鍋爐施工方案

SHS2-0.7-AⅡ型鍋爐SHS1-0.7-AⅡ型鍋爐安裝施工方案目錄工程概況施工技術(shù)措施鍋爐安裝設(shè)備安裝工藝管道安裝試壓、煮爐、試運(yùn)行工程質(zhì)量保證措施施工安全措施安全施工文明措施重要人力資源計劃重要機(jī)具計劃施工進(jìn)度計劃工程概況1、該工程為濟(jì)南鐵路局青島生活管理段黃島行車公寓鍋爐房改造工程，分批拆除原有2臺燃煤鍋爐，依次安裝2臺西華隆達(dá)鍋爐有限企業(yè)生產(chǎn)的SHS2-0.7-AⅡ型鍋爐2臺。2、該工程施工地點原鍋爐房內(nèi)。3、該工程的工作內(nèi)容為：拆除原有燃煤鍋爐2臺，新安裝SHS2-0.7-AⅡ型鍋爐2臺及鍋爐輔助設(shè)備。施工技術(shù)措施：施工中采用的規(guī)范、原則及其他技術(shù)文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98設(shè)備安裝工程重要內(nèi)容：鍋爐鼓、引機(jī)、水泵、除塵器等。1、鍋爐安裝：1、鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的偏差，不得超過下表:項次項目容許偏差（厘米）1坐標(biāo)102標(biāo)高±53中心垂直度（臥式鍋爐爐體）32、設(shè)備安裝工程施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)及有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計算并確定施工措施，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。2、對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗及測量，校核安裝尺寸。3、對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證持續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足持續(xù)施工的規(guī)定。重要施工措施開箱檢查與保管：1、設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主.及施工方共同參與。2、開箱前核算箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況。3、核算設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工規(guī)定。5、設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。6、對以上檢查狀況填寫開箱記錄。7、開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失?；A(chǔ)驗收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的規(guī)定，復(fù)測成果應(yīng)符合表5－2－1規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的容許偏差表5-2-1項目容許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不一樣平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長510垂直度每米全長510預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20102、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。放線就位和找正調(diào)平1、設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。2、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其規(guī)定，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻的實際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表5-2-2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的容許偏差表5-2-2項目容許偏差平面位置(mm)標(biāo)高(mm)與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±10＋20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)絡(luò)的±2±14、設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢查；復(fù)測相似，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無規(guī)定，按規(guī)范原則執(zhí)行。5、設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能賠償受力或溫度變化后引起的偏差；能賠償使用過程中磨損引起的偏差；不增長功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；有助于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。地腳螺栓1、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15mm，底端不應(yīng)碰孔底。(2)地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。(3)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3─2/3。2、裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表達(dá))(1)脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d;底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得〈30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。(2)裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。(3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定。設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的構(gòu)造確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)不不小于25mm。鍋爐本體配件安裝1、彈簧式安全伐要有提高手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；2、安全伐排氣管應(yīng)排向室外安全地點，在排氣管和泄水管上不得裝設(shè)伐門；3、壓力表安裝應(yīng)安裝在便于觀測和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動的影響；4、壓力表應(yīng)有存水彎。存水彎應(yīng)用鋼管，內(nèi)經(jīng)不應(yīng)不不小于10mm；5、壓力表和存水彎之間安裝旋塞伐；6、壓力表的刻度極限值，應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍；7、水位表安裝水位表應(yīng)有指示最高、最底安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最底可見邊緣應(yīng)比最底安全水位底25mm;最高可見邊緣，應(yīng)比最高安全水位高25mm；玻璃管水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點的放水管；泵安裝１、安裝程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。２、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不適宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。３、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.20/1000,測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面。４、泵的找正：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)不小于0.03mm。⑵滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表5－2－3的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配容許偏差表5-2-3聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤1900.050.3/10000.5─12503300.101/10001─2⑶彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表5-2-4的規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差表5-2-4聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)71—1060.040.2/10002─4130--1900.050.2/10003─5224--4000.050.2/10004—6⑷彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表5－2－5的規(guī)定:彈性柱銷聯(lián)軸器裝配容許偏差表5-2-5聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)90—1600.050.2/10002─3195--2000.050.2/10002.5─4280—3200.080.2/10003—55、管道與泵連接時應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)互相連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。(4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。(5)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采用必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定：６、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及規(guī)定⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動機(jī)已空載運(yùn)行２小時，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)敏捷、精確、可靠。⑵各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑規(guī)定的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。⑶盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處在下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其他泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。７、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)敏捷，對的可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)不小于5ml/h,填料密封的泄漏量應(yīng)符合表5-2-6的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)不小于設(shè)計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量表5-2-6設(shè)計流量(m3/h)≤50>50─100>100─300>300─1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定工況點持續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其他泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其他動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂;如長時間停泵放置,應(yīng)采用必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞。風(fēng)機(jī)安裝１、安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備吊裝就位→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)。２、開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定規(guī)定外，應(yīng)查對葉輪、機(jī)殼和其他部位的重要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等重要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。３、配套的原動機(jī)、減震、冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計規(guī)定。４、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。５、拆檢清洗：⑴各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。⑵拆檢清洗均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。６、墊鐵和底座：⑴應(yīng)按機(jī)組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組,各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)不不小于接合面的70％，局部間隙不應(yīng)不小于0.05mm。⑵采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應(yīng)不小于0.10/1000,同步各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為±1mm;采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.2/1000,其標(biāo)高容許偏差為±2mm。７、找正調(diào)平：⑴設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允差為±2mm。⑵當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差≤0.10/1000，并在機(jī)殼中分面上測量。⑶機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.10/1000。⑷原動機(jī)與主機(jī)連接，兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。８、其他附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。９、管路與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整到達(dá)規(guī)定。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查規(guī)定：⑴按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定加注潤滑油（劑）。⑵潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)整裝置以及閥門、儀表均應(yīng)敏捷可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。⑶主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)打掃潔凈。⑷電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。⑸盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。⑹閥件和控制裝置，應(yīng)處在設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動時負(fù)荷上最小的位置。⑺機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。⑻各項安全措施符合規(guī)定。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道安裝管道安裝的一般規(guī)定1、管道安裝應(yīng)與其他專業(yè)親密配合，對有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)的施工規(guī)范及驗收原則進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。2、與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。3、必須在管道安裝前完畢的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗收合格。4、管材、管件及閥門等已按設(shè)計規(guī)定檢查合格，且具有有關(guān)的技術(shù)證件并查對無誤，內(nèi)部已清理潔凈，不存雜物。5、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。7、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理潔凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝導(dǎo)致設(shè)備承受其他外力。8、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。9、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。3.2管道安裝程序：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢查→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管子、管件及閥門檢查1、管子、管件及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單；使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。2、管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度到達(dá)設(shè)計規(guī)定或制造原則。3、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合原則。管道加工1、鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm的碳素鋼管必須用機(jī)械法切割。2、管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除潔凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的１％，但不得超過3mm。管道支、吊架制作：(1)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。(3)制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。管道焊接(1)管道分類及焊縫等級、探傷規(guī)定：碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：Ⅴ類管道，焊縫Ⅳ級。(2)坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。(3)坡口加工后，必須清除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不不不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除潔凈，并不得有裂紋.夾層等缺陷。(4)建立符合工藝規(guī)定的焊接材料儲存場所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)整靈活，安全可靠，符合焊接規(guī)定，參與焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。(5)管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相似的管子.管件,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20％，且不不小于2mm。(6)管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似；采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5－3－１。焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4<45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300(7)嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的施焊措施和次序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計規(guī)定采用其他方式；每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完；管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理潔凈。(8)焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm;焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得不小于0.5mm,長度≤焊縫全長的10％，且不不小于100mm;焊縫表面加強(qiáng)高e＝1＋0.1b1且最大為3.b,為焊縫寬度;焊口錯位e2<0.15S,且最大為3，S為管壁厚度。管道安裝1、管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不不小于法蘭外徑的1.5/1000,且不不小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的５％，保證螺栓自由穿入；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不不小于２倍螺距。2、管子對口時，應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量，容許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm；管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等措施來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不一樣心等缺陷。3、管道焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)不不小于100mm。(2)焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得不不小于100mm，且不不不小于管外徑。(3)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不適宜在低部。(4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)不不小于50mm。(5)管道焊縫上不得開孔。4、對管內(nèi)清潔規(guī)定較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5、穿墻套管長度不應(yīng)不不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。6、管道安裝允差應(yīng)符合表5-3-2的規(guī)定。表5-3-2項目容許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距＋5交叉管外壁或保溫層間距＋107、閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)不小于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示精確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時重新安裝。8、支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動支架的滑動面必須潔凈，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計規(guī)定施工，須在方形賠償器預(yù)拉伸前固定完畢。3.8管道系統(tǒng)試驗1、管道試驗前應(yīng)具有的條件：(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。(2)支架、吊架安裝完畢，配置對的，固定牢固。(3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊縫及其他檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。(4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5─2倍,壓力表不少于2塊。(5)具有完善的并經(jīng)同意的試驗方案。(6)管線上所有臨時用的夾具.堵板.盲板.旋塞等清除完畢。2、試驗前,應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng).設(shè)備.儀表及管道附件等加以隔離,安全閥應(yīng)拆卸.加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識和記錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放途徑排放，并注意安全。4、試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。5、多種介質(zhì)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選定。６、液壓試驗(1)液壓試驗用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時。打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗壓力時,停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力時，停止加壓，停壓10min,壓力表針不降，無泄漏，目測無變形，則強(qiáng)度試驗合格。(2)強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢時,如壓力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密性試驗合格.4、試壓、煮爐、試運(yùn)行:注水啟動所有放氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥和本體范圍內(nèi)的閥門。啟動鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐內(nèi)加水，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，自爐內(nèi)無水到離正常水位負(fù)100mm時，進(jìn)水時間應(yīng)不不不小于2小時。當(dāng)鍋爐最高處放氣閥已出水時，表明爐內(nèi)已滿水，此時關(guān)閉排氣閥稍停，再啟動放氣閥將爐內(nèi)空氣排盡，再關(guān)閉排氣閥。加水時應(yīng)派專人巡視檢查各部位與否有漏水現(xiàn)象。升壓爐水加滿且經(jīng)檢查無滲漏且無結(jié)露現(xiàn)象后，開始升壓。升壓速度應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa/min,當(dāng)超過工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，每分鐘不超過0.1Mpa，試壓時以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力升到0.3-0.4Mpa時，停止升壓，對各部位進(jìn)行檢查，無異常時，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象和滲漏時，關(guān)閉就地水位計再繼續(xù)升壓至試驗壓力。保持試驗壓力5分鐘，期間壓力將不應(yīng)超過0.05Mpa，最終降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。檢查合格后進(jìn)行降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa/min.壓力降到常壓時，應(yīng)打開鍋爐頂部放氣閥，此時可打開鍋爐排污閥迅速放水。鍋爐強(qiáng)度試驗不許超過2次。試壓合格條件水壓升到試驗壓力時停止升壓，20min內(nèi)壓力將不應(yīng)不小于0.05Mpa.受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水霧。法蘭、閥門、人孔和手孔處無滲漏。水壓試驗后，肉眼觀測無殘存變形。試壓合格后應(yīng)與勞動部門辦理驗罷手續(xù)。5.1煮爐煮爐的目的：鍋爐在維持合適壓力溫度條件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。加藥量：煮爐加藥量根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)和鍋爐水容積計算，加藥量一般應(yīng)為：NaoH:3-4Kg/m3（水），Na3po4.12H20:2-3Kg/m3(水)。藥物加入鍋爐前應(yīng)所有溶解，一次加入。加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時，藥液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時間一般為2—5天。煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取爐水化驗，當(dāng)爐水堿度低于45mOL/L時應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢，應(yīng)立即清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。煮爐程序與開壓時間：序號程序開壓時間（h）加藥3開壓到0.3—0.4Mpa，擰緊各螺母3維持0.3—0.4Mpa負(fù)荷為5%-10%狀況下煮爐12降壓并排污（排污量為5%-10%）1開壓到75%工作壓力負(fù)荷為5%-10%額定負(fù)荷下煮爐20降壓到0.3—0.4Mpa，進(jìn)行排污（10%-20%）2開壓到工作壓力，5%-10%額定負(fù)荷下煮爐20維持工作壓力進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)標(biāo)24煮爐合格原則：鍋筒和集箱內(nèi)無污垢。擦去附著物后金屬表面無銹斑。鍋爐試運(yùn)行：試運(yùn)行應(yīng)具有的條件：鍋爐煮爐合格，鍋爐的供水、供電、供油都必須滿足鍋爐滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行的需要。單體試車、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題，附件的問題，及故障所有排除修復(fù)或更換，設(shè)備處在備用狀態(tài)。滿負(fù)荷運(yùn)行的操作人員班子已配齊。鍋爐試運(yùn)行程序：點火升壓：向爐內(nèi)注軟化水至正常水位。將爐膛門、煙道門打開進(jìn)行自然通風(fēng)，15min后來，點燃爐膛內(nèi)燃料，在生火過程中火力不須太大。將聯(lián)箱的排污閥打開1-2次，排除高溫水，使?fàn)t水溫度均勻上升，以減少熱偏差。生火后要注意觀測水位，并及時放水以保持正常水位。新鍋爐生火時間應(yīng)不少于4-6h。燃燒工況逐漸穩(wěn)定后，可以緩慢開壓和增長負(fù)荷，開壓速度控制在0.59-0.78Mpa/h左右。升壓及補(bǔ)水：鍋爐升壓至0.05-0.1Mpa時，應(yīng)沖洗水位計，每班不少于一次。壓力升至0.15—0.2Mpa時，關(guān)閉壓力有導(dǎo)管閥，沖洗壓力表導(dǎo)管，檢查兩壓力表讀數(shù)。壓力升至0.3—0.4Mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)的閥門、法蘭、人孔、手孔等聯(lián)接部位螺栓進(jìn)行熱緊。伴隨壓力升高，微微啟動主汽閥，對鍋爐蒸汽母管進(jìn)行暖管，同步檢查各部分嚴(yán)密性及熱膨脹狀況。啟動過程中要注意觀測水位變化，及時給鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)水應(yīng)持續(xù)、小量。安全閥調(diào)整：安全閥應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門調(diào)試定壓校驗合格。在度運(yùn)行中對安全閥進(jìn)行始啟壓力、起座壓力、回座壓力進(jìn)行試驗，檢查安全閥的性能及排汽量與否滿足運(yùn)行需要。按質(zhì)檢部門規(guī)定進(jìn)行微超壓、超水位測試，檢查熱工儀表檢測系統(tǒng)工作與否可靠。安全閥調(diào)整合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行48h，以運(yùn)行正常為合格。鍋爐運(yùn)行合格后，按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98規(guī)定，填寫工程資料交交接驗收。程質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量保證措施3.1.1質(zhì)量管理方針：精心組織保證工序受控誠實信用爭創(chuàng)一流工程3.1.2質(zhì)量控制體系由監(jiān)理、業(yè)主及項目經(jīng)理部共同完畢對工程質(zhì)量的控制。3.1.3質(zhì)量保證體系貫徹國際原則ISO-9002質(zhì)量保證體系、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的大綱性文獻(xiàn)。1.本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。2、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，嚴(yán)格按ISO-9002程序規(guī)定進(jìn)行。3.1.4工程施工根據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家級部頒規(guī)范、規(guī)程、原則、設(shè)計施工圖施工，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計及技術(shù)方案措施等進(jìn)行施工。3.1.5質(zhì)量評估原則按照現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)原則進(jìn)行。3.1.6保證工程質(zhì)量重要措施1.認(rèn)真執(zhí)行"把六關(guān)"，"五不準(zhǔn)"的規(guī)定，堅持"交底制"、"三檢制"，使工程一直處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量。"五不準(zhǔn)"：無施工組織設(shè)計不準(zhǔn)施工；不合格的原材料、半成品不準(zhǔn)使用；技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工；上道工序不符合質(zhì)量原則的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。1、"把六關(guān)"：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)。2、制定各專業(yè)工作崗位責(zé)任制，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向究竟，橫向到邊。3.開展強(qiáng)化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評原則的學(xué)習(xí)。4.強(qiáng)化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫?，以實現(xiàn)重點部位、關(guān)鍵部位的重點控制。5.建立質(zhì)量例會制度，每周召開1次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。6.嚴(yán)格材料檢查制度，對不合格的材料，決不容許在工程中使用。7.認(rèn)真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收根據(jù)的計量認(rèn)證監(jiān)督工作。四、施工安全技術(shù)措施4.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)搞好安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵。建立健全以經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理保證體系。同步建立和健全專管成線、群管成網(wǎng)的安全管理組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述原則，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，并成立安全管理小組，配置專職安全員一人。班組長為兼職安全員。4.2安全生產(chǎn)管理制度本工程建立下列安全制度1．自項目經(jīng)理如下各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2．安全生產(chǎn)教育制度：對新進(jìn)場的職工進(jìn)行"三級安全教育"，對變化工種重新上崗的職工進(jìn)行工種安全教育和崗位培訓(xùn)制度。3．編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度：除施工組織設(shè)計對安全生產(chǎn)有原