施工組織設計臨鋼高層住宅樓工程施工組織設計方案

臨鋼高層4#住宅樓工程投標方案

目錄一編制闡明二工程概況2.1工程簡介2.2建筑工程2.3構(gòu)造工程2.4給排水2.5采暖工程2.6電氣2.7弱電2.8燃氣三施工布署3.1項目管理目的及承諾3.2施工組織3.3施工次序3.4工期安排3.5施工方案3.6重要施工機械四施工準備4.1技術(shù)準備4.2現(xiàn)場準備4.3材料準備及需用計劃4.4勞務準備及需用計劃4.5機具準備及需用計劃五施工現(xiàn)場平面布置六施工進度計劃及進度保證措施6.1施工進度計劃6.2工期保證措施七重要分部分項工程施工措施7.1施工測量與沉降觀測7.2基礎工程7.3地下防水工程7.4鋼筋工程7.5模板工程7.6混凝土工程7.7砌體工程7.8室內(nèi)外裝飾7.9樓地面工程7.10門窗工程7.11油漆、涂料工程7.12屋面工程7.13管道工程7.14電氣工程八四新技術(shù)應用九提高質(zhì)量、保證工期、減少造價的合理化提議十季節(jié)性施工措施十一質(zhì)量保證措施十二安全生產(chǎn)保證措施十三環(huán)境保護、消防、降噪和文明施工的保證措施附錄一材料準備及需用計劃附錄二勞動力需求計劃附錄三計劃投入的重要施工機械設備表附錄四施工現(xiàn)場平面布置圖附錄五施工進度計劃

一編制闡明1.l編制根據(jù)1.1.1工程招標文獻、圖紙答疑名稱發(fā)出日期臨鋼高層4#住宅樓工程招標文獻3月21日臨鋼高層4#住宅樓工程圖紙答疑3月30日1.1.2施工圖紙工程名稱圖紙名稱備注臨鋼高層4#住宅樓工程建施結(jié)施水暖電施燃氣1.1.3重要法律、法規(guī)、規(guī)定序號名稱類別1中華人民共和國建筑法法律2中華人民共和國協(xié)議法3中華人民共和國環(huán)境保護法4中華人民共和國大氣污染防治法5中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法6中華人民共和國水法7中華人民共和國水污染防治法8中華人民共和國消防法9建設工程質(zhì)量管理條例法規(guī)10建設工程安全生產(chǎn)管理條例11山西省建設工程施工現(xiàn)場管理措施規(guī)定12山西省建設工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定13山西省建設工程文明安全施工管理暫行規(guī)定1.1.4圖集、質(zhì)量驗收規(guī)范類別名稱編號圖集中國建筑原則圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1、97G329-2~9、97（03）G329-3~6混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達措施、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1構(gòu)造原則設計圖集02G01-09等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-2常用電機控制電路圖D303-2~3排水設備附件及安裝04S301常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝03SS408消防增壓穩(wěn)壓設備選用與安裝98S205室內(nèi)消火栓安裝04S202小型潛水排污泵選用及安裝01S305山西原則圖集建筑圖集88J、98J系列建筑給排水通用圖集98S系列建筑采暖通風通用圖集98N系列建筑電氣通用圖集98D系列質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)程國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-地方山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ04-226-山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)程JGJ79-建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-高層建筑箱形與筏板基礎技術(shù)規(guī)范JGJ-99高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ3-屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-建筑機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97工程測量規(guī)范GB50026-1993住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-建筑內(nèi)外墻涂料應用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-42-99住宅建筑門窗應用技術(shù)規(guī)范DBJ01-79-建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS168:建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-建筑安全原則施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價原則JGJ/T77-建筑施工安全檢查原則JGJ59-99建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-局部修訂建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則JGJ146-1.1.5管理原則序號名稱1GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理系列原則2GB/T24000-ISO14000環(huán)境管理系列原則3GB/T28000職業(yè)健康安全衛(wèi)生管理系列原則1.1.6企業(yè)內(nèi)部文獻序號名稱1企業(yè)《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全管理手冊》2企業(yè)《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全體系程序文獻》1.2編制原則1.2.1滿足招標文獻及有關法律、法規(guī)、規(guī)范、原則的規(guī)定。1.2.2科學合理組織施工，編排進度計劃。1.2.3優(yōu)化施工方案，合理配置資源。1.2.4積極推廣應用“四新”技術(shù)。1.3編制范圍-4.5m如下土方開挖，樁頭處理算起，以及高層4#住宅樓施工圖紙設計的土建、安裝等所有工程內(nèi)容。二工程概況2.1工程簡介項目內(nèi)容工程名稱臨鋼高層4#住宅樓工程建設單位太鋼集團臨汾鋼鐵有限企業(yè)設計單位中冶京誠工程技術(shù)有限企業(yè)建筑面積30269m2地理位置臨鋼畢生活區(qū)文體路北、迎賓路西招標規(guī)定工期870天招標規(guī)定開竣工時間.4.21~.9.8招標規(guī)定質(zhì)量目的合格以上2.2建筑工程序號項目主要內(nèi)容1建筑用途住宅、自行車庫2建筑層數(shù)地下2層、地上22層3建筑層高(m)地下2層2.81~22層2.854建筑高度(m)65.4室內(nèi)外高差(m)0.95外形尺寸（長×寬）(m)79.185×18.86建筑功能地下室自行車庫1~22層住宅7建筑面積建筑面積30269m2用地面積1243m28建筑平面橫軸編號1~62縱軸編號A~J9建筑防火一級10建筑保溫屋面聚苯板外墻聚苯板地下室頂棚聚苯板11外裝飾外墻裝修貼面磚、刷涂料門窗工程鋁合金窗（單框雙玻）、特種門（防盜門等）12內(nèi)裝修頂棚水泥砂漿抹灰樓地面鋪地磚、水泥砂漿門窗工程木門、特種門、鋁合金窗內(nèi)墻貼面磚、水泥砂漿抹灰樓梯水泥砂漿墻面13防水工程屋面聚氨酯涂膜一道；SBS防水層衛(wèi)生間聚氨酯防水地下防水混凝土自防水，外加SBS防水卷材2.3構(gòu)造工程建筑構(gòu)造安全等級二級設計使用年限50年構(gòu)造形式剪力墻混凝土構(gòu)造環(huán)境類別一類、二b類抗震設防烈度8度抗震設防分類丙類剪力墻抗震等級抗震墻二級地基基礎設計等級乙級場地類別Ⅲ類基礎類型筏板基礎基礎底標高-6.43m基坑開挖深度-6.83m構(gòu)造類型截面尺寸(mm)剪力墻厚250、200、180、100、150、120、160、樓板80、120、150、160矩形梁150×900、180×600、200×300、200×600、250×250、250×300、250×500、250×900、300×200、300×500混凝土部位混凝土強度等級基礎墊層C15基礎C30剪力墻C30、C35板C30樓梯、梁C30鋼筋類別HPB235、HRB335連接方式搭接、焊接、機械連接（直螺紋）墻體砌筑等級B級90、190厚MU5爐渣空心砌塊，混合砂漿M52.4給排水給水供水小區(qū)設有生活消防供水水泵站，生活用水由泵房生活加壓泵組及室外加壓給水管網(wǎng)提供。管道干管采用鋼塑復合管，絲接；入戶水表后采用PP-R管熱熔連接。消防供水生活消防供水泵站設室內(nèi)消防供水泵組及室外消火栓泵組，并設有消防水池。消火栓管道焊接鋼管，焊接。排水管道鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。采暖管道熱鍍鋅鋼管，絲接；塑料管，熱熔連接。壓力排水管道焊接鋼管，焊接。閥門給水≤DN50全銅質(zhì)截止閥；＞DN50，蝶閥或閘閥。消防蝶閥試壓按規(guī)范規(guī)定。保溫鋁箔玻璃棉管殼防腐防銹漆一道，面漆二道衛(wèi)生器具坐便器、洗臉盆、洗滌盆2.5采暖工程供熱熱源由小區(qū)換熱站提供，定壓及補水由換熱站處理。系統(tǒng)共用立管的分戶獨立系統(tǒng)，高下區(qū)室內(nèi)系統(tǒng)各有3對共用立管，各層戶內(nèi)采用下分雙管異程系統(tǒng)。管道戶內(nèi)系統(tǒng)供回水管布置在本層建筑地面下的墊層內(nèi)，墊層內(nèi)管材采用聚丁烯管，熱熔連接；外露部分采用熱鍍鋅鋼管，絲接。散熱器內(nèi)腔無粘沙鑄鐵橢四柱760型散熱器，每組散熱器裝手動跑風閥。試壓系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa。2.6電氣負荷等級一級消防二級重要通道照明三級其他低壓配電計算負荷803kW電源380/220V動力電梯照明日光燈、吸頂燈、安全出口指示燈布線電纜橋架、阻燃封閉金屬線槽、SC導線電纜、銅芯線、耐火型電線防雷接地接地系統(tǒng)TN-C-S，等電位、聯(lián)合接地接地電阻≤1Ω防雷等級三級接閃器女兒墻避雷帶引下線組合柱鋼筋接地體基礎鋼筋2.7弱電火災自動報警煙感、手動報警、消防廣播通信系統(tǒng)電話；計算機網(wǎng)絡；每戶設電信配電盒；金屬線槽布線有線電視系統(tǒng)放大、分派、終端插座家庭智能及安防系統(tǒng)保安對講、門禁、家庭智能（燃氣泄露報警器、手動報警按鈕）、電梯機房電視監(jiān)視2.8燃氣人工煤氣壓力不不小于0.005MPa管道無縫鋼管焊接及鍍鋅鋼管絲扣連接，管道均為明設試驗壓力0.1MPa防腐刷銀粉兩道三施工布署3.1項目管理目的及承諾3.1.1工程質(zhì)量：優(yōu)良。3.1.2工期：870天。3.1.3安全文明施工：杜絕傷亡事故，達安全文明工地原則。3.2施工組織3.2.1本工程由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、各專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、計劃記錄員、預算員等構(gòu)成項目管理部，統(tǒng)一管理，詳細負責本工程施工目的和成本的實現(xiàn)。3.2.2整個工程擬分三個流水段施工，如圖所示，其中Ⅰ、Ⅱ段后來澆帶為分界線，Ⅱ、Ⅲ段以變形縫為分界線。3.2.3三個流水段每層按Ⅰ～Ⅲ的次序依次流水?；A與主體的混凝土構(gòu)造施工時，由木工、鋼筋工、混凝土工、架工等構(gòu)成混合作業(yè)隊，從下向上逐層流水施工；混凝土構(gòu)造完畢模型拆除后，由瓦工作業(yè)隊從下向上逐層流水進行隔墻砌筑；內(nèi)裝飾施工時，抹灰工、木工、油漆粉刷工分別構(gòu)成專業(yè)作業(yè)隊按墻面頂棚抹灰、樓地面、門窗欄桿安裝、油漆粉刷從上向下分層流水施工。屋面工程、外裝飾、室外工程另組織一條作業(yè)線，由混凝土工、抹灰工、防水工分別構(gòu)成專業(yè)作業(yè)隊施工；安裝工程分別由管工、電工構(gòu)成專業(yè)作業(yè)隊按系統(tǒng)施工。3.3施工次序3.3.1施工次序為：打井降水→挖土→破樁頭→砂石墊層→混凝土墊層→底板防水→筏板基礎（水電預留、預埋）→主體工程（水電預留、預埋）→屋面、裝飾裝修工程等（電氣、空調(diào)安裝和調(diào)試）→竣工驗收→交付使用。3.4工期安排按照施工招標文獻規(guī)定，本工程從4月21日動工至9月8日竣工，工期為870天，不考慮冬季施工，詳細安排如下：基礎工程：4月21日至8月31日；主體工程：9月1日至4月10日；裝飾裝修工程：4月11日至8月10日；安裝工程：7月1日至8月10日;清理竣工：8月10日至9月8日。3.5施工方案3.5.1基礎采用深井井點降水，共設置7處，布置如下圖：3.5.2場地土方挖方為大開挖，采用挖掘機挖土、裝土，液壓翻斗汽車運土。3.5.2剪力墻模板采用大鋼模；樓板模板采用膠合板、木龍骨；其他模板采用組合鋼模板、鋼管龍骨；模板支撐采用扣件鋼管架。3.5.3混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配料機配料，強制式混凝土攪拌機攪拌，混凝土輸送泵泵送，布料機布料。3.5.4鋼筋集中調(diào)直加工。3.5.5垂直運送用兩臺48m臂塔吊，兩臺施工電梯。3.5.6腳手架：主體采用工具式三角架，內(nèi)裝修采用鋼管扣件內(nèi)架，外裝修采用吊籃架。3.6重要施工機械3.6.1土方機械：DH55-V挖掘機、10t～15t液壓翻斗汽車。3.6.2垂直運送：兩臺4808型塔吊，兩臺施工電梯。3.6.3混凝土機械：兩臺JS500強制式混凝土攪拌機、一臺配料機、一臺混凝土輸送泵、一臺布料機。3.6.4鋼筋加工機械：調(diào)直機、彎曲機、滾絲設備、電焊機等。3.6.5安裝機械：砂輪切割機、液壓彎管機、鉆孔機等。四施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉圖紙的內(nèi)容，對各專業(yè)圖紙進行審查，參與設計交底和圖紙會審，理解設計意圖和設計規(guī)定，處理圖紙中存在的問題。4.1.2理解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)狀況，做好施工準備工作，及時進駐現(xiàn)場，接受坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點。4.1.3編制施工組織設計和專題施工方案，提出各項資源準備計劃。4.1.4做好技術(shù)安全環(huán)境保護交底，明確每道工序和每個分項工程的工藝流程、工程作法、質(zhì)量目的、施工安全和環(huán)境保護注意事項。4.2現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“三通一平”，生產(chǎn)、生活臨建提前完畢，并根據(jù)施工平面布置施工用水、用電線路設施等。4.2.2施工用水電施工用水量由消防用水量控制，由建設單位指定的供水點，接出DN100焊接鋼管主干管，再用DN75、DN50和DN32焊接鋼管接出支管，閥門用閘閥。施工用電總?cè)萘繉⒔?00kVA，需配置一臺315kVA變壓器。采用三相五線制，按三級配電兩級保護設置器具，采用明敷和埋地電纜，從建設單位指定的位置，設置總配電箱，用VV型銅芯聚氯乙烯絕緣電纜接至用電機器處。4.3材料準備及需用計劃（見附錄一）4.4勞務準備及需用計劃（見附錄二）4.5機具準備及需用計劃（見附錄三）五施工現(xiàn)場平面布置5.1施工現(xiàn)場平面布置圖見附錄四。5.2施工現(xiàn)場布置兩臺塔吊，兩臺施工電梯，覆蓋全樓。5.3鋼筋現(xiàn)場集中加工，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)布置鋼筋加工場地。5.4隨電梯布置砂漿攪拌機與磚、空心砌塊堆場。5.5混凝土采用現(xiàn)場攪拌，在場地寬闊位置布置兩臺混凝土攪拌機，一臺自動配料機，一臺混凝土輸送泵，運用混凝土輸送泵管接入樓內(nèi)，豎向泵管布置在電梯井內(nèi)。六施工進度計劃及進度保證措施6.1施工進度計劃見附錄五6.2工期保證措施6.2.1組織措施（1）組織精干的、有實力的項目經(jīng)理部，合理配置施工技術(shù)管理人員，實行統(tǒng)一領導指揮。（2）選派技術(shù)素質(zhì)高，能打硬仗的施工班組進行該工程施工。（3）建立由項目經(jīng)理主持的碰頭會制度，協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、安全、進度中存在的問題，以及土建安裝配合問題及各工種工序的穿插配合問題，綜合調(diào)度勞力、材料、機械、三鋼工具，保證工程順利進行。6.2.2計劃措施（1）主體施工時，分為三段流水施工。（2）在總的施工進度網(wǎng)絡計劃的控制下，周密安排月、旬、日進度計劃，同步提出對應的勞力需要計劃、機具、材料供應計劃和進退場計劃，由項目經(jīng)理親自負責計劃的實行和檢查貫徹工作。（3）按照施工布署和施工方案的安排，組織流水施工作業(yè)，充足合理運用時間、空間，科學組織施工。（4）當施工進度，尤其當關鍵線路項目有拖后現(xiàn)象時，必須查尋原因，采用有效措施趕上。6.2.3技術(shù)措施（1）必須做到技術(shù)先行。圖紙設計存在的問題，必須預先處理。技術(shù)方案、技術(shù)措施要預先周密研究制定。測量放線，必須認真復測，誤差控制在容許范圍內(nèi)。（2）認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，保證各工序、分項工程一次到達預期的原則，最大程度地減少返工修理。（3）以項目技術(shù)負責人為首組織技術(shù)攻關和QC小組，對工程難點進行攻關，提前處理技術(shù)疑難問題。（4）混凝土中摻用減水劑，加強混凝土樓板的覆蓋保濕養(yǎng)護，既要滿足拆模規(guī)定，又要保證混凝土的質(zhì)量。（5）推廣應用新技術(shù)，混凝土集中攪拌，機械上料，自動計量，用混凝土泵泵送，布料機布料，提高混凝土的生產(chǎn)和運送效率，加緊施工進度；剪力墻模板采用鋼大模板，混凝土樓板采用竹膠板模，加緊支模速度。6.2.4資源配置措施（1）選派企業(yè)優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。選派有經(jīng)驗的工程師擔任本工程的項目工程師。（2）組織評審合格的南方籍勞務作業(yè)隊進行本工程的施工，特種作業(yè)人員必須通過培訓，持證上崗。（3）合理配置施工機械。施工機械設備要配置必要的零配件，做好平常保養(yǎng)維護，保證機械設備的完好率。（4）資金要專題專帳專用，當本工程需要時，從企業(yè)內(nèi)部銀行調(diào)用，保證不影響工程施工。6.2.5管理措施（1）在建設單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一指揮下，加強與安裝單位的配合，提前進行協(xié)調(diào)，預先確定孔洞、埋件等的位置，防止返工；對安裝工程量較大、安裝工期較長的部位，土建、設備基礎提前安排施工，盡早為安裝提供條件。（2）做好雨季施工的準備工作，制定好雨季施工技術(shù)組織措施，盡量減少因雨季而影響施工進度。七重要分部分項工程施工措施7.1施工測量與沉降觀測7.1.1建筑重要軸線控制網(wǎng)的測量。根據(jù)建設單位提供的定位資料（復核后的紅線樁或都市測量控制點），用矩形控制法測設本工程的重要軸線控制網(wǎng)，構(gòu)成閉合圖形，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護。7.1.2基礎放線測量。以重要軸線控制網(wǎng)為根據(jù)向混凝土墊層上投測建筑外廓軸線，經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線和有關構(gòu)件邊線。7.1.3軸線豎向投測。采用內(nèi)控法進行投測，當首層放線驗收后，根據(jù)施工測量方案，確定內(nèi)控制點位置，進行投測，做出標志。各樓層的對應位置留設150mm×150mm的孔洞。以內(nèi)控制點為根據(jù)，用激光經(jīng)緯儀或鉛直儀進行各樓層的放線測量。7.1.4施工層放線測量?？刂戚S線投測到施工層后，每流水段均構(gòu)成閉合圖形?？刂戚S線包括建筑外廓軸線、變形縫兩側(cè)軸線、電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線、單元、施工流水段分界軸線。施工層放線時，先在構(gòu)造平面上校準投測軸線，再測設細部軸線和墻、梁、門窗洞口等邊線。7.1.6施工層標高測量。施工樓層的標高豎向傳遞，在建筑物的首層設3個工作基點，用水準儀和鋼尺分別向樓層傳遞。7.1.7沉降觀測。根據(jù)設計規(guī)定或與設計單位會商，確定沉降觀測點埋設位置。在±0.00標高處埋設沉降觀測點。主體施工期間，每上一層觀測一次，裝修期間每月一次，工程竣工后，第一年不少于四次，次年不少于二次，后來每年不少于一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測采用閉合法，并固定人員，固定儀器、固定路線，每次觀測后均當場采用閉合措施或來回閉合法檢查。認真做好記錄。7.2基礎工程7.2.1深井降水（1）本工程基坑降水采用深井井點降水，井點位置見施工方案。降水井深度為基礎底標高下6m，降水井直徑為600mm，成孔采用沖擊鉆成孔。（2）成孔后先用清水置換泥漿，掏去底部沉渣，隨即下井管（外纏尼綸紗），規(guī)定井管與鉆孔同心，井管底封好。然后用空氣壓縮機或活塞法洗井，洗完后立即下泵抽水，抽出的水應逐漸由混變清，否則應尋找原因，采用改善處理措施。觀測井可用小型鉆機成孔，成孔直徑300mm，成孔后也要認真洗井。井管用φ120mm帶孔塑料管制作，外纏尼綸紗，周圍填粒砂濾料。（3）潛水泵在運行時應常常觀測水位的變化狀況，檢查電纜線與否和井壁相碰。7.2.2挖土采用小型反鏟挖掘機開挖，液壓翻斗汽車運土。土方重要為CFG樁樁間土，因此挖土時要注意不要碰撞、損壞樁體?；最A留200~300mm土，根據(jù)基底設計標高用人工配合挖出，保證基坑平面尺寸和基底標高符合規(guī)定。7.2.3破樁頭。首先用水平儀抄平，在樁上放出樁頂標高線。用切割機沿樁周標高線割出深度約50mm溝槽，然后從水平向施力將樁頂多出部分折斷。用鐵鑿子將樁頂修理平整。7.2.4砂石墊層所用石料的粒徑不應不小于100mm，并控制含泥量不應不小于5%，有機含量不應不小于5%。砂石應按設計規(guī)定的配比攪拌均勻，保持合適的含水率。砂石應分層鋪設，分層碾壓。到達無漏壓，無死角，碾壓均勻。砂石地基的密實度檢查采用純砂坑法、灌水法或灌砂法，每層碾壓完后取樣檢查干密度，均應到達按規(guī)定的壓實系數(shù)換算出的控制干密度。當下層干密度到達規(guī)定后再進行上一層施工。7.2.4筏片基礎（1）基礎模板重要采用組合鋼模，木模輔助。（2）本基礎為板式筏片基礎。筏板下層鋼筋下用高強度砂漿塊支墊，上層鋼筋用鋼筋馬凳支承，保證保護層厚度。（3）在筏板頂以上300mm的剪力墻上留置水平施工縫。（4）筏板混凝土采用斜面分層澆筑?；炷劣貌迦胧秸駬v器振搗，表面進行二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。7.2.5回填土外圍回填土和內(nèi)部回填土用蛙式打夯機扎實。應分層鋪設，分層扎實，保持合適含水率。鋪土厚度宜為240mm左右，扎實后為150mm左右。每層扎實后要用環(huán)刀取樣檢查其干密度，符合規(guī)定后再鋪設上一層。7.3地下防水工程（1）地下防水為混凝土外墻、底板自防水，抗?jié)B等級S6，外用冷粘法粘結(jié)SBS改性瀝青防水卷材。（2）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配抗?jié)B等級應按設計規(guī)定提高一級（0.2MPa）。（3）防水卷材找平層應平整、潔凈。防水卷材鋪設前，應對找平層進行檢查，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、松動現(xiàn)象，其含水率應符合規(guī)定，與基層處理劑相適應。（4）SBS卷材防水層應在找平層基本干燥后鋪設。鋪設前先均勻涂刷一道膠粘劑。卷材搭接寬度為滿粘鋪貼時不不不小于80mm，空鋪、點粘、條粘鋪貼時不不不小于100mm。根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成對應尺寸。鋪貼時卷材靠在基準線上，一般在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑，根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，邊涂刷邊將卷材向前滾鋪、粘貼。膠粘劑應涂刷均勻，不漏底、不堆積。卷材搭接處用膠粘劑滿涂封口，輥壓粘貼牢固。接縫處應用密封材料封嚴，寬度不應不不小于10mm。（5）地下室外側(cè)防水卷材根據(jù)室外填土安排，防水層施工完后要及時回填土，防止防水卷材施工完長時間暴露，每階段防水層做完后，都要認真做好防護，防止損傷；下一階段防水層施工前，將接槎部位的卷材揭開，將其表面清理潔凈，如卷材有局部損傷，要先進行修補；接槎部位應錯槎搭接，搭接長度不應不不小于150mm；每階段防水層施工完后，應盡早施工保護層。7.4鋼筋工程7.4.1鋼筋在現(xiàn)場集中調(diào)直、下料加工。鋼筋下料時應綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。7.4.2本工程的環(huán)境類別有一類、二類b，應根據(jù)構(gòu)件所在位置、混凝土強度等級，按設計提供的受力鋼筋混凝土保護層厚度，確定箍筋內(nèi)側(cè)凈尺寸，再下料加工。7.4.3剪力墻暗柱等的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接接頭，梁鋼筋接頭采用電弧搭接焊，剪力墻的豎向和水平鋼筋、樓板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置要避開受力最大處，相鄰接頭位置應互相錯開，綁扎接頭應錯開不少于1.3倍搭接長度，機械連接和焊接連接應錯開不少于35倍鋼筋直徑和500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不應超過50%。同一縱向受力鋼筋不適宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應不不小于鋼筋直徑的10倍。7.4.4梁筋底面?zhèn)让?、板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳，保證鋼筋位置。7.4.5剪力墻豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間用拉結(jié)筋拉結(jié)，梅花型布置。為控制鋼筋位置和間距，在征得設計、建設單位同意后，可設置豎向梯子筋和水平梯子筋，豎向梯子筋替代墻體豎向筋時，采用直徑較原墻體豎筋大一規(guī)格的鋼筋制作，并保證搭接長度。7.4.6梯梁處樓梯板預伸出的受力鋼筋必須綁扎到位，用分布筋綁成整體，用臨時支架支撐固定。7.4.7澆筑混凝土時，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，保證其位置對的。7.4.8鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接（1）施工工藝：套筒進場檢查→鋼筋下料→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→套筒連接→接頭檢查。（2）鋼筋下料采用砂輪切割機切割，端面不得有毛剌，應平整且與鋼筋軸線垂直。（3）用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機加工鋼筋端部絲頭，用螺紋通止環(huán)規(guī)檢查絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調(diào)整設備動力頭和剝肋尺寸。鋼筋絲頭檢查合格后立即帶上塑料保護帽保護。（按與鋼筋同規(guī)格的試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格安裝好漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋直徑尺寸；調(diào)整好剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定；裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工；加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應摻入15~20%的亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削或不加切削液加工絲頭。）（4）套筒為成品，應有合格證和型式檢查匯報。（5）使用一般扳手或管鉗旋擰鋼筋或套筒，使套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過2圈，最佳控制在1±0.5圈范圍內(nèi)。（6）參與絲頭加工及連接的操作人員必須通過技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證方可上崗操作。7.4.9混凝土分部工程構(gòu)造實體驗收時，與監(jiān)理工程師約定鋼筋保護層厚度檢測位置，采用剔鑿和儀器檢測。7.5模板工程7.5.1剪力墻模板采用鋼大模板，樓板模板采用竹膠合板模板，采用木龍骨鋼管扣件支架。7.5.2模板體系要根據(jù)構(gòu)造形式、荷載大小、支撐面類型及其承載力、施工措施和所用模板支架材料等進行計算設計，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。編制模板施工技術(shù)方案，規(guī)定模板及其支架的拆除次序和安全措施。模板及其支架經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。7.5.3模板及其支架支設時，樓板上、下支架的立柱應對準。支架間設置斜向支撐，保證支架的穩(wěn)定性。模型尺寸要精確，鋼模板縫隙要嵌聚乙烯泡沫塑料條，竹膠板縫隙用膠帶粘貼，保證模板接縫嚴密，不漏漿。7.5.4對跨度不不不小于4m板按規(guī)定起拱，起拱度定為1‰。7.5.5填土上支設頂柱前，必須認真扎實，頂柱下要加墊板，地面做好排水，防止填土浸水下沉。7.5.6構(gòu)造柱支模前，務必將鋼筋上、砌體槎上粘結(jié)的砂漿和柱底撒落的砂漿清理潔凈，模板下口留打掃口。7.5.7模板拆除前，要壓同條件養(yǎng)護試塊，到達拆模規(guī)定強度后拆模。墻拆模時，混凝土強度不得低于1.5MPa。拆模次序一般與支模次序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。7.5.8大模板施工（1）施工次序：模板設計制作→抄平放線→鋼筋綁扎、線管敷設、預埋鐵件→門窗口模板支設→掛外墻三角架→大鋼模支設→墻體混凝土澆筑→模板拆除、清理、刷隔離劑→整修混凝土面→混凝土養(yǎng)護。（2）大鋼模面板用5mm厚冷軋鋼板，豎肋用8#槽鋼，邊肋用80×7角鋼，橫肋用60×6扁鋼，下部設支撐架，上部設操作平臺；內(nèi)外角模都采用小角模；大鋼模間、大鋼模與內(nèi)外角模間均搭接連接。門窗口模板用工具式鋼制模板，窗洞下側(cè)模板要留排氣孔。電梯間采用筒子模。（3）門窗口模板要在兩側(cè)構(gòu)造柱、下部暗梁鋼筋上點焊短鋼筋固定牢固。門窗口模板與大鋼模相接處粘貼聚氯乙烯泡沫條。（4）外墻三角架安裝時外墻混凝土的強度應不低于7.5MPa。（5）模板安裝前，要預先進行鋼筋、預埋管線、鐵件的隱檢和門窗洞口模板的預檢，必須符合工程質(zhì)量驗收原則的規(guī)定。墻內(nèi)雜物要預先清理潔凈。（6）大模板的安裝應按已劃分好的流水段，從一端的房間開始向另一端的房間次序進行，并應先安內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)側(cè)模板，后安外墻外側(cè)模板。每間的內(nèi)模安裝校正后，再安裝相鄰房間模板，安裝一間，固定一間。同一流水段的內(nèi)模安裝固定好后，再安裝外墻外側(cè)模板。每間模板安裝時應先安大墻模，再安角模。每塊大墻模板安裝時，應先初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，使模板垂直，當模板的垂直度、水平度和標高符合規(guī)定后，立即擰緊螺栓固定。內(nèi)角模就位后，將角鋼卡在大墻模上用螺栓擰緊固定。外墻外側(cè)模板，包括外角模應從大角開始次序依次安裝。墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)固定。模板下口應預先用砂漿找平，或粘貼聚氯乙烯泡沫條，防止漏漿。模板間接縫要嚴密平整。（7）大模板拆除時，要壓同條件養(yǎng)護試塊，混凝土強度應不不不小于1MPa。拆除模板前，要將模板操作平臺上的雜物清理潔凈。（8）大模板的拆除次序與安裝次序相反。一般應先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除其他模板。拆除時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。若模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能自動脫開時，可用撬棍撬動下口，不得在墻上口撬模板，也不準用大錘砸模板。（9）大模板吊至寄存地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°~80°。大模板在地面堆放時，應采用兩塊大模板板面相對放置的措施，且應在模板中間留置不不不小于600mm的操作間距。拆除模板后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑。7.6混凝土工程7.6.1混凝土采用現(xiàn)場自動上料，集中攪拌。7.6.2混凝土原材料要預先送有資質(zhì)的科研室進行混凝土試配，優(yōu)化設計，出配比單。工地根據(jù)砂子含水率和砂子內(nèi)石子含量進行換算，調(diào)整為工地配比。混凝土內(nèi)宜摻用減水劑。混凝土原材料要認真計量，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。采用機械攪拌和機械振搗，保證混凝土的強度和密實度。7.6.3抗?jié)B混凝土試配時，應進行抗?jié)B性能試驗。試配抗?jié)B水壓值應比設計規(guī)定值提高0.2MPa。摻引氣劑時應進行含氣量試驗，使符合規(guī)定。7.6.4墻混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為500mm。墻體洞口兩側(cè)的混凝土要同步下料，同步振搗。墻、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時間，既要防止漏振，又要防止過振。窗洞口窗臺下混凝土澆筑時，要用橡皮錘敲擊模板或外部振搗器輔助振搗，用橡皮錘敲擊模板檢查混凝土與否澆筑到位。樓板混凝土用平板振搗器振搗，頂面根據(jù)標高拉線，用木抹子整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹壓搓平。7.6.5當墻混凝土與梁板混凝土同步澆筑時，墻柱混凝土或高梁混凝土混凝土完后應停息兩小時左右，使混凝土下沉穩(wěn)定但未初凝時，再澆筑梁板混凝土；墻混凝土與梁板混凝土同步澆筑時，在混凝土澆筑完兩小時左右，墻柱內(nèi)或高梁內(nèi)混凝土下沉穩(wěn)定但未初凝時，再次振搗墻柱與梁板交接處混凝土，防止在交接處產(chǎn)生混凝土裂縫。7.6.6構(gòu)造柱宜分兩次支模，兩次澆筑混凝土。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，柱四面砌體必須充足澆水濕潤，混凝土的坍落度應加大到80mm，柱底先鋪30~50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。當構(gòu)造柱頂為梁時，頂部一側(cè)模板應呈喇叭形，混凝土從喇叭形模板中澆筑振搗，當混凝土終凝后，鑿除多出混凝土，表面整平抹光；當構(gòu)造柱頂為混凝土樓板時，應在構(gòu)造柱頂樓板上留洞，混凝土從洞口澆筑振搗，并將混凝土補齊至樓板頂。7.6.7墻在拆模后包裹塑料薄膜灑水養(yǎng)護；樓板混凝土終凝2小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護；當采用一般水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護時間不少于7d，當摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定期，養(yǎng)護時間不少于14d。7.6.8混凝土施工縫留置：剪力墻水平施工縫留在樓板頂、樓板底；施工流水段間的施工縫運用后澆帶和變形縫。施工縫部位應清理潔凈，鋪設與混凝土配比相似的砂漿后，再澆筑混凝土。7.6.9地下二層至三層墻體混凝土強度等級為C35，樓板為C30，兩者強度等級相差一級，在澆筑樓板時，相連墻體的混凝土強度等級可采用與樓板相似的強度等級。7.6.10后澆帶施工：（1）后澆帶嚴格按設計規(guī)定留設，用雙層5mm網(wǎng)眼鉛絲網(wǎng)和鋼筋支架隔斷留置。（2）頂板后澆帶部位，梁、板構(gòu)造應進行計算，保留必要的模板和頂柱，保證梁板構(gòu)造的安全，不得出現(xiàn)不應有的變形。當后澆帶留置時間較長，也許出現(xiàn)鋼筋銹蝕時，鋼筋表面應涂刷聚合物水泥漿以保護鋼筋。（3）混凝土初凝后終凝前，人工鑿除浮漿，露出石子，并清除雜物。（4）后澆帶處理完畢并清理潔凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四面設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。（5）后澆帶的混凝土在兩側(cè)混凝土施工完畢45天后澆筑。（6）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗接縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。（7）后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，可摻UEA微膨脹劑，混凝土的強度應提高一種等級，其配合比通過試驗確定。當施工工期需要時，頂部梁板混凝土中可摻用早強劑。（8）在筏板、墻混凝土澆筑和振搗過程中，嚴格控制混凝土澆筑厚度，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，導致尺寸偏差；應尤其注意振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離，采用φ50振搗器時不不不小于40cm，采用φ70振搗器時不不不小于50cm；后澆帶處應采用鋼釬搗實。（9）后澆帶混凝土澆筑后應灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。7.6.11鋼筋混凝土外墻與鋼絲網(wǎng)架聚苯板整體澆筑（1）施工次序：測量放線→綁扎墻體鋼筋配管→拼裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板→支設墻體內(nèi)側(cè)模板→支設墻體外側(cè)模板→澆筑墻體混凝土→拆模。（2）鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝時，運用混凝土墻體施工用外掛架，外掛架上、下兩端支點與鋼絲網(wǎng)架聚苯板接觸處用方塊竹膠板墊實，以防外掛架擠損聚苯板。根據(jù)外墻面尺寸及安裝次序進行鋼絲網(wǎng)架聚苯板拼裝設計，并盡量減少拼接縫；安裝次序為先裝陽角和門窗洞口板，再從左向右次序安裝；根據(jù)排板尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)架聚苯板；規(guī)定下料切鋸平直。按照鋼絲網(wǎng)架聚苯板排板圖，在綁扎好的外墻鋼筋外側(cè)彈出每塊板的位置線；在鋼筋外側(cè)綁扎對應于混凝土保護層厚度的水泥砂漿墊塊，其位置應與L型錨固筋位置、內(nèi)側(cè)混凝土保護層墊塊位置相對應，一般狀況下，墊塊距陽角邊不應不小于20mm，水平和豎向間距不應不小于600mm，且每塊鋼絲網(wǎng)架聚苯板不少于2處；按預定次序安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板，板間接縫采用企口縫，接縫應嚴密平整；鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝好后進行檢查，符合規(guī)定后，穿L筋，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)綁扎牢固。在鋼絲網(wǎng)聚苯板平接拼縫處，平鋪寬度為200mm的附加網(wǎng)片，外墻陰角、陽角和門窗洞口部位鋪設附加角網(wǎng)，門窗洞角部設置45°向?qū)?50mm，長700mm平網(wǎng)，均用火燒絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固，再用U型鍍鋅鋼絲穿過聚苯板錨固附加網(wǎng)片，并與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。外墻內(nèi)外側(cè)模板在鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝好后安裝。在聚苯板上精確定出穿墻螺栓孔位置，用電烙鐵成孔，安裝模板時，裝穿墻螺栓和套管，將模板固定牢固。澆筑混凝土前，用編織布遮蓋外側(cè)模板與聚苯板，以保護聚苯板，并防止混凝土從外側(cè)模板與聚苯板間流入；混凝土下料應分散分布，分層澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)；混凝土泵管出料方向不得對準聚苯板，振動棒不得斜向插入外側(cè)鋼筋外接觸聚苯板。拆模時，先拆外模，后拆內(nèi)模，模板拆除時，防止擠壓、刮碰鋼絲網(wǎng)架聚苯板；模板拆除后，用泡沫聚氨酯或保溫砂漿及時捻塞套管孔，聚苯板缺損部分用聚苯板粘膠補齊。7.7砌體工程7.7.1填充墻砌筑前，應先在地面上、墻上放出其位置線，在墻上劃出皮數(shù)線，按線焊好拉結(jié)筋，或植入拉結(jié)筋，或?qū)㈩A埋鋼筋理順理直。砌筑前，在地面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時合適調(diào)整門窗洞口的位置。7.7.2填充墻應沿墻高每隔500mm設2φ8拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫穿設置。7.7.3當墻長不不小于5m時，墻頂應預留一定空隙，待墻砌完至少間隔7d后，用實心磚或砌塊斜砌頂緊，傾斜度宜為60°左右，砂漿要飽滿。填充墻與柱、墻交接處的縫隙也必須用砂漿填滿。7.7.4爐渣空心砌塊砌筑（1）爐渣空心砌塊砌筑時的生產(chǎn)齡期不應不不小于28d，并提前2d澆水濕潤，含水率宜為5%~8%。（2）砌塊應底面朝上反砌，對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應不不小于90mm。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度采用10mm，并控制在8~12mm之間。砌筑時的一次鋪漿長度不適宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。每日砌筑高度不應超過1.8m。（3）墻底部200mm高范圍、門窗洞口邊和不夠整塊砌塊處均用實心磚或多孔磚補砌，但其他部位不得與其他塊材混砌。（4）構(gòu)造柱按一進一退馬牙槎砌法，應先退后進。（5）水平灰縫規(guī)定平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%。豎向灰縫采用加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫，不準有瞎縫和透明縫，豎縫的砂漿飽滿度不應低于80%。7.8室內(nèi)外裝飾7.8.1一般抹灰（1）施工次序：抄平放線→安門窗框→門窗框塞縫，門窗洞口作口→墻面貼餅沖筋→內(nèi)墻頂棚抹灰，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚→門窗扇安裝→油漆粉刷。（2）門窗框安裝前先抄平放線，安裝時控制好標高、平面位置和垂直度，調(diào)整合適后方可固定。（3）室內(nèi)抹灰要抓好基層清理、砌體的灑水濕潤，底灰的垂直度、平整度和陰陽角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補平。罩面灰要薄，陰陽角要使用專用工具理順理直。開關插座盒要預先調(diào)整好標高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時一次成活。（4）砌體墻面抹灰時，不適宜澆水。天氣炎熱干燥時可在操作前1~2h適度噴水。墻面抹灰應分層進行，總厚度宜為18~20mm。（5）根據(jù)設計規(guī)定，衛(wèi)生間墻面瓷磚采用混合砂漿結(jié)合層，瓷磚上刷砼界面劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑。瓷磚必須預先浸水濕潤晾至表面無水跡。排磚時，陽角、門窗口邊宜為整磚，陽角處切割45°角拼接。接縫內(nèi)素水泥漿及時劃去，再用白水泥擦縫。（6）鋁合金窗框與墻體間用彈性填充料填實，與抹灰層交接處用油膏嵌縫。7.8.2聚苯板保溫頂棚（1）施工次序：構(gòu)造頂棚清理→彈出保溫板位置線→安裝保溫板→聚合物砂漿保護層（內(nèi)含玻纖布）→粉刷石膏、耐水膩子→水泥砂漿。（2）凡凸出頂棚的混凝土塊必須剔除并掃凈頂棚。（3）根據(jù)開間或進深尺寸及保溫板實際規(guī)格，預排保溫板。彈出保溫板位置線。（4）保溫板用D5帶大墊圈脹管螺絲固定于樓板。（5）安裝后的保溫板整體必須平整。（6）板縫均應另用粘結(jié)劑嵌填或封堵密實。7.8.3外墻抹灰（1）外墻外保溫的聚苯上做EC-5聚合物砂漿保護層5~7厚，內(nèi)夾耐堿玻纖網(wǎng)格布。（2）基層清理：徹底清除基層表面余漿、余灰，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。（3）吊垂直、找水平線、找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊大線墜和拉水平線等措施，在大墻面陰陽角、門窗洞口邊從上到下彈垂直線，橫向以樓層為水平基準線交圈進行控制，窗口上下要彈出水平線，作出標志。（4）外墻抹灰，應從上向下結(jié)合線腳設計位置、合適的操作高度和錯開接槎位置分段完畢。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應不不小于10mm，應采用塑料制線槽，使整潔一致。（5）抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整潔。7.8.4外墻面磚（1）外墻貼面磚為在聚苯上做EC-5聚合物砂漿保護層5~7厚，內(nèi)夾耐堿玻纖網(wǎng)格布，再粘貼面磚。（2）吊垂直、找水平線、找規(guī)矩：從女兒墻頂處向下用特制大線墜系鐵絲吊垂直，大墻面陰陽角、門窗洞口邊必須從上到下一次彈出垂直線，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，窗口上下要彈出水平線。（3）排磚、分格、彈線：待找平灰有六、七成干時，按設計規(guī)定分段排磚、分格并彈線。凡陽角部位都應是整磚，非整磚行排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，且非整磚寬度不適宜不不小于整磚寬度的1/3，并應注意一致對稱，如碰到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。陽角接縫可用邊緣加工成45°角的面磚對接。（4）選磚、浸泡：鑲貼面磚前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面打掃潔凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。（5）粘貼面磚：鑲貼應自上而下分段進行，每段從下向上粘貼。粘貼面磚時，在面磚的粘貼面上涂抹水泥基粘結(jié)材料，附線敲實粘貼。（6）勾縫：用地1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm。面磚粘貼完畢后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗潔凈。7.8.5外墻涂料（1）基層規(guī)定：基層規(guī)定平整、干燥，使用溶劑型涂料時，含水率不得不小于8%；使用乳液涂料時，含水率不得不小于10%；抹灰面的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子彌補齊平。（2）底層涂料可用輥涂或噴涂；噴涂中間層時，應控制涂料的粘度，并根據(jù)凹凸程度不一樣規(guī)定選用噴槍嘴口徑及噴槍工作壓力，噴射距離宜控制在40-60cm，噴槍運行中噴嘴中心線垂直于墻面，噴槍沿被涂料墻面平行移動，運行速度保持一致，持續(xù)作業(yè)。壓平型的中間層，應在中間層涂料表干后，用塑料輥筒將隆起的部分表面壓平。水泥系的中間涂層，應采用遮蓋養(yǎng)護。干燥后，采用抗堿封底涂飾材料，再涂飾罩面層涂料二遍。（3）涂飾施工應自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。（4）施涂涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面實干后進行。每一遍涂料必須施涂均勻，層間結(jié)合牢固。（5）涂料的黏度應嚴格控制，有專人按闡明書調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水。（6）雙組分涂料應嚴格按闡明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實際使用量分批混合，按規(guī)定靜置一段時間，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。（7）采用輥筒和毛刷涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料；涂膜不應過厚或過薄，應充足蓋底，不透虛影，表面均勻。采用噴涂時，應控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜，色澤均勻，保證涂層厚度。（8）對于干燥較快的涂料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，處理好接茬部位。（9）遇大霧、大風、下雨時，不得進行涂飾作業(yè)。烈日下涂飾應采用遮蓋措施。7.9樓地面工程7.9.1水泥砂漿樓面（1）施工次序一般水泥砂漿樓面：刷素漿一道→20厚1：2水泥砂漿面層。地下室水泥砂漿防潮地面：施工次序：1：3水泥砂漿找平層→聚氨酯涂膜防水兩道→細石混凝土保護層→20厚1：2水泥砂漿面層。（2）水泥砂漿找平層基本干燥（含水率控制在8%左右）后涂刷聚氨酯涂膜防水層。涂料應按甲料乙料配比精確計量，充足攪拌，每次配好的料應在2h內(nèi)用完。涂刷時先刷墻根、管根等處，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷時先涂底膠，再涂兩道防水涂層，上下層涂刷方向應互相垂直，均勻涂刷，均待下層固化后再涂刷上一層。四面墻面處一般部位應涂刷起不少于150mm。（3）在鋪抹水泥砂漿面層之前，先在基層上均勻涂刷素水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（4）水泥砂漿面層抹好后要壓實趕光，24h后灑水封閉養(yǎng)護。當抗壓強度到達5MPa以上時才能上人。7.9.2地磚地面（1）施工次序無墊層：素漿一道→20厚水泥砂漿找平層→素漿一道→結(jié)合層→鋪地磚；有墊層：85厚輕集料混凝土→素漿一道→結(jié)合層→鋪地磚。（2）基層表面尤其是墻根、管根、門框根的積灰、油污、浮漿及雜物等清理潔凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平。（3）找規(guī)矩、彈線：根據(jù)排磚設計在清理好的基層上和墻面上彈線。（4）在基層上均勻灑水濕潤，然后刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，必須隨刷隨鋪結(jié)合層。結(jié)合層的水泥砂漿配合比為1:4（體積比），用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿彈平，用小刮杠刮平。木搓板拍實、搓平，順手劃毛。（5）鋪磚：地磚浸水后晾至無水跡后鋪貼。鋪貼時由里到外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線，使縫順直。磚鋪好后用木板墊好，按鋪磚先后用橡皮錘全面砸實找平。（6）擦縫：在24h內(nèi)進行，用干水泥擦縫，規(guī)定縫隙密實，平整光潔。（7）鋪地磚完畢24h后用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。（8）有墊層的應在基層上鋪輕集料混凝土，混凝土的重度按設計規(guī)定。其他環(huán)節(jié)施工措施同上。7.9.3衛(wèi)生間地磚地面（1）施工次序：抄平補齊50cm標高線→堵塞管道留洞→清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→1:3水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→聚氨酯涂膜防水層→60mm厚C20細石混凝土找坡層→養(yǎng)護→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面粘貼面磚→干水泥擦縫→養(yǎng)護。（2）樓地面施工前，所有立管、套管和地漏均應安裝完，立管、套管和地漏周圍用細石混凝土認真填筑密實。（3）聚氨酯涂膜措施同上。四面墻面處一般部位應涂刷起不少于150mm。涂膜涂刷完畢并固化干燥后，蓄水24h，不滲不漏后再做細石混凝土找坡層。（4）根據(jù)50cm標高線認真抄平，按排水坡度坡向地漏做出標志點，按標志點沖筋，鋪設細石混凝土。（5）地磚鋪設措施同上。7.10門窗工程7.10.1鋁合金窗（1）施工次序：進場檢查→抄平放線→安裝窗框→窗框與墻體間填塞彈性填充料或保溫材料→室內(nèi)外抹灰→窗框與墻體裝飾面相接處嵌縫膏密封→窗扇（含玻璃）安裝。（2）門窗應在工廠內(nèi)使用專門加工機械進行下料、裝配、檢查、標識、貼保護膜、包裝。（3）門窗進場時，要對其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、材質(zhì)證明書、合格證、型式檢查匯報進行檢查，氣密性、水密性、抗風壓性能經(jīng)具有對應資質(zhì)的檢查部門檢查合格。（4）在門窗框上劃中線，在門窗洞口上劃出垂直中線和標高控制線。（5）確認門窗框位置、朝向，在門窗框上安裝固定片。固定片距門窗角、中豎框、中橫框應為150～200mm，固定片的間距不應不小于600mm。（6）門窗框按給定標高、位置就位，用木楔臨時固定。檢查、調(diào)整其垂直度、水平度、直角度，偏差應符合規(guī)定。（7）正式固定門窗框，先固定上框，后固定邊框。固定片與混凝土構(gòu)件用射釘或塑料膨脹螺栓固定；（8）門窗框與洞壁間采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料或隔熱、隔聲材料分層填塞。（9）撤除臨時固定用木楔，用有關材料填塞。（10）抹灰硬化后，用嵌縫膏密封門窗框與抹灰層接縫。（11）在玻璃槽內(nèi)設填塊，用聚氯乙烯膠固定，將玻璃裝入框扇內(nèi)，再用玻璃壓條固定。（12）安裝門窗扇及五金件。7.10.2木門（1）木門施工次序：抄平放線→進場檢查→安裝門框→嵌縫及抹灰→門扇五金安裝。（2）木門進場要對合格證、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率進行檢查，合格后方可接受。木材含水率不不小于12%。門框扇應水平支墊堆放，有防潮、防雨措施。（3）門框在墻體抹灰前安裝，先校正規(guī)方，注意啟動方向，按標高、平面位置、垂直度校正后與預埋木磚固定，門框用鐵角保護。加氣混凝土墻上安裝門框時，在待固定位置鉆直徑30mm、深100mm的孔，將蘸膠木橛打入孔中，待膠固化后用木螺絲固定門框。（4）門框與墻體間縫隙用摻有纖維的水泥砂漿嵌實后，進行抹灰作業(yè)。（5）門扇在濕作業(yè)完畢后安裝，規(guī)定縫隙合適，啟閉靈活，不走扇，五金安裝位置對的。7.10.3特殊門從指定廠家定作，并由廠家安裝。7.11油漆、涂料工程7.11.1基層規(guī)定：基層規(guī)定平整、干燥，使用溶劑型涂料時，含水率不得不小于8%；使用水性和乳液涂料時，含水率不得不小于10%；木料制品含水率不得不小于12%。抹灰面的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子彌補齊平。木材面的縫隙、毛刺、掀岔和酯囊修整后，用膩子彌補，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛刺等要清除潔凈。7.11.2抹灰面刷涂料（1）內(nèi)墻涂料的施工工序為：清理基層→彌補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂飾底層涂料→復補膩子→磨平→局部涂飾底層涂料→第一遍面層涂料→第二遍面層涂料。（2）施涂乳膠漆涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料必須施涂均勻，層間結(jié)合牢固。（3）涂料的黏度應嚴格控制，有專人按闡明書調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水。（4）采用輥筒和毛刷涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料；涂膜不應過厚或過薄，應充足蓋底，不透虛影，表面均勻。采用噴涂時，應控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜，色澤均勻，保證涂層厚度。7.11.3木材面刷混色調(diào)合漆（1）木材面基層處理后，重要施工工序為刷底子油→滿刮膩子抹光→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷最終一遍涂料。（2）每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。調(diào)合漆粘度較大，刷涂時宜多刷多理，刷油應飽滿，動作應敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。油漆面的質(zhì)量規(guī)定為顏色均勻一致，粘結(jié)牢固，不透底、反銹、脫皮、漏刷。顏色、光澤要符合設計規(guī)定。7.11.4金屬面刷調(diào)和漆（1）金屬面刷調(diào)和漆的重要工序為：除銹、打掃、磨砂紙→刷防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和漆→第二遍調(diào)和漆。（2）質(zhì)量規(guī)定為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜、皺皮、裹棱，光滑無擋手感，光澤基本均勻。（3）施工時空氣相對濕度宜不不小于85%，施工環(huán)境溫度應遵守闡明書規(guī)定的溫度范圍。7.12屋面工程7.12.1施工次序：清理基層→出屋面管道洞口填塞→鋪100厚擠塑聚苯板保溫層→抄平放線做標志→鋪1:6水泥焦渣找坡層→抹20厚1:3水泥砂漿找平層→涂刷2厚聚氨酯防水涂膜→鋪設3厚SBS防水層→蓄水或淋水試驗。7.12.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎、通風道等必須施工完畢，且通過檢查驗收。7.12.3找坡層鋪設前，應根據(jù)檐溝坡度和屋面排水坡度，認真計算各分水嶺線控制點的標高，現(xiàn)場放出分水嶺線，測出各控制點標高作出標志，按標志線拉線鋪設膨脹珍珠巖找坡層，用平板振搗器振搗密實，木抹搓平，做到表面平整、坡度對的，排水暢通。7.12.4聚苯板的鋪設采用干鋪法，聚苯板緊貼基層表面，應鋪平和墊穩(wěn)?？p隙用聚苯板碎屑填嵌密實。7.12.5水泥砂漿找平層的施工次序為先立面，后平面，平面上分條依次完畢；找平層的坡度應符合設計規(guī)定；找平層應按不不小于6m見方設置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料；陰陽角處要抹成圓弧角，其圓弧半徑為50mm，水落口周圍應做成略低的凹坑。施工前檢查水泥砂漿找平層，應平整、牢固、潔凈，無松動、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。7.12.6防水層施工程序：防水層施工時，應先作較高屋面，后作較低屋面；同層屋面內(nèi)，應先作檐口、突出屋面的管道、風道、基礎周圍陰陽角、變形縫、排水口等部位附加層，后作大面積鋪設；大面積鋪設時，應按順水方向先鋪設低處，后鋪設高處，依次持續(xù)平搭接，再作女兒墻及其他突出物立面。7.12.7聚氨酯防水涂膜施工同前。7.12.8SBS卷材防水層熱熔法鋪設（1）SBS卷材防水層應在基層干燥后鋪設。卷材搭接寬度為不不不小于80mm。（2）根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成對應尺寸。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。（3）SBS卷材的保護層為卷材自帶巖片。7.13管道工程7.13.1土建基礎和主體構(gòu)造施工時，緊密配合做好孔洞及管槽預留，安裝多種托、卡、支架、吊架及預埋套管或后置套管。（1）套管制作安裝：管道穿墻設套管，套管管徑及長度按設計規(guī)定確定；套管安裝應隨同管子同步進行，并將其預先套在管子上，固定在預留孔洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm～30mm，衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管頂部高出地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用瀝青油膏或防水砂漿填實；穿過地下室外墻有防水規(guī)定預埋柔性防水套管，與管道間隙用柔性材料填實。（2）支架制作安裝：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、間距符合設計規(guī)定；支架用切割機下料，長度根據(jù)管徑、埋深及距墻尺寸確定，開孔用臺鉆打眼，不得采用電、氣焊；支架、吊架等應采用與預埋鐵件焊接或膨脹螺栓栓接等措施牢固固定在承重構(gòu)造上；安裝時，按規(guī)定位置放線或拉線整潔焊接或栓接。立管應每層設一種管卡，距地面1.5m，立管底部的彎管處應設支墩。7.13.2給排水工程根據(jù)土建進度和總進度計劃并遵照先地下后地上、先立管后橫管的原則按系統(tǒng)安裝。管道的安裝工序為：管段的量測→管材的調(diào)直下料→管段的預裝配與調(diào)直→現(xiàn)場安裝。7.13.3管道預制加工：按設計圖紙畫出管道、管件、管口、閥門位置等的施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置處做出標識，按標識分段測得尺寸，考慮安裝留量，次序下料，預制加工，分組編號。7.13.4管道加工連接管道敷設須保持豎向管道垂直，水平管道符合設計規(guī)定坡度。管道成排安裝時，必須互相平行；成排水平管道上下彎曲時，彎管的曲率半徑應以大管的曲率半徑為準；成排水平管道左右彎曲時，外側(cè)的管道彎曲半徑要考慮管道間的距離；成排垂直并行的管道上下彎曲時，外側(cè)的管道彎曲半徑要考慮管道間的距離。管道支（吊、托）架及管座（墩）按設計規(guī)定的型式、位置和間距設置，要構(gòu)造對的，端正穩(wěn)固，排列整潔，與管道接觸緊密。金屬管卡或吊架的金屬管卡與塑料管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（一）生活給水干管采用鋼塑復合管，螺紋連接，入戶水表后采用PP-R管，熱熔連接。（1）鋼塑復合管，螺紋連接鋼塑復合管采用轉(zhuǎn)速不不小于800r/min的金屬盤鋸或手工金屬鋸切割，切割面應與管中心垂直，不得用砂輪機切割；管徑不不小于50mm的管子可用彎管機冷彎，彎曲半徑不得不不小于8倍管徑，彎曲角度不得不小于10°。采用自動套絲機套絲，套絲機用潤滑油潤滑；管端用細銼將毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°；涂塑管用削刀削成輕內(nèi)倒角；管端和管螺紋用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；用色筆在管壁上標出擰入深度。（2）PP-R聚丙烯管材與管件間采用熱熔連接，與金屬管或器具間采用絲扣連接。小口徑管材切割采用專用切管器，應邊剪切邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的園度；大口徑管材采用細齒鋸切割；管材切割面應除去毛邊和毛剌。管材、管件熱熔連接前，用卡尺和筆在管端測量并標出熱熔深度，彎頭和三通熔接時，尚應在管材和管件的直線方向，標出連接位置，管材和管件的連接端面應清潔、干燥、無油；接通專用熱熔器的電源，加熱升溫約6min，到達自動控制的焊接溫度約260℃時，指示燈亮，可開始熱熔連接；無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同步無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處，加熱時間根據(jù)管徑和環(huán)境溫度決定，應符合對應熔接器的規(guī)定；到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。PP-R管與金屬管件或器具連接時，用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與PP-R管用熱熔連接，與金屬管件或器具用絲扣連接。樓板內(nèi)暗敷管道的板頂應平整，不得有突出的尖硬物體。（二）消火栓給水管、壓力排水管采用焊接鋼管，焊接；燃氣管道采用無縫鋼管焊接連接及鍍鋅鋼管絲扣連接。（1）鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應平整、無毛刺；管道熱煨時，彎曲半徑不不不小于外徑的3.5倍，冷煨時不不不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不不不小于管道外徑的1.5倍，沖壓彎頭不不不小于管道外徑。（2）焊接連接鋼管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道對縫要符合規(guī)定；接口時應將軸線對正；焊縫要飽滿，不得漏焊，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫高度不得低于母材表面，無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊口處被燒壞的鍍鋅層，應及時刷防銹漆。（3）螺紋連接鋼管，用套絲機套絲。規(guī)定套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度合適。連接時，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。（三）排水管道采用柔性接口的機制排水鑄鐵管，平口對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。（1）工藝流程：管材管件檢查→管道下料→管道連接敷設→管卡固定→灌水試驗、通球試驗→補刷油漆。（2）按照管材所需長度，采用機械切割下料，切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除潔凈并打磨光滑。（3）清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及接口處的附著物，使保持清潔。用配套工具松開不銹鋼卡箍螺栓，取出橡膠密封套，將不銹鋼卡箍先套入接口一端的管材或管件上。（4）把橡膠密封套套入相鄰管材或管件端口上至橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上，將橡膠密封套的另一端作180°向外翻轉(zhuǎn)。（5）將要連接的管材或管件置于橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，把橡膠密封套翻轉(zhuǎn)復位，使兩個連接管或管件的端口都緊貼在橡膠密封套的中間肋上。（6）將不銹鋼卡箍擦拭潔凈，套在橡膠密封套上，校準接頭軸線使成一直線。（7）分多次交替擰緊不銹鋼卡箍上的螺栓，使卡箍緊固到位、橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上，謹防過力螺栓變形打滑。（8）支吊架安裝規(guī)定：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設置支架（管卡）、托架處設承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度不小于1.2m時，每根立管上必須安裝1個支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不適宜不小于300mm；對超過6層的中、高層建筑，從底層（或地下室）往上每隔5層宜在立管上安裝一節(jié)承重短管，承重短管應采用配套支架牢固錨固在墻或立柱上；橫管管材長度不不不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個吊架（托架），當管材長度不不小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個，兩個吊架的間距不得不小于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得不小于300mm；當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一種防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應符合規(guī)定。（四）采暖明管采用熱鍍鋅鋼管絲接，墊層內(nèi)采用聚丁烯管，塑料管與鋼管連接采用夾緊式連接，墊層內(nèi)的管道連接除與散熱器支管處采用材質(zhì)專用連接件熱熔外，其他部分不能設任何連接配件。其加工安裝措施同上。7.13.5器具安裝（一）衛(wèi)生器具的安裝（1）安裝次序：施工準備→預留預埋→衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢→安裝細部處理→外觀檢查→通水。（2）衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進行。衛(wèi)生器具采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。坐便器底座采用不不不小于6mm的鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片。地漏應安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得不不小于50mm。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗。（二）消火栓安裝（1）消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面高度為1.1m，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。（1）消火栓水龍帶安裝時，水龍帶與水槍和迅速接頭綁好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。（1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應在屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，并到達設計規(guī)定。（三）暖氣片安裝（1）散熱器組對要平直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應不小于1mm。散熱器組對后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不不不小于0.6MPa，試驗合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。（2）散熱器支架、托架的位置應精確，埋設應牢固，其數(shù)量應符合設計或闡明書規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為30mm。（四）消防水泵接合器安裝（1）水泵接合器的彎管底座或三通下設支墩，安裝前先按標高、位置砌筑支墩，支墩必須緊托彎管或三通底部。管道安裝后，再安裝水泵接合器。（2）水泵接合器與管道的連接方式采使用方法蘭連接。（3）埋入土中的管道按設計規(guī)定進行防腐，法蘭接口涂刷瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚塑料薄膜包嚴。（4）安裝水泵接合器的閥組。7.13.6管道防腐:（1）所有鋼管、焊接管刷防銹漆一道，銀粉兩道。（2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。（3）涂刷前應將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應用細銅絲網(wǎng)過濾。涂刷時應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。7.13.7管道保溫（1）保溫應在防腐及水壓試驗合格后進行。（2）設在管井的消火栓管道做防凍保溫，保溫材料采用鋁箔玻璃棉管殼，厚度30mm。7.13.8管道試壓（1）各系統(tǒng)均按規(guī)范規(guī)定的試壓壓力試壓。室內(nèi)生活給水管道在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min壓力降不超過0.02MPa，然后將壓力降至0.4MPa作外觀檢查，不滲不漏為合格。（2）隱蔽和埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面下降，管道及接口無滲漏為合格。（3）燃氣管道強度試驗壓力為0.1MPa，用肥皂水涂抹所有接頭不漏氣為合格，嚴密性試驗分兩步進行，未安裝煤氣表前用7000Pa進行，觀測10分鐘壓力降不超過200Pa為合格；接通煤氣表后用3000Pa壓力進行，觀測5分鐘壓力降不超過200Pa為合格。（4）采暖管道試驗壓力為1.2MPa，鋼管試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不不小于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。塑料管在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不小于0.03MPa，同步各連接處不滲不漏為合格。7.13.9管道通水、通球（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)，通水試驗時檢查各配水點的配水龍頭、閥門啟動與否靈活，出水與否正常。檢查其排水效果，管腔與否暢通，系統(tǒng)各連接部位與否滲漏。（2）排水系統(tǒng)通水試驗應使用清水，通水量到達設計最大額定流量。在持續(xù)排放的狀況下，逐一檢查衛(wèi)生器具、各排水口、接口和所有排水管段，系統(tǒng)不滲漏排水暢通為合格（3）通球試驗在室內(nèi)排水安裝完畢、通水試驗合格后進行。室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均到達100%的通球率，通球球徑不不不小于排水管管徑的2/3。通球試驗時，皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球順利流入與該排水管道對應的檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應查明位置進行疏通。7.13.10管道沖洗、消毒及試運行（1）生活給水管、采暖管試壓合格后，用凈水以系統(tǒng)內(nèi)最大流量或不不不小于1.5m/s的流速沖洗，直到出口水色與透明度與入口目測一致。（2）生活飲用水管道在交付使用前應進行消毒，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢查符合《生活飲用水原則》后，方可使用。（3）采暖管道沖洗前先去掉過濾器濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再安裝；或在沖洗合格后，對過濾器和除污器進行打掃。（4）沖洗完畢后應對系統(tǒng)充水、加熱并調(diào)試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后對每個采暖房間進行室溫測試，室溫應滿足設計規(guī)定。7.14電氣工程7.14.1暗埋線管（1）暗埋線管為焊接鋼管。（2）鋼管采用砂輪切割機或手工鋸切割，不得用電焊或氣焊切割，切割后打掃管口毛剌，保證管口平直光滑。絲扣采用套絲機或套絲扳套絲。當用套絲扳套絲時，根據(jù)管徑分兩次或三次套成，并用冷卻液冷卻，以使絲扣光滑。鋼管彎曲可采用冷煨法（尤其是鍍鋅鋼管）或熱煨法，彎扁度不應不小于管外徑的10%，彎曲角度不適宜不不小于90°彎曲處不可有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象。鋼管連接可采用絲接或套管焊接（只用于管徑不不不小于25mm的暗配厚壁管），不得對焊連接。鋼管與盒、箱的連接采用螺母連接，帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應為2～4扣，多根管子同步入箱時，入箱部分的管端長度應一致。強電范圍內(nèi)的鋼管與鋼管、鋼管與箱、盒間應焊跨接接地線。鋼管埋于混凝土內(nèi)時，內(nèi)壁涂防腐漆；埋于隔墻內(nèi)時，內(nèi)外涂防銹漆；埋于土中時，內(nèi)壁涂防銹漆，外壁涂瀝青漆。（4）線管在鋼筋混凝土內(nèi)敷設時，隨鋼筋綁扎時一次配管到位，與鋼筋一起固定，且將箱、盒殼體一次就位固定，用浸濕后的麻布、紙、或木刨花堵塞嚴密。澆混凝土時，應及時派人看護。電氣管路在鋼筋混凝土內(nèi)敷設時，管子與模板間應保持25mm以上的間距，所有外露管口均應使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防線管堵塞。（5）在砌塊墻體中敷設時，除配電相按設計規(guī)定位置預埋外，其他管線的敷設應在墻體砌好后，放出盒位置和管子的途徑線進行剔鑿，剔槽的寬度不應不小于管外徑加15mm，槽深不不不小于管外徑加15mm，管外側(cè)保護層厚度不應不不小于15mm，接好盒、箱、管子后，管子用管卡固定，用不不不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。（6）鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒（箱）及配電箱時，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，管徑與孔徑應一致，不用的敲落孔，不應敲掉。（7）暗配的電氣管路宜沿近來的路線敷設，并應減少彎曲。各接線盒之間或接線盒與接線設備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過三個。（9）多根暗配管進入箱、盒后應排列整潔、管口水平一致、間距均勻并應能佩戴管帽（護口）。須焊接接地線時，應將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺栓。7.14.2電纜橋架及線槽安裝（1）支架與預埋件焊接時，焊縫應飽滿；支架用膨脹螺栓固定期，選用螺栓適配，連接牢固，防松零件齊全。水平安裝的支架間距為1.5～3.0m，垂直安裝的支架間距為不不小于2.0m。（2）直線段鋼制橋架長度超過30m時設伸縮節(jié)。橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應符合橋架