4噸鍋爐脫硫除塵設(shè)計方案(布袋+雙堿法)

4t/h技術(shù)方案環(huán)保概述1。14141據(jù)現(xiàn)有環(huán)保要求現(xiàn)需要建配套脫硫設(shè)備以使鍋爐排放煙氣的二氧化硫含量符合GB13271-2023《鍋爐大氣污染物排放標準》中相關(guān)排放標準。1。2標準要求執(zhí)行GB13271-2023《鍋爐大氣污染物最排放標準，并考慮未執(zhí)行GB13271-2023《鍋爐大氣污染物最排放標準，并考慮未來環(huán)保指標在提高上留有余量進展。設(shè)計參數(shù)及依據(jù)適用狀況本方案設(shè)計適用的鍋爐為：燃煤、燃燒木梢和二者混合使用的，并使用強制通風的鍋爐。產(chǎn)生的煙塵由標準高度和口徑的煙囪排放。2。２抽風量設(shè)計依據(jù)鍋爐的配套風機的參數(shù)選定處理風量：1噸鍋爐：5000m3/h;2噸鍋爐：8600m3/h；412023m3/h；6噸鍋爐： 21000m3/h；10噸鍋爐： 。設(shè)計排放標準3。1準》(GWPB3—1999〕的二類區(qū)II3-2.3-2〔GWPB3-1999)《鍋爐大氣污染物排放標準》相關(guān)標準區(qū)域類煙〔粉〕塵濃度SO煙氣黑度(林煙囪最低允別mg/Nm32mg/Nm3格曼級〕許高度(米)1噸 252噸 30二20090014噸 356噸 3510噸 40處理工藝4。199％90％以上。4.2依據(jù)大多數(shù)鍋爐使用企業(yè)的現(xiàn)場狀況，產(chǎn)用一級氣箱脈沖袋式除塵器除塵和一級旋流板吸取塔雙堿法脫硫的二級除塵脫硫工藝，治理工藝簡圖如下：鍋爐爐鍋爐爐廢氣氣箱脈沖袋式除塵器風機旋流板吸取塔煙囪排放水泵雙堿法循環(huán)水池4。3工藝特點4.4雙堿脫硫法技術(shù)特點雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了抑制石灰石-石灰法簡潔結(jié)垢的缺點/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝承受鈣基脫硫劑吸取二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢4.4雙堿脫硫法技術(shù)特點雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了抑制石灰石-石灰法簡潔結(jié)垢的缺點/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝承受鈣基脫硫劑吸取二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢更甚者嚴峻影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避開用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)〔曝氣系統(tǒng)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純承受鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者沖突相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述沖突問題。4。4.1、工藝根本原理雙堿法是承受鈉基脫硫劑進展塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸取二氧化硫后反響產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進展復(fù)原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用.雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用 ,比較適用于中小型鍋爐進展脫硫改造的脫硫除塵器.雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO來到達煙2氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池復(fù)原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括5個局部：雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/反響機理類似,主要反響為煙氣中的SO

2后離解成H+和HSO- SO(g) SO〔aq)〔1〕3 2 2SO+H2O — 2-；(2〕2 3 3式(1〕為慢反響，是速度把握過程之一。然后H+與溶液中的中和反響，生成鹽和水，促進2NaOH+SO NaSO+HO2 2 3 2

不斷被吸取溶解。2NaSO+SO+HO 2NaHSO2 3 2 2 32Ca〔OH〕2

+NaSO2

2NaOH+CaSO3Ca〔OH〕

+2NaHSO

·1/2HO+1/2HO2 3 2 3 2 2Ca(OH〕2

+NaSO2

+1/2O2

+2H

O 2NaOH+CaSO2

·HO4 2石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、利用、廢棄.再生的NaOH可以循環(huán)使用。4。4。2、工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔.在脫硫塔內(nèi)布置假設(shè)干層〔依據(jù)具體狀況定〕旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進展霧化使得煙氣中的SO與噴淋的堿液充分吸取、反響。2氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣.最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在去除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反響生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反響的石灰同時被去除，清出的混合物不易綜合利藝過程是，清水池一次性參與氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸取塔進展脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液潮濕而捕集，從吸取塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀流進入反響池與投加的石灰進展反響，置換出的氫氧化鈉溶解在過沉淀去除。4.43、工藝流程說明SO吸取系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與把握系統(tǒng)五局部2組成。脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸取劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中,加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中 由泵打入脫硫塔內(nèi)進展脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進展再生復(fù)原,需用一個制漿罐。制漿罐中參與的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失局部氫氧化鈉,所以，在堿液罐中可以定期進展氫氧化鈉的補充，成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)簡潔造成管道及塔內(nèi)發(fā)生再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體.另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。B鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器進展除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)消滅故障或檢修停運時,系統(tǒng)關(guān)閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。C。SO

吸取系統(tǒng)2煙氣進入吸取塔內(nèi)向上流淌，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸.脫硫塔承受內(nèi)置假設(shè)干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下,煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，SO

2

等酸性氣體，生3成NaSO

3

，同時消耗了作為吸取劑的氫氧化鈉.用作補給3而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸取塔循環(huán)吸取SO.2在吸取塔出口處裝有兩級旋流板或折流板除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中,煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲,兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進展沖洗，避開除霧器堵塞。D.脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)

，還有局部被氧化后的鈉鹽NaSO4

。從沉4淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器.由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4處理場，溢流液回流入再生池內(nèi).E硫電氣把握室配電盤在脫硫電氣把握室，電源分為兩路,一回經(jīng)由配電盤、把握開關(guān)柜直接與高壓電機(漿液循環(huán)泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、把握開關(guān)柜與低壓電器相連接,低壓配電承受動力中心電動機把握中心供電方式。系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動把握局部供給電源。脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設(shè)備和旋流分別器實行現(xiàn)場把握，其它實行把握室內(nèi)脫硫把握盤集中把握，亦可實現(xiàn)就地手動操作.信號轉(zhuǎn)換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反響信號把握.吸取劑漿液流量的把握是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來把握的.副產(chǎn)品漿液供給量通過吸取劑漿液的流量來把握.除霧裝置清洗水的流量、吸取室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨把握。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨把握，即通過補給水量來把握。吸取劑漿池濃度的把握由補給水量調(diào)整給料器的轉(zhuǎn)速以把握石灰參與量 繼而到達把握濃度的目的。吸取室出口除霧器的清洗是按確定的時間間隔開關(guān)噴水閥用補充給水進展沖洗.44。4、二次污染的解決問題承受氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸取二氧化硫反響速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物NaSO2 4

很難進展處理，極易造成嚴峻的二次污染問題。承受雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化NaSO被帶2 4入石膏漿液中,這些摻雜了少量NaSO2 4

的石膏漿液用泵打入旋流分別器中進展固液分別，分別的大量的含水率較低的固體殘渣被污染.44。5工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：1用NaOH脫硫,循環(huán)水根本上是NaOH養(yǎng)；以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率;(3)鈉基吸取液吸取SO速度快,故可用較小的液氣比，到達較2(4)對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率.NaSO3氧化副反響產(chǎn)物NaSO2較難再生，需不斷4的補充NaOH或NaCO 而增加堿的消耗量。另外，NaSO的存在2 3 2 4也將降低石膏的質(zhì)量。5。主要設(shè)備及土建主要設(shè)備、旋流板吸取塔的選擇鍋t/h爐旋流板吸取塔型號直徑(mm〕〔m)〔m/s〕速〔層)1XLB800-3800＊5.52。732XLB1000-31000*6.63.034XLB1200—31200*7。52.936XLB1500—31500*9.03.3310XLB1800—31800*10.53。63鍋t/h爐氣箱脈沖袋除塵器型號處理風量〔m3/h〕袋數(shù)〔只)/過〔KW〕1FGM32—3690096/937.52FGM32-48900128/124154FGM32-612023192/18618。56FGM64-622023384/3722210FGM96-533400480/465305。1.3、水泵：選用YMTL鍋爐鍋爐t/h配套水泵型號流量Q揚程H臺數(shù)功率KW1YMTL50-32-160H=32m1424610YMTL65—50—160YMTL80-65-160YMTL80-65-160Q=25t/h,H=32m15。5Q=50t/h,H=32mQ=50t/h,H=32m1112111111x2鍋爐t/h12鍋爐t/h12464×2×1.24×2。5×1