鉆井技術(shù)固井操作規(guī)程

鉆井技術(shù)固井操作規(guī)程1.1固井設(shè)計(jì)與審批1.1.1固井施工必須有設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序?qū)徟蠓侥苁┕ぁ?.1.2套管設(shè)計(jì)要求1.1.2.1套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮井眼情況，結(jié)合SY/T5322套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)推薦方法設(shè)計(jì)。1.1.2.2套管選擇在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，選用壁厚，與鉆頭尺寸間隙符合標(biāo)準(zhǔn)的套管。對(duì)高壓氣井及特殊要求井，應(yīng)選用金屬密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。含硫的油、氣、水地層，井溫低于84r的井段，應(yīng)使用滿足要求的防硫套管。套管附件和井下固井工具應(yīng)與選用套管的鋼級(jí)、壁厚相匹配，強(qiáng)度性能滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.2.3套管柱強(qiáng)度校核1.1.2.3.1強(qiáng)度校核要求套管柱受力分析應(yīng)采用SY/T5322中的計(jì)算方法。應(yīng)考慮碰壓、彎曲、分級(jí)箍開(kāi)關(guān)孔時(shí)造成的軸向載荷對(duì)套管強(qiáng)度的影響。塑性地層，套管柱外擠壓力應(yīng)以上覆地層壓力梯度計(jì)算。對(duì)特殊的壓裂酸化、注水、開(kāi)采等技術(shù)要求，應(yīng)由采油、地質(zhì)有關(guān)部門在套管設(shè)計(jì)之前提出，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。深井、超深井及復(fù)雜井固井，設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合考慮，計(jì)算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下壓力和憋泵壓力，并對(duì)鉆機(jī)有關(guān)部份校核。1.1.2.3.2安全系數(shù)抗擠安全系數(shù)：一般取1.125,技術(shù)、油層套管最低大于1.00?？箖?nèi)壓安全系數(shù)N1.25。對(duì)直徑W244.5的套管，抗拉安全系數(shù)N1.80；對(duì)直徑＞244.5的套管，抗拉安全系數(shù)N1.60。1.1.3注水泥漿量依據(jù)電測(cè)井徑計(jì)算，附加系數(shù)一般取10-20%。同時(shí)考慮水泥漿與井壁“接觸時(shí)間”的超量設(shè)計(jì)，主要油氣層以上200米接觸時(shí)間必須在8分鐘以上。氣井各層套管原則上返到地面，所選用的水泥品種規(guī)格，應(yīng)與井下情況適應(yīng)。1.1.4使用兩凝或多凝水泥固井時(shí)，促凝水泥一般應(yīng)返至主要油氣水層以上200米，緩凝水泥的稠化時(shí)間要大于促凝水泥的稠化時(shí)間120分鐘以上。1.1.5在油、氣層段，井斜、方位變化大的井段，尾管與套管重合段，加入一定數(shù)量符合SY5024規(guī)定的扶正器。1.1.6下套管時(shí)，套管內(nèi)的掏空深度，壓差一般不超過(guò)5Mpa。1.1.7水泥漿注替排量，應(yīng)根據(jù)井眼條件綜合考慮。依據(jù)實(shí)測(cè)的鉆井液、水泥漿及隔離液流變參數(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)施工排量及泵壓。1.1.8水泥稠化時(shí)間的確定：稠化時(shí)間=施工注替時(shí)間+1.0?2.0小時(shí)，尾管固井稠化時(shí)間還應(yīng)附加將水泥漿循環(huán)出井口的時(shí)間。1.1.9水泥試驗(yàn)溫度的確定，根據(jù)電測(cè)靜止井溫X(80?85)%或井底循環(huán)溫度。1.1.10試驗(yàn)壓力和升溫時(shí)間：試驗(yàn)升溫時(shí)間按水泥漿從井口到井底的時(shí)間，試驗(yàn)壓力按鉆井液柱壓力折算。1.1.11水泥品種和水泥漿體系的選用：井溫低于110°C者，選用純G級(jí)水泥或D級(jí)水泥。井溫在110C以上井者，水泥中應(yīng)加入重量比35%的符合要求的石英砂。水泥漿密度大于2.00g/cm3，應(yīng)選用加重水泥。水泥漿密度小于1.80g/cm3,應(yīng)選用低密度水泥。含油氣地層固井，應(yīng)選用具有防竄能力的水泥漿體系。含鹽巖地層固井,應(yīng)選用具有抗鹽能力的水泥漿體系。1.1.12水泥漿性能：密度一般情況應(yīng)大于井漿，流動(dòng)度要大于200mm，游離水小于1.4%,初始稠度值小于10Bc，15?30分鐘攪拌時(shí)間最大稠度值小于30Bc，水泥石的最小抗壓強(qiáng)度，24小時(shí)必須滿足N13.8MPa，其養(yǎng)護(hù)壓力與溫度條件取決于實(shí)際井下情況。1.1.13水泥漿污染試驗(yàn)，應(yīng)作水泥漿與隔離液、水泥漿與井漿、水泥漿與井漿與隔離液各種比例（每增減10%為一試樣）的污染試驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)條件與水泥試驗(yàn)的條件一致，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為施工時(shí)間。污染后的高溫流動(dòng)度^120mm。特殊井、復(fù)雜井應(yīng)作污染稠化試驗(yàn)，試驗(yàn)條件與水泥稠化試驗(yàn)試驗(yàn)條件一致。稠化時(shí)間同1.1.8的要求。1.1.14注水泥前堅(jiān)持采用隔離液，隔離液應(yīng)具良好的隔離效果，有稀釋、懸浮作用，其數(shù)量一般占環(huán)空高的100m?300m的容積。1.2固井準(zhǔn)備工作1.2.1深井、超深井、區(qū)探井、重點(diǎn)井、復(fù)雜井、特殊工藝井的油氣層套管固井，固井施工由固井承包單位主管生產(chǎn)的副經(jīng)理或主任工程師負(fù)責(zé)，各參加施工單位應(yīng)明確職責(zé)與分工，并各盡其責(zé)，搞好協(xié)作配合工作。1.2.2固井施工前半個(gè)月必須召開(kāi)固井現(xiàn)場(chǎng)辦公協(xié)作會(huì)，由鉆井、固井等參加施工的有關(guān)單位負(fù)責(zé)人或工程技術(shù)人員參加，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、工藝、材料、設(shè)備等項(xiàng)具體問(wèn)題，并安排進(jìn)度。1.2.3鉆井單位按現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作會(huì)要求的進(jìn)度認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作。1.2.3.1井場(chǎng)應(yīng)整理好套管堆放的場(chǎng)地，準(zhǔn)備好套管管架，套管到井場(chǎng)后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序排列整齊。套管卸車、吊裝和排列時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)套管猛擊、猛撞，不準(zhǔn)將套管直接從車上撬到地面，套管護(hù)絲必須用手上緊。1.2.3.2認(rèn)真檢查測(cè)量入井套管、工具、附件，并按入井順序配好，排列無(wú)誤。設(shè)計(jì)的工具、附件位置，灌鉆井液位置和預(yù)計(jì)的阻卡位置，均應(yīng)在套管上作出明顯的標(biāo)記。1.2.3.3落實(shí)并準(zhǔn)備好下套管工具:液氣大鉗、鉗頭、套管吊卡、內(nèi)徑規(guī)和套管帽，灌鉆井液用的管線、灌漿帽。1.2.3.4認(rèn)真檢查井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)。套管負(fù)荷重，應(yīng)倒換磨損嚴(yán)重的鋼絲繩。校正好指重表和壓力表。對(duì)于尾管固井，必須對(duì)送尾管的鉆具進(jìn)行稱重、通水眼、試通膠塞、復(fù)核長(zhǎng)度和位置。對(duì)回接固井要用銑錐清銑喇叭口，并校正好喇叭口深度。1.2.3.5對(duì)鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥要認(rèn)真檢查，保證施工安全，兩臺(tái)鉆井泵必須上水良好，缸套直徑滿足要求。高壓管線和保險(xiǎn)銷能承受替鉆井液時(shí)的最高泵壓，不刺、不漏、不蹩。1.2.3.6認(rèn)真檢查準(zhǔn)備好鉆井液循環(huán)池，池與池之間不能互竄；按要求儲(chǔ)備鉆井液；固井水罐必須清洗干凈；閘門不能刺漏和互竄；固井用水的水質(zhì)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.3.7下套管前必須校正井深，電測(cè)后下原鉆具通井，通井時(shí)應(yīng)用大水眼鉆頭，在井眼安全的前提下適當(dāng)增大排量循環(huán)，徹底清洗井眼，進(jìn)出口密度差小于0.02g/cm3。必要時(shí)可用高粘鉆井液徹底清掃井底，保證井底清潔、無(wú)沉砂。對(duì)于阻卡井段要反復(fù)劃眼使井眼通暢。1.2.3.8凡井身質(zhì)量差，全角變化率和井斜角超過(guò)規(guī)定者，必須采取相應(yīng)措施保證套管下到設(shè)計(jì)井深。如果環(huán)空間隙小于17mm，有條件必須進(jìn)行擴(kuò)眼后方允許下套管。達(dá)不到上述基本要求不允許下套管、注水泥。1.2.3.9處理好鉆井液性能，使其性能符合固井施工要求，保持鉆井液液柱壓力與地層壓力相對(duì)平衡，保證在施工過(guò)程中鉆井液和水泥漿液柱壓力必須壓穩(wěn)油、氣、水層，不發(fā)生油、氣、水竄和井漏。深井、超深井、復(fù)雜井、特殊工藝井固井，鉆井液不能污染水泥漿，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理一定數(shù)量的抗污染鉆井液滿足固井要求。1.2.3.10固井前取準(zhǔn)電測(cè)井底溫度、井徑、井斜、方位和主要油、氣、水層及復(fù)雜層地質(zhì)資料。1.2.3.11下套管前檢查井控系統(tǒng)，更換防噴器芯子。1.2.3.12下套管前，井隊(duì)技術(shù)員按清單所列數(shù)量、規(guī)格，逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。浮箍、正反接頭、循環(huán)接頭、試壓接頭、升高短節(jié)和聯(lián)頂節(jié)等，必須事先與相應(yīng)的套管合扣。聯(lián)頂節(jié)、水泥頭試壓標(biāo)準(zhǔn)：127mm、177.8mm、244.5mm,一般井清水試壓20?30MPa；339.7mm試壓10Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.5MPa為合格。固井地面高壓管匯試壓標(biāo)準(zhǔn)：127mm、177.8mm、244.5mm套管固井時(shí)，一般井清水試壓10?30MPa；超深井清水試壓35MPa,3分鐘不降為合格。1.2.3.15膠塞、阻流環(huán)試壓10MPa,5分鐘不漏、不破、不裂為合格。1.2.3.16浮箍試壓標(biāo)準(zhǔn)：177.8mm套管以下（含177.8mm）試壓25MPa,244.5mm套管試壓15?20MPa,339.7mm套管試壓8MPa,5分鐘不降為合格。1.2.3.17套管頭試壓以采氣井口和套管抗內(nèi)壓兩者工作壓力低的為依據(jù)。1.2.4特種螺紋套管檢查工序應(yīng)按API或廠家規(guī)定項(xiàng)目檢查。圓螺紋套管按以下10道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。1.2.4.1通內(nèi)徑：用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通過(guò)。1.2.4.2查外表缺陷：查斑痕、裂紋、傷痕，其深度超過(guò)壁厚的12.5%不用。1.2.4.3查彎曲度：用肉眼觀察有彎曲者不用。1.2.4.4查橢圓度：公母扣橢圓度超過(guò)0.5mm者不用。1.2.4.5查管體的標(biāo)號(hào)、壁厚、廠家及出廠日期。1.2.4.6用測(cè)厚儀測(cè)壁厚，壁厚薄于標(biāo)準(zhǔn)壁厚的12.5%者不用。1.2.4.7查管體鋼級(jí)、絲扣。1.2.4.8探傷檢查，有疑問(wèn)者不用。按標(biāo)準(zhǔn)試壓。丈量長(zhǎng)度。1.2.5下套管前5?10天，根據(jù)固井設(shè)計(jì)對(duì)套管規(guī)格和數(shù)量校對(duì)無(wú)誤后，按順序送到井場(chǎng)，并附加3%備用。1.2.6套管入井前現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)套管按以下6道工序檢查。1.2.6.1通內(nèi)徑：用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通過(guò)。1.2.6.2查外表缺陷：查斑痕、裂紋、傷痕。1.2.6.3查彎曲度：用肉眼觀察有彎曲者不用。1.2.6.4查管體的標(biāo)號(hào)、壁厚、廠家及出廠日期。1.2.6.5查管體鋼級(jí)、絲扣。1.2.6.6復(fù)核長(zhǎng)度。1.2.7固井公司在開(kāi)完固井現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作會(huì)后應(yīng)按進(jìn)度要求做好如下工作。1.2.7.1儲(chǔ)灰罐、吹灰小罐運(yùn)送到井場(chǎng)指定位置排列好，待水泥到井場(chǎng)后，組織灰罐工按要求吹灰入罐。入罐水泥必須用10mm篩網(wǎng)過(guò)濾，對(duì)于加重水泥、加砂水泥、低密度水泥和硅粉干混外加劑水泥必須倒罐三次以上，確?；彀杈鶆?，并記錄下每個(gè)罐所裝水泥數(shù)量和批號(hào)。1.2.7.2到井場(chǎng)的水泥和水泥添加劑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥必須為同一批號(hào)并在保質(zhì)期內(nèi)，不得受潮結(jié)塊。嚴(yán)禁不同批號(hào)的水泥混裝在同一灰罐內(nèi)，批號(hào)不清楚時(shí)必須取樣做試驗(yàn)。水泥和水泥添加劑到井隊(duì)后，應(yīng)妥善保管，不得受潮，破損、污染井場(chǎng)。1.2.7.3按固井現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作會(huì)的要求，認(rèn)真準(zhǔn)備好符合標(biāo)準(zhǔn)的固井工具、附件，并及時(shí)送到井場(chǎng)，特殊工藝井要按特殊要求準(zhǔn)備。1.2.7.4按固井設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好施工車輛、設(shè)備、高壓管匯和水泥頭，參加施工的車輛設(shè)備和高壓管匯、水泥頭要認(rèn)真檢查，保證一切設(shè)備工作正常。固井公司要制定好注水泥施工技術(shù)方案。1.2.7.5固井施工前，做好水泥實(shí)驗(yàn)工作，水泥實(shí)驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)要求，由水泥試驗(yàn)人員多點(diǎn)取樣，取樣應(yīng)具有代表性，不得有異常情況。注水泥施工前必須復(fù)查大樣，大樣復(fù)查必須滿足設(shè)計(jì)要求，與小樣實(shí)驗(yàn)一致。固井施工前要將附有稠化曲線的水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告交固井現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。1.3下套管1.3.1下套管前應(yīng)做好勞動(dòng)組織分工，落實(shí)到人頭，明確各崗位職責(zé)及操作要求。1.3.2下套管中必須按設(shè)計(jì)要求依次下入套管及附件。套管鞋以上的五根套管（包括附件）用套管絲扣粘接劑粘接或在絲扣聯(lián)接好后進(jìn)行鉚固。1.3.3套管在場(chǎng)地上將絲扣清洗干凈，母扣均勻涂抹好符合SY/T5199規(guī)定的螺紋脂，公扣用手上緊護(hù)絲。1.3.4不準(zhǔn)在井口擦洗套管絲扣、抹螺紋脂。井口套管要用套管帽蓋好，嚴(yán)禁落物掉入套管內(nèi)或環(huán)形空間。套管上鉆臺(tái)必須戴護(hù)帽，繩套要牢固。1.3.5N80鋼級(jí)及以上的套管，均不準(zhǔn)在套管上作任何焊接工作。1.3.6下套管時(shí)，井場(chǎng)只能使用一只內(nèi)徑規(guī)，并指定專人看管，每根套管同井內(nèi)套管柱聯(lián)接前和交接班都必須見(jiàn)實(shí)物，下完套管回收。1.3.7套管串的下入速度應(yīng)緩慢均勻；在易漏井段，嚴(yán)格控制下入速度，每根套管均勻下放速度小于0.5m/s。1.3.8下套管懸重超過(guò)300kN后必須掛水剎車或電磁剎車。1.3.9套管入井上扣時(shí)為防止錯(cuò)扣；339.7mm以上套管應(yīng)用鏈鉗引扣，液壓大鉗緊扣，上扣扭矩符合API規(guī)定，雙吊卡下套管時(shí)上提套管高度不超過(guò)吊卡臺(tái)肩100mm。1.3.10下套管中途遇阻、卡，在套管強(qiáng)度安全系數(shù)內(nèi)慎重處理，不能猛提、猛剎、猛放，更不能卡上卡瓦強(qiáng)轉(zhuǎn)套管，應(yīng)循環(huán)鉆井液，輕提慢放，活動(dòng)試下，但方鉆桿不得進(jìn)入轉(zhuǎn)盤。1.3.11按設(shè)計(jì)掏空深度，定點(diǎn)、定量灌滿鉆井液，并以懸重增量和灌入鉆井液量為依據(jù)進(jìn)行檢查核對(duì)。1.3.12下套管過(guò)程中，應(yīng)定崗負(fù)責(zé)觀察鉆井液出口、鉆井液循環(huán)池液面變化情況，如有異常，要及時(shí)分析研究。如因故檢查設(shè)備，保持套管慢慢下放。1.3.13下聯(lián)頂節(jié)時(shí)，緊扣要適當(dāng)，吊卡離轉(zhuǎn)盤面約1m時(shí)，放好墊鐵，慢慢下放距墊鐵面0.1m處關(guān)好防噴器（表層套管必須找正）后，再座套管。1.3.14在下套管過(guò)程中隨時(shí)檢查備用套管根數(shù)及編號(hào)，確保下入管串?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。1.3.15下完套管應(yīng)循環(huán)鉆井液一周以上，待井下正常后，方能注水泥。1.3.16下套管施工要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的套管排列順序入井，套管下到設(shè)計(jì)井深。無(wú)套管滑扣、脫落，無(wú)套管及工具附件損壞。套管及管串附件上扣扭矩符合API規(guī)定，管串附件安裝方法正確。下完套管能建立正常排量下的循環(huán)。下套管作業(yè)不得導(dǎo)致井漏、井噴及井下復(fù)雜，不得造成人身傷害及設(shè)備損害。1.4注水泥1.4.1注水泥前固井工程技術(shù)人員和鉆井承包公司的技術(shù)負(fù)責(zé)干部必須到現(xiàn)場(chǎng)共同組織分工、定人、定崗和定責(zé)，明確操作要求和注意事項(xiàng)并逐崗檢查落實(shí)。1.4.2由現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)指揮固井施工。1.4.3各種配漿水必須專罐專儲(chǔ)專供，不得互竄互混，供水排量必須滿足水泥漿配制的要求。1.4.4注水泥前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)1.1.15的要求注入隔離液。1.4.5注水泥排量必須滿足工程設(shè)計(jì)或井下情況的要求。1.4.6應(yīng)采用有效辦法，嚴(yán)格控制水泥漿兩凝界面。1.4.7注水泥過(guò)程和水泥漿返出地面時(shí)，均應(yīng)分別取留水泥漿樣。1.4.8水泥漿密度按1.4.15.C執(zhí)行。1.4.9注替上返速度符合設(shè)計(jì)要求，替入的鉆井液應(yīng)有專人計(jì)量。注替過(guò)程中，時(shí)刻注意泵壓變化和返出情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)措施，作好返出計(jì)量。1.4.10注水泥、替鉆井液應(yīng)連續(xù)施工。1.4.11碰壓，應(yīng)根據(jù)替入鉆井液量及泵壓變化情況確定。壓力上升變化值不超過(guò)5MPa。1.4.12固井結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按固井工程設(shè)計(jì)的時(shí)間和取樣的實(shí)際凝固情況候凝。1.4.13整個(gè)固井施工和候凝過(guò)程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，有效地實(shí)施油氣層保護(hù)和井控措施。1.4.14應(yīng)采用固井現(xiàn)場(chǎng)施工三參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行施工全過(guò)程的監(jiān)測(cè)，包括密度壓力和排量（含累計(jì)量），計(jì)量包括注水泥漿量、隔離液量、替鉆井液量和返出鉆井液量。1.4.15注水泥施工質(zhì)量保證。嚴(yán)格按固井施工設(shè)計(jì)要求組織施工，并按要求的程序注替水泥漿、鉆井液及隔離液等，其數(shù)量和排量符合設(shè)計(jì)要求。注替水泥漿施工連續(xù)，管線不刺漏。水泥漿密度均勻，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。單車和全井注水泥漿密度均應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求值的土0.03g/cm3范圍以內(nèi),平均密度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的土0.01g/cm3范圍以內(nèi)（每?jī)煞昼姴簧儆?個(gè)測(cè)點(diǎn)）。滿足上述a、b、c、，且水泥漿單點(diǎn)密度合格率N60%者，即為固井施工質(zhì)量合格；云90%者為施工質(zhì)量?jī)?yōu)；連續(xù)兩點(diǎn)偏差±0.05g/cm2作降級(jí)處理。1.5尾管固井1.5.1井眼準(zhǔn)備，對(duì)上層套管必須用大于尾管最大外徑尺寸的通徑規(guī)通過(guò)。裸眼段應(yīng)認(rèn)真劃眼，徹底洗井。1.5.2尾管必須懸掛，尾管與上層套管重疊長(zhǎng)度應(yīng)控制在100?200m，此重疊段應(yīng)加5?7個(gè)扶正器。1.5.3認(rèn)真作好尾管懸掛器的地面檢查、測(cè)量。入井前廠家必須提供試壓數(shù)據(jù)和可靠的銷釘剪斷力及中心管密封環(huán)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。中心管密封環(huán)試壓值應(yīng)為注水泥時(shí)最大泵壓的1.5?2倍。懸掛器符合SY5083的規(guī)定。1.5.4送尾管要嚴(yán)格控制下放速度。要求每個(gè)立柱均勻下放不少于1-1.5分鐘。1.5.5下套管前必須檢查校正指重表、壓力表，指重表要考慮環(huán)境溫度的影響，保證準(zhǔn)確、可靠。1.5.6懸掛器入井后應(yīng)鎖上轉(zhuǎn)盤銷子，嚴(yán)防轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。1.5.7使用液壓式懸掛器下井工藝。1.5.7.1將尾管送至設(shè)計(jì)井深，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、短方鉆桿，投球三通和長(zhǎng)方鉆桿。1.5.7.2調(diào)到設(shè)計(jì)方余，開(kāi)泵循環(huán)暢通,將裸眼環(huán)空內(nèi)的泥漿循環(huán)到懸掛器以上后方能投球。1.5.7.3投球后可開(kāi)泵，但壓力不得超過(guò)懸掛器坐掛壓力的三分之二，小排量泵送憋壓球一定時(shí)間，但應(yīng)密切注意壓力表變化，待球落到球座后，再憋壓、座懸掛器。1.5.7.4驗(yàn)證座掛好后，繼續(xù)憋壓，剪斷球座銷釘，建立循環(huán)。1.5.7.5下放鉆具至指重表讀數(shù)為鉆具稱重的懸重時(shí)，（尾管長(zhǎng)度短時(shí)，應(yīng)加壓使其懸掛器卡瓦座牢）啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)倒扣，每次5-10圈，同時(shí)記錄正轉(zhuǎn)圈數(shù)與回轉(zhuǎn)圈數(shù)，直至無(wú)回轉(zhuǎn)為止。1.5.7.6上提鉆具，驗(yàn)證懸重證實(shí)反扣接頭倒開(kāi)無(wú)誤后，下放到原倒扣位置，試探懸掛器深度，不變時(shí)，才能座井口，作注水泥固井的準(zhǔn)備工作。1.5.8尾管注水泥工藝要點(diǎn)1.5.1.1注水泥施工總時(shí)間計(jì)算應(yīng)從配水泥漿開(kāi)始至殘余水泥漿全部返出井口為止。施工總時(shí)間再加1?2小時(shí)，作為水泥漿稠化時(shí)間。失水控制在小于150ml（7MPa、30分鐘）范圍內(nèi)。1.5.1.2當(dāng)水泥漿量小時(shí)，宜采用批量混合方法配注水泥。1.5.1.3必須進(jìn)行管內(nèi)外壓力平衡計(jì)算，管外壓力高于管內(nèi)1?3MPa。1.5.1.4小間隙尾管固井應(yīng)選擇適當(dāng)類型的隔離液。1.5.1.5注水泥前洗井應(yīng)不少于兩周，特別要注意排氣。1.5.1.6注替完水泥漿后，起鉆3?5柱沖洗多余水泥漿。待多余水泥漿全部返出放掉之后，繼續(xù)循環(huán)控制回壓，也可再起5柱以上鉆桿后關(guān)井憋回壓候凝至水泥漿凝固為止。1.6分級(jí)固井1.6.1根據(jù)井況選用分級(jí)注水泥工藝，可分為連續(xù)式和間斷式兩種。1.6.2分級(jí)箍安放位置確定原則1.6.2.1分級(jí)箍位置，主要取決于地質(zhì)要求即油氣水層及漏層位置。分級(jí)箍一般置于油氣層或漏失層以上200m左右，巖性致密、井徑規(guī)則、井斜變化率不大的井段，或水泥漿漏失面以下。1.6.2.2第一級(jí)水泥最大返高按套管鞋處地層破裂壓力和漏層最大承壓能力而定。1.6.3使用分級(jí)注水泥設(shè)計(jì)套管柱時(shí)，要求校核分級(jí)箍以上最弱點(diǎn)套管的抗拉強(qiáng)度；在第二級(jí)注水泥關(guān)閉套管時(shí)，要考慮最高壓力產(chǎn)生的附加軸向張力；要求244.5mm以上的套管抗拉安全系數(shù)不低于1.60,177.8?127mm的套管不低于1.80。1.6.4使用非連續(xù)性分級(jí)箍工具時(shí)，第二級(jí)注水泥施工時(shí)間應(yīng)在第一級(jí)水泥漿終凝后進(jìn)行。1.6.5應(yīng)在關(guān)閉塞前后注入一定數(shù)量水泥漿，保證在分級(jí)箍處套管內(nèi)有50?80m的水泥漿。1.7井口裝置及套管試壓1.7.1井口裝置及套管頭按額定工作壓力最低者試壓。1.7.2套管試壓a） 表層套管、技術(shù)套管按套管最低抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、套管頭和井口裝置額定工作壓力三者中最小者試壓。b） 油、氣層套管試壓，候凝72小時(shí)之后方可進(jìn)行，其套管試壓在聲幅電測(cè)后進(jìn)行。c） 油、氣層套管按最高關(guān)井壓力、套管頭、采油樹(shù)工作壓力和套管抗內(nèi)壓安全強(qiáng)度中的最低者進(jìn)行試壓。d） 試壓采用清水，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa為合格,記錄最終承受壓力供關(guān)井參考。e） 采用懸掛回接固井應(yīng)對(duì)其喇叭口進(jìn)行試壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查喇叭口水泥封固質(zhì)量。f） 高壓區(qū)及有特殊要求的井，按實(shí)際情況另定。g） 試壓不合格的井，經(jīng)采取補(bǔ)救措施達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)者，