安全操作規(guī)程

剪板機安全操作規(guī)程1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．操作前先進行

1～3

次空行程，正常后才可實行剪切工作。

3．不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。4．刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得不小于板最厚的1/30。刀板應緊固牢固，上、下刀板面保持平行，調正后進行

1～3

次空行程，以免發(fā)生意外。

5．刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

6．剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。7．嚴禁超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

8．檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9．不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定10．要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同步剪切2種不一樣規(guī)格、不一樣材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料規(guī)定表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

11．剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持至少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

12．工作臺上不得放置其他物品。

13．調整打掃必須停車進行。

14．作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。折彎機安全操作規(guī)程1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2．開機前應將上、下模具清理、擦拭潔凈。

3．檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理潔凈。

4．折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)既有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．多人工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員親密配合，保證配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．按所折板料厚度、選擇合適?？冢？诔叽缫话愕扔诨虿恍∮?倍板料厚度。

9．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

10．嚴禁折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

11．折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同步折彎。

12．折彎板料應放在模具中間，機器不適宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得不小于公稱壓力1/4，并且必須二邊同步折彎。

13．機床工作時，機床后部不容許站人。

14．檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。如碰到問題時自己不能處理時一定要請專業(yè)人員來維修，切不可盲目操作。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液壓系統(tǒng)問題下滑傷人。

17．作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。沖床安全操作規(guī)程1．操作工必須理解機床的構造、性能，熟悉操作措施，方準開動沖床。2．開車前應對的穿戴好勞動防護用品檢查設備的安全防護裝置及緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置，離合器、制動器與否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開車試驗。

3．暴露于壓力機表面的轉動部件，必須安裝有防護罩殼，嚴禁在卸下防護罩殼的狀況下開車或試車。

4．安裝模具必須將滑塊開到上死點，切斷電源，停止傳動后方可進行，校正模具必須打點動，沖頭力點不能調的過低，一般以料能脫開為宜，防止曲軸、過橋軸因受力角過大導致斷裂，閉合高度必須對的，盡量防止偏心載荷；模具必須緊固牢固，并通過試壓檢查。

5．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內，進行操作。模具卡住坯料時，只能用工具去解脫。

6．發(fā)現(xiàn)沖床運轉異常或有異常聲響(如連擊聲，爆炸聲)應停止送料，檢查原因，如系轉動部件松動，操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停車修理。

7．每沖完一種工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操作，非自動送料的嚴禁連沖。

8．兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。

9．作業(yè)完畢應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的打掃。開卷覆膜機安全操作規(guī)程1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2．開機前檢查、清除機組各部件上雜物，擦拭清潔，檢查各緊固件與否牢固；

各潤滑部位、液壓油路與否符合生產(chǎn)原則；各電氣系統(tǒng)和安全裝置與否安全、敏捷、有效；嚴禁帶故障隱患作業(yè)3．開機點動空運行，再次確認設備狀況有無異常，確認無問題轉入作業(yè)狀態(tài)

4．進料時，嚴禁開卷機旁站人，其他設備操作工必須聽從上料人員的指揮。

5．拆鋼卷打包帶時必須戴手套，防止被鋼卷劃傷，拆帶時要確認旁邊無人時進行，防止捆帶和卷板頭反彈傷人。

6．調整校平輥時，不準戴手套，嚴禁將手伸向上、下輥之間，同步嚴禁其他崗位人員操作控制臺，必須要掛牌。

7．設備運轉時，嚴禁身體任何部位接觸或靠近旋轉、移動或往復運動的部件。8．嚴禁在設備運轉的狀況下對各機構進行維護、擦洗、上油，嚴禁隔著機器傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

9．兩人或兩人以上同步操作機器時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮。

10．生產(chǎn)線運行中，若發(fā)既有異音、沖擊等不正常現(xiàn)象時，應立即停機檢修；不準在機器運轉時離動工作崗位，因故要離開時，必須停止操作，并切斷電源。

11．起吊和搬運鋼卷、鋼板時，應遵守行車安全操作規(guī)程，與行車工親密配合。

12．嚴格執(zhí)行檢修確認制、掛牌制進行檢修，檢修時要確認已切斷電源，進行設備點檢嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

13．如發(fā)現(xiàn)管接頭處有漏油現(xiàn)象，應旋緊接頭后更換O型圈和組合圈，液壓閥出現(xiàn)卡死或漏油現(xiàn)象，必須及時更換；定期更換液壓閥處密封件，定期向潤滑油注油點注油14．工作完畢要切斷電源。臺鉆安全操作規(guī)程1．使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，嚴禁戴手套。

2．鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。嚴禁用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。

3．不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不容許用嘴吹或者用手擦拭。4．在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出傷人。

5．工作中，要把工件方正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。砂輪機安全操作規(guī)程1．砂輪機的安全防護罩必須完備，公用砂輪機要貫徹專人負責更換砂輪，并常常檢查和維護保養(yǎng)，使之處在正常狀態(tài)。

2．砂輪機在開動前要認真察看砂輪與防護罩之間有無雜物，確認無問題后方可開動砂輪機。

3．砂輪機開動后要空轉二至三分鐘，待正常運轉時才能使用。

4．使用砂輪人的必須熟悉其性能，磨砂輪必須戴防護眼鏡，人應站在避開砂輪正面的位置，防止砂輪崩裂發(fā)生事故。

5．磨工件或刀具時要均勻用力，不能過猛，不得撞擊砂輪，不得在側面磨工件。

6．嚴禁與人同步使用同一片砂輪。

7．對過大和過小或不易抓拿的工件，不準在砂輪機上磨，防止發(fā)生意外。

8．砂輪片應保持干燥，托刀架與砂輪工作面的距離不能不小于3cm，砂輪機用好后應關閉電源。

9．更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。電動手提砂輪機安全操作規(guī)程1．電動手提砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則，嚴禁使用。2．使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊端，必須修好后方可使用。電源線插入電源插座前，確認砂輪機的開關處在斷開狀態(tài)

。3．使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。

4．工件中要帶上必要的防護用品，操作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，嚴禁用砂輪側面。

5．正在轉動的砂輪機不準隨意擺放，臨時不用時，必須關閉電源，放到安全位置。

6．換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋和缺損。配合要合適，用扳手緊螺帽，松緊要合適。

7．電動手提砂輪機要有專人保管，要寄存干燥處，定期檢修。手持式電鉆安全操作規(guī)程1．使用前檢查電源導線與否完好，沒有裸露破損狀況，保持絕緣良好。

2．電源線插入電源插座前，確認電鉆的開關處在斷開狀態(tài)。

3．在金屬材料上鉆孔前，應在被鉆位置處用沖釘打上沖眼，鉆頭直徑不準超過規(guī)定，

防止超負荷使用，操作時先對準孔后再開動電鉆，嚴禁在轉動中手扶鉆桿對孔。

4．鉆薄工件時要墊木板，墊平墊實，壓力要輕，進給要慢，孔快鉆通時，壓力要小，

防止卡住鉆頭，電鉆黏上工件旋轉傷人。

5．在鉆較大孔眼時，預先用小鉆頭鉆穿，然后再使用大鉆頭擴鉆，在用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉傷人。

6．鉆孔操作時不得用力過猛，不準用撬杠等物撬壓電鉆體，不準用腳踩壓電鉆，嚴禁將身體直接壓在電鉆上。

7．鉆孔時產(chǎn)生的鉆屑嚴禁用手直接清理，應用專用工具清屑。

8．移動設備時，嚴禁拖、拉電源線，以免將線拉斷引起觸電。

9．高空作業(yè)或露天操作時，需要采用保護措施，不準將電源線纏在身上，不準冒雨

作業(yè)，防止觸電。

10．操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機發(fā)熱程度超過規(guī)定（機殼溫度不超過60℃），轉動速

度忽然變慢或有異聲時，應立即停用，交給專業(yè)人員進行檢修。

11．裝卸鉆頭前，必須關閉電源并拔掉電源線后方可操作，不準用錘和其他器件敲打

鉆夾頭或夾頭鑰匙。應防止工具受到?jīng)_擊而損壞外殼和其他機件。

12．停電、休息或離動工作地時，應立即切斷電源并拔掉電源線。搖臂鉆安全操作規(guī)程1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。

3．工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛導致事故。

5．調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，嚴禁用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

10．橫臂和工作臺上不準寄存物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位導致重大人身傷害事故和設備事故。

11．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。帶鋸安全操作規(guī)程1．必須束緊服裝、套袖，工作時應檢查各手柄位置的對的性，應使變換手柄保持在定位位置上。

2．操作者必須在鋸床具有安全防護裝置的條件下工作，嚴禁任意拆除鋸床上的安全防護裝置。

3．操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同步將帶鋸條可調防護罩調整至盡量是靠近工件，機床運轉時，不得打開各類防護罩。

4．拆卸更換鋸條時，必須確認機床已停止運轉方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐與否牢固可靠。拆除鋸條時須戴防護手套，謹防扎傷和刺傷。

5．在切入和切出時保證穩(wěn)妥地支承長而重的工件，防止切斷的工件跌落和完畢切削后機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

6．鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正，卡緊，卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

7．在使用過程中應隨時注意觀測，檢查各運動部件運轉與否正常，有無導常聲響，如有出現(xiàn)應及時查找原因并加以排除。

8．切削過程中會有大量切屑堆積在工作臺面及鋸輪箱內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命。

9．更換新鋸條時，應先進行跑合，即切割時頭幾種切口采用低速、小進給量，待齒尖毛刺清除后，再正常的切削參數(shù)進行切割。

10．工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各操作手柄放回空位，擦抺機床，保持各部位的清潔度，并打掃現(xiàn)場。行車安全操作規(guī)程1．開車前必須認真檢查設備各部位，保證處在安全狀態(tài)方可開車，嚴禁設備帶病作業(yè)。

2．使用時必須先點動控制按鈕，確定正常的行駛方向，行車支行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運行調試必須離地面二米以上。

3．吊鉤靠近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車替代制動。

4．起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)。

5．超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡皮帶起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，保證行車的機械制動性及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。

6．不準將起吊物件歪拉、斜吊，保證吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超過10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。

7．起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作。

8．起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。

9．嚴禁起吊氧氣瓶，氬氣瓶等具有爆炸性物品。

10．使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，防止晃蕩、碰撞。

11．工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按紐盒上的電源開關。

12．操作者如有違章作業(yè)，一律按企業(yè)有關規(guī)定進行懲罰。氬弧焊安全操作規(guī)程1．工作前檢查設備，工具與否良好。

2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)與否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應立即告知修理。

3．采用高頻引弧必須常常檢查有否漏電。

4．設備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

5．在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最佳選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

7．手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。持續(xù)工作不得超過6小時。

8．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

9．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

10．在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。

11．釷鎢棒應寄存于鉛盒內，防止由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超過安全規(guī)定而致傷人體。

手工電弧焊安全操作規(guī)程1．

焊工工作前，應先檢查電焊機和工具與否安全，不容許未進行安全檢查就開始操作。尤其是應檢查焊機外殼接地、接零與否安全可靠。

2．電焊設備接通電源后，人體不應接觸帶電部分。檢修工作應在切斷電源后進行。

3．工作前要認真檢查焊接電纜與否完好，有無破損、裸露，無問題才能使用，如發(fā)現(xiàn)電纜線損壞，應立即進行修理或更換。

4．焊工工作時，應穿棉白帆布或其他不易燃的工作服，戴焊工手套。工作服要扣好紐扣，不要束在褲子里，口袋應蓋好。。必須使用合格的焊接防護面罩，并配有合適的護目鏡片。

5．焊工焊接時，應注意不要超負荷使用焊機，以免焊機過熱，發(fā)生火災。

6．焊接作業(yè)場所必須有良好的通風條件和設施。

7．工作過程中，不得隨意移動焊機、變化焊機接頭，如發(fā)現(xiàn)故障立即切斷電源，并告知電工來排除故障。

8．焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機；

9．

更換焊條時，不僅應戴好手套，并且應防止身體與焊件接觸。

10．

弧焊設備的初接接線、修理和檢查應由電工進行，焊工不得私自隨便拆修。

11．

弧焊設備的外殼必須接零或接地，并且接線應牢固，以免由于漏電而導致觸電事故，接地線不得裸露。

12．

推拉電源閘刀時，應戴好干燥的手套，面部不要面對閘刀，以免推拉時，也許發(fā)生電弧花而灼傷臉部。

13．焊接區(qū)10米內不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊條頭的堆放。

14．焊接完畢后應關掉焊機，如焊機溫度過高時，應開著風扇冷卻，但下班前必須關掉焊機及各級電源。

15．工作完畢后，應仔細清理和檢查現(xiàn)場，消除火種防止留下事故隱患。

16．焊接作業(yè)現(xiàn)場，應備有消防器材。發(fā)泡機安全操作規(guī)程1．在生產(chǎn)作業(yè)前,操作人員應穿戴好防護用品。

2．檢查清理設備周圍環(huán)境，原則上不許寄存任何與生產(chǎn)無關的物料。

3．檢查設備、模架的各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪、鋼絲繩有無損壞或失靈現(xiàn)象，保證設備設施安全可靠狀況下方可作業(yè)。

4．檢查設備安全保護裝置與否完好、工作與否敏捷可靠。檢查試驗“緊急停止”與否有效可靠。

5．設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去功能作用。

6．檢查各部位螺絲與否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應向當班工藝員匯報，由當班工藝員進行處理或告知維修人員處理。

7．合上總電源開關，檢查設備與否漏電，按設定的工藝溫度規(guī)定對模具進行預熱，在模具溫度到達工藝溫度時必須保溫30分鐘以上，保證模具各部位溫度均勻。

8．點動啟動油泵，查看設備轉行聲響有無異常及卡死。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式開始生產(chǎn)，

9．設備的電器、液壓及運動動部分的多種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

10．未經(jīng)當班工藝員容許，任何人都不準按動各啟動按鈕、手柄。

11．安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，告知有關人員排除故障。

12．設備修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將模具打開，關掉馬達及加熱器，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

13．修理工在維修設備或模具時任何人不準啟動電機馬達。身體進入設備內或模具開檔內時，必須切斷電源。

折彎工安全操作規(guī)程1．嚴格遵守折彎安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地與否正常和牢固，檢查設備各操縱部位按鈕與否在對的位置。

3．檢查上下模的重疊度和結實性；檢查各定位裝置與否符合被加工的規(guī)定。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．

設備啟動后空運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，假如發(fā)現(xiàn)不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應有一人統(tǒng)一指揮，使操縱人員與送料壓制人員親密配合，保證配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7．

板料折彎時必須壓實，以防止在折彎時板料翹起傷人。8．

調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9．在變化可變下模的開口時，不容許有任何料與下模接觸。10．

機床工作時，機床后部不容許站人。11．

嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．

運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．嚴禁折超厚的鐵板或淬過火的鋼板，高級合金鋼，方鋼和超過板料折彎性能的板料，以免損壞機床。

14．

常常檢查上下模的重疊度，壓力表的指示與否符合規(guī)定。沖壓工安全操作規(guī)程1．開車前，詳細檢查各部機件位置與否正常，每次接班都要通過試車方可開始工作，工作中嚴禁與他人閑談。

2．裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3．大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4．采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要常常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5．工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6．沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。鉗工安全操作規(guī)程1．操作前，應按所用工具的需要和有關規(guī)定，穿戴好防護用品。如使用電動工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽內。

2．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全規(guī)定的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3．開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關與否完好，并空載試車檢查，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

4．設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

5．工作中注意周圍人員與自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落，工件及鐵屬飛濺導致傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。

6．起吊和搬運重物，應遵守起重工、搬運工安全規(guī)程，與行車工親密配合。7．高空作業(yè)前應檢查梯子腳手架與否牢固可靠，扎好安全帶，并系在牢固的構件上。平臺作業(yè)平臺應設置欄桿，不準打鬧，不準往下面扔東西。

8．工作完畢或因故離動工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，清理場地，將工具與另件，整潔地擺放指定地方。剪床工安全操作規(guī)程1．嚴禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼板，高速鋼、合金鋼，鑄鐵及脆性材料。

2．檢查設備，電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。

3．工作前觀測刀片運動有無障礙，再開空車檢查正常后才能開始剪料，嚴禁忽然起動。

4．常常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

5．送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到未了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，嚴禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料，剪床后不準站人、接料。

6．刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得不小于板料厚度的三十分之一。

7．調整和打掃必須停車進行。

8．調整刀片(對刀)后，需要做用手扳車的試驗和開空車檢查。

9．工作臺上不得放置其他物品。行車工安全操作規(guī)程1．行車工須經(jīng)勞動部門培訓考試，獲得操作證后方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試合格不得單獨操作。

2．開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置與否完好、可靠。假如控制器、制動器、限位器、鈴、緊急開關等重要附件失靈，嚴禁吊運。

3．行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴，假如有人發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。

4．工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應先鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地面不得過高。

5．行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。檢修時應靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴禁合閘”的警示牌，地面要調圍欄，并掛“嚴禁通行”的標志。

6．重噸位物件起叫時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準用倒車替代制動，限位替代停車，緊急開關替代一般開關。

行車工必須做到“十不吊”

1）超過定額負荷不吊；

2）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3）吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)定不吊；

4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5）歪拉斜掛不吊；

6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7）氧氣瓶、氬氣發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8）帶棱角快口未墊好不吊；

9）埋在地下的物件不吊；

10）管理人員違章指揮不吊。電工一般安全操作規(guī)程1．電工應持有電工操作證，對多種設備構造、性能有一定的理解，有高度責任性，遵守勞動紀律，堅守崗位，執(zhí)行值班、倒閘、修理的那個操作和交接制度。

2．檢查電器設備時，應切斷電流、再掛上“嚴禁送電”的標志后方能作業(yè)，不得帶電操作，因狀況特殊必須帶電作業(yè)時要做到：

(1)身體與墻、大地間要有絕緣體，不準手靠墻進行操作；

(2)使用絕緣工具和護具，不準使用包鐵皮的刷具刷灰塵；

(3)不準二人混合一起作業(yè)，并派有電工知識的人作監(jiān)護；

(4)雷雨天、下雪霧大，不得在室外帶電作業(yè)。

3．高壓設備，停電操作檢修時，要戴絕緣手套，要使用電器測電棒檢查，確以無電后，接好短路地線，掛上警告標志牌再作業(yè)。在沒有送電的手續(xù)和確認線路上無人工作前，不準摘停電標志和送電。

4．接地線要有人監(jiān)護，先將接地線接好。再將另一端短路連接在母線上并插入接地線，先將電路在線路上的一端拆掉后，再拆下端。

5．電器設備外殼應有良好的接地裝置，并常常檢查接零或接地裝置。

6．機床電器設備檢修后，電器檢修人員告知送電后，應由機床操作者啟動、試運，電器檢修人員不準亂動電鈕開關，按裝電源保險絲要一致，不得用其他金屬物替代。磨工一般安全操作規(guī)程1．根據(jù)砂輪使用闡明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符合的砂輪。

2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3．檢查砂輪與否松動、有無裂紋、防護罩與否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題不準開動，干磨或修理砂輪時要戴好防護眼鏡。

4．安裝砂輪的法蘭盤不能不不小于砂輪直徑的三分之一或不小于二分之一，法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊，砂輪孔徑與主軸間的配合要合適。

7．緊螺帽時要用專用板手，不要用力過猛，以防滑倒，螺帽緊固要合適。

8．砂輪裝發(fā)后，要安好防護罩，砂輪側面在與防護罩內壁之間要保持20－30毫米以上的間隙。

9．砂輪裝好后要通過5－10分鐘的試轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

10．砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

11．砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的磨削量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出傷人。

12．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，并停機防止磨手。

13．砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

14．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。15．干磨工件不準中途加冷卻液，溫式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五秒鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。鉆工安全操作規(guī)程1．工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套，規(guī)范穿著。

3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛導致事故。

4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車消除。嚴禁用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5．不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

6．使用搖臂鉆時，橫臂旋轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

7．橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

8．工作結束時，將橫臂將到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。銑工安全生產(chǎn)操作規(guī)程1．工作前對的穿戴好勞動防護用品，檢查設備及安全防護裝置與否完好。裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的板手必須符合便準規(guī)格。

2．在機床上進行行裝卸工件、刀具、進行調整、變速及測量工件等工作必須停車。若多人工作應統(tǒng)一指揮協(xié)調一致。

3．高速切削時必須裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。

4．工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

5．切削中，頭、手不得靠近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

6．嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的工具和機床的轉動部位。清除鐵屑時，只容許用毛刷，嚴禁用嘴吹。

7．拆裝立銑刀時，臺面要用木板墊好，嚴禁用手去托刀盤。

8．使用扳手扳螺母時，要選用合適扳手，用力不可過猛，防止滑倒。

9．對刀時必須慢速進刀，刀靠近工件時，需要手搖進刀，不準迅速進刀，正在走刀時，不準停車。清理銑槽時要停車退刀。迅速進刀時注意手柄傷人。

10．工作結束，各部位的操作手柄返回原處，切斷電源。金屬鋸料工安全操作規(guī)程1．使用前空運轉檢查運轉狀況、潤滑、冷卻部分及虎鉗與否正常。2．