排澇站施工方案

目錄TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc”1.1工程概況 41.2水文氣象和工程地質(zhì) 41。3對(duì)外交通條件 5HYPERLINK\l”_Toc”1.4工作范圍 51。5施工工期 6HYPERLINK\l”_Toc”1.6工程特點(diǎn)及工藝措施 6第二章施工總平面布置 6HYPERLINK\l”_Toc"2。1施工總平面布置圖 6HYPERLINK\l”_Toc"2.2施工交通 6_Toc"2.4施工期供水 72.5施工照明 7HYPERLINK\l”_Toc”2。6施工通信 7HYPERLINK\l”_Toc"2。7砼生產(chǎn)運(yùn)送系統(tǒng) 7_Toc”第三章施工測(cè)量 8HYPERLINK\l”_Toc"3.1總則 8HYPERLINK\l”_Toc”3。2平面控制 8_Toc"3。4施工放樣 8HYPERLINK\l”_Toc"3。5施工監(jiān)測(cè) 93.6竣工測(cè)量 9HYPERLINK\l”_Toc”第四章施工圍堰及降排水工程 9HYPERLINK\l”_Toc"4。1施工圍堰布置 94。2質(zhì)量保證 9_Toc”4.4圍堰拆除 10HYPERLINK\l”_Toc”4.5施工排水 10HYPERLINK\l”_Toc”4.6基坑地下降水 11_Toc"5.1概述 115。2開(kāi)挖前施工準(zhǔn)備 12HYPERLINK\l”_Toc”5.3開(kāi)挖施工措施及機(jī)械配置 125.4開(kāi)挖注意事項(xiàng) 125。5閘塘基坑開(kāi)挖維護(hù)與支護(hù) 12HYPERLINK\l”_Toc"5.6土方開(kāi)挖和填筑平衡 13HYPERLINK\l”_Toc"5。7墻后2米內(nèi)回填土 13HYPERLINK\l”_Toc”5。8墻后2米外土方回填 135。9雨季填筑和維護(hù) 14HYPERLINK\l”_Toc"5。10負(fù)溫時(shí)填筑 14HYPERLINK\l”_Toc"5。11土方填筑質(zhì)量控制措施 145.12土方填筑質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 15HYPERLINK\l”_Toc”第六章混凝土及鋼筋混凝土工程 166.1施工程序 16HYPERLINK\l”_Toc"6。2模板及支撐工程 16_Toc"6。4混凝土原材料的選擇 19_Toc”6.6混凝土施工的質(zhì)量控制和檢查 23HYPERLINK\l”_Toc”6.7止水、排水、伸縮縫及埋設(shè)件 23HYPERLINK\l”_Toc”6.8零星金屬構(gòu)件安裝 24HYPERLINK\l”_Toc”第七章砌體工程 25HYPERLINK\l”_Toc"7.1原材料 25HYPERLINK\l”_Toc”7。2漿砌石砌筑 25_Toc”7.4質(zhì)量保證和安全措施 27第八章機(jī)電設(shè)備購(gòu)置及安裝 28第九章金屬構(gòu)造安裝工程 289。1安裝措施計(jì)劃 299。2設(shè)備交貨計(jì)劃 299.4引用原則和規(guī)程規(guī)范 299。5閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝 30HYPERLINK\l”_Toc"9。6攔污柵及埋件的制作安裝 329。7埋件安裝 33HYPERLINK\l”_Toc”9.8電動(dòng)葫蘆的安裝 349。10竣工驗(yàn)收 36HYPERLINK\l”_Toc"第十章房屋建筑與裝修工程 3610.2施工措施 36HYPERLINK\l”_Toc”10。3施工技術(shù)措施 40_Toc”11。1施工期觀測(cè) 40第十二章冬雨季施工技術(shù)措施 41HYPERLINK\l”_Toc”12。1冬季施工措施 4112.2雨季施工措施 42第十三章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 43HYPERLINK\l”_Toc"13.1進(jìn)度計(jì)劃編制遵照的原則 44HYPERLINK\l”_Toc"13.2施工總進(jìn)度橫道圖（見(jiàn)附件) 4413.3進(jìn)度保證措施 44HYPERLINK\l”_Toc"第十四章管理人員配置 48HYPERLINK\l”_Toc”14。1工地組織機(jī)構(gòu) 4815。1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 52HYPERLINK\l”_Toc"15.2重要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 53_Toc"第十六章材料、成品和設(shè)備的質(zhì)量保證措施 5516.1原材料和設(shè)備采購(gòu)的質(zhì)量 55HYPERLINK\l”_Toc"16。2材料、設(shè)備進(jìn)貨檢查和試驗(yàn)的質(zhì)量控制 56HYPERLINK\l”_Toc"16。3成品、半成品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制 57HYPERLINK\l”_Toc"16。4施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制見(jiàn)下圖 5717。1安全組織機(jī)構(gòu) 58_Toc"17.3安全教育 59HYPERLINK\l”_Toc"17.4安全生產(chǎn)培訓(xùn) 6017.5常常性教育 60HYPERLINK\l”_Toc"17。6安全檢查 6017.8現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 61HYPERLINK\l”_Toc"17.10衛(wèi)生防疫措施 63HYPERLINK\l”_Toc”第十八章文明施工 6318.1文明建設(shè)工地活動(dòng) 63HYPERLINK\l”_Toc”18.2創(chuàng)立文明工地措施 64_Toc”19.1質(zhì)量檢查評(píng)估的根據(jù) 65HYPERLINK\l”_Toc"19.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理 65HYPERLINK\l”_Toc”19。3質(zhì)量管理工作程序 6519.6砼裂縫控制 69_Toc"20.2、環(huán)境保護(hù)措施 7021。1施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 7121.2工場(chǎng)布置圖 71第一章施工總闡明1.1工程概況通濟(jì)河排澇站工程位于通濟(jì)河排澇站工程采用閘站結(jié)合的構(gòu)造布置型式,并采用閘式和泵室并排布置、底板分離的構(gòu)造,由節(jié)制閘和泵站及上下游連接段三大部分構(gòu)成。扁擔(dān)河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝2臺(tái)1400ZLB5—5型軸流泵，配套電機(jī)功率380KW，單臺(tái)泵設(shè)計(jì)流量為5m3/S，設(shè)計(jì)總流量為10m3/S。南北十字河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝4臺(tái)1400ZLB5—5型軸流泵，配套電機(jī)功率380KW，單臺(tái)泵設(shè)計(jì)流量為5m3/S，設(shè)計(jì)總流量為20m3/S.本工程計(jì)劃于動(dòng)工日期為189日歷天。1。2水文氣象和工程地質(zhì)1。2。1水文、氣象通濟(jì)河排澇站工程、南北十字河北閘站工程位于太湖流域北部常州市武進(jìn)區(qū)境內(nèi)，屬平原水網(wǎng)地區(qū)。本區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),氣候寒冷干燥、夏季溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明，年平均氣溫約15.5度,無(wú)霜期約230天.1。2.2地形、地貌工程場(chǎng)地位于湖濱地區(qū)，場(chǎng)地所處地貌類(lèi)型為長(zhǎng)江三角洲沖積平原。1.2.2工程地質(zhì)根據(jù)冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總企業(yè)提供的勘察匯報(bào)《武進(jìn)經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)防洪除澇及水系調(diào)整規(guī)劃工程樞紐節(jié)制閘及管理所房屋巖土工程勘察匯報(bào)》（勘察編號(hào):工C01003），經(jīng)勘察表明，根據(jù)地層的沉積特點(diǎn)和物理力學(xué)性質(zhì)自上而下而各巖土層描述如下:（1）素填土層：雜色，松散，上部重要以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖,層底標(biāo)高-1.60～4。70米,層厚為0。50~5.20米，平均層厚2。25米。(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：黑灰色，流塑狀態(tài)，此層土為新近河流淤積而成，有臭味夾腐植物,高壓縮性，層厚為0。40～3.40米,平均層厚1。50米,層底標(biāo)高—4。60～-1.490米，承載力基本容許值［fao］=60kpa。(4)粘土層：灰黃色，硬塑狀態(tài)，含鐵錳結(jié)核，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高,屬中等壓縮性土,層厚為0。50~2.70米,平均層厚1.58米,層底標(biāo)高-1。88～2。60米，承載力基本容許值［fao］=230kpa。（5）粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可～軟塑狀態(tài)，切面光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，屬中等壓縮性土，層厚為0。30~1。60米，平均層厚0。76米，層底標(biāo)高—3.00～1.90米,承載力基本容許值[fao]=140kpa。（6）粉土層：黃色～灰色，稍密（貫標(biāo)修正后系數(shù)11.4擊），很濕，含少許云母碎屑,搖震反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，屬中等壓縮性土，層厚為0.70~7.90米，平均層厚3。03米，層底標(biāo)高—3。00～1。90米，承載力基本容許值[fao］=160kpa。（71)粉砂層:灰色，中密(貫標(biāo)修正后系數(shù)18.9擊），飽和,含云母碎屑,屬中等壓縮性土,層厚為4.00～11.60米，平均層厚6.69米，層底標(biāo)高-17。30～—6。40米,承載力基本容許值［fao]=200kpa。鉆孔位置詳見(jiàn)《勘探點(diǎn)平面布置圖》，各土層分布狀況詳見(jiàn)：《工程地質(zhì)剖面圖》、《鉆孔柱狀圖》。扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于（6）粉土層,承載力基本容許值［fao]=160kpa;泵室底板均作用于(71）粉砂層，翼墻底板重要作用于（6）粉土層，滿足設(shè)計(jì)承載力規(guī)定，所有底板采用天然地基。1。3對(duì)外交通條件該工程位于常州市武進(jìn)經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)，工程現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)較平坦，交通較便利。本主程所需的水泥、鋼材、木材等多種建筑材料可由自卸汽車(chē)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。1.4工作范圍扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程重要工作內(nèi)容有:1、施工圍堰、圍堰降排水、井點(diǎn)降水2、土方開(kāi)挖、回填.3、泵站、節(jié)制閘工程。4、上下游連接段砌體工程。5、房屋及裝修工程。6、泵站閘門(mén)預(yù)埋件等金屬構(gòu)造的安裝;啟閉設(shè)備的安裝。7、施工期間圍堰的維護(hù)。8、管理區(qū)配套設(shè)施.9、與上述項(xiàng)目有關(guān)的臨時(shí)工程搭建、拆除、恢復(fù)等。1。5施工工期本工程計(jì)劃工期為189日歷天。1.6工程特點(diǎn)及工藝措施1、上下游圍堰施工成功是工程準(zhǔn)期動(dòng)工的關(guān)鍵根據(jù)合理的土方平衡，外運(yùn)合格土源，采用合適的施工工藝保證圍堰填筑成功，使基坑按期抽水，是本工程準(zhǔn)期動(dòng)工的關(guān)鍵.2、施工作業(yè)點(diǎn)多、工期緊泵站和節(jié)制閘、及有關(guān)配套建筑物(內(nèi)外河側(cè)翼墻、主廠房、控制室及管理房屋等建筑物),工作量大、作業(yè)層次多、施工范圍小，空箱岸墻、翼墻所需模板周轉(zhuǎn)材料及木工工作量大，尤其是節(jié)制閘側(cè)岸墻的施工制約著房屋工作的施工。施工中互相影響、互相制約，前期土建與后期機(jī)電和鋼構(gòu)造安裝銜接，須科學(xué)安排施工程序.第二章施工總平面布置2。1施工總平面布置圖本工程的臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃布置在業(yè)主指定的臨時(shí)用地范圍內(nèi)，生產(chǎn)、生活設(shè)施采用分區(qū)布置，各功能區(qū)的設(shè)計(jì)和布置詳見(jiàn)附件施工總平面布置圖。2。2施工交通2.2。1場(chǎng)外交通本工程重要以武進(jìn)經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)既有公路為重要道路與外界相連。但扁擔(dān)河重要是通過(guò)既有魚(yú)塘上的土堤連接施工現(xiàn)場(chǎng)與延陵路，不能滿足施工期間車(chē)輛的通行,建設(shè)單位應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的加固措施，保證安全生產(chǎn).2.2.2場(chǎng)內(nèi)交通1、場(chǎng)內(nèi)道路工程動(dòng)工后，要首先把進(jìn)場(chǎng)道路路基按設(shè)計(jì)規(guī)定施工完畢，從而保證本工程施工材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證工程施工不受影響.并為其他承包人提供以便及材料組織工作.2、生產(chǎn)、生活區(qū)道路辦公區(qū)及生活區(qū)內(nèi)主干道路采用路基4m，路面寬3m，路面高出地面30cm，并與場(chǎng)內(nèi)主干道路相連,兩側(cè)設(shè)排水溝。2。3施工供電十字河北閘施工用電，由業(yè)主從附近的老泵站架空接到施工現(xiàn)場(chǎng)附近,可以直接使用，扁擔(dān)河北閘附近50KW變壓器,但此變壓器還供附近的居民及其他用電,但就所有供工程施工也滿足不了工程施工規(guī)定.應(yīng)業(yè)重規(guī)定租賃二臺(tái)60KW或90KW的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行自發(fā)電（一臺(tái)備用),以保證工程施工正常用電。2。4施工期供水2。4。1生產(chǎn)用水本工程采用商品混凝土，生產(chǎn)用水以混凝土養(yǎng)護(hù)為主，生產(chǎn)用水計(jì)劃運(yùn)用附近河內(nèi)的水。2.4。2生活用水生活用水采用自來(lái)水,從附近管網(wǎng)接入,埋設(shè)主管道分別引至項(xiàng)目部、監(jiān)理辦公室、食堂、職工駐地等，每幢房前留取水口。2.4.3消防用水設(shè)施消防用水使用附近河內(nèi)的水.2.5施工照明根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的狀況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對(duì)照明度的規(guī)定，保證工程施工順利進(jìn)行。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施，在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不應(yīng)不小于36V。2.6施工通信進(jìn)場(chǎng)后計(jì)劃安裝程控電話1門(mén)，傳真機(jī)一部,移動(dòng)電話若干，負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，同步配置電腦2臺(tái),開(kāi)通無(wú)線互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)絡(luò)，更好的提高信息交流的及時(shí)性。工地配置10臺(tái)對(duì)講機(jī)供工地內(nèi)部、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)、調(diào)度。2。7砼生產(chǎn)運(yùn)送系統(tǒng)本工程砼均采用商品混凝土,故混凝土的垂直和水平運(yùn)送計(jì)劃采用混凝土罐車(chē)和混凝土泵車(chē)，個(gè)別位置假如由于混凝土泵車(chē)不能滿足施工規(guī)定，且一次性施工工程量較少、距離長(zhǎng)時(shí)，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至近來(lái)處，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)送，一次性施工作業(yè)面大時(shí)考慮采用混凝土拖泵進(jìn)行施工。2.8施工機(jī)械修配和加工車(chē)間施工機(jī)械修配和加工車(chē)間重要包括機(jī)械修配車(chē)間、砼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)。見(jiàn)施工總平面布置圖2.9臨時(shí)用房安排項(xiàng)目部辦公用房、會(huì)議室8間，為監(jiān)理及建設(shè)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)提供辦公室2間，另為監(jiān)理提供20m2生活用房2間。職工住房30間、食堂2間、材料倉(cāng)庫(kù)4間，在每幢房屋配掛壁式消防滅火器2只，辦公區(qū)單獨(dú)設(shè)置男女廁所，生產(chǎn)區(qū)、宿舍、辦公區(qū)互相分開(kāi)布置。施工現(xiàn)場(chǎng)所有房屋均采用彩鋼板房，房屋建筑風(fēng)格、高度、外墻顏色保持一致，圍檔采用2M高的硬質(zhì)材料。第三章施工測(cè)量做好測(cè)量工作是提高施工工程質(zhì)量的重要原因之一，在工程動(dòng)工前，我們編寫(xiě)《工程測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工測(cè)量質(zhì)量控制中我們將注意如下幾點(diǎn)：3.1總則對(duì)監(jiān)理人提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算，當(dāng)覺(jué)得有出入時(shí)，以書(shū)面形式匯報(bào)監(jiān)理工程師，共同核算。根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線)，按國(guó)家測(cè)繪原則和本工程精度規(guī)定，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。有關(guān)施工控制網(wǎng)資料及施工測(cè)量意見(jiàn)匯報(bào)在收到動(dòng)工告知14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審批。服從監(jiān)理人的檢查和管理，所有測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣成果都交監(jiān)理人檢查,當(dāng)監(jiān)理工程師提出監(jiān)督測(cè)量規(guī)定期，則本項(xiàng)目測(cè)量人員將按照監(jiān)理規(guī)定在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照測(cè)量。3。2平面控制根據(jù)接引的控制網(wǎng)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的方格控制網(wǎng)或三角網(wǎng)。平面控制網(wǎng)建立后,定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，即進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.3高程控制在關(guān)鍵建筑物的軸線上建立工地高程控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)、校驗(yàn).3.4施工放樣負(fù)責(zé)工程施工所需的所有施工測(cè)量放樣工作。并按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定,提交計(jì)量測(cè)量資料報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理人審核。3。5施工監(jiān)測(cè)在建筑物底板開(kāi)始建立縱橫向控制軸線、高程點(diǎn)后，對(duì)每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用為止，必須定期對(duì)各部位的建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括建筑物的沉降及水平位移等，每次監(jiān)測(cè)均有記錄,最終匯總存檔。3。6竣工測(cè)量工程所有完畢后，進(jìn)行竣工測(cè)量，并整頓匯編到竣工資料中。第四章施工圍堰及降排水工程4。1施工圍堰布置本工程分別座落在扁擔(dān)河和南北十字河上.施工圍堰位于閘站內(nèi)外河側(cè)兩處。圍堰采用木樁和土圍堰相結(jié)合的形式,兼作場(chǎng)內(nèi)施工道路，圍堰總長(zhǎng)度約150m。4。1.1雙排圓木樁圍堰雙排圓木樁圍堰,離開(kāi)護(hù)底10米以外，為保證安全施工，必須填筑粘土加木樁加固圍堰，施工措施計(jì)劃先在圍堰兩側(cè)頂角處順圍堰方向打兩排木樁，木樁選用φ20cm、L＝6m落葉松園木樁,中到中樁間距離：橫向60cm。圍堰頂寬4。5m左右，木樁用船載挖機(jī)沉入，木樁入土深度不小于2。5m（淤泥除外),然后用直徑為14mm的鋼絲繩分別在橫向和縱向聯(lián)結(jié)牢固.為保證圍堰穩(wěn)定，在二排木樁之間用粘土進(jìn)行填筑,填筑時(shí)順河一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，將河底淤泥擠出堤外,壩頂筑至施工期間最高水位以上50cm高.4。2質(zhì)量保證圍堰將直接擋堰外來(lái)水，圍堰的安全很重要，圍堰的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到施工期的安全；因此我們將其看作永久性建筑物來(lái)施工，對(duì)此我們采用如下措施:(1）圍堰填筑必須按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，專(zhuān)人值班指揮。保證圍堰下不形成包心淤泥.基坑抽水過(guò)程中嚴(yán)格控制降水速率,加強(qiáng)圍堰變形觀測(cè)。加強(qiáng)圍堰穩(wěn)定、滲流穩(wěn)定觀測(cè),保證安全。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工管理機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，事事有人抓。（2)圍堰的施工嚴(yán)格按有關(guān)的施工規(guī)范和原則，實(shí)行三級(jí)檢查制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。（3)動(dòng)工前召集施工人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底,最終使每個(gè)人都熟悉和掌握施工程序和要點(diǎn)。在施工期間，安排專(zhuān)人檢查和維修圍堰，沖塘、雨淋溝等及時(shí)填平、壓實(shí)，遇沖刷及時(shí)用土加高培土。4。3圍堰防護(hù)及安全度汛成立防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹防汛安全措施，配置足夠的防汛物資成立防汛搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，安排專(zhuān)人對(duì)上游水位進(jìn)行觀測(cè)以及對(duì)施工圍堰的檢查，在堰頂寄存一定數(shù)量的袋裝粘土。發(fā)現(xiàn)意外狀況及時(shí)匯報(bào)，采用在圍堰頂打子堰等應(yīng)急措施,保證圍堰在恰逢高水位期間萬(wàn)無(wú)一失。4.4圍堰拆除水下工程所有結(jié)束，主體工程通過(guò)水下驗(yàn)收后,上報(bào)圍堰拆除方案,接監(jiān)理工程師指令后方可按河道設(shè)計(jì)斷面拆除所有施工圍堰.4.5施工排水4.5.1圍堰內(nèi)初期積水抽排架設(shè)10寸離心泵2臺(tái)，抽排時(shí)控制降水速度不不小于80厘米／晝夜，計(jì)劃4天左右抽排完圍堰內(nèi)的積水。根據(jù)降水過(guò)程中圍堰坡面滲水及穩(wěn)定狀況,及時(shí)調(diào)整抽排能力,做好上下游圍堰的維護(hù)。4。5.2場(chǎng)區(qū)地表水排除1、地表水排除地表水?dāng)M采用明溝排水,高水高排，低水低排方案.內(nèi)河護(hù)底位置設(shè)置主排水機(jī)塘、沿河道縱向設(shè)置排水主龍溝，閘塘底部設(shè)置環(huán)狀攏溝,匯至基坑底部集水坑集中抽排至主龍溝,閘塘上口左右兩側(cè)設(shè)截水?dāng)n溝排入主攏溝，主龍溝水匯入主排水機(jī)塘后集中抽排出圍堰外。▽4.2坡頂截水溝直接排扁擔(dān)河(或南北十字河)1:2.5▽基坑底高程坑底龍溝匯至集水坑抽排基坑明溝排水示意圖2、施工期在距圍堰坡腳10米處及防沖槽處設(shè)匯水機(jī)塘,并在機(jī)塘內(nèi)各布置一臺(tái)4″泥漿泵分別抽排入內(nèi)河和外河.基底設(shè)排水主攏溝，與積水機(jī)塘相連。3、生產(chǎn)區(qū)排水砂石料場(chǎng)、木工場(chǎng)、鋼筋場(chǎng)、加工場(chǎng)等外圍分別布置排水明溝與主攏溝相通排出圍堰外.4、生活區(qū)排水生活區(qū)四面設(shè)排水溝，集中抽排至圍堰外。4。6基坑地下降水地質(zhì)勘探表明，扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于(6)粉土層,泵室底板均作用于(71）粉砂層，翼墻底板重要作用于（6）粉土層。為防止出現(xiàn)流砂及管涌現(xiàn)象，計(jì)劃使用管井為主、井點(diǎn)為輔的措施進(jìn)行降水，保證地下水位控制在擋墻底板下至少50厘米。4。6.1管井布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況、降水計(jì)算以及施工經(jīng)驗(yàn)，降水井的施工方案在實(shí)行前報(bào)監(jiān)理工程師。4.6.2管井埋設(shè)根據(jù)土質(zhì)狀況、場(chǎng)地和施工條件，采用水沖法.由于泵站齒坎高程為▽—4。35m，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)井底高程控制地▽-14。00m。4.6.3抽水設(shè)備每口管井內(nèi)配置1臺(tái)2.2KW高揚(yáng)程潛水泵進(jìn)行抽水，并配有6臺(tái)備用泵。4.6。4管井使用管井使用時(shí)，應(yīng)保持持續(xù)不停地抽水，甲方應(yīng)配置雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。工作時(shí)間持續(xù)到水下方驗(yàn)收結(jié)束，拆壩放水時(shí)。4。6.5、管井拆除及封堵提起潛水泵，井內(nèi)填入黃砂，井口用素砼填筑。第五章土方工程5.1概述本工程土方開(kāi)挖重要包括排澇站基坑土方開(kāi)挖、上下游連接段及擋墻、護(hù)坦、護(hù)底等.土方總開(kāi)挖量約為7950m3(不含清淤），總回填量約為21500m3。其中十字河北閘土方開(kāi)挖2700m3，土方回填10000m3；扁擔(dān)河北閘土方開(kāi)挖5250m3，土方回填11500m3。5。2開(kāi)挖前施工準(zhǔn)備①施工前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等狀況進(jìn)行全面理解，清除各類(lèi)障礙物、垃圾、樹(shù)根、雜草等，初步平整場(chǎng)地，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置.②精確測(cè)量放樣，定出基坑中心線，上下口開(kāi)挖邊線及填土區(qū)的位置，并用石灰線和標(biāo)桿作出醒目的志.③合理布置土方運(yùn)送車(chē)輛的行車(chē)路線,并基本修筑平整，路面不得有積水現(xiàn)象。④在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝,疏通并排除地表水，使施工場(chǎng)地?zé)o積水，制止雨水順坡流入基坑。5。3開(kāi)挖施工措施及機(jī)械配置土方開(kāi)挖施工措施采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，推土機(jī)運(yùn)送。土方保護(hù)層均采用人工開(kāi)挖，修整成形.配置4臺(tái)1。0m3挖掘機(jī)，2臺(tái)推土機(jī)，每臺(tái)機(jī)械配操作手2名.5。4開(kāi)挖注意事項(xiàng)1、精確測(cè)量放樣，并以白灰線和標(biāo)桿作為標(biāo)識(shí)標(biāo)志,同步注意觀測(cè)控制地下水位滿足開(kāi)挖規(guī)定.2、保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)所有采用人工突擊搶挖，并采用持續(xù)作業(yè)的方式,待機(jī)械施工完畢后及時(shí)放線，將各個(gè)部位的保護(hù)層土方一次開(kāi)挖完畢，并根據(jù)實(shí)際狀況及時(shí)測(cè)量,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，盡快施工上層構(gòu)造。開(kāi)挖時(shí)注意減少地下水位，并嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤。3、土方開(kāi)挖注意可運(yùn)用回填土方的分類(lèi)堆放，以保證回填土質(zhì)質(zhì)量。4、夜間施工配置足夠的照明，危險(xiǎn)地帶設(shè)明顯安全標(biāo)志。5、主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理延伸至離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少3m的距離。5.5閘塘基坑開(kāi)挖維護(hù)與支護(hù)1、本工程泵站等基坑最大開(kāi)挖深度約10m左右，計(jì)劃基坑開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)坡比1：2。0進(jìn)行開(kāi)挖,泵站側(cè)在高程▽0.00m處設(shè)2m寬平臺(tái)。2、基坑防護(hù)由于本工程基坑最大開(kāi)挖深度達(dá)10m左右,為減少開(kāi)挖量，同步保證開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，計(jì)劃對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行防護(hù),防護(hù)措施采用塑料彩條布覆蓋，以防止雨水沖刷.基坑維護(hù)：開(kāi)挖好排水溝，及時(shí)排除積水，做到流水不流土.尤其對(duì)土質(zhì)較差的基坑委派專(zhuān)人巡視,對(duì)基坑邊出現(xiàn)裂縫等不穩(wěn)定危險(xiǎn)原因?qū)⒓皶r(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理，把安全隱患控制在萌芽狀態(tài)，保證施工期間的安全。5.6土方開(kāi)挖和填筑平衡由于本工程開(kāi)挖土方7950m3，土方回填則需21500m3.開(kāi)挖后土方能用于回填的好土在排澇站就近堆置，便于回填，不符合回填的原則的土棄于業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)，回填所缺土方從業(yè)主指定的取土區(qū)挖運(yùn)到回填區(qū).5.7墻后2米內(nèi)回填土1。填筑前準(zhǔn)備工作填筑前清除積水、不合格土以及其他雜物。對(duì)墻背及伸縮縫在覆蓋前清理整修合格。對(duì)澆筑完畢的建筑物砼進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，到達(dá)一定的強(qiáng)度規(guī)定并征得監(jiān)理工程師的簽證后，才進(jìn)行填筑.2。填筑措施按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不順坡鋪填?；靥钔敛捎猛诰驒C(jī)配5T自卸汽車(chē)從取土區(qū)運(yùn)至回填作業(yè)區(qū)附近，然后用59KW推土機(jī)推土至填筑作業(yè)面外,人工鋪土。鋪土厚度不不小于20cm,用蛙夯等小型機(jī)具夯壓密實(shí),與建筑物相接部分采用人工扎實(shí),相臨作業(yè)面均衡上升,分段處留有坡度,錯(cuò)縫搭接。其他技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)5.85.8墻后2米外土方回填墻后2米外采用挖掘機(jī)配5T自卸汽車(chē)挖運(yùn)土，推土機(jī)鋪土并壓實(shí)的措施回填.1.碾壓試驗(yàn)在進(jìn)行土方填筑前,對(duì)不一樣土料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層物理力學(xué)指標(biāo)。土料碾壓試驗(yàn)包括鋪土方式，鋪土、碾壓機(jī)械的類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干重度、壓實(shí)度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪深度等試驗(yàn)。土料碾壓的試驗(yàn)后，檢查壓實(shí)土層之間以及土層自身的構(gòu)造狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等狀況,及時(shí)分析原因提出改善方案。2.填筑原則土方填筑前,將雜物等所有清除。土方填筑采用最靠近最優(yōu)含水量的土料,且土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，假如超過(guò)則采用翻曬，灑水等措施進(jìn)行處理,使含水量滿足規(guī)定后,再進(jìn)行填筑。填筑時(shí)各段土層之間設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，上、下層分段位置錯(cuò)開(kāi).嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)30cm,土料粒徑不不小于8cm，每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可鋪筑上層土料.由于氣候、施工等原因停工的回填土工作面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)仔細(xì)清理,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后填土，并作記錄備查。如出現(xiàn)“彈簧"、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)狀況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下一道工序。雨前碾壓保持填筑面平整,做成中間高、四面略低，以防下滲和防止積水，下雨后嚴(yán)禁踐踏填筑面，雨后填筑面晾曬處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后繼續(xù)施工。5.9雨季填筑和維護(hù)1、及時(shí)掌握雨情預(yù)報(bào)，雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨時(shí)嚴(yán)禁行人踐踏,并嚴(yán)禁車(chē)輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。3、在協(xié)議有效期內(nèi)及時(shí)處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。5。10負(fù)溫時(shí)填筑1、土料回填盡量不在負(fù)溫下施工，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在不低于-5℃時(shí)施工,填土中不夾有冰雪和凍土塊。2、施工時(shí)取正溫土料、裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采用迅速持續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)的氣溫保證在-1℃以上，如施工過(guò)程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象則停止施工。3、負(fù)溫下施工時(shí)，粘性土含水量不不小于塑限的90%；鋪土厚度比常規(guī)規(guī)定減薄5cm。5.11土方填筑質(zhì)量控制措施1、土方填筑前，首先做碾壓試驗(yàn)，以確定壓實(shí)機(jī)具、含水量的合適范圍、壓實(shí)措施和壓實(shí)遍數(shù)，核查土料壓實(shí)后與否可以到達(dá)設(shè)計(jì)原則。2、在土方填筑前，必須清理地基，將樹(shù)根、雜物等所有清除。3、對(duì)地質(zhì)勘探孔逐一檢查,進(jìn)行處理。4、土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的堤基及時(shí)填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5、根據(jù)填筑部位的不一樣，采用不一樣的壓實(shí)措施，保證回填土方到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。6、土方填筑,采用靠近最優(yōu)含水量的土料,且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，假如超過(guò),采用翻曬或輪換掌子面等措施，使其含水量滿足規(guī)定后，再進(jìn)行填筑。7、分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)。8、嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑.人工扎實(shí)每層不超過(guò)20cm,土塊粒徑不不小于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)30cm，土塊粒徑不不小于8cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。9、由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù),復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土,并作記錄備查。10、如填土出現(xiàn)“彈簧"、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)狀況認(rèn)真處理,并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。11、雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整,以防雨水下滲和防止積水。下雨或雨后不容許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可繼續(xù)施工.12、負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在—1。0℃以上,但在風(fēng)速不小于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。13、填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理潔凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可繼續(xù)施工。14、土方填筑時(shí)，無(wú)論采用人工扎實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL250-98）中的有關(guān)規(guī)定。5。12土方填筑質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、土方填筑前，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行如下各項(xiàng)目的的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：A填筑前地形平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查；B填筑前按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收；C填料開(kāi)挖區(qū)多種土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢查；D現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)收。2、施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工過(guò)程中會(huì)同監(jiān)理工程師定期進(jìn)行如下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；

A在土料場(chǎng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查；B對(duì)填筑區(qū)每層鋪土厚度（25～30cm）、壓實(shí)碾重、壓實(shí)遍數(shù)等施工工藝進(jìn)行檢查；每層土填筑完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行上一層土的填筑；C在排滲設(shè)施被覆蓋前，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。3、竣工驗(yàn)收土方填筑工程所有竣工后，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交竣工驗(yàn)收資料.第六章混凝土及鋼筋混凝土工程6.1施工程序本工程混凝土澆筑重要是排澇站、節(jié)制閘、上下游連接段、空箱岸墻及翼墻等部位，工期緊，怎樣按計(jì)劃、保質(zhì)保量完畢混凝土澆筑任務(wù)，是本工程節(jié)點(diǎn)工期能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在。施工總的原則是先深后淺，先主后次，排澇站、節(jié)制閘、連接段、翼墻、護(hù)坦工程是控制整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵，因此,穿插循環(huán)作業(yè)，施工時(shí)，結(jié)合建筑物的構(gòu)造特點(diǎn)，采用分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計(jì)分塊為根據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采用間隔循環(huán),流水作業(yè).泵站工程的分層澆筑措施為:第一層為底板層，從▽—4.35m~▽-2.85m；第二層為水泵層,從▽-2.85m～▽3。00m;第三層為電機(jī)層，從▽3。00m～▽6.7m；空箱岸墻二墻身達(dá)9.25m，宜分二層澆筑.6.2模板及支撐工程6。2。1模板的設(shè)計(jì)原則模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計(jì)、制作、安裝以保證混凝土的正常澆筑和振搗密實(shí),使其形成設(shè)計(jì)所需的精確形狀、尺寸和位置，模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。6。2.2模板的選用本工程以保證合格、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程為前提對(duì)工程模板進(jìn)行總體規(guī)劃，從模板的合用性和安全性考慮，對(duì)永久暴露的定型構(gòu)造、大面積混凝土外表面均采用0。9m×1。5m的定型大鋼模板，鋼模面板厚應(yīng)不不不小于3mm，鋼板面光滑，無(wú)明顯的表面缺陷?；A(chǔ)工程如底板混凝土等采用組合鋼模板，以保證澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無(wú)凹坑、皺折等，異型部位采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。6.2.3模板的制作安裝施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷，涂刷前鋼模表面的污漬及鐵銹。模板安裝按混凝土構(gòu)造的施工詳圖測(cè)量放樣，主體建筑重要構(gòu)造部位增長(zhǎng)控制點(diǎn)的設(shè)置,如門(mén)槽軸線以便檢查校正.側(cè)模采用對(duì)銷(xiāo)螺栓加圍檁固定，對(duì)銷(xiāo)螺絲直徑為16mm60cm*90cm成方格網(wǎng)布置，以保證模板能經(jīng)受混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的多種荷載組合。6。2.4模板的拆除混凝土澆筑完畢后，需遵守下列規(guī)定：非承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5Mpa時(shí),方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)構(gòu)造物的跨度及混凝土齡期確定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)規(guī)范原則強(qiáng)度后，方可拆除。6。2。5腳手架腳手架的施工設(shè)計(jì)以安全和合用為前提，腳手架要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。6.2.6周轉(zhuǎn)材料本工程將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及本工程的施工特點(diǎn)，備足施工周轉(zhuǎn)材料。計(jì)劃投入鋼管150t,鋼模板1000m2，全新木模板1000m2，扣件10000只。6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋原材料的控制購(gòu)置大廠生產(chǎn)的合格的鋼筋，為了保證原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必須附有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢查單,鋼筋到場(chǎng)后按其廠家、種類(lèi)、規(guī)格、批（爐)號(hào)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分類(lèi)定點(diǎn)整潔堆放，堆放時(shí)一律用方木墊起，離地面30cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。場(chǎng)內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通規(guī)定，周?chē)O(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。鋼筋試驗(yàn):鋼筋到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)等按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后使用，不合格嚴(yán)格禁用并及時(shí)退場(chǎng).試驗(yàn)批量按相似批號(hào)60t為一批量，局限性60t按一種批量計(jì)算。6.3.2鋼筋的放樣根據(jù)會(huì)審過(guò)的施工圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工放樣，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、型號(hào),尺寸，數(shù)量,根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理人審核同意后再付諸實(shí)行.6.3。3鋼筋的制作鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行斷配，并對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不一樣規(guī)格品種的鋼筋分別堆放.焊接采用對(duì)接電弧焊，對(duì)接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方能出場(chǎng)，其容許偏差不得超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6。3.4鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位,按標(biāo)識(shí)牌領(lǐng)料，合格成型鋼筋運(yùn)至工地，人工抬運(yùn)，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前先查對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量與否與料單相符，核查無(wú)誤后開(kāi)始綁扎安裝。綁扎工序?yàn)橄劝丛O(shè)計(jì)規(guī)定劃線，隨即進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接,鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲，相鄰扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工構(gòu)造對(duì)保護(hù)層的嚴(yán)格規(guī)定，大構(gòu)件(排澇站)、小構(gòu)件（排架、橋面板)、底板、頂板等鋼筋為雙層鋼筋，考慮制作鋼筋撐架,每1-—2m2設(shè)置1個(gè)。同步在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)配的水泥砂漿墊塊,墊塊厚度與保護(hù)層厚相似，間距根據(jù)鋼筋直徑確定,一般1m左右。為防止面層鋼筋在澆注過(guò)程中變形，施工中用型鋼(或鋼管)架立并用鉛絲吊起,待澆到面層時(shí)再拆除型鋼或鋼管,閘墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋,間距l(xiāng)m左右。同步在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定。同步為保證墻體垂直、鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固及不發(fā)生變形，并加設(shè)斜撐筋.鋼筋直徑＜25mm時(shí)，鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定的原則進(jìn)行控制，接頭處的綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。6。3.5鋼筋制作質(zhì)量保證措施1、鋼筋采購(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定的等極，并符合國(guó)標(biāo)，有出廠合格證。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不一樣等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格堆放分別標(biāo)識(shí)、防止混用。3、鋼筋使用前根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)查。試驗(yàn)合格后使用,不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用并清場(chǎng)。4、鋼筋安裝前，按放樣圖仔細(xì)對(duì)照就位，防止出現(xiàn)錯(cuò)漏。5、鋼筋綁扎完畢經(jīng)三級(jí)檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。6.4混凝土原材料的選擇本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)大部分為C25,所有采用商品混凝土，商品混凝土企業(yè)必須是經(jīng)當(dāng)?shù)卣毮懿块T(mén)承認(rèn)的并用攪拌運(yùn)送車(chē)在規(guī)定期間內(nèi)送達(dá)本工程指定地點(diǎn)的正規(guī)商品混凝土企業(yè)，商品混凝土應(yīng)符合《常州市預(yù)拌商品混凝土和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《常州市預(yù)拌商品混凝土招標(biāo)投標(biāo)管理措施》的規(guī)定.泵送混凝土的配合比應(yīng)符合JGJ/T10-95第3.2節(jié)的規(guī)定。6。5現(xiàn)澆混凝土施工工藝6。5。1混凝土澆筑的準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持濕潤(rùn)、密實(shí)、清潔、無(wú)浮土、積水或流水;混凝土基面清潔潔凈，表面無(wú)松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。2、施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同步加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，防止鋼筋周?chē)幕炷潦芩蓜?dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。為保證上下層施工縫順直，防止出現(xiàn)波浪型，影響美觀。施工下層混凝土?xí)r在模板上口采用4cm厚木板條水平釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土施工時(shí)應(yīng)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),在下層混凝土距施工縫10cm左右處預(yù)留對(duì)銷(xiāo)螺栓以固定上層模板?？煞乐故┕たp處掛簾、跑?，F(xiàn)象.3、其他澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前,對(duì)用于澆筑的原材料,固定塑性混凝土成型的腳手架、臺(tái)架、模板以及將被隱蔽覆蓋的鋼筋、預(yù)埋管道、止水片和所有預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，保證上述各項(xiàng)內(nèi)容符合澆筑的規(guī)定并填報(bào)質(zhì)量檢查資料上報(bào)工程師同意后實(shí)行.對(duì)場(chǎng)內(nèi)參與澆筑的多種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時(shí)設(shè)備運(yùn)行良好；同步根據(jù)澆筑速度及澆筑量的規(guī)定配置一定數(shù)量的備用設(shè)備。6.5。2混凝土拌和、計(jì)量、澆筑強(qiáng)度及運(yùn)送混凝土采用商品混凝土企業(yè)廠內(nèi)集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)附近,大部分商品混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的水平和垂直運(yùn)送均采用混凝土泵車(chē)進(jìn)行運(yùn)送。混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、混凝土運(yùn)送、澆筑措施和氣候條件決定,盡量選用較小坍落度。混凝土企業(yè)拌和系統(tǒng)的稱(chēng)量裝置要嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師審閱。按監(jiān)理工程師同意的配合比拌和混凝土?？紤]到商品混凝土企業(yè)其他生產(chǎn)業(yè)務(wù)，規(guī)定商品混凝土廠家俱有80m3/h以上的混凝土生產(chǎn)能力和混凝土運(yùn)送能力，規(guī)定配足水泥攪拌運(yùn)送車(chē)(在混凝土澆筑前與廠家簽訂協(xié)議）和提供80m3/h柴油機(jī)作動(dòng)力的拖式泵車(chē)一臺(tái)，混凝土泵車(chē)為商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送設(shè)備，負(fù)責(zé)商品混凝土的水平和垂直運(yùn)送，考慮到商品混凝土澆筑時(shí)無(wú)法直接送達(dá)建筑物附近，混凝土泵送距離過(guò)大而加設(shè)?；炷帘迷谳斔突炷恋倪^(guò)程中，根據(jù)施工的設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定控制均衡生產(chǎn).泵送出口應(yīng)多設(shè)布料點(diǎn)，以控制入倉(cāng)進(jìn)料均衡，減小人工平倉(cāng)工作強(qiáng)度。入倉(cāng)垂直高度不小于2m的混凝土熟料采用掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉(cāng)，以防落差過(guò)大引起混凝土離析。6。5.3混凝土平倉(cāng)、振搗、抹面為保證混凝土澆筑振搗質(zhì)量，主體工程混凝土澆筑均采用水平分層澆筑法.大面積基礎(chǔ)澆筑層厚為35～60cm,排澇站等上部構(gòu)造混凝土澆筑層厚為20～35cm?；炷翝仓?yīng)保持持續(xù)進(jìn)行,混凝土拌和物下落的高度不超過(guò)2m,超過(guò)2m則用掛串筒引至澆筑面?；炷翝仓捎萌斯て絺}(cāng),插入式振搗器振搗,振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),移動(dòng)間距30～40cm，振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)，振搗時(shí)間以獲得良好搗固效果并不分離為度.對(duì)止水及埋件周?chē)炷?，采用人工選料,剔除較大骨料顆粒,同步仔細(xì)振搗。對(duì)稱(chēng)構(gòu)造混凝土澆筑須均勻?qū)ΨQ(chēng)上升，如泵墩的砼澆筑就先澆中間墩，對(duì)稱(chēng)向兩邊延伸到邊墩，以保證受力均勻,斷面面積小的構(gòu)造混凝土澆筑需控制混凝土入倉(cāng)速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過(guò)快導(dǎo)致振搗強(qiáng)度局限性引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中安排鋼筋工、木工、機(jī)工、電工、止水預(yù)埋等工種值班，各負(fù)其責(zé)。6。5.4澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按DL/T5144-有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)容許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理.6。5.5澆筑層厚度混凝土澆筑時(shí)每層的鋪料厚度不不小于50㎝，采用強(qiáng)力振搗器充足振搗,保證混凝土密實(shí)，對(duì)于埋件和插筋縫隙較小的部位用小型振搗器或人工振搗，保證沒(méi)有架空現(xiàn)象存在。6。5.6上部構(gòu)造混凝土提議防裂措施上部構(gòu)造如圈梁、閘墩、薄壁混凝土及混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工除按設(shè)計(jì)規(guī)定摻用混凝土防裂劑外，施工時(shí)，在易裂部位增長(zhǎng)水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時(shí)根據(jù)施工也許適量拋埋塊石;縮短基礎(chǔ)與墻身施工的間隔時(shí)間等;以防止裂縫。6。5。7混凝土表面抗沖蝕部位施工為防止高速水流引起空蝕，施工中嚴(yán)格控制表面平整度。水泵進(jìn)水口部位的混凝土、排澇站的閘門(mén)底檻混凝土表面規(guī)定光滑，混凝土凹凸不能超過(guò)3mm/1.5m。6.5.8混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀測(cè)泵室內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)施及埋件較多，施工時(shí)必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定,閘門(mén)門(mén)槽等附屬設(shè)施采用一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工措施.施工前先嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸,采用木模將預(yù)埋件固定成一種牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個(gè)較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后,初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土表面的沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀測(cè)工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開(kāi)始，每澆筑一次混凝土或增長(zhǎng)一級(jí)荷載就得讀測(cè)一次并做好記錄。在相鄰兩級(jí)加載之間，采用定期觀測(cè)法，每周不少于兩次.6.5.9施工縫的處理A施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同步加以鑿毛,用水沖洗潔凈并充足濕潤(rùn)，清除表面積水。施工縫位置的鋼筋需回直時(shí)，防止鋼筋周?chē)幕炷潦芩蓜?dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等及時(shí)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。B為保證上下層施工分縫順直,防止出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑面，澆筑后拆除板條，然后進(jìn)行鑿毛處理.6。5。10混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。1、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上.2、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量;采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人同意。3、水平混凝土表面：低溫根據(jù)氣溫狀況采用覆蓋兩布一膜土工布加蓋草包或加蓋棉被等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定期間內(nèi)保持濕潤(rùn);秋、冬兩季垂直面由于覆蓋較困難,擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完畢混凝土水化作用。為到達(dá)養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞,及時(shí)補(bǔ)噴,噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。盡量推遲站身部位的模板拆除時(shí)間，模板拆除前封閉通風(fēng)、串風(fēng)、孔洞，流道內(nèi)保持一定的溫度、濕度.養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)定規(guī)定，重要部位和運(yùn)用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。對(duì)已澆筑的混凝土專(zhuān)人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。6。5。11混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，尤其是表面外觀質(zhì)量應(yīng)高度重視，須采用措施，提高混凝土表面觀感?；炷帘砻嫒毕萏幚砘炷寥毕葜匾校郝槊妗⒎涓C、漏振、漏漿、對(duì)銷(xiāo)螺栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施:對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理:將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)砂漿、混凝土或其他填料彌補(bǔ)缺陷處，并予抹平，盡量與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完畢修補(bǔ).對(duì)銷(xiāo)螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷(xiāo)螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表面。為防止新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜,保持混凝土表面濕潤(rùn)和減少水分蒸發(fā)損失6。6混凝土施工的質(zhì)量控制和檢查本工程混凝土面窄量小，混凝土澆筑質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量極為重要,為保證施工各項(xiàng)工作的正常開(kāi)展，施工時(shí)，我企業(yè)將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工.1、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a混凝土封底前，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理工程師等對(duì)基坑進(jìn)行檢查驗(yàn)收；b在混凝土澆筑過(guò)程前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查驗(yàn)收;c對(duì)混凝土建筑物永久構(gòu)造面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；d混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；e對(duì)埋入混凝土塊體中的止水和多種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2、混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測(cè)工程建筑物的混凝土所有澆筑完畢后，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為竣工驗(yàn)收的資料。3、混凝土強(qiáng)度的評(píng)估及記錄現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試件28天抗壓強(qiáng)度按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),配合比相似的一批混凝土作為一種記錄單位，工程驗(yàn)收時(shí)，可按部位以同標(biāo)號(hào)的混凝土作為一種記錄單位;記錄時(shí)，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一種數(shù)據(jù)；每組3個(gè)試件的平均值作為一種記錄數(shù)據(jù)。詳細(xì)按GB50204-92、SDJ207-82、SL234—1999、SL27-91等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7止水、排水、伸縮縫及埋設(shè)件6.7。1止水的施工措施止水是關(guān)系到工程運(yùn)行安全的關(guān)鍵部位，為保證止水施工質(zhì)量,施工時(shí)必須從組織上、技術(shù)上高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié),其加工及安裝的措施如下:a水平止水和垂直止水所用材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定.b紫銅片止水采用壓模制作，規(guī)格統(tǒng)一，易于吻合。對(duì)于轉(zhuǎn)角及交叉處接縫，應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)預(yù)拼，以折疊、咬接或搭接方式，雙面焊接，增長(zhǎng)牢固度。直線段止水銅片也須先在場(chǎng)內(nèi)預(yù)拼至相稱(chēng)長(zhǎng)度，留下少數(shù)水平段到現(xiàn)場(chǎng)拼接，用鉚接加雙面焊接,以減少微弱環(huán)節(jié)。c紫銅片止水焊接用銅焊條或紫銅焊條，垂直止水與水平止水交接處除焊、鉚加固外，尚應(yīng)設(shè)置瀝青盒四面保護(hù)，內(nèi)填瀝青瑪蹄脂，施工時(shí)注意填實(shí)壓緊。以防沉陷不均，銅片扯破漏水。焊接時(shí)不得漏焊,每道焊縫應(yīng)不漏水.紫銅片搭接長(zhǎng)度不不不小于20mm.d水平止水銅片凹槽應(yīng)向上，用瀝青灌填密實(shí)，不能有“斷勁”現(xiàn)象,防止形成滲漏水通道，槽內(nèi)防止混凝土渣等雜物充填，失去伸縮及止水作用。e所有的止水縫和伸縮縫所使用的瀝青油氈應(yīng)有良好的塑性、延展性、高溫不流淌、低溫不脆裂。計(jì)劃選用10號(hào)建筑石油瀝青。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將止水銅片的翼緣，置于先澆的混凝土澆筑層的中間，對(duì)落在止水銅片上的水泥渣等污物要清理潔凈.止水銅片四面的混凝土必須振搗密實(shí)，防止形成滲漏水通道；嵌固止水銅片的模板，應(yīng)合適推遲拆模時(shí)間,拆除模板時(shí),應(yīng)防止沖撞或掀動(dòng)止水銅片,拆模后暴露的止水銅片應(yīng)注意保護(hù)。g在水平止水高程處不得設(shè)置施工縫,澆筑混凝土?xí)r，振搗不得觸及止水片。6。7.2伸縮縫A材料伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，其技術(shù)性能要滿足施工規(guī)范規(guī)定。B沉降縫的施工采用后貼法施工6.7.3埋設(shè)件應(yīng)按施工圖紙所示及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定預(yù)埋多種埋設(shè)件，包括排水管、電纜管、電氣和金屬構(gòu)造安裝固定件、監(jiān)理人指示的其他埋設(shè)件。6。8零星金屬構(gòu)件安裝所有零星金屬構(gòu)造所用材料必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定.在砼施工期間，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸對(duì)焊接墊板、地腳螺栓及其他一期埋件進(jìn)行同期預(yù)埋，不得錯(cuò)埋或漏埋。（1)、花紋鋼板：花紋鋼板所用材料及規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙,鋪面有突出的花紋，支架安裝牢固，尺寸符合圖紙尺寸.（2）、欄桿：欄桿的豎桿與水平面垂直，欄桿的材料和規(guī)格、間距滿足圖紙規(guī)定，欄桿安裝必須光滑連接,接點(diǎn)牢固，所有線型和坡度符合圖紙規(guī)定。（3）、鋼爬梯及鋼樓梯：鋼爬梯、鋼樓梯必須嚴(yán)格按施工圖中的詳細(xì)闡明進(jìn)行制造安裝，并符合GB50205—的規(guī)定。(4）、砼蓋板包角鋼：在室內(nèi)電纜溝蓋板制作時(shí),按施工圖紙規(guī)格尺寸對(duì)蓋板四面包角鋼進(jìn)行預(yù)埋和保護(hù)。（5)、油漆：所用油漆的品種、生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、顏色必須符合圖紙規(guī)定。油漆前,清除金屬件表面油漬、銹斑、焊渣、毛刺等，且基層須干透，濕度不不小于4％。底層須涂防銹漆.油漆的密度按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行稀釋?zhuān)克r(shí)做到不流淌、不顯刷痕，涂刷油漆須均勻，光滑，不起泡，不起皺等。第七章砌體工程本工程的砌體與濾墊層工程包括:設(shè)計(jì)圖紙范圍的護(hù)底、防沖槽以及土工布鋪設(shè)等.7.1原材料7.1。1塊石料1、砌石體的石料應(yīng)來(lái)自經(jīng)監(jiān)理人同意的料場(chǎng)。砌石體的石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、無(wú)風(fēng)化剝落層、紋理均勻、無(wú)裂紋的石料。2、砌石體石料應(yīng)呈塊狀，中部不應(yīng)不不小于15cm。3、水泥、黃砂、水等質(zhì)量規(guī)定同混凝土的材料規(guī)定。7.1.2膠凝材料1、膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性規(guī)定，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。2、拌制膠凝材料，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱(chēng)量容許誤差符合下列規(guī)定:水泥為±2％；砂為±3％;水、外加劑為±1%。3、膠凝材料拌和過(guò)程中，保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化狀況,隨時(shí)調(diào)整用水量,以保證水灰比的精確性。4、膠凝材料拌和時(shí)間:機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于2~3min。5、膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的容許間歇通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照表中選定。在運(yùn)送或貯存中發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和,已初凝的膠凝材料不得使用。7。2漿砌石砌筑7。2。1漿砌石護(hù)底①漿砌石施工前應(yīng)對(duì)下臥土體整坡扎實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)碎石墊層。在施工時(shí)，砌石應(yīng)先刷洗潔凈，并保持濕潤(rùn)，塊石采用人工抬運(yùn)到位，且先坐漿后砌石。對(duì)于有較大空隙部位，應(yīng)先填塞砂漿，后填小碎塊或片石嵌實(shí),且石塊間不容許互相接觸。砌體的表面平整度,縫隙砂漿的飽滿度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。②塊石應(yīng)做到石塊之間的縫卡緊，表面平整、穩(wěn)定、砌得實(shí)，嚴(yán)禁石塊大面朝上及多層疊砌.做到表面平整，其誤差符合規(guī)范規(guī)定。7。2。2碎石墊層、濾層及排水按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定組織材料，加工好的反濾料分類(lèi)堆放，防止混雜和分離。采用機(jī)械運(yùn)入，按高程樁分層人工鋪設(shè)。碎石采用碾壓或大功率平板振動(dòng)器震動(dòng)密實(shí)。在實(shí)行中，防止因車(chē)輛的行駛，攪松已壓實(shí)的墊層，且易導(dǎo)致反濾層層次不清，影響濾水效果,對(duì)建筑物的安全不利；故必須在車(chē)輛行駛線上鋪設(shè)車(chē)道板。鋪漿（或澆筑砼）前，必須在基面上滿鋪一層水泥袋隔離。防止混凝土中的砂漿漏進(jìn)濾層空隙,失去反濾層的作用。7.2.3漿砌石冬季施工注意事項(xiàng)：（1)為了使冬季施工順利進(jìn)行,事先要做好砌筑前的準(zhǔn)備工作，包括制定施工計(jì)劃,確定施工措施，配置必要的設(shè)備及器材，拌合及養(yǎng)護(hù)用水的防凍保溫以及施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的交底等工作；（2)石料應(yīng)在未凍前洗刷完畢，堆放于不受風(fēng)雪灰塵影響的場(chǎng)地。使用時(shí)，應(yīng)掃除石塊上附著的雪塊、冰霄;（3）運(yùn)送砂漿應(yīng)盡量采用保溫措施,已凍結(jié)的砂漿雖然重新加熱也不適宜使用.摻有氯化鈣的砂漿應(yīng)盡量縮短運(yùn)距和及操作過(guò)程，并要在半小時(shí)內(nèi)用完，因此，在砌筑施工時(shí)，砂漿宜采用小體積拌和;（4）冬季施工條件下，漿砌石砌體的砂漿縫，不應(yīng)超過(guò)常溫下施工所規(guī)定的尺寸。每日砌筑中斷時(shí),在最終一層砌筑面上不鋪置砂漿層，并不得留有砂漿殘?jiān)?。砌體的垂直縫則須用砂漿填滿；（5）建筑物砌體在開(kāi)始砌筑前,親密注意天氣預(yù)報(bào)，防止寒流襲擊。在施工中，如遇天氣忽然降溫（夜間不低于－3℃,白天高于０℃），已動(dòng)工的砌體仍然可以繼續(xù)進(jìn)行，但要用溫水拌制砂漿，使砂漿溫度不低于＋10℃，砌完后，表面加蓋保溫層；7。3土工布的鋪設(shè)7。3.1運(yùn)送及儲(chǔ)存1、若采用折疊裝箱運(yùn)送土工布，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)送途中受損；若采用卷材運(yùn)送，應(yīng)注意防止裝卸過(guò)程中導(dǎo)致卷材表層的損害。2、土工布以大片或卷材的貨包必須貼有標(biāo)簽,標(biāo)明該膜的制造廠名稱(chēng)、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類(lèi)型、厚度、尺寸及重量.并應(yīng)附有專(zhuān)門(mén)的裝卸和使用闡明書(shū)。3、土工布在運(yùn)送過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥為保留，防止日曬，防止粘結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲(chǔ)存在不受損壞和以便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。7。3。2拼接1、土工布的拼接方式及搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定.2、拼接前必須對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打掃，粘結(jié)面上不得有油污、灰塵。陰雨天應(yīng)在雨棚下作業(yè)，以保持粘結(jié)面干燥.3、在斜坡上搭接時(shí),應(yīng)將高處的布搭接在低處的布上。4、應(yīng)盡量選用寬幅的土工布,以減少現(xiàn)場(chǎng)接縫和粘結(jié)工作量.7.3.3鋪設(shè)1、土工布鋪設(shè)前，應(yīng)通過(guò)基礎(chǔ)錨固槽開(kāi)挖的驗(yàn)收、完畢土坡防滑的開(kāi)挖及土坡坡面的清理工作。2、鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹(shù)根、雜草和尖石,保證鋪設(shè)砂礫石墊層平整，不容許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位,并應(yīng)碾壓密實(shí)。排除工作范圍內(nèi)的所有積水。3、鋪設(shè)過(guò)程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，?yán)禁在土工布上進(jìn)行一切也許引起土工布損壞的施工作業(yè)。4、為防止大風(fēng)吹損。在鋪設(shè)期間,所有的土工布均用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)日鋪設(shè)的土工布應(yīng)在當(dāng)日所有拼接完畢。5、對(duì)施工過(guò)程中遭受損壞的土工布，應(yīng)及時(shí)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修理。7.4質(zhì)量保證和安全措施7.4.1材料（1）選用色澤一致的塊石，以保證砌石體外觀一致。（2）砌筑用砂漿按設(shè)計(jì)規(guī)定試配，選定的配合比報(bào)監(jiān)理工程師同意。砂漿用拌和機(jī)攪拌，每次拌料應(yīng)在初凝前用完，同步按規(guī)范規(guī)定取樣.砌筑前對(duì)石料灑水濕潤(rùn),但不殘留積水,灰漿厚度一般控制20～35mm，砂漿飽滿。（3)養(yǎng)護(hù)：砌筑外露面,在砌筑后12～18小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù),保持外露面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水泥砂漿砌體不少于14天。（4）漿砌石工程在施工前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)清理工作.(5)砌石體外表面平整度嚴(yán)格控制，尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定.（6）砌石體上升搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)安全網(wǎng),控制砌石上升速度每天不超過(guò)1.2米，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。7。4。2墊層料1、墊層料可由天然砂礫料中而得。加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。2、經(jīng)加工的多種墊層料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，超徑顆粒含量不應(yīng)不小于3℅，遜徑顆粒含量不應(yīng)不小于5℅,針片狀顆粒含量不應(yīng)不小于10℅，加工好的反濾料中不不小于0。1mm的顆粒含量應(yīng)不不小于5℅.3、加工好的墊層料應(yīng)分類(lèi)堆放，不得混雜，并應(yīng)防止分離。7。4.3土工織物1、土工布應(yīng)選擇質(zhì)量不不不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定（400g/m2）的滌綸無(wú)紡?fù)凉げ肌?、土工布的性能指標(biāo)尖到達(dá)招標(biāo)文獻(xiàn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、土工布不容許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等材料。第八章機(jī)電設(shè)備購(gòu)置及安裝按照協(xié)議約定積極配合好安裝單位。第九章金屬構(gòu)造安裝工程本項(xiàng)目包括施工圖紙所示閘門(mén)、疊式檢修門(mén)、啟閉機(jī)、攔污柵以及配套的設(shè)備的安裝，所有安裝項(xiàng)目包括門(mén)體、門(mén)槽埋件、啟閉機(jī)、預(yù)埋件,以及與本協(xié)議項(xiàng)目有關(guān)的鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件、多種電線及埋管等附屬設(shè)施。安裝工作還包括協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的多種臨時(shí)設(shè)施的安裝。根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)和圖紙及施工場(chǎng)地狀況，埋件采用廠內(nèi)分段制作、工地分段安裝；攔污柵原則上采用廠內(nèi)整體制作、整體運(yùn)至工地后,在閘室內(nèi)運(yùn)用吊車(chē)分別吊入門(mén)槽內(nèi)安裝、調(diào)試的方案。負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨、保管、貯存、重新整頓、裝配檢查、埋設(shè)、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行,直至涂刷保護(hù)漆及竣工前的維護(hù)。在簽定協(xié)議后42天（或收到施工詳圖14天）內(nèi)提交一份預(yù)埋件埋設(shè)、安裝技術(shù)措施及進(jìn)度安排等的施工組織文獻(xiàn)報(bào)監(jiān)理人同意。按施工詳圖的規(guī)定澆筑設(shè)備的二期混凝土。在協(xié)議規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接受協(xié)議招標(biāo)人提供的設(shè)備,并會(huì)同監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后辦理正式移交手續(xù)。并負(fù)責(zé)保管和貯存。9。1安裝措施計(jì)劃在安裝工作開(kāi)始前14天，向監(jiān)理人提交本協(xié)議安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人同意。內(nèi)容包括：1、安裝場(chǎng)地布置及闡明、重要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及闡明;2、設(shè)備的運(yùn)送和吊裝方案；3、攔污柵的安裝措施和安裝質(zhì)量控制措施；4、電動(dòng)葫蘆的安裝措施和安裝質(zhì)量控制措施；5、焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；6、攔污柵的調(diào)試工作計(jì)劃；7、安裝進(jìn)度計(jì)劃;8、質(zhì)量保證措施的安全措施.9。2設(shè)備交貨計(jì)劃應(yīng)按技術(shù)條款第1．5條的規(guī)定，提交一份由于設(shè)備安裝進(jìn)度需要的設(shè)備交貨日期計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。9.3竣工驗(yàn)收資料各項(xiàng)設(shè)備安裝完畢后，按《通用協(xié)議條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理人提交如下竣工資料：1、竣工項(xiàng)目清單；2、安裝竣工圖；3、安裝用重要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用闡明書(shū)或試驗(yàn)匯報(bào);4、安裝焊縫的工藝評(píng)估和檢查匯報(bào)；5、攔污柵的安裝、調(diào)試記錄；6、攔污柵單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書(shū);7、重大缺陷和質(zhì)量事故處理匯報(bào)。9。4引用原則和規(guī)程規(guī)范1、《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—98；2、《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256—96；3、《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析》GB11345-89；4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－89；5、《鋼熔化焊接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87；6、《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》SL105—95；7、《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018—94；8、《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-94。9.5閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝1、閘門(mén)安裝方案：閘門(mén)及其門(mén)槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。1、閘門(mén)吊裝前，先清除閘室內(nèi)門(mén)槽埋件表面的混凝土殘?jiān)推渌s物，尤其是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫與否打磨光滑。2、對(duì)所有閘門(mén)埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部有關(guān)尺寸與否符合圖紙尺寸。3、將在廠內(nèi)整體制作的閘門(mén)門(mén)體逐一檢查、查對(duì).如因吊裝、運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正恢復(fù)至規(guī)范規(guī)定。4、將吊車(chē)停放在閘室上,運(yùn)用吊車(chē)分別將閘門(mén)吊入門(mén)槽內(nèi)。吊裝時(shí)用水沖淋潤(rùn)滑法。5、平面閘門(mén)安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn).試驗(yàn)措施為:將閘門(mén)自由地吊離場(chǎng)面100ｍｍ，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1／1000。且不不小于8ｍｍ；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定期,應(yīng)予以配重調(diào)整。2、啟閉機(jī)安裝方案:按制造廠家提供的圖紙和技術(shù)闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能需符合施工圖紙及制造廠技術(shù)闡明書(shū)的規(guī)定。1、安裝前對(duì)進(jìn)行安裝的啟閉機(jī)的所有構(gòu)件、構(gòu)造總成、或機(jī)構(gòu)總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查;2、檢查部件與否齊全，各部件在運(yùn)送、寄存過(guò)程中有否損傷；3、檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)識(shí)與否屬于本扇閘門(mén)啟閉機(jī)；4、在安裝工作之前,對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的構(gòu)件清洗。對(duì)應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油脂的部位必須灌注潤(rùn)滑油脂；5、按制造廠家提供的安裝闡明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行；6、在混凝土強(qiáng)度尚未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不準(zhǔn)許變化啟閉機(jī)的安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試或試運(yùn)行；7、每臺(tái)啟閉機(jī)安裝好后來(lái),應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆、給減速機(jī)及其他應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油的部位灌注潤(rùn)滑油。8、對(duì)每臺(tái)啟閉機(jī)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開(kāi)關(guān)、主令控制器、閘門(mén)開(kāi)度儀、啟閉機(jī)的調(diào)速器以及抱閘、鎖定等，應(yīng)在安裝后派專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)試。對(duì)通過(guò)高度合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的油漆涂封。3、啟閉機(jī)試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行如下項(xiàng)目的試驗(yàn):1、電氣設(shè)備的試驗(yàn)規(guī)定按DL/T5019—94第5。3.1條的規(guī)定執(zhí)行。2、在啟閉機(jī)安裝完畢后不與閘門(mén)連接的狀況下，作啟閉機(jī)空載試運(yùn)行,檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝對(duì)的性.空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019—94第5.3。2條的各項(xiàng)規(guī)定。3、在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接好后,在閘門(mén)不受水壓的狀況下作啟動(dòng)和關(guān)閉運(yùn)行.檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，安裝好的螺桿中心要與閘門(mén)吊點(diǎn)在一直線上，即螺桿要垂直。閘門(mén)開(kāi)度儀的顯示與否對(duì)的,各限位開(kāi)關(guān)以及迅速啟閉機(jī)的調(diào)速器與否對(duì)的地動(dòng)作。同步測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化狀況。上述工作要反復(fù)地做三次。并作出記錄遞交監(jiān)理人。4、對(duì)啟閉機(jī)在閘門(mén)承受設(shè)計(jì)操作水頭的狀況下作閘門(mén)啟動(dòng)和關(guān)閉試驗(yàn).閘門(mén)和啟閉機(jī)的各項(xiàng)性能都要到達(dá)施工詳圖和制造廠家制造性能的規(guī)定.應(yīng)針對(duì)不一樣性質(zhì)閘門(mén)的啟閉機(jī)分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。安裝工作完畢,所有試驗(yàn)記錄作為安裝驗(yàn)收的根據(jù),遞交給監(jiān)理人。5、在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人同意后實(shí)行.上述試驗(yàn)將在監(jiān)理人、業(yè)主在場(chǎng)的狀況下進(jìn)行.3、聯(lián)合調(diào)試1、驗(yàn)收前，應(yīng)向監(jiān)理人提交如下資料:A單項(xiàng)閘門(mén)、啟閉機(jī)的設(shè)備清單;B安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)估記錄;C埋件質(zhì)量檢查的中間驗(yàn)收記錄；D閘門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.4、竣工驗(yàn)收1、重要材料、原則件及外協(xié)件的出廠合格證2、鍛、鑄件的探傷試驗(yàn)匯報(bào)3、重要零件的熱處理試驗(yàn)匯報(bào)4、閘門(mén)、啟閉機(jī)的出廠合格證5、焊縫的質(zhì)量檢測(cè)匯報(bào)6、表面防腐蝕質(zhì)量檢查匯報(bào)7、安裝最終檢查和試驗(yàn)匯報(bào)8、重大缺陷記錄匯報(bào)9、設(shè)計(jì)告知單和有關(guān)會(huì)議記要10、竣工圖11、試運(yùn)行記錄9。6攔污柵及埋件的制作安裝根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示，埋件采用分段制作，各對(duì)接部位端面進(jìn)行銑切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號(hào).按部件分類(lèi)以孔為單位捆扎，由陸路運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝后，進(jìn)行防腐處理。9.6.1埋件放樣下料矯正（1）按圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣。下料尺寸加放焊接受縮余量和銑切端部的金加工余量.做好多種必要的下料及檢查樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。（2）不銹鋼板用等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，其他板材采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料，型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料，多種筋板視其不一樣厚度分別采用剪扳機(jī)和氣割下料。（3）多種材料下料件采用壓平機(jī)壓平或200T撐直機(jī)矯正平直至符合規(guī)范規(guī)定。9。6。2板材預(yù)處理(1）采用400T沖床反變形預(yù)彎處理.反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。（2）側(cè)向鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機(jī)開(kāi)坡口角度。(3)以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后,轉(zhuǎn)下道工序.9。6。3埋件各部件拼裝、焊接、矯正(1）先拼焊、矯正平直后再進(jìn)行拼裝焊接。（2)埋件在平臺(tái)上立胎模，分段拼裝（注意左、右對(duì)稱(chēng)），為了減少焊接變形視實(shí)際狀況加搭勁板支撐加強(qiáng)。(3)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。(4）埋件整體制作完畢后，采用200T撐直機(jī)、400T壓力機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過(guò)程中，為了使表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。（5）矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車(chē)間銑、刨端面和工作平面。(6）埋件搭焊予埋開(kāi)腳。以上各道工序均按圖紙及DL/T5018-94規(guī)范埋件制作條款檢查，合格后做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。9。6.4埋件整體試組裝（1）在拼裝平臺(tái)上分別放組裝門(mén)槽大樣,按圖紙尺寸做好固定胎架。(2）將埋件分別吊上胎架,用經(jīng)緯儀測(cè)量平面直線度，水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度，按圖紙尺寸檢查測(cè)量?jī)蓚?cè)軌道中心,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，同步做好檢測(cè)記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后，拆開(kāi)、打磨以孔為單元捆扎包裝。9.6.5防腐埋件防腐,嚴(yán)格按照防腐工藝規(guī)定進(jìn)行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收.攔污柵及其門(mén)槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。1、攔污柵吊裝前，先清除閘室內(nèi)門(mén)槽埋件表面的混凝土殘?jiān)推渌s物,尤其是表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫與否打磨光滑.2、對(duì)所有攔污柵埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部有關(guān)尺寸與否符合圖紙尺寸。3、將在廠內(nèi)整體制作的攔污柵逐一檢查、查對(duì)。如因吊裝、運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正恢復(fù)至規(guī)范規(guī)定.4、將吊車(chē)停放在閘室上，運(yùn)用吊車(chē)分別將攔污柵吊入門(mén)槽內(nèi)。9.7埋件安裝埋件的安裝應(yīng)符合DL/T5018—94第9。1。3條、第9。1.4條和第9。1.10條～第9.1.13條的規(guī)定.。1、安裝人員抵達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查到工地的埋件數(shù)量、品種與否齊全，所有部件在吊卸、運(yùn)送、和寄存過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有缺損、變形等狀況，應(yīng)書(shū)面報(bào)送監(jiān)理人,按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。2、檢查分清各部件永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，逐孔分揀埋件。3、如采用二期預(yù)埋，安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門(mén)槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面與否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)整。4、根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出攔污柵位置線、孔口中心線、門(mén)槽中心線，門(mén)槽各部位埋件安裝位置線和對(duì)應(yīng)的檢查線.5、吊裝門(mén)槽埋件時(shí)采用必要的保護(hù)措施,就位時(shí)以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度、平行度、水平度和相對(duì)位置用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行互相校核保證精度，各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為保證安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的措施，控制安裝時(shí)焊接變形，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.立模澆筑二期混凝土?xí)r，注意對(duì)埋件的保護(hù)。對(duì)埋件進(jìn)行補(bǔ)防腐處理，保證符合規(guī)范規(guī)定.6、安裝好的攔污柵門(mén)槽，外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)闡明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。9。8電動(dòng)葫蘆的安裝軌道安裝應(yīng)符合施工施工規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼軌道安裝前，應(yīng)對(duì)軌道的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)既有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正,并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2、軌道吊裝前應(yīng)測(cè)量和標(biāo)定軌道基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度不不小于或等于10m時(shí),應(yīng)不超過(guò)2mm,當(dāng)跨度不小于10mm，時(shí)，應(yīng)不超過(guò)3mm.3、軌道底面的縱向傾斜度：不應(yīng)不小于3/1000,每2m測(cè)一點(diǎn),在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)不小于10mm。4、軌道接頭采用對(duì)接焊.焊條和焊縫應(yīng)符合軌道材料的材質(zhì)和焊接質(zhì)量規(guī)定，焊好后接頭處應(yīng)平整光滑。5、軌道安裝符合規(guī)定后，應(yīng)全面復(fù)查和螺栓的緊固狀況。9。9防腐施工工藝9.9。1防腐施工項(xiàng)目及施工規(guī)定：（1）攔污柵及埋件表面預(yù)處理規(guī)定到達(dá)招標(biāo)文獻(xiàn)及詳細(xì)施工圖紙。10.9。2表面噴砂預(yù)處理（1）攔污柵及埋件在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上３度。(3）不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。(4)噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等和除繡等級(jí)》中去銹等級(jí)。(5）表面預(yù)處理后,基體表面的粗糙度應(yīng)符合Rz40—80um。（6)噴射處理所用壓縮空氣必須通過(guò)油水分離器凈化。（7)噴輪嘴到基體表面宜保持100—300mm的距離.（8）噴射方向與基體表面法線的夾角15—30度為宜.（9）表面預(yù)處理后,應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹.（10）噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返