鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o1．工程概況 41.1工程地理概述……………………41.2工程概述…………41.2.1樁基工程概述 41.2.2基坑加固概述 41.3工程針對性措施…………………51.3.1鉆孔灌注樁在鉆進時的針對性措施 51.3.2抽條加固針對性措施 51.4與本工程項目有關(guān)單位…………51.5工程目的：………………………51.6工程地質(zhì)概況和周圍環(huán)境………71.6.1工程地質(zhì)概況 71.6.2周圍環(huán)境概況 82．編制根據(jù) 83．施工前期準備及施工總平面布置圖 83.1施工前期準備……………………83.2施工總平面布置圖………………93.2.1施工平面布置原則 93.2.2大型臨時設(shè)施 93.2.3現(xiàn)場臨時水、電布置 94．工程量一覽表 105．施工工藝和施工措施 115.1鉆孔灌注樁分項工程……………115.1.1灌注樁施工工藝流程 115.1.2施工方案 125.1.3施工工藝技術(shù)規(guī)定 125.1.4放樁位線 125.1.5埋設(shè)護筒 125.1.6鉆機就位 125.1.7正循環(huán)成孔 135.1.8第一次清孔 145.1.9鋼筋籠施工 145.1.10導(dǎo)管安裝及二次清孔 155.1.11混凝土施工 155.1.12場地處理 165.2樁底注漿…………175.2.1重要設(shè)備 175.2.2工藝流程 175.2.3樁端后注漿技術(shù)要點 185.3試樁及試成孔工程………………205.3.試成孔施工 205.3.1試樁施工 215.3.2成樁質(zhì)量檢測 215.4高壓旋噴樁施工…………………215.4.1高壓旋噴樁施工參數(shù) 215.4.2高壓旋噴樁施工程序 216．質(zhì)量措施 236.1質(zhì)量保證體系……………………236.2質(zhì)量保證措施……………………246.2.1工程技術(shù)復(fù)核計劃 246.2.2原材料復(fù)試計劃 246.2.3成孔容許偏差及檢測措施 246.2.4鋼筋籠制作 256.2.5焊接規(guī)定： 256.2.6泥漿指標控制 256.2.6資料積累 256.2.7鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 256.2.8樁端后注漿施工質(zhì)量保證措施 306.2.7高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施 307．安全技術(shù)措施 327.1安全保證體系……………………327.2重要安全措施……………………327.3季節(jié)性施工措施 …………………337.4防火安全措施 ……………………347.4.1防火安全保證體系 347.4.2防火措施 347.5文明施工重要措施 ………………358．安全用電措施 369．單位工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃 369.1鉆孔灌注樁工程 …………………369.2雙重管旋噴樁施工機械設(shè)備表 …………………379.3鋼筋籠制作 ………………………379.4計量器具一覽表 …………………3710．單位工程材料計劃表 3711．施工管理人員配置狀況 3812．勞動力配置計劃 3812.1鉆孔灌注樁工程勞動力配置計劃 ……………3812.2高壓旋噴樁施工勞動力計劃 …………………3913、施工進度計劃表（附后） 3914、附圖 39附圖一、61～71軸灌注樁、地基加固施工平面布置圖附圖二、施工區(qū)域劃分平面示意圖附圖三、水、電、排水平面圖附圖四、測量控制坐標圖附圖五、鉆孔灌注樁工藝流程圖附圖六、鋼筋配筋圖附圖七、鉆孔樁泥漿循環(huán)、砼澆筑工藝圖附圖八、樁底注漿示意圖1．工程概況1.1工程地理概述軌道交通2號線西延伸諸光路站位于青浦區(qū)徐民東路路上，并橫跨諸光路、洋涇港河，呈東西向布置。工程包括諸光路站主體、出入口及風井。工程所在場地現(xiàn)實狀況：東部北側(cè)為陸更浪苗圃；西部北側(cè)為科倍企業(yè)發(fā)展（上海）有限企業(yè)三層建筑，距離車站約30m；東部南側(cè)為簡易構(gòu)筑物；西部南側(cè)為農(nóng)田；車站中部分別為橫貫車站的洋涇港河道及諸光路(路幅24m)，南北走向。1.2工程概述1.2.1樁基工程概述本工程樁基為軸線抗壓樁，共有2類樁基（詳細狀況見工程量一覽表），其中含3根抗壓試樁（堆載法），其樁頂絕對標高為-11.54(13.19)m，樁底絕對標高均為-33.54(33.59)m(地面絕對標高為4.04m),有效樁長分別為22m(20.4m)。本工程鉆孔樁直徑為Φ850mm、Φ600mm，樁身混凝土設(shè)計強度等級為水下C30（實際施工時提高一級按C35），主筋保護層厚度50mm，主筋連接采用焊接。本工程采用樁端后注漿工藝，壓漿水泥采用P42.5級新鮮一般硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5～0.6，單樁注漿量Φ850mm為0.5t、Φ600mm為0.3t。本工程樁選用總數(shù)的10%進行施工過程中的孔徑、垂直度、孔深等檢測（不少于2個），基坑開挖后工程樁100%進行低應(yīng)變動測。合計209根（其中Φ850mm合計71根、Φ600mm合計138根、試樁3根）。1.2.2基坑加固概述端頭井采用高壓旋噴樁加固、原則段采用3m×3m抽條加固。水泥采用Po32.5一般硅酸鹽水泥，水灰比1：1,加固后土體無側(cè)限抗壓強度qu≥1.2Mpa，水泥摻入量為450kg/m1.3工程針對性措施1.3.1鉆孔灌注樁在鉆進時的針對性措施在鉆孔灌注樁施工時，部分土層輕易導(dǎo)致擴孔等不利影響，根據(jù)施工經(jīng)驗，我們將采用如下技術(shù)措施。1.3.1.1施工設(shè)備原因：采用穩(wěn)定性能很好的GPS-101.3.11.3.1.3.2抽條加固針對性措施本工程圍護坑底抽條加固形式為高壓旋噴樁，特點是作為圍護體系的一部分，開挖后對基坑能起到穩(wěn)定作用。1.3.21.3.21.3.21.4與本工程項目有關(guān)單位建設(shè)單位：上海申通地鐵（集團）有限企業(yè)設(shè)計單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限企業(yè)施工單位：上海市機械施工有限企業(yè)1.5工程目的：本工程安全生產(chǎn)目的：重大事故為零，無死亡事故，無重大設(shè)備事故，無重大管線損壞事故，無火災(zāi)事故。一般工傷事故平均月頻率控制在0.8‰如下。質(zhì)量目的：一次驗收合格。工期目的：協(xié)議工期規(guī)定文明、安全施工目的：爭創(chuàng)上海市文明工地1.6工程地質(zhì)概況和周圍環(huán)境1.6.1工程地質(zhì)概況層序土層名稱層底標高(m)層底埋深(m)層厚(m)靜探Ps值(MPa)含水量W%重度roKN/m3靜止側(cè)壓力系數(shù)值K0直剪固塊(峰值)內(nèi)磨擦角Φ0°○滲透系數(shù)原則貫入N擊(平均)粘聚力C內(nèi)磨擦角Φ溫度20Kvcm/s溫度20KHcm/s①1人工填土3.48～-0.260.06～4.600.06～4.60②1褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土2.21～0.342.10～3.900.40～2.700.8629.818.90.442416.57.37e-0.81.19e-0.79②3灰色粉砂-1.40～-2.685.10～7.001.30～4.803.9229.318.80.29331.55.63e-0.48.83e-0.4③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-5.75～-7.5510.00～11.803.30～5.500.4742.817.40.501312.59.50e-0.71.59e-0.6④淤泥質(zhì)粘土-10.82～-15.1215.10～19.304.90～8.800.5447.617.00.551310.52.56e-0.75.40e-0.7⑤1粘土-21.94～-30.6226.10～34.708.10～15.800.9241.117.40.501513.03.81e-075.98e-0.7⑤3灰色粉質(zhì)粘土-32.30～-45.4136.00～49.408.00～17.901.9835.018.00.471616.01.00e-0.64.00e-0.6⑥暗綠色粘土-24.78～-25.9229.00～30.001.80～3.302.4924.319.70.38*4514.52.54e-0.86.01e-0.8⑦1草黃～灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土-37.48～＜-40.8241.70～＞45.006.00～＞15.405.8027.119.10.30629.56.78e-0.49.89e-0.4⑦t灰色粘土-40.98～-45.1645.20～49.302.80～6.301.7433.718.42215.5⑦2灰色粉砂未穿未穿未穿12.2629.818.6232.08.54e-0.41.50e-0.3＞501.6.2周圍環(huán)境概況(1)基坑周圍管線狀況：目前基坑西區(qū)原堵光路上的地下管線沿基坑西區(qū)一周進行翻交。(2)周圍環(huán)境狀況：工程所在場地現(xiàn)實狀況：東部北側(cè)為陸更浪苗圃；西部北側(cè)為科倍企業(yè)發(fā)展（上海）有限企業(yè)三層建筑，距離車站約30m；東部南側(cè)為簡易構(gòu)筑物；西部南側(cè)為農(nóng)田；車站中部分別為橫貫車站的洋涇港河道及諸光路(路幅24m)，呈南北走向。2．編制根據(jù)2.1本工程施工圖紙和設(shè)計技術(shù)規(guī)定；2.2本工程地質(zhì)勘察匯報；2.3本工程基坑周圍管線圖；2.4本工程協(xié)議及投標技術(shù)文獻；2.5施工規(guī)范及原則《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）?！督ㄖ痘鶛z測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）。《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）?！妒姓叵鹿こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范》（DG/TJ08-236-）?！豆こ虦y量規(guī)范》（GB50026-93）?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)范》（GBJ18-）?！躲@孔灌注樁施工規(guī)范》（DG/TJ08-202-）?！痘炷翗?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）。3．施工前期準備及施工總平面布置圖3.1施工前期準備3.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖）確定軸線及樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點保護措施。3.1.2工程動工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參與設(shè)計交底，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。3.1.3施工前應(yīng)按施工平面圖布置灌注樁、高壓旋噴樁的基礎(chǔ)設(shè)施，如：道路、排水系統(tǒng)、電器照明、鋼筋籠制作場地、供水系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、施工設(shè)備進場，并預(yù)先探明和清除影響施工的地下障礙物。施工現(xiàn)場配置用水200mm3.1.4施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢查與試驗等工作。3.1.5動工前對施工場區(qū)及其周圍的多種管線，在樁基施工前對施工單位進行交底，深入理解施工現(xiàn)場原有多種管線的分布狀況，對受施工影響的管線及四面建筑物采用切實的保護措施。動工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。3.2施工總平面布置圖3.2.1施工平面布置原則保證目前交通的暢通和滿足材料運送以便，最大程度縮短工地內(nèi)部運距，減少場內(nèi)二次駁運；多種材料、構(gòu)件分期分批進場，盡量布置在使用點附近；在保證施工順利的前提下，盡量減少臨設(shè)的搭設(shè)，多種電纜、電線的敷設(shè)必須符合滿足有關(guān)規(guī)定。多種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動保護的規(guī)定。3.2.2大型臨時設(shè)施根據(jù)工程需要在現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室集裝箱，水泥庫、危險品倉庫等。人員住宿、辦公室均在現(xiàn)場辦公、生活區(qū)內(nèi)。3.2.3現(xiàn)場臨時水、電布置(1)施工用水施工現(xiàn)場有二個水源頭子，地下墻施工階段已布置完畢，樁基及加固施工階段運用地下墻已布置的施工用水。（目前施工用水由東端頭井處的Φ200水源分二路接出，分別由東西兩側(cè)沿圍墻接出，并按每50m布置一種進水口）。(2)施工用電現(xiàn)場業(yè)主提供三個500KVA的箱變，其中樁基及加固施工用電需300KVA，其中二個箱變共分八路接出，其中三路用于地下持續(xù)墻作業(yè)施工、一路用于樁基及加固作業(yè)施工，一路用于生活及辦公，此外三路留作后來降水、挖土、支撐及土建施工，并根據(jù)項目作業(yè)實際狀況進行統(tǒng)一調(diào)配。電纜由箱式變分路接出，沿10m施工道路架空布置。(3)施工道路運用原徐民東路（寬約19m），目前在基坑外布置10m寬的施工便道，構(gòu)造層為40cm建筑垃圾，上鋪設(shè)50mm碎石找平，20cm厚的C20混凝土，保證機械的行走及施工時的安全。施工道路上每隔30m設(shè)一條過路溝，其截面400×500mm。(4)臨時排污、排水本工程工藝上屬于濕作業(yè)，且考慮文明施工的規(guī)定施工現(xiàn)場會產(chǎn)生一定量的廢水、污水?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)泥漿溝，泥漿池，保證施工場地內(nèi)的泥漿不外溢。泥漿池內(nèi)的泥漿用泥漿車集中外運至規(guī)定地點排放。嚴禁現(xiàn)場泥漿及雜物排入市政管網(wǎng)。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砼加固。場地內(nèi)設(shè)置4只三級沉淀池，排水溝接通場外排水系統(tǒng)。(5)水泥倉庫根據(jù)基坑加固規(guī)定，本工程施工現(xiàn)場安排二座水泥倉庫，面積為200m2（20×10m4．工程量一覽表序號樁型樁徑（mm）鉆孔深度（m）有效樁長（m）樁數(shù)（根）備注1ZZ1(ZZ1a)85033.542271包括1根試樁2ZZ2(ZZ2a)60033.5920.4138包括2根試樁3高壓旋噴樁80019、21311058坑底3m5．施工工藝和施工措施5.1鉆孔灌注樁分項工程5.1.1灌注樁施工工藝流程樁位放線定位樁位放線定位埋設(shè)護筒、鉆機就位鉆機調(diào)整垂直度配制護壁泥漿（或原土造漿）正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑孔深、垂直度鋼筋籠安裝下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管商品砼運送到場鋼筋籠制作泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運5.1.2施工方案根據(jù)本工程樁基實際狀況和上海地區(qū)土質(zhì)特性，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。根據(jù)本工程的場地、電量及工期等原因，決定選用GPS-10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁的施工。5.1.3施工工藝技術(shù)規(guī)定本工程樁的施工應(yīng)嚴格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。詳細工藝如下:5.1.4放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，詳細做法如下：(1)根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，運用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復(fù)核、簽證。(2)動工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。(3)放樁位點A、從各軸線引出樁位線，容許偏差為1cm。B、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。C、樁位線及標志要常常檢查，看不清時及時補上。D、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。5.1.5埋設(shè)護筒(1)定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。(2)護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程Φ850mm、Φ600mm鉆孔灌注樁宜選用Φ950mm、(3)埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得不小于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。(4)護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填扎實。5.1.6鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，到達平整、穩(wěn)固，以保證鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的容許偏差應(yīng)不不小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差不不小于1/300。5.1.7正循環(huán)成孔(1)采用GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。(2)本工程樁設(shè)計樁徑為Φ850mm、Φ600mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不不不小于Φ850mm、Φ(3)鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵照小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不不小于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要合適控制壓力（粘土10～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為100m(5)相鄰樁距不不小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。(6)加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。(7)鉆進中，上下串動鉆具要合適，最佳一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既到達將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于導(dǎo)致鉆桿脫扣和加緊連接處的磨損。(8)鉆孔深度不得不不小于設(shè)計孔深，超深不得不小于30cm。(9)成孔垂直度偏差按不超過1/300控制。(10)成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不一樣選用不一樣性能的泥漿護壁。A、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.2～1.25；B、在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；C、泥漿的粘度控制在20～26秒。D、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，減少泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池運用；E、常常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合規(guī)定的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，保證泥漿質(zhì)量。5.1.8第一次清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。詳細措施：在鉆進終孔后運用成孔鉆具直接將鉆頭提離孔底20～30cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不停地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不適宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔與否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)不不小于1.15，返漿比重應(yīng)不不小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度不不小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。5.1.9鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作B、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要精確；C、鋼筋籠制作容許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。D、主筋保護層為20mm，容許偏差為±20mmE、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。F、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。G、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。(2)鋼筋籠安裝A、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可運用鉆架及時吊放鋼筋籠。B、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定詳細標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。C、為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上出現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以保證鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。D、鋼筋籠吊放時，應(yīng)保證鉆孔和鋼筋籠的同心度。E、每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。F、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1)下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處在垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。5.1.10(2)檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞狀況。(3)當鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)不不小于1.10，返漿比重應(yīng)不不小于1.20，工程樁沉渣厚度應(yīng)不不小于10cm，清孔時間一般控制在20min左右。(4)二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度不不小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。5.1.11實際施工的砼比設(shè)計強度提高一級配置。本工程采用Φ250mm導(dǎo)管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定控制：(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20±2cm之間，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小膠凝材料用量不不不小于380㎏/m3，最大不不小于480㎏/m3(2)樁頂標高以上混凝土搗高（泛漿高度≥2m）后鑿去，以保證樁頂設(shè)計標高如下混凝土的強度和密實性。(3)導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于4m，以保證初灌時埋入砼面不小于1.50m。(4)水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合規(guī)定應(yīng)進行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面不小于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提高導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，通過測試確認混凝土面埋入導(dǎo)管0.8～1.3m以上，方可小幅度提高。漏斗中的混凝土開始灌入時，立即向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以保證混凝土灌注的持續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不不小于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)(7)水下混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得不不小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)常常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。(8)當混凝土面靠近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)合適放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可合適提高導(dǎo)管，導(dǎo)管提高要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定狀況，防止跑籠。(10)(11)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。(12)按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按原則養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。5.1.12場地處理(1)在完畢鉆孔灌注樁施工后需對場地進行處理，恢復(fù)場地的原貌。其中包括泥漿池的拆除，硬地坪及施工便道的鑿除等工作。(2)由于工程樁落低約16m左右，為防止墜人墜物，需用建筑垃圾或砂土對完畢的樁孔進行回填。(3)在完畢試樁的檢測后來，需對試樁以及錨樁進行鑿除。鑿除長度視詳細基坑開挖深度而定。并對翻漿高度部分樁頭進行處理。5.2樁底注漿樁端后注漿，在成樁過程中，隨鋼筋籠均勻預(yù)埋兩根注漿管至樁底如下40～50cm，底部注漿器采用單向閥式注漿器；樁身強度超過70%后，通過預(yù)制鋼筋籠中的注漿管及注漿器向樁底注入水泥漿液，充填膠結(jié)底部沉渣，并擠密、劈裂加固持力層土體，使樁底沉渣和持力層強度及剛度大幅度提高，同步樁端阻力因擴底效應(yīng)而提高，從而有助于發(fā)揮樁端土的承載潛力，使得單樁承載力得到大幅度提高。5.2.1重要設(shè)備重要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1注漿泵BW-250套32注漿泵SYB50-45Ⅱ套35.2.2工藝流程鉆孔樁成孔施工鉆孔樁成孔施工鋼筋籠預(yù)置注漿管壓漿澆筑混凝土后6-8小時，清水劈裂到達70%強度后壓漿注漿量到達設(shè)計規(guī)定后（漿液與漿壓雙控）轉(zhuǎn)移到另一孔注漿注漿管底部進入土體40cm每節(jié)注漿管連接，檢查水密性5.2.3樁端后注漿技術(shù)要點(1)成孔必須到達設(shè)計孔深，孔徑符合規(guī)定，并嚴格控制泥漿比重。(2)設(shè)置兩根注漿管，注漿器采用單閥式注漿器，注漿管應(yīng)均勻布置，管底位于樁底如下40～50cm,樁身混凝土到達設(shè)計強度的70%后注漿(成樁后2天)，注漿壓力必須不小于注漿深度處土層壓力，Φ850鉆孔樁的壓漿量為0.5m3/根；Φ600鉆孔樁的壓漿量為0.3m(3)預(yù)埋注漿管施工要點A、按照設(shè)計圖紙規(guī)定規(guī)定的壓漿管長度進行斷料（壓漿長度＝孔深+500mm進入土體深度+頂部露出長度）。壓漿管采用Φ25.4mm黑鐵管（國標），出漿孔孔徑不小于或等于B、在鉆孔樁每根鋼筋籠上通長安裝2根壓漿管（在斷面上均勻分布），壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢固固定，并與鋼筋籠整體下放（對鋼筋籠不究竟的樁，則必須增長引導(dǎo)鋼筋籠一起下放，引導(dǎo)鋼筋籠由主筋及箍筋構(gòu)成，必須保證剛度，以保證壓漿管的穩(wěn)定性及垂直度），最下面一節(jié)壓漿管底部比鋼筋籠主筋長50mm，管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能。當壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為到達規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，壓漿管每連接好一段，必須使用10＃～12＃鐵絲，每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴防壓漿管折斷。D、對露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，保證管路暢通。E、下鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴禁強力沖擊。在樁身砼澆灌后7小時至8小時內(nèi)，必須用清水劈裂，水量不適宜大，貫穿后即刻停止灌水。1)樁端注漿擬采用P42.5新鮮一般硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.55～0.6。注漿泵量控制在32～47L/min以內(nèi)，壓力控制在2)由于對樁端后注漿規(guī)定較高，我司在進行樁端后注漿時采用有專利的注漿器。如下圖所示。3)樁端注漿終止原則實行注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔，當注漿總量到達實際規(guī)定100%停止注漿，注漿壓力不小于2MPa，且注漿總量到達設(shè)計注漿量的80%時，可終止注漿。4)在正式壓漿施工前，應(yīng)認真檢查每根壓漿管與否暢通，當四面8米5)壓漿按照自下而上的原則控制，壓漿時須控制滲透，保證慢速、低壓、低流量，以便讓水泥漿自然滲透土層。6)每根樁必須一次壓漿完畢。尤其是兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超過12小時。7)在樁底壓漿時，如若有一根注漿管發(fā)生堵塞，可將所有的水泥漿量通過其他暢通導(dǎo)管一次壓入樁端。對樁端壓漿管所有不通過的樁，必須采用補壓漿措施。8)對壓漿開始時即發(fā)生樁頂大量返漿的樁，應(yīng)認真檢查并停止壓漿，分析是壓漿導(dǎo)管接頭漏漿還是堵塞，并采用對應(yīng)補救措施，保證其到達設(shè)計規(guī)定。9)每完畢一根樁的壓漿工作，現(xiàn)場質(zhì)量員做好有關(guān)施工記錄，規(guī)定做到及時、真實、精確。10)補壓漿措施對壓漿管堵塞而無法繼續(xù)壓入漿液的樁應(yīng)采用補漿措施來補救。補壓漿工作應(yīng)在壓漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進行，其詳細做法為：用地質(zhì)勘察鉆機在樁周壁0.2-0.3m處鉆進直徑不小于90mm的孔。鉆孔深度比樁端深0.4-0.5m，在孔內(nèi)下入帶壓漿器的壓漿導(dǎo)管，并隨同壓漿管一并下入封孔注漿塑料管，通過封孔注漿塑料管（封孔水泥漿液的水灰比為0.5，并需摻早強劑），待封孔水泥漿液凝固期到達3天后，按正常后壓漿工藝進行壓入漿液，詳細控制原則與正常后壓漿相似。5.3試樁及試成孔工程5.3.試成孔施工根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定在試樁施工前先進行2根試成孔，以查對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、機具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)，并監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性。試成孔選在東區(qū)北側(cè)的位置，試成孔位置在成孔之前必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計確認后方可施工。5.3.1.1詳細位置如下：71軸北側(cè)5米左右。坐標為X：-16171.1867，Y：4821.0421。64軸北側(cè)6米左右。坐標為X：-16208.3888，Y：4836.9167。5.3.1.2測試內(nèi)容(1)測試鉆孔孔徑。(2)測試鉆孔的垂直度。(3)測定清孔后孔底沉淤厚度。(4)監(jiān)測在試成孔成孔后停滯一段時間內(nèi)(本工程規(guī)定24小時)孔壁的穩(wěn)定性。5.3.1.3成孔質(zhì)量鑒別原則上海市工程建設(shè)規(guī)范《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-218-、J10287-)，工程承重樁成孔質(zhì)量鑒別原則如下：(1)孔徑：最小斷面容許偏差為0，平均斷面孔徑容許偏差+0.14d(d為設(shè)計直徑)。(2)垂直度：容許偏差≤1/300(設(shè)計規(guī)定)。(3)孔深：容許偏差-0，+300mm(4)灌注砼之前孔底沉淤厚度：不不小于10cm(5)在成孔后停滯一段時間內(nèi)孔徑不不不小于設(shè)計直徑(d)。5.3.1.4試成孔檢測措施試成孔一次清孔結(jié)束后進行試成孔質(zhì)量檢測。檢測時應(yīng)告知各單位有關(guān)人員旁站，并現(xiàn)場確認。試成孔持續(xù)跟蹤時間為24小時，在成孔后0、4、8、12、16、24小時監(jiān)測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，并根據(jù)多次實測成果評價孔壁穩(wěn)定性及施工工藝。5.3.1.5試成孔回填試成孔完畢多種檢測項目后采用孔內(nèi)回填處理，考慮到回填質(zhì)量及密實性能的保證，回填料選用C20砼澆灌至地面。5.3.1試樁施工根據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程試樁測試運用大應(yīng)變，大應(yīng)變測試在基坑內(nèi)進行，根數(shù)為6根（古河道為界各3根），試樁施工與工程樁同。試樁測試必須養(yǎng)護28天后進行，傾斜度≤1%。5.3.2成樁質(zhì)量檢測(2)工程樁需100％進行低應(yīng)變動測，以檢查與否到達設(shè)計規(guī)定，試驗匯報及樁基施工資料經(jīng)設(shè)計院承認后方能進行下一步施工。(3)在同一條件下的試樁數(shù)量不適宜少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。(4)大應(yīng)變測試在坑內(nèi)進行，同步由試樁施工單位配合。5.4高壓旋噴樁施工根據(jù)本工程設(shè)計規(guī)定采用雙重管高壓旋噴樁工藝進行被動土加固。當雙重管噴管抵達土層的預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面的一種同軸雙重噴嘴，同步噴出空氣和水泥漿液二種介質(zhì)的復(fù)合噴射流來沖擊破壞土體，漿液與土以置換凝固為固結(jié)體的高壓噴射注漿。即以高壓漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出0.6～1.0Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出，用壓力將水泥漿液與土體混合，在漿液和它外圍圍繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量明顯增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)提高，最終在土體中形成圓柱狀固結(jié)體。固結(jié)體的直徑為Φ800mm＠700。5.4.1高壓旋噴樁施工參數(shù)氣壓0.6～1.0MPa漿壓 ≥25Mpa噴氣嘴8.0mm×1漿嘴2.0mm×1提高速度15～20cm/min旋轉(zhuǎn)速度25～35r/min流量≥80L/min水泥摻入量450Kg/m3水灰比0.8～1.0樁徑Φ800mm5.4.2高壓旋噴樁施工程序雙重管的施工程序即為鉆孔、貫入噴射注漿管至鉆孔底設(shè)計標高后噴射注漿，當壓力流量到達規(guī)定值后，即隨旋轉(zhuǎn)和提高，進行自下而上噴射。其流程如下圖所示：放樣定位放樣定位鉆孔旋噴機就位設(shè)備調(diào)試下旋噴管旋噴提高清冼機具就新孔位配送漿液(1)定位：根據(jù)基坑被動土加固規(guī)定確定旋噴樁樁位，在加固部位3m處打Φ800@700共4根樁，深度為坑底如下3m。(2)鉆孔：施工應(yīng)在加固體完畢后進行，為保證樁機的垂直度，選用多功能巖土工程鉆機。該鉆機的重要特點為：垂直度全方位自動控制，提高速度和旋轉(zhuǎn)速度均可自由控制，使得成樁均勻、密實。旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后，樁機就位，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得不小于50mm，鉆孔深度不小于設(shè)計深度0.5m，鉆孔前用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制垂直度，樁機墊平墊穩(wěn)，鉆進中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差不不小于1/100，保證樁間距和鄰樁樁體搭接。(3)旋噴注漿作業(yè)A、二重管管法：下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口與否完好暢通。下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提高和旋轉(zhuǎn)，當噴管下至設(shè)計深度如下10cm左右開始拌送水泥漿，然后啟動壓縮空氣，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提高,提高速度必須控制在容許范圍之內(nèi)。B、沖洗：施工完畢，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗潔凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。一般把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管、和軟管內(nèi)的漿液所有排出。C、廢漿處理：在施工場地內(nèi)設(shè)置廢漿池，對施工過程中噴漿孔泛出的廢泥漿及時排入廢漿池，然后外運，到達文明施工的規(guī)定。D、移動機具：把鉆機等機具設(shè)備移至新孔位上。(4)施工準備工作A、首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習，理解工程特點和設(shè)計意圖。并理解工程周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等狀況。熟悉設(shè)計施工圖紙及有關(guān)資料、規(guī)定。B、復(fù)查施工現(xiàn)場的地下埋設(shè)物，并做好危險警示標志，定出樁位和標高。根據(jù)施工平面圖的規(guī)定開挖施工槽。檢查進場設(shè)備完好狀況；C、施工前應(yīng)進行各設(shè)備的檢測和水泥復(fù)試，檢測合格后動工，并將試驗匯報報監(jiān)理工程師立案；D、正式施工前必須進行試噴，通過試噴檢查樁位、查對地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。6．質(zhì)量措施項目常務(wù)副經(jīng)理耿宏亮施工員江煥成陸亮亮項目常務(wù)副經(jīng)理耿宏亮施工員江煥成陸亮亮安全員陳家華質(zhì)量員董王心儲繆華材料員王海龍資料員王嘯機管員茅夏東樁底注漿班組項目工程師張金花成本員陳海光預(yù)算員沈靜剛安全工程師程強鋼筋籠制作班組鉆孔班組項目經(jīng)理崔新軍混凝土澆灌班組高壓旋噴樁班組6.2質(zhì)量保證措施6.2.1工程技術(shù)復(fù)核計劃序復(fù)核項目施工員技術(shù)復(fù)核人1定位樁與水準點朱永政江煥仁董王心2鋼筋籠尺寸、質(zhì)量朱永政江煥仁董王心3砼澆注面標高朱永政江煥仁董王心4泥漿指標朱永政江煥仁董王心5鉆孔灌注樁孔深、垂直度、沉渣、軸線朱永政江煥仁董王心6.2.2原材料復(fù)試計劃序試塊名稱設(shè)計標號試塊組數(shù)備注1鋼筋原材料一級和二級同一爐號同一批號每60噸一組2水泥P32.5同廠同一批號200噸一組3灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組4灌注樁鋼筋焊接連接二級同直徑每300個一組注：現(xiàn)場設(shè)置原則養(yǎng)護室，每天由專職取樣員監(jiān)控溫度、濕度形成書面記錄，做好砼試塊養(yǎng)護的管理工作。6.2.3成孔容許偏差及檢測措施項次項目容許偏差檢測措施1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀2垂直度＜1/100用測斜儀或超聲波測井儀3孔深0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D≤1000mmD/6，且不不小于100mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查。D≥1000mm100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000mmD/4，且不不小于150mmD≥1000mm150mm+0.01H支邊樁1/12d

注：d樁的設(shè)計直徑。樁徑容許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。6.2.4鋼筋籠制作序號項目設(shè)計尺寸容許誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑850籠徑750；樁徑600籠徑500±102鋼筋籠長度9m（定尺）±1003主筋間距樁徑850間距214mm；樁徑600間距±104箍筋間距100mm/200mm±205保護層50mm±206.2.5焊接規(guī)定：序號項目名稱容許范圍備注1長度＞10d單面搭接焊2寬度＞0.8d3高度＞0.3d6.2.6泥漿指標控制注入孔口泥漿性能技術(shù)指標排出孔口泥漿性能技術(shù)指標密度≤1.15密度≤1.30粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂6.2.6資料積累認真做好施工原始記錄，按市建委規(guī)定，完畢有關(guān)表式。6.2.7鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施(1)保證成孔質(zhì)量措施A、放線定位根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線，要精心測量精心定位，并形成書面定位復(fù)核資料，請監(jiān)理方復(fù)核力保樁定位對的，符合設(shè)計規(guī)定及地鐵建設(shè)的規(guī)定。B、防止孔徑過大，須按設(shè)計規(guī)定保證一定的充盈系數(shù)，因此在鉆進中要控制好鉆進壓力及轉(zhuǎn)速，開孔時應(yīng)小泵量，輕壓力，慢轉(zhuǎn)速。在淤泥質(zhì)粘土時要合適控制壓力（粘土層10～25Kpa，砂土層5～15Kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土層為40r/min）以防擴徑過大。C、鉆頭外徑不不不小于設(shè)計樁徑，并應(yīng)常常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。D、護筒埋設(shè)位置應(yīng)對的、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不不不小于20cm，最終50mm用錘擊入，以保證其穩(wěn)固。E、防止孔斜措施，絕對保證樁的垂直度，杜絕孔斜現(xiàn)象。詳細措施如下：1)鉆機定位要精確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)一直保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即調(diào)整，保證樁孔傾斜率不不小于1%。2)第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進，同步應(yīng)根據(jù)不一樣的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。3)操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)既有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。4)根據(jù)狀況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。F、鉆桿接頭應(yīng)逐一檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。G、開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不一樣地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，還應(yīng)合適加大泥漿比重，防止坍孔。H、在鉆進過程中應(yīng)合適串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。I、在傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。J、成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，保證泥皮的護壁作用。K、鉆進過程中，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述狀況發(fā)生，應(yīng)采用如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復(fù)掃孔的措施；如碰到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.3～1.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理，并常常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以保證成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。L、防止縮徑措施1)根據(jù)孔徑的測試成果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進措施。2)操作人員應(yīng)注意提高鉆具時，發(fā)既有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。(2)保證鋼筋籠制作質(zhì)量措施A、制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試匯報，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗匯報，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗匯報。B、鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范制作成型。C、為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不適宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d。D、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層容許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)砼保護塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3根，且均勻分布在同一截面的主筋上。(3)保證混凝土施工質(zhì)量措施A、工程動工前，技術(shù)負責人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。B、把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合規(guī)定的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。C、清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。D、混凝土初凝時間宜控制在6～8小時。E、砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴格計算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5米以上，嚴禁將導(dǎo)管拉出砼面。F、混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過淺或過深。G、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得不不小于1.05，也不適宜不小于1.20。H、混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定控制。I、混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。J、灌注過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并及時分析整頓。K、施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。L、做好多種施工記錄、施工日志及其他施工管理臺帳。(4)防止鋼筋籠上浮技術(shù)措施A、保證泥漿的配制，管理質(zhì)量合理地配制泥漿，是施工成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不一樣選用不一樣性能的泥漿。1)在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.2～1.25；2)在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；3)泥漿的粘度控制在18～22秒，含砂量不不小于4%4)在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，減少泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池運用；5)常常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合規(guī)定的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，保證泥漿質(zhì)量。B、保證鋼筋籠吊放質(zhì)量鋼筋籠吊放時，應(yīng)保證鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采用措施，固定好位置。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上出現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，吊攀鋼筋擬合適加粗，以Ф18mm鋼筋予以加強。同步保證鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。C、保證清孔質(zhì)量。根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況配置合適的導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，并且要防止地面石塊落入孔內(nèi)。并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)不不小于1.10，返漿比重應(yīng)不不小于1.20，工程樁沉渣厚度應(yīng)不不小于10cm，清孔時間一般控制在20min左右。D、保證混凝土質(zhì)量保持砼和易性與流動性，混凝土坍落度控制在20±2cm之間，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～45%，最小膠凝材料用量不不不小于380㎏/m3，最大不不小于48嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細查對配合比構(gòu)成狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止改正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。E、保證導(dǎo)管埋深質(zhì)量水下混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得不不小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)常常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。F、保證混凝土澆灌質(zhì)量保證混凝土灌注的持續(xù)性，當混凝土面靠近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)合適放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可合適提高導(dǎo)管，導(dǎo)管提高要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(5)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治A、塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，導(dǎo)致鋼筋籠放不究竟，樁底部有很厚的泥夾層。防止措施：如地下水位變化過大，采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程1～2m，加清水或稀泥漿。B、樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。防止措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并常常檢查校正。由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐一檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。C、縮孔現(xiàn)象：孔徑不不小于設(shè)計孔徑。防治措施：采用上下反復(fù)掃孔的措施，以擴大孔徑。D、鋼筋籠放置與設(shè)計規(guī)定不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合規(guī)定。防治措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運送和吊放過程中，每隔2.0～2.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一種可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。清孔時應(yīng)把沉渣清理潔凈，保證明際有效孔深滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采用措施，固定好位置。對在運送、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理驗收合格后再使用。E、斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。防止措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到持續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，防止提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。F、鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。6.2.8樁端后注漿施工質(zhì)量保證措施(1)選用專用注漿器(有專利技術(shù))(2)嚴格按設(shè)計及工藝規(guī)定進行施工(劈水、注漿）(3)嚴格控制注漿壓力及注漿時間6.2.7高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施(1)技術(shù)規(guī)定A、旋噴樁漿液的可選用32.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.8～1.0。并將匯報報甲方審查同意并立案；B、鉆機安放應(yīng)保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿傾斜度不得不小于1%，鉆孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得不小于50mm；C、在噴漿過程中對提高速度應(yīng)有控制裝置和措施。D、施工前對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提高速度等進行標定。E、按規(guī)定做好水泥漿液的拌制，每桶水泥漿攪拌時間不不不小于3分鐘，且水泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不不不小于24小時，間距應(yīng)不不不小于2m。F、成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須持續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得不不小于100mm；G、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)及時會同甲方查明原因并采用措施進行補救，排除故障后復(fù)噴高度不得不不小于500mm；H、對泥漿的沉淀和排放應(yīng)進行周密的設(shè)計和處理，保證施工過程中場地的清潔和不污染環(huán)境；I、派有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提高速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。由于噴射壓力較大和漿液大量注入。注意監(jiān)測地面沉降和提高，控制旋噴施工進度。如發(fā)現(xiàn)異常狀況即停止施工，待與業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商確定，采用有關(guān)技術(shù)措施后再行施工。(2)質(zhì)量檢查原則A、施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的持續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提高速度、復(fù)攪等進行嚴格的控制和跟蹤檢查。B、所有的原始記錄和檢查匯報應(yīng)及時提交甲方審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。(3)施工技術(shù)保證措施A、測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，每施工4根樁后及時復(fù)核一下尺寸，防止累積誤差增大。B、樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用水平尺保持垂直度。C、漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。D、旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計規(guī)定。噴射時，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須持續(xù)不中斷為保證旋噴樁均勻，必須按規(guī)定控制好下沉提高速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提高或下沉0.5米方能注漿、防止斷樁。E、減慢下沉速度、在下沉過程中及時調(diào)整鉆機的垂直度，減少偏位。嚴格控制定位及樁架的垂直度。F、合適提高漿液的水灰比，延長搭接處旋噴樁體初凝時間，減少鉆桿偏位。派專人觀測鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)偏位時，則及時提桿重新下沉。G、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。H、攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備。7．安全技術(shù)措施項目常務(wù)副經(jīng)理耿宏亮施工員江煥成陸亮亮安全員項目常務(wù)副經(jīng)理耿宏亮施工員江煥成陸亮亮安全員陳家華質(zhì)量員董王心儲繆華材料員王海龍資料員王嘯機管員茅夏東樁底注漿班組項目工程師張金花成本員陳海光預(yù)算員沈靜剛安全工程師程強鋼筋籠制作班組鉆孔班組項目經(jīng)理崔新軍混凝土澆灌班組高壓旋噴樁班組7.2重要安全措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,7.2.67.2.7施工現(xiàn)場必須貫徹滬安辦(98)第057.2.87.2.97.2.107.2.117.2.12電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”7.2.137.2.147.2.157.2.167.3季節(jié)性施工措施7.3.1現(xiàn)場做好明溝和集水井，保持暢通，防止積水。并配置潛水泵進行強排水。7.3.27.3.37.3.47.4防火安全措施7.4.1防火安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理（防火負責人）崔新軍項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理（主管消防工作