電力隧道施工方案設計

第一章編制根據1.1編制根據1、黃寺220kv送電工程（電力隧道）第一標段：施工招標文獻（編號-0130）、補充招標文獻（編號-0130）、設計圖紙（工程編號S6091S-T11）及設計闡明書、巖土工程勘查匯報。2、自有的設備物資資源，經濟、技術實力及類似工程施工經驗。3、本工程所波及的施工技術、質量驗收、安全、環(huán)境保護等方面的國家和北京市制定的規(guī)范、原則、法規(guī)文獻等。4、根據現場調查狀況和有關部門提供的信息、資料等。1.2編制原則1、充足理解招標文獻、設計圖紙，在對現場進行細致考察的基礎上，合理的編制施工方案，使其科學、合用、且安全經濟。2、施工總體布署合理，施工計劃可行、高效，保證總體工期規(guī)定。3、采用先進的設備和科學的管理方式保證工程質量和施工安全。4、在施工全過程中采用周密的環(huán)境保護措施及文明施工措施。1.3應遵照的規(guī)范、規(guī)程、原則執(zhí)行招標文獻及招標補充文獻中規(guī)定的各項規(guī)范、規(guī)程和技術原則。1、《北京地區(qū)暗挖電力隧道工程質量評估原則》2、《市政基礎設施工程質量檢查與驗收統(tǒng)一原則》（DBJ01-90-）3、《北京市給水排水管道工程技術規(guī)程》（DBJ01-47-）4、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-）5、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-）6、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-）7、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）8、《砌體工程質量驗收規(guī)范》（GB50203-）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）10、《工程建設施工現場焊接目視檢查規(guī)范》（CECS71:94）11、《鋼筋焊接接頭試驗措施》（JGJ/T27-）12、《混凝土質量控制原則》（GB50164-92）13、《混凝土強度檢查評估原則》（GBJ107-87）14、《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）15、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-88）16、《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）17、建筑施工安全檢查原則（JGJ/T59-99）18、北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-）1.4有關建筑法規(guī)文獻1、《工程建設監(jiān)理規(guī)程》2、《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）3、《建設工程質量管理措施》（1997年建設部第29號令）4、《中華人民共和國環(huán)境保護法》5、《都市市容和環(huán)境保護管理措施》6、《建設項目環(huán)境保護管理措施》

第二章工程概況2.1途徑本工程位于北京市朝陽區(qū)熊貓環(huán)島東北角。電力溝起點為黃寺220kv變電所甩口，起點樁號為0-009，電力溝沿北土城東路向西延伸至熊貓環(huán)島，由熊貓環(huán)島向北至北四環(huán)路邊樁號1+600位置。暗挖隧道全長1609米。2.2施工措施及構造形式本工程在樁號0-009～0+508.5和0+900～1+600段采用淺埋暗挖法施工；在0+508.5～0+900段采用明開槽施工。暗挖隧道構造形式為：2.4m*2.9m復合襯砌暗挖隧道；明開溝構造形式為：2.4m*2.4m現澆電力溝構造。全線共設置14座豎井：10座φ5.7m圓豎井；1座φ4.5m偏圓豎井；1座直線井；1座轉角井；1座放線井。共設接地裝置4組，通風口11個。2.3地質水文狀況本場地土類型為中軟場地，建筑場地類別為=3\*ROMANIII類。場地內無影響建筑物安全的不良地質作用。在開挖深度范圍自地表開始，分別為：雜填土，素填土，粉質粘土，粉砂，粘質粉土。隧道開挖全斷面都位于粉質粘土中。由于全線地下水豐富，施工中必須采用對應的降水措施，以保證施工安全。2.4重要設計狀況1、橫斷面（1）暗挖隧道2.4m*2.9m斷面隧道為復合襯砌構造，為直墻、圓拱，厚平底板，凈寬2.4m，起拱線高2.3m，矢高0.6m，凈高2.9m。隧道采用“噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護”+“現澆鋼筋砼”，初襯厚度0.25m，二次襯砌砼模筑厚度0.25m，初襯內加鋼筋。受力鋼筋20MnSi4Φ18，其間用Φ12鋼筋冷壓成型的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼筋。鋼架間距0.5m。（2）明開方溝覆土不不小于4m時，2.4*2.4m斷面隧道構造為：凈寬2.4m，凈高2.4m，墻厚0.25m，頂、底板厚0.25m。覆土在4m～8m之間時，2.4*2.4m斷面隧道構造為：凈寬2.4m，凈高2.4m，墻厚0.3m，頂、底板厚0.3m。2、縱斷面電力隧道與部分現況管線垂直交叉，電力溝位于其他市政管線如下。本段隧道覆土為3m～6m。3、豎井設計豎井蓋板如下為復合襯砌，采用“噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護”+“現澆鋼筋砼”。豎井支護襯砌厚度0.25m?，F澆襯砌厚度：為0.2m。鋼架豎向間距0.6m。豎井底板采用鋼榀架+噴射厚0.25mC20混凝土，施做聚乙烯丙綸防水+0.25m厚C30細石防水混凝土，拱架間距0.6m。4、防水在噴射混凝土中摻加FS-1型混凝土賠償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的8%（重量比）。復合襯砌防水材料采用聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材600克/平方米，如初襯構造滲水，應先進行防水堵漏，再使用防水卷材；初襯構造表面無明顯滲水時，可直接使用防水卷材。5、變形縫暗挖段人孔井，隧道兩端距洞口2～3m處設置變形縫，新舊溝相接處設置變形縫。初襯和二襯變形縫需在同一斷面，二襯模注混凝土20m設一道變形縫。施工縫處設凹槽，變形縫做法同一襯。2.5設計規(guī)定1、暗挖部分噴射混凝土作業(yè)應分段、分片、分層從下而上依次進行，如有較大凹洼時應先填平，一次噴射厚度拱部3～5cm，墻5～8cm。2、鋼筋網由鋼筋焊接而成，兩個網片搭接長度100～200mm。鋼架連接采用螺栓連接。3、首榀鋼架加工完畢后應放在水泥地面上試拼，周圍拼裝容許偏差±3cm，平面翹曲應不不小于2cm。由施工單位邀請甲方、設計、運行、監(jiān)理單位等對鋼榀架進行驗收，驗收合格后方可批量加工。4、隧道中線及高程的貫穿誤差應不不小于50mm。坡度較大處鋼榀架對應加高保證隧道凈空。網構鋼架及支架安裝均應垂直底板。5、暗挖隧道內設有人行步道，電纜支架縱向間距為1m，水平方向安裝誤差±10mm，垂直安裝誤差±5cm。6、電力隧道轉彎處規(guī)定轉彎半徑不不不小于2m，且轉角處規(guī)定圓順無棱角。7、隧道內鐵件均需做熱涮鋅防腐處理。隧道內地線應同現況隧道地線連通，地線焊接規(guī)定搭接長度為2倍扁鐵寬（100mm），與支架三面焊牢，清渣后涂灰色防銹漆，接地扁鐵型號50*5。8、施工單位必須嚴格按設計圖紙規(guī)定施工，嚴格施工工藝，嚴格施工紀律，嚴格管理，保證工程質量、保證地上構筑物及地下管線的安全。9、根據沿線上下水、電力、煤氣等比較多且復雜，施工前應詳細做好雷達物探，在施工中予以高度重視。局部管線穿越填土層或砂性土層，需做好超前管棚與土壤的加固。2.6工程質量和工期規(guī)定工程質量：本工程質量等級為合格。工期規(guī)定：工程計劃動工日期為3月20日工程計劃竣工日期為6月17日合計90個日歷天。

第三章工程重點、難點和對策 3.1重難點之一：隧道降水施工1、場區(qū)水文地質特性本工程10m深度范圍內重要存在2層地下水，地下水類型分別為臺地潛水、層間水。臺地潛水：含水層為第2、3大層中的粉土層、砂層，該層地下水水位持續(xù)分布，含水層底板標高為35.59～38.55m。本工程場區(qū)臺地潛水流向總體上由西向東。重要接受大氣降水滲透、地下徑流及管道滲漏補給，并以蒸發(fā)及地下徑流等方式排泄。天然動態(tài)類型為滲透—蒸發(fā)、徑流型；其水位年動態(tài)變化規(guī)律一般為：6月份～9月份水位較高，其他月份相對較低，年自然變化幅度一般3m～4m。層間水：重要分布于底板標高以上具較強透水性的細砂層中。其補給來源重要是地下水側向徑流補給，排泄方式重要為側向徑流、越流，天然動態(tài)類型為滲透—徑流型，從水位長期動態(tài)資料看，其水位年變幅為2m～3m左右。2、降水工程分析本工程為電力隧道降水，降深規(guī)定不小于10m，根據前述工程地質、水文地質條件，基坑開挖范圍內分布有兩層較為復雜的地下水，分別屬于兩種地下水類型。含水層與隔水層的空間分布變化較大，含水層的滲透系數分別不不小于1m/d或不小于3m/d，差異非常大，降水地質條件十分復雜，屬于復雜降水工程。這兩種地下水均對基礎工程有直接影響，由于類型、空間分布、滲透系數各異，對工程的影響各不相似，采用的降水技術措施也各自不一樣，其中：第一層地下水為上層滯水，貯水量相對較小，但因該層水賦存于基坑上部粉土及含粗顆粒的粉質粘土地層，需滿足疏干的規(guī)定，以防止豎井開挖時井壁形成較多懸掛水，影響基坑穩(wěn)定。由于該層水滲透系數不一，影響半徑小且流動速度緩慢，降水難度增大。因此，必須合理布置降水井間距，方可在較短的抽降周期內最大程度的到達疏干效果。第二層地下水為潛水，賦存于粉土地層中，含水層貯水量相對較小，地層透水性一般，采用常規(guī)的管井降水措施即可滿足規(guī)定。由于含水層底板位于基層如下，地下水的疏不干效應給本含水層的疏干帶來困難。綜上所述，必須采用有效的分層降水措施，選擇制定一種綜合、系統(tǒng)的疏干、減少地下水的方案，以保證基坑穩(wěn)定、基礎干槽作業(yè)。在制定選擇降水方案時，充足考慮如下幾種重要工程問題：（1）擬建場區(qū)內賦存有臺地潛水、層間水、潛水及多層承壓水，對本工程基坑開挖和基礎施工產生不利影響的重要為臺地潛水和層間水。（2）在基坑開挖和施工降水控制中，針對第1層地下水，應采用有效地降水措施，疏干該層水，同步盡量防止地基滲透性破壞和基坑穩(wěn)定性問題。同步對第2層地下水應加強觀測，根據水位觀測數值，來指導施工。3、方案選擇根據本場區(qū)地質狀況，綜合上述分析，本工程降水采用大口徑管井的措施。在基坑外側呈半封閉狀布置周圍降抽水管井，用以疏干和減少臺地潛水、層間水水位；在布置降抽水管井時，合理布置井間距，為上層滯水提供良好的排水通道，最大程度的滿足其疏干規(guī)定。由于含水層底板的起伏變化，加上抽降周期短的原因，上層滯水和潛水不會完全疏干，仍會有少許地下水滲透基坑內，須在基坑變坡的含水層底板滲水部位埋設導水管，坑底坡角設排水盲溝，將殘留滲水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外?；娱_挖時若遇見地下水，采用明溝排水的措施即可滿足干槽作業(yè)的規(guī)定。（1）降水井平面布置圍降抽水管井位于基坑外側，呈半封閉狀，井間距10m，井中心距基坑開挖上口線1～2m。各豎井四面布置四口降水井，井深與其他降水井相似。降水井總數約190口。（2）單井構造設計井深：16m井徑：>400mm井管：Φ400無砂砼管，過濾器與井管材料相似，孔隙率25～30%濾料：粒徑3～5mm石屑水泵采用揚程不小于20米2.0吋潛水泵，水泵下入深度15.5m。（3）排水管網設計排水總管采用直徑150mmPVC管或鋼管，沿降水井周圍布置，排水管線坡度不不不小于3‰。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，以便于檢修、清淤時可保持部分井繼續(xù)工作。4、降水施工方案（1）施工準備詳細調查地下管線分布狀況（走向及埋深），關閉、阻斷滲漏水源。調查場地周圍雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。組織項目人員進行安全、技術交底。水、電齊備，場地平整后，材料設備進場。連接水、電，安裝調試設備。規(guī)劃現場平面布置，合理安排鉆機施工次序。與甲方交接施工現場控制樁位。（2）施工工藝流程為驗證基坑降水設計參數選用的合理性，進場后先施工兩口抽水試驗管井，獲取比較合理的參數后，重新進行驗算，為如下的降水井施工提供必要的根據。降水井的施工流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→洗井→粘土封井→下入潛水泵試抽水→鋪設排水總管及沉砂池→架設電纜→聯網抽水放井位按設計規(guī)定布設井位并測量地面標高，井位與設計規(guī)定偏差不適宜不小于300mm，當因障礙物影響而偏差過大時，應作對應調整。挖泥漿池根據場地條件在基坑內距降水井3m處挖泥漿池，每4口井孔用一種泥漿池。挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0~1.5m，當井口土質松散時，需設置護筒，防止泥漿浸泡，沖刷導致孔口坍塌。鑿井管井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。根據第一口井成口狀況，確定鉆進到砂卵石地層時，與否采用粘土護壁成孔。井徑不不不小于600mm，井孔應保持圓正垂直，基坑四面管井井深不不不小于16m。換漿井管下入前應注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內泥漿密度保持在1.15～1.25g/cm3。吊放井管井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四面拴8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤泥塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥沙或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四面均勻填入，宜保持持續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。洗井成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得不不小于6次。洗井應在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位減少能否滿足規(guī)定。封井井口地面如下2米范圍內用粘性土回填壓實，井管要高出地面0.3m，并在周圍立明顯標志和加井蓋于以保護。水泵安裝潛水泵用尼龍繩吊放。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。鋪設排水管網排水管網采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑150mm，必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側，每5-8米磚砌托臺，排水管居中放置。井口設置保護襯砌并加蓋。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須作防水處理。排水管網向水流方向的傾斜坡度為3‰。抽降聯網抽降后應根據基坑開挖深度及觀測井水位變化狀況分階段控制潛水的降深。水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網排水能力局限性，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查單井出水量、出砂量，當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然很大，應重新洗井或停泵補井。水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應每天觀測1次，水位觀測精度為±2cm。經一周聯網抽降之后，地下水位可降至隧道底板如下0.5m。5、局部異常水處理措施根據降水設計，本工程降水需將開挖范圍內的潛水層疏干，但由于受潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘土夾層或潛水含水層底板處會出現滲水線，這部分水若處理不好將帶出地層中大量細顆粒物質，使開槽邊坡土擾動出現坍塌，影響豎井開挖和開槽施工。出現這種狀況時，為了防止坑壁塌方，應放慢開挖速度，及時在坑壁設置盲管導流。6、降水管井后期處理施工降水井為構造施工的輔助工程，屬于臨時工程范圍，因此降水工程結束（竣工）后，予以拆除或采用對應處理。在工程竣工或完畢其使用目的并拆除井泵后，于廢棄的井孔內回填石屑至距井口2m。運用井孔內存水使之飽和+，依托其自重壓實。當井孔內存水不能使砂卵石飽和時，邊回填邊注水。距井口2m以上采用C15素混凝土回填，并人工搗實。近地表部分按原地貌予以恢復?；炷猎诨靥钍己箝g隔3天再回填。根據巖土勘察匯報，隧道在樁號0-009～1+600段全線均有豐富的地下水，降水效果的好壞直接關系到工程的施工進度和質量，因此隧道降水是本工程的重點和難點。根據平面圖和現場踏勘得知，0-009～0+480段，隧道位于家俱城和汽車裝飾城下方，地面不具有打設降水井的條件，其他地段的地面上沒有建筑物，均位于綠地內，可以打降水井。因此根據現場條件的不一樣，采用不一樣的降水方案:1、地面上有建筑物的地段降水措施：0-009～0+480段總長489m，有1#～5#施工豎井，由于該段隧道地處家俱城、停車場、汽車裝飾城下面，不具有在隧道沿線打降水井的條件，因此采用在1#、2#、3#、4#、5#豎井的外側各設置四眼深25米、直徑φ500大口徑降水井，運用降水井形成的降水漏斗，來減少0-009～0+480段隧道的地下水位至隧道構造底板下。通過計算深度25米的降水井降水影響半徑為100m，本工程1#～5#豎井間距最長為131米（131m/2=65m∠100m），因此可以滿足本工程的需要。同步在豎井底部及隧道低點采用沉埋直徑1.5m混凝土管集水并排水。管底落在豎井底板如下1.5米處?；炷脸凉芘潘畱掷m(xù)開挖建成，將豎井井底及隧道坡面和坑底涌水匯于集水井內，設泵抽升至豎井外。打降水井與豎井開挖同步進行，這樣豎井究竟后降水井也打好了，保證降水不占用工程本體施工工期，有助于工期提前。2、地面上沒有建筑物的降水措施：（1）明開段降水措施：明開段樁號為0+508.5～0+900，該段的地面條件很好，可以在地面打降水井。由于該段電力隧道較深開槽寬度在9m～11m之間，采用單排的降水井不能滿足降水規(guī)定，因此采用在開槽線外1.2處每15米打設一降水井。降水井深度為15米,將水位降至明開隧道底板如下。這樣就能保證在開槽線內沒有地下水。（2）暗挖段降水措施0+900～1+600段暗挖隧道均位于綠地內，地面沒有建筑物，可以打設降水井。由于隧道構造寬度不不小于4米，打設單排的降水井就可以滿足降水規(guī)定。暗挖段的降水井布置井位的措施為：在隧道外側1米來水方向處每隔15米設一降水井，降水井深15米。3、降水井施工措施：（1）降水井位置、深度、尺寸暗挖段：樁號0-009～0+508.5段隧道，降水井位于1#、2#、3#、4#、5#豎井外側1米，每個施工豎井布井數為4眼，降水井深度為25米；樁號0+900～1+600段隧道在隧道東側1米處每隔15米設一降水井，降水井深15米。明開段：樁號0+508.5～0+900段，在南北開槽線外1.2m處每15米打設一降水井，降水井深15米。降水井井徑：500mm；井管：φ300烏沙砼管，過濾器與井管材料相似，孔隙率25-30%，粉土及砂土位置外包一層80目尼龍網；濾料：粒徑3-5mm石屑；水泵采用揚程40m2.0吋潛水泵，水泵下入深度24m；排水總管采用直徑200mmPVC管，根據現場排水出口位置，沿降水井周圍布置，每隔100米左右設一種排水出口。排水管線坡度不不不小于1‰。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，以便于檢修、清淤時保持部分井繼續(xù)工作。（井位布置圖詳見附圖）（2）降水措施①降水施工重要程序：每眼井施工程序：測量定位→挖深坑下護筒→鉆機就位→鉆孔→濾水管安裝→濾料填充→洗井→水泵安裝→試抽水→水泵運行→觀測、維護降水②降水施工技術規(guī)定：a、鉆進措施：根據地層條件采用反循環(huán)回轉鉆進或沖擊鉆進措施。b、鉆孔：鉆探過程中自成泥漿，鉆探施工到達設計深度，宜多鉆0.3m～0.5m，井旁設置泥漿池，泥漿池長、寬、深尺寸為4.0m*2.5m*1.5m。用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應立即下管，注入清水，投入濾料（礫石直徑2～4mm，不得具有泥土），不少于設計值的95%，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底，濾料填至距地面2m，改用粘土回填封孔。c、成井：選擇具有一定強度、滲透能力很好的無砂水泥濾水管，換漿后立即下入井管，井管應保持垂直和居中，井孔內沉淀厚度不得不小于0.5m，濾料必須沿井管四面均勻下入。井管要高出地面70cm，設置安全圍欄，防止小朋友掉入井中。d、洗井：采用壓縮空氣洗井法，待水清砂少時，改用潛水泵進行抽水，直至滿足設計出水量規(guī)定為止。e、井點質量驗收：井點施工中，對井點的井深、出水量和水位進行驗收，對達不到設計規(guī)定的井，應進行重新洗井，洗井后仍達不到規(guī)定期，應增補管井。在洗井抽水時，假如井內出砂嚴重，應停止進行洗井抽水，并采用措施（或重打），防止砂流失。f、用潛水泵抽水，水泵下至距井底1m。g、水泵采用膠皮軟管或白塑料管引至地面排水管道，應根據出水量及降深調整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動即要24小時持續(xù)運轉，定期通過水位觀測孔觀測水位。③降水井施工工藝規(guī)定：a、盡量使用清水鉆探，必要時使用稀泥漿鉆進；b、機械墊平，保證鉆孔垂直度，嚴格按設計孔徑、孔深施工；c、作好鉆探記錄、記錄好孔號、孔深、地層巖性等；d、下管時將井管對整潔，捆扎要牢固，防止下管脫落或井斜；e、濾料規(guī)格要整潔潔凈、圓度要好，絕不準含砂；f、成孔下管前，要用清水換漿，成井后，應立即用空壓機洗井，一切水質洗到清澈透明；g、洗井后應下泵抽水，觀測出水狀況，及時調整降水方案。④降水監(jiān)測、維護措施a、降水監(jiān)測：降水監(jiān)測與維護期應對各降水井及觀測井的水位、水量進行同步監(jiān)測。觀測井在基坑內設置1個，直徑為600mm，井深-12.0米。降水井及觀測井的水位、水量的檢測應符合下列規(guī)定：降水檢查前應統(tǒng)測一次自然水位；抽水開始后，在水位未到達設計降水深度此前，每天觀測三次水位、水量；當水位已到達設計降水深度，且趨于穩(wěn)定期，可每天觀測一次；在下中雨至大雨時，觀測次數宜每天3次，直至雨停后6h為止；水位、水量觀測精度同抽水試驗；對水位、水量監(jiān)測記錄應及時整頓，繪制水量Q與時間t和水位降深值S與時間t過程曲線圖，分析水位、水量下降趨勢，預測設計降水深度規(guī)定所需時間；根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時采用工程技術措施。b、降水維護：降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應少于3次，并應觀測記錄水泵的工作壓力、電動機、水泵溫度、電流、電壓、出水等狀況，發(fā)現問題及時處理，使抽水設備一直處在正常運行狀態(tài)。抽水設備應進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。伴隨工程進行狀況，通過科學計算謹慎地分期分批關閉水泵，防止由于地下水回升，產生浮力，引起建筑物的漂浮。注意保護井口，防止雜物掉入，常常檢查排水管、溝，降雨時，須采用防水措施，防止雨水灌入井內；冬季降水時，應采用防凍措施。在更換水泵時，應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。應掌握滲水井的水位變化，當滲水井水位上升且靠近基坑底部時，應及時洗井或做其他處理，使水位恢復到原有深度。發(fā)現基坑出水、涌砂，應立即查明原因，組織處理。當停電時，應及時更新電源，保持正常降水。降水監(jiān)測與維護期，宜待基坑中的基礎構造高出降水前潛水位高度即告結束。3.2重難點之二：保證路面和構筑物不下沉本工程的部分隧道位于家俱城、停車場、汽車裝飾城和現況道路下面，保證路面和構筑物不下沉是本工程的一種重點和難點。施工中認真貫徹“地面不塌、穩(wěn)定可靠、萬無一失”的施工原則，特提出如下技術及安全措施如下：根據地質資料和施工縱斷圖可知，本工程全線穿越粉質粘土層，且全線隧道含地下水。根據現場的實際狀況采用超前小導管支護并且壓注改性水玻璃漿液，能起到很好的支護效果。1、注漿加固地層是減少隧道開挖中導致地面沉降和坍塌的有效技術措施。在第四紀地層中，通過注漿可大大改善地層的力學參數，尤其是對彈性模量E及粘聚力C有很大提高。通過工程實踐和試驗得出注漿加固地層可減少地面下沉,并且可以保證在開挖的過程中土體的穩(wěn)定性，保證工人在安全的環(huán)境下施工作業(yè)。同步也保證地面建筑物的安全穩(wěn)固。采用注漿加固地層是減少地面沉降、保證施工安全的有效措施。注漿加固地層采用超前小導管注漿，用小導管有兩種作用：一是超前管棚支護，二是通過小導管向地層注漿。小導管用Φ32焊接鋼管，長2.25m，制作成花管。根據北京地區(qū)淺埋暗挖法修建隧道的經驗，注漿采用改性水玻璃漿液。改性水玻璃漿液重要原料是硅酸鈉及濃硫酸。所配改性水玻璃屬酸性，性能穩(wěn)定，在同樣條件下，它比堿性水玻璃固砂強度高5～10倍，改性水玻璃漿液的重要性能：比重：1.07～1.11kg/cm2；粘度：2～5cp（水的粘度是1cp。由于改性水玻璃漿液粘度低故可注入粉細砂層）；凝膠時間：空氣中30～240min,細砂中5～30min.；固砂體單軸抗壓強度：0.3～0.5Mpa注漿參數如下：導管沿拱頂布置，間距0.3m；導管長度：2.25m；導管外插角：5～10度；注漿終壓：0.4Mpa；漿液擴散半徑：0.3m；注漿加固范圍：隧道開挖輪廓線外0.9～1.2m；注漿注自變量：100～150升/孔。漿液結束原則：每孔定量注入100～150升即可結束注漿。2、在施工的過程中，另一種控制要點就是要保證每一榀拱頂上方都要噴實，保證噴射混凝土要與圍巖密貼，否則就會形成大的持續(xù)塌方。因此在施工過程中必須安排專人負責檢查每一榀的拱頂噴實狀況，發(fā)現空洞要及時處理：一般假如空洞不大可以用低標號混凝土填滿即可，假如空洞較大必須使用噴射混凝土將孔洞噴實。并且在該處預留注漿管，待下一榀閉合后立即壓水泥砂漿處理，保證隧道拱頂的密實。在穿越砂層的地質條件下施工，拱頂的背后回填注漿一定要伴隨隧道的掘進同步進行，與掌子面的距離控制在5m～10m以內。否則假如間距過大勢必會導致拱頂上方空鼓的地方坍塌。3、及時對已完畢初襯的隧道進行背后回填注漿。為保證初期支護噴射混凝土與地層密貼，要及時進行支護襯砌背后回填注漿。實踐證明，回填注漿是減少地面沉降之有效措施?；靥钭{孔設在拱頂，間距2m，回填注漿應采用水泥砂漿，注漿壓力不不小于0.4Mpa。4、施工中堅持“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字原則，盡量減少圍巖的擾動，開挖步距嚴格控制在0.5m，力爭在4～6小時使隧道構造封閉成環(huán)。既能保證地面不下沉，又有助于隧道構造安全。5、加強對拱腳處理（即起拱線部位），安裝拱部網構鋼架之兩腳，安設Φ32、L=2.25m鋼花管并通過鋼花管注入早強水泥砂漿，使其形成受力良好的錨管，從而能保持隧道拱頂構造穩(wěn)定。6、加強監(jiān)控量測工作：通過監(jiān)控量測獲得的數據信息反饋，及時調整施工程序及支護參數，以保證隧道施工及地面的安全。重要量測項目有：地表沉降、拱頂下沉，拱腳收斂、地面下沉。7、隧道開挖前對地面現實狀況進行調查，對地面已開裂或有下沉的地方做出標識并拍攝照片，以此分析對比及作證。3.3重難點之三：保證回填質量回填工作包括明開方溝和暗挖豎井。由于工程位于規(guī)劃道路紅線內，因此回填土的質量是整體工程質量的關鍵，是施工質量控制的重點，施工時必須嚴格按其規(guī)定進行回填。1、構造驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡量與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2、回填工作開始前，必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專題部位工程動工申請，申報施工方案及采用的技術措施和回填質保體系，獲同意后方可進行施工。3、回填必須符合施工技術規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定頻率對回填土進行取樣測試，檢測其與否符合規(guī)定。回填前應首先對回填用土進行土工試驗，以測定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能滿足使用規(guī)定期，應考慮采用對應的技術措施。4、回填必須分層扎實或碾壓，溝槽窄小應擴槽，要有足夠的工作寬度：①采用蛙式夯，鋪土虛厚<20cm；②采用壓路機，鋪土虛厚<30cm，碾壓的重疊寬度不應不不小于20cm。回填土時，應積極發(fā)明現場條件，在不損及溝道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓。5、分層回填，每層回填完畢后，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。6、回填過程中應清除溝槽內的積水、淤泥、雜物，所有填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐蝕物。7、溝體回填必須保證溝道自身的安全，溝體兩側和溝頂以上50cm范圍內要用蛙式夯扎實，回填時溝體兩側對稱進行，填土高度不超過30cm，不得使溝體側墻位移或損傷。分段回填時，相鄰回填段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不不不小于厚度的二倍。

第四章施工總體布署4.1施工布署原則1、本工程施工現場明開和暗挖同步施工，施工任務較重，因此要合理安排施工進度計劃，保證工程在具有動工的條件下及時動工。2、積極響應業(yè)主招標文獻中有關協議工期的規(guī)定，合理安排本工程的施工進度計劃，履行工期承諾。3、由于現場條件比較復雜，所有的施工井位不一樣步具有動工條件，個別井位的拆遷也許滯后。有條件動工的豎井必須先行動工，為后動工的豎井多分擔些工作量，為全線的按期竣工發(fā)明條件。4、積極配合業(yè)主辦好工程前期動工手續(xù)，做好拆遷工作，可以自己處理的事情盡量自己處理，減少業(yè)主的工作量。讓本工程成為業(yè)主放心滿意的工程。4.2總體施工安排本工程全線隧道分為明開和暗挖兩段。暗挖段共1217.5m，沿線共11座施工豎井，22個工作面，每個豎井為一種作業(yè)區(qū)，全線共分11個施工作業(yè)區(qū)，所有的工作區(qū)要平行施工。4#和5#施工豎井之間進尺最長，為166m，因此4#、5#豎井能否順利竣工是保證工程進度的重點。明開段共391.5m，根據現場的實際條件和拆遷條件，考慮到全線不也許同步具有動工條件，現場具有條件的要及時動工。通過現場勘察0+700～0+900約有200米可以先施工。因此將明開段分為兩段施工：第一段為0+700～0+900，第二段為0+508.5～0+700。0+700～0+900共用44天完畢施工。0+508.5～0+700段在第一段開始回填土方時開槽，這樣可以運用回填好的0+700～0+900段空地作為0+508.5～0+700段的回填土方存土場，可以有效的減少工程成本。由于全線地下水豐富，施工中必須提前做好降水工作，采用最優(yōu)的降水方案，發(fā)明最佳的施工環(huán)境，保證工程的施工安全。降水施工要在豎井施工的同步進行，原則上降水施工不占用工程本體施工工期。為了保證工程按期竣工，項目部擬派兩班管理人員，工地24小時持續(xù)施工，做到歇人不歇崗，節(jié)假日管理人員和工人都不休息，作到施工不間斷。4.3重要項目進度計劃1、計劃工期工程計劃動工日期為3月20日工程計劃竣工日期為6月17日合計90個日歷天。詳細進度安排詳見《施工進度計劃橫道圖》。2、施工階段的劃分及各階段的工期控制（1）施工準備階段：3月14日～3月19日，完畢如下工作：=1\*GB3①拆遷范圍內拆除、清運，實測地面高程；完畢降水井的鉆孔、洗井，具有抽水條件。=2\*GB3②臨時工程建設：臨時水電、臨時辦公室、臨時道路已竣工。=3\*GB3③測量放線：交接樁，復核，控制網測設和審核報驗。=4\*GB3④地下管線物探。=5\*GB3⑤設計交底、施工組織設計上報和審批。=6\*GB3⑥多種原材料分供方資質審查報驗，預拌混凝土和多種預制構件加工廠家的選定，并簽訂供貨協議=7\*GB3⑦外棄土方消納場的選擇，回填土確實定及對應試驗；=8\*GB3⑧多種施工機械先后進場，維修、保養(yǎng)、試運行；=9\*GB3⑨各類施工操作人員分批分期持證上崗，入場教育；=10\*GB3⑩積極配合業(yè)主、拆遷部門完畢拆遷工作及其他配合工作，完畢施工圍擋。（2）明開段、暗挖段主體施工階段：3月20日～6月15日，完畢如下工作：（施工中采用流水作業(yè)，先完畢上道工序的隧道提前進入下道工序）=1\*GB3①暗挖段施工：3月20日～4月30日，豎井、隧道一襯施工；4月19日～5月28日，豎井、隧道防水、二襯施工；5月29日～6月15日，電力隧道安裝支架、焊接鋼平臺，豎井澆筑蓋板、砌筑檢查井、回填土。=2\*GB3②明開段施工：3月20日～5月2日，0+700～0+900段施工；4月25日～6月7日，0+508.5～0+700段施工。（3）工程收尾階段：6月16日～6月17日，完畢如下工作：=1\*GB3①現場清理、拆除圍擋；=2\*GB3②工程主體交驗。4.4施工準備1、組織機構設置見《項目經理部組織機構框圖》2、工、料、機計劃安排（1）根據工程規(guī)模和進度需要，提前做好所需多種人員的組織和培訓工作。人力配置計劃見：《勞動力計劃表》。（2）材料供應按照工程需要，編制材料供應計劃，對鋼筋、水泥、防水材料等重要材料，提前做好原材料的檢查工作。重要材料用量見《重要材料用量表》。（3）施工機械設備配置為了加緊施工進度，保證工程工期，所有進場機械設備均由項目經理部派人提前維修、保養(yǎng)、做好調試，根據工程進度計劃及時進場。重要機械設備配置見《擬投入的重要施工機械設備表》。3、技術準備（1）試驗準備：施工前將所需的多種材料提前取樣送檢，以滿足施工生產的需要。所有試驗送到一級試驗室進行復試。（2）施工測量：根據設計文獻的規(guī)定，對測繪院提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網與高程控制網。動工前進行導線和高程的復測、水準點的復核與增設，同步放好施工豎井的井位和明開段的開槽線位。（3）技術資料準備：動工前認真學習設計圖紙、技術規(guī)范和監(jiān)理程序，根據設計圖紙和物探資料，進行多種施工方案、多種管線設施加固保護方案的編制。4、施工現場準備完畢工程前期施工場地“三通一平”工作,即施工用電、用水、施工臨設等。施工便道：運用既有的道路作為施工便道，臨時道路做硬化處理。水源：水源準備從道路旁的市政給水井中接入施工現場。電源：在樁號0+485和1+220位置各設置一臺SLT-400KVA/10KV變壓器，處理施工臨時用電問題。全線采用架空電線,每個施工豎井通過電閘箱將電接入鋼筋加工廠：本工程在樁號0+950位置東側空地上設置鋼筋加工廠，占地約為1000m2，其中長50m，寬20m。加工廠用圍擋完全封閉。施工臨設：本工程的辦公生活區(qū)設在0+950位置東側空地上，占地6000m2，其中長120m，寬50m。辦公生活區(qū)內共搭設辦公室3棟，會議室1棟，庫房1棟。工人宿舍搭設二層活動板房，共15棟，同步設有一種職工食堂，兩個工人食堂，一種公共廁所,一間娛樂室,一間醫(yī)療室。5、有關協調配合工作（1）積極配合建設單位發(fā)明條件，做好動工前的各項工作，保證工程準期動工。（2）積極與設計單位聯絡，認真貫徹設計意圖，嚴格按圖施工。（3）積極與當地派出所和當地政府聯絡，獲得他們的支持和協助。盡量減少施工期間對周圍地區(qū)的干擾和影響，積極配合當地政府及環(huán)境保護等有關管理部門的工作，嚴格執(zhí)行各項法規(guī)制度。（4）對施工現場周圍與本工程有關地下管線進行調查，必要時進行物探查明，根據現況地下管線和本工程有關狀況，制定切實可行的保護或改移方案。6、交通疏導本工程電力溝位于道路旁，進入現場施工,勢必對現況交通導致影響。因此在工程施工期間，必須嚴格執(zhí)行如下交通安全措施：（1）在施工圍擋完畢后，要在行人和車輛通過地點設置醒目的牌作為路標，在圍擋通道口設隔離欄桿，上涂紅白相間顏色，提醒行人按指定路線通過。夜間要在來車方向50m以外設置紅色警示燈。（2）沿線各豎井在施工期間，必須保證圍擋完整，白天臨街大門要關閉。（3）所需施工材料盡量寄存在圍擋內，如需要占用道路，需經有關部門同意，并按規(guī)定碼放整潔，保證現場文明整潔。（4）大型機械進場之前要詳細調查路過障礙物狀況，嚴格按指定路線行走，施工期間要注意施工機具和周圍建筑（構筑）物的關系，必要時修改施工方案。（5）防止車輛遺灑，拉運車輛和填砂時，不要裝的過滿，車廂要嚴密。（6）施工車輛（尤其是運土車輛）駛出現場施工場地前必須設專人打掃潔凈，嚴禁帶泥上路。（7）交通安全設施齊全，需禁行和慢行的路段，要在路口設專人疏導車輛和行人。

第五章施工技術方案5.1明開槽施工本工程在樁號0+508.5～0+900段為明開槽施工，構造斷面尺寸為2.4*2.4m，共391.5m。詳細施工流程為：測量放線→開槽→驗槽→澆筑墊層→綁扎底板鋼筋→澆筑底板混凝土→綁扎側墻鋼筋→支立內側墻、頂板模板→綁扎頂板鋼筋→支立外側墻模板→拆模養(yǎng)生→澆筑步道→安裝支架→砌筑檢查井、通風口→回填土。1、測量放線測量放線用的導線點和水準點必須在測繪院交樁后，通過三級復測無誤后方可使用，并且要進行拴樁。所有的樁位、線位必須使用全占儀進行放線定位，并且所有定線樁位和標高必須通過二級復測后來才能使用。開槽線位規(guī)定用白灰放出中線和邊線。2、溝槽開挖（1）開槽采用挖掘機挖土，開槽前先對開槽線內的地下管線進行雷達物探，根據雷達物探成果對所有也許有地下管線的地方，進行人工挖探坑，挖找管線，確認沒有管線后方可施工。如若有管線，則必須制定切實可行的管線保護方案才能開挖。（2）本段溝槽深度約為6m，考慮現場的實際狀況和土質，開槽采用1：0.5進行放坡，溝槽開挖時，預留20cm厚土層人工清底，嚴禁超挖。開挖時測量人員必須隨時復核開挖高程。（3）挖槽完畢后立即約請監(jiān)理、設計及管理單位對溝槽進行驗收。重要驗收溝槽的高程和地基承載力與否滿足設計規(guī)定。（4）驗槽必須進行釬探，釬探深1.5米，檢查頻率為以間距為1.5米布設成梅花狀進行，記錄進入竣工資料。（5）溝槽兩側設置施工圍檔，防止行人掉入溝槽內。溝槽邊1m范圍內嚴禁堆土。槽內每隔50米設一人行爬梯，供工人上下溝槽。3、澆筑墊層（1）溝槽施工完畢后，經監(jiān)理人員承認后，方可進行混凝土墊層施工。（2）墊層施工應由測量人員給定中線和高程，對槽底寬度不夠及高程不符合設計規(guī)定期應及時修整。（3）溝槽合格后應按中線及高程支、安墊層模板，模板支安寬度、高程、中線需符合設計規(guī)定，模板規(guī)定支安牢固、直順，在澆筑砼的過程中不變形。（4）澆筑C10砼，澆砼時應采用平板震搗，和木杠尺、木抹成活。（5）澆筑后應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。4、鋼筋工程（1）鋼筋安裝的質量優(yōu)劣對構造質量的影響較大，因此要嚴格控制鋼筋工程中的各道工序，以保證工程質量。（2）鋼筋在場外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢查其尺寸與否滿足規(guī)定，各項符合規(guī)定后，才能成批的加工，以保證其質量。（3）鋼筋工認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，理解清晰綁扎、搭接長度、保護層的有關規(guī)定，配置時畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時畫鋼筋鋪放大樣圖。（4）鋼筋按圖示位置進行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向鋼筋以20m為一段。鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的接頭必須互相錯開，搭接不不不小于35D，鋼筋的保護層為25mm，鋼筋應用墊塊墊離墊層，以保證保護層的厚度。變形縫處鋼筋應斷開。（5）綁扎底板鋼筋前要把墊層表面打掃、刷洗潔凈，然后進行彈線，以保證其位置的精確。（6）鋼筋綁扎采用“排架”法，主筋搭接位置要錯開，同一截面內受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。（7）鋼筋綁扎應橫平豎直，間距均勻，滿足設計規(guī)定，成型后嚴禁隨意踩踏，待監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序。5、模板工程（1）模板支搭的質量是混凝土工程構造的關鍵，采用專用鋼模板進行支搭，在頂板兩角將配置八字形角模。（2）模板在使用前把板面、板邊粘結的水泥漿清除潔凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。（3）模板支架使用前要先在樣臺上復合，反復使用時應注意檢查，有變形時要及時修復。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質量。（4）模板安裝按“模板方案”進行施工，修改時須獲得技術負責人的同意，架立前要按中線高程施工并對支搭斷面進行復核。（5）模板拼裝時接頭應整潔平順，接頭模板與壁面間隙應嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設計及規(guī)范規(guī)定。（6）模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受現澆混凝土的自重和側壓力，并承受在施工過程中所產生的荷載。6、混凝土工程（1）混凝土澆筑前，先清除潔凈模板內的雜物和鋼筋上的污跡等，堵嚴模板的縫隙和孔洞，用空壓機進行吹掃。（2）井室及隧道口模板支好后，混凝土分層澆筑，隧道模板澆混凝土采用跳倉法施作。底板混凝土澆筑前，應對墊層高程、中線進行復測，支好側模，待驗收完畢后進行混凝土澆筑，澆筑要沿隧道縱向持續(xù)澆筑，表面平整，高程精確。（3）按沉降縫間距分倉，每倉一次澆筑，澆筑前應對模板、鋼筋按設計尺寸、間距予以驗收，并進行認真地清倉，以保證混凝土質量。（4）側墻、頂板混凝土澆筑前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，查對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應在澆筑前對澆筑混凝土進行剔鑿浮渣，壓縮空氣吹掃，并灑水等預備工作。澆筑時，要控制澆筑速度及間歇時間，以保證模板不移位。（5）混凝土采用商品混凝土。澆筑前檢查泵管連接與否嚴密，泵管與否貫穿。泵送混凝土規(guī)定有專人指揮下料，現場設專人指揮，平衡澆筑速度及混凝土泵管壓力及現場問題及時處理。（6）澆筑時要作好組織工作，分工明確、交底清晰、掌握天氣預報，以作防備措施。（7）混凝土澆筑后及時用巖棉被覆蓋養(yǎng)生，保證混凝土到達規(guī)范規(guī)定的強度后再拆模。5.2暗挖施工5.2.1豎井支護襯砌施工1、工序流程（1）φ4.5m偏豎井施工工序流程：測量放線→立龍門架→挖豎井土方→支安豎井鋼拱架→焊接縱向連接筋→掛網片→噴射混凝土→豎井封底（到豎井設計高程復測無誤后）→開聯絡通道馬頭門（2）φ5.7m豎井施工工序流程：測量放線→立龍門架→挖豎井土方→支安豎井鋼拱架→焊接縱向連接筋→掛網片→噴射混凝土→綁扎圈梁鋼筋（抵達圈梁設計高程時）→澆筑圈梁混凝土→挖豎井土方→支安豎井鋼拱架→焊接縱向連接筋→掛網片→噴射混凝土→豎井封底（到豎井設計高程復測無誤后）→開隧道馬頭門2、施工要點:（1）測量放線=1\*GB3①隧道平面控制測量包括地面控制測量、聯絡測量、施工控制點設置。a、平面控制測量是保證隧道在規(guī)范容許誤差內施工的重要構成部分，對應地面控制網精度應為國家三、四級平面控制網，本工程采用由北京測繪院提供的地面控制網系統(tǒng)并將控制點轉移到安全地點并加以保護栓樁，經復核后報監(jiān)理驗收。b、聯絡測量時采用聯絡三角法或前方交會法在豎井內設2～3個點并多次復核，調整洞內測量控制點，使之與地面控制點相統(tǒng)一。c、包括施工導線的布設，隧道中線和高程的放樣，應盡量將導線沿著隧道的中心敷設。由于地下導線是布設成支導線的形式，并且每測一種新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將此前的控制點進行校核，應盡量減少儀器對中誤差及目的偏心誤差的影響。d、施工控制點設置：根據地下工程的特點，測量控制點布設在隧道底部及兩側墻下部，中線控制點返到拱頂上，應用竄線法隨開挖區(qū)布設激光指向儀，洞內控制點在施工期間應妥善保護，并建立全導線復核制度。e、豎井垂直度測量：豎井圈梁施工完畢后，在圈梁上用經緯儀打出十字點，用鉛錘按規(guī)范規(guī)定檢查。（2）豎井龍門架安裝=1\*GB3①豎井龍門架布置方向可根據施工場地的實際狀況確定，提高架分兩跨，前跨長7m，寬5m，位于豎井頂端；后跨長7m，寬5m，以保證很好地運用現場條件進行臨時性堆存土。=2\*GB3②豎井架子的支承基礎7m跨兩端立在豎井的鎖口圈梁上，其他支承點應采用相對獨立的基礎來承擔豎井出土架子的自重及調運重物等時所發(fā)生的一切荷載，每個基礎的斷面形式為0.8m*0.8m*0.7m現澆C20砼，在基礎中應預埋鋼板，以便于立柱與基礎的連接，鋼板厚度20mm，平面尺寸為400mm*400mm，在預埋鋼板上焊接4根直徑28mm鋼筋，鋼筋長度為1.5m。鋼筋與鋼板的焊接應當牢固、飽滿。=3\*GB3③豎井架子的起吊設備為1臺5t電葫蘆，基本上滿足電力暗挖的進出料的荷載規(guī)定。如有其他狀況，可臨時啟用起重機來滿足暗挖施工持續(xù)作業(yè)規(guī)定。=4\*GB3④豎井龍門架的構造驗算：豎井龍門架設計可吊最大重物為5t，主梁及橫梁采用I36a工字鋼，橫梁跨度為7.0m，主梁為14m。=1\*ROMANI、橫梁強度及剛度驗算：M=PL/4=1/4×5000×500=625000㎏.㎝S=M/W=625000/875=714.3㎏/㎝2K=[S]/S=1700/714.3=2.38>1故強度滿足規(guī)定；f=PL3/48EI=5000×500/（48×2.1×106×15800）=0.39㎝[f]=L/400=1.25㎝f<[f]故剛度符合規(guī)范規(guī)定。Ⅱ、主梁強度及剛度的驗算M=PL/4=1/4×5000×700=0.875×106㎏.㎝S=M/W=0.875×106/875=1000㎏/㎝2K=[S]/S=1700/1000=1.7>1故強度滿足規(guī)定；f=PL3/48EI=5000×7003/（48×2.1×106×15800）=1.08㎝[f]=L/400=1.75㎝f<[f]故剛度符合規(guī)范規(guī)定。（3）開挖圈梁以上土方、澆筑圈梁混凝土按設計標高開挖至鎖口圈梁底標高后，停止開挖，進行鎖口圈梁的綁筋、澆筑混凝土，在澆筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁10度方向打設2米長Φ32鋼管（打設前先調查豎井周圍的現況管線，防止破壞現況管線），環(huán)向間距為1米，小導管與圈梁鋼筋焊接牢固，防止向下挖土時圈梁下沉。施工中按設計圖紙綁扎鋼筋，澆筑圈梁，待圈梁混凝土強度到達70%后來，在圈梁上面砌磚。當磚墻砌好后先由測量人員在圈梁上放設中線和高程控制點，經復測無誤后再繼續(xù)向下挖土施工。（4）豎井開挖土方豎井施工為防止豎井鎖口圈梁下移，應采用半斷面開挖，運用另二分之一土作為支撐，待先挖的這二分之一噴射混凝土完畢后，再開挖另二分之一，這樣交替進行，每次挖深0.6m，直至井底。開挖時，嚴格按照構造外緣線進行開挖，嚴禁超挖，圈梁底和井底均須嚴格按設計高程開挖，不得超挖擾動原狀土，榀架間距要嚴格按設計規(guī)定施工。（5）支立網構鋼架，焊接縱向連接筋，掛鋼筋網片土方開挖后立即掛內層鋼筋網片，支立網構鋼架，鋼架位置尺寸布置詳見豎井施工圖。鋼架與鋼架之間用Φ20縱向連接筋焊牢，沿內外主筋環(huán)向間距每米一根，連接筋焊接時必需滿焊并且滿足搭接長度的規(guī)定。鋼筋網與縱向連接筋、鋼拱架綁扎牢固。網構鋼架的安裝必須牢固，鋼架平面必須保持水平，平面翹曲<2cm,鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上，鋼筋搭接長度20厘米。網構鋼架支立完畢后，要沿鋼架環(huán)向與井壁成45°方向每米打設一根2米長Φ32小導管，小導管要與鋼架焊牢，防止豎井下沉。（6）噴射混凝土在網構鋼架安裝、縱向連接筋焊接、小導管打設完畢后，然后掛外層鋼筋網片（所有綁絲的綁扣均要向內，防止露綁絲現象），再噴射混凝土直到設計厚度。豎井噴射混凝土厚度為25cm。噴射混凝土前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一榀鋼架接茬處，必須將上一次噴混凝土時的回彈料清理潔凈。噴射混凝土前用高壓風打掃開挖面，并埋設控制噴射混凝土厚度的標志，噴射混凝土的次序應自下而上，先噴鋼架的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，首層混凝土終凝前噴射第二層混凝土，遇有脫落的混凝土被鋼筋網擋住，應及時清除，噴射混凝土一定要密實,力爭表面平順，厚度到達設計規(guī)定。在噴射混凝土中摻加FS-1型混凝土賠償收縮防水劑，摻量為水泥用量的8%（重量比）。（7）豎井底板混凝土豎井開挖至構造外緣基底后，應及時進行封底。豎井井底采用“網構鋼架+縱向連接筋+網片+噴射混凝土”的構造，縱向間距60cm一榀，噴射與井壁同型號混凝土，噴射厚度為25cm。噴射混凝土和安裝豎井底板鋼拱架前一定要復合高程，精確無誤后才能進行鋼拱架的焊接、噴射混凝土。豎井底部要按設計圖紙規(guī)定預留集水坑。（8）開馬頭門作為構造工程，馬頭門是一種局部受力部位，施工時要嚴格按照程序施工，保證施工質量。同一豎井內的馬頭門不能同步開門，先開的馬頭門進尺5m后再開下一種馬頭門。施作前，沿拱部外輪廓線打設Φ32小導管，環(huán)向間距為300mm，仰角為5°～8°，梅花狀排列超前小導管注漿。開馬頭門時，自上而下用風鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道拱架的上拱，將環(huán)撐與拱架連接并焊接牢固。沿第一榀拱架上拱，向前掘進50cm，安裝第二榀拱架的上拱，焊接內外連接筋，并鋪設內外層鋼筋網和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進50cm，安裝第三榀拱架的上拱，焊接內外連接筋，并鋪設內外層鋼筋網和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最終破除隧道下部的井壁混凝土，將隧道拱架兩側立腿與豎井環(huán)撐垂直焊接牢固，噴射混凝土，完畢馬頭門的啟動。豎井榀架要同隧道榀架連接。5.2.2隧道初襯施工施工工序為：打小導管→壓注改性水玻璃漿液固結土壤→按正臺階挖土（留關鍵土）→支立拱部網構鋼架、掛鋼筋網片→噴射拱部混凝土→挖底部關鍵土→支立底板側墻網構鋼架、掛鋼筋網片→噴射底板、側墻混凝土→背后回填注漿。1、打鋼插管壓注改性水玻璃漿液鑒于隧道在第四紀軟地層中修建，為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打超前小導管，其直徑Φ32mm，長2.25m，環(huán)向間距0.3m，仰角5～8°必須從首榀鋼架腹部穿過，每三榀鋼架打設一次超前小導管，兩次打設超前導管重疊0.75m。打入導管后壓注改性水玻璃漿液，加固地層，規(guī)定固砂體單軸抗壓強度到達0.3～0.5Mpa，注漿后管口周圍用快硬性水泥封死。2、土方開挖注漿后，待土壤固結，即進行土方開挖。采用人工開挖，手推車運土，電葫蘆吊土外運，開挖時需嚴格控制開挖步距，間距為0.5m。先挖上部及兩側的土，中間留關鍵土，待上部鋼架支立噴完混凝土后再挖去關鍵土，立即支立底部鋼架，盡快形成閉合，然后噴射混凝土。開挖土方嚴格控制開挖步距，嚴禁超挖，嚴禁開挖步距過大，以防塌方。3、支立網構鋼架焊縱向連接筋掛鋼筋網片在淺埋松散的地層中，鋼格柵與網噴砼聯合支護，具有的強度和剛度可以控制土體的過大變形。土體開挖面形成后，立即架設鋼格柵，需與每一根超前鋼管接觸，并焊接使兩者形成穩(wěn)固的管架。上拱鋼架和下拱鋼架之間用錨螺栓連接，杜絕采用焊接連接。在鋼架主筋內外兩側沿拱架環(huán)向，每米布置兩根φ20連接筋，連接筋長70cm，并與上一榀的連接筋搭接20cm，搭接時要保持縱向連接筋的水平一致，每次需上下交錯。安裝鋼架前，應檢查開挖斷面的中線及高程，開挖輪廓線應符合設計，嚴格控制中線、高程及網構鋼架的垂直度。鋼架安裝要牢固，拱腳應放在5cm厚的木板上，防止鋼架下沉?？v向連接筋焊完后噴射混凝土，網片與鋼架及縱向連接筋焊接牢固，噴射混凝土時，鋼架不得晃動。4、噴射拱部、側墻、底板混凝土噴射混凝土同豎井施工，透過鋼筋網片噴射混凝土時，應先減小噴頭至受噴面的距離（0.8～1.0米），并調整噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射混凝土作業(yè)應分段、分片、分層由下而上依次進行，如有較大凹洼時應先填平，一次噴射厚度拱部3～5cm，墻5～8cm。噴射混凝土中要摻加8%（重量比）的FS-1型混凝土賠償收縮防水劑。噴射混凝土前一定要將接茬處清理潔凈，防止土、回彈料夾在構造中，減少構造的強度(防止隧道環(huán)向開裂)。噴射混凝土前，在設置變形縫的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板應直順，固定在基面上。5、背后回填注漿為了保證噴射混凝土支護與地層密貼，要及時進行背后回填注漿，在噴射混凝土前事先埋設Φ32mm鋼管，布置在拱頂，縱向間隔2m。充填水泥砂漿，砂漿砂灰比1：1.5～1：3（重量比），水灰比1：1～1：1.1,注漿終壓應不不小于0.4Mpa，注完漿后用快硬性水泥砂漿封死管口。5.2.3防水施工當構造初襯做完，經甲方、設計、管理、監(jiān)理單位驗收合格后開始做豎井、隧道構造的防水。如初襯構造滲水，應先進行防水堵漏，再使用聚乙烯丙綸防水卷材；初襯構造表面無明顯滲水時，可直接使用聚乙烯丙綸卷材。防水設計為在噴射混凝土基面上施作聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材，做法如下：驗收基層→打掃基層（找平層）→制備粘結膠→處理復雜部位→鋪貼復合卷材→檢查復合卷材施工質量→保護層施工防水施工屬于特殊過程，由專業(yè)施工隊伍分包，施工過程祥見《防水工程專題施工方案》。5.2.4二襯混凝土施工二襯混凝土應在初襯和防水做完，土層變形基本穩(wěn)定的條件下開始施工。二襯施工中，應采用對應措施保證防水層的完好，如若施工時不小心碰壞了防水層必須及時修補，嚴禁不加處理就澆筑混凝土。施工時為了保證不破壞隧道和豎井底板防水層，全線要先進行隧道底板和豎井底板的鋼筋綁扎，在綁扎完鋼筋后要先進行防水層的檢查，確認防水層沒有破損后進行混凝土的澆筑，澆筑前必須對隧道底板高程進行復測，確認無誤后才能進行混凝土的澆筑。綁扎底板鋼筋時要預埋隧道底板高程控制點，防止?jié)仓蟮牡装甯叱膛c設計不符。變形縫處的所有鋼筋必須斷開，規(guī)定在同一斷面上。澆筑底板時同步澆筑20cm高的側墻，20cm高的側墻作為澆筑側墻時的接茬。1、豎井二襯混凝土豎井二襯混凝土模板配置詳見模板圖。豎井二襯混凝土厚度為20cm。（1）當底板混凝土強度到達設計強度的70%后來開始綁扎豎井井壁鋼筋。鋼筋要綁扎牢固、間距均勻，符合設計規(guī)定，所有綁絲的綁扣均規(guī)定朝向內側，以免澆筑完混凝土出現露絲現象（混凝土表面出現銹點）。同一斷面內的鋼筋搭接數量不能超過總量的50%。（2）鋼筋驗收合格后，進行彈線支搭模板，模板與鋼筋之間要放置25mm厚同標號砂漿混凝土墊塊，墊塊規(guī)定薄厚一致、強度合格。合模前要先檢查防水層，確認防水層沒有破壞才能合模，否則就要先將破損處的防水層修好再進行合模。模板使用鋼模板。支搭模板時要保證構造的凈空和平順度符合設計規(guī)定，同步要復核隧道的中線，精確無誤后方可澆筑二襯混凝土。（3）使用免振自密實商品混凝土澆筑二襯，罐車運送、泵車澆筑。澆筑混凝土時要派專人負責觀測模板變化，防止漏漿、跑模，混凝土的坍落度和骨料粒徑要滿足澆筑規(guī)定。（4）混凝土的養(yǎng)護。二襯混凝土到達強度拆模后，要派專人負責灑水養(yǎng)護。規(guī)定養(yǎng)護7天以上，要一直保持混凝土表面濕潤。2、隧道二襯混凝土2.4m*2.9m隧道二襯混凝土模板配置詳見模板圖。二襯混凝土厚度為20cm。（1）當底板混凝土強度到達設計強度的70%后來開始綁扎側墻和拱頂鋼筋（注意留出伸縮縫的位置），鋼筋的綁扎要符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，綁絲扣向下。以免澆注完混凝土出現露絲現象（混凝土表面出現銹點）。同一斷面內的鋼筋搭接數量不能超過總量的50%。（2）隧道20m一倉，每倉鋼筋綁扎前后，要測放隧道中心線，以保證構造位置的精確。合模前要先檢查防水層，確認防水層沒有破壞才能合模，否則就要先將破損出的防水層修好，經監(jiān)理驗收合格后支模。支模前要由測量人員彈出模板支搭線，與底板接觸的邊墻模板要粘貼3mm塑料泡沫，防止漏漿。拱頂使用定制的弧形模板（詳見模板圖）。模板支完后由監(jiān)理工程師驗收合格，方容許澆筑混凝土，并做好澆筑記錄。（3）經測量人員復測無誤后澆筑混凝土，每一倉一次澆筑成型。中間不得間斷施工。（4）隧道二襯每20米設置一道變形縫。隧道二襯伸縮縫規(guī)定同一襯在同一斷面。（5）混凝土的養(yǎng)護二襯混凝土側墻強度到達70%，拱頂強度到達90%拆模，要派專人負責灑水養(yǎng)護。規(guī)定養(yǎng)護7天以上，隧道內要一直保持濕潤。5.2.5變形縫設置與施工1、變形縫的設置施工豎井開洞端，隧道兩端距洞口2m～3m處設置變形縫，新舊溝相接處設置變形縫。二次襯砌變形縫與初襯變形縫應在同一斷面，二襯模筑混凝土20m設一道變形縫。施工縫處設凹槽，變形縫做法同一襯。2、變形縫的施工在變形縫處應先用30毫米聚苯板做分界板，待隧道兩側噴射混凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30毫米、深65毫米的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30毫米，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌20毫米雙組分聚硫橡膠。在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。在施作完變形縫后，用焦油聚氨脂及滌綸布就地制作止水帶。5.3人行步道施工1、人行步道寬50cm，高10cm，為C15混凝土現澆成型。2、應按中線及高程支、安步道模板，模板支搭寬度、高程、中線需符合設計規(guī)定，模板規(guī)定支安牢固、直順，在澆筑砼的過程中不變形。3、澆砼時采用商品砼，采用平板震搗，木杠尺、木抹成活。4、澆筑后應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。5.4電力支架、扁鐵安裝1、暗挖隧道在現澆二襯混凝土側墻和明開隧道在現澆側墻時，按規(guī)定在對應部位預埋螺栓，螺栓位置要精確，上下應垂直，間距一致。2、支架由專業(yè)廠家加工成型，噴鋅防腐后運到工地。電纜支架的安裝位置必須符合設計規(guī)定，所用電纜支架不應有變形，扭曲。3、電纜支架安裝縱向間距為1m，水平方向安裝誤差±10mm、垂直方向安裝誤差為±5mm。電纜支架安裝應垂直于隧道底板。4、隧道內接地扁鐵沿隧道兩側在電纜支架的上端布置，與電纜支架搭接處焊接，規(guī)定搭接長度為200mm，焊接部位必須三面焊牢，焊縫高度5mm，清除焊渣后，涂灰色防銹漆作防腐處理。5.5通風孔、集水坑施工1、風亭施工：作為風口的井口需在地面設置風亭，風亭為磚砌構造，頂蓋為預制混凝土蓋板，四面留鍍鋅鋼制百葉窗，外側水泥砂漿抹面或粘貼瓷磚。風亭尺寸1.5*1.5*1.5m。2、集水坑施工：集水坑的平面尺寸直徑500mm，集水坑底座與篦子均在指定廠家加工制作，所有鋼材一律作噴鋅處理。3、井室內砌筑：（1）直通井由于井腔內寬度不小于隧道的寬度，為保證電纜順直通過，需用磚砌筑兩側墻體，墻高2m，厚370mm，墻體砂漿抹面，背后填充土方，頂部澆筑100mm混凝土。兩墻凈寬保證2m。（2）三通井由于三通井井腔內寬度不小于隧道的寬度，為保證電纜順直通過，需用磚砌筑兩側墻體，為滿足電纜的轉彎半徑，砌筑弧形墻半徑不不不小于2m。墻高2m，厚370mm，墻體砂漿抹面，背后填充土方，頂部澆筑100mm混凝土。兩墻凈寬保證2.4m。5.6豎井蓋板施工本工程的豎井蓋板為現澆混凝土蓋板。蓋板要在隧道支架安裝完畢、豎井二襯澆筑完畢后進行。采用碗扣腳手架和鋼模板與木模板組合支搭。在蓋板強度到達70%后來拆模。5.7回填土施工回填工作包括明開方溝和暗挖豎井?；靥钔恋馁|量是整體工程質量的關鍵，是施工質量控制的重點，施工時必須嚴格按其規(guī)定進行回填。1、構造驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡量與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2、回填工作開始前，必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專題部位工程動工申請，申報施工方案及采用的技術措施和回填質保體系，獲同意后方可進行施工。3、回填必須符合施工技術規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定頻率對回填土進行取樣測試，檢測其與否符合規(guī)定。回填前應首先對回填用土進行土工試驗，以測定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能滿足使用規(guī)定期，應考慮采用對應的技術措施。4、回填必須分層扎實或碾壓，溝槽窄小應擴槽，要有足夠的工作寬度：①采用蛙式夯，鋪土虛厚<20cm；②采用壓路機，鋪土虛厚<30cm，碾壓的重疊寬度不應不不小于20cm?；靥钔習r，應積極發(fā)明現場條件，在不損及溝道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓。5、分層回填，每層回填完畢后，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽查驗收，合格后，方可進行下層回填。6、回填過程中應清除溝槽內的積水、淤泥、雜物，所有填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐蝕物。7、溝體回填必須保證溝道自身的安全，溝體兩側和溝頂以上50cm范圍內要用蛙式夯扎實，回填時溝體兩側對稱進行，填土高度不超過30cm，不得使溝體側墻位移或損傷。分段回填時，相鄰回填段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不不不小于厚度的二倍。5.8監(jiān)控量測監(jiān)控量測是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)，它的及時信息反饋可及時調整技術安全措施及調整設計，以保證工程質量。內容如下：洞外觀測：包括工作面的觀測及在施工工作區(qū)域的觀測兩部分，工作面的觀測宜在每一次開挖后進行一次；當地層基本穩(wěn)定無變化時，每天進行一次；對施工工作區(qū)域應每周觀測一次，同步觀測地表沉陷，豎井四面的狀況，觀測并作記錄。地面下沉觀測：其測點在與凈空水平收斂，各拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內，地表下沉量測應在開挖工作面前H+h（H：埋置深度；h：隧道高度）處開始，直到支護襯砌構造封閉，下沉基本停止為止，上述項目量測頻率按有關規(guī)定實行。凈空水平收斂測量：量測斷面間距10m，在開挖過程中，盡早開測，測點在施噴前焊接在鋼架上，其下部60cm處不得有阻礙量測的物體。拱頂下沉量測：與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內進行。在開挖過程中盡早量測，測點樁采用圓鋼式測點鉤，測點鉤在施噴前焊在鋼拱架頂部，并在隧道內合適位置處測設后視點，定期與地面原則點進行聯測。襯砌及背后空洞測試：全斷面進行雷達檢測，開挖長度不小于30m時進行及時檢測，如出現問題，及時進行地面填充或隧道內進行注漿。=3\*GB3③現場監(jiān)控量測數據的處理與反饋a、現場監(jiān)控量測的各類數據均應及時繪制成時態(tài)曲線。曲線途中應注明施工工序和開挖工作面距離測斷面距離。b、當位移時態(tài)曲線的曲率趨于平緩時，應對數據進行回歸分析，以推算最終位移值并確定位移變化規(guī)律。進行回歸分析時，應根據曲線變化特點，在對數函數、指數函數和雙曲函數等函數中選擇有關關系最優(yōu)的函數形式。c、隧道周圍任意兩點的實測相對位移值或用回歸分析推算的最終位移值的相對值均應不不小于0.2%～0.8%條中的數值（根據不一樣的地層狀況、隧道埋深和跨度選定）。d、當位移變化速度無明顯下降，而此時實測位移相對值已靠近0.2%～0.8%數值時，同步支護混凝土表面已出現明顯裂紋；或者當實測位移速度出現急劇增長時，此時必須采用補救措施，必要時應立即停止開挖進行處理。e、當隧道采用兩次支護時，其后期支護的施作應在同步到達如下三項原則時進行：=1\*ROMANI、隧道周圍水平收斂速度不不小于0.2mm/d；拱頂或底板垂直的位移速度不不小于0.1mm/d。=2\*ROMANII、隧道周圍水平收斂速度以及拱頂或底板垂直的速度明顯下降，即曲線趨于水平。=3\*ROMANIII、隧道相對位移值已到達總位移值的90%以上。

第六章保證施工進度的技術措施本工程工期較短、施工現場多種管線復雜，施工難度較大，因此要合理安排施工進度計劃，保證工程在具有動工的條件下及時動工。積極響應業(yè)主招標文獻中有關協議工期的規(guī)定，合理安排本工程的施工進度計劃。工程計劃動工日期為3月20日；工程計劃竣工日期為6月17日合計90日歷天。為保證工程總進度計劃的實現，特制定如下措施保證工期：6.1一般綜合性措施1、積極積極同各級政府，有關部門和企業(yè)單位獲得聯絡，共同協商，在動工前辦理好臨時用電、臨時用地等申請、審批和簽訂協議、協議等手續(xù)，以免引起有關部門的強制停工，導致工期損失。2、迅速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內容和進度配齊各項生產要素，保證“三快”，即進場快、安家快、動工快，形成良好開端。3、建立健全組織機構。為了優(yōu)質、高效的完畢本工程，擬組織一種高效、精干的項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理規(guī)定統(tǒng)一組織、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協調、統(tǒng)一管理，充足發(fā)揮各職能部門和各崗位人員的作用，認真履行職責，保證明現工程質量目的和協議約定的工期。成立由項目經理任組長，有關人員參與的領導小組，全權處理施工中有關問題，協調各方面關系。選拔業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術人員。組織機構設置（見《項目經理部組織機構框圖》）4、充足細致的做好動工前的準備工作，按照總工期目的，運用倒排工期法，精心編制實行性強的施工組織設計，制定詳細的分段工期控制計劃，科學組織施工。5、不停優(yōu)化施工方案和生產要素配置，及時調整各分項工程的進度計劃和機械、勞動配置，提高設備的完好率、運用率。把住物資供應關，保證足量、準時滿足進度規(guī)定。6、實行工期目的管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎罰制度；加強施工指揮調度和全面協調工作，及時處理問題，提高工作效率。7、重點抓質量、安全、以增進度，保證不出任何安全質量事故，以便工程施工順利進展。8、提高施工技術水平和技術含量，不停加緊施工進度。9、強化施工調度指揮與協調工作，超前布局謀勢，親密監(jiān)控貫徹，及時處理問題，防止擱置延誤。重點項目或工序采用垂直管理，橫向強制協調的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。10、嚴密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產，并適時掀起施工高潮。11、挖掘內部潛力，廣泛開展施工生產勞動競賽，營造比、學、趕、幫、超和人人爭先的氣氛，不停掀起施工高潮，保證總工期目的和階段工期目的的順利實現。.12、開展階段競賽活動開展堅守崗位、創(chuàng)一流業(yè)績活動，定任務、定工期、定目的、定措施，保證既定目的的實現。13、為了保證工程按期竣工，項目部擬派兩班管理人員，工地24小時持續(xù)施工，做到歇人不歇崗，在節(jié)假日期間，管理人員和工人都不休息，保證施工不間斷。6.2部門綜合協調保證1、預測性的材料供應材料供應部門根據工程總進度計劃編制《材料供應計劃》，提前備好工程所需的多種材料。2、完好的設備保障作好施工設備維護保養(yǎng)，提高施工設備的運用率和完好率。3、合理的資金流動財務管理部根據施工總進度計劃及材料供應計劃編制《項目經理部資金使用計劃》，合理分派資金，做到資金合理運用。4、強有力的后勤保障后勤保障部門加強膳食管理的同步，加強衛(wèi)生防疫工作，使生活區(qū)環(huán)境優(yōu)美、衛(wèi)生、舒適，保證施工人員身體健康。6.3從資源配置上保證工期1、施工機械配置為保證本工程按期竣工，項目經理部將配置足夠的機械設備。機械