漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)的推廣

漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)的推廣

1高拉速連鑄機(jī)鑄坯液芯長(zhǎng)度不長(zhǎng),導(dǎo)致鑄坯帶液芯缺陷或見(jiàn)近年來(lái)，漸進(jìn)式醫(yī)療設(shè)備的普及和使用已取得成功，并利用了單一客戶機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。單點(diǎn)矯直會(huì)在切點(diǎn)處形成最大應(yīng)變,這對(duì)全凝固鑄坯的矯直已能滿足要求,但許多鋼廠為提高產(chǎn)量,要求再提高拉速,而冶金長(zhǎng)度受廠房限制,鑄坯帶液芯不能實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)矯直;由于鑄坯液芯長(zhǎng)度與拉速成正比,高拉速連鑄機(jī)鑄坯液芯必然很長(zhǎng),如仍采用固相矯直勢(shì)必使連鑄機(jī)半徑很大,這明顯不合理。因此在改造和新建連鑄機(jī)上推廣使用STEL—TEK漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)。2漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)(1)在切點(diǎn)前布置一個(gè)單支承輥。(2)拉矯機(jī)布置在切點(diǎn)后的一定距離內(nèi),利用矯直力矩在鑄坯內(nèi)部的均勻分配形成在設(shè)定距離內(nèi)均勻漸進(jìn)的連續(xù)矯直,使坯殼矯直應(yīng)力與應(yīng)變最小,可以滿足帶液芯矯直的要求;(3)漸進(jìn)矯直原理的說(shuō)明見(jiàn)圖1。矯直力矩均勻地分布在整個(gè)矯直區(qū)長(zhǎng)度上,形成鑄坯在區(qū)間各個(gè)長(zhǎng)度上均勻的漸進(jìn)變形。如果將矯直區(qū)分割成無(wú)限個(gè)區(qū)間時(shí),則第一個(gè)矯直點(diǎn)處,外弧鑄坯上所承受的應(yīng)變(ε1)為:ε1=50H(1R?H?1R1?H)×100％ε1=50Η(1R-Η-1R1-Η)×100％式中H——鑄坯厚度,mm;R——澆鑄半徑,mm;R1——第一個(gè)矯直半徑,mm。在中間任何一個(gè)位置Ⅰ處有:ε1=50H(1R?H?1Ri+1?H)×100％ε1=50Η(1R-Η-1Ri+1-Η)×100％這樣,鑄坯所有的各矯直區(qū)間內(nèi)的實(shí)際應(yīng)變值均將趨近于“0”,即使連鑄機(jī)半徑很小,也能達(dá)到鑄坯帶液芯通過(guò)拉矯機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷矯直的要求,而單點(diǎn)矯直,鑄坯內(nèi)應(yīng)變至少會(huì)有3%,因此采用漸進(jìn)矯直,雖然鑄機(jī)半徑減少,也能澆鑄較大斷面的合格連鑄坯。圖2為漸進(jìn)矯直拉矯機(jī),拉矯機(jī)布置在水平段上。拉坯輥的下輥表面與連鑄機(jī)的弧形段相切,通過(guò)上輥來(lái)調(diào)節(jié)上、下輥之間距離,以適應(yīng)澆鑄不同斷面的要求。采用這種布置,拉矯上、下輥可以做成一樣,使拉矯機(jī)的全部輥?zhàn)油ㄓ谩Ｋ膫鲃?dòng)裝置放在拉矯機(jī)上方,采用立式電機(jī),使拉矯機(jī)布置緊湊,并可縮小流間距;此外,拉矯機(jī)采用整體快速更換方法,還可縮短檢修時(shí)間,提高鑄機(jī)的作業(yè)率。3解決拉矯機(jī)時(shí)點(diǎn)條件1)酒鋼小方坯150×150mm連鑄機(jī)高效化改造,由單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直,拉速提高到2.8m/min,我們采用連續(xù)矯直,矯直曲線計(jì)算如下:設(shè)連續(xù)矯直段曲線y=X36R0Ly=X36R0L式中R0——基本園弧半徑;L——連續(xù)段水平長(zhǎng)度,一段取L=2000mm。保證連續(xù)矯直,即曲線的曲率半徑的變化連續(xù),在基本園弧和連續(xù)矯直段交點(diǎn)曲率半徑亦應(yīng)等于R0。交點(diǎn)處曲線曲率半徑R0=(1+Y2L)3/2yLR0=(1+YL2)3/2yL此方程只有一個(gè)未知數(shù)b,可解出,這樣連鑄機(jī)的機(jī)型曲線,從理論上講是光滑的,無(wú)曲率突變的理想曲線,酒鋼小方坯連鑄機(jī)半徑R7500mm、代入方程得:b=5.834695解出b后,各矯直點(diǎn)位置可確定下來(lái),見(jiàn)圖3。酒鋼現(xiàn)有拉矯機(jī)3臺(tái),由于單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直,空間布置不下,我們?nèi)∠慌_(tái),從理論上講取消第一臺(tái)或第二臺(tái)都可以,代之以一個(gè)自由輥,但是取消第一臺(tái)的方案,由于后兩臺(tái)緊挨著,機(jī)架大,后續(xù)設(shè)備移動(dòng)太多,按兩臺(tái)拉矯機(jī)最小距離1800mm布置,后續(xù)設(shè)備移動(dòng)量約為1200mm,所以我們采用取消第二臺(tái)拉矯機(jī)的辦法,以自由輥代替,它距最后一臺(tái)拉矯機(jī)取1000mm,這樣后續(xù)設(shè)備移動(dòng)量為380mm,所以這種方案好,為了保證后續(xù)設(shè)備既不移動(dòng)又不與拉矯機(jī)相碰,最好的辦法是將剪前輥道去掉一個(gè)。2)圖4為酒鋼R7500連鑄拉矯機(jī)改造后的布置圖,由單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直,以適應(yīng)高拉速下對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求。其主要技術(shù)參數(shù)為:電功功率7.5kW(直流),n=1000r/min,電磁制動(dòng)器制動(dòng)力矩20kg—m,總減速比i=224.76,拉速0.45～4.5m/min,液壓缸?125×360,工作壓力6.5MPa,max8MPa。輥徑?320×320,拉矯輥開(kāi)口度140～316。3)圖5為青鋼連鑄改造拉矯機(jī)圖,由單點(diǎn)矯直改為連續(xù)矯直,同時(shí)強(qiáng)化結(jié)構(gòu),改善傳動(dòng)方式,減少設(shè)備故障。其主要技術(shù)參數(shù)為:弧形半徑R5000mm,鑄坯斷面120×120,130×130,150×150mm,拉速范圍0.5～5m/min,拉矯輥開(kāi)口度110～300mm,拉矯輥?300mm,壓下氣缸:大?200×430,小?160×450,工作壓力0.7MPa,變頻調(diào)速交流電機(jī),N=7.5kW,n=1000r/min,總速比i=188.5。4小方坯高效連鑄機(jī)的改造與評(píng)價(jià)通過(guò)研究,方坯高效連鑄高效化改造及技術(shù)的攻關(guān)工作取得較好的效果,同時(shí)形成了小方坯高效連鑄改造