渡槽施工方案

XX(方寨)渡槽～XX（王坡）渡槽施工方案編制：審核：審批：三月目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1．編制根據 3HYPERLINK\l”_Toc”2．工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc"2.1渡槽 3HYPERLINK\l”_Toc”2。2明渠 5HYPERLINK\l”_Toc”3．施工準備 54．重要施工組織安排 5HYPERLINK\l”_Toc"4。2勞力組織 55。1承臺施工方案 6HYPERLINK\l”_Toc”5.2。1施工工藝流程圖 65.2.2基坑開挖 7_Toc"5.3.4模板施工 85。2.5鋼筋加工與安裝 8HYPERLINK\l”_Toc"5。2。6混凝土澆筑 9HYPERLINK\l”_Toc”5。2.7拆模及基坑回填 9HYPERLINK\l”_Toc"5.2槽墩施工方案 9_Toc"5.2。2機械配置 10HYPERLINK\l”_Toc"5.2。3模板施工 10HYPERLINK\l”_Toc"5。2.4鋼筋施工 14HYPERLINK\l”_Toc”5.2.5混凝土施工 15_Toc”5。3槽身施工方案 17HYPERLINK\l”_Toc”5。3。1方案概述 17_Toc"5.3.5模板制安 25HYPERLINK\l”_Toc"5。3。6渡槽槽身砼施工 26_Toc”5。3.8護欄安裝 335.3.9伸縮縫止水帶安裝 33HYPERLINK\l”_Toc”6、明渠施工方案 34HYPERLINK\l”_Toc”7、質量保證措施 34_Toc”9、安全文明施工及措施 369.2攪拌站操作安全措施 369。4鋼筋施工安全措施 36HYPERLINK\l”_Toc"9。5砼施工安全措施 37HYPERLINK\l”_Toc"9.6安全管理體系 37HYPERLINK\l”_Toc"9.7安全保證措施 37_Toc"9．9安全文明施工 39HYPERLINK\l”_Toc”10、施工現(xiàn)場安全事故緊急狀況的處理程序和措施 40XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽施工方案1．編制根據（1）水利水電工程施工質量檢查與評估規(guī)程(SL176—)

（2）混凝土質量控制原則（GB50164—）

（3）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-)（4）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL

223—）

（5）輸水工程單元工程質量檢查評估原則（DB

65/T

2798—）

6、施工項目招投標文獻(6）《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—）;2．工程概況本項目為湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程第3標段XX（方寨)渡槽～XX（王坡）渡槽工程,工程起止樁號為102+720～108+130，線路總長為5。41Km，重要工程內容為渡槽及渡槽之間的明渠施工.工程登記表序號工程名稱起止樁號設計長度(m)1XX（方寨）渡槽102+720～104+20014802XX（方寨）明渠104+200～104+9107103XX（套樓)渡槽104+910～106+22013104XX（套樓）明渠106+220~106+3901705XX（申沖)渡槽106+390～106+8404506XX（申沖）明渠106+840～107+2103707XX(王坡）渡槽107+210~108+130920合計102+720～108+13054102.1渡槽（1）XX（方寨)渡槽XX（方寨）渡槽總長1480m,渡槽設計流量36。2m3/s，槽底縱坡1：5000，設計水深4.07m。渡槽進口段長10m，槽身長1470m(設4cm伸縮縫，含縫長1.96m）,每跨長30m，共49跨，設計為單孔矩形槽，采用三向預應力鋼筋混凝土簡支構造，現(xiàn)澆施工。進出口槽底高程分別為123.41m、123.12m。單槽橫斷面尺寸:內輪廓6.4m×4。9m（凈寬×凈高）,外輪廓8.6m×7。0～6.5m。槽身支撐構造重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺、樁構成，平均墩高7。9m，最大墩高12.9m，最小墩高2。9m,其中墩高不小于10m采用空心重力墩，不不小于等于10m采用實心墩。承臺長12.0m，寬7。5m，厚2。5m，每個承臺下設6根直徑1.5m的C25混凝土灌注樁，樁長22。9m，中心距均為4。5m。混凝土強度等級:槽身為C50W6F150，墩帽、墩身為C30砼，承臺、灌注樁為C25砼.（2)XX（套樓）渡槽XX(方寨）渡槽總長1310m，渡槽設計流量36.2m3/s，槽底縱坡1：5000，設計水深4。07m。渡槽進口段長30m,出口段長20m,槽身長1260m(設4cm伸縮縫，含縫長1。68m），每跨長30m,共42跨，設計為單孔矩形槽，采用三向預應力鋼筋混凝土簡支構造，現(xiàn)澆施工.進出口槽底高程分別為123。08m、122.83m.單槽橫斷面尺寸：內輪廓6.4m×4.9m(凈寬×凈高)，外輪廓8.6m×7.0～6。5m。槽身支撐構造重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺、樁構成，平均墩高11.1m，最大墩高18.8m，最小墩高3。3m，其中墩高不小于10m采用空心重力墩，不不小于等于10m采用實心墩。承臺長12。0m,寬7。5m，厚2.5m，每個承臺下設6根直徑1。5m的C25混凝土灌注樁，樁長22。9m，中心距均為4。5m?；炷翉姸鹊燃墸翰凵頌镃50W6F150，墩帽、墩身為C30砼，承臺、灌注樁為C25砼。（3）XX(申沖）渡槽XX（方寨)渡槽總長450m，渡槽設計流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設計水深4.07m.渡槽進口段長30m，槽身長420m（設4cm伸縮縫,含縫長0.56m），每跨長30m，共14跨，設計為單孔矩形槽，采用三向預應力鋼筋混凝土簡支構造，現(xiàn)澆施工.進出口槽底高程分別為122.81m、122。73m。（4）XX(王坡）渡槽XX（方寨)渡槽總長920m，渡槽設計流量36。2m3/s，槽底縱坡1:5000，設計水深4。07m。渡槽進口段長22m，出口段長28m，槽身長870m（設4cm伸縮縫，含縫長1。16m）,每跨長30m，共29跨，設計為單孔矩形槽，采用三向預應力鋼筋混凝土簡支構造,現(xiàn)澆施工.進出口槽底高程分別為122.70m、122。53m。2.2明渠明渠設計流量36。2m3/s，縱坡1/30000，渠底寬度3m。半挖半填渠和臺渠應清基，清基厚度為15～20cm，回填土需扎實，壓實度不不不小于0.93。渠內及渠底砼下設一層復合土工膜,采用兩布一膜，SN2/PVC—12—400-0.35。本段渠道沿線均為中等膨脹土地段，對設計渠頂如下迎水坡及渠底2.0厚范圍內采用改性土換填，改性土采用就近取弱膨脹土摻3～4％水泥處理措施。渠道護底砼縱向5m分塊，護坡砼分塊尺寸為4＊5m，縫中閉孔聚乙烯泡沫板.3．施工準備認真詳細的掌握設計文獻及各項有關設計內容，熟悉周圍施工環(huán)境.根據設計規(guī)定，合理的布置好施工現(xiàn)場，整個施工現(xiàn)場應整潔，多種材料堆放合理,并做到文明施工。施工準備及施工過程中,應熟悉勘測設計單位所提交的樁號，包括橋位兩端的中線樁、基線樁、水準點及重要標志的保護樁等。除此以外，還應進行下列測量工作：1）補充施工需要的渠道中線2）補充施工需要的水準點3）計算并復核構造物的中線標高4）在施工現(xiàn)場布設測量控制網4．重要施工組織安排4。2勞力組織本工程工區(qū)下設支架搭設班組、鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班以及明渠施工班組。序號名稱人數備注1支架搭設班組302鋼筋班603模板班404混凝土班205張拉班106管理及技術人員207明渠班30合計210詳細施工人員根據現(xiàn)場實際狀況可隨時調整，滿足施工需要。4.3機具設備組織重要機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格數量備注1挖掘機2臺2吊車25t2臺3罐車8m38臺4備用發(fā)電機100KW/h2臺5液壓千斤頂300t4臺配套油泵6壓漿機2臺7振動棒50型16臺8車泵1臺9電焊機12臺10裝載機2臺11運載車后八輪6輛12壓路機1臺5．渡槽施工方案渡槽施工工藝流程為樁基(不在本項目協(xié)議范圍）→承臺→槽墩（墩身、帽梁)→槽身，詳細施工方案如下：5。1承臺施工方案5.1。1施工工藝流程圖本工程渡槽的承臺長12.0m,寬7.5m，厚2。5m，每個承臺下設6根直徑1。5m的C25混凝土灌注樁,樁長22.9m，中心距均為4.5m。混凝土強度為C25砼。詳細施工工藝流程見下頁。5。1。2基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作,并根據現(xiàn)場狀況在基坑的一角處做1～2個集水坑，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力到達設計及規(guī)范規(guī)定。如基底為土層，開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工清底?；娱_挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌筑預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不不不小于基坑的深度?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設計及施工規(guī)定。當基坑深度較大時，可根據現(xiàn)場實際狀況，設置臨時支護措施，防止邊坡坍塌。施工放樣施工放樣基坑開挖排水基坑防護樁頭處理樁基檢測基底處理鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注接縫處理混凝土養(yǎng)護模板拆除基坑回填現(xiàn)場試驗、試件制作混凝土拌制、運送現(xiàn)場試驗、試件制作混凝土拌制、運送5.1.3基底處理為保證承臺模板安裝順利進行，保證側模與地面接縫密貼，在基坑底澆筑10cm墊層混凝土。5.1.4模板施工以地基面為支撐,側模直接支立于基礎頂面上.側模必須保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可以承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中也許存在的各項荷載。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產生漏漿.模板與混凝土的接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板施工注意事項：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。③模板在安裝前必須進行機械拋光,拋光后清理潔凈，用手摸完無黑跡.④在混凝土澆筑前，用空壓機吹潔凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦潔凈.⑤模板的加工精度要嚴格檢查，保證基礎的外形尺寸.⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.1。5鋼筋加工與安裝從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力爭精確。每種鋼筋大樣，在第一根加工完畢后經現(xiàn)場技術人員與圖紙查對無誤后方能大批量加工。鋼筋在加工前必須順直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除潔凈。鋼筋與模板之間用高強水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得不不小于設計的混凝土強度，墊塊布置要互相錯開,呈梅花形布置，且數量不少于4個/m2。鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處,用直徑22號扎絲交錯扎結（呈8字形）。安裝鋼筋網時要保證其在模型中的對的位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度。承臺鋼筋骨架置于樁頂上，鋼筋間距滿足設計規(guī)定，鋼筋越過樁頭時不得截斷。5.1。6混凝土澆筑鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|量，在澆筑過程中，每30cm一層,逐層澆筑完畢承臺混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不適宜不小于作用半徑的1。5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產生的部分泌水，應及時排除。澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大,致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后,及時收漿，待混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。5。1.7拆模及基坑回填側模在混凝土強度到達2。5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。拆模后及時回填基坑,并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。5.2槽墩施工方案5.2。1施工工藝流程圖槽墩由帽梁、墩身構成，最大墩高18.8m,其中墩高不小于10m采用空心重力墩,不不小于等于10m采用實心墩。施工采用整體模板施工工藝?？招亩帐┕r，應在底節(jié)實體混凝土頂面預留排水孔；同步在實體段頂部處預留施工門洞，待墩身和內爬梯等附屬工程竣工后，用同標號的混凝土進行灌注?？招亩諆韧饽０逋ㄟ^穿墻拉筋進行加固。采用“25噸吊車配合施工措施”，吊車重要處理施工過程中材料、機具、模板、鋼筋等的水平和垂直運送。外模板采用定型大塊模板，外模加工一套,每節(jié)1。5m，每次混凝土灌注高度為16.0m（空心墩除1。5米實體段)；空心墩內部設頂托進行加固，墩身外側設扣件式鋼管支架.施工人員上、下墩可由鋼管支架來完畢，墩身混凝土澆筑采用吊車澆筑.墩身施工工藝框圖5。2。2機械配置空心墩采用整體模板施工，施工過程中配置1臺25噸吊車，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土罐車運送，運用車泵進行混凝土的澆注。5.2。3模板施工空心墩和實心墩墩身模板的設計構造原則節(jié)高度為1。5米，根據不一樣的墩身高度配置0.5米和1米高調整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構成，直板間設計20mm圓鋼對拉桿和30mm圓鋼角拉桿，模板互相連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板所有連接均采使用方法蘭連接.模板制作精度如下：尺寸誤差不不小于2mm，傾斜角偏差不不小于1。5mm，孔位誤差不不小于1mm。模板用10＃槽鋼骨架與6mm冷軋鋼板組焊成整體，最大模板尺寸為6。25m×2m，最大模板重量為1750kg.施工過程中,根據墩高用0.5米或1米的調整節(jié)和1。5米的原則節(jié)進行模板安裝,內模采用組合鋼模板進行拼裝。（1)模板安裝模板安裝作業(yè)時，綁扎鋼筋、校模、灌注砼、提高工作架循環(huán)進行，直至頂帽，期間工作架對中調平、砼養(yǎng)生及埋放預埋件等工作。模板安裝前,首先根據墩身高度確定第一層模板組裝標高，砂漿找平模板平面位置,根據放樣輪廓線安裝模板。（2)模板安裝技術規(guī)定：①模板安裝應與鋼筋安裝工作配合進行（設置專門的模板作業(yè)班組），阻礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接、防止引起模板變形。②安裝模板時，應防止模板移位和凸出。內、外模應設拉、撐桿固定。③模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)絡及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方可澆注混凝土?；炷翝沧r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的也許時，應及時糾正（灌注混凝土時，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）.④模板安裝過程中，必須設置防傾覆設施。⑤模板安裝容許偏差.a。模板標高容許偏差+15mm.b.模板內部尺寸容許偏差+5,0mm。c。軸線偏位容許偏差5mm.d.模板相鄰兩板表面高下差容許偏差2mm。e.模板表面平整容許偏差2mm.f.預埋件中心線位置容許偏差3mm.(3）立模：①檢查模板構造的焊縫及螺栓連接件的緊固。對脫焊進行補焊.對變形的進行修整。②清理模板，整頓防止漏漿的橡膠條。清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。③拼裝前指定專職信號員，由專人統(tǒng)一指揮。親密配合，并對吊具進行安全檢查。④立模拼裝次序：根據橋墩橫橋向中心線從中間向兩端對稱拼裝,將直面模板中心對準縱橋向中線，拼裝一塊校正一塊。⑤待檢查所有到達工藝規(guī)定后,再檢查拉縫螺栓與否所有拉緊,鋼鍥與否所有打緊，然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差容許范圍如下：a.全長：±10mmb。側模高度：±5mmc.側模間錯臺：≯1mm。（4)拆模：①拆模嚴禁強行敲打（當混凝土強度到達75％設計強度，由技術人員告知即可拆模）。②拆除面板與骨架的連接螺栓.③拆模時應注意的問題：a。拆模所用工具要齊全，現(xiàn)場人員親密配合。b。宜用千斤頂，但不得使用猛力損壞墩身和模板。c.拆除后的模板應按指定地點放穩(wěn),墊平堆放，附件也應隨模堆放以以便使用.拆模先用掛鉤吊住模板,然后拆除拉筋圍帶，人工配合吊車將模板向外側移動，完全與墩身分開后,用吊車將模板吊升至指定位置堆放。（5)測量控制①平面控制墩位采用全站儀坐標法放樣，中線法復核，墩位點放好后，做好永久性標識.墩身施工放樣在空心墩內部圓心設控制點，采用5kg線墜吊中控制模板半徑,采用全站儀坐標法對墩身中點及四個角進行復測控制.②標高控制

墩身標高定位，采用水準測量的措施進行高程控制。（6）模板加固維修由于模板倒用次數多，為此成立模板加固維修班，現(xiàn)場加固校正。為保證砼面的光潔.（7）施工注意事項橋墩中線、水平，應勤觀測、勤糾偏；起重設備常常檢查并涂油保養(yǎng);常常檢查電路，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象；模板構造各部件連接牢固；墩身周圍劃定危險區(qū),埋設標志；嚴禁從高空拋擲雜物；進出場人員佩戴安全帽，設專人負責起重指揮和安全檢查。5.2.4鋼筋施工鋼筋接長與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必須牢固，為保證鋼筋接長質量及加緊施工速度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊,保證同一截面內鋼筋接頭數量滿足設計及規(guī)范規(guī)定。(1）鋼筋驗收規(guī)定①鋼筋進場要對鋼筋進行驗收，鋼筋必須按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠分別堆存（規(guī)定掛牌架空寄存），不得混雜，鋼筋在運送寄存過程中，應防止銹濁和污染。②鋼筋應有出廠質量證明書和試驗匯報單。（2）鋼筋加工規(guī)定①鋼筋的表面應潔凈、使用前應將表面浮銹，污物等清除潔凈。②鋼筋應平直，無局部彎折和損傷。③鋼筋加工容許偏差。a.受力鋼筋順長度方向加工后全長容許偏差±10mm.b.彎曲鋼筋各部分尺寸容許偏差±20mm.c。箍筋、螺旋筋各部分尺寸容許偏差±5mm。（3）鋼筋連接規(guī)定本工程鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫的長度不應不不小于5d，單面焊縫的長度不應不不小于10d。受力鋼筋焊接應錯開布置,對于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不不不小于1。3倍搭接長度.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應不不小于10倍鋼筋直徑,也不適宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定①=1\＊ROMANI級鋼筋搭接長度≥25d。②Ⅱ級鋼筋搭接長度≥35d。鋼筋的綁扎①鋼筋的交叉點應用綁扎絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。②在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并成梅花型互相錯開，墊塊采用不小于墩身砼強度的砂漿或細石砼制作，保證保護層厚度滿足設計規(guī)定(墊塊厚度誤差不小于0不不小于5mm）。③在澆注混凝土前應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。④技術員要對整個工序進行嚴格控制,根據規(guī)范來進行施工。⑤鋼筋位置容許偏差a.受力鋼筋間距,同排鋼筋容許偏差+10mm。b。箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距容許偏差0，—20mmc。彎起鋼筋位置容許偏差+20mm。d。保護層厚度容許偏差+15mm.5.2。5混凝土施工（1）混凝土澆筑澆筑速度：在25℃時，澆筑方量10～13m/h,最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時應減低澆筑的速度,澆筑高度：一次澆筑的高度不不小于6米1)混凝土澆筑前,應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計規(guī)定后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理潔凈.模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑.澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護層厚度，混凝土保護層用和墩身同標號的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個。2）自高處向模內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不適宜超過2米（否則安設串通進行澆注）。3）采用插入式振動器振搗、附著式振動器振搗、人工振搗相結合,振搗時應符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍;與側模應保持5cm～10cm的距離;插入下層混凝土5cm~10cm；每振動一處完畢后應邊振邊漸漸提出振動棒（做到快插慢拔，均勻振搗）;防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.②每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。4)混凝土的澆筑應持續(xù)進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應不不小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間.混凝土的運送、澆筑及間歇的所有時間滿足下列規(guī)定：①氣溫≤25℃②氣溫＞25℃③在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時，應查明原因,采用措施,減少泌水.5）墩身混凝土澆筑完畢后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大,應覆蓋養(yǎng)護，并指派專人負責灑水養(yǎng)生。6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形、移位時,及時處理.7)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄.(2)混凝土的養(yǎng)護及修飾1）混凝土澆筑完畢后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護（規(guī)定采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護）。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面.混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。2）當氣溫低于5℃3）混凝土養(yǎng)護條件與拌和用水相似，嚴禁用渾濁的水養(yǎng)護。4）混凝土養(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數以能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)為度。5）高溫天氣規(guī)定在晚上施工，并注意混凝土的散熱。6)混凝土的修飾，脫模后在砼開始碳化前及時修補(脫模前必須征得技術人員和監(jiān)理的同意，修補需獲得監(jiān)理工程師的容許）,對澆筑時無模板的外露面進清除浮漿并鑿毛.7)混凝土施工接縫的處理.對施工縫進行處理，措施如下：a.混凝土初凝后及時刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b。將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；5.2.6支座安裝⑴

在澆筑基礎及支座墊石時預留安裝孔，采用長度為60~70cm直徑為Φ190mm的PVC管進行預埋成孔,PVC管的下部用膠布封堵保證不漏漿；

⑵

安裝下預埋組件時用鋼鍥塊鍥入下預埋板四角，調平下預埋組件至設計標高.同步保證下預埋組件底面于墊石之間有20mm左右的灌漿空隙;

⑶

確定標高及中心位置精確后，根據試驗室提供的試驗技術規(guī)定拌制灌漿材料。⑷灌漿時先灌注支座四個預埋柱腳位置，待四個柱腳灌滿后從組件中心部位向四面灌注（四面先用砂漿封堵)，直至鋼板下部灌注密實.⑸待灌漿料凝固后再安裝支座上預埋組件，安裝過程中保證其中心精確無誤。5.3槽身施工方案5。3.1方案概述渡槽設計為單孔矩形槽,采用三向預應力鋼筋混凝土簡支構造，現(xiàn)澆施工.槽身采用梁式預應力矩形槽構造，跨度30m，槽身長29.95m，縫寬0。05m，槽底和側面加肋，砼強度等級為C50W8F1150.單槽橫斷面尺寸：內輪廓6。4m×4.9m（凈寬×凈高)，外輪廓8。6m×7.0～6。5m。槽身橫斷面圖（cm）計劃采用碗扣式滿堂支架進行槽身現(xiàn)澆.碗扣式腳手架立桿橫距90cm(腹板底加密為30cm）、縱距60cm、步距120cm。槽身采用定型鋼模，分2次澆筑，第一次澆筑底板及底肋，第二次澆筑腹板及側肋。滿堂支架基礎需換填改良土或片石并碾壓密實，再澆筑10cm厚砼硬化層.基礎四面設置排水溝，防止雨季雨水浸泡支架基礎。滿堂支架立面圖（cm）5.3。2施工工藝流程施工放樣→支架搭設→底板鋼筋安裝→底板側模安裝→底板砼澆筑→鑿毛沖倉→邊墻側模、內安裝→邊墻及澆筑→拆?！B(yǎng)護→張拉→灌漿封端→護欄5。3.3支架搭設（1）地基處理本段渠道沿線均為中等膨脹土地段，支架基礎采用50cm厚改性土換填，改性土采用就近取弱膨脹土摻3~4％水泥處理措施，或換填50cm厚片石。換填并碾壓密實后，澆筑10cm厚C15砼硬化層。地基四面需設置排水溝，防止雨水浸泡基礎.（2)支架構造形式支撐方式采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4。1cm.碗扣式腳手架立桿橫距90cm、縱距60cm、步距120cm，立桿底設置底座,支架頂設置頂托,頂托上鋪設定型鋼模。定型鋼模構造應考慮滿堂支架立桿布置，保證頂托直接支撐鋼模骨架。為增長支架的穩(wěn)定性，支架每隔4m設置縱、橫向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°～60°之間，斜桿底部應撐地，每道剪刀撐應與4～6根立桿聯(lián)結。按規(guī)范規(guī)定設置水平剪刀撐,間距層距不不小于8m；布置水平掃地桿，離底托底面不超過35cm；立桿上端包括頂托的長度不得不小于0.7m.立桿垂直度滿足規(guī)范規(guī)定.碗扣式鋼管及配件必須具有有關合格證，并經試驗人員檢測合格后方能投入使用.（3)滿堂支架搭設1）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術員根據投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標識。根據中心線向兩側對稱布設碗扣支架。2）布設底托根據立桿位置布設置桿底托，底托放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3)碗扣支架安裝根據立桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿.一般先所有裝完一種作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝,同步安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大體調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標識標明頂托伸出量,以便校驗。最終再用拉線內插措施，依次調出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。(4)底模安裝頂托標高調整完畢后，頂托上鋪設定型鋼模。定型鋼模構造需考慮滿堂支架立桿布置,保證頂托直接支撐鋼模骨架。(5）支架預壓為檢查支架及地基的強度及穩(wěn)定性、消除整個支架的塑性變形及地基沉降變形對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在底模安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋，重量不不不小于箱梁總重的1.1倍，按60％、80％、100％、110%四級預壓.為提高預壓效率，采用2臺25噸吊車從兩端同步預壓。預壓部位次序與混凝土的澆筑次序一致，從中間往兩側預壓.預壓過程需進行沉降觀測，觀測位置設在板梁兩端，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿,以便于沉降觀測。支架立桿在靠近底部布置對應的觀測點，便于觀測滿堂支架的基礎、地基變形。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。第一次加載后，每2個小時觀測一次，持續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載,按此環(huán)節(jié)，直至第四次加載完畢。第四次加載沉降穩(wěn)定后，經監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。卸載的同步繼續(xù)觀測。卸載完畢后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形.5.3.4鋼筋制安1、鋼筋制安質量原則(1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范,有材質及產品合格證書和物理性能檢查，對于進口鋼材需增長化學性能檢定，檢查合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程質量原則基本項目（1)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中.鋼筋彎鉤的朝向對的，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。（2）所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機械性能試驗、檢查措施：根據原材料和焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢.3、鋼筋調直和清除污銹應符合下列規(guī)定:（1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。(2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（3）采用冷拉措施調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不適宜不小于2％；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不適宜不小于1％。4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計規(guī)定。5、鋼筋的焊接與綁扎接頭(1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不適宜綁接.一般混凝土中直徑不小于25mm的鋼筋，宜采用焊接。(2）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應不不小于5d，單面焊縫的長度不應不不小于10d（d為鋼筋直徑).（4）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不不不小于1。3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表2。1.1的規(guī)定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,亦應符合表2.1。2的規(guī)定.表2.1。1接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得不不小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應不不小于鋼筋直徑且不應不不小于25mm;6、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應不不小于10倍鋼筋直徑，也不適宜位于構件的最大彎矩處。7、焊接時，對施焊場地應有合適的防風、雨、雪、寒冷設施。冬期施焊時應按本規(guī)范第14章冬期施工的規(guī)定進行，低于—20℃8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2.1.2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍。表2。1.2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25dHRB335牌號鋼筋45d40d35d注:①當帶肋鋼筋直徑d不不小于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d不小于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增長5d采用.②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜合適增長。③當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值對應增長10d。④對有抗震規(guī)定的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上）時應增長5d。⑤兩根不一樣直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算.9、受拉區(qū)內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和不不小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應不不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。10、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋工程量大，穿插復雜,必須注意施工次序。（2）施工前在底模上彈出鋼筋位置線，以保證鋼筋綁扎后位置的對的性。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(4）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，保證保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋.11、邊墻及頂板鋼筋安裝底板鋼筋按裝后,按照圖紙規(guī)定把邊墻立筋焊接牢固，然后綁扎縱向鋼筋,頂板鋼筋安裝與底板相似。12、施工時，鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置精確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計規(guī)定。13、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查.14、鋼筋加工偏差不得超過2。1。3表的規(guī)定.表2.1。3加工鋼筋的容許偏差項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±515、鋼筋焊接的容許偏差焊接鋼筋網和焊接骨架的偏差不得超過表2。1.4的規(guī)定.表2。1.4焊接網及焊接骨架的容許偏差項目容許偏差(mm）項目容許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，—2016、安裝鋼筋的容許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計規(guī)定.綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的偏差不得超過表2。1.5的規(guī)定.表2。1.5鋼筋位置容許偏差檢查項目容許偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,—20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±317、預應力鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30~50mm處用鐵絲綁扎.18、金屬波紋管安裝:槽身鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按照圖紙所示的坐標位置，用定位鋼筋固定，防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管與否完好，以防水泥漿進入管內.波紋管與錨墊板螺旋鋼筋的銜接應處理好。波紋管定位后可穿束鋼絞線，按照圖紙規(guī)定,完畢鋼絞線穿束后其兩端采用膠帶，密封嚴密，防止砼漿進入.5。3。5模板制安1、模板施工前準備工作(1）組織測量專業(yè)人員進行中心線和位置線的放線：首先用全站儀測出槽身的軸線位置，并以該軸線為中心，測出鋼筋邊線和模板外邊線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場,然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正.(2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿.找平措施是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹平層.（3）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的精確.2、槽身底板側模安裝底板側模：底模側模采用定制鋼模進行拼裝，沿渡槽槽身外邊線逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后,測量定出模板上面高程。3、槽身內側模安裝為滿足砼側壓力對模板剛度規(guī)定以及減少模板的變形，我部在烏魯木齊鋼模板加工廠家按照圖紙設計定做內模兩套，外模一套異型鋼模板，鋼模板材料用量、邊角尺寸,剛度等滿足施工規(guī)定;根據設計分縫規(guī)定單元塊澆筑的模板有原則塊和異型塊組合拼裝而成.4、為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用分塊拼裝連接整體加固方案。圍檁系統(tǒng)采用2φ60鋼管配10cm槽鋼進行安裝，側墻模板采用φ14對拉螺栓按750mm×600mm間距布置,內模直接與外側模板對拉加固；槽身兩側采用鋼絲繩配花籃螺栓對稱拉緊，這樣既保證槽身構造尺寸的精確性，又保證砼外觀質量。5、安裝注意事項:（1）單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四面先用陰角模板與梁模板連接,然后向中央鋪設.相鄰模板邊肋應按設計規(guī)定用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。（2）模板鋪設到最終結束處,對不符合鋼模板模數的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采用兩塊鋼模板對擠的做法，以免導致梁模板上口偏小。5。3.6渡槽槽身砼施工1、混凝土的級配選擇槽身混凝土配合比是業(yè)主中心試驗室設計下發(fā)的配合比，施工時對混凝土的水灰比、最低膠凝材料用量、坍落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師同意；在施工過程中，若需變化經監(jiān)理工程師同意的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新同意。槽身C50混凝土,對砂、石集料的強度顆粒級配、粒徑以及混凝土坍落度均有較高的規(guī)定，由于槽身體積較大，預應力固定端鋼筋密集,因此按照業(yè)主中心試驗室下發(fā)的C50配合比進行分段分層澆注槽身混凝土，同步規(guī)定混凝土初凝實間合適延長。槽身砼分兩次完畢，先澆筑底板砼，然后澆筑側墻及頂板砼。2、倉面施工準備倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋)、灌漿系統(tǒng)、預埋件和止水等設施的埋設和安裝等,也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄.3、驗槽測量放樣采用全站儀和水準儀進行測量放樣，倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量與否滿足規(guī)定，以保證這次施工準備工作的順利進行。4、基底清理將基礎面或已澆砼面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合規(guī)定的巖體清除和處理。對已澆砼面，將老砼面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛,使其滿足“無乳皮面”施工規(guī)范規(guī)定。5、止水、伸縮縫安裝（1）止水:止水施工根據設計施工圖紙及有關施工技術規(guī)范規(guī)定進行，（本項目雙止水帶)在倉面按止水設計位置現(xiàn)場安裝、校正,止水安裝時可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立。保證止水位置精確無誤、滿足施工安裝精度規(guī)定?；炷翝仓^程中認真做好保護工作。（2）伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行,在蜂窩、麻面處首先對其處理,外露鐵件進行割除，表面處理潔凈平整后。按規(guī)定進行防水、止水、墊層等項作業(yè)后，再組織下道工序施工.6、鋼筋調整鋼筋初步架設完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸與否符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差與否超過《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—第3.4.1條表3。4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調整。此外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤則要更換。7、模板調整模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，構造砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50204—92第2.3.9和2。3。10條的規(guī)定值，就要對模板進行調整校正,直到其偏差在施工規(guī)范的容許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性,同步深入修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿.8、工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序竣工，并經作業(yè)班組自檢，施工中隊復檢合格后,做好施工原始記錄，即開始工作面的清碴和沖洗.將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外,并用高壓水沖洗潔凈，然后排干倉面積水.該工序竣工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好有關的質量檢查記錄。9、檢查驗收倉面施工準備的所有工序竣工后，經我部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在砼開澆前8h(隱蔽工程為12h），以書面形式告知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收,書面告知按監(jiān)理工程師指定的格式闡明檢查地點、內容和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監(jiān)理工程師檢查合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。10、質量檢查(1）原材料檢查：根據施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其他材料按有關現(xiàn)行檢查規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗匯報及時送監(jiān)理工程師同意。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量匯報單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工.（2）過程檢查:在混凝土拌和、運送、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關檢查規(guī)范的規(guī)定進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調整和處理，并作好相記錄.資料整頓：在混凝土工程動工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位共同確定,劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文獻檔案盒。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與匯報、過程檢查記錄與匯報和現(xiàn)場質量檢查記錄等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證規(guī)定。做到工完資料全。11、混凝土澆筑、振搗施工倉面經監(jiān)理工程師檢查合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆砼前的注意事項（1）將要澆筑砼的倉面的砼配料單經監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。（2)如建基面上有承壓水冒出,則制定引排措施和措施報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼.（3）基巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。（4)澆筑的倉面保持濕潤,但不能有積水。12、砼澆筑施工（1)澆筑槽身混凝土澆筑采用兩臺S500拌合機拌制,HBT80砼輸送泵直接入倉,砼施工配合比均采用業(yè)主中心試驗室下發(fā)的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分層法進行澆筑，先澆筑底板砼，底板砼厚度50cm,可一次澆筑完畢；側墻砼按50cm厚一層對稱澆筑。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉,使骨料均勻分布.不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。（2)振搗混凝土振搗方式采用2.2kW的插入式加長振搗棒進行振搗，為防止波紋管受損,側墻混凝土施工時采用局部區(qū)域分層法進行施工,先澆至波紋管底部，振搗密實后再覆蓋波紋管，將側墻澆注完畢。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時間以砼不再明顯下沉,不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm,振搗次序依次進行,方向一致,振動棒快插慢拉,以保證砼上下層結合，防止漏振和過振?；炷翝仓r，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采用加強振搗的措施來保證其質量.混凝土的振搗是影響混凝土質量的關鍵，欠振或超振或拔棒過快都將產生質量缺陷，嚴重的將產生質量事故.因此在混凝土振搗時一定要合理掌握振搗時間，對于插入式振搗器，振搗結束的最佳時間是混凝土表面以泛漿且氣泡不再冒出的那一瞬間。(3)澆筑的間歇時間和施工縫處理砼澆筑必須持續(xù)進行，其容許的間歇時間通過試驗確定，或按DL/T5144-規(guī)范表4。5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過容許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的規(guī)定處理.施工縫處理的措施以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效?，F(xiàn)澆混凝土兩塊相鄰砼的澆筑間歇時間不能不不小于3d。(4）砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢10～12h即可開始灑水養(yǎng)護,如在炎熱干燥的氣侯狀況下要提前灑水,或采用常流霧化和人工灑水結合的措施，以保證效果，操作時先灑側面，頂面在沖毛后灑水，外露珠平面的養(yǎng)護用濕麻袋(或毛氈）覆蓋,以保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數，重要部位不少于14天，養(yǎng)護用水為潔凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護保持砼表面常常濕潤。（5）模板拆模①按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限,此外還要遵守如下原則：不承重側面模板的拆除，在砼強度到達其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強度不低于3。5MPa時，才能拆除。②鋼筋砼或砼構造承重模板的拆除,經計算和試驗復核，砼構造實際強度已能承受自重及其他實際荷載時,經監(jiān)理工程師同意，才能拆除模板。5.3.7預應力束施工（1)張拉設備和鋼絞線本工程采用□VM—7(張拉端）和□VM-7（錨固端)錨具，配用27t千斤頂、150t千斤頂頂和ZB—500高壓油泵,鋼絞線采用公稱直徑15。2mm原則強度1860MPa。張拉千斤頂與油壓表在使用前必須進行配套標定，使用超過6個月或者200次以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應重新檢查，剛在烏魯木齊檢查過。鋼絞線使用前應對其伸長1％時的屈服荷載、破斷荷載、伸長率等幾項指標進行檢測,我部所進鋼絞線在烏市由監(jiān)理單位、業(yè)主單位見證下已進行檢測。（2）鋼絞線編束和穿束①編束：鋼絞線編束應按施工規(guī)范規(guī)定編束，使之平順且不互相纏繞!②穿束:實踐證明不合規(guī)定的喇叭管是預應力張拉產生問題的禍源，因此，穿束前應當檢查構件端部的擴孔部分(即喇叭管)的形狀和尺寸，同步還要檢查波紋管的外表質量,穿束前應將鋼絞線束端頭用膠布纏牢，以防刺破波紋管。準備工作就緒后，人工將盤卷的鋼絞線束緩緩穿入波紋管內，穿束波紋管由人工抬起緩緩穿入波紋管定位支架內，調整后將其固定在支架上，波紋管應伸入喇叭管內5cm，并在喇叭管末端用三層膠布纏緊,以防漏漿，對于張拉端的螺旋筋,一定要緊貼錨貼板，固定端的螺旋筋一定要設置在波紋管的末端部位，以利于張拉應力的擴散.管的連接宜采用內承接或外套接方式，并用膠布纏緊接頭。（3)錨具及其他配件安裝錨具使用前應用柴油或煤油逐件清洗潔凈，安裝工作錨時，應盡量使鋼絞線平行通過錨孔，防止亂穿和交叉等狀況，同步應保證工作錨與孔道的同心度。安裝千斤頂時，注意不要推拉油管及接頭;油管不適宜扭曲，以延長使用壽命,對于群錨群拉來說，應保證鋼絞線在千斤頂穿心孔內順直，不能交叉錯位。安裝夾片時，首先將錨具的錐孔清理潔凈，然后在夾片外部涂上一層黃油，套好夾片,用15.24cm(6英寸)鋼管將夾片輕輕擊入錐孔,夾片安裝應保證夾片的頂面齊平，以防張拉時夾片被擠碎。（4）預應力鋼絞線的張拉預應力鋼絞線的張拉：當槽身砼強度到達設計強度的85%以上時,即可進行張拉。張拉設備使用前必須進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的曲線關系.預應力鋼絞線的張拉應在監(jiān)理工程師在場時進行,張拉次序按設計編號進行.預應力張拉采用雙控法施工，即以控制應力進行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比，誤差應在6％以內，否則要查明原因后再進行張拉。預應力張拉程序按設計規(guī)定進行，其張拉程序為：0→初應力（0.10σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(錨固）。理論伸長值的計算——按規(guī)范規(guī)定對鋼絞線進行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為根據。根據各束預應力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最終將各段的伸長值相加,即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉——按設計的槽身預應力鋼束編號和張拉次序進行張拉。槽身一般為一端錨固,一端張拉，張拉時同步對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當時應力到達張拉力的10%時作標識，并觀查有無滑絲狀況發(fā)生。張拉——采用一端逐層加壓的措施，當千斤頂的升壓到達設計張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后回油，同步測量鋼束的實際伸長量。錨固-—打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動進行錨固，錨具外多出鋼絞線可用砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。（5)清除張拉后外露的鋼絞線清除張拉后外露的鋼絞線時的規(guī)定基本上同下料工序，宜用砂輪機切割。電焊切割時，地線搭鐵必須放在被割下的鋼絞線上，不得以割點內的鋼絞線作導線。（6）灌漿灌漿工序是保證鋼絞線預應力均勻傳遞和保護鋼絞線的一道重要工序。因此一定要保證壓漿質量。對于壓漿時間，一定要盡早進行，最晚不得超過14d,以減少預應力損失。①級配狀況本工程選用525號一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.45，原則稠度為12.1cm，最大泌水率為4。5%,3h后泌水率為1.5％，24h后泌水所有吸取.②壓漿前的準備工作首先將壓漿前的水泥過篩，以防其中的硬塊堵塞噴漿嘴；另一方面應檢查壓漿泵的完備性,保證壓漿時不因機械故障產生質量事故;同步應準備好封堵出漿孔、排氣孔的材料（如小木楔等).③壓漿由于管道的隱蔽性，波紋管內水泥漿的密實程度極不易鑒別。類似工程經大量的試驗，管道兩端的出漿狀況和管道內水泥漿的密實程度存在一種非常親密的關系。將拌制好的水泥漿通過壓漿泵,以0。3MPa的壓力通過喇叭管的壓漿孔壓入波紋管，一段時間后，出漿孔開始冒稀漿，這闡明了水泥漿即將抵達出漿孔.隨即，出漿孔冒濃漿,這闡明漿液已經抵達出漿孔,此時應立即封堵出漿孔.繼續(xù)壓漿，管道內漿液逐漸增多,稀漿也隨之從張拉端的夾片與鋼絞線的空隙處流出，伴隨時間的增長,該空隙處開始由流稀漿變?yōu)樯湎{、冒濃漿、射清水、流清水、滴清水，管道內漿液的密實狀況也由小部分填充變?yōu)槌涑夤艿溃艿纼瓤障堵手饾u減小，到滴清水時,管道已被密實的漿液完全填充，此時應立即終止灌漿，拔出灌漿管（從壓漿孔處可以看出水泥漿已完全密實）。本工程一種孔道灌漿全過程(不含拌制漿液）約需5~8min,極為以便。(7）封端二次砼澆筑封端時要將端面砼鑿毛，模板固定牢固、保證其角度及垂直度對的，最終澆筑封端砼.5。3.8護欄安裝按照圖紙規(guī)定,我部組織專業(yè)施工人員進行加工，制作安裝。安裝后的各項指標符合設計及規(guī)范規(guī)定。5。3.9伸縮縫止水帶安裝⑴將止水的預埋螺栓按照圖紙間距分布固定在一根通長的鋼筋上，端頭錨固在δ5cm的泡沫板中,并將泡沫板貼附于內模上，泡沫板尺寸為5cm厚16cm寬，待拆除后擬形成預留槽；⑵待槽身混凝土澆筑完畢后拆除泡沫板，將預留槽中凹凸不平的地方進行平整處理,渡槽與止水帶的連接部位要清理潔凈，表面均勻鋪設一層柔性粘結材料；⑶放置U型止水帶，放置過程中不停用木槌敲擊,保證U止水帶和柔性材料充足粘結；⑷U型止水帶用潔凈的面紗擦潔凈后放置連接式止水壓塊，并用專用的M16鍍鋅螺母進行緊固；⑸在每個橡膠蓋帽的周圍均勻的涂刷粘結劑，然后對螺母進行封堵;⑹

每個橡膠蓋帽蓋好后和止水壓塊頂部壓平,壓塊間不留間隙.6、明渠施工方案本工程的明渠重要為連接渡槽而設，渠底寬3m,渠頂寬30.1m。進行渠底開挖時，開挖邊坡為1:2.5,如碰到淤泥等狀況，應根據實際地形進行加大挖深，再回填礫石以保證基礎穩(wěn)定。半挖半填渠和臺渠應清基，清基厚度為15~20cm，回填土需扎實，壓實度不不不小于0。93。渠內及渠底砼下設一層復合土工膜，采用兩布一膜，SN2/PVC—12-400—0.35。本段渠道沿線均為中等膨脹土地段,對設計渠頂如下迎水坡及渠底2.0厚范圍內采用改性土換填，改性土采用就近取弱膨脹土摻3～4％水泥處理措施.渠道護底砼縱向5m分塊，護坡砼分塊尺寸為4＊5m,縫中閉孔聚乙烯泡沫板.7、質量保證措施（1）項目部質量管理體系要素主控要素工作程序項目部主控人員項目經理管理職責項目經理質量體系項目經理協(xié)議評審協(xié)議評審管理工作程序項目經理文獻和資料控制文獻和資料控制工作程序資料員項目副經理采購物資采購管理工作程序材料員工程分承包管理工作程序項目經理勞務分承包管理工作程序項目經理顧客提供產品控制顧客提供產品控制管理工作程序副經理項目總工產品標識和可追溯性產品標識和可追溯性管理工作程序技術員過程控制施工過程管理工作程序項目總工安全生產管理工作程序副經理檢查和試驗進貨檢查和試驗工作程序質檢員過程檢查和試驗工作程序試驗員最終檢查和試驗工作程序質檢員試驗室管理工作程序試驗員檢查和試驗設備控制檢查、測量和試驗設備管理工作程序試驗測量員檢查和試驗狀態(tài)檢查和試驗狀態(tài)管理工作程序試驗員不合格品的控制不合格品的控制管理工作程序質檢員糾正和防止措施糾正和防止措施管理工作程序項目總工項目副經理搬運、貯存物資搬運、貯存工作程序材料員防護和交付成品保護、工程竣工交付管理工作程序專業(yè)隊長項目經理質量記錄的控制質量記錄的控制管理工作程序質檢員內部質量審核內部質量審核管理工作程序項目經理培訓培訓管理工作程序勞資員服務服務管理工作程序項目經理項目總工記錄技術記錄技術管理工作程序項目總工認真貫徹執(zhí)行各項技術規(guī)范及招標文獻投標書中有關規(guī)定并滿足設計規(guī)定,爭創(chuàng)優(yōu)質工程。施工所需原材料必須具有材料合格證和檢查證，并經試驗室抽樣，檢查合格后方可使用，不合格的原材料不準進場,原材料嚴格規(guī)定實行管理。（2)設備保證按工程性質調配所需的合用機械設備，堅持維修、保養(yǎng)制度，保證機械設備的完好,滿足工程施工規(guī)定。（3)動工前,首先對測量放樣數據作好紀錄.（4）施工前,組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文獻，理解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。(5）施工過程中嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢的三檢制度。（6）實行工序交接制度，關鍵工序班組檢查合格，經內部檢查,確認符合規(guī)定后，填寫好檢查記錄,然后請監(jiān)理工程師復核鑒定，才能進行下道工序施工。8、進度保證措施1）保證施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證;2）各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；3）鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,防止出現(xiàn)等料誤工狀況的發(fā)生；4）對拌合站及發(fā)電機等機械設備及時檢查，保證設備一直處在良好工作狀態(tài);5）加強對施工人員培訓工作，使之能迅速、純熟掌握操作要領，保證工序銜接.6）為保證施工進度、各工區(qū)備用發(fā)電機50kw一臺、振動棒6個砼運送車2部.9、安全文明施工及措施9.1高空作業(yè)安全措施（1）凡患高血壓，心臟病、貧血病,癲癇病及其他不適于高空作業(yè)的,不讓從事高空作業(yè)。（2）高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件時嚴禁拋擲.（3）遇有惡劣氣候（如風力6級以上)影響施工安全時，不讓進行高空作業(yè)。（4）雨、風后，要檢查工地臨時設施，腳手架,機電設備,臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，立即及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。9。2攪拌站操作安全措施（1）機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守.并須隨時注意機械的運轉狀況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲響，必須將筒內的存料放出，停機進行檢修.(2）檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，嚴禁合閘”的標示牌，并設有專人看守，要絕對保證可以防止誤送電源事故的發(fā)生.（3）停止生產后,要及時將筒內外刷洗潔凈,嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提高到頂上位置，用安全掛鉤掛牢。離開現(xiàn)場前拉下9。3模板施工安全措施（1)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（2）拆除模板一般用長撬杠防止整塊模板落下，以免傷人。9.4鋼筋施工安全措施（1)現(xiàn)場綁扎鋼筋不得站在腳手架上操作、必須在腳手板上操作、（2）高空作業(yè)時、不得把鋼筋集中堆放在模板和腳手板上、也不要把工具、鋼箍隨意放在腳手板上、以免滑下傷人。9.5砼施工安全措施砼工使用振動棒前應檢查電源電壓，必須通過二級漏電保護、電源線不得有接頭、機械運作與否正常，振動棒移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋上和其他銳利物上拖拉、防止割破拉斷電線導致觸電傷亡事故.9。6安全管理體系 施工安全工作貫徹“安全第一,防止為主”的方針，杜絕施工中的人員傷亡事故和機械重大安全事