè)股份有限公司應(yīng)該加強對新產(chǎn)品設(shè)計的論證和評審,對設(shè)計試制過程中出現(xiàn)的反復(fù)、停滯局面做到有效地防止,通過加大預(yù)防成本的投入來降低質(zhì)量成本總額。加強樣品的試制和試驗,完善產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。對樣品的試制與試驗在設(shè)計過程中可以起到預(yù)警的作用,是設(shè)計工作質(zhì)量的最好驗證。好想你棗業(yè)股份有限公司應(yīng)該通過樣品的試制與試驗發(fā)現(xiàn)在設(shè)計階段難以預(yù)料的問題,采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整從而降低產(chǎn)品的設(shè)計成本,完善產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。2.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,因此,生產(chǎn)車間的技術(shù)能力和制造過程中質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品是否可以達到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。好想你棗業(yè)股份有限公司應(yīng)該將以最低的成本保證最佳的質(zhì)量水平,作為生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制的主要目的。(1>加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。從審查產(chǎn)品的工藝性到到投入生產(chǎn)并有效控制為止的這個階段稱為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段。好想你棗業(yè)股份有限公司當(dāng)前的內(nèi)部損失成本很高,說明企業(yè)的生產(chǎn)工藝還不穩(wěn)定,應(yīng)該結(jié)合企業(yè)自身情況,根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,制定出切實可行的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制計劃,使得生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài),按照這一階段的質(zhì)量成本控制計劃可以使預(yù)防成本和鑒定成本處于合理水平,確保降低總質(zhì)量成本。(2>加強工序的質(zhì)量控制,把廢品率控制在比較低的水平。操作者、設(shè)備、材料、檢驗等因素在工序中對產(chǎn)品質(zhì)量綜合作用的結(jié)果,稱為工序質(zhì)量。好想你棗業(yè)股份有限公司由于廢品損失和返工損失成本居高不下,導(dǎo)致內(nèi)部損失成本率高于70%,因此該企業(yè)在進行工序質(zhì)量控制時,應(yīng)該盡量在不合格品發(fā)生之前,發(fā)現(xiàn)問題并且及時處理,防止不合格品的發(fā)生,將企業(yè)的廢品率控制在比較低的水平,從而有效控制質(zhì)量成本。(3>加強組織技術(shù)檢驗工作,合理地降低檢驗費用。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,好想你棗業(yè)股份有限公司必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展檢驗工作,對技術(shù)檢驗過程中搜集來的相關(guān)數(shù)據(jù)進行整理分析,從而為控制質(zhì)量成本、加強質(zhì)量管理提供必要的信息。此外,為了節(jié)約檢驗的費用以使其保持在合理水平,企業(yè)還需要根據(jù)自身情況選擇一個合理的檢驗方式。3.銷售過程的質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本的很多項目是發(fā)生在銷售階段的,比如產(chǎn)品服務(wù)費、退貨損失、折價損失、索賠費用等。所以,好想你棗業(yè)股份有限公司應(yīng)該加強對銷售過程中的質(zhì)量成本控制,防止外部損失成本的升高,保證總質(zhì)量成本總額的降低,提高企業(yè)的競爭力。例如可以加強產(chǎn)品包裝、貯運的質(zhì)量管理來降低產(chǎn)品質(zhì)量損失,可以加強產(chǎn)品的售后服務(wù)質(zhì)量管理來降低產(chǎn)品的服務(wù)費用等。5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611

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