裝穩(wěn)流罩方案

#2機空冷島凝結水下降管加裝

穩(wěn)流罩技術方案批準:審核:編制:我廠CZK330-16.7/0.4/538/538汽輪機為亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽輪機。設計額定功率為330MW,最大連續(xù)出力為354.479MW。計劃利用2019年#2機組B級檢修期間在#2機空冷島1至3、4至6列凝結水下降母管標高25米、12米處管道內分別加裝一組穩(wěn)流罩，通過消除流體對管道的彎頭處沖擊，減緩下降管的振動。二、 設備現狀：CZK330-16.7/0.4/538/538直接空冷機組，其空冷凝汽器(ACC)通過向大氣釋放熱量對汽機排汽和汽機旁路的減溫減壓蒸汽進行冷凝?？绽淠髂Y水回水1至6列分別引出兩根凝結水下降母管回熱井。從現場觀察來看沖擊振動有時在一側發(fā)生，有時兩側同時發(fā)生，隨負荷增加管道水錘聲和振動增大(特別是240mw以上負荷時較為明顯)造成管道支吊架、鋼結構、焊口嚴重威脅。三、 原因分析：1、 真空系統(tǒng)漏真空，漏入的空氣被帶入空冷島使分配到各翅片管內的蒸汽不均衡，分配份額較多的管束，蒸汽凝結后溫度較高，或還處于過飽和狀態(tài)，含有蒸汽泡，隨水流流入下降管。2、 同一列的不同區(qū)域真空也是有差別的，逆流列真空最低，從該列其他單元流來凝結的飽和水和部分帶有汽泡的不飽和水，流至背壓較低的逆流列時就會形成過飽和水，產生蒸汽泡，蒸汽泡來不及釋放就在該列流入凝結水母管，從各列來的帶有汽泡的凝結水在母管中匯合，向下流入下降管，在下降管中蒸汽泡的向下的流速低于凝結水的流速，于是原來的汽泡就會和流來的小氣泡匯合使汽泡變大，下降過程中逐漸變大，由于凝結水管道較長，下降過程中凝結水會受冷；轉彎過程中汽泡會受擠壓，越向下流，凝結水的壓力相對越高，在這三重作用下，大氣泡破裂，形成強烈水沖擊“水錘”現象。3?通過以上分析管道振動的原因、查看現場管道布置，管道內部流體下落落差大，能量釋放集中凝結水下降管直立部分高度至少30m，也就是凝結水落差在30m以上。直徑1m的真空管道內，飽和狀態(tài)的凝結水下降過程近似接近自由落體的速度向下流動。如果初速度按VO=Om/s，高度h=30m，那么按自由落體計算：下落時間t=旦=：2迥=2.5sg9.8末速度V2=24.5m/s全部液體如以上述計算末速度撞擊液面，則在液面以下很短的一段管段內動能全部釋放轉化其他形式的能量或轉化為熱能，經計算，機組滿負荷運行時此處釋放的能量將達100kW，功率集中釋放在彎頭的上部，必然對管道、對彎頭造成比較大的沖擊和擾動這是造成我廠330MW空冷凝結水下降管振動的根本因素。四、改造方案：利用#2機組B修機會對現有管路進行改造，在凝結水回水管（見圖一）A、B、C、D點管道處各增加一個穩(wěn)流罩（共四塊），凝結水回水管

22米彎頭上方1.5米位置增加一塊,2米彎頭上方1.5米位置增加一塊，且穩(wěn)流罩與管段垂直，增加穩(wěn)流罩規(guī)格：申377mm。見圖一：22M）導流板要求在底排汽裝置F點管道內各增加兩塊導流板（共四塊），彎頭上方1.5米位置增加一塊,）導流板要求在底排汽裝置F點管道內各增加兩塊導流板（共四塊），彎頭上方1.5米位置增加一塊,I7A7 25MBF腳3米位置增加一塊，且導流板與垂直方向夾角不超過30°,導流板規(guī)格:377X200X10mmo施工時在管道兩側開縫，將導流板放入管道內，管道兩側開縫部位與導流板滿焊，增加導流板承壓強度。

D管支架改為限位支撐架消除穩(wěn)流罩作用力。以免長時間后產生裂紋影響機組運行安全?，F場加裝位置1?穩(wěn)流罩加裝位置2?導流板加裝位置加裝穩(wěn)流罩恆置22米和12米1?穩(wěn)流罩加裝位置2?導流板加裝位置加裝穩(wěn)流罩恆置22米和12米兩根下降管位置相同3?增加彈簧支撐架位置力口狀導流板位蠱,根據現場回水■液位上1.5米址。4?更改限位支撐架位置五、技術要求：穩(wěn)流罩（見圖三）要求用厚25mm碳鋼板制作，寬度70mm;在@377mm凝結水管（800mm長）內以格蘭方式焊接，要求間隔85mm,分4層焊接，將穩(wěn)流罩（格蘭）在管道內焊接好。2?穩(wěn)流罩要求與凝結水下降管道軸向保持垂直。3?導流板規(guī)格：377x200x10mmo施工時在垂直管道兩側開縫，將導流板放入管道內，管道兩側開縫部位與導流板滿焊。4.焊接要嚴格按照焊接規(guī)程施工，管道安裝完畢后所有焊縫應做100%無損探傷。5?凝結水下降管道切割只能采用機械方式，不允許采用火焊方式，切割后要將管內雜物清理干凈。6?所有管道切割、打坡口采用機械方式，不允許采用火焊方式。7?所有管道焊口采用V型坡口及氬弧焊打底、電焊蓋面，穩(wěn)流罩與凝結水下降管道連接焊口的焊絲型號為J502.5mm，焊條型號為J5073.2mm。8?穩(wěn)流罩與凝結水下降管道焊接后焊口需要100%探傷。9?穩(wěn)流罩安裝完并檢驗合格后，需要在凝結水下降管道加裝保溫及鐵皮外護，保溫層厚度不小于100mm。凝結水下降管道穩(wěn)流罩具體安裝現場位置（見圖二）項目所需的材料、備品、備件由電廠提供，項目施工所需的工器具、焊機、熱處理等設備由施工單位提供。

12.現場保溫拆裝、腳手架搭設、拆除由施工單位提供負責。六、費用概算：單位為元序號設備名稱型號規(guī)格單位數量單價總價備注1鋼板25mm材質為碳鋼m222保溫棉硅酸鋁保溫氈M31.693鍍鋅鐵皮0.5mmrm21704腳手架3mx3mx33m16焊條J507Kg17焊絲J50Kg1合計七、總結：#1#2機組空冷島凝結水下降管匯流處管道振動大及噪音問題自機組投運以來一直是汽機專業(yè)研究課題，多次調整支撐架、管路彎頭抬高未能消除，運行期間下降管一旦發(fā)生泄漏將造成停機，嚴重威脅機組的安全運行。為有效解決下降管振動問題，目前能采取的辦法只有通過改造逐步緩解振動，避免因振動造成下降管泄漏。以上方案針對目前機組運行情況及#1#2機組管道布置情況進行改造，實施后，將有效解決空冷島凝結水下降管振動大及噪音問題，提高機組安全可靠性。視圖二：穩(wěn)流罩安裝位置（左右管道相同位置）

rf!IrF1圖三：穩(wěn)流罩圖，技術要求如下，依據以下標準和規(guī)范中有關條文加裝穩(wěn)流罩位置22米和12米兩根下降管位置相同rf!IrF1圖三：穩(wěn)流罩圖，技術要求如下，依據以下標準和規(guī)范中有關條文的要求設計制作:技術要求：1、產品按DL/T-695-1999《電站鋼制對焊管件》制造2、 設計條件：設計壓力1.6MPa，設計壓力為12093、 管規(guī)格：申377x6凝結水下降管道穩(wěn)流罩焊接必須按照以下標準和規(guī)范中有關條文的要求設計制作:GB5777-86GB11345-89GB5777-86GB11345-89等級GB12459-90DL/T438-91鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果鋼制對焊無縫管件火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程電力工程計算機輔助設計技術規(guī)定(5)DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范:管道篇)(6)DL/T50