防水工程質量常見問題及防治措施方案

防水工程質量常見問題及防治措施方案（一）防水混凝土1、混凝土裂縫滲漏水（1） 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫等。當裂縫貫穿于混凝土結構本體時，即產(chǎn)生滲漏水。（2） 原因分析結構自防水混凝土裂縫提高棍凝土結構自防水性能關鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細部結構處理不當，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護是造成混凝土裂縫的主要原因。施工縫及細部結構處理不當蓋挖逆做法施工難點在于結構施工縫較多，施工縫處理較復雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成的涂料防水層造成破壞。（3） 防治措施混凝土結構自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養(yǎng)護時間和條件。A、 控制好原材料的質量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。B、 把好混凝土澆筑、振搗關?；炷翍謱訚仓?、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應先根據(jù)具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為10?30s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。C、 選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結構出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應控制在100±2Omm，采用混凝土泵送施工方法時，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵。D、 重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝士不同，混凝士側模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d，嚴禁過早拆?；炷两K凝后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。設置、處理好細部構造?；炷翍M量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽角處理應注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5的水泥砂漿做成RN50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成RN20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設防水加強層。涂料防水層保護涂料防水層施工完畢后應及時覆蓋或回填，頂板防水應施做防水保護層混凝土，側墻等部位應采用聚乙烯泡沫板保護。土方回填前應對人工及挖機作業(yè)進行技術交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應有成品保護關人監(jiān)管。2、變形縫滲漏水（1） 現(xiàn)象地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫），一般設置在結構變形和位移等部位，不少變形縫有不同程度的滲漏水。（2） 原因分析設計未能滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢查容易等基本要求。變形縫構造形式和材料未根據(jù)工程特點、地基或結構變形情況以及水壓、水質和防水等級等條件去確定。施工無構造詳圖。原材料未能抽樣復檢。金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結搭接。變形縫處混凝土振搗不密實。（3） 預防措施地下工程的變形縫設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方，不設置在結構的轉角處。地下工程盡量減少變形縫。當設置時，根據(jù)該工程地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。當?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa，環(huán)境溫度在50笆以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，采用埋人式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水。變形縫內(nèi)還嵌止水條止水。當環(huán)境溫度高于50笆處的變形縫，采用1?2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地方，選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。變形縫的寬度為24?40mm。地下防水工程在施工過程中，保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并排除地下水。變形縫施工注意以下各點。A、用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，木絲板和麻絲經(jīng)瀝青浸適。填縫前，先于縫內(nèi)涂熱瀝青一道。B、 橡膠或塑料止水帶，經(jīng)嚴格檢查，如有破損，須經(jīng)修補。金屬止水帶，焊縫滿焊嚴密。C、 埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭挫成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭采用相應的焊條仔細滿焊。D、 采用膨脹止水條嵌縫，止水條具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mmX30mm，亦可按縫寬在工廠預先訂貨。BW止水條運輸、貯存不受潮、沾水，使用時，防止先期受水浸泡膨脹。E、 底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋夾固，夾固的鋼筋與結構鋼筋綁扎或焊固，防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土時，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。F、 墻體變形縫兩側混凝土，分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不碰撞止水帶。G、 變形縫兩側預埋鋼板在同一水平面上，不高低不平，底板和側墻的轉角處其水平和垂直方向的預埋螺栓位置要緊靠轉角，止水帶按實際螺栓間隔打孔，壓鐵按實打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母多次擰緊，以防變形后松動。H、 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。I、 底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預制板覆蓋;立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。治理方法如發(fā)現(xiàn)變形縫滲漏水，對可卸式止水帶，揭開蓋板，扔開螺母，將壓鐵及表面式止水帶拆卸，清除縫內(nèi)填塞物。在變形縫滲漏水部位縫內(nèi)嵌入BW止水條，每隔1?2m處預埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫。采用顏色水試水的方法，確定注漿方量。然后采用丙凝注漿。注漿順序先底板，次側墻，后頂板。注漿后2?3d，認真檢查，對不密實處，作第二次丙凝注漿，直到不滲漏水為止。注漿管用微膨脹水泥砂漿填實。3、混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。原因分析施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結。施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。下料方法不當，骨料集中于施工縫處?；炷翂w單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。沒有采用補償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。預防措施防水混凝土結構設計，其鋼筋布置和墻體厚度，考慮方便施工，易于保證施工質量。防水混凝土連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，遵守下列規(guī)定：A、 底板、頂板不留施工縫，底拱、頂拱不留縱向施工縫。B、 墻體不留垂直施工縫。水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm。拱墻結合的水平施工縫，留在拱(板)墻接縫線以下150?300mm處，先拱后墻的施工縫留在起拱線處，但加強防水措施。C、 承受動力作用的設備基礎，不留置施工縫。墻體不留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。金屬止水帶一般用2?2.5mm薄鋼板制成，接頭滿焊，沒有縫隙。固定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前補焊。止水條為5000mmX30mmX20mm的長條柔軟固體，7d的膨脹率不大于最終膨脹率的60%，浸入水中，最大膨脹倍率為150%?300%。試驗證明可堵塞1.5MPa壓力水的滲漏。用止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但沒有積水。冬季為避免余水結冰，用壓縮空氣清掃?；炷敛捎醚a償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的10%。澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結。高于2m的墻體，用串筒或振動溜管下料。施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。治理方法根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿堵漏。對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。（二）卷材防水層1、卷材防水層空鼓（1） 現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。（2） 原因分析基層潮濕，瀝青膠結材料與基層粘結不良。由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結不良。立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。（3） 預防措施無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前l(fā)-2d，噴或刷l-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結。無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均實鋪（即滿涂熱瀝青膠結料），保證鋪實貼嚴。當防水層采用SBS、APP改性瀝青熱溶卷材施工時，采用熱熔條粘法施工。即采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層的熱熔膠進行粘貼。鋪貼時，卷材與基層采用條狀粘結。但每幅卷材與基層粘結面不少于4條，每條寬不小于150mm，卷材之間滿粘。其做法：先用噴燈加熱水泥砂漿面層，再用噴燈加熱熱熔卷材。當卷材表面發(fā)黑發(fā)亮，且順噴火方向有流淌現(xiàn)象時，即將卷材逐塊粘貼在烘干了的砂漿找平面層上，壓實并鋪平卷材。如在卷材面層上做保護層，當卷材表面由黑發(fā)亮，即將事先過篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護層，厚度控制在3—4mm，終凝后噴水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。冷粘法鋪貼卷材時氣溫不低于5笆。熱熔法冬期施工采取保溫措施，以確保膠結材料的適宜溫度。雨期施工有防雨措施，或錯開雨天施工。治理方法對于檢查出的空鼓部位，剪開重新分層粘貼。2、卷材搭接不良現(xiàn)象鋪貼后的卷材甩搓被污損破壞，或立面臨保護墻的卷材被撕破，層次不清，無法搭接。原因分析臨時保護墻砌筑強度高，不易拆除，或拆除時不仔細，沒有采取相應的保護措施。施工現(xiàn)場組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材搓子。在缺乏保護措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。防治措施從混凝土底板下面甩出的卷材刷油鋪貼在水久保護墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結構、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，使內(nèi)部各層卷材完好無缺。3、卷材轉角部位或防水層被破壞后期滲漏（1） 現(xiàn)象地下工程主體結構施工后，轉角部位或墻體出現(xiàn)滲漏。（2） 原因分析在轉角部位，卷材未能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結構時此處卷材遭破壞。所選用的卷材韌性較差，轉角處操作不便，瀝青膠結料溫度過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。在轉角處未按照有關要求增設卷材附加層。磚砌保護層后，磚塊、水泥砂漿與防水層接觸凸凹不平。當回填土夯實時，磚墻受擠壓，防水層被磚墻內(nèi)的硬物刺破受損。建筑物完工以后，主體結構與保護磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的摩擦力而相互錯動，拉裂了防水層。（3） 預防措施基層轉角處做成圓弧形或鈍